전기 안전 교육, 노동 보호, 생태학, 전기 안전, 화재 안전 최소, 응급 처치 과정

주제 5. 전기 설비의 보호 방법 및 수단

주제 5.2. 전기 설비의 보호 장비

전기 설비에 사용되는 보호 장비의 사용 및 테스트 지침

기본 용어.

일반 조항

전기 보호 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 모든 유형의 절연 막대(작동, 측정, 접지 적용용);
• 모든 유형 및 전압 등급의 전압 표시기 (가스 방전 램프, 비접촉식, 펄스 유형, 백열등 포함);
• 비접촉 전압 검출기;
• 고립된 도구;
• 유전체 장갑, 부츠 및 덧신, 카펫, 절연 스탠드;
• 보호 울타리(보드, 스크린, 단열 라이닝, 캡);
• 휴대용 접지;
• 전기 설비에서 테스트 및 측정을 수행할 때 직업 안전을 보장하는 장치 및 장치(위상 일치 확인용 전압 표시기, 케이블 천공 장치, 전송 중 전압 차이 결정용 장치, 케이블 손상 표시기 등)
• 안전 포스터 및 표지판;
• 기타 보호 장비, 절연 장치 및 110kV 이상의 전압을 갖는 전기 설비 및 최대 1000V의 전기 네트워크에서 수리 작업을 위한 장치(폴리머 및 유연한 절연체, 절연 사다리, 로프, 텔레스코픽 타워용 인서트 및 리프트, 이동 및 레벨링 잠재력을 위한 로드, 유연한 단열 코팅 및 라이닝 등).

절연 전기 보호 장비는 기본 및 추가로 구분됩니다.

1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비의 주요 전기 보호 장비는 다음과 같습니다.

• 모든 유형의 절연 막대;
• 절연 및 전기 클램프;
• 전압 표시기;
• 전기 설비에서 테스트 및 측정을 수행할 때 직업 안전을 보장하는 장치 및 장치(위상 일치 확인용 전압 표시기, 케이블 펑크용 장치, 케이블 손상 표시기 등)
• 110kV 이상의 전압을 갖는 전기 설비(고분자 절연체, 절연 사다리 등)에서 전압 하에서 수리 작업을 위한 기타 보호 장비, 절연 장치 및 장치.

최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비의 주요 전기 보호 장비는 다음과 같습니다.

• 절연봉;
• 절연 및 전기 클램프;
• 전압 표시기;
• 유전체 장갑;
• 격리된 도구입니다.

최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비 작업을 위한 추가 전기 보호 장비는 다음과 같습니다.

• 유전체 덧신;
• 유전체 카펫;
• 단열 지지대 및 커버;
• 절연 캡.

고강도 전기장으로부터 보호하는 수단에는 가공선 전선의 전위와 실외 스위치기어 및 가공선의 접지 전위에 대한 작업을 위한 개별 차폐 키트뿐만 아니라 이동식 및 휴대용 차폐 장치와 안전 포스터가 포함됩니다.

보호 장비 사용 절차

보호 장비는 전기 설비(배전반, 발전소 작업장, 변전소, 전기 네트워크의 배전 지점 등) 구내에 재고로 위치하거나 운영 현장 팀, 유지 관리 팀, 이동 작업장의 재고의 일부여야 합니다. -전압 실험실 등.p., 개인용으로도 발행됩니다.

재고 보호 장비는 운영 체제, 현지 조건 및 획득 기준(부록 8)에 따라 시설과 현장 팀 간에 배포됩니다.

저장 위치를 ​​나타내는 이러한 배포는 기업의 수석 엔지니어(네트워크 구역 책임자) 또는 전기 시설 책임자가 승인한 목록에 기록되어야 합니다.

획득 표준, 적절한 보관 구성 및 필요한 준비금 생성, 정기 검사 및 테스트의 적시 수행, 제거에 따라 인력을 적시에 제공하고 테스트된 보호 장비를 갖춘 전기 설비를 제공하는 책임 부적합한 장비 및 회계 조직은 작업장, 서비스, 변전소 또는 네트워크 섹션 책임자가 담당합니다. , 전기 설비 또는 작업장을 담당하는 현장의 감독자 및 기업 전체의 수석 엔지니어 또는 전기 장비를 담당하는 사람.

필요한 경우 서면 명령을 통해 이 장치의 보호 장비에 대한 적시 검사, 테스트 및 보관의 회계, 제공, 조직을 담당하는 최소 IV의 전기 안전 그룹을 가진 사람 한 명을 임명하는 것이 허용됩니다.

이러한 임명은 작업장에서 필요한 보호 장비의 가용성과 상태를 모니터링하기 위한 작업을 허용하고 수행하는 감독의 책임을 취소하지 않습니다.

개별 전기 설비에 대해 발행된 보호 장비가 부적절하다고 발견된 경우 이를 수리하는 담당자는 이를 즉시 제거하고 위에 언급된 사람 중 한 명에게 이를 알리고 기록 및 유지 관리를 위해 로그북에 항목을 입력해야 합니다. 보호 장비(부록 1) 또는 운영 문서에 나와 있습니다.

개인용 보호 장비를 받은 사람은 장비를 올바르게 사용하고 적시에 거부할 책임이 있습니다.

보호 장비 유지 관리 절차

보호 장비는 서비스 가능성과 사용 적합성이 보장되는 조건에서 보관 및 운송되어야 하므로 습기, 오염 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

보호 장비는 실내에 보관해야 합니다. 사용 중인 고무 보호 장비는 특수 캐비닛, 선반, 선반, 서랍 등에 보관해야 합니다. 악기와 별도로. 고무를 파괴하는 오일, 휘발유, 산, 알칼리 및 기타 물질의 영향뿐만 아니라 햇빛에 직접 노출되거나 가열 장치의 열 복사(1m 이내)로부터 보호해야 합니다. 재고가 있는 고무 보호 장비는 0~30도의 건조한 실내에 보관해야 합니다. 와 함께.

절연 막대와 클램프는 휘어지거나 벽과의 접촉을 방지하는 조건에서 보관됩니다.

휴대용 접지를 보관하기 위한 특별한 장소에는 휴대용 접지에 표시된 번호와 일치하는 번호가 제공되어야 합니다.

방독면은 특수 가방에 담아 건조한 방에 보관해야 합니다.

보호 장비는 원칙적으로 건물 입구와 제어판 등 특별히 지정된 장소에 배치됩니다. 보관 장소에는 보호 장비 목록이 있어야 합니다. 보관 장소에는 막대용 후크 또는 브래킷, 절연 클램프, 휴대용 접지, 포스터 및 안전 표지판, 캐비닛, 랙 등이 갖추어져 있어야 합니다. 유전체 장갑, 부츠, 덧신, 카펫, 모자, 절연 패드 및 스탠드, 벙어리 장갑, 안전 벨트 및 로프, 고글 및 마스크, 방독면, 전압 표시기 등에 사용됩니다.

