Mis materjalist pliiatsid tehakse? Kuidas tekkisid värvilised pliiatsid? Pliiatsite erivärvimine ja originaalkuju

Disainerite foorum on iga-aastane Moskva piirkonna arhitektuuri- ja linnaplaneerimise komitee üritus, kus osalevad valitsusasutuste, juhtivate projekteerimisorganisatsioonide, arhitektide ja linnaplaneerijate esindajad. Sel aastal esitletakse foorumil viie Moskva-lähedase linna pilootkontseptsioone, mille on välja töötanud Majanduskõrgkooli juhitud konsortsium. Asja osana...

CLAAS demonstreerib ebastabiilsel turul vastupidavust

Maailma üks juhtivaid põllumajandusmasinate tootjaid CLAAS kontsern märgib majandusaasta lõpus ettevõtte käibe mõningast kasvu 3898 miljoni euroni, aasta varem oli see 3889 miljonit eurot. Maksueelne kasum langes 136 miljoni euroni (mullu 226 miljonit eurot). "CLAAS näitab stabiilset arengut negatiivsete turutingimuste tingimustes. Vaatamata...

Homme osaleb veebifoorumil “Tootmispersonal 4.0” 1120 inimest

Esimene ülevenemaaline veebifoorum “Tootmispersonal 4.0” algab homme, 19. detsembril 2019 kell 10.00 Moskva aja järgi. Sellel tunnil registreerus sellel osalema 1120 juhti, spetsialisti tööviljakuse tõstmise, kvaliteedi, tegevuse efektiivsuse, personali arendamise probleeme lahendavatest ettevõtetest, aga ka eksperdid ning valitsusasutuste ja ülikoolide esindajad. Foorumis on...

Sveza kavatseb suurendada toodete tarneid Põhja-Aafrikasse. Ettevõttel on tugev kohalolek Egiptuse turul, kuid lähitulevikus laiendab see oma kohalolekut kogu piirkonnas. Detsembri esimesel kümnel päeval esitles ettevõte oma tooteid mandri suurimal näitusel - Cairo WoodShow-2019. Kairos toimuv näitus toimub igal aastal ja pakub ainulaadset platvormi infovahetuseks...

Jakuutia saavutab kolme aasta jooksul 25 miljardi kuupmeetri gaasi tootmismahu

Jakuutia võimud eeldavad, et Jakuudi gaasitootmiskeskuse jaoks luuakse piirkonda Gazpromi tütarettevõte, piirkonna nafta- ja gaasitööstus näitavad stabiilset kasvu. Lähitulevikus ületab nende kogupanus regionaalsesse kogutoodangusse oluliselt teemandikaevandamise näitajaid. Seda ütles vabariigi juht Aisen Nikolajev Moskvas pressikonverentsil. Ta rõhutas, et...

Dmitri Medvedev kiitis heaks Russki saare arenduskontseptsiooni rakendusplaani

Venemaa valitsuse esimees Dmitri Medvedev kiitis heaks Russki saare arenduskontseptsiooni rakendusplaani. Nõuandev korraldus avaldati ametlikus dokumendiportaalis. "Eelkõige näeb plaan ette tingimuste loomist erainvesteeringute kaasamiseks, Russki saare infrastruktuuri arendamiseks, teadus- ja haridusklastri arendamiseks, turismi- ja puhkemajanduse arendamiseks...

Joonistamine on meeldiv ja kasulik tegevus igas vanuses. Ja üks olulisemaid kunstilisi materjale iga lapse jaoks on pliiatsid. Kuid vähesed meist teavad, kuidas pliiatseid tehakse, millist puitu nendel eesmärkidel kasutatakse. Tähelepanuväärne on see, et nende kirjatarvete loomine toimub igas tehases erinevalt. Saidi toimetajad viisid läbi oma uurimise ja räägivad pliiatsi päritolust ja selle tootmise tehnoloogiast.

Pliiatsi ajalugu sai alguse umbes 300 aastat tagasi, kui plii asemel hakati kasutama uut mineraali grafiiti. Kuid see on väga pehme ja seetõttu hakkasid nad grafiidi massile lisama savi. See muutis grafiitvarda kõvemaks ja tugevamaks. Mida rohkem savi, seda kõvem on pliiats. Seetõttu on olemas erinevat tüüpi pliiatsid: kõvad, keskmised ja pehmed.

Kuid grafiit määrdub ka väga, nii et sellel on "riided". Ta sai puust. Selgub, et iga puu ei sobi pliiatsikorpuse tegemiseks. Vaja on puitu, mida on lihtne hööveldada ja lõigata, kuid see ei tohiks muutuda karvaseks. Siberi seeder osutus selleks otstarbeks ideaalseks.

Grafiitmassi sisse segatakse veel rasva ja liimi. Seda selleks, et grafiit libiseb kergemini üle paberi ja jätab rikkaliku jälje. Nii muutus pliiats umbes kakssada aastat tagasi sarnaseks sellega, mida oleme harjunud nägema.

Kuidas pliiatseid tehti

Sel ajal valmistati pliiatseid käsitsi. Puupulgas olevasse auku valati veega lahjendatud grafiidi, savi, rasva, tahma ja liimi segu, mis erilisel viisil aurustati. Ühe pliiatsi valmistamiseks kulus umbes viis päeva ja see oli väga kallis. Venemaal korraldas pliiatsitootmise Arhangelski kubermangus Mihhail Lomonosov.

Pliiatsit täiustati pidevalt. Ümmargune pliiats veereb laualt maha, nii et nad tulid ideele muuta see kuusnurkseks. Seejärel asetati pliiatsi ülaossa mugavuse huvides kustutuskumm. Ilmusid värvilised pliiatsid, mille juhtmetes kasutati grafiidi asemel spetsiaalse liimi (kaoliin) ja värvainega kriiti.

