შეუძლებელი იქნება ასვლა. ყველა ესკიზი მზადდება ამ საკანცელარიო ნივთის გამოყენებით, რომლის კვალი ყოველთვის შეიძლება წაიშალოს საშლელით. ეს პროდუქტი საკმაოდ მარტივია, მაგრამ იწარმოება ძალიან რთულად, რამდენიმე ეტაპად.

ფანქრის დამზადებისას გამოიყენება ასზე მეტი მასალა და რამდენიმე ათეული სხვადასხვა მოქმედება ხორციელდება სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენებით, ასევე ხელით. ვინ იფიქრებდა, რომ ნახატისთვის განკუთვნილი ამ პატარა ნივთის დამზადებას დაახლოებით 11 დღე სჭირდება.

იმის გასაგებად, თუ რამდენად რთული და ამავე დროს თანმიმდევრულია წარმოების პროცესი, თქვენ უნდა შეხედოთ მას გარედან. ამისათვის შეგიძლიათ ეწვიოთ რუსეთში ყველაზე ცნობილ საწარმოს, რომელიც სპეციალიზირებულია ფანქრების წარმოებაში - კრასინის ქარხანა. ამ ქარხანამ მუშაობა 90 წლის წინ დაიწყო. სხვათა შორის, მან წელს იუბილე აღნიშნა. საწარმო თავის არსებობას ამა თუ იმ ხარისხით სახელმწიფოს მიერ გაწეულ მხარდაჭერას ევალება.

იმდროინდელი ხელისუფლების მთავარი ამოცანა იყო უწიგნურობის წინააღმდეგ ბრძოლა. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანი იყო საკანცელარიო ნივთების წარმოება საკმარისი რაოდენობით და ხელმისაწვდომი ყოფილიყო მთელი მოსახლეობისთვის გამონაკლისის გარეშე. სსრკ-ს დაშლით, ფანქრების წარმოება ექსკლუზიურად ამ საწარმოში ხდებოდა. ეს ქარხანა აწარმოებს ყველა საჭირო ნედლეულს, რომლის გარეშეც შეუძლებელია მზა პროდუქციის დამზადება. მაშ, რა არის ძირითადი ნაბიჯები ფანქრის წარმოებაში?

წარმოების ძირითადი ეტაპები

ქარხანაში მიეწოდება სპეციალური ცაცხვის დაფები, რომლებიც წარმოების დასაწყისშიც კი არ გამოდგება. ჯერ უნდა გააკეთოთ საწერი წნელები, რომელთა გარეშეც შეუძლებელია წარმოიდგინოთ ერთზე მეტი ფანქარი. ეს კეთდება სპეციალურ სახელოსნოში. ღეროების დასამზადებლად ნედლეულად გამოიყენება გრაფიტი და თიხა. ნარევის მომზადების პირველი ნაბიჯი არის თიხის დაფქვის პროცესი, რის შემდეგაც იგი გადადის სახეხი მოწყობილობაში.

შემდეგ, სპეციალურ ინსტალაციაში, ნარევი იწმინდება სხვადასხვა მინარევებისაგან, კენჭებისგან, ჭუჭყის ნაწილაკებისგან და სხვა უცხო ელემენტებისაგან, შემდეგ კი ექვემდებარება კიდევ რამდენიმე სახის დამუშავებას მაღალი ხარისხის პროდუქტის მისაღებად. ტყვიების დასამზადებლად გამოიყენება მხოლოდ ბუნებრივი ინგრედიენტები, ასე რომ თქვენ ნამდვილად არ უნდა ინერვიულოთ უსაფრთხოებაზე.

შემდეგი ეტაპი არის დაჭერა. ამ წარმოებაში ნარჩენები არ არის, რადგან ის გადამუშავებულია. ამ საიტზე მზადდება მზა წნელები, მაგრამ ისინი ჯერ არ არის მოთავსებული ფანქრებში, მათ ჯერ უნდა დაექვემდებარონ სხვადასხვა მანიპულირება.

ჯოხის წარმოების პროცესი შეიძლება შევადაროთ ცხოველების საკვების ექსტრუზიის პროცედურას. მომზადებული ნარევი გამოწურულია ნახვრეტიდან სპეციალურ შლანგში. შემდეგ მას ათავსებენ სპეციალურად ამ მიზნით მომზადებულ ჭურჭელში და აშრობენ 15 საათზე მეტ ხანს. და ეს ყველაფერი არ არის. ხარისხიანი ღეროების დახარისხების პროცესი ხორციელდება ხელით. ეს ხანგრძლივი და რთული პროცესია, რომელიც განსაკუთრებულ ზრუნვას და გამძლეობას მოითხოვს.

ღეროების დახარისხების შემდეგ, ისინი იჭრება სპეციალურ მოწყობილობაში. ანეილირება ხდება დაახლოებით 1200 გრადუს ცელსიუს ტემპერატურაზე. ამაზე იქნება დამოკიდებული ჯოხის ხარისხი და ფანქრის სიმტკიცე. ანეილირების პროცედურის დასრულების შემდეგ ღეროები ივსება ცხიმით. ეს კეთდება ისე, რომ ღერო ადვილად იწყებს სრიალს, კარგად ჩანს ქაღალდზე და წაშლილია საშლელით დიდი ძალისხმევის გარეშე. აღსანიშნავია, რომ ყველა წარმოებული ფანქარი შეიძლება განსხვავდებოდეს ერთმანეთისგან სიხისტისა და რბილობის ხარისხით. ამისთვის გამოიყენება სხვადასხვა კომპონენტი: საკონდიტრო ცხიმი, ქონი, ცვილი და ა.შ. ყველა საჭირო პროცედურის დასრულების შემდეგ ღეროები იგზავნება შეკრებაზე, სადაც სპეციალური მანქანებისა და დაფების გამოყენებით ფანქარში კეთდება ღარი, რომლის მეშვეობითაც ღერო ჩასმულია.

აპარატის საჭრელი ნაწილის გამოყენებით, ღარები გადაიქცევა დაფაზე. ფიცრები ავტომატურად იგზავნება დამჭერში, ხოლო სხვა მანქანაზე ღეროებს ათავსებენ ფიცრებში, შემდეგ წებებენ ერთმანეთს და შემდეგ ტოვებენ გასაშრობად პრესის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, ჯოხი არ ეკვრის დაფებს. ჯოხი მდებარეობს ხის შიგნით და არსად არ მიდის ხის გარსის დაჭიმვის გამო.

როდესაც სამუშაო ნაწილი მშრალია, მას ჭრიან საჭრელით რამდენიმე ფანქრად. ყველა ძირითადი პროცესის დასრულების შემდეგ, გამომავალი არის დასრულებული საკანცელარიო ნივთები, რომლებიც, თუმცა, ჯერ არ არის მზად გასაყიდად, რადგან ისინი არ არის შეღებილი.

ფანქრები მზადდება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით. ამ საკანცელარიო ნივთების შესაღებად გამოიყენება სპეციალური მინანქრები, რომლებიც ასევე იწარმოება ქარხანაში.

ფანქრების განსაკუთრებული შეღებვა და ორიგინალური ფორმა

გაყიდვაში შეგიძლიათ ნახოთ ფანქრები, რომლებიც ძალიან ორიგინალურად არის მოხატული, თითქოს ზოლებით. ამისათვის ისინი მიმართავენ სპეციალურ ტექნოლოგიას. შეღებვის შემდეგ საკანცელარიო ნივთებს ტოვებენ გასაშრობად. იმისათვის, რომ ყველაფერი რაც შეიძლება თანაბრად გამოვიდეს, ტარდება კიდეების მექანიკური დამუშავების პროცედურა. პროდუქტი მონიშნულია. მოწყობილობა მუშაობს უზარმაზარი სიჩქარით. მზა პროდუქტები მუდმივად ხვდება პლატაზე.

კომპანია აწარმოებს ამ პროდუქტებს უჩვეულო ფერებში, ასევე ორიგინალურ ფორმებში, მაგალითად, ოვალური, როგორც ჩანს, ეს სრულიად შეუძლებელია, მაგრამ ეს ასე არ იყო. ასეთი პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება სარემონტო და სამშენებლო სამუშაოების დროს. ფანქრების შეფუთვამდე ხდება მათი ხელით დახარისხება, მთლიანობის შემოწმება, ხარისხის მახასიათებლების შეფასება და ა.შ. ამას აკეთებენ ქარხნის თანამშრომლები, რომელთაგან ზოგიერთი მთელი ცხოვრება ამაში სპეციალიზირებულია.

ფანქრების გამოშვების შემდეგ, ისინი აუცილებლად მოწმდება ხარისხზე სპეციალურ ლაბორატორიაში და ხდება ახალი წარმოების ტექნოლოგიების ათვისება დროისა და ფულადი ხარჯების შესამცირებლად. ქარხანა აწარმოებს ფანქრებს პროფესიონალებისა და მოყვარულებისთვის სხვადასხვა საჭიროებისთვის.

Fixies-მა უკვე მოგიყვეთ მულტფილმში ბურთულიანი კალმის ისტორიის შესახებ.

ახლა მოდით ვისაუბროთ კიდევ ერთ ნივთზე, რომელსაც ისევე ხშირად ვიყენებთ - ფანქარი. მოდით გავარკვიოთ
რას ხატავდნენ ძველად და როგორ ვიპოვეთ მასალა ჩვენი ფანქრებისთვის... ცხვარი. მოდით გადავხედოთ ფანქრების ქარხანას, გავარკვიოთ, როგორ ხვდება ჯოხი ხის კორპუსის შიგნით, რატომ უწოდებენ ფანქრებს რბილს და მყარს - და მრავალი სხვა.