현장 운영 팀, 유지 관리 팀, 이동 실험실에서 사용하거나 직원이 개인적으로 사용하는 보호 장비는 다른 도구와 별도로 상자, 가방 또는 케이스에 보관해야 합니다.

보호 장비, 절연 장치 및 전압 하에서 작동하는 장치는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.

보관 및 운송은 안전을 보장하는 조건에서 수행되어야 합니다.

차폐 보호 장비는 전기 보호 장비와 별도로 보관해야 합니다.

개별 차폐 키트는 특수 캐비닛에 보관됩니다. 작업복은 옷걸이에, 안전화, 머리, 얼굴 및 손 보호구는 선반에 있습니다. 보관 중에는 습기와 공격적인 환경에 노출되지 않도록 보호해야 합니다.

보호 장비의 상태를 모니터링하고 기록합니다.

보호 헬멧, 유전체 카펫, 절연 스탠드, 포스터 및 안전 표지판, 보호 울타리, 이동 및 등전위화용 막대를 제외하고 사용 중인 모든 전기 보호 장비 및 안전 벨트에는 번호가 지정되어야 합니다. 일련번호를 사용할 수 있습니다.

번호 매기기 순서는 보호 장비의 작동 조건에 따라 기업에서 설정됩니다.

재고 번호는 페인트로 보호 장비에 직접 적용하거나 금속(예: 벨트의 금속 부분, 절연 도구, 바벨 등)에 스탬프를 찍거나 보호 장비에 부착된 특수 태그(절연 로프)에 적용합니다. , 등.).

보호 장비가 여러 부품으로 구성된 경우 각 부품에 공통 번호를 배치해야 합니다.

업계의 기업 및 조직 부문과 전기 소비자 부문에서는 보호 장비의 회계 및 유지 관리 기록을 유지하는 것이 필요합니다. 보호 장비의 유무와 상태는 주기적으로 점검해야 하며, 해당 상태에 대한 책임이 있는 사람은 최소 6개월에 한 번씩 점검 결과를 일지에 기록해야 합니다. 개인용으로 발급된 개인 보호 장비도 일지에 기록해야 합니다.

절연 스탠드, 유전체 카펫, 휴대용 접지, 보호 울타리, 포스터 및 안전 표지판을 제외한 보호 장비는 제조업체 또는 창고로부터 사용을 위해 인수되어 성능 테스트 표준에 따라 테스트되어야 합니다.

테스트를 통과한 보호 장비에는 스탬프가 찍혀 있어야 합니다.

스탬프가 선명하게 보여야 합니다. 절연 전기 보호 장비 및 활선 작업용 절연 장치의 경계 링 근처 또는 고무 제품 및 안전 장치의 가장자리에 절연 부분에 영구적으로 도장하거나 접착해야 합니다. 보호 장비가 여러 부분으로 구성된 경우 스탬프는 한 부분에만 표시됩니다.

테스트를 통과하지 못한 보호 장비의 경우 스탬프에 빨간색 페인트로 줄을 그어 지워야 합니다.

보호 장비의 전기 및 기계적 테스트 결과는 테스트를 수행하는 실험실의 특수 저널에 기록됩니다. 유전체 고무로 제작된 보호 장비가 많은 경우 테스트 결과를 별도의 저널에 기록할 수 있습니다.

제3자 소유의 보호 장비에도 스탬프가 찍혀 있으며, 추가로 고객에게 테스트 보고서가 발행됩니다.

절연 도구, 최대 1000V의 전압 표시기, 안전 벨트 및 안전 로프에는 로그북에 기록된 테스트 결과와 보호 장비의 내용물을 접근 가능한 수단으로 표시할 수 있습니다.

개인용으로 수령한 보호 장비도 본 규칙에서 정한 기한 내에 테스트를 받아야 합니다.

보호 장비 사용 규칙

절연 전기 보호 장비는 이 규칙을 엄격히 준수하여 설계된 전압(최대 허용 전압)보다 높지 않은 전압을 사용하는 전기 설비에서 의도된 목적으로 사용해야 합니다.

기본 및 추가 전기 보호 장비는 폐쇄된 전기 설비, 개방형 전기 설비 및 가공 전력선에서 건조한 날씨에만 사용하도록 설계되었습니다. 서리와 강수량에는 사용이 금지되어 있습니다. 습한 날씨의 야외에서는 그러한 조건에서 작동하도록 설계된 특수 설계의 보호 장비만 사용해야 합니다.
이러한 보호 장비는 기술 사양 및 지침에 따라 제조, 테스트 및 사용됩니다.
보호 장비를 사용할 때마다 직원은 서비스 가능성, 외부 손상 없음, 오염 여부를 확인하고 스탬프의 만료일을 확인해야 합니다.
유효기간이 지난 보호장비의 사용은 금지되어 있습니다.

보호 장비 테스트 규칙

작동 중 보호 장비는 작동 주기 및 특별 테스트(수리 후, 오작동 징후가 있는 경우 부품 교체)를 거칩니다.
보호 장비에 대한 특별 테스트는 작동 테스트 표준에 따라 수행됩니다. 작동 테스트 표준과 구현 시기는 부록 4와 5에 나와 있습니다.
표준, 정기 및 승인 테스트는 부록 6 및 7에 제공된 표준에 따라 보호 장비 제조업체에서 수행됩니다.

테스트하는 동안 보호 장비의 기계적 및 전기적 특성을 확인합니다.

전기적 테스트 전에 기계적 테스트가 수행됩니다.

고전압 보호 장비의 모든 전기 테스트는 특별히 교육을 받은 사람이 수행해야 합니다.

전기 테스트 전에 각 보호 장비를 주의 깊게 검사하여 치수, 완전성 서비스 가능성, 절연 표면 상태 및 수량 가용성을 확인해야 합니다. 보호 장비가 이 규칙의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 감지된 결함이 제거될 때까지 테스트를 수행하지 않습니다.

일반적으로 테스트는 15-35도 온도에서 50Hz 주파수의 교류를 사용하여 수행해야 합니다. 와 함께.

시험 전압의 1/3까지의 전압 증가율은 임의적일 수 있습니다. 추가 전압 증가는 부드럽고 빨라야 하지만 측정 장치의 판독값은 시험 전압의 3/4보다 큰 전압에서 측정할 수 있습니다. 테스트 전압. 필요한 값에 도달하면 정격 시간 이후의 전압을 신속하게 0으로 낮추거나 테스트 값의 1/3 이하인 값에서 꺼야 합니다(GOST 1516.2-76).

