Organisering av utstyrsdrift og automatisering av prosesskontrollsystemer ved termiske kraftverk

Organisering av utstyrsvedlikehold er rettet mot å sikre maksimal pålitelighet og effektivitet av driften av hver enhet og kraftverket som helhet.

Gjenstandene for operativt vedlikehold ved termiske kraftverk er hoved- og hjelpeutstyret til varme- og elektriske deler. I dette tilfellet er det mye oppmerksomhet til turbogeneratorer og dampgeneratorer (kjeleenheter).

Organiseringen av operativt vedlikehold er basert på visse forutsetninger. Disse inkluderer: standardisering av parametere og primære indikatorer for utstyrsdrift; utstyre utstyr med instrumentering og automatisering, kontroll, kommunikasjon og alarmsystemer; organisering av energiregnskap og kontroll; fastsettelse av ansvaret til hver ansatt med passende organisering av arbeid og lønn; utvikling av regler for vedlikehold av teknisk dokumentasjon for drift.

Operasjonelle vedlikeholdsfunksjoner inkluderer:

1) start- og stopputstyr;

2) periodisk kontroll av automatiske beskyttelsesmidler og beredskap for drift av backup-hjelpeutstyr;

3) overvåking av utstyrets tilstand og gjeldende energikontroll;

4) regulering av prosesser;

5) utstyrspleie;

6) vedlikehold av teknisk dokumentasjon.

Driftspersonellet til det termiske kraftverket starter og stopper hovedutstyret kun med tillatelse fra ledelsestjenestepersonellet. Oppstarten gjennomføres under veiledning av skiftledere. Ved kraftverk til industribedrifter knyttet til det regionale kraftsystemet, utføres start og stopp av enheter med tillatelse fra systemekspeditøren.

Start og stopp av komplekse enheter av termiske kraftverk (dampgeneratorer, turbinenheter, enheter) er alltid forbundet med ekstra kostnader og energitap. I dette tilfellet oppstår ujevne temperaturspenninger og utvidelser i individuelle deler og komponenter av utstyret, noe som kan føre til skade. Derfor er det nødvendig å observere en strengt etablert sekvens av operasjoner i tid og forhold som sikrer et minimum av startenergitap.

Modusen for å starte og stoppe en turbinenhet avhenger av typen og utformingen av turbinen, de innledende dampparametrene og egenskapene til den termiske utformingen av stasjonen.

Dampgeneratorer stiller høye krav til rekkefølgen av operasjoner og oppstarts- og stopphastighetene. Modusen for å starte og stoppe dampgeneratorer avhenger av deres type og kraft, metoden for drivstoffforbrenning, de innledende dampparametrene og egenskapene til den termiske kretsen.

Kraftenheter ved termiske kraftverk lanseres som én enhet. Å starte en kjele-turbinenhet har sine egne egenskaper sammenlignet med separat start av en dampgenerator og turbin. Oppstartsmodus må utformes på en slik måte at termiske og mekaniske påkjenninger i individuelle utstyrskomponenter ikke overskrider akseptable grenser.

Ved oppstart av enhetene styres temperaturforskjellen i individuelle deler av turbinen. Denne kontrollen utføres ved å regulere damptemperaturen. Denne typen oppstart kalles en oppstart basert på glidende dampparametere. Det starter med å tenne opp dampgeneratoren. Oppstartsmodusen til enhetene påvirkes av typen dampgenerator (trommel, direktestrøm). Start og stopp av hoved- og hjelpeutstyret til termiske kraftverk utføres på grunnlag av bruksanvisning.

Periodisk testing av automatisk beskyttelsesutstyr og testing av backup-hjelpeutstyr er helt rettet mot å sikre pålitelig drift av utstyret. Operasjonelle vedlikeholdsfunksjoner inkluderer systematisk overvåking av tilstanden til hoved- og hjelpeutstyr.

Observasjonsobjektene er:

• mur tilstand
• dampgeneratorer;
• temperaturen på utstyrets ytre overflater;
• damprørledninger og koblinger;
• lager olje temperatur;
• isolasjonstilstand osv.

Tilstanden til utstyret påvirker påliteligheten og effektiviteten til driften.

Strømovervåking er delt inn i kontinuerlig og periodisk.

Objektene for kontinuerlig overvåking er energiparametere og primærprosessindikatorer.

Disse inkluderer:

1) parametere for tilført energi (trykk og temperatur på damp foran turbiner, avluftere, reduksjonskjøling og oppvarmingsenheter);

2) parametere for generert eller konvertert energi (damptrykk og temperatur bak dampgeneratorer, reduksjonskjøleenheter, ekstraksjoner og turbinmottrykk; spenning og frekvens for vekselstrømgeneratorer);

3) parametere for det ytre miljøet (temperaturen på kjølevannet til kondensatorene ved turbinene);

4) indikatorer for tilført kraft (timelig drivstofforbruk for dampgeneratorer, timebasert dampforbruk for turbiner);

5) indikatorer for produsert eller konvertert kraft (gjennomsnittlig timetilførsel av damp fra dampgeneratorer, reduksjonskjøleenheter, ekstraksjoner og turbinmottrykk; gjennomsnittlig timebasert elektrisk belastning av generatorer);

6) indikatorer på pålitelighet og sikkerhet for utstyrsdrift (oljetemperatur i lagre, vannnivå i dampgeneratortromler, etc.);

7) kvalitetsindikatorer for utstyrsdrift (temperatur på eksosgasser fra dampgeneratorer, temperatur på matevann, vakuumdybde til turbiner med dampkondensasjon, etc.).

Gjenstandene for periodisk energiovervåking er indikatorer bestemt på grunnlag av prøvetaking og analyse:

1) sammensetning, brennverdi, askeinnhold og fuktighetsinnhold i drivstoffet;

Gjeldende energiovervåking sikrer sikker drift av utstyret, dets pålitelighet og effektivitet. Ansvarsomfanget til personell for å sikre gjeldende energikontroll avhenger av parametrene og kapasiteten til hovedutstyret til det termiske kraftverket og graden av prosessautomatisering. Disse forpliktelsene bestemmes i samsvar med de tekniske driftsreglene.

Reguleringen av prosesser ved TPP-enheter utføres i henhold til gitte belastnings- og energiparametere. Effektiviteten av utstyrsdrift avhenger i stor grad av det. Regulering kan enten være manuell eller automatisk. For tiden er termiske stasjoner tilstrekkelig utstyrt med midler for automatisk prosesskontroll. Funksjonene til regulatorisk personell har et visst forhold til automatiseringsnivået.