ოდესღაც, დიდი ხნის წინ, ისეთი ფანქრები არ იყო, როგორიც ახლაა. მე-16 საუკუნემდე მხატვრები „ვერცხლის ფანქრით“ ხატავდნენ. სახელურზე წვრილი ვერცხლის მავთულს ამაგრებდნენ ან სპეციალურ ყუთში - ტყავის მილში ათავსებდნენ. როდესაც მავთული გაცვივდა, მილის ბოლოს კანი მოიჭრა და "ვერცხლის ფანქარი" უფრო მოკლე გახდა. მართალია, ასეთი ფანქრით დაწერილის წაშლა შეუძლებელი იყო - და მხატვარს, რომელმაც არასწორი შტრიხი გააკეთა, ყველაფრის ხელახლა დახატვა მოუწია. და ცოტა ხნის შემდეგ, ვერცხლის ხაზები ან ასოები ყავისფერი გახდა.
ასევე იყო ტყვიის ფანქარი - თხელი ტყვიის ჯოხი. მაგრამ ტყვიის ჯოხი ტოვებს ნაცრისფერ, არც თუ ისე მკაფიო კვალს ქაღალდზე. გარდა ამისა, ტყვია ჯანმრთელობისთვის საზიანო ნივთიერებაა. თუმცა იმ დღეებში ცოტამ იცოდა ამის შესახებ და სკოლის მოსწავლეები ხშირად წერდნენ ტყვიის ფანქრებით.

და იმ ფანქრებს, რომლებსაც მე და შენ ვიყენებთ, აქვთ გრაფიტისაგან დამზადებული ტყვია. ეს არის ნახშირის განსაკუთრებული სახეობა. გრაფიტი პირველად აღმოაჩინეს... მწყემსებმა ინგლისის კუმბერლენდის საგრაფოდან. მათ შეამჩნიეს, რომ როდესაც თეთრი ცხვარი გვერდებს ეფერება ადგილობრივ კლდეებს, მათი მატყლი შავდება.

როდესაც შეიტყვეს "შეღებვის ქანების" შესახებ, ბრიტანელებმა ჯერ გადაწყვიტეს, რომ კუმბერლენდის ქანები ასევე შეიცავდნენ ტყვიას. და ისინი ცდილობდნენ მისი გამოყენება ფანქრების დასამზადებლად. ხელოსნები ამ „ტყვიიდან“ ხელით აბრუნებდნენ წნელებს, რომლებიც შემდეგ ლენტებით იყო გახვეული. სამუშაო არ იყო ადვილი - ერთ ოსტატს დღეში მხოლოდ ორი ან სამი ფანქრის გაკეთება შეეძლო. ბრიტანელები დიდად აფასებდნენ "კუმბერლენდის ტყვიას" მისი ექსპორტი ბრიტანეთის კუნძულებიდან აკრძალული იყო სიკვდილით დასჯის პირობებში. მაგრამ ფანქრები ძალიან კარგი აღმოჩნდა - მალე მათ შესახებ მთელმა ევროპამ შეიტყო და ტყვიებისთვის მასალების ფარული ექსპორტი ინგლისიდან დაიწყო.

გერმანიის ქალაქ ნიურნბერგში 1761 წელს გაიხსნა ქარხანა, სადაც „ტყვიის“ წნელები დაიწყო ხის ჭურვში ჩასმა - და ფანქარმა შეიძინა თითქმის იგივე გარეგნობა, როგორც ახლა ვიცით. თუმცა, მხოლოდ მეთვრამეტე საუკუნის ბოლოს ქიმიკოსებმა გააცნობიერეს, რომ ამ ღეროებში ტყვია არ იყო, მაგრამ ისინი სპეციალური მინერალისგან იყო დამზადებული. სწორედ მაშინ დაარქვეს მას სახელი "გრაფიტი" - ბერძნული სიტყვიდან grafo - ვწერ.

მაგრამ სუფთა გრაფიტის ღეროები, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი ქმნიდნენ ლამაზ, მკვეთრ ხაზს, მაინც ძალიან რბილი იყო. 1790 წელს ვენელმა ოსტატმა ჯოზეფ ჰარდმუტმა გრაფიტის მტვერი თიხასა და წყალს შეურია და ნარევი ღუმელში გამოწვა. შემდეგ მან დააარსა კომპანია Koh-i-Noor ფანქრების მწარმოებელი - ბევრ თქვენგანს ჯერ კიდევ აქვს ამ კომპანიის ფანქრები სახლში. და დაახლოებით ამავე დროს საფრანგეთში, მეცნიერ-გამომგონებელმა ნიკოლა-ჟაკ კონტემ იპოვა ფანქრის ტყვიების წარმოების საკუთარი მეთოდი. მხატვარიც იყო, ამიტომ კარგად იცოდა, რა კარგი ფანქარი უნდა ყოფილიყო. კონტეს გაუჩნდა იდეა ღეროებისთვის გრაფიტის, თიხის, სახამებლის, ჭვარტლისა და წყლის ნარევის დამზადების შესახებ. მეტ-ნაკლებად თიხის დამატებით, მეცნიერმა გაარკვია, რომ წნელები შეიძლება გაძნელდეს წვრილი და მსუბუქი ხაზების დასახატავად, ან უფრო რბილი - მაშინ ხაზები უფრო მუქი და სქელი გახდებოდა. რაც უფრო მეტი თიხა დაემატება, მით უფრო მყარია ღერო.

აიღეთ მარტივი ფანქრების ნაკრები - თითოეული მათგანი მიუთითებს იმაზე, თუ რა სიმტკიცეა. მყარი ფანქრები აღინიშნება რუსული ასოთი T ("მყარი") ან ლათინური "H" ("მძიმე" ინგლისური სიტყვაა, რომელიც ასევე ნიშნავს "მყარ"). ხოლო რბილებზე - რუსული M (რბილი) ან ლათინური B ("შავი" - "შავი" - როგორც გვახსოვს, უფრო რბილი ღერო იძლევა მუქ, შავ ხაზს). უმძიმეს და რბილ წნელებს ემატება რიცხვი - 2M, 3T. ასევე არის საშუალო სიმკვრივის ფანქრები - მათ აწერიათ TM (ან HB) - "მყარ-რბილი".

კარგი, მაგრამ როგორ ხვდება გრაფიტის ღერო ხის კორპუსის შიგნით? ვცადოთ ვესტუმროთ ფანქრების ქარხანას! დავინახავთ, რომ თიხა, გრაფიტი და ხე მაშინვე ფანქარად არ იქცევა. მათი მოგზაურობა ქარხანაში მანქანიდან მანქანამდე ტრანსფორმაციების მთელი ჯაჭვია.

ჯერ თიხა და გრაფიტი ძალიან წვრილად უნდა დაფქვათ. შემდეგ აურიეთ წებოთი ისე, რომ გრაფიტის ნაწილაკები ერთმანეთთან შეაერთოს და არ დაიშალა. და ისევ გახეხეთ ფხვნილად, საიდანაც მიიღებთ გრაფიტის ჩხირებს. მაგრამ ფხვნილში, ლაქები ან ჰაერის ბუშტები რჩება გრაფიტისა და თიხის ნაწილაკებს შორის. თუ მათ არ მოიშორებთ, ჯოხი მტვრევადი გახდება - ფანქარი პერიოდულად უნდა შეკეთდეს. ჰაერის ბუშტების გამოსაძევებლად ფხვნილს ძლიერად იკუმშება სპეციალური პრესით. შედეგი არის მრგვალი სქელი სვეტები - ბლანკები. ეს ბლანკები დაჭერილია ძალიან პატარა ნახვრეტებით საცერში. ლაქები საცერზე რჩება, ხვრელებს კი გრაფიტისა და თიხის პაწაწინა ნაწილაკები გადის - თხელი შავი ვერმიშელი მიიღება. მისგან ისევ ბლანკებს აკეთებენ - მაგრამ ახლა სუფთა, ყოველგვარი ნამსხვრევების გარეშე, ჰაერის ბუშტების გარეშე. ეს ბლანკები გადაიქცევა ფანქრის ტყვიებად.

სქელი ბლანკიდან თხელი ჯოხის გასაკეთებლად, თქვენ უნდა გაატაროთ იგი პატარა ხვრელში.
ბლანკი იჭრება მასში, იკლებს წონას და იჭიმება თხელ, გრძელ ძაფად. ძაფი იჭრება ნაჭრებად. მაგრამ ეს ნაჭრები რბილია, ისინი ჯერ კიდევ არ არის შესაფერისი ფანქრისთვის. ისინი უნდა გაშრეს და შეწვათ ღუმელში, რომ გამაგრდნენ. შემდეგ კი დაასველეთ ცხიმში ისე, რომ ნათლად დაწერონ და არა ფერმკრთალი.

საბოლოოდ, ჩვენ მივიღეთ იგივე გრაფიტის ჯოხი, რომელიც ზის ფანქრის შიგნით. ახლა ჩვენ გვჭირდება ის ხის ყუთში.

ფანქრის კორპუსი შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ტიპის ხისგან (ახლა კი ისინი ხშირად პლასტმასისგან მზადდება) - თუმცა საუკეთესო ფანქრები მზადდება ციმბირის კედრისგან. მანქანა ხის ბლანკს იდენტურ ფიცრებად ჭრის. მომავალი ფანქრის გატეხვისა და შეკეთების გაადვილების თავიდან ასაცილებლად, დაფები გაჟღენთილია პარაფინით. ეს კეთდება სპეციალურ მოწყობილობებში - ავტოკლავებში. ორთქლი აშორებს ყველა ფისს დაფებიდან და ხე ორთქლის გავლენით იცვლის ფერს ვარდისფერ-ყავისფერში. შემდეგ დაფები კარგად აშრობენ.

ამის შემდეგ, სხვა მანქანა აკეთებს ექვს ტრასს თითოეულ დაფაზე - ექვსი გრაფიტის ჯოხისთვის. მათთვის მომზადებულ ბილიკებში დაფაზე ათავსებენ გრაფიტის ჩხირებს. და ისინი ზემოდან დაფარულია სხვა მსგავსი დაფით - სახურავივით. და ორივე დაფა ერთად არის წებოვანი. თუ დასრულებულ ფანქარს ძალიან ფრთხილად შეისწავლით, შეგიძლიათ იპოვოთ ადგილი, სადაც ორი ნახევარი ერთმანეთთან არის დამაგრებული.

ნახეთ, როგორ შეგიძლიათ გააკეთოთ ექვსი ფანქარი კედარის ფიცრისგან:
1 - ორივე ფიცარში კეთდება ღარები; 2 - ღარებში ჩასმულია გრაფიტის ჩხირები, დაფები კი წებოვანია; 3 - დაფა გაიარა მანქანაში; გასაგებია, რომ მალე ექვს ფანქარად გადაიქცევა; 4 - და აქ ფანქრები გამოჩნდა ტაბლეტების ნაცვლად.