고무 보호 장비 테스트는 직류(정류) 전류를 사용하여 수행할 수 있습니다. DC 테스트의 경우 테스트 전압은 AC 테스트 전압의 2.5배여야 합니다. 제품에 흐르는 전류는 규격화되어 ​​있지 않습니다. 시험 기간은 교류와 동일합니다.

테스트 중에는 보호 장비의 절연 부분에 높은 전압이 적용됩니다. 절연 전기 보호 장비를 전체적으로 테스트하는 데 필요한 적절한 전압원이 없는 경우 부분적으로 테스트하는 것이 허용됩니다. 이 경우 보호 장비의 절연 부분은 규정된 전체 시험 전압의 일부가 인가되는 부분으로 나누어 길이에 비례하고 20% 증가됩니다.

1 ~ 110 kV 이상의 전압을 갖는 전기 설비용 기본 전기 보호 장비는 선형 전압의 3 배에 해당하지만 40 kV 이상인 전압으로 테스트되고 110 kV 이상의 전압을 갖는 전기 설비 용은 동일합니다. 상전압의 3배. 추가 전기 보호 장비는 부록 5 및 7에 지정된 표준에 따라 사용할 전기 설비의 전압과 무관한 전압으로 테스트됩니다.

전체 시험 전압을 인가하는 기간은 1분이다. 도자기 및 일부 비흡습성 재료(예: 유리 섬유)로 만든 단열재의 경우 5분. 고체 유기 물질(예: 베이클라이트)로부터의 단열용.

작동 테스트 중 고무 절연의 경우 테스트 전압 인가 기간은 1분입니다.
표면의 고장, 겹침 및 방전은 측정 장비의 판독 값과 시각적으로 설정됩니다.
제품을 통해 흐르는 전류는 최대 1000V의 전압 표시기, 고무 제품 및 활선 작업용 절연 장치에 대해 표준화되어 있습니다.
고체 유기 재료로 만든 전기 보호 장비는 유전 손실로 인한 국부 가열이 없는지 테스트한 후 즉시 접촉하여 점검해야 합니다.
고장이 발생하거나, 표면이 겹치거나, 표면 방전이 발생하거나, 제품을 통해 표준화된 값보다 높은 전류가 증가하거나, 유전 손실로 인한 국부 가열이 발생하면 보호 장비가 거부됩니다.

특정 유형의 보호 장비, 표준에 대한 기술 요구 사항
테스트 수행 절차, 사용 규칙

전기 보호 장비
일반 조항

손잡이 쪽 전기 보호 장비의 절연 부분은 전기 절연 재료로 만들어진 링이나 스톱으로 제한됩니다.
최대 1000V 전압의 전기 설비용 전기 보호 장비(절연 공구 제외)의 경우 링 또는 스톱의 높이가 3mm 이상이어야 합니다.
전기 보호 장비를 사용할 때 제한 링이나 정지 장치 뒤의 절연 부품과 작동 부품을 만지는 것이 금지되어 있습니다.

전기 보호 장비의 절연 부품은 안정적인 유전 특성을 지닌 전기 절연 재료(유리 에폭시페놀, 종이 베이클라이트 튜브 등)로 만들어져야 합니다. 습기를 흡수하는 재료(종이-베이클라이트 튜브, 목재 등)는 습기 균열 방지 바니시로 코팅되어야 하며 균열, 박리 또는 긁힘 없이 외부 및 내부 표면이 매끄러워야 합니다.

전기 절연 튜브로 만든 전기 보호 장비의 설계는 먼지와 습기의 유입을 방지하거나 내부 표면 청소 기능을 제공해야 합니다(예: 진공 청소기 막대의 경우).

로드 및 전압 표시기의 작동 부분 치수는 표준화되어 있지 않지만 전기 설비에서 작업할 때 상간 단락 또는 접지 오류의 가능성이 배제되어야 합니다.

바니시 코팅이 손상되었거나(균열, 깊은 긁힘) 전기 보호 장비의 기타 오작동이 발생한 경우 서비스를 중단하고 수리하고 테스트해야 합니다. 낙하 및 충격 후에 필요한 경우 전압 표시기에 대한 특별 테스트가 수행됩니다.

1 kV ~ 35 kV 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 절연 막대(측정 막대 제외), 휴대용 접지 막대, 진공 청소기 막대, 전압 표시기, 절연 및 전기 측정 클램프를 유전체 장갑과 함께 사용해야 합니다. 110kV 이상의 전기 설비에서 장갑 사용은 안전 규정 및 현지 조건에 따라 결정됩니다.

측정 막대로 작업할 때 유전체 장갑을 사용할 필요는 없습니다.

펜치를 분리합니다.
펜치의 목적과 디자인

절연 플라이어는 최대 1000V 이상의 전기 설비에서 퓨즈를 교체하고 최대 35kV의 전기 설비에서 울타리, 오버레이 및 기타 유사한 작업을 제거하는 데 사용됩니다.

플라이어는 작업용 부품(플라이어 조), 절연 부품 및 손잡이(손잡이)로 구성됩니다.

절연 부품과 손잡이는 전기 절연 재료(예: 폴리프로필렌 - 최대 1000V 클램프, 유리 에폭시페놀 또는 종이 베이클라이트 튜브 - 최대 35kV 클램프 등)로 만들어집니다.

작동 부분은 전기 절연 재료(최대 1000V의 클램프)와 금속으로 만들어집니다. 퓨즈 홀더의 도자기 손상을 방지하려면 고무 내유성 및 내유성 튜브를 금속 조에 배치해야 합니다.

펜치의 절연 부분은 리미트 스톱(링)을 통해 핸들에서 분리되어야 합니다.

펜치의 치수는 표에 나와 있습니다. 7.

절연 펜치의 최소 크기
표 7.

펜치의 무게는 한 사람이 편안하게 작업할 수 있어야 합니다.

진드기 테스트

작동 중에는 펜치의 기계적 테스트가 수행되지 않습니다.

전기 테스트

작동 테스트 중 최대 1000V의 전압에 대한 클램프 테스트는 5분 동안 2kV의 테스트 전압을 적용하여 수행해야 합니다. 절연 부품 측면의 핸들(스러스트 돌출부 뒤)과 조에 위치한 금속 클램프 사이(타원형 컷아웃 바닥).

작동 테스트 중 6-10 및 35kV 전압에 대한 클램프의 전기 강도 테스트는 선형의 3배에 해당하지만 각각 40kV 및 105kV 이상인 테스트 전압을 5분 동안 적용하여 수행됩니다. 작업 부분과 절연 부분 측면의 제한 링에 배치된 임시 전극에 연결됩니다.