Det gis omsorg for alle typer hoved- og hjelpeutstyr. Det inkluderer: utvendig rengjøring, justering, mindre reparasjoner (retting av mindre skader, stramming av rørledningsflenser, korrigering av varmeisolasjonsskader) etc.

Organisering av driften er sikret av tekniske regler og relevant dokumentasjon. Reglene for teknisk drift (RTE) sørger for å utstyre utstyret med instrumentering, kommunikasjon og signalmidler, samt den generelle prosedyren for operativt vedlikehold av enhetene. Basert på disse reglene utvikles produksjonsinstruksjoner for service av hoved- og hjelpeutstyret til termiske kraftverk. Disse instruksjonene regulerer rettigheter og plikter til driftspersonell. Det utarbeides spesielle instrukser for start og stopp av utstyr, testing, innkobling av elektriske kretser, personelladferd i nødssituasjoner mv.

Kraftverk har tekniske spesifikasjoner (pass) av utstyr, sett med tegninger og slitedeler av enheter, koblingsskjemaer, termiske diagrammer og andre tekniske dokumenter. Den tekniske dokumentasjonen inkluderer også drifts- og tjenestelogger og erklæringer for registrering av hovedindikatorene for utstyrsdrift.

Materialer fra dagens energikontroll, energiregnskap og teknisk dokumentasjon fungerer som grunnlag for etterfølgende energikontroll. Det utføres med jevne mellomrom av stasjonens administrative og tekniske personale. Denne kontrollen er et middel for å kontrollere kvaliteten på arbeidet til utstyr og driftspersonell. Hovedbetingelsene for effektiviteten av påfølgende energikontroll er dens effektivitet, regelmessighet og aktualitet.

Organiseringen av driften er nært knyttet til automatisering av prosesskontroll. Teknologiske prosesser styres ved å påvirke driftsparametrene til utstyret (effekt, strømning, trykk, temperatur, rotorhastighet, etc.). Automatisering av styringen av disse prosessene kan ha ulik grad av sentralisering.

Ved automatisering av individuelle lenker eller stadier av den teknologiske TPP-prosessen, brukes autonome systemer (undersystemer). De er ikke kombinert til et felles prosesskontrollsystem. Autonome systemer (delsystemer) kommuniserer ikke med hverandre og med et enkelt koordinasjonssenter. Denne teknologiske styringen er desentralisert.

Sentralisert kontroll av teknologiske prosesser er forbundet med fullstendig (kompleks) automatisering og bruk av kontrolldatamaskiner (CCM). Disse maskinene er det koordinerende senteret for et enhetlig teknologisk kontrollsystem. Slik styring lar deg organisere driften av utstyr på et høyt nivå. Ved bruk av sentraliserte systemer må deres høye pålitelighet sikres. Mangelen på pålitelighet av slike systemer kan i stor grad begrense bruken.

For å automatisere kontrollen av teknologiske prosesser til termiske kraftverk, kan et system mellom desentralisert og sentralisert brukes.

Ved TPP opprettes automatiserte prosesskontrollsystemer (APCS), som inkluderer flere undersystemer.

Disse undersystemene inkluderer:

1) automatisk beskyttelse;

2) automatisk kontroll;

3) automatisk regulering;

4) logisk kontroll.

Prosesskontrollsystemet er koordinert med automatiserte produksjonskontrollsystemer.

En av retningene for utviklingen av vår energisektor er sentralisering av virksomhetsstyringsfunksjoner i energisystemer. Derfor opprettes automatiserte virksomhetskontrollsystemer (EMS) på energisystemnivå. For å kontrollere produksjonen ved kraftverk kan det også lages automatiserte systemer (ACS for termiske kraftverk). Disse systemene opererer innenfor organisasjons- og produksjonsstrukturen til kraftverket. Oppgavene til det automatiserte kontrollsystemet til termiske kraftverk inkluderer å løse et kompleks av produksjonsproblemer med teknisk og økonomisk styring. Prosesskontrollsystemet må kobles sammen med det termiske kraftverkets kontrollsystem og automatiserte kontrollsystem. Termiske kraftverk er tilstrekkelig utstyrt med automasjonsutstyr for å kontrollere teknologiske prosesser.

Et viktig element i automatisering er automatisk beskyttelse, som inkluderer blokkering. Å utstyre TPP-utstyr med et utviklet system med beskyttelsesenheter sikrer påliteligheten til driften. Sannsynligheten for ulykker og utstyrsfeil er minimert. Automatisk beskyttelse er spesielt viktig ved drift av kraftige blokkinstallasjoner, hvor ulykker kan forårsake betydelig skade. Ved termiske kraftverk er nødblokkering av gjensidig tilkoblede utstyrselementer mye brukt.

Viktige beskyttelsesobjekter er dampgeneratorer, turbogeneratorer og kraftenheter. Automatiseringskomplekset til dampgeneratorer gir beskyttelse mot skadelige påvirkninger i tilfelle avvik fra normene for damptrykk og temperatur, vannstand i fatene, etc.

Turbinenheter er utstyrt med sikkerhetsregulatorer for å beskytte mot for høye hastighetsøkninger. For mottrykksturbiner leveres denne beskyttelsen av hastighetsregulatoren. Kraftige turboenheter er utstyrt med beskyttelsesanordninger for å forhindre aksial forskyvning og økning i oljetrykk utover normale grenser.

Automatisk kontroll utføres over driften av utstyret og fremdriften i den teknologiske prosessen. Midler for automatisk fjernkontroll av aktuatorer (ventiler, portventiler, elektriske motorer, høyspenningsbrytere, etc.) brukes. Nødsignalering og signalering av funksjonsfeil i utstyrsdrift er mye brukt. Automatisk kontroll over parametrene og kvalitetsindikatorene for driften av hovedutstyret og kraftenhetene til termiske kraftverk gjør at den teknologiske prosessen kan utføres pålitelig og økonomisk. Sammensetningen av objekter og punkter for automatisk kontroll av parametere og kvalitetsindikatorer avhenger av typen og kraften til utstyret og graden av prosessautomatisering. Etter hvert som automatiseringen øker, øker antallet kontrollpunkter. Denne økningen skyldes hovedsakelig automatiske alarmpunkter.

Automatisk kontroll ved termiske kraftverk er den viktigste delen av automatiseringen, og sikrer påliteligheten og kostnadseffektiviteten til utstyrsdriften. Graden av automatisering av reguleringen under normale driftsforhold er ganske høy.

