Łatwo poddaje się spawaniu elektrycznemu. Nauka gotowania za pomocą spawania elektrycznego. Cechy łuku spawalniczego i polaryzacji podczas tworzenia szwu

Zgrzewanie elektryczne jest najczęstszą metodą uzyskania trwałego połączenia. Dostępność i prostota sprzętu do prac spawalniczych pozwala nawet początkującym spawaczom elektrycznym na samodzielny montaż prostych konstrukcji metalowych.

Ci, którzy chcą nauczyć się spawać części, powinni zacząć od podstaw spawania elektrycznego, które odbywa się za pomocą elektrod.

Przed rozpoczęciem jakiegokolwiek szkolenia potrzebujesz rzemieślnika domowego. W pierwszej kolejności dotyczy to spawarek i elektrod, a następnie przejdźmy do podstaw.

Aby wykonać jednorazową pracę, można wypożyczyć spawarkę od wyspecjalizowanych firm, jednak jeśli pracy jest dużo, najlepszym rozwiązaniem będzie zakup niezawodnego urządzenia o wystarczającym poziomie mocy.

Można spawać gazem, ale jest to metoda droższa. Do różnych celów przemysł produkuje następujące rodzaje sprzętu:

• spawarka (transformator), przeznaczona do przetwarzania prądu przemiennego na prąd spawalniczy dużej mocy. Tanie spawarki mogą się znacznie przegrzać nawet przy niewielkich obciążeniach i wytwarzają nierówny prąd spawania z dużymi różnicami;
• Prostowniki przekształcają prąd przemienny z sieci na prąd stały. Są to najbardziej produktywne urządzenia z dobre cechy, ale kosztują o rząd wielkości więcej;
• Nowoczesne falowniki są w stanie przekształcić prąd przemienny w prąd stały, wyróżniają się wysoką wydajnością przy niewielkich wymiarach i wadze. Dziś jest to najtańszy i niezawodny rodzaj sprzętu spawalniczego, korzysta z niego wielu spawaczy. Jest to najlepsza opcja dla początkujących, gdzie można przećwiczyć podstawy pracy z elektrodami.

Początkujący muszą to wiedzieć, jeśli chodzi o elektrykę spawanie łukowe stosowane są elektrody. Informacje o elektrodach dotyczą podstaw treningu. Powodzenie spawania zależy od jakości elektrody i odpowiedniego składu rdzenia.

Produkt jest dość prosty w konstrukcji. To jest drut stalowy z różne materiały i stopy, z nałożoną specjalną powłoką.

Powłoka zapobiega przedostawaniu się niepożądanych gazów do jeziorka spawalniczego. Do użytku domowego najbardziej odpowiednie są elektrody o grubości rdzenia 3 mm. wytwarzane przez elektrody o przekroju 2 mm.

Organizacja stanowiska pracy i niezawodny sprzęt dla spawacza

Podczas spawania elektrodami występuje silne promieniowanie podczerwone. Aby chronić oczy i skórę, należy używać specjalnej maski spawalniczej i odzieży ochronnej wykonanej z gęstego materiału.

Lepiej kupić przyłbicę spawalniczą ze szkłem kameleonowym, z możliwością regulacji stopnia przyciemnienia szkła. Na dłoniach należy nosić rękawiczki lub rękawiczki ze skóry dwoinowej. Odzież ochronna Powinieneś go stosować niezależnie od tego czy jesteś początkującym spawaczem czy ekspertem.

Miejsce spawania musi być ogrodzone ekranami ochronnymi, aby zapobiec uszkodzeniu oczu innych osób, zwłaszcza w domu. Obuwia spawalniczego nie należy przybijać gwoździami.

W takich butach spawacz będzie ciągle tańczył nawet przy lekkiej wilgoci w powietrzu. Przed spawaniem należy upewnić się, że miejsce pracy jest odpowiednio uziemione.

Skończywszy Praca przygotowawcza Można rozpocząć naukę spawania i naukę podstaw.

Sekwencjonowanie

Instrukcje krok po kroku przewidują wykonanie kilku rodzajów pracy. Najpierw musisz wyposażyć falownik spawalniczy. Pobierane są z niego 2 kable. Jeden służy do podłączenia przewodu uziemiającego.

Do drugiego, o wystarczającej długości, podłączony jest uchwyt przemysłowy lub domowy. Proces nauki spawania elektrycznego jest dość skomplikowany i czasochłonny.

Bieżąca regulacja

Instrukcja spawania zawiera informacje o ustawieniach maszyny. Należy wyregulować prąd spawania. Na początku nie będziesz musiał ustawiać maksymalnej wartości tej wartości.

Wszystkie dane podano w tabeli na opakowaniu elektrody. Trzeba ustawić niższą wartość i rozpocząć naukę.

Z doświadczeniem, gdy potrafisz zapalić łuk i wykonać prosty szew, musisz ustawić wyższą wartość prądu spawania. Umożliwi to lepsze nagrzanie metalu i wykonanie lepszej spoiny.

Łuk spawalniczy

Nie sposób wyobrazić sobie lekcji spawania dla początkujących bez nauki zajarzania łuku. Na początku elektroda będzie stale przylegać do metalu. Istnieją 2 zalecane metody zajarzania łuku:

• przesuwając końcówkę elektrody wzdłuż powierzchni części;
• Łuk można zapalić poprzez dotknięcie elektrody. Czasem przy stosowaniu elektrod MP-5 spawacz musi często i długo pukać.

W pierwszym przypadku na częściach nie pozostają żadne znaczące ślady, druga metoda jest istotna, gdy na końcówce elektrody znajduje się duża warstwa powłoki. Czasami przed spawaniem trzeba oszlifować końce elektrod.

Bardzo łatwo się tego nauczyć. Wystarczy dotknąć, a podczas zapalania łuku najważniejsze jest, aby nie wbijać elektrody w roztopiony metal i nie przenosić jej na dużą odległość. W pierwszym przypadku łuk zgaśnie. Druga opcja doprowadzi do powstania silnych rozprysków i uszkodzenia koralika szwu.

Lepiej uczyć się na grubym metalu. Dopiero po nauczeniu się, jak zapalić łuk i utrzymać jego spalanie, można przejść do kolejnego etapu szkolenia.

Wypracowujemy odpowiedni kąt nachylenia

Najczęstsza pozycja elektrody wynosi od 30° do 60°. Bardzo rzadko konieczne jest gotowanie, trzymając rdzeń pod odpowiednim kątem. Wybierając nachylenie, należy monitorować zachowanie żużla w jeziorku spawalniczym.

Powinien go bezpiecznie zakrywać, ale bez rozprzestrzeniania się metalu. Nie można odsunąć się za daleko od wanny. Na początek należy ustawić uchwyt pod kątem prostym i stopniowo zaostrzając kąt, uzyskać normalne wypełnienie jeziorka żużlem.

Jakość spawania zależy od rozwoju normalnej pozycji uchwytu elektrody. Początkujący spawacz powinien pracować, układając szwy tylko w dolnej pozycji, na grubym metalu.

Po opanowaniu podstaw możesz stopniowo przechodzić do szwów poziomych i pionowych. W zależności od grubości części będziesz musiał również dostosować kąt. Z biegiem czasu operacja ta będzie wykonywana automatycznie.

Ruch posiadacza

Aby to zrobić, należy przytrzymać końcówkę rdzenia elektrody w odległości co najmniej 2 mm i zobaczyć jeziorko spawalnicze.

Problemem dla początkujących jest konieczność wykonania kilku czynności na raz. Aby lepiej wypełnić spoinę należy poprowadzić elektrodę na kilka sposobów.

W przypadku spawania metalu o grubości większej niż 6 mm lepiej jest zastosować ruch trójkątny. A w przypadku części o mniejszej grubości lepiej jest użyć zerwanej linii spawania zygzakowatego.

Na początku wymagane będą tylko te metody prowadzenia elektrody. Zwróć uwagę na stałą wielkość ruchów oscylacyjnych. Aby uzyskać wprawę, konieczne może być po prostu poprowadzenie elektrody w linii prostej.

Nie myśl, że odniesiesz sukces za pierwszym razem. Jest to długi proces, dlatego musisz uzbroić się w cierpliwość podczas opanowywania podstaw.