펜치 사용 규칙

최대 1kV 전압용 클램프를 사용하는 경우 충전부에서 멀리 떨어져 팔 길이로 잡아야 하며, 1kV 이상의 전압용 클램프는 손잡이로만 잡아야 하며 절연 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

최대 1000V의 전압 표시기.
목적과 디자인

최대 1000V의 전기 설비에서 전압의 유무를 확인하기 위해 활성 전류 흐름으로 작동하는 2극과 용량성 전류로 작동하는 단극의 두 가지 유형의 표시기가 사용됩니다.

양극 표시기는 교류 및 직류 전기 설비용이고, 단극 표시기는 교류 전기 설비용입니다.

220V 램프를 380V 선간 전압으로 켤 때 폭발 위험이 있으므로 전압이 없는지 확인하기 위해 테스트 램프를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

양극 표시기는 전기 회로 요소가 포함된 두 개의 하우징으로 구성됩니다. 전기 회로의 요소는 길이가 1m 이상인 저온에서 탄성을 잃지 않는 유연한 와이어로 서로 연결되며 하우징 입구 지점에는 연결 와이어에 충격 흡수 부싱이 있습니다. 또는 두꺼운 단열재.

단극 표시기는 하나의 하우징에 들어 있습니다.

2극 전압 표시기의 전기 회로에는 전압의 시각, 청각 또는 시각-음향 표시를 제공하는 접점 팁과 요소가 포함되어야 합니다. 시각 및 청각 신호는 연속적이거나 간헐적이어야 합니다.

시각적 표시가 있는 2극 표시기의 전기 회로에는 포인터형 장치 또는 디지털 신호 합성 시스템(표시 눈금을 위한 소형 전원 공급 장치 포함)이 포함될 수 있습니다. 이 유형의 표시기는 0~1000V의 전압에 사용할 수 있습니다.

단극 전압 표시기의 전기 회로에는 추가 저항, 팁 접점 및 작업자의 손이 닿는 하우징 끝(측면) 부분의 접점이 있는 표시 요소가 포함되어야 합니다.

접점 팁의 절연되지 않은 부분의 길이는 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 팁 접점은 단단히 고정되어야 하며 축을 따라 움직이면 안 됩니다.

전압 표시기 테스트

작동 중에는 표시기의 기계적 테스트가 수행되지 않습니다.

전기 테스트

최대 1000V의 전압 표시기 작동 테스트는 표시 전압 결정, 증가된 전압으로 회로 점검, 최고 작동 전압에서 표시기를 통해 흐르는 전류 측정, 증가된 전압으로 절연 테스트로 구성됩니다.

2극 표시기의 표시 전압을 확인하기 위해 테스트 설치의 전압을 팁 접점, 단극 표시기의 경우 팁 접점 및 하우징 끝(측면) 부분의 접점에 적용합니다. 최대 1000V의 전압 표시기의 표시 전압은 90V를 넘지 않아야 합니다.

2극 표시기의 회로를 확인하기 위해 테스트 설치의 전압이 팁 접점, 단극 표시기의 경우 팁 접점 및 끝(측면) 부분의 접점에 적용됩니다. 회로 점검 시 테스트 전압은 최고 작동 전압을 최소 10% 이상 초과해야 합니다. 테스트 기간 - 1분

최고 작동 전압에서 표시기를 통해 흐르는 전류 값은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• 단극 전압 표시기의 경우 0.6mA;
• 신호의 시각적 또는 시각적 음향 표시를 제공하는 요소가 있는 2극 전압 표시기의 경우 10mA;
• 220V 전압, 최대 10W의 백열등이 있는 전압 표시기의 경우 전류 값은 램프 전력에 따라 결정됩니다. 전류값은 포인터와 직렬로 연결된 전류계를 사용하여 측정됩니다.

양극 표시기의 전압이 증가한 전압 표시기의 절연을 테스트하기 위해 두 절연체를 모두 호일로 감싸고 연결 와이어를 접지 용기로 낮추어 물이 핸들에 9-10mm 도달하지 않고 와이어를 덮도록 합니다. 테스트 설치의 와이어 중 하나는 팁 접점에 연결되고 두 번째 접지된 와이어는 호일에 연결되어 물 속으로 내려갑니다(그림 10).

쌀. 10. 전기 절연 강도 시험의 개략도

핸들 및 전압 표시선
1 - 테스트된 포인터; 2 - 테스트 변압기; 3 - 물로 목욕; 4 - 전극

단극 전압 표시기의 경우 절연체는 제한 정지점까지 전체 길이를 따라 호일로 포장됩니다. 호일과 하우징 끝의 접점 사이에 최소 10mm의 간격이 남습니다. 테스트 설정의 와이어 중 하나는 팁 접점에 연결되고 두 번째 와이어는 접지되어 포일에 연결됩니다.

유전체 장갑, 부츠 및 덧신을 테스트하기 위한 설정에서 테스트를 수행하는 것이 좋습니다(그림 2.4). 최대 500V의 전압 표시기 절연은 1kV의 전압을 견뎌야하고 전압 표시기는 500V - 2kV를 견뎌야합니다. 테스트 기간 - 1분

포인터 사용 규칙

보조 스위칭 회로를 점검하고 전기 계량기, 소켓, 스위치, 퓨즈 등을 연결할 때 상 전선을 식별할 때 단극 표시기를 사용하는 것이 좋습니다. 전압 유무를 확인할 때 유도 전압으로 인해 신호 램프가 빛날 수 있다는 점을 기억해야합니다.

사용하기 전에 전원이 공급되는 것으로 알려진 충전부에서 표시기의 서비스 가능성을 확인합니다.

단극 전압 표시기를 사용할 때 잘못된 판독을 방지하기 위해 유전체 장갑의 사용이 금지됩니다.

산업 안전 보장 장치 및 장치
전기 설비에서 테스트 및 측정을 수행할 때.

전기 클램프.
목적과 디자인

클램프는 무결성을 침해하지 않고 최대 10kV의 전기 회로에서 전류, 전압 및 전력을 측정하도록 설계되었습니다.

클램프의 작동 원리는 전류가 변압기에 의해 측정되고 2차 권선이 측정 회로에 닫혀 있다는 것입니다. 1차 권선은 측정 중인 전류를 전달하는 버스 또는 와이어입니다.

최대 10kV의 전기 설비 작업용 펜치는 작동하는 절연 부품과 손잡이로 구성됩니다.

작동 부분은 분리 가능한 자기 회로, 권선 및 분리 가능하거나 내장된 측정 장치로 구성됩니다. 측정 장치의 본체는 플라스틱입니다. 자기 코어는 시트 전기 강철로 만들어집니다.