თქვენ მიიღებთ ექვს შერწყმული ფანქარს ერთდროულად. კიდევ ერთი მანქანა ჭრის დაფას ექვს ექვსკუთხა ჯოხად. თითოეული ჯოხის შიგნით არის გრაფიტის ღერო. ეს არის მზა ფანქარი, მაგრამ ჯერ არ არის ძალიან ლამაზი - შეუღებავი, უხეში. იმისათვის, რომ ის უფრო ლამაზი იყოს, ის ასევე უნდა შევიდეს მანქანებში, რომლებიც გახდის მას გლუვს და დაფარავს მას მბზინავი ფერის ლაქით ან საღებავით - ყოველთვის რამდენიმე ფენად.

შემდეგ კი ფანქარი შევა ბოლო მანქანაში, სადაც იქნება ბრენდირებული - სახელი, დიზაინი, სიხისტის აღნიშვნა. ახლა ფანქარი სრულიად მზად არის - ის დაიბადა, მიიღო სახელი და შეიძლება გაიგზავნოს ქარხნიდან მაღაზიაში, ხოლო მაღაზიიდან თქვენს სახლში.

ასე მზადდება მარტივი ფანქრები. ფერადებს როგორ იღებთ? გრაფიტის ნაცვლად, ცარცი გამოიყენება სპეციალური წებოთი (კაოლინი) და შეღებვის საშუალება. სხვათა შორის, ფერადი ფანქრისთვის განკუთვნილი ნარევი ღუმელში ერთხელ იწვება, მარტივი ფანქრებისთვის კი გრაფიტის მილები ორჯერ იწვება.


აი რამდენი შრომაა საჭირო ჩვეულებრივი ფანქრის დასამზადებლად! ამიტომ იზრუნეთ ფანქრებზე, ნუ იჩქარებთ მათ გადაგდებას, მაშინაც კი, როცა ისინი ძალიან მოკლე გახდება.

ჯერ კიდევ 1912 წელს, ცარისტული მთავრობის დადგენილებით, შეიქმნა ქარხანა ტომსკში, სადაც მათ კედრის ფიცრები დაინახეს მთელი ქვეყნის მასშტაბით წარმოებული ფანქრებისთვის.

დღეს კი ციმბირის ფანქრების ქარხანა არის ციმბირის კედრისგან დამზადებული ფანქრების და ფანქრების დაფების ერთადერთი მწარმოებელი ყოფილი საბჭოთა კავშირის ტერიტორიაზე, რომლის ხე გამოიყენება უმაღლესი ფასის კატეგორიის ფანქრების დასამზადებლად. გასულ შემოდგომაზე, ციმბირის ფანქრების ქარხნის პროდუქტები, კომისიის გამოცდის ჩაბარების შემდეგ, გახდა კონკურსის ლაურეატი "ტომსკის რეგიონის საუკეთესო საქონელი და მომსახურება", შემდეგ კი რუსულ კონკურსის "100 საუკეთესო" დიპლომის გამარჯვებული. რუსეთის პროდუქცია”.

როგორ იწარმოება ფანქრები, რომლებმაც მიიღეს ასეთი ფართო და დამსახურებული აღიარება?

მომზადება

ფანქრების წარმოება იწყება ხე-ტყის ბირჟაზე, სადაც ინახება დაკრეფილი კედარი. ახლა აქ სამ ათას კუბურ მეტრზე მეტი ხეა. გასულ წელს ქარხანას მასალების მიწოდებაში დიდი დახმარება გაუწია რეგიონულმა ხელისუფლებამ, წელს კი დაახლოებით 85 მილიონი ფანქრის წარმოებას გეგმავენ.

„შეშა, რომელსაც ჩვენ ვყიდულობთ, ჩვენთან ბარბაროსული ჭრის შედეგად არ მოდის“, - ამბობს ქარხნის დირექტორი ანატოლი ლუნინი. – უმეტეს შემთხვევაში, ეს არის დაძველებული კედარის სანიტარიული ჭრა, რომელიც თხილს აღარ აწარმოებს. კედარი იზრდება 500 წლამდე, მაგრამ მასზე გირჩები ჩნდება დაახლოებით 250 წლამდე, რის შემდეგაც ის იწყებს კვდებას და თავს ესხმის სხვადასხვა მწერები. თუ ამ პერიოდში მოჭრით, ახალი კედარი უფრო სწრაფად გაიზრდება.

ჭრის წინ, მორები გადიან სავალდებულო მომზადებას: თითოეული მორი უნდა გაირეცხოს ისე, რომ ჩარჩენილი მიწის ნაჭრები ან თიხა და ქვები შემთხვევით არ დაზიანდეს ხერხები. ამისათვის ხე-ტყის ბირჟის ხეს ათავსებენ და ინახავენ სპეციალურ აუზში თბილი წყლით. ზაფხულში ის ინახება აქ მცირე ხნით, ოც წუთამდე, მაგრამ ზამთარში ჟურნალი ინახება აუზში, სანამ არ გადნება - ამას შეიძლება სამ საათამდე დასჭირდეს. და 369 საათის ან 16,5 დღის და 26 სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაციის შემდეგ, მზა ფანქრები მიიღება ჟურნალიდან.

სახერხი საამქროში ამზადებენ ამ სახის სხივს მორისგან:

ხის ფანქრების წარმოება უკიდურესად მოთხოვნადია მასალის ხარისხზე. და თუ ისეთი დეფექტების არსებობა, როგორიცაა, მაგალითად, სადურგლო პროდუქტებში კვანძები, არ არის კატასტროფული, მაშინ ასეთი ხისგან ფანქრის დამზადება შეუძლებელია. ამიტომ, წინასწარ ძალიან რთულია იმის თქმა, რამდენი ფანქარი გამოვა ერთი ხისგან.

ნარჩენების რაოდენობის შესამცირებლად კომპანია ეძებს სხვადასხვა გზებს ხის დამუშავების სიღრმის გაზრდის მიზნით. ერთ-ერთი ასეთი გზაა პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოება. ასე რომ, ხის ნაჭერიდან, რომელიც არ არის შესაფერისი ფანქრის დასამზადებლად, ზაფხულისთვის გეგმავენ ხის თავსატეხების, ბავშვებისთვის საღებავების წიგნების და თითების საწინააღმდეგო საშუალებების წარმოებას. ზოგი მიდის მოკლე ფანქრების წარმოებაზე, როგორც IKEA-ს მაღაზიებში, ზოგი კი მიდის ამ ხის შამფურების წარმოებაზე:

მორიდან მიღებული ხე იჭრება მოკლე ნაწილებად, რომელთაგან თითოეულს ათი ფიცრად ჭრიან. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა დაფა ერთნაირია, საჭიროა მათი დაკალიბრება. ამისათვის მათ მართავენ სპეციალური აპარატის მეშვეობით. მისგან გასასვლელში ფიცრებს აქვთ იგივე ზომა და მკაცრად პერპენდიკულარული კიდეები.
შემდეგ კალიბრირებული ტაბლეტები მოთავსებულია ავტოკლავში. გარეგნულად ის წააგავს ლულს, რომელსაც სხვადასხვა დიამეტრის მრავალი მილი აქვს დაკავშირებული. ამ მილების გამოყენებით, თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ ვაკუუმი პალატაში, გაზარდოთ წნევა და მიაწოდოთ ყველა სახის ხსნარი შიგნით. ამ პროცესების შედეგად მასში შემავალი ფისები იხსნება დაფიდან, ხის გაჟღენთილი (გაჟღენთილი) პარაფინით. დღეს ეს არ არის უმარტივესი, მაგრამ ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური გზა მასალის მნიშვნელოვანი თვისებების გასაუმჯობესებლად და ხის დასაცავად გარემოს მავნე ზემოქმედებისგან.

ავტოკლავში დამუშავების შემდეგ, "გაკეთილშობილებული" ფანქრის დაფები შეიძლება საფუძვლიანად გაშრეს და შემდეგ გაიგზავნოს პირდაპირ ფანქრის წარმოებაში. ამ ეტაპზე ტაბლეტის დამზადების პროცესი დასრულებულად შეიძლება ჩაითვალოს.

ასე გამოიყურება დაფები ავტოკლავირების შემდეგ

”ძირითადი პრინციპი და წარმოების ტექნოლოგია არ შეცვლილა მას შემდეგ, რაც ფანქრები დაიწყო ტომსკში,” - ამბობს ანატოლი ლუნინი. - ჩვენს ქარხანაში ყველა პროცესი კარგად არის დამკვიდრებული. აღჭურვილობის მოდერნიზაცია გამოიხატება ზოგიერთი კომპონენტის ჩანაცვლებაში, ან უფრო ეკონომიურ ძრავებზე გადასვლაში, ახალი საჭრელების გამოყენებაში. შემოდის რამდენიმე ახალი მასალა, ჩვენ ვცვლით რაღაცას მიღებასა და შეფასებაში, მაგრამ თავად ტექნოლოგია უცვლელი რჩება.

წარმოება

მზა დაფა მიდის თეთრი ფანქრების სახელოსნოში, სადაც მასში ჯერ აჭრიან ღარები მანქანაზე, სადაც შემდეგ ღეროები დაიდება (სიტყვა „თეთრი“ ამ შემთხვევაში ნიშნავს, რომ ფანქარი ჯერ არ არის მოხატული ამ ეტაპზე). . დაფები იკვებება აპარატის ერთი მხრიდან, გზადაგზა მათი ზედაპირი პრიალდება წებებისთვის და მასში ჩაღრმავები იჭრება სპეციალური საჭრელით. აპარატის ახლო კიდეზე, დაფები ავტომატურად იდება. გაპრიალებული დაფის სისქე გაჭრილი ღარებითაა 5მმ, რაც უდრის მომავალი ფანქრის სისქის ნახევარს.

