Attrezzature tecnologiche di fabbrica per la produzione di matite mediche. Come sono fatte le matite: dall'argilla alla carta. Pittura speciale e forma originale delle matite

A proposito, durante la produzione di una matita, passa attraverso 83 operazioni tecnologiche, nella sua fabbricazione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e materiali e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se guardi ancora tutto questo dal lato di un'intera linea di prodotti, viene disegnata una produzione consolidata complessa con un'attenta pianificazione e controllo.
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Per vedere con i nostri occhi il processo di fabbricazione delle matite, andiamo alla fabbrica Krasin di Mosca. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.
Il compito principale del governo era eliminare l'analfabetismo nel paese, e per questo era necessario mettere a disposizione materiale per ufficio. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica, la fabbrica Krasin è rimasta l'unico produttore di matite nella CSI con un ciclo di produzione completo. Ciò significa che la fabbrica produce di tutto, dal piombo al prodotto finale: le matite. Diamo uno sguardo più da vicino al processo di produzione della matita.

Per la produzione di matite, vengono inviate alla fabbrica tavole di tiglio appositamente lavorate e impilate. Ma prima che possano essere utilizzati, è necessario realizzare le aste di scrittura.

2. Andiamo al laboratorio per realizzare bacchette per matite. Le bacchette per scrivere sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali unità tecnologiche, dove l'argilla viene macinata. L'argilla frantumata viene trasportata lungo un nastro trasportatore al successivo sito di produzione.

3. Nella sezione successiva sono installati mulini speciali, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.

4. Impianti per la preparazione di un impasto di argilla con grafite. Qui la miscela per le aste future elimina le impurità e si prepara per ulteriori elaborazioni.

5. Va notato che nella produzione di ardesie vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per la pressatura della miscela. Dai semilavorati ottenuti si ottengono le barre. Non c'è praticamente nessuno spreco dalla produzione, dal momento che lo usano di nuovo.

6. In questo sito di produzione, le aste stesse sono già state ricevute, ma per farle cadere nella matita, verranno eseguite una serie di operazioni tecnologiche su di esse.

7. La stessa tecnologia per ottenere le barre è come l'estrusione. Una massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso uno speciale timbro con fori.

8. Successivamente, gli spazi vuoti per le aste di scrittura vengono inseriti in un contenitore speciale.

9. E asciugare in un armadio per 16 ore.

10. Le aste vengono quindi accuratamente selezionate a mano.

11. Ecco come appare la workstation di smistamento a barre. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro una lampada da tavolo.

12. Dopo lo smistamento, le aste vengono calcinate in un armadio speciale. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influenza direttamente le proprietà finali dell'asta. La durezza della matita dipende dalla temperatura, che ha 17 gradazioni, da 7H a 8V.

13. Dopo la ricottura, le aste vengono riempite di grasso a pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: intensità di una linea, facilità di scorrimento, qualità dell'affilatura, facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore richiesto della durezza dell'asta, si possono utilizzare: salomi, grasso per dolciumi o anche cera d'api e cera carnauba. Prodotti in uscita dall'area di produzione del bar.

14. Successivamente, le aste vanno all'assemblea. Su queste macchine vengono preparati i cartoni per matite. In essi vengono praticate delle scanalature per l'installazione di aste di scrittura.

15. La parte tagliente della macchina esegue scanalature nelle tavole.

16. Le plance entrano automaticamente in tale clip.

17. Successivamente, su un'altra macchina, le aste vengono posizionate in assi già preparate.

18. Dopo la posa, le metà delle tavole vengono incollate insieme con colla PVA e lasciate asciugare sotto una pressa. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non si attacca alle assi. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta, invece, sarà trattenuta nel legno non per colla, ma per la tensione del guscio di legno (creato in questo modo appositamente nella costruzione della matita).

19. Dopo l'essiccazione, il pezzo viene tagliato in matite separate con tronchesi speciali.

20. Le matite vengono segate gradualmente attraverso diversi cicli di lavorazione.

21. L'output è già pronto, ma non matite colorate.

22. Già in questa fase, la forma della matita è posata a causa del tipo di profilo della taglierina.

23. Successivamente, su linee speciali, viene innescata la superficie della matita. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti realizzati in fabbrica stessa. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.