마개와 손잡이가 있는 절연 부품은 전기 절연 재료로 만들어져야 합니다. 절연부의 최소 길이는 380mm, 손잡이는 130mm입니다.

펜치의 모든 개별 부품은 단단히 함께 고정되어야 합니다.

최대 1000V의 전기 설비용 클램프는 작동 부품(분리 가능한 자기 코어, 권선 및 측정 장치)과 스톱 및 핸들이 있는 절연 부품이기도 한 본체로 구성됩니다.

진드기 테스트

최대 1000V의 전기 설비용 클램프는 5분간 테스트됩니다. 전압 2kV.

클램프를 테스트할 때 절연 부품 측면의 제한 링(최대 10kV 클램프의 경우) 또는 핸들 바닥(최대 10kV의 클램프의 경우)에 있는 자기 코어와 포일 또는 와이어 밴드로 만들어진 전극에 전압을 가합니다. 1000V).

펜치 사용 규칙

1000V 이상의 회로에서 측정을 위해 클램프를 사용하는 경우 원격 계측기를 사용하는 것이 금지되고 충전부에서 클램프를 제거하지 않고 측정 한계를 전환하는 것이 금지됩니다. 측정할 때 펜치는 매달린 상태로 유지되어야 합니다.

이 경우 판독을 위해 장치 쪽으로 몸을 기울이는 것은 금지되어 있습니다. 최대 10kV의 클램프를 사용하려면 유전체 장갑을 착용해야 합니다.

가공선 지지대에서는 최대 1000V의 클램프로 작업하는 것이 금지되어 있습니다.

케이블 피어싱 장치

나열된 장치 외에도 전기 설비 작업 시 수동 기계식 드라이브 또는 전기 드라이브가 있는 원격 피어싱 장치 및 불꽃 케이블 피어싱 장치와 같은 다양한 유형의 안전한 케이블 피어싱 장치가 사용됩니다.

장치의 목적 및 설계

케이블 피어싱 장치는 직경을 따라 케이블을 뚫고 서로 다른 위상의 모든 코어를 서로 단락시켜 절단하기 전에 최대 10kV까지 수리되는 케이블에 전압이 없음을 나타내도록 설계되었습니다.

장치에는 작동 요소, 접지 장치, 절연 막대, 절연 삽입물이 있는 기어박스 또는 전기 드라이브 또는 코드와 절연 막대로 구성된 해제 장치가 포함됩니다.

접지 장치에는 접지 로프 또는 클램프가 있는 접지 막대가 포함되어 있습니다.

장치의 설계는 관통되는 케이블에 대한 안정적인 고정을 보장해야 하며 모든 단면에서 관통되는 케이블의 직경에 따라 절단(천공) 요소의 축 방향을 자동으로 조정해야 하며 또한 셔터가 충분히 닫히지 않고 장치가 불꽃일 때 발사되는 장면입니다.

기계식 장치는 최대 29.4N을 초과하지 않는 힘으로 최소 180회 이동하여 직경을 따라 케이블을 뚫어야 합니다. 원격 피어싱 장치는 5분 이내에 케이블을 뚫어야 합니다. 불꽃 장치는 단번에 케이블을 뚫어야 합니다.

장치의 절연 부분 길이는 230mm 이상이어야 합니다. 드라이브 코드(연결 케이블)의 길이는 10m 이상이어야 하며, 접지 로프의 단면적은 25mm 이상이어야 합니다.

전기 테스트

작동 테스트 중에 장치의 절연 부품(절연 막대 또는 전기 드라이브의 절연 인서트)은 5분 동안 40kV의 증가된 전압으로 테스트됩니다.
시험 전압은 로드의 절연 부분이나 전기 드라이브의 금속 플랜지 및 특수 단자에 적용됩니다.

기기 사용 규칙

케이블 천공 작업은 특별 교육을 받은 두 사람(그 중 한 명은 감독관)이 수행합니다.

케이블을 천공할 때에는 유전체 장갑과 보안경을 착용해야 하며, 천공되는 케이블에서 최대한 멀리 트렌치 위의 절연 베이스 위에 서 있어야 합니다.

장치를 사용하여 작업할 때는 작동 지침에 설명된 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 작동 지침의 요구 사항에 따라 일일 및 정기 유지 관리도 수행됩니다.

유전체 고무로 만든 보호 장비.

고무 유전체 장갑.
목적과 요구 사항

장갑은 주요 전기 보호 장비로 최대 1000V의 전기 설비에서 작업하고 추가로 1000V 이상의 전기 설비에서 작업할 때 감전으로부터 손을 보호하도록 설계되었습니다.

전기 설비에서는 보호 특성 En, Ev가 표시된 장갑만 사용할 수 있습니다(En - 최대 1000V 전압의 전류로부터 보호, Ev - 1000V 이상의 전압으로 전류로부터 보호).

장갑 길이는 최소 350mm 이상이어야 합니다. 장갑의 크기는 추운 날씨에 열린 장치를 수리할 때 저온으로부터 손을 보호하기 위해 그 아래에 양모 또는 면 장갑을 착용할 수 있어야 합니다. 장갑 아래쪽 가장자리의 너비는 장갑을 겉옷 소매 위로 끌어올릴 수 있어야 합니다. 장갑은 다섯손가락 또는 두손가락으로 사용할 수 있습니다.

장갑 테스트

작동 중에는 장갑의 전기 테스트만 수행됩니다.

6개월에 한 번씩. 장갑은 1분 동안 6kV의 증가된 전압으로 테스트해야 하며, 장갑을 통과하는 전류는 6mA를 초과해서는 안 됩니다. 테스트할 때 유전체 장갑을 25+-10도 온도의 물이 담긴 금속 용기에 담급니다. C는 이러한 제품 내부에도 부어집니다. 제품 외부와 내부의 수위는 장갑 상단 가장자리에서 50mm 아래에 있어야 합니다.

장갑의 노출된 가장자리는 건조해야 합니다. 테스트 변압기의 한 단자는 용기에 연결되고 다른 단자는 접지됩니다. 밀리암페어를 통해 접지에 연결된 전극이 장갑 내부로 내려갑니다. 가능한 테스트 설정 방식 중 하나가 그림 11에 나와 있습니다. 테스트할 때 신호 램프를 사용하여 고장 유무를 확인하기 위해 스위치 "P"를 먼저 A 위치로 설정합니다. 고장이 없는 경우 스위치를 B 위치로 설정하여 장갑을 통과하는 전류를 측정합니다. 제품을 통과하는 전류가 표준을 초과하거나 밀리암페어 바늘에 급격한 변동이 발생하면 제품이 거부됩니다.

고장이 발생하면 결함이 있는 제품이나 전체 설비의 전원이 꺼집니다.

테스트가 끝나면 제품이 건조됩니다.