Podstawowe zasady łączenia części

Po opanowaniu podstaw spawania należy samodzielnie spawać konstrukcje metalowe, przejść do wykonywania prostych operacji montażu i sczepiania zespołów w warunki życia. Z reguły rzemieślnik domowy nie spawa grubego metalu, więc krawędzie tnące nie są wymagane. Najpierw możesz poćwiczyć łączenie rury profilowej. Aby to zrobić, musisz odciąć końce części ostre rogi, dla większego obszaru penetracji.

Części wkłada się do zacisku narożnego i zabezpiecza za pomocą listwy zaciskowej. Teraz musisz najpierw chwycić go z kilku stron. Aby to zrobić, zapal łuk i umieść mały punkt.

Nie ma potrzeby wytrzymywania dużej nogi, wystarczy naprawić części. Po sprawdzeniu przekątnych wykonuje się halsy ze wszystkich dostępnych stron. Teraz konstrukcja jest usuwana i spawana niezawodnym i wysokiej jakości szwem.

Jeśli dobrze poznasz lekcje dotyczące kąta nachylenia i układania metalu w roztopionym jeziorku spawalniczym, wówczas operacje montażu konstrukcji metalowych nie sprawią trudności nawet manekinom podczas spawania.

Po przestudiowaniu podstaw spawania i zdobyciu wiedzy teoretycznej należy jak najczęściej ćwiczyć, zakładać sprzęt spawalniczy, włączać spawarkę i przez długi czas doskonal swoje umiejętności. Tylko praktyka pozwoli Ci zostać spawaczem wysokiej klasy.

Zawód: „Spawacz elektryczny ręcznego spawania łukowego”. Spawacz elektryczny

Spawanie jest stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Trudno wymienić jakikolwiek segment produkcji, który nie wymaga pracy spawacza. Jako zawód dla początkujących daje możliwość zdobycia obiecującej pracy. Spawacze pracują na budowach, tworząc systemy różnej komunikacji i konstrukcji, w przemyśle, wykorzystując swoje umiejętności i doświadczenie, w przemyśle stoczniowym, inżynierii mechanicznej, energetyce, rolnictwie i przemyśle rafinacji ropy naftowej.

Przede wszystkim spawacz musi biegle posługiwać się językiem sprzęt spawalniczy. Jednocześnie od niego, jako specjalisty, wymaga się dogłębnej znajomości zasad jego działania, przygotowania sprzętu do pracy i identyfikacji ewentualnych usterek. Spawacz musi opanować technologię wykonywania prac spawalniczych od przygotowania powierzchni do połączenia po oczyszczenie spoiny i wykrywanie.

Specjalista wykonujący prace spawalnicze musi wiedzieć, jak prawidłowo spawać spawaniem elektrycznym, określić optymalny tryb spawania różnych materiałów i ustawić wartość prądu. Złożoność pracy spawacza gazowo-elektrycznego polega również na tym, że podczas procesu spawania zmiana trybu spawania może negatywnie wpłynąć na ich jakość, dlatego niezwykle ważne jest, aby od samego początku prawidłowo określić prędkość spawania. Wykwalifikowani spawacze wykonują ręczne spawanie łukowe i potrafią tworzyć dość skomplikowane konstrukcje metalowe i rurociągi. Spawacz musi wiedzieć, jak sobie z tym poradzić różne rodzaje metale: stopy, stale (w tym o ograniczonej spawalności).

Jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego

Zawodów spawalniczych uczy się w szkołach wyższych, szkołach zawodowych i na kursach. Kształcenie trwa trzy lata w oparciu o klasy dziewiąte i dwa lata w oparciu o klasy jedenaste.

Jeśli nie zamierzasz pracować jako spawacz, ale chcesz nauczyć się pracować przy spawaniu elektrycznym, aby w razie potrzeby móc coś samemu zespawać, możesz skorzystać z porad zawartych w tym artykule lub z literatury z Seria „Poradnik spawania elektrycznego”. Oczywiście w tym przypadku nie zostaniesz spawaczem najwyższej klasy, ale nie jest to wymagane. Najważniejsze jest, aby zrozumieć, jak prawidłowo stosować spawanie elektryczne, poznać podstawy spawania elektrycznego i poznać podstawowe techniki pracy.

Podstawy spawania elektrycznego

Przede wszystkim musisz kupić spawarkę i elektrody, w które musisz zaopatrzyć się w przyzwoitych ilościach, ponieważ podczas nauki będziesz musiał wiele z nich zniszczyć, zanim osiągniesz pierwszy pozytywny wynik. Wybierz elektrody do spawania własnymi rękami o średnicy 3 mm. Najbardziej nadają się do treningu w domu, ponieważ cieńsze nadają się do bardzo cienkiego metalu, który mogą spawać tylko doświadczeni spawacze, natomiast grubsze powodują duże obciążenie sieci elektrycznej.

Spawanie elektryczne samodzielnie

Dla początkujących nie jest to łatwe zadanie, ale jest całkiem wykonalne, choć wymaga dużo wytrwałości. Musisz po prostu więcej ćwiczyć. A proces uczenia się najlepiej przeprowadzać pod okiem profesjonalistów, którzy służą radą i poprawiają błędy.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, użyj niepotrzebnego kawałka metalu. Z góry umieść wiadro z wodą w pobliżu. Nigdy nie pracuj na drewnianym stole warsztatowym. Należy zachować ostrożność, gdyż nawet niewielkie pozostałości zużytej elektrody mogą spowodować pożar.

Bezpiecznie przymocuj zacisk „uziemiający” do części. Kabel musi być dobrze izolowany i schowany w uchwycie. Następnie można ustawić aktualną wartość mocy na spawarce. Musi pasować do średnicy elektrody.

Położenia przestrzenne spoiny

Teraz możesz spróbować zapalić łuk. Aby to zrobić, zainstaluj elektrodę pod kątem około 60 stopni względem przedmiotu obrabianego. Bardzo powoli przesuwaj elektrodę po powierzchni. Po pojawieniu się iskier należy dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego i podnieść go tak, aby szczelina nie przekraczała 5 milimetrów. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, łuk się zaświeci. Szczelinę tę należy zachować przez cały czas trwania operacji. Należy pamiętać, że elektroda wypali się. Należy go przesuwać powoli. Jeśli elektroda utknie, przesuń ją na bok. Jeśli łuk o długości 2-3 milimetrów nie zapali się, należy zwiększyć natężenie prądu o . Spróbuj uzyskać stabilny łuk o długości 3–5 milimetrów pomiędzy częścią a końcem elektrody.

Jeśli udało Ci się zapalić i utrzymać łuk, możesz spróbować stopić koralik. Aby to zrobić, należy zapalić łuk i płynnie przesuwać elektrodę w poziomie, wykonując jednocześnie ruchy oscylacyjne (więcej szczegółów poniżej). „Grabie” stopiony metal w kierunku środka łuku. Rezultatem powinien być piękny szew z małymi falami osadzonego metalu.

Aby utworzyć i utrzymać łuk elektryczny, do przedmiotu obrabianego i elektrody doprowadzany jest prąd spawania (stały lub przemienny) ze źródła prądu.

Schemat ruchu elektrody

Podłączając biegun dodatni źródła zasilania (anodę) do produktu, wykonuje się ręczne spawanie łukowe o prostej polaryzacji. Jeśli do produktu podłączony jest biegun ujemny, wykonywane jest spawanie z odwrotną polaryzacją. Pod działaniem łuku metalowy pręt elektrody (tzw. metal elektrody), jego powłoka i materiał produktu (metal nieszlachetny) ulegają stopieniu. Metal elektrody, obecnie w postaci pojedynczych kropelek pokrytych żużlem, wchodzi do jeziorka spawalniczego, w którym miesza się z metalem rodzimym, a roztopiony żużel wypływa na powierzchnię.

Wielkość jeziorka spawalniczego zależy od położenia przestrzennego i trybów spawania, konstrukcji złącza spawanego, prędkości ruchu łuku na powierzchni produktu, wielkości i kształtu nacięcia łączonych krawędzi itp. Zwykle waha się w następujących granicach: szerokość 8 - 15 mm, głębokość do 6 mm, długość 10 - 30 mm.

Długość łuku to odległość od jednego aktywnego punktu na powierzchni jeziorka spawalniczego do drugiego na stopionej powierzchni elektrody. Kiedy powłoka elektrody topi się nad jeziorkiem spawalniczym i w pobliżu łuku, tworzy się atmosfera gazowa, wypierająca powietrze ze strefy spawania i uniemożliwiająca jego interakcję ze stopionym metalem. Zawiera także pary pierwiastków stopowych elektrody i metali nieszlachetnych.