24. Linea per dipingere le matite.

25. Penso che nei negozi abbiamo visto molte volte matite regalo dipinte con striature colorate. Si scopre che per colorarli in questo modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un piccolo frammento del processo di verniciatura.

26. Quando ho visitato il negozio di vernici, mi è capitato di vedere un lotto di matite per la consegna al governo della Federazione Russa di un nuovo campione. La punta della matita simboleggia la nostra bandiera nazionale. Le matite si asciugano in speciali cornici tecnologiche. La regolarità delle file sembra molto insolita e attraente.

27. Dopo la verniciatura, le matite vengono impilate in lotti per la spedizione alle aree successive della fabbrica.

28. È un grande piacere guardare migliaia di matite colorate secondo la tecnologia proprietaria della pianta. Questo è uno spettacolo molto insolito.

30. Linea tecnologica per la finitura superficiale.

32. Armadietto per riporre i francobolli. I francobolli per l'intera gamma di prodotti sono archiviati qui.

33. Se necessario, le matite vengono affilate su una macchina speciale prima dell'imballaggio. La foto mostra una fase intermedia di affilatura. Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito venuti in mente tutti i tentativi personali infruttuosi di temperare le matite. Da questi ricordi, questa macchina ha cominciato a ispirare ancora più rispetto.

34. La fabbrica produce anche interessanti matite di forma ovale utilizzate nella costruzione e riparazione.

35. Le matrici di matite impilate sembrano molto insolite e attraenti. Non lo vedrai da nessun'altra parte.

Una matita è diventata una cosa assolutamente insostituibile nella vita di una persona. A partire dall'asilo accompagna una persona a scuola, all'università, a casa e in ufficio. Infine, è un must quando si fanno i cruciverba.

Il costo totale di un set completo di attrezzature necessarie, necessarie per organizzare la produzione di matite di media potenza, parte da due milioni di rubli.

Questo è quanto costa una linea usata a pieno carico. A ciò va aggiunto il costo per l'affitto di un impianto produttivo, che per una piccola officina dovrebbe avere una superficie di almeno cinquanta metri quadrati, nonché per l'acquisto delle materie prime, degli stipendi degli operai e dei costi delle utenze.

L'esatto periodo di ammortamento per un'attività come la produzione di matite è difficile da nominare. Prima di tutto, dipendono dal volume della produzione e dal capitale iniziale (iniziale).

Inoltre, durante il periodo iniziale, tutto il profitto ricevuto viene spesso investito nella promozione del mercato, poiché la concorrenza tra le aziende che producono non solo matite semplici, ma anche colorate è piuttosto elevata, soprattutto tra le fabbriche occidentali, con le quali quelle domestiche hanno poco concorrenza per l'alta qualità dei prodotti che producono. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di ammortamento per le piccole imprese è di due o tre anni.

Tecnologia

La produzione di matite viene effettuata utilizzando le seguenti tecnologie. Preliminarmente, il pezzo in legno viene accuratamente levigato, quindi il corpo viene adescato quattro volte, poiché una diminuzione del numero di passaggi porta a un'insufficiente levigatezza della superficie. Il primer, riempiendo tutte le irregolarità del legno, gli fornisce forza per la successiva verniciatura. Quindi il corpo è dipinto.

Il risparmio in ogni fase del processo tecnologico, sebbene riduca il costo delle matite prodotte, porta tuttavia a un deterioramento della loro qualità. Inoltre, è importante anche la compatibilità ambientale del prodotto finale, a seconda della composizione della vernice che ricopre il corpo del prodotto. È noto che i bambini, e talvolta gli adulti, amano molto rosicchiare gli utensili da scrittura. Pertanto, la vernice deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi.

Quali materiali sono necessari

Per la fabbricazione di matite semplici, non solo la composizione della mina - argilla e grafite - è di non poca importanza. È anche influenzato dalla qualità del legno. Il modo in cui viene realizzata la matita determina l'aspetto che avrà il prodotto finito e quanto sarà facile affilarlo. I prodotti più economici per gli acquirenti non esigenti sono realizzati in ontano. Il legno di tali matite ha un aspetto sgradevole, ha un colore grigio e non tiene molto saldamente la mina.

Legna

La specie legnosa più comune che soddisfa pienamente tutti i requisiti per le materie prime quando è organizzata la produzione di matite è il tiglio.