쌀. 열하나. 유전체 장갑, 부츠 및 덧신 테스트의 개략도
1 - 테스트 변압기; 2 - 접점 전환;
3 - 션트 저항(15-20kOhm); 4 - 가스 방전 램프;
5 - 스로틀; 6 - 밀리암미터; 7 - 스파크 갭; 8 - 물로 목욕

장갑 사용 규칙

장갑을 사용할 때에는 장갑이 젖거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.
장갑을 사용하기 전에 장갑을 손가락 방향으로 비틀어 구멍이 있는지 확인하십시오.
장갑을 끼고 작업할 때 장갑 가장자리가 위로 올라가서는 안 됩니다.
기계적 손상을 방지하기 위해 가죽이나 캔버스 장갑을 착용하거나 장갑 위에 장갑을 끼는 것이 허용됩니다.
사용 중인 장갑은 정기적으로(현지 상황에 따라) 소다 또는 비누 용액으로 소독해야 합니다.

고분자 재료로 만들어진 특수 유전체 신발.

부츠, 유전체 고무 덧신. 목적과 요구 사항

특수 유전체 신발(접착 덧신, 고무 접착 또는 열대 부츠를 포함한 모양의 부츠)은 폐쇄된 작업 또는 강수량이 없는 개방형 전기 설비에서 작업할 때 추가 전기 보호 장비입니다.

또한 유전체 부츠와 덧신은 작업자를 보행 스트레스로부터 보호합니다.

신발은 다음과 같이 사용됩니다. 덧신 - 최대 1000V의 전압; 봇 - 모든 전압에서.

보호 특성에 따라 신발은 다음과 같이 지정됩니다. En-고무 접착 덧신; Ev - 고무로 접착되고 성형된 부츠.

유전체 신발은 다른 고무 신발과 색상이 달라야합니다.

덧신과 부츠는 고무 갑피, 고무 홈이 있는 밑창, 직물 안감 및 내부 강화 부품으로 구성됩니다.
부츠에는 옷깃이 있어야 합니다. 안감 없이 유니폼 부츠 제작이 가능합니다.
보트의 높이는 최소 160mm 이상이어야 합니다.

유전체 신발 테스트

작동 중에 유전체 덧신은 3.5kV의 전압으로 테스트되고 1분 동안 15kV의 전압으로 부팅됩니다.
제품을 통해 흐르는 전류는 덧신의 경우 2mA, 부츠의 경우 7.5mA를 넘지 않아야 합니다.
테스트는 그림 1에 표시된 설치에서 수행됩니다. 열하나.
테스트하는 동안 수평으로 설치된 제품의 외부 및 내부 수위는 덧신 측면 아래 20mm, 부츠의 낮아진 옷깃 가장자리 아래 50mm여야 합니다.

유전체 신발 사용 규칙

전기 설비에는 다양한 크기의 유전체 슈가 장착되어 있어야 합니다.
덧신과 부츠는 사용 전 반드시 검사하여 결함(겉감 부분의 이탈, 깔창의 헐거운 안감, 안감 끝의 벌어짐, 딱딱한 이물질, 왁스 돌출 등)을 확인해야 합니다.

고무 유전체 카펫 및 절연 스탠드.
목적과 요구 사항

유전체 고무 카펫과 절연 지지대는 최대 1000V 이상의 전기 설비에서 추가 전기 보호 장비로 사용됩니다.
카펫은 특히 습기가 많은 방을 제외하고 모든 전압의 폐쇄형 전기 설비와 건조한 날씨의 개방형 전기 설비에 사용됩니다.
스탠드는 습하고 더러운 곳에서 사용됩니다.
카펫은 목적과 다음 두 그룹의 작동 조건에 따라 GOST 4997-75의 요구 사항에 따라 제조됩니다: 첫 번째 그룹 - 기존 디자인 및 두 번째 그룹 - 내유성 및 내유성.

카펫은 앞면이 주름지고 단색이어야 합니다.

단열 지지대는 높이가 70mm 이상인 지지 단열재 위에 지지된 바닥재로 구성됩니다. 스탠드 제조용으로 특별히 생산된 CH-6 유형의 절연체를 사용하는 것이 좋습니다.

최소 500x500mm 크기의 바닥재는 매듭이나 교차층이 없는 나무 판자로 만들고 잘 건조된 목재로 대패질해야 합니다. 슬레이트 사이의 간격은 30mm를 초과해서는 안됩니다. 단단한 바닥재는 실수로 절연체가 연결되지 않았는지 확인하기 어렵기 때문에 권장되지 않습니다. 바닥은 모든 면에 페인트칠을 해야 합니다.

단열 지지대는 강력하고 안정적이어야 합니다. 제거 가능한 절연체를 사용하는 경우 바닥과의 연결은 바닥이 미끄러질 가능성을 방지해야 합니다. 단열 스탠드가 뒤집힐 가능성을 없애기 위해 데크 가장자리가 단열재 지지 표면 너머로 돌출되어서는 안 됩니다.

카펫과 컵받침 테스트

카펫과 컵받침은 사용 테스트를 거치지 않았습니다. 검사 중에 거부됩니다. 카펫은 최소한 6개월에 한 번씩 먼지를 청소하고 검사해야 합니다. 구멍, 찢어짐, 균열 등의 형태로 결함이 발견된 경우. 새것으로 교체해야 합니다.

지지대는 지지 절연체의 무결성 손상, 꼬임 또는 바닥의 개별 부품 간 연결 약화 여부를 확인하기 위해 3년에 한 번씩 검사됩니다. 이러한 결함이 발견되면 불합격 처리되며, 결함이 제거된 후 합격 테스트 표준에 따라 테스트됩니다.

카펫과 코스터 사용 규칙

영하의 온도에서 보관한 카펫은 사용 전 2+-5도의 온도에서 포장된 상태로 보관해야 합니다. 최소 24시간입니다.
카펫과 단열 패드는 사용하기 전에 먼지를 청소하고 건조시킨 후 결함이 있는지 검사해야 합니다.

안전 울타리

보호 울타리는 작업 현장 근처에 있는 통전 부품에 우발적으로 접근하거나 접촉하는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.
보호 울타리는 다음과 같은 유형이 될 수 있습니다: 실드(스크린); 절연 패드; 절연 캡.

쉴드(스크린).
목적과 디자인

실드와 스크린은 최대 1000V 이상의 전류가 흐르는 부품을 임시로 보호하는 데 사용됩니다.

실드는 건성유를 함침시키고 무색 바니시로 칠한 마른 목재로 만들거나 금속 고정 장치를 사용하지 않고 내구성 있는 전기 절연 재료로 만들어야 합니다.