Kraften eller belastningen til dampgeneratorer opprettholdes på et gitt nivå ved å regulere drivstoffforbrenningsprosessen, matevannforsyningen og dampoverhetingstemperaturen. Forbrenningsprosessen er forbundet med regulering av drivstoff og lufttilførsel, samt vakuum i ovnen. For dette formålet er spesielle autoregulatorer installert. Automatisk kontroll av forbrenningsprosessen sikrer effektiv drivstoffforbrenning og opprettholder dampparametere innenfor spesifiserte grenser. Regulering av fødevannforsyningen er forbundet med rensing (periodisk eller kontinuerlig), som også utføres automatisk. Formålet med en slik regulering er å opprettholde balansen mellom damp og matevann. Overopphetingstemperaturen til dampen reguleres ved spesiell injeksjon av vann i den eller ved å kjøle den ned i overflatedesuperheatere. Regulatorer påvirker tilførselen av kjølevann til kjøleren eller injeksjonen.

Støvbehandlingssystemet ved termiske kraftverk er også utstyrt med automatiske regulatorer. De opprettholder konstant mølleproduktivitet, regulerer tilførselen av primærluft og temperaturen på luftblandingen bak møllen.

Automatisk kontroll av det hydrauliske askefjerningssystemet inkluderer drenering og transport av aske til askedeponiet.

Automatisk regulering av den elektriske belastningen til turbinenheter utføres i henhold til gjeldende frekvensparameter. Høytrykks regenerative varmeovner i turbinregenereringskretsen har automatiske kondensatnivåregulatorer.

Ved hjelp av termiske automatiske enheter opprettholdes turbinenes termiske belastning på et gitt nivå. Det reguleres av damptrykkparameteren. Regulatorer er installert på det regulerte avtrekket eller mottrykket til enhetene I turbiner med mottrykk reguleres den termiske og elektriske belastningen av mottrykksregulatoren. Dette skyldes det faktum at den nyttige elektriske kraften til disse turbinene tvinges, avhengig av den termiske belastningen.

Automatisk kontroll i avluftingsenheter holder temperaturen på det oppvarmede vannet og dets nivå i avluftingstankene innenfor angitte grenser. Automatiske regulatorer er installert på nettverksvannvarmere og reduksjonskjøleenheter (RCU). I nettverksvannvarmere reguleres utløpstemperaturen automatisk. I tillegg, i varmenettverk, opprettholder make-up regulatorer et gitt trykk. Trykk- og temperaturparametere reguleres i ROU. Regulatorene virker på dampreduksjonsventilen, på kjølevannsinjeksjonsventilen og på dens tilførsel. Automatisk regulering utføres også av sirkulasjon, drenering og andre pumper av termiske kraftverk. Ytelsen til sirkulasjonspumpene reguleres av vanntrykkpulsen ved innløpet til turbinkondensatorene.

Kontroll av teknologiske prosesser til termiske kraftverk innebærer bruk av logiske kontrollmidler med elektroniske datamaskiner. Disse verktøyene er hovedsakelig beregnet på å automatisere kontrollen av teknologiske prosesser til kraftenheter og hovedutstyret til kraftverk med kryssforbindelser. Automatisering av den teknologiske styringsprosessen er basert på implementering av informasjonssystemer og kontrolldatamaskiner.

Informasjonssystemer bruker diskrete digitale datamaskiner. De er designet for å registrere overvåkede parametere, alarmere når de avviker fra normale verdier, og beregne ulike utledede verdier basert på informasjonen som mottas. I hovedsak er informasjonsdatamaskiner rådgivende maskiner. Vedlikeholdspersonellet mottar informasjon fra dem om fremdriften i den teknologiske prosessen og gjør nødvendige justeringer av driften av utstyret gjennom regulerings- og kontrollmekanismer.

Kontrolldatamaskiner er analoge kontinuerlige maskiner. Ved bruk av CVM utvides omfanget av automatisering betydelig. Disse maskinene utfører funksjonene til teknisk og økonomisk styring og kontroll, samt beregning av individuelle tekniske og økonomiske indikatorer. UVM kan brukes som en korrektor for autonome undersystemer for automatisk regulering og prosesskontroll. I samsvar med et gitt program og informasjon om fremdriften til den teknologiske prosessen, gir disse maskinene nødvendige impulser til regulerings- og kontrollmekanismene.

I drivstoff- og transportbutikkene til termiske kraftverk er åpning og lukking av luker til selvlossende biler automatisert. I dette tilfellet tilføres kontrollpulser eksternt til losseanordningen. Generelt har drivstoff- og transportanleggene til termiske kraftverk et relativt lavt automatiseringsnivå. Dette gjelder spesielt eksisterende stasjoner med tverrforbindelser. Nivået på teknologisk styring av drivstoff- og transportanleggene til blokkvarmekraftverk er mye høyere. De bruker i stor utstrekning automatiske drivstofftømmingsplaner ved å bruke bildumpere.

Automatisk kontroll av drivstofftilførselsmekanismer til termiske kraftverk utføres vanligvis i henhold til en standard design. Kontrollen utføres fra drivstofftilførselspanelet, som betjenes av operatøren eller skiftlederen for drivstofftransportanlegget. Kontroll- og vedlikeholdsskjemaet til sentralbordet avhenger av plasseringen, den installerte kapasiteten til det termiske kraftverket og andre spesifikke driftsforhold.

Følgende operasjoner utføres fra kontrollpanelet:

1) kontrollere riktig installasjon av overføringsenheter som kontrollerer driften av drivstofftilførselsbanen;

2) overvåking av normal drift av mekanismer;

4) start og stopp av individuelle mekanismer og drivstofftilførselsveien som helhet.

I dampgeneratorer, ved hjelp av datamaskiner, justeres produktiviteten automatisk i samsvar med den spesifiserte dampeffekten til normale parametere. Kraftenhetene bruker et strømkontrollsystem. Den opprettholder damptrykket foran turbinen og kraften til turbogeneratoren i samsvar med de angitte verdiene. Dette systemet virker på turbinkontrollventilene og dampgeneratorens lastkontroller.

Ved hjelp av datamaskinen kan teknologisk kontroll av kraftenheter utføres. I dette tilfellet justeres følgende automatisk: blokkbelastning; prosessen med å male drivstoff i møller og tilføre støv-luftblandingen til brennerne; drivstoffforbrenningsprosessen; drive dampgeneratoren med vann; damptemperatur i høytrykksbanen og etter sekundær overoppheting; blåser varmeoverflatene til dampgeneratoren; damptrykk og temperatur foran turbinen; turbin rotor hastighet; drift av maskinromsutstyret. Automatisk kontroll av kraftenhetens parametere utføres hovedsakelig i normale driftsmoduser.