Inoltre, cresce quasi ovunque ed è abbastanza viscoso da tenere saldamente l'asta.

Una matita di qualità migliore e, di conseguenza, più costosa è un prodotto a base di pino, cedro e albero di jelutong tropicale, le cui caratteristiche di produzione sono molto elevate. Ma la più preziosa è la materia prima del cedro della California. La cancelleria realizzata con questo legno è molto costosa e prestigiosa.

Ardesia

Innanzitutto, un'asta per matita è realizzata in argilla con grafite. Sono le proporzioni di questi componenti che determinano la durezza del piombo. Inoltre, maggiore è la grafite, più morbida sarà la struttura. Al contrario, se c'è molto caolino in testa, la composizione di matite semplici risulterà più difficile.

È molto importante come viene affilata la cancelleria. La qualità del legno garantisce trucioli puliti e uniformi. Allo stesso tempo, è molto importante che l'asta si trovi al centro del corpo, perché se questa tecnologia di produzione della matita viene violata, la mina viene tagliata in modo non uniforme durante l'affilatura.

Inoltre, per evitare che l'asta si rompa in caso di caduta delle matite, molti produttori di articoli di cancelleria utilizzano il cosiddetto dimensionamento delle mina SV. In questo caso, si rompe solo sulla punta affilata e non all'interno della custodia.

Fase di pittura

Questo terzo e anche molto importante elemento nella produzione non consente meno di sette strati di pittura a matita, altrimenti il ​​legno sarà ricoperto di bave. Le aziende rinomate che prendono sul serio la qualità dei loro prodotti di solito iniziano con dodici strati. Considerando che la produzione di matite dal prezzo elevato comporta la colorazione fino a diciotto, a volte fino a venti volte. Quindi questa cancelleria avrà una brillantezza e una superficie letteralmente a specchio.

Attrezzatura

L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. La pulizia dell'argilla richiede un frantoio e mulini speciali. L'argilla, diluita in acqua, viene versata con vetro liquido per liberarla dalle impurità, compresa la sabbia. Quindi, secondo la ricetta, vengono aggiunti grafite e un legante a base di amido. La massa del nucleo deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione porta al deterioramento delle materie prime.

La "pasta", accuratamente battuta, mista a grafite e argilla, viene inviata ad una pressa a vite, dove viene formata mediante rulli con tre diverse intercapedini. Di conseguenza, la massa viene schiacciata, diventando omogenea. Le bolle d'aria con umidità in eccesso vengono rimosse da esso. Lo spessore dell'impasto dopo ripetute lavorazioni viene gradualmente ridotto da uno a 0,25 millimetri.

Quindi la massa viene fatta passare attraverso uno stampo con fori, dove si trasforma in una sorta di "spaghetti" - in cilindri, dai quali la pressa spreme un'asta con la lunghezza e il diametro richiesti. Le bacchette vengono accuratamente essiccate in forni di essiccazione, dove ruotano ininterrottamente per quindici o sedici ore. Il contenuto di umidità dell'elemento finito non deve essere superiore al mezzo percento. Dopo l'essiccazione, vengono calcinati in una fornace in appositi crogioli.

Matite colorate

Le aste per matite colorate sono realizzate in un modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, oltre a riempitivi con leganti e sostanze grasse. L'argilla o caolino è la materia prima principale.

Ogni produttore più o meno grande ha la sua ricetta per la produzione di ardesie, che è tenuta molto segreta. Molte fabbriche utilizzano coloranti e cere per produrre additivi, oltre a riempitivi e leganti a base di cellulosa naturale.

Le matite colorate non subiscono un trattamento termico, poiché i pigmenti di colore possono essere distrutti sotto l'influenza delle alte temperature.

Nella fase in cui viene aggiunto il grasso, che dà una scia di colore e lo trattiene sulla carta, vengono utilizzate due diverse tecnologie: la cosiddetta "preparazione" a caldo oa freddo.

Nel primo caso, viene effettuato subito dopo l'essiccazione, mentre le liste vengono inumidite nel grasso bollente. Molto spesso, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite acquerellabili di qualità.

La matita è così comune che sembra uno strumento di disegno insignificante e semplice. Tuttavia, per fabbricarlo, viene utilizzata una tecnologia di produzione piuttosto complessa. Vorrei parlarvi di questo processo poco conosciuto.