Pokrywając powierzchnię jeziorka spawalniczego i kropel roztopionego metalu elektrody, żużel zapobiega ich oddziaływaniu powietrze atmosferyczne i pomaga oczyścić stopiony metal z zanieczyszczeń.

Wraz ze stopniowym usuwaniem łuku metal w jeziorku spawalniczym krystalizuje, tworząc szew łączący spawane części. Na jego powierzchni tworzy się warstwa zamarzniętego żużla.

Ręczna technika spawania łukowego

Kluczem do wysokiej jakości spawania jest prawidłowa konserwacja i ruch łuku elektrycznego. Jeżeli łuk jest zbyt długi, dochodzi do utleniania i azotowania roztopionego metalu, rozpryskiwania jego kropelek i tworzenia porowatej struktury spoiny.

Równy, piękny i wysokiej jakości szew uzyskuje się tylko wtedy, gdy prawidłowy rozmiarłuk i jego równomierny ruch. Może przebiegać w trzech głównych kierunkach.

Spawanie z podporą elektrody

W rezultacie wszystkie trzy ruchy, nakładające się na siebie, tworzą dość złożoną trajektorię elektrody. W praktyce każdy doświadczony rzemieślnik ma własne umiejętności wyboru trajektorii elektrody. Klasyczne trajektorie ruchu elektrod podczas ręcznego spawania łukowego przedstawiono na poniższych rysunkach. Jednak w każdym przypadku trajektorię łuku należy wybrać tak, aby krawędzie łączonych części stopiły się, tworząc wymaganą ilość osadzonego metalu i określony kształt spoiny.

Dolne warstwowe szwy

Podczas spawania łukowego metali elektroda może wypalić się niemal całkowicie – w zacisku uchwytu pozostaje jedynie niewielki kawałek pręta. Jeżeli do tego momentu nie można ukończyć szwu, należy tymczasowo przerwać spawanie. Po wymianie elektrody należy usunąć żużel i ponownie wznowić spawanie.

Schemat ruchu elektrody podczas wykonywania szwów pionowych

Aby dokończyć pęknięty szew, łuk jest uderzany w odległości 12 milimetrów od wgłębienia utworzonego na końcu szwu, zwanego kraterem. W tym celu elektrodę zawraca się do krateru w celu utworzenia stopu nowej i starej elektrody, a następnie zaczyna się ją ponownie przesuwać wzdłuż pierwotnie wybranej ścieżki.

Poziomy szew na płaszczyźnie pionowej

Zalety ręcznego spawania łukowego:

• możliwość wykonywania pracy w miejscach o ograniczonym dostępie;
• zdolność spawania różne rodzaje stale ze względu na bardzo szeroki wybór produkowanych rodzajów elektrod;
• możliwość stosunkowo szybkiego przejścia z jednego łączonego materiału na inny;

• możliwość spawania z dowolnej pozycji przestrzennej;
• prostota i dość łatwa przenośność sprzętu spawalniczego.

Wady spawania łukiem elektrycznym metali obejmują:

• szkodliwe warunki procesu spawania;
• niska produktywność i wydajność w porównaniu do innych

Spawanie jest jedną z dość skomplikowanych, ale niezwykle popularnych technologii obróbki metali. Gdziekolwiek spojrzysz, zawsze stosuje się złącza spawane. Bez tego procesu nie obejdzie się żadna firma zajmująca się produkcją przemysłową, budownictwem, naprawami lub usługami. Spawanie staje się niezbędne przy budowie i ulepszaniu własnego domu.

Ale tu pojawia się problem: prace spawalnicze wymagają pewnego poziomu przygotowania. Możesz oczywiście w razie potrzeby skontaktować się ze spawaczami poprzez ogłoszenia lub skontaktować się ze znajomymi, którzy posiadają niezbędne umiejętności. Ale lepiej zadać sobie pytanie - jak samodzielnie nauczyć się pracować ze spawaniem elektrycznym, aby nie być od nikogo zależnym. Dziś, gdy domowy sprzęt spawalniczy przestał być problemem, możliwość wykonania takiej pracy, zwłaszcza dla właściciela indywidualnego domu, jest nieocenionym plusem, ponieważ wiele problemów po prostu przestanie istnieć.

Ale przede wszystkim musisz zrozumieć podstawowe pojęcia dotyczące spawania elektrycznego i zakupu sprzętu. Spawanie to proces technologiczny, w którym jakość pracy zależy bezpośrednio od wyposażenia stanowiska pracy.

Istota spawania elektrycznego jest następująca. Punkt mocy generuje silny prąd spawania, który dostarczany jest kablami do stanowiska pracy. Pomiędzy elektrodą a powierzchnią spawanego metalu powstaje elektryczny łuk spawalniczy – wyładowanie stabilne, charakteryzujące się najwyższymi wartościami temperatur. Prowadzi to do stopienia metalu i materiału wypełniającego. Tworzy się tak zwane jeziorko spawalnicze - obszar stopu, kontrolując i kierując, który spawacz tworzy szew. Po usunięciu łuku następuje krystalizacja stopionego metalu i powstaje silne monolityczne połączenie części.

Ten bardzo uproszczony schemat jest realizowany w kilku technologiach spawania:

• Bardzo rozpowszechniony to ręczne spawanie łukowe, które zgodnie z obowiązującą terminologią nosi skrót MMA (od angielskiej nazwy „ podręcznik Metal Łuk»). główna cecha– zastosowanie elektrod topliwych ze specjalną powłoką. Zalety – nie jest wymagana żadna specjalna złożoność pomoc techniczna, sprzęt gazowy. Wadą jest to, że spawanie można wykonywać tylko w przypadku metali żelaznych lub stali nierdzewnej.

W zdecydowanej większości przypadków, jeśli spawanie rozważa się na poziomie gospodarstwa domowego, to mamy na myśli tę technologię.

• Spawanie technologią TIG pozwala na pracę ze stalami stopowymi oraz niektórymi metalami nieżelaznymi. Termin " Wolfram Obojętny Gaz» mówi samo za siebie: wolfram i gaz obojętny. W tym przypadku pomiędzy spawaną powierzchnią a nietopliwą elektrodą wolframową powstaje łuk, a jako wypełniacz wprowadza się pręt wypełniający tego lub innego rodzaju. Jednocześnie ochronny gaz obojętny jest stale dostarczany przez palnik spawalniczy z odporną na ciepło dyszą ceramiczną, co zapewnia czystość szwu.

Spawanie tą technologią ma wiele zalet, wymaga jednak specjalnego sprzętu i wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Metalowy gaz obojętny – Metal Aktywny Gaz) to jedna z najbardziej zaawansowanych nowoczesnych technologii, z której coraz częściej korzystają rzemieślnicy domowi. Proces spawania odbywa się również w środowisku gazów obojętnych lub aktywnych z automatycznym podawaniem materiału dodatkowego (drutu spawalniczego), który pełni rolę elektrody.

Technologia ta pozwala na wykonanie wysokiej jakości szwów w dowolnej płaszczyźnie i z bardzo dużą wydajnością. W pewnym stopniu jest to nawet prostsze niż M MA, ale wymaga skomplikowanego i dość nieporęcznego sprzętu - samej spawarki, podajnika drutu, urządzenia z butlą gazową, palnika ze specjalną tuleją, przez którą przepływa drut i gaz osłonowy.

• Istnieje również punktowe zgrzewanie elektryczne - SPOT, które jest szeroko stosowane, szczególnie w obszarach karoserii przedsiębiorstw serwisowych samochodów. Wymaga również specjalnego, wyrafinowanego sprzętu i praktycznie nie jest używany w domu.

Ręczne spawanie łukowe MMA - co jest potrzebne do pracy?

Każdy początkujący zawsze zaczyna od opanowania technik ręcznego spawania łukowego (MMA), dlatego wszystkie pytania omówione poniżej zostaną poświęcone właśnie temu.

Aby rozpocząć samodzielne ćwiczenia, należy przygotować określony sprzęt, sprzęt i materiały eksploatacyjne.

Spawarka łukowa

Do wykonywania prac spawalniczych w technologii MMA wykorzystuje się jeden z trzech typów urządzeń:

• Transformator spawalniczy jest jednym z najprostszych rodzajów sprzętu. Zasada działania jest elementarna - napięcie sieciowe 220 V (lub 380, dla sieci trójfazowej) jest przekształcane na niższe, około 25 - 50 V, ale z tego powodu wartość prądu gwałtownie wzrasta. taki obwód to jego prostota, wysoka niezawodność i łatwość konserwacji, wysoki poziom mocy. Urządzenia tego typu są niedrogie, co zapewne w dużej mierze decyduje o ich rozpowszechnieniu.