Ved hjelp av UVM er det også mulig å gi automatisk start og stopp av enheten. For dette formål er hele start- og stoppsekvensen delt inn i en rekke logiske grupper av operasjoner. Rekkefølgen av operasjoner for start og stopp legges inn i maskinen. Maskinen overvåker fremdriften av operasjoner. Kontroll over sekvensen av disse operasjonene lar deg realisere fordelene ved å automatisere disse prosessene.

Sentraloperatøren kontrollerer de viktigste parametrene og driftsmodusen til enheten. Han overvåker handlingen til automatiske regulatorer, som styres av datamaskinen. Ved driftsstans utføres direkte kontroll over driften av automatiske regulatorer av enhetsoperatøren.

Styredatamaskiner er designet for å regulere prosesser i henhold til et gitt program og styre driften av enheter og installasjoner. Bruken av programvarekontroll gjør det mulig å fullt ut sikre optimale driftsmoduser for utstyret.

Dampgeneratorer utstyrt med et automatisk kontrollsystem kan fungere i henhold til et gitt program uten personell innblanding. Drivstoff og vann tilføres automatisk. Driften av installasjonen kan overvåkes ved hjelp av telemekanikk.

En ganske vanskelig oppgave for termiske kraftverk er utviklingen av sentralisert kontroll over hele den komplekse energiproduksjonsprosessen. UVM er hoveddelen av disse systemene. Disse systemene har to varianter; for blokkstasjoner og for stasjoner med tverrforbindelser.

I dette tilfellet velges den optimale driftsmodusen til utstyret av maskinen. Hun overvåker indikatorer og styrer hele den teknologiske prosessen. Driften av maskinen og implementeringen av dens instruksjoner ved hjelp av automatisering må overvåkes av en operatør på vakt. Operatøren kan kontrollere driften av hovedkomponentene i systemet selv om maskinen svikter. Til dette formål brukes ekstra automatiske enheter.

Organisering av utstyrsdrift og automatisering av prosesskontroll ved kjernekraftverk

Kjernekraftverk (NPP) kan klassifiseres som en av typene termiske kraftverk. De bruker kjernebrensel i stedet for organisk brensel. Genereringsanlegg inkluderer reaktorer med dampgeneratorer og dampturbiner.

Drifts- og vedlikeholdsfunksjoner ved kjernekraftverk er i utgangspunktet de samme som ved termiske kraftverk. Imidlertid har organisasjonen av driften her sine egne egenskaper. De er assosiert med tilstedeværelsen av reaktoranlegg og behovet for beskyttelse mot ioniserende stråling som sendes ut av radioaktive stoffer.

En av hovedoperasjonene er oppstart og nedstengning av reaktoranlegg og tilhørende generasjonsutstyr. Å starte opp en reaktor er en langvarig operasjon, siden det er nødvendig å etablere en kontrollert kjedereaksjonsprosess. For å starte kanal-type reaktorer, er brenselelementer (drivstoffstaver) nedsenket i teknologiske kanaler. Før oppstart fylles dampgeneratorene og tilhørende kretser med matevann. En reaktorstans kan enten være planlagt eller nødstilfelle. Ved stopp fjernes lasten fra turbinene. Sirkulasjonspumpene er slått av. Reaktoren og kretsene avkjøles. Rask avstengning av kanalreaktorer utføres ved hjelp av spesielle nødstenger. De aktiveres automatisk av alarmen.

Organiseringen av prosessen med normal drift av kjernekraftverk er rettet mot å sikre påliteligheten til utstyrsdrift og strålingssikkerhet. Kraften til reaktorene og dampturbinene opprettholdes i full overensstemmelse med hverandre. Gjennomsnittlige parametere for kjølevæsken er også sikret på et gitt nivå. Mye oppmerksomhet rettes mot uavbrutt strømforsyning til mekanismene og enhetene til stasjonens egne behov. Blant dem er et spesielt sted okkupert av reaktorkontroll- og beskyttelsessystemet. Dette systemet gir nødbeskyttelse og kompensasjon for endringer i reaktivitet når kjernebrensel brenner ut. For å forhindre ulykker og sikre pålitelighet, er forrigling og signalering mye brukt.

Kjedeprosessen med kjernefysisk fisjon i en reaktor utføres slik at massen til det spaltbare stoffet ikke er mindre enn kritisk. Den kritiske massen er massen hvor det produseres samme antall nøytroner per tidsenhet fra kjernefysisk fisjon som absorberes i reaktoren. Den teknologiske prosessen i kanalreaktorer reguleres ved hjelp av kompensasjonsstaver. Deres formål er å absorbere overflødige fisjonsnøytroner. Kontrollstaver brukes til å endre kraften til reaktoren. Arbeidsdelen av disse stengene inneholder materialer som absorberer nøytroner sterkt. Når kontrollstavene senkes ned i kjernen av en reaktor i drift, begynner nøytronfluksen å avta. Antall fisjonshendelser per tidsenhet reduseres også. Som et resultat avtar reaktoreffekten. En økning i reaktoreffekt oppnås ved å gradvis fjerne kontrollstaver fra kjernen.

Under drift utføres kontroll over normal drift av det teknologiske skjemaet til reaktoranlegget og parametrene til kjølevæsken. Kjølevæsketemperaturen måles av termoelementer ved utløpet av hver prosesskanal. Kjølevæskestrømmen måles med strømningsmålere.

En svært viktig og kompleks oppgave for operativt vedlikehold ved kjernekraftverk er strålevern. For å nøytralisere stråling er det gitt biologiske beskyttelsestiltak.

På stasjoner er strålekilder omgitt av armerte betongvegger. Et av alternativene for biologisk beskyttelse kan være plassering av lokalene til den primære kjølevæskekretsen i et stålsfærisk skall. Personalet bruker personlig verneutstyr.

Gammastråler og nøytroner kan trenge gjennom: gjennom hull og sprekker i områdene med teknologiske kanaler; gjennom hullene mellom murblokker; gjennom måleåpninger etc. For disse områdene iverksettes spesielle beskyttelsestiltak. Alle tetninger i reaktorens prosesskanaler sørger for kontinuerlig luftsuging og drenering. Ventilasjonssystemet til lokalene er koblet til høye ventilasjonsrør. Den sugede luften føres gjennom filtre. Hvis det tillatte nivået av radioaktivitet i luften overskrides, slås nødventilasjonen på automatisk. Saneringsinstallasjonene til stasjonen gjør det mulig å holde radioaktivitetsnivået innenfor akseptable grenser. Som et resultat av dekontaminering bringes gassformige stoffer til en tilstand som tillater at de slippes ut i atmosfæren. Dekontaminert vann føres tilbake til den generelle syklusen. Radioaktivt avfall graves ned.