Le fasi della produzione delle matite possono essere suddivise in due parti: la fabbricazione della mina e la fabbricazione del guscio di legno in cui è inserita.

Una mina di matita è composta da una miscela di polveri di grafite e argilla speciale. La stessa polvere di grafite è fatta di ardesia. Una miscela di grafite e argilla viene accuratamente miscelata con acqua, quindi essiccata, quindi macinata nuovamente in polvere e alla fine viene aggiunta nuovamente una piccola quantità di acqua fino a formare una pasta densa. La durezza della matita dipenderà dal rapporto tra grafite e argilla in questa pasta. Più argilla, più dura sarà la matita. Ma il grado di durezza dipenderà ancora da un altro processo, che descriverò di seguito.

Quindi, questa pasta va a un'attrezzatura speciale, simile a un estrusore. La pasta di grafite viene pressata attraverso i fori di formatura dello stampo e all'uscita è possibile vedere il familiare albero della matita. Tuttavia, è ancora lontano dall'asta finita.

Il bianco di ardesia risultante viene essiccato. Quindi vengono cotti ad alte temperature in un forno speciale. Durante la cottura, la grafite e l'argilla si uniscono e il nucleo si indurisce. Come ho scritto sopra, la durezza della matita dipenderà in gran parte da questo processo. Maggiore è la temperatura di cottura, più dura sarà la matita. Meno argilla c'è nella mina e più bassa è la temperatura di cottura, più morbida sarà la matita. Come sai, la durezza è indicata sulle matite in lettere inglesi o in russo. L'inglese "H" significa "hard" e l'inglese "B" significa "soft". Di conseguenza, la lettera russa "T" significa duro e la lettera russa "M" - "morbido". Ci sono anche diversi gradi di durezza della matita. Ad esempio, 2B o 2M è doppia durezza e 2H o 2T è doppia durezza. In totale, ci sono circa 17 gradi di durezza della matita: da 8M a 8T.

Dopo la cottura, le aste di grafite vengono posizionate in speciali spazi vuoti di legno per future matite. Questi spazi vuoti sono lastre di legno, spesse la metà di una matita. Di solito sono fatti di cedro o tiglio. Questo legno è morbido e ha fibre che sono buone per fare le matite. Da ciascuna di queste tavole bianche si ottengono 6 o 8 matite, a seconda dello standard di produzione. Di conseguenza, in queste tavole vengono segate da 6 a 8 scanalature per bacchette di grafite.

Inoltre, le aste sono posizionate nelle scanalature segate. Quindi, un piatto di legno con aste viene coperto con lo stesso identico piatto in cima. Le aste di grafite sono intrappolate tra due lastre di legno. Le aste sono fissate saldamente nel guscio di legno in due modi: mediante colla o schiacciando le metà di legno della futura matita. Le metà stesse in entrambi i casi sono collegate mediante colla e una pressa.

Nella fase successiva della produzione, questi spazi vuoti vanno a una macchina speciale, le cui frese hanno denti a forma di mezzo esagono o mezzo cerchio. Con queste frese, viene segato un pezzo grezzo di legno con aste e allo stesso tempo viene data una forma esagonale o rotonda alle matite risultanti.

Bene, ora la matita è quasi pronta! Ma non è stato ancora dipinto. La verniciatura viene eseguita con smalti speciali. E quando la matita è già dipinta, viene eseguita una marcatura su di essa che indica il produttore, il grado di morbidezza della matita, ecc. Tale goffratura viene eseguita mediante vernice o pellicola.

Ecco com'è: un difficile processo per realizzare una matita apparentemente semplice.

Una matita nella vita di una persona è una cosa davvero insostituibile. La sua conoscenza avviene in tenera età.

Accompagna la matita di una persona negli anni scolastici e universitari. È sempre in ufficio ea casa. Inoltre, questo strumento di scrittura è necessario anche quando si fanno i cruciverba.

Alcuni dei rifiuti dell'industria del compensato sono le matite. Questi sono i resti del blocco, che si ottengono dopo la pelatura. Nonostante lo stesso nome, tali matite non hanno nulla a che fare con le forniture per ufficio.

Capitale di avviamento

Per organizzare una capacità produttiva media, dovrai acquistare una serie di attrezzature necessarie. Il costo di tali parte da 2 milioni di rubli. Inoltre, questo è il prezzo di una linea usata. Inoltre, dovrai pagare l'affitto dei locali in cui si troveranno le auto.