შემდეგ ეტაპზე, დაფები წყვილ-წყვილად წებოვანია, რათა შექმნან ერთი ფანქრის ბლოკი. მანქანა შეუფერხებლად კვებავს პირველ ფიცარს და ათავსებს წნელებს მის ღარებში. ამის შემდეგ, მეორე დაფა, უკვე შეზეთილი წყალში ხსნადი წებოთი, "გამოდის" სხვა მოწყობილობიდან და ფრთხილად დევს პირველზე. მიღებული ფანქრის ბლოკები იკვრება პნევმატურ პრესაში და მჭიდროდ იკვრება დამჭერებით.

თუ დაფა დამოუკიდებლად მზადდება ქარხანაში, ჯოხი ძირითადად ჩინეთიდან არის შეძენილი. იქ მათ დაიწყეს მისი წარმოება „მშრალი“ ტექნოლოგიით, რომელიც არ საჭიროებს მაღალ ტემპერატურაზე ღუმელში შეწვას. შედეგად, ჯოხის ღირებულება იმდენად დაბალი აღმოჩნდა, რომ ფანქრების მწარმოებლების ლომის წილი სწორედ ასეთ ჯოხზე გადავიდა.

ფანქრის ტყვიის კორპუსის შიგნით გატეხვის თავიდან ასაცილებლად ქარხანა იყენებს ტყვიის დამატებითი წებოვნების ტექნოლოგიას სპეციალური წებოვანი სისტემით. ამ ოპერაციის შემდეგ, წებოვანი ბლოკები ინახება სპეციალურ საშრობ კამერაში რამდენიმე საათის განმავლობაში.

საკანში საკმაოდ ცხელა. ცხელი ჰაერი ამოტუმბულია ვენტილატორით, ინარჩუნებს ტემპერატურას დაახლოებით 35-40 გრადუსამდე. ხეს კარგად გაშრობა სჭირდება, რათა მომავალში ფანქარი ერთი პასით გლუვი გახდეს და სასურველი გეომეტრია მიიღოს. ფანქარი "მარტივი" ტყვიით აქ შრება მინიმუმ ორი საათის განმავლობაში, ხოლო ფერადი ფანქარი - მინიმუმ ოთხი. იმის გამო, რომ ფერადი შეიცავს მეტ ცხიმოვან ნივთიერებებს, გაშრობას უფრო მეტი დრო სჭირდება.

ამ დროის გასვლის შემდეგ, ბლოკები იშლება, მოთავსებულია ურიკებში ყველა შემდგომი პარამეტრით და იგზავნება შემდეგ მანქანაზე, რომელიც მათ ცალკეულ ფანქრებად გამოყოფს.
აპარატის ფორმა ისეთივეა, როგორიც ფიცრებში ღარებს აკეთებს, მაგრამ მას ასევე აქვს თავისი მახასიათებლები. სამუშაო ნაწილები მოთავსებულია დატვირთვის ბუნკერში. ისინი გადიან სატრანსპორტო კვანძებში, იჭრებიან, იჭრებიან და გამომავალი ნაცნობი ხის ფანქარია, მხოლოდ ჯერ არ არის მოხატული.

ორმაგი საჭრელი, რომელიც აშორებს ბლოკებს, ასევე ადგენს მომავალი ფანქრის ფორმას და ეს ყველაფერი კეთდება ერთი პასით. ეს არის საჭრელი საჭრელის პროფილის ტიპი, რომელიც განსაზღვრავს რა ტიპის ფანქარი იქნება - ექვსკუთხა თუ მრგვალი.

სულ ახლახან ქარხანამ სამკუთხა ფანქრების წარმოება აითვისა. აღმოჩნდა, რომ ამ ფორმაზე მოთხოვნა იზრდება. მყიდველებს იზიდავთ ერგონომიკა და თითების ბუნებრივი განლაგება კიდეებზე, რაც რა თქმა უნდა უადვილებს ბავშვებს წერის სწავლას.

აპარატის გვერდით არის დამხარისხებელი მაგიდა. მისი ამოცანაა დაალაგოს დამზადებული ფანქრები, შეარჩიოს "კარგები" და გამოყოს დეფექტური. დეფექტებს მიეკუთვნება ღეროს ჩიპები ბოლოში, უხეშობა, ხის დამწვრობა და სხვა. მაგიდის ზემოთ კიდია მემორანდუმი ქორწინების ნორმებით. მაგიდაზე თითოეულ უჯრაზე 1440 ფანქარია.

დალაგებული ფანქრები სპეციალური ლიფტით აჰყავთ შემდეგ სართულზე, სადაც მოხდება მათი შეღებვა.

ფერწერა და შეფუთვა

საღებავი შეძენილია მშრალი და განზავებული სასურველ სისქემდე საღებავების ლაბორატორიაში. თავად ნახატი საკმაოდ სწრაფად ხდება. მოწყობილობა განუწყვეტლივ უბიძგებს ფერად ფანქრებს კონვეიერზე. კონვეიერის ლენტის სიგრძე და სიჩქარე ისეა შექმნილი, რომ ფანქარი გაშრება მასზე მოძრაობისას. კონვეიერის საპირისპირო ბოლოში მიღწევისას, ფანქრები ხვდება სამი მიმღებიდან ერთ-ერთში, საიდანაც ისინი უკან იგზავნება შემდეგ საფარზე.

საშუალოდ, თითოეული ფანქარი დაფარულია სამი ფენით საღებავით და ორი ფენით ლაქით - ეს ყველაფერი დამოკიდებულია მომხმარებლის სურვილზე. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დახატოთ ფანქარი თითქმის ნებისმიერ ფერში. ქარხანა აწარმოებს ექვსი, თორმეტი, თვრამეტი და ოცდაოთხი ფერის კომპლექტებს. ზოგიერთი ფანქარი დაფარულია მხოლოდ ლაქით.

შეღებვის შემდეგ, ფანქრები იგზავნება დასრულების მაღაზიაში. ამ დროს ისინი იძენენ საბოლოო ფორმას, რომლითაც მიაღწევენ მომხმარებელს. ფანქრები იჭედება, იშლება და იჭრება.

მარკების გამოყენების რამდენიმე გზა არსებობს, მაგრამ ციმბირის ფანქრების ქარხანაში ამას აკეთებენ სხვადასხვა ფერის ფოლგის გამოყენებით. ამ მეთოდს თერმოსტატი ეწოდება. აპარატის სამუშაო ნაწილი თბება, შტამპი კი ფოლგის მეშვეობით ფანქარზე გადადის - ამ გზით ის არ მოგიჭრებათ და ხელებს არ ლაქავს. თავად შტამპი შეიძლება იყოს ნებისმიერი, ის სპეციალურად არის შეკვეთილი გრავირისგან. სირთულიდან გამომდინარე, მის დამზადებას დაახლოებით ხუთი დღე სჭირდება.

საჭიროების შემთხვევაში, ზოგიერთ ფანქარს წაუსვით საშლელი.

ბოლო ოპერაცია არის სიმკვეთრე. ფანქრები იჭრება დოლზე მოთავსებული ქვიშის ქაღალდის გამოყენებით და მოძრაობს დიდი სიჩქარით. ეს ხდება ძალიან სწრაფად, ფაქტიურად რამდენიმე წამში.

სიმკვეთრის გარდა, მანქანა შეიძლება იყოს კონფიგურირებული ისე, რომ შეასრულოს მოძრავი - ფანქრის უკანა ნაწილის დამუშავება მცირე კუთხით. ახლა ფანქრები მზადაა შესაფუთად და იგზავნება გვერდით ოთახში. იქ ფანქრებს აგროვებენ კომპლექტში, ათავსებენ ყუთში და უგზავნიან მომხმარებელს.

ფანქრების საჭირო რაოდენობის შეფუთვა იბეჭდება ნოვოსიბირსკში. ის ჩამოდის ბინაში, ამიტომ პირველად ეძლევა მოცულობა. შემდეგ, ასამბლეის მანქანების საშუალებით, ფანქრების საჭირო რაოდენობა ასახულია მოცემულ ფერთა სქემაში. სპეციალური მანქანა საშუალებას გაძლევთ შეიკრიბოთ თორმეტი ფერის ნაკრები. დასასრულს ფანქრები მოთავსებულია ყუთებში.

კითხვაზე, გეგმავს თუ არა ქარხანა ჩინური საწარმოების მაგალითზე გადასვლას ფანქრების წარმოებაზე უფრო იაფი ხის ან პლასტმასისგან, ანატოლი ლუნინი აღიარებს:

– ვფიქრობდი დაბალი კლასის ასპენისგან ეკონომიური ფანქრის დამზადებაზე, მაგრამ ეს სხვა ტექნოლოგიაა და ჩინელებმა გააკეთონ ეს. მე უფრო მეტად მაინტერესებს ხის დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესებით სასარგებლო მოსავლიანობის გაზრდა. და გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით, უკეთესია რაიმეს წარმოება განახლებადი ნედლეულისგან. პლასტმასის ფანქარი არასოდეს ლპება, მაგრამ ხის ფანქარი რამდენიმე წელიწადში მთლიანად დაიშლება.

შეიძლება მხოლოდ ისურვოთ, რომ გლობალური კომპიუტერიზაციის ეპოქაში არსებობდეს ადგილი უბრალო ხის ფანქრისთვის.

გრაფიტის საწერი წნელები უკვე ცნობილი იყო ძველი ბერძნული კულტურის აყვავების პერიოდში, მაგრამ შემდგომში ისინი დავიწყებას მიეცა. მხოლოდ მე-16 საუკუნეში აღდგა უძველესი ხელობა. კონრად გესლერის ტრაქტატში მინერალების შესახებ, რომელიც გამოქვეყნდა 1565 წელს, არის გრაფიტის ღეროების აღწერა. კლასიკურ ანტიკურ ხანასა და გვიან შუა საუკუნეებს შორის ადამიანებს, თუ არ სურდათ მელნის საქმე, წერდნენ ტყვიისა და თუნუქისგან დამზადებული ტყვიებით. ჩვენ არ გვსურს ასეთი აქტივობა. თუმცა, როგორც ჩანს, არც ჩვენს წინაპრებს ესიამოვნათ.