실드의 표면은 고체(작업자가 실수로 전류가 흐르는 충전부에 접근하는 것을 방지하기 위해) 또는 격자(셀, 챔버, 통로 등의 입구를 보호하기 위해)일 수 있습니다.

쉴드의 디자인은 튼튼하고 편안해야 하며, 휘어지거나 넘어질 가능성이 없어야 하며, 무게는 한 사람이 들고 다닐 수 있을 정도여야 합니다. 쉴드의 높이는 1.7m 이상이어야 하며, 하단 가장자리에서 바닥까지의 거리는 10cm를 넘지 않아야 합니다.

쉴드 테스트

실드의 기계적 및 전기적 테스트는 수행되지 않으며 사용 적합성은 검사를 통해 결정됩니다.
보드를 검사하는 동안 부품 연결 강도, 안정성, 보드의 안정적인 설치 또는 고정을 위한 부품의 강도, 포스터 및 안전 표시가 있는지 확인해야 합니다.

방패 사용 규칙

전류가 흐르는 충전부와 실드의 접촉은 허용되지 않습니다. 작업장을 둘러싸는 실드에서 전류가 흐르는 충전부까지의 거리는 안전 규정의 요구 사항에 따라 유지되어야 합니다. 6-10kV 전압의 전기 설비에서는 필요한 경우 이 거리를 0.35m로 줄일 수 있습니다.

경고 표시 "STOP! VOLTAGE"를 보드에 부착하거나 적절한 문구를 부착해야 합니다.

실드는 안전하게 설치되어야 하지만 위험이 발생할 경우 직원이 건물을 떠나는 것을 방해해서는 안 됩니다.

작업장 준비 과정에서 설치한 울타리를 작업이 완료될 때까지 제거하거나 재배치하는 것을 금지합니다.

절연 패드.
목적과 디자인

절연 패드는 실드로 작업장을 보호할 수 없는 경우 충전 부품과의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 최대 20kV의 전기 설비에 사용됩니다. 최대 1000V의 전기 설비에서는 스위치가 잘못 켜지는 것을 방지하기 위해 라이닝도 사용됩니다.

오버레이는 내구성이 있는 전기 절연 재료로 만들어져야 합니다. 설계와 치수는 충전부가 완전히 덮일 수 있어야 합니다.
최대 20kV의 전기 설비에서는 견고한 전기 절연 재료(유리 섬유, getinax 등)로 만들어진 견고한 라이닝이 사용됩니다.

최대 1000V의 전기 설비에서는 유연한 유전체 고무 라이닝을 사용하여 작업 중에 전압을 제거하지 않고도 충전부를 덮을 수 있습니다.

절연 패드 테스트

절연 라이닝의 기계적 테스트는 작동 중에 수행되지 않습니다.

전기 강도를 테스트하기 위해 먼저 두 개의 판 전극 사이에 단단한 절연 패드를 배치합니다. 그 가장자리는 패드의 가장자리에 50mm 도달하지 않아야 하며, 그런 다음 전극 사이의 각 면에 그 사이의 거리가 다음을 초과해서는 안 됩니다. 해당 전압에서 단로기의 극 사이의 거리.

최대 500V의 전기 설비용 유전체 고무 패드는 1kV의 전압, 500~1000V - 2kV에서 1분 동안 테스트됩니다. 물에 적신 주름진 표면이 있는 오버레이(주름진 경우)가 두 전극 사이에 배치되며, 그 가장자리는 오버레이 가장자리에 15mm 도달해서는 안 됩니다. 패드를 통해 흐르는 전류를 측정하기 위해 변압기의 승압 권선 회로에 밀리암미터가 포함되어 있습니다. 작동 테스트 중 전류는 6mA를 초과해서는 안 됩니다. 테스트 기간 - 1분

최대 1000V의 전기 설비용 하드 라이닝은 고무 라이닝과 동일한 표준에 따라 테스트되지만 제품을 통과하는 전류는 측정되지 않습니다.

오버레이 사용 규칙

전압이 1000V를 초과하는 충전부에 오버레이를 설치하려면 유전체 장갑과 절연 막대 또는 펜치를 사용하여 두 사람이 수행해야 합니다.

사용하기 전에 라이닝을 먼지로 청소하고 균열, 바니시 손상, 찢어짐 또는 기타 손상이 있는지 확인해야 합니다. 패드는 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다.

단열 후드
목적과 디자인

절연 캡은 최대 10kV의 전기 설비에 사용하도록 고안되었으며, 전기 안전 조건으로 인해 수리, 테스트 및 결함 위치 식별 시 휴대용 접지 적용 가능성을 배제하도록 설계되었습니다.
최대 10kV의 전기 설비용 캡은 다음 유형으로 제조됩니다.

• 작동 전압이 흐르는 부품 근처에 있는 분리된 케이블의 도체에 설치하기 위한 것입니다.
• 수직 위상 배열이 있는 조립체의 분리된 블레이드에 단극 단로기 설치용;
• 단극 및 3극 단로기에 설치용.

캡의 디자인은 설치 중에 작동 막대의 핀에 캡을 고정하기 위해 끝 부분에 클램프를 설치할 수 있도록 제공됩니다.
캡은 유전체 고무, 플라스틱, 유리 섬유 또는 안정적인 유전 특성을 지닌 기타 전기 절연 재료로 만들어집니다.

후드 테스트

작동 중에 분리된 케이블의 도체에 설치하기 위한 캡은 1분 동안 20kV의 전압으로 12개월에 한 번씩 테스트해야 하며, 분리된 단로기 블레이드에 설치하기 위한 캡은 12개월에 한 번씩 테스트해야 합니다. 균열, 찢어짐 및 기타 손상이 있는지 검사합니다. 캡의 테스트 절차는 유전체 장갑의 테스트 절차와 동일합니다.

모자 사용 규칙

캡을 설치하기 전에 케이블 코어와 단로기 블레이드에 전압이 없는지 확인해야 합니다.
캡의 설치(제거)는 유전체 장갑, 작동 막대 및 유전체 카펫 또는 절연 스탠드를 사용하여 두 사람이 수행합니다. 캡 설치 순서는 아래에서 위로, 제거는 위에서 아래로입니다.

격리된 도구입니다.
도구의 목적 및 요구 사항

절연 도구에는 절연 핸들(조정 가능한 렌치, 래칫 렌치, 펜치, 플라이어, 측면 및 끝 절단기, 드라이버, 비접이식 기계 칼 등)이 있는 배관공의 조립 도구가 포함되며, 최대 1000까지의 전기 설비에서 전압 하에서 작업하는 데 사용됩니다. V. 주요 전기 보호제.

GOST 1156-79(단층 절연 포함) 및 간행물 IEC 900(1987)(다층 절연 포함)의 요구 사항에 따라 제조된 절연 도구를 사용하는 것이 허용됩니다.