Dosimetrisk overvåking utføres ved kjernekraftverk. Tilstanden til lokalene og territoriet til stasjonen, innholdet av radioaktive elementer i kjølevæsken og mengden strålingsdose som mottas av hver ansatt overvåkes. For fjernovervåking av hovedtypene av stråling benyttes flerkanals signalmåleinstallasjoner for integrert dosimetrisk overvåking. De gir lyd- og lysalarm for å varsle personell om at tillatt grense er overskredet. Radioaktiviteten til kjølevæsken måles av ioniseringskamre.

Alle lokaler til atomkraftverket er delt inn i strenge og frie regimesoner. I den strenge sikkerhetssonen er det stråling og forurensning av strukturer og luft med radioaktive stoffer. Høysikkerhetssonen inkluderer: reaktorhallen; rom og korridorer av radioaktivt kjølevæske; bokser med ventiler, pumper, filtre og vifter; andre lokaler hvor strålingseksponering av personell er mulig. Personell går inn i høysikkerhetssonen gjennom et sanitærkontrollpunkt.

Høysikkerhetslokaler kan deles inn i ubetjente og semi-besøkte. Ubetjente rom inkluderer for eksempel reaktorsjakter, samt rom og korridorer knyttet til radioaktivt kjølemiddel. Gulvbetjente områder inkluderer reaktorhallen og andre rom med relativt små strålekilder. Periodisk tilstedeværelse av personell er tillatt i gulvet i betjente lokaler.

Frimodussonen omfatter alle lokaler der vedlikeholdspersonell kan være tilstede til stadighet.

Med enkrets stasjonsoppsett tilhører maskinrommet en høysikkerhetssone. Med to- og trekretsordninger tilhører denne hallen friregimesonen.

En av de viktige operasjonene under driften av kjernekraftverk er lossing av brukte brenselelementer og lasting av nye brenselelementer. Drivstoffelementer fjernes fra prosesskanalene ved hjelp av fjernstyrte traverskraner eller ved bruk av spesielle losse- og lastemaskiner.

Brukte brenselsstaver overføres til lager. For å redusere teknologiske transportlinjer er disse lageranleggene plassert så nærme reaktorene som mulig. Elementer lagres til radioaktiviteten reduseres til sikre grenser. Etter dette sendes grunnstoffene til kjemisk behandling.

Ved kjernekraftverk utføres all operasjon med brenselelementer eksternt. Gjerdeanordninger laget av bly, stål og betong tjener som biologisk beskyttelse.

Atomkraftverk har en ganske høy grad av automatisering og sentralisering av prosesskontroll. Kontroll- og beskyttelsessystemet for reaktorinstallasjoner er helautomatisert.

Kraften til en kanalreaktor er relatert til posisjonen til kontroll- og kompensasjonsstavene. Systemet for å regulere denne kraften inkluderer: sensorer som måler nøytronflukstettheten; kontrollstenger og ulike elektroniske og elektromekaniske enheter for å regulere deres posisjon.

Reaktorens måleffekt er vanligvis satt av en elektronisk kontrollkrets. Dette skjemaet bringer temperaturen og kjølevæskestrømmen i samsvar med den innstilte verdien. Styrekretsen påvirker den elektriske driften av mekanismer som er koblet til reaktorstavene.

Vannstanden i fordamperne opprettholdes av strømregulatorer, som mottar pulser fra vann- og dampsensorer. De angitte temperaturgrensene for overopphetet damp støttes også av en spesiell regulator. Regulatorer brukes også til å sørge for bytteoperasjoner.

Stasjonen styres fra en sentralstasjon. Postoperatøren overvåker: posisjonen til reaktorstavene, strømningshastighet, trykk og temperatur på vannet i kjølevæskekretsene, dampparametere; driftsmodus for turbinenheter og andre driftsindikatorer.

Ved kjernekraftverk utføres automatisk strålingsovervåking av reaktoranleggselementer, kjølemiddelkretser, dreneringssystemer, prosessvannledninger, nedblåsninger og utslipp. De målte verdiene av radioaktivitet overføres ved hjelp av sensorer til de tilsvarende enhetene på strålingskontrollpanelet til utstyret.

Organisering av utstyrsdrift og automatisering av prosesskontroll ved vannkraftverk

Grunnlaget for å organisere operativt vedlikehold av vannkraftverksutstyr er: parametere og primære ytelsesindikatorer; regulering av tjenestefunksjoner; utstyre med kontroll- og måleinstrumenter; regulering av rettigheter og ansvar for driftspersonell; teknisk dokumentasjon for drift.

For å overholde normale parametere og indikatorer for den teknologiske prosessen ved vannkraftverk, utføres kontinuerlig og periodisk overvåking. Standarder for parametere og primære indikatorer for utstyrsdrift gjenspeiles i (teknologiske) driftskart. Disse dokumentene utfyller produksjonsinstruksjonene for den teknologiske prosessen.

Utstyrs operative vedlikeholdsfunksjoner inkluderer: start og stopp; overvåking av teknisk tilstand; gjeldende overvåking av parametere og primære ytelsesindikatorer; regulering av prosesser i henhold til en gitt belastningsplan; periodisk testing av sikkerhetskopieringsutstyr og kontroll av funksjonen til beskyttelsesenheter; registrering av instrumentavlesninger; smøring, avtørking, rydding og rydding på arbeidsplassen.

Vannkraftverk har høy grad av automatisering av teknologisk prosesskontroll. Store muligheter for automatisering av utstyrskontroll bestemmes av den relative enkelheten i utformingen av hydrauliske turbiner og enkel kontroll.

Den elektrotekniske delen av kraftverket er automatisert: synkronisering og tilkobling av generatoren til nettverket; regulering av generatoreksitasjon; regulering av gjeldende frekvens og kraft til stasjonen; bytte kontroll; slå på strømforsyninger for dine egne behov; handling av relébeskyttelse av generatorer, transformatorer, etc.

Graden av automatisering av teknologiske prosesser ved et vannkraftverk avhenger av oppgavene og funksjonene den utfører i kraftverket.

Ved vannkraftverk har kontroll ved hjelp av telemekanikk, biloperatører og automatiserte prosesskontrollsystemer også funnet utbredt bruk. Telekontroll utføres fra kontrollsenteret til EPS eller fra den sentrale kontrollposten til HPP-kaskaden.