Inimesed jätkasid puidu asendamiseks materjali otsimist. Nii tekkisid plastraamides pliiatsid. Leiutati metallist korpuses mehaaniline pliiats. Tänapäeval toodetakse ka vahapliiatseid.

Pliiats läbib loomise algusest kuni valmistooteni 83 tehnoloogilist toimingut, selle valmistamisel kasutatakse 107 tüüpi toorainet ja tootmistsükkel on 11 päeva.

Millisest puidust valmistatakse tänapäeval pliiatseid?

Enamasti on need valmistatud lepast ja pärnast, mida Venemaal on tohutult palju. Lepp ei ole kõige vastupidavam materjal, kuid sellel on ühtlane struktuur, mis lihtsustab töötlemisprotsessi ja säilitab selle loomuliku värvi. Pärna puhul vastab see kõigile töönõuetele ja seetõttu kasutatakse seda nii odavate kui ka kallite pliiatsite tootmisel. Tänu heale viskoossusele hoiab materjal kindlalt juhtpositsiooni. Ainulaadne materjal pliiatsite loomiseks on seeder, mida kasutatakse laialdaselt Venemaa tehastes. Tähelepanuväärne on see, et ei kasutata mitte tervet puitu, vaid isendeid, mis enam pähkleid ei tooda.

Tuum: mis on aluseks

Pliiatsi tootmine toimub spetsiaalse varda abil. Grafiitplii koosneb kolmest komponendist – grafiidist, tahmast ja mudast, millele lisatakse sageli orgaanilisi sideaineid. Lisaks on grafiit, sealhulgas värviline grafiit, püsiv komponent, kuna just plii jätab paberile jälje. Vardad on valmistatud hoolikalt ettevalmistatud massist, millel on teatud temperatuur ja niiskus. Sõtkutud tainas vormitakse spetsiaalse pressi abil, seejärel lastakse läbi aukudega seadmete, mis muudab massi nuudliteks. Need nuudlid vormitakse silindriteks, millest pressitakse välja vardad. Jääb vaid neid spetsiaalsetes tiiglites kuumutada. Seejärel põletatakse vardad ja pärast seda nuumatakse: moodustunud poorid täidetakse rõhu all ja teatud temperatuuril rasva, steariini või vahaga.

Kuidas tehakse värvilisi pliiatseid?

Siin on põhimõtteline erinevus jällegi varras, mis on valmistatud pigmentidest, täiteainetest, rasvatuskomponentidest ja sideainest. Varraste tootmisprotsess on järgmine:

Valmistatud vardad asetatakse plaadile spetsiaalsetesse soontesse ja kaetakse teise lauaga;

Mõlemad plaadid liimitakse kokku PVA-liimiga, kuid varras ei tohiks kleepuda;

Liimitud plangude otsad on joondatud;

Valmistatakse ette ehk lisatakse olemasolevale segule rasva.

Tähelepanuväärne on see, et pliiatsite tootmisel võetakse arvesse toodete tarbijaomadusi. Niisiis, odavad pliiatsid on valmistatud puidust, mis pole kõrgeima kvaliteediga, ja kest on täpselt sama - mitte kõige kvaliteetsem. Kunstilistel eesmärkidel kasutatavad pliiatsid on aga valmistatud kvaliteetsest topeltsuurusest puidust. Sõltuvalt sellest, millest pliiats on valmistatud, teritatakse seda. Arvatakse, et puhtad laastud saadakse siis, kui tooted on valmistatud männi-, pärna- või seedripuust. Lisaks on oluline, et pliiats oleks korralikult liimitud – selline pliiats ei lähe katki ka maha kukkudes.

Milline peaks kest olema?

Pliiatsi lihtsus ja ilu sõltub kestast. Kuna pliiatsid on valmistatud puidust, peavad need vastama järgmistele nõuetele: pehmus, tugevus ja kergus.

Töötamise ajal peab kest

Ärge murdke ega murenege, nagu kogu keha;

Ärge kihistuge looduslike tegurite mõjul;

Ilusa lõikega – sile ja läikiv;

Olge niiskuse suhtes vastupidav.

Milliseid seadmeid kasutatakse?

Pliiatsi tootmine toimub mitmesuguste seadmete abil. Näiteks savi puhastamiseks, millest hiljem grafiitvarras luuakse, on vaja spetsiaalseid veskeid ja purustajaid. Segatud taigna töötlemine toimub kruvipressil, kus kolme erineva vahega rullide abil moodustatakse taignast südamik ise. Samadel eesmärkidel kasutatakse aukudega stantsi. Puittooriku kuivatamine toimub kuivatuskappides, kus tooteid pööratakse 16 tundi. Õigel kuivatamisel omandab puit niiskustaseme maksimaalselt 0,5%. Mis puudutab värvilisi pliiatseid, siis neid ei kuumtöötleta täiteainete, värvainete ja nuumakomponentide olemasolu tõttu. Pliiatsid lõigatakse pikuti spetsiaalsel masinal.

Kuidas pliiatseid tehakse

Kuivatamine mängib tootmisprotsessis olulist rolli. . See viiakse läbi spetsiaalsetes kaevudes, kasutades masinaid, ja lauad asetatakse nii, et kuivatamine oleks võimalikult tõhus. Nendes kaevudes kuivatatakse ligikaudu 72 tundi, seejärel sorteeritakse lauad: kõik pragunenud või inetud tooted lükatakse tagasi. Valitud toorikud rafineeritakse parafiiniga ja kalibreeritakse, see tähendab, et neile lõigatakse välja spetsiaalsed sooned, kus vardad asuvad.