절연 핸들은 공구 핸들에 장착된 유전체 커버 형태로 제작되거나 내습성, 내유성 및 내유성, 깨지기 쉬운 전기 절연재로 만들어진 제거 불가능한 단일층 또는 다층 코팅으로 제작되어야 합니다. 사출성형, 침지 등의 방법으로 적용되는 소재 절연 코팅의 표면은 미끄럽지 않아야 합니다. 절연 손잡이 표면의 모양과 주름은 도구 사용의 용이성을 보장해야 합니다.

공구 핸들과 절연 핸들의 연결 및 드라이버 샤프트의 절연은 강력해야 하며 작동 중 상호 세로 이동 및 회전 가능성을 제거해야 합니다.

단열재는 핸들 전체를 덮어야 하며 스톱 스톱 중앙까지 길이가 최소 100mm 이상이어야 합니다. 스톱은 높이가 10mm 이상, 두께가 3mm 이상이어야 하며 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다. 드라이버 핸들 스톱의 높이는 최소 5mm입니다.

다층 단열재의 두께는 2mm, 단층 - 1mm를 초과해서는 안됩니다. 드라이버 막대의 단열재에는 정지 장치가 있어서는 안 됩니다. 드라이버 샤프트의 절연은 드라이버 날 끝에서 10mm 이내의 거리에서 끝나야 합니다.

다층 절연 코팅의 각 층은 고유한 색상을 가져야 합니다.

도구 테스트

작동 중에는 공구의 기계적 테스트가 수행되지 않습니다.

전기 테스트

단층 절연 공구는 2kV의 전압에서 1분 동안 작동하여 테스트됩니다.

전기 테스트를 수행하기 위해 이전에 먼지와 기름을 제거한 기기를 절연 부품과 함께 물이 담긴 욕조에 담가서 물이 절연 가장자리에 10분 동안 닿지 않도록 합니다. 테스트 변압기의 한 단자는 기기의 금속 부분에 연결되고 두 번째 단자는 물이 담긴 욕조에 접지됩니다. 테스트는 유전체 장갑 테스트 시설에서 수행될 수 있습니다.

다층 절연 공구는 작동 중에 검사를 받아야 합니다. 코팅이 두 개의 레이어로 구성된 경우 상단 레이어 아래에 다른 색상이 나타나면 도구를 교체해야 합니다.

코팅이 3개 층으로 구성된 경우 상단 층이 손상되면 기기를 계속 사용할 수 있습니다. 낮은 단열층이 나타나면 공구 사용을 즉시 중단해야 합니다.

도구 사용 규칙

기기는 사용하기 전에 매번 검사해야 합니다. 절연 도구 핸들에는 구멍, 균열, 칩, 부기 및 외관 저하와 기계적 및 전기적 강도 저하를 초래하는 기타 결함이 없어야 합니다.

보관 및 운송 중에는 기기를 습기와 오염으로부터 보호해야 합니다.

안전 포스터 및 표지판
목적과 실행

스위치를 잘못 켤 경우 작업 현장에 전압을 공급할 수 있는 스위칭 장치를 사용하는 작업을 금지하기 위해 포스터와 안전 표지판을 사용해야 합니다. 전기장 강도가 15kV/m 이상인 330kV 이상의 실외 개폐 장치에서 보호 장비 없이 이동(포스터 금지) 전류가 흐르는 충전부에 접근할 때의 위험에 대해 경고합니다(경고 포스터 및 표지판). 특정 산업 안전 요구 사항이 충족되는 경우에만 특정 조치를 허용합니다(규정 포스터). 다양한 물체 및 장치의 위치를 ​​나타냅니다(방향 포스터).

영구 포스터와 표지판은 전기 절연 재료(유리 섬유, 폴리스티렌, getinax, 텍스톨라이트 등)로 만들고 콘크리트 및 금속 표면(가공선 지지대, 셀 도어 등)에 스텐실을 사용하여 페인트를 적용하는 것이 좋습니다. 휴대용 포스터와 표지판은 전기 절연 재료로 만들어집니다. 개방형 충전부가 있는 전기 설비의 경우 전도성 재료로 만들어진 휴대용 포스터를 사용할 수 없습니다. 금속으로 만들어진 영구 및 휴대용 포스터와 표지판의 설치는 충전부에서 떨어진 곳에만 허용됩니다.

보호 장비의 회계 및 유지 관리 저널

노트:
1. 정기검사는 6개월에 1회 이상 실시합니다.
2. 제3자 기관에 테스트 보고서를 발행하는 경우 "비고" 열에 보고서 번호가 표시됩니다.
3. 모든 보호 장비는 정기 점검 시기와 관계없이 사용 전에 점검해야 합니다.
4. 작동 중인 유전체 카펫은 6개월에 한 번, 절연 스탠드는 36개월에 한 번, 분리된 단로기 블레이드용 절연 캡은 12개월에 한 번씩 검사합니다.

보호 장비 장착 표준

노트:
1. 취득기준은 최소이자 필수입니다. 수석 엔지니어에게는 현지 조건(전기 설비의 배치 및 전압, 운영 및 유지 보수 인력의 서비스 범위, 교대 또는 팀의 인원 수 등)에 따라 인원을 늘리고 명명법을 보완할 수 있는 권리가 부여됩니다.
2. 동일한 전압(1000V 이상 또는 최대 1000V)의 배전반 장비를 서로 다른 층에 배치하거나 문 또는 다른 방으로 서로 분리된 여러 방에 배치하는 경우 지정된 수의 보호 장비가 전체 배전반에 적용됩니다.
3. 동일한 건물(발전소, 기업 작업장) 내에 위치하고 동일한 직원이 서비스하는 동일한 전압의 개폐 장치(개수 4개 이하)에는 보호 장비 한 세트(보호 울타리 및 이동식 제외)가 제공될 수 있습니다. 접지).

안전 포스터 및 표지판

노트:
1. 대형 장비를 갖춘 전기 설비의 경우 포스터의 크기를 표에 표시된 크기에 대해 2:1, 4:1, 6:1의 비율로 늘릴 수 있습니다.

제어 질문:

1. 보호 장비의 전기 테스트 결과는 어떻게 문서화됩니까?
2. 절연 도구에 지정된 핸들 절연 길이는 얼마입니까?
3. 보호 장비는 어떤 경우에 특별 테스트를 받아야 합니까?
4. 보호 장비를 사용하기 전에 조직의 직원은 무엇을 해야 합니까?
5. 보호 장치가 전기 테스트에 실패했는지 어떻게 확인할 수 있습니까?
6. 테스트를 거친 보호 장비에 스탬프를 적용하기 위한 요구 사항은 무엇입니까?