Transformator ma o wiele więcej wad - łuk spawalniczy prądu przemiennego nie jest stabilny, często zdarzają się przypadki przyklejania się elektrod, duże odpryski metalu, a szwy nie są schludne. Ponadto potrzebne będą specjalne elektrody specjalnie do „zmiany”. Transformatory spawalnicze są bardzo zależne od napięcia sieciowego, a podczas pracy mogą poważnie obciążyć sieć. Nie wyróżniają się zwartością i lekkością. Jednym słowem rozpoczynanie treningu z takim sprzętem jest niepożądane. Z reguły praca na takich urządzeniach będzie wymagała dobrych umiejętności.

• Prostowniki spawalnicze MMA różnią się od transformatorów tym, że na wyjściu wytwarzają prąd stały. Praca z nimi jest znacznie łatwiejsza, ponieważ „stały” łuk jest znacznie stabilniejszy, a szwy dokładniejsze.

Jednakże, niedociągnięcia pozostają– ta sama masywność i wymiary, nawet większe niż transformatory spawalnicze, zależność od napięcia zasilania i ogromne ciśnienie do sieci. Są droższe w cenie niż urządzenia transformatorowe.

• Bez przesady można powiedzieć, że dosłownie rewolucji w technologiach spawalniczych dokonały urządzenia działające w oparciu o obwód inwertorowy. Napięcie sieciowe prądu przemiennego 220 V o częstotliwości 50 Hz przechodzi całą kaskadę przekształceń częstotliwości i amplitudy, a na wejściu uzyskuje się wymagany prąd stały o najwyższym stopniu stabilizacji. Wszystkimi procesami steruje zespół mikroprocesora, który pozwala na dokonanie niezbędnych regulacji z dużą dokładnością.

Najnowocześniejsze rozwiązanie – falownik spawalniczy

Wszystko to daje cały „bukiet” zalet takiego urządzenia:

— Sprzęt bez problemu wytrzymuje dość duże wahania napięcia sieciowego, co jest szczególnie ważne na wsiach podmiejskich, gdzie tego typu problemy są bardzo częste.

— Jednocześnie falowniki w porównaniu do innych urządzeń charakteryzują się minimalnym zużyciem energii – praktycznie nie obciążają sieci.

— Stabilizowany prąd i możliwość jego precyzyjnej regulacji pozwalają na wykonanie precyzyjnych i schludnych szwów. Praktycznie nie ma odprysków.

— Urządzenie jest kompaktowe i lekkie.

Produkowana jest szeroka gama podobnych urządzeń - od falowników domowych po sprzęt profesjonalny. Dla początkujących spawaczy tak jest najbardziej optymalny rozwiązanie Ceny falowników wysokiej jakości są dość wysokie, ale po pierwsze mają tendencję do spadku, a po drugie taki jednorazowy zakup w pełni się uzasadni. A w sprzedaży pojawiło się sporo niedrogich urządzeń o bardzo wątpliwym montażu. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe podejście do problemu wybór falownika - Musisz zwrócić uwagę na kilka ważnych niuansów:

• Maksymalny prąd spawania. Jeśli urządzenie ma być używane w środowisku domowym, z reguły zatrzymywać się w modelach o wartości 150 - 200 A. to wystarczy do pracy z elektrodami o średnicy do 4 mm.
• Odporność układu elektronicznego na zmiany napięcia sieciowego. Wysokiej jakości falowniki muszą wytrzymywać wahania w granicach ± ​​20 ÷ 25%.
• Falownik musi posiadać układ wymuszonego chłodzenia, który pracuje stale po włączeniu zasilania, lub być wyposażony w system automatyczny, który uruchamia wentylację przy określonej temperaturze grzejnika.
• Nie powinniśmy zapominać o poborze mocy urządzenia - w przypadku małych modeli może on wynosić 2 ÷ 3 kW, ale w przypadku urządzeń może osiągać bardziej znaczące wartości półprofesjonalny Lub profesjonalny klasa.
• Co powiesz na M Wiele osób po prostu nie wie: parametrem określającym dopuszczalny czas trwania procesu spawania jest czas włączenia (ON). Żadne urządzenie nie może działać bez przerw, a parametry muszą wskazywać cykl pracy, wyrażony jako procent całkowitego czasu pracy urządzenia. W przypadku modeli klasy domowej jest to zwykle około 40% – nic nie da się zrobić, taka jest cena, jaką trzeba zapłacić za kompaktowość urządzenia. W praktyce oznacza to, że okres „odpoczynku” w tym przypadku jest 1,5 razy dłuższy od czasu spawania, np. 1 minuta ciągłej pracy będzie wymagała wówczas co najmniej półtorej minuty przerwy.
• Dla początkujących spawaczy będzie to bardzo wygodne, jeśli w obwodzie urządzenia zostaną zaimplementowane pewne przydatne funkcje:

— „HotStart” znacznie ułatwia wstępne zajarzenie łuku spawalniczego. Elektronika automatycznie impulsowo zwiększa wartość prądu w momencie zapłonu.

— „ArcForce” pomoże uporać się z odwiecznym problemem początkujących – przyklejaniem się elektrody do metalowej powierzchni. Zmniejszając wymaganą szczelinę między elektrodą a metalem, prąd wzrasta, zapobiegając tej uciążliwości.

— „AntiStick” to funkcja, która zapobiega przegrzaniu urządzenia, jeśli nie można uniknąć przywierania. W takim przypadku zasilanie po prostu wyłączy się automatycznie.

Inny ważna rada. „Piętą achillesową” falowników jest pewna trudność w przeprowadzeniu prac naprawczych w przypadku awarii obwodu. Wybierając urządzenie, lepiej jest preferować modele z wielopłytkowym układem obwodów elektronicznych. Kupowanie takich urządzeń jest nieco droższe, ale diagnozowanie awarii staje się łatwiejsze, a łatwość konserwacji jest znacznie wyższa.

Wideo: jak wybrać falownik spawalniczy

Przewody spawalnicze, uchwyt elektrody, zacisk uziemiający

Falowniki spawalnicze z reguły są już wyposażone w przewody, uchwyt elektrody i zacisk masowy. Jednak przy zakupie należy również zwrócić szczególną uwagę na te elementy – czasami można natknąć się na produkty niskiej jakości.

• Przewody spawalnicze muszą być w elastycznej izolacji gumowej i posiadać niezawodne mosiężne wtyki stykowe, odpowiednie do złączy konkretnego urządzenia. Przekrój kabla musi wynosić co najmniej 16 mm², jeśli urządzenie jest zaprojektowane na prądy do 150 A, 25 mm² - przy 200 A, a nawet 35 mm², jeśli ma pracować z prądami 250 A i wyższym. Nie należy gonić długich przewodów ani ich samodzielnie przedłużać – może to doprowadzić do przeciążenia elektroniki i awarii falownika.
• Uchwyt elektrody to najważniejszy element wyposażenia spawacza, gdyż to właśnie nim manipuluje mistrz podczas pracy. Do pracy nie należy używać domowych „widelców” - jest to dość niebezpieczne w przypadku lekkich oparzeń oczu lub porażenia prądem. Najbardziej wspólny i wygodne dziś są uchwyty typu szczypce - „spinacze do bielizny”. Niektóre są wygodne, pozwalają szybko i łatwo wymienić elektrodę, są dobrze izolowane ze wszystkich stron i zapewniają odpowiednie bezpieczeństwo.

Jednymi z najpowszechniejszych są spinacze do bielizny typu szczypcowego.

Uchwyt musi posiadać niezawodny zacisk do elektrod, pozwalający na umieszczenie ich nie tylko prostopadle, ale także pod kątem 45°. Musisz poświęcić trochę czasu na sprawdzenie materiału części stykowej - powinna to być miedź lub mosiądz, ale nie stal miedziowana. Ten - wyraźny znak tania podróbka, którą można łatwo zidentyfikować za pomocą małego magnesu. Należy sprawdzić niezawodność zamocowania elektrod, zwłaszcza o małych średnicach (2 mm) – jest to często problem w przypadku niskiej jakości oprawek typu szczypcowego.