Nüüd on kasutusel freesimisliin, mille peale klotsid pliiatsiteks jaotatakse. Sõltuvalt sellest, millise kujuga noad selles etapis kasutatakse, on pliiatsid kas ümmargused, lihvitud või ovaalsed. Olulist rolli mängib pliiatsi kinnitamine puidust korpusesse: seda tuleks teha kindlalt ja usaldusväärselt, mis vähendab pliiatsi elementide väljakukkumise ohtu. Köitmisel kasutatav elastne liim muudab plii tugevamaks.

Kaasaegsed pliiatsid ja värvilised pliiatsid on väga erineva kujunduse ja värviga. Kuna pliiatsid valmivad tehases, pööratakse igale tootmisetapile suurt tähelepanu.

Värvimine on üks olulisi etappe, kuna see peab vastama mitmetele nõuetele. Pinna viimistlemiseks kasutatakse ekstrusioonimeetodit ja ots viimistletakse kastmisega. Esimesel juhul läbib pliiats kruntimismasinat, kus konveieri lõpus keeratakse see ümber, et järgmine kiht peale kanda. Nii saadakse ühtlane kate.

Venemaal on kaks suurt pliiatsitehast. nime saanud pliiatsitehas. Krasina Moskvas― esimene riigiettevõte Venemaal, mis tootis puidust korpuses pliiatseid. Tehas asutati 1926. aastal. Rohkem kui 72 aastat on see olnud suurim kontoritarvete tootja.

Siberi pliiatsitehas Tomskis. 1912. aastal korraldas tsaarivalitsus Tomskis tehase, mis saagis seederplanke kõigi Venemaal toodetud pliiatsite tootmiseks. 2003. aastal suurendas tehas oluliselt tootevalikut ja tõi turule uued oma kvaliteedi poolest tuntud pliiatsibrändid. "Siberi seeder" ja "Vene pliiats"» heade tarbijaomadustega. Uute kaubamärkide pliiatsid on Venemaa keskkonnasõbralikest materjalidest valmistatud odavate kodumaiste pliiatsite seas võtnud oma väärilise koha.

2004. aastal müüdi pliiatsitehas ühele Tšehhi ettevõttele KOH-I-NOOR. Tehas sai investeeringuid ja tekkisid uued võimalused toodete turustamiseks mitte ainult kodumaisel, vaid ka ülemaailmsel kirjatarvete turul.

Veel 1912. aastal loodi tsaarivalitsuse dekreediga Tomskis tehas, kus saagiti seederplaate kogu riigis toodetud pliiatsite jaoks.

Sellest ajast on palju aega möödas. Sellel lool olid tõusud ja mõõnad. 1999. aastal kuulutati välja tehase pankrot ning juba 2004. aastal kuulutati Tšehhi tuntud firma KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. sai selle üheks omanikuks. Siberi pliiatsitehas on tänaseks ainuke endises Nõukogude Liidus Siberi seedripuust valmistatud pliiatsite ja pliiatsitahvlite tootja, mille puidust toodetakse kõrgeima hinnakategooria pliiatseid. 2012. aasta sügisel said Siberi pliiatsitehase tooted pärast komisjoni eksami sooritamist konkursi "Tomski oblasti parimad kaubad ja teenused" laureaadiks ja seejärel ülevenemaalise konkursi diplomi võitjaks. "Venemaa 100 parimat toodet".

Kuidas toodetakse pliiatseid, mis on pälvinud sellise tarbijatunnustuse?

ETTEVALMISTUS

Pliiatsi tootmine algab puidubörsist, kus ladustatakse koristatud seedrit. Nüüd on siin puitu üle kolme tuhande kuupmeetri. Eelmisel aastal aitasid Tomski oblasti võimud tehast materjalidega varustamisel palju. Sel aastal plaanivad nad toota umbes 85 miljonit pliiatsit.

Puit, mida ostame, ei jõua meieni barbaarse raie tulemusena,” ütleb tehase direktor Anatoli Lunin. – Valdav enamus on vananenud seedripuu sanitaarlõikus, mis ei tooda enam pähkleid. Seeder kasvab kuni 500 aastat, kuid käbid ilmuvad sellele kuni umbes 250 aastani, pärast mida hakkab see surema ja seda mõjutavad erinevad putukad. Kui sa selle sel perioodil maha lõikad, kasvab uus seeder kiiremini.

Iga puidubörsi palk läbib esmalt kohustusliku ettevalmistuse. Enne lõikamist asetatakse puit spetsiaalsesse sooja veega basseini ja hoitakse seda. Seda tehakse selleks, et kividega külmunud maatükid või savi saed kogemata ei kahjustaks. Suvel hoitakse siin lühikest aega, kuni paarkümmend minutit, talvel aga kuni sulamiseni basseinis. Selleks kulub kuni kolm tundi.

Foto paremas ülanurgas on näha puutüve, mis on ette valmistatud basseinis sukeldumiseks. 369 tunni või 16,5 päeva pärast, olles läbinud 26 erinevat tehnoloogilist toimingut, toodab see valmis pliiatsid.

Saeveskis tehakse sellistest palkidest palki.

Puidust pliiatsi tootmine on materjali kvaliteedi suhtes äärmiselt nõudlik. Kasutatakse ainult puhast sirget puitu ja kui tisleritoodete puhul pole katastroofilised defektid nagu näiteks oksakohad, siis sellisest puidust pliiatsit teha ei saa, mistõttu on väga raske ette öelda, mitu pliiatsit. olema valmistatud ühest puutükist.