Ved automatisering av driftsmodusen til et vannkraftverk, er en autooperatør installert med en enhet for å sette en tidsplan og et system for grupperegulering av aktiv kraft og spenning. Når du kontrollerer vannkraftverk ved hjelp av biloperatører eller telemekanikere, er det ikke gitt permanent vedlikeholdspersonell for dem. Et prosesskontrollsystem er et sett med metoder og tekniske midler som sikrer effektiv implementering av styringsfunksjoner basert på bruk av økonomiske og matematiske metoder, datateknologi og midler for innsamling, lagring og overføring av informasjon. Dette systemet lar deg: øke påliteligheten til automatisk kontroll; forbedre operativt vedlikehold av vannkraftverk; øke nivået av utstyrsdrift; redusere tiden for å eliminere nødsituasjoner; optimalisere bruken av reservoarer. 

Organisering av drift og automatisering av prosesskontrollsystemer i termiske og elektriske nettverk

Operativt vedlikehold av termiske og elektriske nettverk utføres i samsvar med gjeldende regler for teknisk drift. Pålitelig og økonomisk drift, samt rasjonell fordeling av termisk energi, oppnås gjennom: utvikling og regulering av termiske og hydrauliske moduser til varmeforsyningssystemet; regnskap og kontroll av sine kvalitative og kvantitative indikatorer; kontroll over driften av abonnentinnganger; rasjonell organisering av operativt vedlikehold og reparasjon.

Funksjoner for operativt vedlikehold av varmenettverk: systematisk overvåking av den tekniske tilstanden til nettverk og abonnentinnganger; forebygging av ekstern og intern korrosjon av varmerørledninger; operasjonell kontroll av kjølevæskeparametere; regnskap for distribuert varme og kjølevæskestrøm; vedlikehold av teknisk dokumentasjon. Driftsvedlikehold utføres av driftsområder eller deler av varmenett. Overvåking av driftsmodusen til varmenett, slå på og av forbrukerinstallasjoner og kobling i nettet utføres av vaktpersonell i nettområdet.

Utbyggingen av fjernvarme har ført til utbygging av varmenett og økt handlingsrom. Denne omstendigheten krevde å forbedre ledelsen av arbeidet deres. Det utføres på grunnlag av prosessautomatisering ved bruk av telemekanikk. Telemekanisering av hovedrørledninger lar deg: redusere tap av oppvarmingsvann ved å redusere tiden for å lete etter skade og lokalisere nødlekkasjer; forbedre returvanntemperaturindikatoren basert på konstant overvåking av temperaturregimet til varmenettverket ved hjelp av telemeterverktøy; øke operative ledelsesevner; øke påliteligheten til hoved- og hjelpeutstyret til varmenettverk samtidig som antallet driftspersonell reduseres.

Pålitelig og økonomisk drift av elektriske nettverk oppnås gjennom: regelmessige revisjoner og inspeksjoner av elektriske linjer og transformatorstasjoner; kontinuerlig overvåking av driftstilstanden til kraftlinjer, kabelnettverk, transformatorstasjoner, gjennomføringer; implementering av verneutstyr mv.

Elektriske nett er preget av et nært forhold mellom drifts- og vedlikeholdstjenester.

Hovedfunksjonene til operativt personell er: kontroll av driftsmoduser for elektriske nettverk; ulike typer veksling og beredskap.

Operasjonelle vedlikeholdsfunksjoner inkluderer: inspeksjon av luftledninger; tilfeldig sjekk av tilstanden til ledninger og kabler i klemmene; inspeksjon av kabellinjer; måling av kabelbelastning og spenning på ulike punkter i nettverket; kontrollere varmetemperaturen til kabler; opplading av filtre og tørkemiddel, etc.

Avhengig av faktorer - nettverkstetthet i det betjente området, geografiske og klimatiske forhold, tilgjengelighet av kommunikasjon, transportkommunikasjon, administrativ avdelingsstruktur - velges det optimale alternativet for reparasjons- og vedlikeholdstjenester. Reparasjon og operativt vedlikehold av elektriske nett kan utføres på sentraliserte, desentraliserte og blandede måter.

Sentralisert tjeneste utføres av mobile team. Den desentraliserte metoden innebærer reparasjon og operativt vedlikehold av elektriske linjer og transformatorstasjoner av personell som er tildelt dem. Med en blandet metode utføres operativt vedlikehold av operativt personell innenfor sitt arbeidsområde, og reparasjonsvedlikehold av personell på sentrale eller produksjonsreparasjonsbaser. For tiden er den sentraliserte metoden for drift og vedlikehold av elektriske nettverk dominerende.

Automatisering av det elektriske nettverksstyringssystemet utføres med sikte på å øke påliteligheten til strømforsyningen, opprettholde spenningen ved grensene til det elektriske nettverket innenfor GOST-grensene, fjernkontroll av transformatorstasjoner, slå av og på utstyr. Programvareautomatiske maskiner og datamaskiner blir introdusert i nettverk. For store nettstasjoner er det utviklet et system som oppdager opptreden og forsvinning av varselsignaler og slår av og på brytere. Dette systemet løser også en rekke andre problemer knyttet til styring av driften av elektriske nettverk.

Programvareautomatiske maskiner brukes til å kontrollere distrikts- og distribusjonsstasjoner med ganske enkle kretsløp og et begrenset utvalg av automatiske kontroll- og overvåkingsoppgaver.

Små datamaskiner brukes: for å registrere og vise driftsinformasjon; for prosesskontroll; operativ ledelse etc.

Organisering av drift av energianlegg og automatisering av energiprosesser ved industribedrifter

Hovedoppgaven for operativt vedlikehold ved industribedrifter er å sikre påliteligheten og effektiviteten til driften av hver enhet, seksjon og hele energiforsyningssystemet som helhet. Operativt vedlikehold av utstyr er basert på: standardisering av parametere og primære ytelsesindikatorer; regulering av tjenestefunksjoner; utstyrt med kontroll- og måleinstrumenter; energikontroll og regnskap; teknisk dokumentasjon for drift.

Parametrene og primære indikatorene for den teknologiske prosessen inkluderer: parametere for generert, konvertert, overført og forbrukt energi, energibærere og drivstoff; indikatorer som karakteriserer kraften til hovedenergistrømmen ved inngangen til og utgangen fra utstyret; primære ytelsesindikatorer, ved hjelp av hvilke mengden tap bestemmes; miljøparametere som påvirker kvalitetsindikatorer; indikatorer som karakteriserer graden av pålitelighet og sikkerhet.