Istotnym czynnikiem jest wygoda uchwytu, jego wyważenie, „rozłożenie ciężaru” – praca z nim nie powinna powodować szybkiego zmęczenia dłoni. Powinna mieć rączkę na tyle długą, aby można było przyjąć najwygodniejszą pozycję dłoni, oraz karbowaną powierzchnię, aby zapobiec ślizganiu się w dłoni w rękawiczce. Nie zapominaj, że maksymalna wartość prądu spawania jest określana również dla uchwytów.

• Zacisk do podłączenia uziemienia musi mieć mocną sprężynę, niezawodne połączenie z przewodem, mosiężne styki do zaciskania metalowego przedmiotu, połączone miedzianą szyną zbiorczą.

Sprzęt spawalniczy

• Przede wszystkim do prac spawalniczych potrzebna będzie maska ​​lub przyłbica. Tarcze często są dostarczane z falownikami, ale mają pewną niedogodność - trzeba je trzymać wolną ręką, a nie zawsze jest to możliwe. Lepiej kupić pełną maskę.

Sprzęt ten chroni oczy przed lekkimi oparzeniami, zakrywa twarz przed odpryskami metalu lub iskrami, a w pewnym stopniu układ oddechowy przed unoszącymi się gazami. Jednocześnie filtr światła musi zapewniać dobrą widoczność nakładanej spoiny w momencie zajarzenia łuku – dobór dokonywany jest indywidualnie. Filtr światła należy przykryć szkłem ochronnym.

Sama maska ​​wykonana jest z żaroodpornego tworzywa sztucznego. Nie powinien być ciężki i nieporęczny, powodując szybkie zmęczenie. Należy sprawdzić wygodę zagłówka i jego zamocowanie w żądanej pozycji, możliwość regulacji do wymaganego rozmiaru.

Maski - „kameleony”, wyposażone w specjalne filtry ciekłokrystaliczne, które natychmiast się zmieniają przewodność światła w momencie zajarzenia łuku. Wygoda jest niezaprzeczalna – nie ma konieczności ciągłego składania maski, aby wizualnie sprawdzić ukończony szew, a proces zajarzania łuku jest uproszczony. Takie maski mają określony stopień regulacji szybkości reakcji i stopnia zaciemnienia – to kolejna istotna zaleta. Ich wadą jest dość wysoka cena.

• Do pracy będziesz potrzebować specjalna odzież, uszyta z wytrzymałej, gęstej tkaniny, eliminująca natychmiastowe topienie lub spalanie w przypadku trafienia iskrami (np. plandeka) Kieszenie naszywane w kurtce lub spodniach są surowo zabronione.

Buty muszą być skórzane, całkowicie zapięte, a ich cholewka musi dobrze zakrywać nogawki. Dłonie należy chronić skórzanymi lub grubymi płóciennymi rękawiczkami lub rękawiczkami (getrami) z długimi mankietami, które całkowicie zakrywają nadgarstki.

• Ponadto do wykonywania prac spawalniczych będziesz potrzebować specjalnego młotek do rąbania żużla - tasak, żelazna szczotka do czyszczenia powierzchni metalowych. Cięcie przedmiotów obrabianych i części tnących (fazowanie itp.) będzie wymagało szlifierki z tarczami do cięcia i szlifowania.

Jakich elektrod powinienem używać?

Elektroda reprezentuje A pręt stalowy pokryty warstwą powłoki. Pręt jest zarówno przewodnikiem prądu spawania, jak i materiałem wypełniającym. Po wystawieniu na działanie wysokich temperatur tworzy się powłoka warstwa ochronnażużel i gaz, chroniąc spoinę przed natychmiastowym utlenieniem przez tlen i azot z powietrza.

Bardzo ważny jest dobór odpowiednich elektrod

Są sytuacje, gdy sprzęt jest dobry i wydaje się, że wszystko jest zrobione zgodnie z przepisami, ale spaw nie działa. Być może przyczyną jest nieprawidłowy dobór elektrod. Niestety, wybiera je wielu początkujących rzemieślników, skupiając się wyłącznie na grubości przekroju pręta, tracąc z oczu inne cechy. Tymczasem klasyfikacja elektrod jest dość złożona i różnorodna. Oczywiście możesz uzyskać poradę przy zakupie, jeśli oczywiście sam sprzedawca to rozumie. Możesz jednak spróbować rozwiązać pewne problemy samodzielnie.

Na przykład elektroda E42 AU OHI-13/45-3,0-UD (GOST 9966-75) lub E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967 — 75). Co mogą nam powiedzieć cyfry i litery?

• E42 A- specjalne oznaczenie wskazujące właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe tworzonego szwu. Cecha bardziej wymagana do obliczeń inżynierskich.
• UOHI -13/45 – Marka produktu jest tutaj szyfrowana. jaki jest mu przypisany przez producenta.
• 3,0 – średnica metalowego pręta wynosi 3 mm.
• List „Ty” wskazuje, że jest przeznaczony do spawania stali węglowych lub niskostopowych – czyli tego, czego najczęściej potrzeba w domu. Możesz znaleźć oznaczenia „L”, „T”, „V” - są to elektrody do stopów i in instrumentalny stale różnego rodzaju i "N" - do tworzenia warstwy nawierzchniowej na powierzchni metalu.
• List "D" w tym przykładzie mowa o grubej powłoce. Wskazana zostanie cienka warstwa "M" , przeciętny - "Z" i bardzo gruby - "G". Preferowana powinna być gruba powłoka.

Według następującego GOST dekodowanie wygląda następująco:

• E-432(5) – informacja dla specjalistów nt fizyczne i chemiczne właściwości dodatek spawalny.

"B" to klasyfikacja powłok powłokowych. W podanym przykładzie - najważniejsze. Oprócz Można znaleźć następujące oznaczenia:

- "A" — powłoka kwasowa, odpowiednia dla stały, I na przerwę, na cokolwiek rodzajów szwów, ale powoduje silne rozpryski.

- "B" — główny, używany do spawania mocnych, grubych części przy użyciu odwrotnej polaryzacji.

- "R" — powłoka rutylowa jest jedną z najpowszechniejszych, idealną dla początkującego spawacza i do pracy w domu.

- "C" - powłoka z dodatkiem celulozy. Jest bardzo wygodny do pracy na dużą skalę, ale wymaga specjalnych kwalifikacji spawacza, ponieważ nie toleruje przegrzania.

— „RC”, „RCZh” — typ kombinowany. Litera „F” dodatkowo wskazuje na włączenie proszku żelaza do kompozycji. Używany głównie przez wykwalifikowanych specjalistów specjalny typ Pracuje

• Kolejna liczba oznacza przestrzenne rozmieszczenie szwów, jakie można wykonać tą elektrodą.

— „1” - uniwersalny;

- „2” - wszystko oprócz pionowego z góry na dół;

— „3” - „sufit” i pion są niedopuszczalne, podobnie jak w ust. 2;

- „4” — elektroda może wykonywać tylko dolne szwy.

• Ostatnia cyfra oznaczenia jest indeksem wskazującym parametry wymaganego prądu spawania. Dane podsumowano w specjalnej tabeli, biorąc pod uwagę rodzaj prądu, wartość napięcia obwodu otwartego urządzenia i wymaganą polaryzację. Nie wchodząc w szczegóły, tylko kilka słów o tym, na co należy zwrócić uwagę. W sumie istnieje dziesięć stopni, od «0» zanim „9” . W przypadku prądu przemiennego można zastosować dowolny z wyjątkiem «0» . Gdy jest „stała”, polaryzacja połączenia nie będzie miała znaczenia dla indeksów „1”, „4”, „7” . Elektrody „2”, „5” I „8” - wyłącznie dla prostej polaryzacji, oraz „0”, „3”, „6” , I „9” - tylko dla biegu wstecznego.

Średnicę elektrod dobiera się w zależności od grubości spawanych części. W uproszczeniu możesz skupić się na następujących parametrach:

— Do detali o grubości do 2 mm — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ř 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ř 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ř 4,0 ÷ 5,0;

- powyżej 12 mm - Ø 5,0.

Wideo: klasyfikacja elektrod do ręcznego spawania łukowego

Przygotowanie stanowiska pracy

Rozpocząć zajęcia praktyczne, musisz przygotować swoje miejsce pracy:

• Najlepiej pracować na świeżym powietrzu i otwartej przestrzeni – nie ma możliwości pożaru konstrukcji budynku, a także mniejsze jest narażenie na toksyczne opary.
• W pobliżu miejsca pracy nie powinny znajdować się żadne materiały i ciecze łatwopalne.
• Na wypadek pożaru należy przygotować środki gaśnicze – wodę, wykonaną z niej pelerynę ognioodporną gruba tkanina, piasek. W takim przypadku do gaszenia płomienia można użyć wody tylko wtedy, gdy urządzenie jest całkowicie odłączone od zasilania.