Jäätmete hulga vähendamiseks otsib ettevõte erinevaid võimalusi puidu töötlemise sügavuse suurendamiseks. Üks neist võimalustest on tootevaliku laiendamine. Nii et pliiatsi tootmiseks mittesobivast puutükist plaanitakse suveks hakata tootma puidust puslesid, lastele värviraamatuid ja koitõrjevahendeid. Osa läheb lühikeste pliiatsite tootmiseks, nagu IKEA kaupluste jaoks, ja osa nende puidust varraste tootmiseks.

Palgist saadud puit saetakse lühikesteks osadeks, millest igaüks lõigatakse seejärel kümneks planguks. Selleks, et kõik lauad oleksid ühesugused, tuleb need kalibreerida. Selleks sõidetakse need läbi spetsiaalse masina. Sellest väljumisel on plangud sama suurusega ja rangelt risti asetsevad servad.

Seejärel asetatakse kalibreeritud tabletid autoklaavi.

Välimuselt meenutab see tünni, mille külge on ühendatud palju erineva läbimõõduga torusid. Nende torude abil saate luua kambris vaakumi, tõsta survet ja tarnida sees kõikvõimalikke lahendusi. Nende protsesside tulemusena eemaldatakse plaadilt selles sisalduvad vaigud ja puit immutatakse (leotatakse) parafiiniga.

Tänapäeval pole see kõige lihtsam, vaid üks tõhusamaid viise materjali oluliste omaduste parandamiseks ja puud kaitsmiseks keskkonna kahjulike mõjude eest.

Sellised näevad "õilistatud" pliiatsiplaadid välja pärast töötlemist autoklaavis.

Jääb vaid need korralikult kuivatada ja pliiatsitootmisse saata. Siinkohal võib tahvelarvuti valmistamise protsessi lõpetatuks lugeda.

TOOTMINE

Valmis plaat jõuab valge pliiatsi töökotta, kus esmalt lõigatakse sellesse masinal sooned, kuhu seejärel vardad laduda hakatakse. Sõna “valge” tähendab antud juhul seda, et siin olev pliiats pole veel värvitud.

Tahvlit söödetakse foto paremas servas kaugemas otsas. Teepeal lihvitakse selle pind liimimiseks ja sellesse lõigatakse spetsiaalse freesiga välja süvendid. Masina lähiservas on lauad automaatselt virnastatud.

Selline näeb välja lõigatud soontega poleeritud plaat.

Nüüd on selle paksus 5 millimeetrit, mis võrdub poole tulevase pliiatsi paksusest. Järgmises etapis liimitakse lauad paarikaupa kokku, et moodustada üks pliiatsiplokk. See näeb välja selline.

Masin söödab sujuvalt esimest planku ja asetab vardad selle soontesse.

Pärast seda "tuleb" teisest seadmest välja teine ​​​​laud, mis on juba määritud vees lahustuva liimiga ja lamab ettevaatlikult esimese peale.

Saadud pliiatsiklotsid kinnitatakse pneumaatilise pressi abil ja pingutatakse klambritega.

Kui plaat on valmistatud tehases iseseisvalt, ostetakse varras peamiselt Hiinast. Seal hakati seda tootma kuivtehnoloogial, mis ei nõua kõrgel temperatuuril ahjus põletamist. Selle tulemusena osutus varda maksumus nii madalaks, et lõviosa pliiatsitootjatest läks sellisele vardale üle.

Pliiatsijuhtme korpuse sees purunemise vältimiseks kasutatakse tehases plii lisaliimimise tehnoloogiat spetsiaalse liimisüsteemiga.

Pärast seda toimingut hoitakse liimitud plokke mitu tundi spetsiaalses kuivatuskambris.

Kambris on päris palav. Kuuma õhku pumbatakse ventilaatoriga, hoides temperatuuri umbes 35-40 kraadi. Puit peab hästi kuivama, et edaspidi muutuks pliiats ühe liigutusega siledaks ja saavutaks soovitud geomeetria. “Lihtsa” pliiatsiga pliiats kuivab siin vähemalt kaks tundi ja värvipliiats – vähemalt neli. Kuna värviline sisaldab rohkem rasvaineid, kulub selle kuivamiseks kauem aega.

Selle aja möödudes võetakse plokid lahti, asetatakse kärudesse koos kõigi edasiste parameetritega ja saadetakse järgmisse masinasse, mis eraldab need üksikuteks pliiatsiteks.

Kujult sarnaneb masin plankudesse soonte tegemisega, kuid sellel on ka oma omadused. Toorikud asetatakse laadimispunkrisse. Need läbivad transpordisõlmi, on trimmitud, saetud ja väljundiks on tuttav puidust pliiats, ainult värvimata.

Topeltlõikur, mis klotse eraldab, määrab ka tulevase pliiatsi kuju ja see kõik tehakse ühe käiguga.

Lõikelõikuri profiili tüüp määrab, millist tüüpi pliiats see on - kuusnurkne või ümmargune.

Viimati õppis tehas kolmnurksete pliiatsite tootmist. Selgus, et nõudlus selle vormi järele kasvab. Ostjaid köidab ergonoomika ja sõrmede loomulik asetus äärtes, mis kindlasti muudab lapse kirjutamise õppimise lihtsamaks.

Masina kõrval on sorteerija laud.

Tema ülesanne on sorteerida valmistatud pliiatsid, valida “head” ja eraldada defektsed. Vigadeks on varda laastud otsas, karedus, puidupõletused jne. Laua kohal ripub teade abielunormidega.

Igale laual olevale alusele mahub 1440 pliiatsit.

Sorteeritud pliiatsid viivad spetsiaalse liftiga järgmisele korrusele, kus need värvitakse.

VÄRVIMINE JA PAKENDAMINE

Värv ostetakse kuivalt ja lahjendatakse värvilaboris soovitud paksuseni.

Värvimine toimub üsna kiiresti. Seade surub värvilisi pliiatseid pidevalt konveierile.