Operasjonelle vedlikeholdsfunksjoner inkluderer: overvåking av utstyrets drift og tilstand; utstyr starter og stopper; gjeldende overvåking av parametere og primære ytelsesindikatorer; en rekke bytte; smøring, avtørking, utvendig rengjøring av utstyr m.m.

Energistyring og regulering utføres på grunnlag av kontinuerlig overvåking av parametrene for generert og forbrukt energi. Registreringer av primære kontinuerlige overvåkingsdata er grunnlaget for etterfølgende energiovervåking. Denne kontrollen gjør det mulig å fastslå i hvilken grad personell overholder spesifiserte regimer, primærprosessindikatorer osv. Etterfølgende energikontroll kan være rask og regelmessig (daglig).

Hoveddokumentene som regulerer det operative vedlikeholdet av energisektoren er instrukser (regler) for drift av elektriske anlegg, varmebrukende anlegg og varmenett. I tillegg, for riktig organisering av driften, utvikles teknisk dokumentasjon; pass for hver type utstyr; arbeidstegninger; koblingsskjemaer; generelle ordninger for strømforsyning, varmeforsyning, gassforsyning, fyringsoljeforsyning, etc.; skjema- og installasjonsdiagrammer av alle genererings- og konverteringsinstallasjoner; energiregnskap og kontrollordninger.

Organiseringen av driften av energisektoren til industribedrifter avhenger av automatisering av energiprosesser. Ved industribedrifter er følgende automatisert: hoved- og hjelpeutstyr til kjelerom; varmeforsyning, kondensatoppsamling og retursystemer; kompressor og pumpe enheter; regnskap og kontroll av energiforbruk.

Industrielle kjelehus gir automatisk regulering av: fødevannstrøm og temperatur; ytelsen til dampgeneratorer, forbrenningsprosess, vakuum i ovnen; drift av mate- og kondensatpumper. Når du brenner flytende drivstoff, justeres temperaturen og trykket automatisk når det tilføres dampgeneratoren.

I varmeforsyningssystemer gjør automatisering det mulig å redusere varmetap forårsaket av overoppheting av lokaler. I automasjonsopplegg som brukes i industrielle fyrhus og nettverksinstallasjoner, har Kristall elektronisk-hydraulisk system blitt utbredt.

Informasjons- og målesystemer brukes til å automatisere regnskap og kontroll av energiforbruk. Disse systemene brukes til å: samle informasjon; beregning av verdiene for de kombinerte aktive og reaktive elektriske belastningene til bedriften i løpet av morgen- og kvelds "peak" timer av EPS; oppsummering av informasjon om aktiv og reaktiv kraft forbrukt av bedriften i rushtiden med EPS-belastning; beregning av aktivt og reaktivt energiforbruk for individuelle grupper av forsynings- eller utgående linjer.

Ved drift av energisystemene til industribedrifter brukes også telemekaniske enheter. Disse enhetene brukes til automatisk kontroll og utsendelse.

Organisering av logistikk

Organisering av logistikk og lager i energisektoren

Logistikkstøtte er prosessen med planlagt distribusjon og systematisk sirkulasjon av produksjonsmidler, inkludert salg av produkter av produksjonsmessig og teknisk art. Systemet for organisering av materiell og teknisk støtte påvirker arbeidsrytmen og gjennomføringen av planlagte mål i alle sektorer av den nasjonale økonomien.

Forvaltning av materiell og teknisk støtte til sektorer i den nasjonale økonomien utføres gjennom et nasjonalt system. Ledelsen av logistikk er overlatt til USSR State Committee for Logistics (Gossnab USSR).

Gossnab inkluderer sentrale og territorielle forsynings- og markedsføringsmyndigheter. De sentrale myndighetene er representert ved spesialiserte hovedavdelinger for forsyning og salg (Soyuzglavsnabsbyty). Hovedoppgavene til Soyuzglavsnabsbyt bestemmes av de generelle oppgavene til State Supply Committee of the USSR og består av: ledelse og organisering av forsyningssystemet i samsvar med planer; utvikling av materialbalanser og utkast til produktdistribusjonsplaner; overvåke rettidig og fullstendig implementering av forsyningsplaner; utvikle tiltak for å forbedre systemet og organene for å forsyne den nasjonale økonomien med produkter.

Territoriale organer er representert av territorielle avdelinger for materiell og teknisk forsyning (i de økonomiske regionene i RSFSR) og hovedavdelinger for materiell og teknisk forsyning (i andre fagforeningsrepublikker). Hovedoppgavene til territorielle forsyningsmyndigheter: salg av materielle ressurser til foretaket (foreningen) som ligger i aktivitetsområdet deres; organisering av engroshandel med produkter; kontroll over bruk og oppbevaring av materielle ressurser foretak eller foreninger mv.

Det særegne ved organiseringen av materiell og teknisk forsyning er at den er tverrsektoriell. Organene til USSR State Supply Committee gir materielle ressurser til alle forbrukere, uavhengig av deres avdelingstilknytning. Derfor er det i industridepartementene kun hovedforsyningsavdelinger (Glavsnaby). I departementet for energi og elektrifisering av USSR (Energidepartementet i USSR) utføres også logistikkstyring av Glavsnab. Glavsnab fra USSR Ministry of Energy utfører planleggingsfunksjoner for å bestemme energibehov for materialer og utstyr, og distribuerer også ressurser mottatt av industrien på en sentralisert måte.

I motsetning til en rekke bransjer, utføres sentralisert styring av energiforsyningen av Soyuzglavsnabsbyt fra USSR State Supply Committee. Denne veiledningen sørger ikke for deltakelse fra territorielle forsyningsmyndigheter. Implementeringen av materielle ressurser tildelt USSR-departementet for energi utføres imidlertid gjennom territorielle forsyningsmyndigheter. Dette skyldes det faktum at Soyuzglavsnabsbyt og Glavsnab fra USSR Energy Ministry of Energy ikke har et distribusjonsnettverk for varer, det vil si at de ikke har baser, varehus osv. under deres jurisdiksjon. En slik organisering av materiell og teknisk støtte sørger for ubetinget implementering av instruksjonene fra Soyuzglavsnabsbyt av territorielle organer om gjennomføring av midler, rekkefølgen og prioriteringen av produktleveranser.