Optymalnym rozwiązaniem jest stół spawalniczy do metalu

• Najlepiej pracować na metalowym stole warsztatowym. Należy rozważyć kwestię mocowania detali (imadła, zaciski itp.). )
• Przedłużacz musi mieć przekrój kabla odpowiadający szczytowemu poborowi mocy spawarki.
• Przed rozpoczęciem pracy należy podjąć środki wykluczające pojawienie się obcych, a zwłaszcza dzieci.

Pierwsze praktyczne kroki

Jeśli wszystko jest gotowe, możesz przystąpić do praktycznych działań. Na początek najlepiej przygotować blachę oczyszczoną z brudu i rdzy - lepiej poćwiczyć na niej pierwsze kroki, nie spiesząc się z natychmiastowym spawaniem jakichkolwiek części.

Zacisk masy jest przymocowany do przedmiotu obrabianego. Bardzo ważny jest dobry kontakt w miejscu łączenia - należy go oczyścić metalem szczotka

Trening najlepiej rozpocząć od elektrod Ø 3 mm – łatwiej jest je „włożyć w rękę”. Wartość prądu spawania w tym przypadku wyniesie około 80 - 100 A. Elektrodę wkłada się do uchwytu i sprawdza się niezawodność jej zamocowania.

• Pierwszym „ćwiczeniem” będzie zajarzenie i utrzymanie łuku spawalniczego. Aby to zrobić, po włączeniu urządzenia i opuszczeniu maski należy albo zarysować elektrodę o powierzchnię metalu, albo kilkakrotnie zapukać w jedno miejsce. Musi pojawić się iskra i teraz najważniejsze jest podtrzymać płonący łuk. Aby to zrobić, należy ściśle zachować szczelinę między elektrodą a powierzchnią metalu. Położenie elektrody wynosi około 30° od prostopadłej do powierzchni.

Za normalną szczelinę uważa się w przybliżeniu równą grubości pręta elektrody - nazywa się to krótkim łukiem. Podczas spawania inwertorowego przy użyciu wysokiej jakości, suchych elektrod zwykle nie ma problemów ze stabilnością łuku. Zwiększenie szczeliny do 4 - 5 mm skutkuje długim łukiem, który nie zapewni wysokiej jakości szwu. Zbliżenie elektrody zbyt blisko powierzchni może spowodować jej przyklejenie. W takim przypadku należy natychmiast przechylić uchwyt na bok, zanim wędka zacznie się przegrzewać.

Utrzymując łuk należy pamiętać, że elektroda stale się wypala i należy wyregulować jej położenie względem powierzchni metalu.

• Teraz musisz jasno zrozumieć strukturę stopionego metalu w obszarze łuku. Na początku nagrzewania pojawia się czerwona plama cieczy - to jeszcze nie metal, ale stopiona powłoka elektrody, która utworzyła warstwę ochronną. Po 2-3 sekundach w środku tego miejsca pojawi się jasnopomarańczowa lub nawet biaława kropla z lekkim drżeniem lub marszczeniem na powierzchni - jest to jeziorko spawalnicze, czyli obszar roztopionego metalu. Ważne jest, aby nauczyć się wyraźnie odróżniać ciekły żużel od samej kąpieli - od tego będzie zależeć jakość zastosowanego szwu.
• Gdy tylko uformuje się kąpiel, zaczynamy próbować ją przesuwać, płynnie przesuwając elektrodę, nie zmieniając szczeliny. Kropla metalu zawsze przemieszcza się do obszaru o podwyższonej temperaturze, więc kąpiel będzie miała tendencję do podążania za łukiem. Ze swojej strony ciśnienie łuku nieco wpycha wannę do środka przeciwny kierunek. Po praktycznej pracy i zrozumieniu tej zasady możesz spróbować uformować koralik osadzonego metalu na powierzchni arkusza.
• Aby nieco skomplikować zadanie, najlepiej jest zaznaczyć na powierzchni metalu linię, która jest utrzymywana podczas tworzenia ściegu spoiny. Elektroda będzie przesuwać się wzdłuż linii z lekkimi ruchami oscylacyjnymi na boki - jak pokazano na schemacie.

Po nałożeniu tego „spoiny” należy poczekać, aż ostygnie, a następnie odłupać warstwę żużla, aby wizualnie ocenić jakość. Może być wymagana regulacja natężenia prądu. Będzie to zauważalne na przykład w niegotowanych obszarach - prąd jest wyraźnie niewystarczający. Zwiększona wartość może doprowadzić do spalenia blachy. Wszystko to ustala się jedynie eksperymentalnie, trudno podać jednoznaczne zalecenia.

Pierwsze ćwiczenie polega na utworzeniu równych wałków

Porowatość szwów i wtrącanie się cząstek żużla do konstrukcji metalowej jest niedopuszczalne - to połączenie nie jest trwałe.

Podczas praktyki będzie można zdecydować, który kierunek spawania będzie najwygodniejszy – do siebie czy od siebie, ciągnąc kąpiel za elektrodę lub odwrotnie, popychając ją do przodu. Wielu rzemieślników nadal zaleca spawanie, jeśli zaczną uzyskiwać gładkie i wysokiej jakości koraliki, można przejść do następnego etapu - spawania dwóch przedmiotów.

• Szwy spawane w położeniu przestrzennym mogą być niższe, w płaszczyźnie pionowej (poziomej lub pionowej) i suficie. Oczywiście trzeba zacząć od dołu – umiejętność wykonania reszty nie pojawi się od razu, w miarę zdobywania doświadczenia.

• W zależności od położenia współpracujących części szwy dzielą się na tyłek, narożnik, trójnik i zakładkę. Każdy z nich ma swoją charakterystykę zastosowania, ruchu elektrody, cięcia i pozycjonowania detali.
• Spawanie dwóch części rozpoczyna się od sczepów, które zapewnią stabilną pozycję części podczas nakładania głównego szwu. Zwykle przy spawaniu sczepnym prąd jest wprowadzany o 20-30% więcej, podczas pracy na krótkim łuku. W takim przypadku pinezki nie powinny znajdować się bliżej niż 10 mm od krawędzi obrabianych przedmiotów lub blisko otworów. Po zastosowaniu pinezek można sprawdzić prawidłowe położenie części i dokonać niezbędnych regulacji.

• Najpierw należy nauczyć się zakładać szwy jednowarstwowe na cienkie przedmioty o grubości 3-4 mm. Można opanować bardziej złożone opcje, z gotowaniem korzeni i napełnianiem, a lata przy najprostszych technikach pozwolą osiągnąć stabilne umiejętności.

Nie należy bać się takich pierwszych niepowodzeń – doświadczenie na pewno przyjdzie

Jednym słowem wszystko inne będzie zależeć tylko od wysiłków i regularnego szkolenia praktycznego początkującego spawacza. Dobrze byłoby, gdyby istniała możliwość skontaktowania się ze specjalistą, aby mógł ocenić uzyskane wyniki. Jeśli nie, możesz porównać wyniki swojej pracy z filmami wyświetlanymi w Internecie z kursami mistrzowskimi na temat spawania łukowego. Doświadczenie, stabilność ręki, umiejętność doboru odpowiednich parametrów i pewność siebie na pewno przyjdą.

Wideo: klasa mistrzowska na temat ręcznego spawania łukowego

Zawód: „Spawacz elektryczny ręcznego spawania łukowego”. Spawacz elektryczny

Spawanie jest stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Trudno wymienić jakikolwiek segment produkcji, który nie wymaga pracy spawacza. Jako zawód dla początkujących daje możliwość zdobycia obiecującej pracy. Spawacze pracują na budowach, tworząc systemy różnej komunikacji i konstrukcji, w przemyśle, wykorzystując swoje umiejętności i doświadczenie, w przemyśle stoczniowym, inżynierii mechanicznej, energetyce, rolnictwie i przemyśle rafinacji ropy naftowej.

Przede wszystkim spawacz musi biegle posługiwać się sprzętem spawalniczym. Jednocześnie od niego, jako specjalisty, wymaga się dogłębnej znajomości zasad jego działania, przygotowania sprzętu do pracy i identyfikacji ewentualnych usterek. Spawacz musi opanować technologię wykonywania prac spawalniczych od przygotowania powierzchni do połączenia po oczyszczenie spoiny i wykrywanie.