Konveierilindi pikkus ja kiirus on kujundatud nii, et pliiats kuivab sellel liikudes.

Jõudes konveieri vastasotsa, kukuvad pliiatsid ühte kolmest vastuvõtjast.

Sealt saadetakse nad tagasi järgmisele kaanele.

Keskmiselt on iga pliiats kaetud kolme värvikihi ja kahe lakikihiga. Siin sõltub kõik kliendi soovidest. Samuti saate värvida pliiatsi peaaegu igas värvitoonis. Tehas toodab kuue, kaheteistkümne, kaheksateistkümne ja kahekümne nelja värvi komplekte. Mõned pliiatsid on kaetud ainult lakiga.

Pärast värvimist saadetakse pliiatsid viimistlustöökotta. Sel hetkel omandavad nad lõpliku vormi, milles nad tarbijani jõuavad. Pliiatsid tembeldatakse, kustutatakse ja teritatakse.

See masin paneb templi peale.

Selle pealekandmiseks on üsna palju võimalusi, kuid ettevõttes kasutatakse seda erinevat värvi fooliumiga. Seda meetodit nimetatakse termostaadiks. Masina tööosa kuumeneb ja tempel kantakse läbi fooliumi pliiatsile. Nii ei pääse ta ringi ega määri käsi.

Tempel ise võib olla ükskõik milline, see tellitakse spetsiaalselt graveerijalt. Olenevalt keerukusest kulub valmistamiseks umbes viis päeva.

Vajadusel pange mõnele pliiatsile kustutuskumm.

Viimane operatsioon on teritamine.

Pliiatsid teritatakse trumlile asetatud ja suurel kiirusel liikuva liivapaberiga.

See juhtub väga kiiresti, sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Lisaks teritamisele saab masinat seadistada ka rullimist teostama – pliiatsi tagumise otsa töötlemine väikese nurga all.

Nüüd on pliiatsid valmis pakkimiseks ja selleks saadetakse need kõrvaltuppa.

Seal kogutakse need komplekti, pannakse karpi ja saadetakse tarbijale.

Vajaliku arvu pliiatsite pakend trükitakse Novosibirskis. See saabub tasapinnaliselt ja sellele antakse esmalt maht.

Seejärel paigutatakse montaažimasinate abil etteantud värviskeemis vajalik arv pliiatseid.

See masin võimaldab teil kokku panna kaheteistkümne värvi komplekti.

Lõpus asetatakse pliiatsid karpidesse.

Siin stendil esitletakse tehases toodetud toodete näidiseid.

Ringkäigul küsisime seadmete kaasajastamise kohta. "Praegu on maailmas kaksteist tehast," ütles Anatoli Lunin. – Ja kõigil on sarnane varustus. Tomskis on pliiatseid valmistatud alates 30. aastatest. Sellest ajast peale pole põhiprintsiip ja tootmistehnoloogia muutunud. Kõik protsessid on hästi välja töötatud. Seadmete moderniseerimine väljendub osade komponentide väljavahetamises või säästlikumatele mootoritele üleminekus, uute lõikurite kasutamises. Saabuvad mõned uued materjalid, me muudame midagi vastuvõtmises ja hindamises, kuid tehnoloogia ise jääb muutumatuks.

Küsimusele, kas tehas plaanib Hiina ettevõtete eeskujul minna üle odavamast puidu- või plastiliigist pliiatsite tootmisele, tunnistas Anatoli Lunin: “Mõtlesin proovida teha madala kvaliteediga haavapuust ökonoomset pliiatsit, kuid see on teistsugune tehnoloogia ja las hiinlased teevad seda. Mind huvitab rohkem puidutöötlemise kvaliteedi tõstmise kaudu kasuliku saagi suurendamise teema. Ja keskkonna seisukohalt on parem toota midagi taastuvast toorainest. Plastpliiats ei lähe kunagi mädanema, kuid puidust pliiats laguneb mõne aastaga täielikult.

Jääb vaid soovida, et globaalses arvutistamise maailmas oleks koht lihtsal puidust pliiatsil.

Tekst, foto: Jevgeni Mytsik

Oleme pliiatseid kasutanud lasteaiast saati. Kuid vähesed meist teavad, kuidas pliiatseid tehakse, millist puitu nendel eesmärkidel kasutatakse. Tähelepanuväärne on see, et nende kirjatarvete loomine toimub igas tehases erinevalt. Kuid on ka üldisi punkte, mis on tootmisprotsessi jaoks olulised.

Mis puu?

Klassikalisel puidust pliiatsil on oluline komponent - puit, mille kvaliteet määrab selle tarviku kasutamise. On selge, et mitte iga puu ei sobi nendeks eesmärkideks. Vanasti kasutati tööstuses Virginiast pärit puitu ehk kadaka perekonda kuuluvat punast seedrit. Pikad kiud, sõlmede puudumine, töötlemise lihtsus - see tõmbas selles materjalis tähelepanu. Kuid kõrge hinna tõttu hakkasid pliiatseid tootvad Euroopa ja Ameerika kaubamärgid kasutama California seedripuitu. Lisaks luuakse selle põhjal kvaliteetseid tooteid, mida kasutatakse graafilistel ja kunstilistel eesmärkidel.

Enamasti on pliiatsid valmistatud lepast, pärnast, männist, California ja Siberi seedripuust, aga ka sellisest haruldasest puidust nagu jelutong. Millisest puidust meie riigis pliiatseid valmistatakse? Enamasti lepast ja pärnast, mida Venemaal on tohutult palju.