გრაფიტის ბროლისგან მოჭრილი ფანქარი

ზუსტად ასე გამოიყურებოდა მე-16 საუკუნის ფანქარი. ამ დროს ინგლისის კუმბერლენდის საგრაფოში უჩვეულო გრაფიტის საბადო აღმოაჩინეს. რაც უჩვეულო იყო მასში, ის იყო, რომ გრაფიტის ნაჭრები უჩვეულოდ დიდი იყო. და რაც უფრო დიდია ისინი, მით უფრო რეგულარულია კრისტალები, მით უფრო სუფთაა მასალა. კუმბერლენდის გრაფიტისგან დამზადებული წნელები ძალიან კარგად წერდნენ. მათ ასე ამზადებდნენ: გრაფიტს თესავდნენ თხელ თეფშებად, აპრიალებდნენ და ჭრიდნენ ჯოხებად, რომლებსაც ხეში ან ლერწმში ათავსებდნენ.

ამასობაში ანაბარი ამოიწურა. წნელები სულ უფრო და უფრო ძვირდებოდა. საბოლოოდ, დიდი გრაფიტის ნუგბარები ისეთივე იშვიათი გახდა, როგორც მრავალკარატიანი ბრილიანტი. და ისევ ხალხმა დაიწყო წერა რბილი ლითონებისგან დამზადებული ჯოხებით.

მაგრამ გრაფიტი განზრახული იყო დამწერლობისა და ნახატის სამყაროს დასაპყრობად. მართალია, არა მისი სუფთა სახით, არამედ თიხით შერეული. 1790 წელს ფრანგმა ჟაკ კონტემ შესთავაზა ფანქრის ტყვიების დამზადება კერამიკული ტექნოლოგიის გამოყენებით. მან შეურია გრაფიტის ფხვნილი თიხისა და წყლის პლასტმასის მასას, დატკეპნა მასა საწნახელზე და ძალით გადაიტანა საფირონის საქშენში. შედეგი იყო მუქი, მრგვალი ძაფი, რომელსაც აჭრიდნენ ღეროებად და აწვავდნენ, როგორც ჭურჭელი, რათა გამაგრებულიყო.

ეს ტექნოლოგია არაერთხელ გაუმჯობესდა, მაგრამ ბოლო დრომდე ის ძირეულად არ შეცვლილა. პირველ რიგში იმიტომ, რომ მოსახერხებელია. შემდეგ - ნედლეულის ხელმისაწვდომობის წყალობით: გრაფიტის დიდი ნაჭრები არ არის საჭირო. საბოლოოდ, შესაძლებელს ხდის შესანიშნავი ფანქრების მოპოვებას. იგივეებს, რომლებსაც სასაუბრო მეტყველებაში მარტივს უწოდებენ, ხოლო სპეციალისტებისთვის პუბლიკაციებში - შავი გრაფიტი

მოკლე ექსკურსია პოლიმერების სფეროში

გრაფიტის პოლიმერი. ისევე როგორც ალმასი: ორივე კრისტალური პოლიმერია. ნამარხი ნახშირი, ნახშირი და ჭვარტლი ითვლება ნახშირბადის ამორფულ პოლიმერებად. სინამდვილეში, ისინი ასევე აგებულია ძალიან პატარა, დეფორმირებული კრისტალებისგან.

გრაფიტი და ნამარხი ნახშირი ჰგავს უძველესი მცენარეული ორგანიზმების ნახშირბადის ჩონჩხებს. სინთეზური გრაფიტი და ჭვარტლი არის ნავთობის ნახშირწყალბადების ნახშირბადის ჩონჩხები. ბუნებაც და ადამიანიც ქმნიან გრაფიტს ერთი და იგივე მეთოდით - პოლიმერული ჯაჭვის აგება მხოლოდ ნახშირბადის ატომებისგან. თუმცა, ასე შეგიძლიათ მიიღოთ ალმასი. მაგრამ ამისათვის თქვენ მოგიწევთ სამგანზომილებიანი პოლიმერის აშენება, რომლის სტრუქტურა უნდა იყოს გამოსახული სივრცითი მოდელით. გრაფიტის სტრუქტურის გამოსახატავად საკმარისია ქაღალდის ფურცელი, რადგან ის ორგანზომილებიანია. ნახშირბადის ატომები გრაფიტში ქმნიან ექვსწევრიანი რგოლების გიგანტურ ბრტყელ ქსელებს - ბენზოლის ბირთვებს.

ბრტყელ გრაფიტის ქსელში ნახშირბადის ატომები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ძლიერი ქიმიური ბმებით. მაგრამ ქსელის ცალკეული ფენები ერთმანეთის გვერდით იმართება არა ქიმიური ძალებით, არამედ გაცილებით სუსტი მოლეკულური ძალებით. მაშასადამე, გრაფიტის სტრუქტურა ქერცლიანია, ამიტომ ის რბილი და სრიალაა შეხებისას.

გრაფიტის ფერი ნაცრისფერი ტყვია. ფანქრის მასას სიშავის მისაცემად, ფორმულირებას ემატება ცოტაოდენი ჭვარტლი ან ნახშირი. პიგმენტის მოლეკულები ნახშირბადის გარდა შეიცავს მცირე რაოდენობით ჟანგბადს და წყალბადს. უბრალოდ, მათგან ფანქარს ვერ გააკეთებ, რადგან შავი პიგმენტების სტრუქტურა არ არის ქერცლიანი, ისინი არ სრიალებს ქაღალდზე.

რატომ წერს ფანქარი

სინამდვილეში, როდესაც ვსაუბრობთ გრაფიტის ქერცლიან სტრუქტურაზე, ჩვენ უკვე ვუპასუხეთ ამ კითხვას, მაგრამ მხოლოდ ნაწილობრივ გასაგებია, რატომ არის ადვილად გამოყოფილი გრაფიტის ფენები ერთმანეთისგან, მაგრამ რატომ რჩება ისინი ქაღალდზე? იმის გამო, რომ ცელულოზა, საიდანაც მზადდება ქაღალდი, შეიცავს ჰიდროქსილის ჯგუფებს და როდესაც ფანქარი სრიალებს ქაღალდზე, წყალბადის ბმები წარმოიქმნება ამ ჯგუფებსა და აქერცლილ გრაფიტის მოლეკულებს შორის, რომლებიც უფრო ძლიერია, ვიდრე ბმები ცალკეულ გრაფიტის ფენის მოლეკულებს შორის.

მართალია, შავი გრაფიტის ღერო მარტო გრაფიტისგან არ შედგება. იგი, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, შეიცავს შემკვრელს - თიხას. მაგრამ ეს არ ცვლის საქმის არსს. თიხას, ისევე როგორც გრაფიტს, აქვს ფენიანი სტრუქტურა და ორივე ნივთიერების კვალი რჩება ქაღალდზე.

მოლეკულური ბმების შესახებ საუბრის დასასრულებლად - ერთი აბზაცი იმის შესახებ, თუ რატომ არის წაშლილი ფანქრის ხაზი. მექანიკური ზემოქმედების - ხახუნის - ცალკეული გრაფიტის ნაწილაკების დამაკავშირებელი ძალები ირღვევა. ამავე დროს, წარმოიქმნება გრაფიტის დროებითი და სუსტი მოლეკულური ბმები ღრძილის ზედაპირთან. შედეგად, საშლელი უბრალოდ ამოიღებს გრაფიტს ქაღალდიდან, იდეალურ შემთხვევაში, ქაღალდის ზედაპირის შეფერხების გარეშე.

ალბათ ყველამ იცის ეს აღნიშვნები: 6T არის უმძიმესი ფანქარი, 6M არის ყველაზე რბილი. და მათ შორის არის ასევე 5T, 4T, ZT, 2T, ST, TM, M, 2M, ZM, 4M და 5M.

არის თუ არა დიდი განსხვავება სიხისტის გრადაციასა და ფანქრების განსხვავებულ სიმტკიცეს შორის?

პასუხი პირველ კითხვაზე: არა, არც ისე ბევრი. ყველა ფანქარი არ სცილდება მოჰსის სიხისტის სკალის ორ საფეხურს (No1 - ტალკი, No2 - თაბაშირი). ღეროების სიმტკიცე განისაზღვრება ტყვიისა და კალის შენადნობისგან დამზადებული საცნობარო ფილების ნაკაწრით ან სპეციალურ მოწყობილობაზე ცვეთა გაზომვით.

მაგრამ მეორე კითხვაზე პასუხის გასაცემად - რატომ მოდის ფანქრები სხვადასხვა სიხისტეში - მოკლედ უნდა გითხრათ, როგორ მზადდება ტყვიები.

როგორ იწარმოება გრაფიტის წნელები?

წნელების წარმოებაში ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციაა გრაფიტის დაფქვა. რაც უფრო პატარაა ნაწილაკები, მით უფრო გლუვი იქნება წნელები, მით უკეთესად დაწერენ.
მექანიკური დაფქვის მეთოდები დიდ დროს მოითხოვს და ჯერ კიდევ არ წარმოქმნის საკმარისად წვრილ ნაწილაკებს. მაშასადამე, გამოიყენება მექანიკური ქიმიური მეთოდები ვიბრაციაში ან ჭავლიან წისქვილში, რომელიც ატენიანებს დაქუცმაცებულ ნაწილაკებს და ხელს უშლის მათ ხელახლა შეწებებას. შედეგად, გრაფიტის ნაწილაკების ზომები უმნიშვნელოა - დაახლოებით ერთი მიკრონი.

სიცხადისთვის, მსურს შევადაროთ ისინი რაღაც ცნობილს, მაგრამ საუკეთესო ფხვნილიც კი უფრო უხეშია, ვიდრე ფანქრის გრაფიტი. მაგრამ არ არის საჭირო თიხის დაფქვა, ის უკვე საკმარისად კარგად არის: მის ნაწილაკებს აქვთ სუბმიკროსკოპული ზომები. გრაფიტი შერეულია თიხით. მომავალი ღეროს სიმტკიცე დამოკიდებულია თანაფარდობაზე, რომელშიც ის არის შერეული. უმძიმესი იქნება სუფთა თიხისგან, ყველაზე რბილი სუფთა გრაფიტისგან, რა თქმა უნდა, ორივე უკიდურესობა აბსურდულია. უბრალოდ, 6T-ში ძალიან ცოტა გრაფიტია, ხოლო 6M-ში ბევრია.