Specjalista wykonujący prace spawalnicze musi wiedzieć, jak prawidłowo spawać spawaniem elektrycznym, określić optymalny tryb spawania różnych materiałów i ustawić wartość prądu. Złożoność pracy spawacza gazowo-elektrycznego polega również na tym, że podczas procesu spawania zmiana trybu spawania może negatywnie wpłynąć na ich jakość, dlatego niezwykle ważne jest, aby od samego początku prawidłowo określić prędkość spawania. Wykwalifikowani spawacze wykonują ręczne spawanie łukowe i potrafią tworzyć dość skomplikowane konstrukcje metalowe i rurociągi. Spawacz musi umieć obchodzić się z różnymi rodzajami metali: stopami, stalami (w tym także o ograniczonej spawalności).

Jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego

Zawodów spawalniczych uczy się w szkołach wyższych, szkołach zawodowych i na kursach. Kształcenie trwa trzy lata w oparciu o klasy dziewiąte i dwa lata w oparciu o klasy jedenaste.

Jeśli nie zamierzasz pracować jako spawacz, ale chcesz nauczyć się pracować przy spawaniu elektrycznym, aby w razie potrzeby móc coś samemu zespawać, możesz skorzystać z porad zawartych w tym artykule lub z literatury z Seria „Poradnik spawania elektrycznego”. Oczywiście w tym przypadku nie zostaniesz spawaczem najwyższej klasy, ale nie jest to wymagane. Najważniejsze jest, aby zrozumieć, jak prawidłowo stosować spawanie elektryczne, poznać podstawy spawania elektrycznego i poznać podstawowe techniki pracy.

Podstawy spawania elektrycznego

Przede wszystkim musisz kupić spawarkę i elektrody, w które musisz zaopatrzyć się w przyzwoitych ilościach, ponieważ podczas nauki będziesz musiał wiele z nich zniszczyć, zanim osiągniesz pierwszy pozytywny wynik. Wybierz elektrody do spawania własnymi rękami o średnicy 3 mm. Najbardziej nadają się do treningu w domu, ponieważ cieńsze nadają się do bardzo cienkiego metalu, który mogą spawać tylko doświadczeni spawacze, natomiast grubsze powodują duże obciążenie sieci elektrycznej.

Spawanie elektryczne samodzielnie

Dla początkujących nie jest to łatwe zadanie, ale jest całkiem wykonalne, choć wymaga dużo wytrwałości. Musisz po prostu więcej ćwiczyć. A proces uczenia się najlepiej przeprowadzać pod okiem profesjonalistów, którzy służą radą i poprawiają błędy.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, użyj niepotrzebnego kawałka metalu. Z góry umieść wiadro z wodą w pobliżu. Nigdy nie pracuj na drewnianym stole warsztatowym. Należy zachować ostrożność, gdyż nawet niewielkie pozostałości zużytej elektrody mogą spowodować pożar.

Bezpiecznie przymocuj zacisk „uziemiający” do części. Kabel musi być dobrze izolowany i schowany w uchwycie. Następnie można ustawić aktualną wartość mocy na spawarce. Musi pasować do średnicy elektrody.

Położenia przestrzenne spoiny

Teraz możesz spróbować zapalić łuk. Aby to zrobić, zainstaluj elektrodę pod kątem około 60 stopni względem przedmiotu obrabianego. Bardzo powoli przesuwaj elektrodę po powierzchni. Po pojawieniu się iskier należy dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego i podnieść go tak, aby szczelina nie przekraczała 5 milimetrów. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, łuk się zaświeci. Szczelinę tę należy zachować przez cały czas trwania operacji. Należy pamiętać, że elektroda wypali się. Należy go przesuwać powoli. Jeśli elektroda utknie, przesuń ją na bok. Jeśli łuk o długości 2-3 milimetrów nie zapali się, należy zwiększyć natężenie prądu o . Spróbuj uzyskać stabilny łuk o długości 3–5 milimetrów pomiędzy częścią a końcem elektrody.

Jeśli udało Ci się zapalić i utrzymać łuk, możesz spróbować stopić koralik. Aby to zrobić, należy zapalić łuk i płynnie przesuwać elektrodę w poziomie, wykonując jednocześnie ruchy oscylacyjne (więcej szczegółów poniżej). „Grabie” stopiony metal w kierunku środka łuku. Rezultatem powinien być piękny szew z małymi falami osadzonego metalu.

Aby utworzyć i utrzymać łuk elektryczny, do przedmiotu obrabianego i elektrody doprowadzany jest prąd spawania (stały lub przemienny) ze źródła prądu.

Schemat ruchu elektrody

Podłączając biegun dodatni źródła zasilania (anodę) do produktu, wykonuje się ręczne spawanie łukowe o prostej polaryzacji. Jeśli do produktu podłączony jest biegun ujemny, wykonywane jest spawanie z odwrotną polaryzacją. Pod działaniem łuku metalowy pręt elektrody (tzw. metal elektrody), jego powłoka i materiał produktu (metal nieszlachetny) ulegają stopieniu. Metal elektrody, obecnie w postaci pojedynczych kropelek pokrytych żużlem, wchodzi do jeziorka spawalniczego, w którym miesza się z metalem rodzimym, a roztopiony żużel wypływa na powierzchnię.

Wielkość jeziorka spawalniczego zależy od położenia przestrzennego i trybów spawania, konstrukcji złącza spawanego, prędkości ruchu łuku na powierzchni produktu, wielkości i kształtu nacięcia łączonych krawędzi itp. Zwykle waha się w następujących granicach: szerokość 8 - 15 mm, głębokość do 6 mm, długość 10 - 30 mm.

Długość łuku to odległość od jednego aktywnego punktu na powierzchni jeziorka spawalniczego do drugiego na stopionej powierzchni elektrody. Kiedy powłoka elektrody topi się nad jeziorkiem spawalniczym i w pobliżu łuku, tworzy się atmosfera gazowa, wypierająca powietrze ze strefy spawania i uniemożliwiająca jego interakcję ze stopionym metalem. Zawiera także pary pierwiastków stopowych elektrody i metali nieszlachetnych.

Pokrywając powierzchnię jeziorka spawalniczego i kropel roztopionego metalu elektrody, żużel zapobiega ich interakcji z powietrzem atmosferycznym i pomaga oczyścić stopiony metal z zanieczyszczeń.

Wraz ze stopniowym usuwaniem łuku metal w jeziorku spawalniczym krystalizuje, tworząc szew łączący spawane części. Na jego powierzchni tworzy się warstwa zamarzniętego żużla.

Ręczna technika spawania łukowego

Kluczem do wysokiej jakości spawania jest prawidłowa konserwacja i ruch łuku elektrycznego. Jeżeli łuk jest zbyt długi, dochodzi do utleniania i azotowania roztopionego metalu, rozpryskiwania jego kropelek i tworzenia porowatej struktury spoiny.

Równy, piękny i wysokiej jakości szew uzyskuje się tylko przy odpowiednim rozmiarze łuku i jego równomiernym ruchu. Może przebiegać w trzech głównych kierunkach.

Spawanie z podporą elektrody

W rezultacie wszystkie trzy ruchy, nakładające się na siebie, tworzą dość złożoną trajektorię elektrody. W praktyce każdy doświadczony rzemieślnik ma własne umiejętności wyboru trajektorii elektrody. Klasyczne trajektorie ruchu elektrod podczas ręcznego spawania łukowego przedstawiono na poniższych rysunkach. Jednak w każdym przypadku trajektorię łuku należy wybrać tak, aby krawędzie łączonych części stopiły się, tworząc wymaganą ilość osadzonego metalu i określony kształt spoiny.

Dolne warstwowe szwy

Podczas spawania łukowego metali elektroda może wypalić się niemal całkowicie – w zacisku uchwytu pozostaje jedynie niewielki kawałek pręta. Jeżeli do tego momentu nie można ukończyć szwu, należy tymczasowo przerwać spawanie. Po wymianie elektrody należy usunąć żużel i ponownie wznowić spawanie.

Schemat ruchu elektrody podczas wykonywania szwów pionowych

Aby dokończyć pęknięty szew, łuk jest uderzany w odległości 12 milimetrów od wgłębienia utworzonego na końcu szwu, zwanego kraterem. W tym celu elektrodę zawraca się do krateru w celu utworzenia stopu nowej i starej elektrody, a następnie zaczyna się ją ponownie przesuwać wzdłuż pierwotnie wybranej ścieżki.