Glavsnab fra USSR Ministry of Energy organiserer logistikk for sine bedrifter og organisasjoner direkte eller gjennom logistikkavdelingene til PEO. Han godkjenner PEO-volumet av forsyninger av drivstoff, materialer, utstyr. PEO fordeler materielle ressurser mellom virksomhetene som er en del av den. Logistikkstøtte kan enten være sentralisert eller desentralisert. Den sentraliserte formen sørger for sentralisering av alle typer forsyningsaktiviteter i PEO. I dette tilfellet opprettholder ikke PEO-bedrifter, som produksjonsenheter i foreningen, forhold til eksterne organisasjoner om støttespørsmål.

Med en desentralisert forsyningsform er funksjonene til forsyningsavdelingene til energibedriftene begrenset. Dette skyldes det faktum at utvikling og innsending av søknader til høyere organisasjoner for produkter distribuert sentralt utføres av forsyningsavdelingene til PEO.

Ved kraftverk og nett er logistikkspørsmål de aktuelle avdelingers ansvar. Hovedmålene til logistikkavdelingene er: rettidig, uavbrutt, komplett tilførsel av hjelpemateriell, reservedeler og verktøy til verksteder og tjenester med minimale transport- og anskaffelseskostnader; sikre riktig lagring og bruk av materielle eiendeler.

Organisasjonsstrukturen og strukturen til forsyningstjenester ved kraftverk og nettverk avhenger av omfanget av foretak, volumet og rekkevidden av materialer som brukes, foretakenes territorielle beliggenhet, tilstanden til det materielle og tekniske grunnlaget, etc.

Effektiviteten til logistikksystemet avhenger av organiseringen av lagerstyring, som innebærer: etablering av typer lagerlokaler; utstyre varehus med laste- og lossemekanismer; veiing gård; hensiktsmessig plassering av denne gården på foretakets territorium. Avhengig av type konstruksjon kan varehus være lukkede, åpne eller spesielle.

Organiseringen av lager med en sentralisert form for støtte innebærer opprettelse av sentrale lagre sammen med lagre til energibedrifter. I dette tilfellet er to former for tilførsel av materielle ressurser mulig - lager og mål. Lagerskjemaet sørger for levering av midler fra leverandører direkte til sentrallagre, og deretter til varehusene til energibedrifter. Denne formen for organisering er egnet for materialer som forbrukes av de fleste energiverk. Målformen for levering av materialer innebærer levering direkte til lagrene til energibedrifter.

Lager er ansvarlig for kvalitativ og kvantitativ aksept av innkommende materialer, lagring av dem, systematisk frigjøring, utvikling og implementering av organisatoriske og tekniske tiltak rettet mot å forbedre produksjonstjenester og redusere kostnadene ved lagerdrift.

Rasjonering av drifts- og reparasjonsmateriell

Logistikkstøtte i energisektoren er basert på rasjonering av forbruk og lager av hjelpedrifts- og reparasjonsmateriell. Forbrukshastigheten av materielle ressurser forstås som den maksimalt tillatte mengden av disse materialene for de planlagte volumene av energiproduksjon og arbeid med å reparere utstyr til energibedrifter (under hensyntagen til de planlagte organisatoriske og tekniske produksjonsforholdene).

Materialforbruksstandarder er utviklet ved hjelp av metoder: analytisk-beregning, eksperimentell-laboratorie, eksperimentell-statistisk. Forbruksrater for hjelpestoffer i energisektoren bestemmes ved hjelp av den eksperimentell-statistiske metoden. Grunnlaget for å beregne normen ved bruk av denne metoden er data om faktisk forbruk av hjelpemidler for hvert kraftverk over en årrekke. Ved utvikling av standarder innføres endringer for endringer i energibedrifters kapasitet, energiproduksjon, utstyrssammensetning, driftsforhold mv.

Rasjonering av materialforbruk for reparasjonsbehov utføres ved bruk av analyse- og beregningsmetode. Ved utvikling av disse standardene blir indikatorene for bruk av anleggsmidler, data om deres slitasje og levetid tatt i betraktning. Den analytiske beregningsmetoden lar deg sette standarder på grunnlag av teknisk og økonomisk forsvarlige beregninger for alle standarddannende faktorer.

Ved kraftverk er forbruket av reparasjonsmateriell for hovedutstyret rasjonert, under hensyntagen til hjelpeutstyret knyttet til det.

Lagernormene for materielle ressurser er den planlagte mengden som avledes fra økonomisk sirkulasjon for å sikre en uavbrutt produksjonsprosess. Den generelle lagernormen er delt inn i løpende, forsikrings- og forberedende deler. Ved rasjonering av beholdningen av hjelpematerialer deles lagersatsen bare inn i de to første komponentene - strøm og forsikring. Dagens beholdning er ment å støtte produksjons- eller reparasjonsprosessen, forsikringsbeholdningen er ment å støtte produksjonsprosessen dersom betingelsene for tilførsel av materialer avviker fra planen.

Beholdningen av reparasjonsmateriell er rasjonert under hensyntagen til utstyrets struktur og kapasitet.

I tillegg til metodene som er skissert ovenfor, er det utviklet en matematisk teori om lagerstyring for å bestemme passende lagernivå. Den er basert på å ta hensyn til reelle forbruksmønstre og går ut på å velge rasjonelle bestillingspunkter og påfyllingsvolum. Når man utvikler det automatiserte kontrollsystemet til USSR State Supply Committee, brukes noen modeller for teorien om lagerstyring. For eksempel utføres beregninger for å optimalisere planer for å forsyne virksomheter med jernholdige og ikke-jernholdige metaller, byggematerialer, kjemiske produkter osv. På dette grunnlaget er det utviklet et optimalt opplegg for laststrømmer som bidrar til en betydelig reduksjon i transportvolumet.

I energisektoren pågår også utviklingen av et automatisert kontrollsystem for styring av materiell og teknisk støtte til EPS. Imidlertid oversetter de fleste logistikkstyringsoppgaver bare tradisjonelle beregninger til dataspråk eller mangler informasjon og referansekarakter.

De primære oppgavene for overgangen til automatisert styring av logistikk i EPS bør vurderes: etterspørselsprognose; bestemme det endelige behovet; fordeling av midler mellom EPS-bedrifter; operasjonell regnskap for bevegelsen av gjenværende materielle ressurser; fastsettelse av standard lagernivå på lageret.

Ved utvikling av visse problemer (for eksempel etterspørselsprognose, standard lagernivå i et lager), brukes noen modeller for lagerstyringsteori. Anvendelsen av denne teorien for å løse en rekke andre problemer kompliseres av det faktum at det ikke er tilstrekkelig regelverk for materiell og teknisk støtte. Derfor finner teorien om reserver fortsatt ganske begrenset praktisk anvendelse.