გრაფიტისა და თიხის ნაზავი იძულებით გადადის საქშენში და უწყვეტი შავი გველი ავტომატურად იჭრება ცალკეულ ღეროებად. შემდეგ კი აგზავნიან ღუმელში. ფანქრის თიხები დამზადებულია კაოლინიტისგან. მაღალ ტემპერატურაზე მისგან გამოიყოფა წყალი და წარმოიქმნება მკვრივი პოლიმერი. ამრიგად, ჯოხი ხდება ძლიერი, წყალგამძლე და უფრო ელასტიური, მისი სიმტკიცე იზრდება ერთიდან ერთნახევარ ხარისხამდე.

მაგრამ წყლის აორთქლების გამო, ჯოხი გასროლის შემდეგ ფაქტიურად გაჯერებულია ურთიერთდაკავშირებული პაწაწინა ფორებით, წყვეტილი და არათანაბარი. გაცხელებული ღერო უნდა გაჟღენთოთ ცვილებით - შესაფერისი, იაპონური, კარნაუბა - ან ცვილის მსგავსი ნივთიერებებით, როგორიცაა სტეარინი. სხვათა შორის, ასეთი ნივთიერებები ასევე აუმჯობესებს ქაღალდზე დაწერილის გადაბმას და ამცირებს ხახუნს წერისას.

ხის შერჩევა ფანქრისთვის

ჯოხის ჩაცმა არ შეიძლება ხის სამოსში - ამისთვის არც ნაძვი და არც არყი არ არის შესაფერისი. ფანქრის გარსაცმისთვის ხეზე დაწესებულია ძალიან მკაცრი მოთხოვნები. რბილობა, სიმსუბუქე და სიმტკიცე აშკარა რამ არის. გარდა ამისა, ბოჭკოები უნდა იყოს სწორი და მკვრივი. ხე უნდა იყოს კარგად დამუშავებული, არ დაიმსხვრევა, არ დაიგეგმოს დანით ან საპარსით, ან გაპრიალებული. ახლა, როგორც ჩანს, გაირკვევა, რატომ არის მხოლოდ რამდენიმე ხის სახეობა შესაფერისი ფანქრებისთვის.

საუკეთესოთა შორის საუკეთესოა სამხრეთ წითელი კედარი, ნაპოვნი კალიფორნიაში და კვიპაროსი. არც კი შევჩერდეთ ამ ეგზოტიკურობაზე; ჩვენს ქვეყანაში იყენებენ ციმბირის კედარის ხეს, ნაკლებად ხშირად - ცაცხვას, ვერხვსა და მურყანს. როგორც ჩანს, ასეთი ხის მარაგი უზარმაზარია. მაგრამ თუ ხეებს მხოლოდ ფანქრებისთვის ჭრიდნენ. გარდა ამისა, ფანქრების წარმოებაში ხე გამოიყენება ძალიან არაეკონომიურად: 90%-მდე გადადის ნარჩენებში.

ხე უნდა დაიჭრას რადიუსის გასწვრივ ფიცრებად და დაიხვეწოს - ბუნებრივ კედარს ენიჭება მუქი ყავისფერი ფერი, ხოლო სხვა, ნაკლებად კეთილშობილური ჯიშები გაჟღენთილია საღებავით, რომელიც შეესაბამება კედარის ფერს. ხე ასევე გაჟღენთილია ცვილის მსგავსი ნივთიერებებით, რათა უკეთესად იჭრება და სიმკვეთრისას გლუვია.
საბოლოოდ, საბოლოო ოპერაციები, დასრულება. პირველი მათგანი შეღებვაა.

ფანქრებს არა მხოლოდ ბავშვები, არამედ უფროსებიც ღრჭავენ. ამიტომ საღებავი აბსოლუტურად არატოქსიკური უნდა იყოს. ჩვეულებრივ იყენებენ ნიტრო ლაქებს, რომლებიც არსებითად ცელულოიდური ხსნარებია. მისგან მზადდებოდა და მზადდება საბავშვო სათამაშოები, ამიტომ მის უვნებელობაში ეჭვი არ ეპარება... ალბათ, ერთ-ერთი მიზეზი, რის გამოც უფროსებსაც კი ხანდახან ფანქარი პირში უჭირავთ, არის ცელულოიდში შემავალი ქაფურის გამაგრილებელი სუნი.

ბოლო რამ არის მარკირების დადება. ფანქარზე იდება ბრინჯაოს ფოლგა (ქაღალდი, ცვილის ფენა, წებოს ფენა, ბრინჯაოს ფხვნილი) და აკრავენ გახურებულ შტამპს გრავირებული წარწერით. ცვილი დნება, საფარი გამოყოფილია ქაღალდიდან და ეწებება ფანქარს.

სრული სინთეტიკური ფანქრები

მართალი გითხრათ, ფანქრების დამზადების პროცესი ცოტა რთულად გამოიყურება. და ყველაზე მეტად აურზაური თიხაზეა: ჯერ უნდა დაფქვა, მერე გამოწვა... ამასობაში გრაფიტისთვის არათიხის ჩარჩოს მოძებნა. მრავალი პატენტი უკვე გაცემულია სინთეზური ბაინდერებისთვის ფანქრის მასისთვის.

სხვათა შორის, პირველი ღეროები ფენოლ-ალდეჰიდის პოლიმერებით დამზადდა მოსკოვის სახელობის ქარხანაში. კრასინი ომის დროს. ახლა თამამად შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ფანქარში თიხა არის ანაქრონიზმი და რომ ის ახლა უფრო ხშირად იცვლება პოლიმერებით, რომლებიც არ საჭიროებს ცეცხლს. ისევე, როგორც ფანქრების გარსი, ისინი ხშირად იცვლებიან პოლიმერულით და რაც ძალიან მნიშვნელოვანია, მათგან გარსი შეიძლება გაკეთდეს ერთდროულად ღეროზე, ერთ მანქანაზე, მაგრამ ორი თავით: პირველი აწვება გრაფიტის ღეროს, სხვა ახვევს მას პოლიმერში.

* გამოთვლებში გამოყენებულია რუსეთის საშუალო მონაცემები

ფანქრების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს - უბრალო და ფერადი. უბრალო ფანქარს აქვს გრაფიტის ტყვია და წერს, გრაფიტის სიმტკიცედან გამომდინარე, ნაცრისფერ ფერში - ღიადან თითქმის შავამდე. მარტივი ფანქრები განსხვავდება ტყვიის სიმტკიცეში, რომელიც აღინიშნება ასოებით M (ან B ინგლისურ ვერსიაში) - რბილი და T (ან H) - მყარი. ჩვეულებრივი - მყარი რბილი ფანქარი აღინიშნება ასოებით TM ან NI (ზოგჯერ ასევე აღინიშნება ასო F). ეს მარკირება გამოიყენება ფანქრის სხეულზე. თუ ფანქარი არანაირად არ არის მონიშნული, ეს ნიშნავს, რომ ის მყარი-რბილია. ფერადი ფანქრები ასევე რამდენიმე ტიპისაა: კლასიკური ფერადი (ცალმხრივი და ორმხრივი), ცვილი, პასტელი, აკვარელი და ა.შ.

იმისდა მიუხედავად, რომ გრაფიტის ფანქარს პოპულარულად უწოდებენ "მარტივს", მისი წარმოების ტექნოლოგია ბევრად უფრო რთული აღმოჩნდება, ვიდრე ფერადი ფანქრების წარმოების ტექნოლოგია, რადგან, ამ უკანასკნელისგან განსხვავებით, ის დამატებით სროლას მოითხოვს.

მარტივი ფანქრების ტყვია დამზადებულია თეთრი თიხისგან - კაოლინისა და გრაფიტისგან, ხოლო ფერადი ფანქრების ბირთვი შედგება კაოლინისაგან ფერადი პიგმენტებით. უფრო მეტიც, თავად პიგმენტები შეიძლება იყოს სინთეზური ან ბუნებრივი. ტყვია, რომელიც შეიცავს ბუნებრივ ინგრედიენტებს, უფრო მოსახერხებელია გამოსაყენებლად, უზრუნველყოფს რბილ გამოყენებას და წარმოქმნის ნათელ, გაჯერებულ ფერებს, რომლებიც არ ქრება მზის პირდაპირი ზემოქმედების ქვეშაც კი. აკვარელის ფანქრების ტყვიას ემატება სპეციალური ემულსიები, რომლებიც წყალთან შეხებისას იხსნება და ქმნის ქაღალდზე საღებავის ერთგვაროვან ფენას - ე.წ. აკვარელის ეფექტს.

პასტელი ფანქრის ტყვიები წარმოიქმნება ბუნებრივი პიგმენტების და სელის ზეთის დაჭერით. და ცვილის ფანქრების ტყვია შეიცავს ცვილს, როგორც შემკვრელს, როგორც სახელი გულისხმობს. ის ქმნის ძლიერ დაჭერას ტყვიაზე, ტოვებს ფართო ცხიმიან კვალს და უკეთ სრიალებს ქაღალდზე.

ხის კორპუსის ფანქრების წარმოების პროცესი სრულად ავტომატიზირებულია და შედგება რამდენიმე ეტაპისგან: ტყვიის, ტაბლეტების წარმოება, კომპონენტების შეერთება და ბლანკების დამუშავება. უპირველეს ყოვლისა, მომავალი ფანქრების ტყვია მზადდება თიხისა და გრაფიტის ნარევიდან. კომპონენტების პროპორციები გრაფიტისა და თიხის შერევის ეტაპზე განსაზღვრავს მომავალი ტყვიის სიმტკიცეს. რაც უფრო მეტი გრაფიტი დაემატება ტყვიას, მით უფრო რბილი იქნება მისი სტრუქტურა. თუ კაოლინი ჭარბობს ტყვიაში, ფანქარი უფრო რთული იქნება.

იშოვე მდე
200000 რუბლი. თვეში გართობისას!

ტენდენცია 2020. ინტელექტუალური ბიზნესი გართობის სფეროში. მინიმალური ინვესტიცია. დამატებითი გამოქვითვები ან გადახდები არ არის. ანაზრაურების ვარჯიში.