Lepp ei ole kõige vastupidavam materjal, kuid sellel on ühtlane struktuur, mis muudab töötlemisprotsessi lihtsamaks ja säilitab selle loomuliku värvi. Pärna puhul vastab see kõigile töönõuetele ja seetõttu kasutatakse seda nii odavate kui ka kallite pliiatsite tootmisel. Tänu heale viskoossusele hoiab materjal kindlalt juhtpositsiooni.

Ainulaadne materjal pliiatsite loomiseks on seeder, mida kasutatakse laialdaselt Venemaa tehastes. Tähelepanuväärne on see, et ei kasutata mitte tervet puitu, vaid isendeid, mis enam pähkleid ei tooda.

Tuum: mis on aluseks?

Pliiatsid toodetakse spetsiaalse südamiku abil. koosneb kolmest komponendist - grafiidist, tahmast ja mudast, millele sageli lisatakse orgaanilisi sideaineid. Pealegi on grafiit püsikomponent, ka värviline, kuna just plii jätab paberile jälje.

Vardad on valmistatud hoolikalt ettevalmistatud massist, millel on teatud temperatuur ja niiskus. Oluline on, et segu ei kuivaks, kuna see mõjutab seadmete kulumist. Sõtkutud tainas vormitakse spetsiaalse pressi abil, seejärel lastakse läbi aukudega seadmete, mis muudab massi nuudliteks. Need nuudlid vormitakse silindriteks, millest pressitakse välja vardad. Jääb vaid neid spetsiaalsetes tiiglites kuumutada. Seejärel põletatakse vardad ja seejärel nuumatakse: tekkinud poorid täidetakse rõhu all ja kindlal temperatuuril rasva, steariini või vahaga.

Kuidas tehakse värvilisi pliiatseid? Siin on põhimõtteline erinevus jällegi varras, mis on valmistatud pigmentidest, täiteainetest, rasvatuskomponentidest ja sideainest. Siin on varda tootmisprotsess järgmine:

• valmistatud vardad asetatakse plaadile spetsiaalsetesse soontesse ja kaetakse teise lauaga;
• mõlemad plaadid liimitakse kokku PVA-liimiga, kuid varras ei tohiks kleepuda;
• liimitud plankude otsad on joondatud;
• tehakse ettevalmistus, see tähendab rasva lisamine olemasolevale segule.

Tähelepanuväärne on see, et pliiatsite tootmisel võetakse arvesse toodete tarbijaomadusi. Nii et odavad on valmistatud puidust, mis pole kõrgeima kvaliteediga, ja kest on täpselt sama - mitte kõige kvaliteetsem. Kunstilistel eesmärkidel kasutatavad pliiatsid on aga valmistatud kvaliteetsest topeltsuurusest puidust.

Puidu ettevalmistamise etapp

Pliiatsite tootmine toimub hästi valitud puidust, mida töödeldakse varraste saamiseks. Kindlasti lõigake vardad piki pliiatsi pikkust ja arvestage varudega, kuna materjal tõmbub kokku. Varraste lõikamiseks plankudeks kasutatakse spetsiaalset multi-rip masinat, mis immutatakse spetsiaalsetes autoklaavides parafiiniga. See protseduur aitab parandada tulevase toote mehaanilisi omadusi.

Sõltuvalt sellest, millest pliiats on valmistatud, teritatakse seda. Arvatakse, et puhtad laastud saadakse siis, kui tooted on valmistatud männi-, pärna- või seedripuust. Lisaks on oluline, et pliiats oleks korralikult liimitud – selline pliiats ei lähe katki ka maha kukkudes.

Mis kest?

Pliiatsi lihtsus ja ilu sõltub kestast. Kuna pliiatsid on valmistatud puidust, peavad need vastama järgmistele nõuetele:

1. Pehmus, tugevus ja kergus: töö ajal ei tohiks kest puruneda ega mureneda, nagu kogu keha.
2. Ärge kihistuge looduslike tegurite mõjul.
3. Olge ilusa lõikega - sile ja läikiv, samas kui laastud ise ei tohiks puruneda.
4. Puit peab olema niiskuskindel.

Mis varustus?

Pliiatsi tootmine toimub mitmesuguste seadmete abil. Näiteks savi puhastamiseks, millest hiljem grafiitvarras luuakse, on vaja spetsiaalseid veskeid ja purustajaid. Segatud taigna töötlemine toimub kruvipressil, kus kolme erineva vahega rullide abil moodustatakse taignast südamik ise. Samadel eesmärkidel kasutatakse aukudega stantsi. Puidust toorikute kuivatamine toimub kohas, kus tooteid pööratakse 16 tundi. Õigel kuivatamisel omandab puit niiskustaseme maksimaalselt 0,5%. Mis puudutab värvilisi pliiatseid, siis neid ei kuumtöötleta täiteainete, värvainete ja nuumakomponentide olemasolu tõttu. Pliiatsid lõigatakse pikuti spetsiaalsel masinal.

Kuivatamine

Kuidas pliiatseid tehakse? Kuivatamine mängib tootmisprotsessis olulist rolli. See viiakse läbi spetsiaalsetes kaevudes, kasutades masinaid, ja lauad asetatakse nii, et kuivatamine oleks võimalikult tõhus. Nendes kaevudes kuivatatakse ligikaudu 72 tundi, seejärel sorteeritakse lauad: kõik pragunenud või inetud tooted lükatakse tagasi. Valitud toorikud rafineeritakse parafiiniga ja kalibreeritakse, see tähendab, et neile lõigatakse välja spetsiaalsed sooned, kus vardad asuvad.

Kuidas pliiatseid tootmises valmistatakse? Nüüd on kasutusel freesimisliin, mille peale klotsid pliiatsiteks jaotatakse. Sõltuvalt sellest, millise kujuga noad selles etapis kasutatakse, on pliiatsid kas ümmargused, lihvitud või ovaalsed. Olulist rolli mängib pliiatsi kinnitamine puidust korpusesse: seda tuleks teha kindlalt ja usaldusväärselt, mis vähendab pliiatsi elementide väljakukkumise ohtu. Köitmisel kasutatav elastne liim muudab plii tugevamaks.