Un piccolo laboratorio dovrebbe essere situato su un'area di almeno cinquanta metri quadrati. Avrai bisogno di soldi per acquistare le materie prime necessarie, pagare gli stipendi ai lavoratori e rimborsare i costi delle utenze. È difficile nominare un periodo di ammortamento specifico per un progetto del genere.

Questo periodo dipende direttamente dalla quantità di prodotti fabbricati, nonché dall'investimento iniziale. Inoltre, nel periodo iniziale, il profitto ricevuto è necessariamente investito nell'aumento delle vendite. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di ammortamento per le piccole imprese è di due o tre anni.

Tecnologia

Per la produzione di matite, un pezzo di legno deve essere accuratamente levigato. Successivamente, il corpo del semilavorato viene adescato quattro volte. Questa fase del processo tecnologico garantisce la resistenza del legno prima della successiva verniciatura.

Non è consigliabile risparmiare denaro in nessuna fase del processo tecnologico. Sebbene ciò influirà sulla riduzione del costo di produzione, porterà a un deterioramento della sua qualità. Un fattore importante per un'attività di successo è la compatibilità ambientale delle matite prodotte, che dipende dalla composizione della vernice applicata sul corpo del prodotto.

Dopotutto, i bambini, e talvolta gli adulti, amano rosicchiare i materiali per scrivere. Ecco perché la vernice utilizzata deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi per la salute.

Materiali necessari

Per realizzare semplici matite, hai bisogno di una mina di argilla e grafite, oltre che di legno. Per gli acquirenti che non prestano attenzione alla qualità, vengono prodotti prodotti in ontano a buon mercato. Tale legno, oltre al suo aspetto anonimo, non tiene abbastanza saldamente il piombo all'interno.

I prodotti più costosi sono fatti di pino, cedro e jelutong, un albero tropicale. Le loro caratteristiche di produzione sono piuttosto elevate. Tuttavia, il miglior legno per le matite è il cedro della California. La cancelleria realizzata con questo materiale è considerata prestigiosa e ha un costo elevato.

Attrezzatura tecnica di produzione

L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. Per il processo durante il quale l'argilla viene raffinata, saranno necessari mulini speciali. Saranno necessari anche i frantoi. L'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido.

Allo stesso tempo, viene liberato da impurità non necessarie, tra cui la sabbia. Successivamente, secondo la tecnologia, all'argilla vengono aggiunti un legante di amido e grafite. La massa del nucleo risultante deve avere una certa umidità e temperatura. Se questa condizione non è soddisfatta, la materia prima viene danneggiata.

L'attrezzatura per la produzione di matite comprende anche una pressa a vite. Ad esso viene inviato un "impasto" accuratamente miscelato di argilla e grafite. In una pressa a vite, la massa in ingresso viene modellata. Questo viene fatto usando rulli con tre diversi giochi.

Dopo aver superato questa fase, la massa viene frantumata e diventa omogenea, senza bolle d'aria con eccessiva umidità. Lo spessore dello strato risultante diminuisce gradualmente da 1 a 0,25 mm. Questo accade dopo aver rielaborato la massa.

L'attrezzatura per la produzione di matite include uno stampo con fori. Una massa di grafite e argilla viene fatta passare attraverso di essa, assumendo la forma di "tagliatelle". Gli spazi vuoti risultanti passano attraverso cilindri speciali, dai quali un'asta del diametro e della lunghezza richiesti viene spremuta da una pressa.

Le attrezzature per la produzione delle matite devono includere forni di essiccazione con un processo di rotazione continua per 15-16 ore. In questi dispositivi, le aste devono asciugarsi completamente, raggiungendo un contenuto di umidità dello 0,5%. Nella fase successiva, il materiale viene calcinato. Viene eseguito in crogioli speciali.

La tecnologia per la produzione di bacchette per matite colorate presenta alcune differenze. La loro formulazione comprende, oltre all'argilla, cariche, coloranti, ingrassanti e leganti. Tali aste non sono trattate termicamente. Questo è importante per la conservazione dei pigmenti di colore.