თიხა გადის წინასწარ გაწმენდას. ამისთვის ნედლეულს ჯერ დამსხვრევებში აწურებენ, შემდეგ სპეციალურ ქარხნებში ურევენ თბილ წყალს. წყალში გაზავებულ თიხას ასხამენ თხევად შუშას, რომ მოიცილონ უცხო მინარევები - ქვიშა და ა.შ. შემდეგ თიხას რეცეპტის მიხედვით უმატებენ გრაფიტს და სახამებლისგან მოხარშულ შემკვრელს.

ძირითადი მასა უნდა იყოს გარკვეული ტემპერატურისა და ტენიანობის. ნორმიდან ოდნავი გადახვევა გამოიწვევს ნედლეულის დაზიანებას. მაგალითად, თუ ნარევი გაშრება, ის ძალიან გამკვრივდება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოწყობილობის უკმარისობა. გრაფიტისა და თიხის კარგად მოზელილი „ცომი“ გადადის ხრახნიან პრესაში. იქ იგი იქმნება ლილვაკებით სამი განსხვავებული უფსკრულით. ამ პროცედურის შედეგად მასა ჭკნება, ხდება ერთგვაროვანი და მისგან აშორებს ჰაერის ბუშტებს და ჭარბ ტენს. ცომის სისქე თანდათან მცირდება ყოველი განმეორებითი დამუშავებისას - 1 მმ-დან 0,25 მმ-მდე.

შემდეგ მასას ხვრელით ატარებენ კუბიკში, რის შემდეგაც იგი იქცევა ე.წ. იგი ყალიბდება ცილინდრებად, საიდანაც პრესის გამოყენებით ამოიწურება საჭირო სიგრძისა და დიამეტრის ღერო. ღეროები უნდა გაშრეს. ეს ტარდება საშრობი კარადებში უწყვეტი ბრუნვით 15-16 საათის განმავლობაში. მზა ღეროს ტენიანობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,5%-ს. გაშრობის შემდეგ ღეროებს ადუღებენ სპეციალურ ჭურჭელში ღუმელში. სროლის პროცესში შემკვრელის ბირთვში იწვება და აგლომერირებული თიხა ქმნის ტყვიის ჩარჩოს.

გარდა თიხის თანაფარდობისა, მზა ფანქრის სიხისტის ხარისხზე ასევე მოქმედებს ტემპერატურა და სროლის ხანგრძლივობა, აგრეთვე კომპონენტები, რომლებიც ე.წ. ცხიმიანი აბაზანის ნაწილია. ტყვიის სროლა, სასურველი გრადაციის მიხედვით, ტარდება 800-დან 1200 გრადუს ცელსიუსამდე ტემპერატურაზე. გასროლის შემდეგ წნელები მოთავსებულია სპეციალურ საცხობ აბაზანაში. ამ ოპერაციის შედეგად, ფორები, რომლებიც წარმოიქმნება გრაფიტში შემკვრელის დაწვის შემდეგ, ივსება ცხიმით, სტეარინით ან ცვილით გარკვეულ ტემპერატურაზე წნევის ქვეშ.

მზა იდეები თქვენი ბიზნესისთვის

ზოგჯერ საკვები და საკონდიტრო ცხიმები, ასევე დამატებითი შემკვრელები (მაგალითად, სახამებლის საფუძველზე), შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნედლეულად. ცხიმისთვის გამოყენებული ნივთიერების არჩევანი დამოკიდებულია ღეროს სიმტკიცეზე. მაგალითად, რბილი ტყვიის მქონე ფანქრებისთვის გამოიყენება საკონდიტრო ცხიმი, ხოლო მყარისთვის - ცვილი. ცხიმოვანი სტეარინი გამოიყენება შუალედური სიხისტის (მაგ., მყარი-რბილი) ტყვიების დასამზადებლად. დიდი დიამეტრის წნელები იწარმოება ვერტიკალურ ქვისა წნეხებზე.

ფერადი ფანქრების ბირთვები მზადდება გარკვეულწილად განსხვავებულად. ისინი შეიცავს პიგმენტებს, შემავსებლებს, შემკვრელებს და ცხიმოვან ნივთიერებებს. თიხა (კაოლინი) არის ძირითადი ნედლეული. მას ემატება პიგმენტები, შემკვრელები და ზოგიერთ შემთხვევაში ცხიმოვანი დანამატები. თითოეულ მწარმოებელს აქვს ტყვიების დამზადების საკუთარი რეცეპტი, რაც დიდ საიდუმლოდ არის დაცული. ბევრი ქარხანა ასევე იყენებს სხვა დამატებით დანამატებს, მათ შორის საღებავებს, ბუნებრივ შემავსებლებს, ცვილებს და ცელულოზაზე დაფუძნებულ შემკვრელებს.

მზა იდეები თქვენი ბიზნესისთვის

ყველა კომპონენტის შერევის შემდეგ, ნარევი წნეხება პრესის გამოყენებით და გამომავალი არის სასურველი დიამეტრის წნელები. ისინი იჭრება მოცემული სიგრძის ნაჭრებად და შემდეგ აშრობენ ოთახის ტემპერატურაზე. როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, მხოლოდ გრაფიტის წნელები ექვემდებარება გამკვრივებას. ფერადი ფანქრების ბირთვები არ ექვემდებარება სითბოს დამუშავებას, რადგან მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ, ფერადი პიგმენტები განადგურებულია (თუ ვსაუბრობთ ბუნებრივი წარმოშობის კომპონენტებზე) ან მნიშვნელოვნად იცვლის ფერს (ეს ეხება, პირველ რიგში, არაორგანულ კომპონენტებს).

ცხიმის დამატების ეტაპზე, რომელიც ფერთა ნიშანს ანიჭებს და ფერად ნაწილაკებს ქაღალდზე ინახავს, ​​შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორი განსხვავებული ტექნოლოგია: ეგრეთ წოდებული ცივი ან ცხელი „მომზადება“. ცივი მომზადებისას ნარევს უმატებენ ცხიმს კომპონენტების შერევისას. როგორც წესი, ეს ტექნოლოგია გამოიყენება საშუალო ხარისხის იაფფასიანი ფანქრების წარმოებაში, რომელთა ტყვია ორგანული პიგმენტებისგან შედგება, რომლებიც, თავის მხრივ, უკუნაჩვენებია მაღალ ტემპერატურაზე.

ცხელი მომზადება ხორციელდება ღეროების გაშრობისთანავე. ამ პროცედურის შედეგად ტყვიები გაჟღენთილია ცხელ ცხიმში. ეს მეთოდი გამოიყენება ხარისხიანი ხელოვნების (განსაკუთრებით აკვარელის) ფანქრების წარმოებაში. ასეთი აბაზანის შემადგენლობა ქარხნის ერთ-ერთი მთავარი სავაჭრო საიდუმლოა, მაგრამ, ნებისმიერ შემთხვევაში, შეიცავს მაღალი ხარისხის ორგანულ ცხიმებს (მაგალითად, ქოქოსის ან მზესუმზირის ზეთი).

ყველა ფერადი ფანქარი პირობითად იყოფა სკოლად (მაღალი ხარისხის, იაფი და იაფი) და ხელოვნებად. ეს უკანასკნელნი გამოირჩევიან უმაღლესი ხარისხის და კარგი შეღებვის თვისებებით. მაგრამ, ნებისმიერ შემთხვევაში, ფასის კატეგორიის მიუხედავად, როგორც ფანქრების, ასევე ფერადი ფანქრების ტყვიამ უნდა გაიაროს ხარისხის კონტროლის რამდენიმე ეტაპი, თუ, რა თქმა უნდა, მწარმოებელი კომპანია ზრუნავს მის რეპუტაციაზე.

მზა იდეები თქვენი ბიზნესისთვის

ღეროების წარმოების პარალელურად, იწარმოება ფანქრის ყუთები. ფანქრის კორპუსი დამზადებულია სხვადასხვა ტიპის ხისგან, რაც განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ხარისხს. მაგალითად, მურყანი და ალვის ხე ითვლება დაბალი ხარისხის. კაბინეტის დამაკმაყოფილებელი ხარისხის მისაღწევად, ეს მასალა მოითხოვს ძვირადღირებულ დამუშავებას, რასაც ვერ ახერხებენ მცირე მწარმოებლები, რომლებიც ირჩევენ ამ ხეს. ცაცხვის ხე ითვლება დამაკმაყოფილებელ ხარისხად. მას ყველაზე ხშირად იყენებენ იაფი სასკოლო ფანქრების დასამზადებლად. ფიჭვის, ჯელუტონგისა და კედარის ხე (ციმბირული და კალიფორნიული) ითვლება მაღალი ხარისხის, ძვირადღირებული და გამოიყენება სპეციალური მხატვრული ფანქრების დასამზადებლად.

ხის ფანქრის დამზადების პროცესი შედგება რამდენიმე ოპერაციისგან. უპირველეს ყოვლისა, დაგჭირდებათ მზა ხის ბლოკები. ისინი იჭრება მომავალი ფანქრების სიგრძეზე, დამუშავებისა და გაშრობის შემწეობით. ხის ბლანკები იჭრება ცალკეულ ფიცრებად მრავალწახნაგა მანქანაზე და გაჟღენთილია პარაფინით ავტოკლავებში მზა პროდუქტის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. თითოეული ფიცრის სისქე მზა პროდუქტის სისქის ნახევარია. როდესაც ორთქლდება, ფისები ამოღებულია დაფებიდან და ხე ხდება ღია ყავისფერი ვარდისფერი ელფერით.

რის შემდეგაც დაფებს აშრობენ „ჭებში“, სადაც იკეცება მანქანით. გამოყენებული ინსტალაციის მეთოდი საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ დაფის ფართობი, რომელიც შედის კონტაქტში ცხელ ორთქლთან. ერთის მხრივ, ეს ოპტიმიზაციას უკეთებს წარმოების პროცესს, ხოლო მეორეს მხრივ, იძლევა ნედლეულიდან ტენის მაქსიმალურ მოცილებას. "ჭები" გადატანილია საშრობი ოთახებში, სადაც 72 საათის განმავლობაში რჩება. შემდეგ ფიცრებს აცლიან და ახარისხებენ. დახარისხების დროს იხსნება დეფექტები (გაყოფილი სამუშაო ნაწილები, არასწორად დახრილი დაფები და ა.შ.). სხვადასხვა ნაერთებით გაჟღენთილი და გამხმარი დაფები დალაგებულია და დაკალიბრებულია ზომის მიხედვით.