Katte omadused

Kaasaegsed pliiatsid ja värvilised pliiatsid on väga erineva kujunduse ja värviga. Kuna pliiatsid valmivad tehases, pööratakse igale tootmisetapile suurt tähelepanu. Värvimine on üks olulisi etappe, kuna see peab vastama mitmetele nõuetele. Pinna viimistlemiseks kasutatakse ekstrusioonimeetodit ja ots viimistletakse kastmisega. Esimesel juhul läbib pliiats kruntimismasinat, kus konveieri lõpus keeratakse see ümber, et järgmine kiht peale kanda. Nii saate ühtlase katte.

Värvikvaliteet: millest see sõltub?

Värvimise kvaliteet sõltub sellest, kui hästi vastavad värvimaterjalid ise kehtestatud nõuetele, kas kruntimismasin on õigesti üles seatud ja kas lindil on kinni pliiatsite kuivamisajad. Igas pliiatsitehases kasutatakse kiiresti kuivavaid segusid, mis moodustavad pinnale kõva, vastupidava ja elastse kile, mis haakub hästi puidu pinnaga.

Värvimine toimub spetsiaalsete kruntvärvidega, millel on teatud viskoossus ja mis sisaldavad pigmente. Kui pigmendiosa on suur, vähendab see kile läiget ja nõuab edasist nitrolaki kandmist pinnale. Isegi lihtsad pliiatsid on lakitud nitrotselluloosläikelakiga.

Kui pliiats on tumedat värvi, tuleb see värvida vähemalt 5 kihi ja 4 lakikihiga. Heledate toonide saavutamiseks kasutatakse 7 värvikihi kombinatsiooni 4 lakikihiga. Samas on ühtlase ja täpse katte jaoks oluline, et pinnal oleks maksimaalselt 18 kihti. Pliiatsite otsaosade värvimine toimub kastmismasinas, millesse langetatakse raam, millele on asetatud pliiatsid.

Pliiatsiraam

Sõltuvalt pliiatsite valmistamise viisist ja materjalidest võib nende raam erineda. Traditsioonilises versioonis on plii puitkarkass, kuid kaasaegne turg pakub laia valikut tooteid plastikust, lakitud ja isegi paberkestas. Ühest küljest lisab see neile ilu ja ebatavalisust, teisalt jääb sellistest pliiatsidest väheks, kui nad kukuvad.

Pärast värvimist läbivad pliiatsid viimistluse. Selleks kasutatakse erinevaid templeid ja erinevat värvi fooliumi. Seda töötlemisprotsessi nimetatakse termostaadiks.

Mis on kõvadus?

Kõik värvilised ja lihtsad pliiatsid eristuvad plii kõvaduse poolest, mis kajastub nende märgistuses. Peate need valima nii: mida tihedam ja kõvem paber, seda kõvem peaks olema grafiitvarras. Kuid liiga kõva grafiit võib paberit kahjustada. Venemaal saate osta järgmise märgistusega pliiatseid:

1. M - pehme.
2. T - raske.
3. TM - kõva-pehme.

Pliiatsite valimisel jooniste loomiseks või sobivas tehnikas joonistamiseks peaksite olema teadlik märgistustest.

Värviliste pliiatsite omadused

Oleme juba välja mõelnud, millest lihtsad pliiatsid on valmistatud. Nüüd peame mõistma, millal ja kuidas need ilmusid.On teada, et esimesed värvilise pliiga tooted ilmusid juba 1820. aastal, kuigi kes need leiutas, jäi saladuseks. Värvilise plii aluseks on sideaine, värviliste pigmentide ja täiteaine kombinatsioon. Kaoliini liim toimib ühendava ainena, mille tõttu moodustub pliivorm. Värvipigmentidena kasutatakse hästi jahvatatud kvaliteetseid värvilisi materjale ning pigment võib olla orgaanilise või anorgaanilise alusega. Värvipigmendid ise on loodud materjalide baasil, mis on vastupidavad päikesevalguse mõjul pleekimisele ja on keskkonnale ohutud. Tänapäeval toodetakse pliiatseid 36 värvitoonis vastavalt rahvusvahelisele Pantone tooniskaalale. Täiteainetena kasutatakse kaoliini ja kriiti, mis on põhjalikult purustatud.

Pliiats on inimese elus tõeliselt asendamatu asi. Temaga tutvumine toimub väga varases eas.

Käib kooli- ja ülikooliaastatel inimese pliiatsiga kaasas. See on alati saadaval kontoris ja kodus. Lisaks on see kirjutusvahend vajalik ka ristsõnade lahendamisel.

Mõned vineeritootmise jäätmed on pliiatsid. Need on tšuraki jäänused, mis saadakse pärast koorimist. Vaatamata samale nimele pole sellistel pliiatsitel kirjatarvetega mingit pistmist.

Stardikapital

Keskmise suurusega tootmisüksuse korraldamiseks peate ostma vajalike seadmete komplekti. Selle maksumus algab 2 miljonist rublast. Pealegi on see kasutatud liini hind. Lisaks tuleb tasuda ka nende ruumide rendi eest, kus masinad asuvad.

Väike töökoda peab asuma vähemalt viiekümne ruutmeetri suurusel alal. Raha läheb vaja vajaliku tooraine ostmiseks, töötajatele töötasude maksmiseks ja kommunaalkulude hüvitamiseks. Sellise projekti puhul on raske konkreetset tasuvusaega nimetada.