Poziomy szew na płaszczyźnie pionowej

Zalety ręcznego spawania łukowego:

• możliwość wykonywania pracy w miejscach o ograniczonym dostępie;
• możliwość spawania różnych rodzajów stali dzięki bardzo szerokiemu wyborowi produkowanych rodzajów elektrod;
• możliwość stosunkowo szybkiego przejścia z jednego łączonego materiału na inny;

• możliwość spawania z dowolnej pozycji przestrzennej;
• prostota i dość łatwa przenośność sprzętu spawalniczego.

Wady spawania łukiem elektrycznym metali obejmują:

• szkodliwe warunki procesu spawania;
• niska produktywność i wydajność w porównaniu do innych

Kiedy wspominamy słowo „spawanie”, od razu sobie to wyobrażamy trudny proces z wieloma niuansami, zasadami, trudną w obsłudze technologią i sprzętem oraz wymaganiami dotyczącymi poziomu umiejętności pracownika. Lecz nie zawsze tak jest. Nowoczesność ze wszystkim innowacje techniczne robi wszystko, aby życie człowieka było jak najłatwiejsze. Nie ominął także procesu spawania. Okazuje się, że spawanie można opanować bez specjalnych kwalifikacji czy umiejętności posługiwania się skomplikowanym sprzętem spawalniczym, a spawanie inwertorem dla początkujących nie będzie wydawać się takie trudne. Wystarczy zakupić falownik do spawania i przestrzegać zasad nauki spawania metodą inwertorową. Poniżej podano podstawy spawania inwertorowego dla początkujących i lekcje spawania inwertorowego dla początkujących.

Technologia spawania inwertorowego oznacza obowiązkowe używanie tego urządzenia do pracy. W istocie falownik to urządzenie, które przekształca prąd przemienny z naszego zwykłego gniazdka 220 V na prąd stały, zmieniając jednocześnie częstotliwość. Kolejnym plusem jest to, że tak poważne urządzenie zużywa energię elektryczną bardzo oszczędnie i nie zmienia zauważalnie odczytu napięcia. Istnieją urządzenia inwertorowe, które działają przy napięciu 380 V. Spawanie trzymilimetrową elektrodą będzie możliwe przy napięciu 170 V. Lepiej jednak sprawdzić to w instrukcji obsługi konkretnego typu falownika. Tak niskie napięcie jest typowe dla wsi i małych miast.

Wizualnie urządzenie to metalowe pudełko, ze wskaźnikami niektórych wskaźników: przegrzania i zasilania, czasem znajdują się tam kratki dla lepszego chłodzenia zawartości, z paskiem ułatwiającym przenoszenie i uchwytem. Waga około 3-6 kg. Falownik posiada pokrętło regulujące prąd spawania, dwa otwory na przewody - plus i minus. Jeden służy jako spinacz do bielizny dla części, drugi służy jako uchwyt elektrody. Zaleca się zakup falownika z kablami Odpowiedni rozmiar. Czasem są za krótkie. Dla wygody kable powinny być również jak najbardziej elastyczne.

Jak wybrać falownik spawalniczy? Całkiem proste. Ceny falowników są dość przystępne. Ale jest przedział cenowy. Kupno najdroższego nie jest najlepszą opcją dla osoby dopiero uczącej się podstaw. Praca z falownikiem spawalniczym firmy Resanta jest wygodna i produktywna.

Odpowiadając na pytania dotyczące obsługi falownika spawalniczego, prawidłowego spawania falownikiem spawalniczym i nauki spawania falownikiem spawalniczym, należy przede wszystkim powiedzieć, co następuje. Przed prawidłowym spawaniem za pomocą inwertorowego sprzętu spawalniczego należy dokładnie przeczytać, jak spawać za pomocą inwertora spawalniczego konkretnego producenta. Możliwe kilka razy. Zasada działania falowników jest taka sama, ale w innych wskaźnikach istnieje wiele różnic, których nie da się opisać w żadnej uniwersalnej instrukcji spawania.

Jak spawać części? Podstawowe techniki i tajemnice dla początkujących.

Każdy spawacz wie, jak spawać za pomocą falownika spawalniczego. Spawanie inwertorowe opiera się na całkowicie klasycznej zasadzie. Metal jest spawany za pomocą falownika z wysokiej temperatury łuku elektrycznego. Aby łuk pojawił się pomiędzy elektrodą a częścią metalową, należy je podłączyć do różnych biegunów. Wybór plusa lub minusa dla elektrody i metalu zależy od grubości spawanej części. Istnieje podział na polaryzację bezpośrednią i odwrotną oraz elektrodę ujemną i elektrodę dodatnią. Nazwisko odmian polaryzacji jest bardziej zrozumiałe. W przypadku polaryzacji bezpośredniej lub ujemnej elektroda spawalnicza jest podłączona do minusa, a spawana część metalowa jest podłączona do plusa. Jeśli je zamienisz, polaryzacja zostanie odwrócona lub elektroda będzie dodatnia.

Istnieje różnica pomiędzy tymi dwoma typami połączeń. Elektroda spawalnicza lub część spawalnicza nagrzeje się bardziej, jeśli zostanie do niej podłączony ładunek dodatni. Dzieje się tak, ponieważ elektrody w łuku przesuwają się od minusa do plusa, co powoduje, że temperatura plusa jest wyższa. Jeżeli grubość wynosi 3 mm, bardziej celowe byłoby podłączenie ładunku dodatniego do rury. Rury o tej grubości należy znacznie „rozgrzać”, aby uzyskać dobry szew. Dlatego mocując plus do rury, metal lepiej się stopi, szew będzie wysokiej jakości i trwały. Jeśli rura jest wykonana z tego materiału, ładunek dodatni może ją „spalić”, czyniąc ją bezużyteczną. Dlatego lepiej podłączyć do niego minus.

Co to jest spoina i jak ją wykonać?

Metal, który zamierzasz „ugotować”, musi być. Należy go oczyścić z nadmiaru: rdzy, farby. Krawędzie należy pokryć rozpuszczalnikiem. Nie powinno być na nich śladów tłuszczu ani farby.

Następnie podłączamy przewody spawalnicze tam, gdzie jest to konieczne, wybieramy żądaną elektrodę i ustawiamy wartość prądu. Poniższa tabela pokazuje, jak wybrać odpowiednią elektrodę. Średnica elektrody zależy od grubości spawanego produktu. Podano zalecane wartości.

Jak korzystać z falownika spawalniczego?

Nie spiesz się! Jeśli pospieszysz się z wykonaniem szwu, najprawdopodobniej otrzymasz połączenie niskiej jakości.

W trakcie procesu spawania wartość prądu można i należy w razie potrzeby zmieniać. Jeśli widzisz, że podczas tworzenia szwu nie otrzymujesz wałków, ale coś w rodzaju rozmytych linii, powinieneś zwiększyć prąd. Jeśli rolki są na tyle duże, że przesuwanie uchwytu elektrody staje się trudne, zmniejszamy wskaźnik prądu.

Jeśli używasz nie tylko zakupionych elektrod, ale tych, które były przechowywane przez jakiś czas w wilgotnych miejscach, należy je suszyć przez około dwie do trzech godzin w temperaturze około 2000 stopni.

Istnieją dwa sposoby zajarzania łuku:

Kilkakrotnie uderz końcówką elektrody w produkt;

Użyj metody podobnej do zapalenia zapałki.

To zatem podstawowe informacje, tutorial i zasady, które musisz znać i przestrzegać, jeśli zdecydujesz się nauczyć spawać metal za pomocą falownika spawalniczego. Spawanie dla początkujących charakteryzuje się oczywiście początkowymi awariami. Początkowo będziesz musiał nauczyć się wykonywać każdy etap pracy kilka razy, aby doprowadzić go do odpowiedniego poziomu. Będziesz musiał trenować, używać wielu „testowych” elektrod, kawałków metalu, nauczyć się dobrze zapalić łuk za pierwszym razem. Ale, widzisz, to niewielka cena za możliwość samodzielnego nauczenia się od podstaw prawidłowego spawania falownikiem spawalniczym i zaoszczędzenia na usługach wyspecjalizowanych firm. Technika spawania inwertorowego jest dość przejrzysta i prosta. Po przejściu wszystkich etapów próbnych i zapoznaniu się z lekcjami spawania falownikiem dla początkujących, możesz samodzielnie niepotrzebne problemy wykonać spawanie.