Parallelamente alle aste, vengono realizzati i corpi del prodotto. In questo caso viene utilizzata una macchina per la produzione di matite. Con il suo aiuto, i prodotti futuri vengono tagliati alla lunghezza richiesta, tenendo conto di ulteriori lavorazioni meccaniche e restringimento. Su una sega circolare, i pezzi di legno vengono segati in tavole. Successivamente, vengono impregnati di paraffina in autoclavi speciali.

Ciò migliora le proprietà meccaniche della matita finita. Con l'aiuto di una macchina speciale, le tavole preparate, il cui spessore è pari alla metà dello spessore del prodotto futuro, vengono messe in "pozzetti", dove avviene il processo di essiccazione. Sugli spazi vuoti, le scanalature sono realizzate dall'ardesia. Successivamente, le tavole vengono ricoperte con uno strato di colla vinilica.

La fase successiva del processo tecnologico è l'assemblaggio del prodotto. Il piombo viene inserito nella scanalatura di un pezzo e coperto con un altro. Le schede sono schiacciate in un dispositivo speciale chiamato morsetto. Successivamente, i blocchi risultanti passano attraverso la linea di produzione di fresatura, dove, con l'aiuto di coltelli, avviene il processo della loro separazione in matite. Nella fase successiva del processo tecnologico, i pezzi vengono livellati, levigati, adescati, verniciati e verniciati.

Prodotti souvenir

Al giorno d'oggi, le matite con un logo sono molto popolari. La produzione di tali articoli viene effettuata per uffici e per promozioni.

Una matita di marca è un ottimo souvenir o un regalo aziendale. In questo caso, l'immagine sul prodotto originale può essere applicata con uno dei due metodi: stampa a caldo o tampografia.

Una matita è diventata una cosa assolutamente insostituibile nella vita di una persona. A partire dall'asilo accompagna una persona a scuola, all'università, a casa e in ufficio. Infine, è un must quando si fanno i cruciverba.

Il costo totale di un set completo di attrezzature necessarie, necessarie per organizzare la produzione di matite di media potenza, parte da due milioni di rubli.

Questo è quanto costa una linea usata a pieno carico. A ciò va aggiunto il costo per l'affitto di un impianto produttivo, che per una piccola officina dovrebbe avere una superficie di almeno cinquanta metri quadrati, nonché per l'acquisto delle materie prime, degli stipendi degli operai e dei costi delle utenze.

L'esatto periodo di ammortamento per un'attività come la produzione di matite è difficile da nominare. Prima di tutto, dipendono dal volume della produzione e dal capitale iniziale (iniziale).

Inoltre, durante il periodo iniziale, tutto il profitto ricevuto viene spesso investito nella promozione del mercato, poiché la concorrenza tra le aziende che producono non solo matite semplici, ma anche colorate è piuttosto elevata, soprattutto tra le fabbriche occidentali, con le quali quelle domestiche hanno poco concorrenza per l'alta qualità dei prodotti che producono. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di ammortamento per le piccole imprese è di due o tre anni.

Tecnologia

La produzione di matite viene effettuata utilizzando le seguenti tecnologie. Preliminarmente, il pezzo in legno viene accuratamente levigato, quindi il corpo viene adescato quattro volte, poiché una diminuzione del numero di passaggi porta a un'insufficiente levigatezza della superficie. Il primer, riempiendo tutte le irregolarità del legno, gli fornisce forza per la successiva verniciatura. Quindi il corpo è dipinto.

Il risparmio in ogni fase del processo tecnologico, sebbene riduca il costo delle matite prodotte, porta tuttavia a un deterioramento della loro qualità. Inoltre, è importante anche la compatibilità ambientale del prodotto finale, a seconda della composizione della vernice che ricopre il corpo del prodotto. È noto che i bambini, e talvolta gli adulti, amano molto rosicchiare gli utensili da scrittura. Pertanto, la vernice deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi.

Quali materiali sono necessari

Per la fabbricazione di matite semplici, non solo la composizione della mina - argilla e grafite - è di non poca importanza. È anche influenzato dalla qualità del legno. Il modo in cui viene realizzata la matita determina l'aspetto che avrà il prodotto finito e quanto sarà facile affilarlo. I prodotti più economici per gli acquirenti non esigenti sono realizzati in ontano. Il legno di tali matite ha un aspetto sgradevole, ha un colore grigio e non tiene molto saldamente la mina.

Legna

La specie legnosa più comune che soddisfa pienamente tutti i requisiti per le materie prime quando è organizzata la produzione di matite è il tiglio.