See periood sõltub otseselt toodetud toodete arvust ja alginvesteeringust. Lisaks investeeritakse algperioodil saadud kasum tingimata müügimahtude suurendamisse. Paljud eksperdid nimetavad väikeettevõtete minimaalseks tasuvusajaks siiski kaks kuni kolm aastat.

Tehnoloogia

Pliiatsite tootmiseks tuleb puidust toorik hoolikalt lihvida. Pärast seda krunditakse pooltoote korpus neli korda. See tehnoloogilise protsessi etapp võimaldab teil enne järgnevat värvimist tagada puidu tugevuse.

Tehnoloogilise protsessi mis tahes etapis ei ole soovitatav salvestada. Kuigi see mõjutab tootekulude vähenemist, toob see kaasa selle kvaliteedi halvenemise. Eduka äritegevuse oluline tegur on toodetavate pliiatsite keskkonnasõbralikkus, mis sõltub toote korpusele kantud laki koostisest.

Lõppude lõpuks armastavad lapsed ja mõnikord ka täiskasvanud kirjutusvahendeid närida. Seetõttu peab kasutatav lakk olema veepõhine ega sisalda tervisele kahjulikke keemilisi lahusteid.

Vajalikud materjalid

Lihtsate pliiatsite valmistamiseks vajate nii savist ja grafiidist kui ka puidust valmistatud pliiat. Ostjatele, kes ei pööra tähelepanu kvaliteedile, toodetakse odavaid lepatooteid. Selline puit, lisaks oma ebatavalisele välimusele, ei hoia pliiatsit piisavalt tihedalt sees.

Kallimaid tooteid valmistatakse männist, aga ka seedripuust ja troopilisest puust jelutongist. Nende tootmisomadused on üsna kõrged. Parim puit pliiatsi jaoks on aga California seeder. Sellest materjalist valmistatud kirjatarbeid peetakse prestiižseteks ja neil on kõrge hind.

Tootmise tehniline varustus

Seadmed pliiatsite tootmiseks on mitmekesised. Savi puhastamise protsess nõuab spetsiaalseid veskeid. Vaja läheb ka purustajaid. Vees lahjendatud savi valatakse vedela klaasiga.

Samal ajal on see vabastatud tarbetutest lisanditest, sealhulgas liivast. Pärast seda lisatakse savile vastavalt tehnoloogiale tärklise sideaine ja grafiit. Saadud südamiku massil peab olema teatud niiskus ja temperatuur. Kui see tingimus ei ole täidetud, võivad toorained kahjustuda.

Pliiatsite tootmise seadmete hulka kuulub kruvipress. Sellele saadetakse savist ja grafiidist põhjalikult segatud “tainas”. Kruvipressis vormitakse sissetulev mass. See toimub kolme erineva vahega rullide kasutamisel.

Pärast selle etapi läbimist mass purustatakse ja muutub homogeenseks, ilma liigse niiskusega õhumullideta. Saadud kihi paksus väheneb järk-järgult 1-lt 0,25 mm-ni. See juhtub pärast massi uuesti töötlemist.

Pliiatsite tootmise seadmete hulka kuulub aukudega stants. Sellest lastakse läbi grafiidi ja savi mass, mis on "nuudlite" kujul. Saadud toorikud läbivad spetsiaalseid silindreid, millest pressi abil pressitakse välja vajaliku läbimõõdu ja pikkusega varras.

Pliiatsite tootmiseks mõeldud seadmed peavad sisaldama kuivatusahjusid pideva pöörlemisprotsessiga 15-16 tundi. Nendes seadmetes tuleb vardad põhjalikult kuivatada, jõudes niiskuseni 0,5%. Järgmises etapis materjal kaltsineeritakse. See viiakse läbi spetsiaalsetes tiiglites.

Värviliste pliiatsijuhtmete valmistamise tehnoloogial on mõned erinevused. Lisaks savile sisaldab nende retsept täiteaineid, värvaineid, rasvatus- ja sidumiskomponente. Selliseid vardaid ei kuumtöötleta. See on oluline värvipigmentide säilitamiseks.

Paralleelselt varrastega valmistatakse tootekehasid. Sel juhul kasutatakse pliiatsite valmistamise masinat. Tema abiga lõigatakse tulevased tooted vajaliku pikkusega, võttes arvesse edasist mehaanilist töötlemist ja kokkutõmbumist. Puittoorikud saetakse mitmesaega masinal plankudeks. Pärast seda immutatakse need spetsiaalsetes autoklaavides parafiiniga.

See võimaldab teil parandada valmis pliiatsi mehaanilisi omadusi. Spetsiaalse masina abil asetatakse ettevalmistatud plangud, mille paksus võrdub poole tulevase toote paksusest, “kaevudesse”, kus toimub kuivatusprotsess. Toorikutele tehakse pliiatsi abil sooned. Pärast seda kaetakse lauad PVA-liimi kihiga.

Tehnoloogilise protsessi järgmine etapp on toote kokkupanek. Plii sisestatakse ühe tooriku soonde ja kaetakse teisega. Plangud surutakse kokku spetsiaalses seadmes, mida nimetatakse klambriks. Pärast seda läbivad saadud plokid freesimis- ja läbilaskeliini, kus nugade abil toimub nende pliiatsiteks eraldamine. Tehnoloogilise protsessi järgmises etapis toorikud tasandatakse, lihvitakse, krunditakse ning kaetakse laki ja värviga.

Suveniiritooted

Praegu on logoga pliiatsid väga populaarsed. Selliste toodete tootmine toimub kontorite ja reklaamide jaoks.

Brändinimega pliiats on suurepärane suveniir või firmakingitus. Kujutist saab originaaltootele kanda, kasutades ühte kahest meetodist – kuumstantsimist või tampprintimist.