თითოეულ დაფაზე კეთდება ღარები ან სტილუსის ღარები, შემდეგ კი მასზე თანაბარი ფენით გამოიყენება PVA წებო. რის შემდეგაც აწყობენ ფანქარს: ორიდან ერთ-ერთ დაფაში ჩასმულია ტყვია, შემდეგ კი მეორე დაფით იფარება. ამ შემთხვევაში, თავად ჯოხი არ არის დამაგრებული დაფაზე, მაგრამ იკავებდა ადგილზე "ჭურვის" დაძაბულობის გამო.

ვინაიდან ღეროს დიამეტრი ოდნავ აღემატება ღარის დიამეტრს, დაფის სწორად შეკუმშვა სპეციალურ მოწყობილობაში - სამაგრში, სადაც ფანქრებია წებოვანი - დიდი მნიშვნელობა აქვს. წარმოების ტექნოლოგიის მიხედვით, გარკვეული ზომისა და ტიპის ფანქრები იყენებენ საკუთარ წნევას. რეკომენდებული ინდიკატორებიდან გადახრა იწვევს დეფექტების დიდ რაოდენობას: ფანქრები უბრალოდ იშლება წნევის ქვეშ.

შედეგად მიღებული ბლოკები შედის ფრეზირებისა და გამტარუნარიანობის ხაზში, სადაც ისინი იყოფა ფანქრებად დანების გამოყენებით. დანის ტიპი განსაზღვრავს მომავალი ფანქრის ფორმას - სახიანი, ოვალური ან მრგვალი. შემდეგ თითქმის დასრულებული ფანქრები იგზავნება დასახარისხებლად კონვეიერზე. დამლაგებლები ამოწმებენ თითოეულ ფანქარს, იდენტიფიცირებენ და აშორებენ დეფექტურ პროდუქტებს.

დაჭიმვის შედეგად მიღებულ ბლანკებს იჭრიან ფანქრის სიგრძეზე, ასწორებენ, ქვიშავენ, აპრიალებენ და იღებენ საღებავით და ლაქით. ფანქრის ზედაპირი იხსნება საღებავით და ლაქით ნახაზის (ექსტრუზიის) მეთოდით, ხოლო ბოლოები - ჩაღრმავებით. პირველ შემთხვევაში, ფანქარი გადის პრაიმინგის აპარატში. ჯერ ერთი მიმართულებით მოძრაობს ლაქის ან საღებავის ერთდროულად წასმისას, შემდეგ კი კონვეიერის მეორე ბოლოში ბრუნდება და უკან ბრუნდება. ეს ხელს უწყობს თანაბარი და ერთიანი საფარის შექმნას.

მუქი ფერის ფანქრები დაფარულია მინიმუმ ხუთი ფენით საღებავით და ოთხი ფენით ლაქით. ღია ფერებში, ფანქარი შეღებილია მინიმუმ შვიდი ფენით საღებავით და ოთხი ლაქით. მაგრამ იდეალურ შემთხვევაში, იმისათვის, რომ ფანქრის ზედაპირი იყოს გლუვი, ნაცრისა და „ბურუსის“ გარეშე, ლაქის ფენების საერთო რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ შვიდიდან რვამდე (რაც მეტი ფენა, მით უფრო ძვირია მზა პროდუქტი). ფენების მაქსიმალური რაოდენობაა 18.

ფანქრების ბოლოების გასაფერადებლად გამოიყენება ე.წ. მისი დახმარებით, ფანქრების ჩარჩო საგულდაგულოდ იშლება საღებავის ავზში. მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, საღებავი და ლაქი არ არის საჭირო. მაგალითად, ფანქრები კედრის კორპუსებით იყიდება ხის დამატებითი დამუშავების გარეშე. ითვლება, რომ თავად ხის ტექსტურა საკმაოდ ლამაზია და არ საჭიროებს შეღებვას ან ლაქირებას. ტყვიის სიხისტის მითითება გამოიყენება ფანქარზე დარტყმით ცხელი ჭედვით ფერადი კილიტა ლენტის გამოყენებით.

ფანქრები გაყიდვაში გამოდის ორი ფორმით - ბასრი და დაუსმელი. პირველი ტიპის პროდუქტები იფუთება ყუთებში ექსკლუზიურად ხელით, ხოლო მეორე ტიპის შეფუთვა ხდება ხელით და სპეციალური ავტომატური და ნახევრად ავტომატური აღჭურვილობის გამოყენებით. ნახევრად ავტომატურ მანქანას შეუძლია შეფუთოს დაახლოებით 15 ათასი ფანქარი თითო ცვლაში. მანქანები შეფუთულია ყუთები ექვსი ან თორმეტი ფანქარი თითოეული. ფანქრის შესაფუთი აღჭურვილობის პროდუქტიულობა საშუალოდ საათში 350-550 შეკვრას შეადგენს.

ამრიგად, მზა პროდუქტის ხარისხზე და, შესაბამისად, ღირებულებაზე გავლენას ახდენს ტექნოლოგიური პროცესის მკაცრი დაცვა ტყვიის და კორპუსის წარმოებისას და აწყობის დროს. ფანქრის ბირთვი უნდა განთავსდეს მკაცრად სხეულის ცენტრში. თუ ტყვიის ცენტრირება არ არის სწორი, მაშინ სიმკვეთრისას იგი არათანაბრად მოიჭრება და ასეთი ფანქრით დახატვა შეუძლებელი იქნება.

ფანქრის სიმკვეთრისას ასევე მნიშვნელოვანია ხის ტიპი, რომელსაც იყენებთ. უხარისხო მასალა იშლება, მაგრამ ცაცხვის, ფიჭვის ან კედარის ხე წარმოქმნის გლუვ, მოწესრიგებულ ჩიპებს პროდუქტის სიმკვეთრისას. დიდი მნიშვნელობა აქვს ტყვიის მაღალხარისხიან ორმაგ ზომას. ის იცავს ღეროს კორპუსის შიგნით დეფორმაციისგან. ამ ფანქარს არ ეშინია დაცემის თუნდაც დიდი სიმაღლიდან. „რვა ფენის წესი“ უზრუნველყოფს არა მხოლოდ მურყნის, ცაცხვის ან ვერხვისგან დამზადებული პროდუქტის ესთეტიკურ გარეგნობას, არამედ იცავს ნამსხვრევებისგან. და, რა თქმა უნდა, განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს წარმოებაში გამოყენებული მასალების უსაფრთხოებას - ხისგან დაწყებული საღებავებამდე და ლაქამდე. კერძოდ, ფანქრების დასამზადებლად გამოიყენება მხოლოდ წყალზე დაფუძნებული უსაფრთხო ლაქი.

ფანქრებისა და ფერადი ფანქრების წარმოებისთვის საჭირო აღჭურვილობის საერთო ღირებულება იწყება 2,5 მილიონი რუბლიდან. ეს არის რამდენი დაჯდება ყველაზე იაფი გამოყენებული ხაზი (სავარაუდოდ არასრული). ამას დაუმატეთ საწარმოო შენობების დაქირავება (მინიმუმ 50 კვადრატული მეტრი მცირე წარმოებისთვის), კომუნალური ხარჯების გადახდა და თანამშრომლებისთვის ხელფასები.

ფანქრების წარმოებაში სამუშაოდ დაგჭირდებათ შემდეგი სპეციალისტები: დაფის კალიბრატორი, ფანქრების სათლელი, წნელები და ჯოხები, ფანქრისა და ღეროების ასამბლერი, ფანქრის სანელებელი, საბეჭდი მანქანის ოპერატორი, ავტომატური თეთრი ფანქრის ოპერატორი. საწარმოო ხაზი, გრაფიტის წნელები, ავტომატური ფანქრის აწყობის მანქანების ოპერატორი, მოძრავი ხაზის ოპერატორი, დისპერსიული მიქსერების ოპერატორი ბირთვის მასის მოსამზადებლად, ფანქრის ავტომატური ფინიერი, ფანქრის ბლოკის საწნეხი, ღეროების საწნეხი, ფანქრის დაფის გაჟღენთილი, ღეროების გაჟღენთილი, ფანქრის მასის საფქვავი, ღეროების როლიკერი, ძაფის საჭრელი, მიქსერი, დამლაგებელი ფანქრების წარმოებაში, ღეროების საშრობი, ბატჩერი, ტყვიის საფქვავი, ფანქრის შტამპი. რა თქმა უნდა, სპეციალისტების ზუსტი რაოდენობა და ტიპები, რომლებიც საჭირო იქნება ქარხანაში სამუშაოდ, დამოკიდებულია წარმოების ზომაზე, პროდუქციის ასორტიმენტზე, გამოყენებულ ტექნოლოგიასა და ბიუჯეტზე.

მზა პროდუქცია, როგორც წესი, იყიდება საბითუმო კომპანიების მეშვეობით. ფანქრების წარმოებული პარტიები ძალიან დიდია, ამიტომ მწარმოებლებისთვის არ არის პრაქტიკული უშუალოდ საცალო ქსელებთან მუშაობა.

ფანქრების წარმოების ბიზნესისთვის ზუსტი ანაზღაურებადი პერიოდის დასახელება რთულია. უპირველეს ყოვლისა, ისინი დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე და საწყის კაპიტალზე. გარდა ამისა, პირველად, ყველა მოგება, დიდი ალბათობით, ჩადდება მათი პროდუქციის ბაზარზე პოპულარიზაციაში, რადგან კონკურენცია მარტივი და ფერადი ფანქრების მწარმოებლებს შორის ძალიან მაღალია (განსაკუთრებით დასავლურ მწარმოებლებს შორის, რომლებთანაც შიდა ქარხნები ჯერ ვერ გაუწევენ კონკურენციას. მათი პროდუქციის ხარისხი). მინიმალური ანაზღაურებადი პერიოდი, ზოგიერთი წყაროს მიხედვით, 2-3 წლამდე მერყეობს (მცირე საწარმოსთვის).

ამ ბიზნესს დღეს 1318 ადამიანი სწავლობს.

30 დღეში ეს ბიზნესი 52576-ჯერ ნახეს.

კალკულატორი ამ ბიზნესის მომგებიანობის გამოსათვლელად