Inoltre, cresce quasi ovunque ed è abbastanza viscoso da tenere saldamente l'asta.

Una matita di qualità migliore e, di conseguenza, più costosa è un prodotto a base di pino, cedro e albero di jelutong tropicale, le cui caratteristiche di produzione sono molto elevate. Ma la più preziosa è la materia prima del cedro della California. La cancelleria realizzata con questo legno è molto costosa e prestigiosa.

Ardesia

Innanzitutto, un'asta per matita è realizzata in argilla con grafite. Sono le proporzioni di questi componenti che determinano la durezza del piombo. Inoltre, maggiore è la grafite, più morbida sarà la struttura. Al contrario, se c'è molto caolino in testa, la composizione di matite semplici risulterà più difficile.

È molto importante come viene affilata la cancelleria. La qualità del legno garantisce trucioli puliti e uniformi. Allo stesso tempo, è molto importante che l'asta si trovi al centro del corpo, perché se questa tecnologia di produzione della matita viene violata, la mina viene tagliata in modo non uniforme durante l'affilatura.

Inoltre, per evitare che l'asta si rompa in caso di caduta delle matite, molti produttori di articoli di cancelleria utilizzano il cosiddetto dimensionamento delle mina SV. In questo caso, si rompe solo sulla punta affilata e non all'interno della custodia.

Fase di pittura

Questo terzo e anche molto importante elemento nella produzione non consente meno di sette strati di pittura a matita, altrimenti il ​​legno sarà ricoperto di bave. Le aziende rinomate che prendono sul serio la qualità dei loro prodotti di solito iniziano con dodici strati. Considerando che la produzione di matite dal prezzo elevato comporta la colorazione fino a diciotto, a volte fino a venti volte. Quindi questa cancelleria avrà una brillantezza e una superficie letteralmente a specchio.

Attrezzatura

L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. La pulizia dell'argilla richiede un frantoio e mulini speciali. L'argilla, diluita in acqua, viene versata con vetro liquido per liberarla dalle impurità, compresa la sabbia. Quindi, secondo la ricetta, vengono aggiunti grafite e un legante a base di amido. La massa del nucleo deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione porta al deterioramento delle materie prime.

La "pasta", accuratamente battuta, mista a grafite e argilla, viene inviata ad una pressa a vite, dove viene formata mediante rulli con tre diverse intercapedini. Di conseguenza, la massa viene schiacciata, diventando omogenea. Le bolle d'aria con umidità in eccesso vengono rimosse da esso. Lo spessore dell'impasto dopo ripetute lavorazioni viene gradualmente ridotto da uno a 0,25 millimetri.

Quindi la massa viene fatta passare attraverso uno stampo con fori, dove si trasforma in una sorta di "spaghetti" - in cilindri, dai quali la pressa spreme un'asta con la lunghezza e il diametro richiesti. Le bacchette vengono accuratamente essiccate in forni di essiccazione, dove ruotano ininterrottamente per quindici o sedici ore. Il contenuto di umidità dell'elemento finito non deve essere superiore al mezzo percento. Dopo l'essiccazione, vengono calcinati in una fornace in appositi crogioli.

Matite colorate

Le aste per matite colorate sono realizzate in un modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, oltre a riempitivi con leganti e sostanze grasse. L'argilla o caolino è la materia prima principale.

Ogni produttore più o meno grande ha la sua ricetta per la produzione di ardesie, che è tenuta molto segreta. Molte fabbriche utilizzano coloranti e cere per produrre additivi, oltre a riempitivi e leganti a base di cellulosa naturale.

Le matite colorate non subiscono un trattamento termico, poiché i pigmenti di colore possono essere distrutti sotto l'influenza delle alte temperature.

Nella fase in cui viene aggiunto il grasso, che dà una scia di colore e lo trattiene sulla carta, vengono utilizzate due diverse tecnologie: la cosiddetta "preparazione" a caldo oa freddo.

Nel primo caso, viene effettuato subito dopo l'essiccazione, mentre le liste vengono inumidite nel grasso bollente. Molto spesso, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite acquerellabili di qualità.

Per la preparazione a freddo, il grasso viene aggiunto alla miscela. Tipicamente, questo metodo viene utilizzato quando si stabilisce la produzione di matite di media qualità con una mina a base di pigmenti organici.