Zasoby to źródło, możliwa podaż, potencjał czegoś. Materialnie zasoby techniczne- zbiór przedmiotów pracy (surowce, zapasy, paliwo itp.) i narzędzi pracy (maszyny i urządzenia), które przetwarzają przedmioty pracy.

Zasoby materiałowe i techniczne obejmują:

• – kapitał stały i obrotowy
• - zasoby ziemi
• - zasoby finansowe

Zasoby materiałowe i techniczne dzieli się ze względu na metodę produkcji na:

• 1. Powtarzalny – którego zapas można uzupełniać.
• 2. Nieodnawialne – to takie, które mają ograniczoną objętość (ropa, gaz i inne minerały).

Ze względu na produkcję zasoby materiałowe i techniczne dzielą się na:

• 1. Funkcjonujący - używany w rolnictwie.
• 2. Potencjał – dostępny, ale niewykorzystany w obiegu rolniczym.

Rolnictwo ma swoją własną charakterystykę funkcjonowania zasobów materialnych i technicznych:

• 1. Uzależnienie od warunków naturalnych i klimatycznych.
• 2. Wykorzystanie zasobów materiałowych i technicznych w zależności od sezonowości.
• 3. Różnorodność zasobów materialnych i technicznych (organizmy przemysłowe, żywe).

Zarządzanie zasobami materiałowymi i technicznymi - systematyczne pozyskiwanie, dystrybucja i terminowe dostarczanie od producenta do konsumenta środków produkcji w wymaganej ilości, wymagana jakość i asortyment.

Organy zarządzające zasobami materiałowymi i technicznymi rozwiązują następujące problemy:

• – terminowe zawieranie umów na dostawę wymaganych produktów;
• – systematyczne zaspokajanie potrzeb organizacji w zakresie środków produkcji;
• – skrócenie czasu przebywania pozycji magazynowych w sferze obiegu; racjonalne wykorzystanie zasoby materialne;
• – stworzenie efektywnego systemu pozyskiwania i zaopatrzenia w zasoby materialne;
• – określenie optymalnej wielkości zapasów we wszystkich elementach systemu zaopatrzenia i sprzedaży;
• – doskonalenie zaplecza magazynowego, w tym zwiększenie poziomu mechanizacji operacji załadunku i rozładunku;
• – usprawnienie organizacji struktury organów zaopatrzenia w oparciu o wdrożenie metody naukowe zarządzanie i użytkowanie komputerów.

Aby każde przedsiębiorstwo mogło normalnie i nieprzerwanie funkcjonować, musi niezwłocznie otrzymać potrzebne mu materiały, paliwo i energię w składzie i ilości potrzebnej do przeprowadzenia procesu produkcyjnego. Te zasoby materiałowe i energetyczne muszą być racjonalnie wykorzystywane, aby przy tej samej ilości przydzielonych materiałów i paliw zwiększyć wielkość produkcji i obniżyć jej koszty.

Główną część stanowią zasoby materiałowe i techniczne, czyli materiały główne i pomocnicze, paliwa, energia i półprodukty pozyskiwane z zewnątrz. fundusze odnawialne większość przedsiębiorstw. Tylko w niektórych gałęziach inżynierii mechanicznej (z długą cykl produkcji) znaczną część kapitału obrotowego stanowią produkty w toku i półprodukty własnej produkcji.

Największą część zasobów materialnych i technicznych przedsiębiorstwa stanowią materiały podstawowe. Należą do nich przedmioty pracy, które są wykorzystywane do wytwarzania produktów i stanowią ich główną treść. Głównymi materiałami do produkcji na przykład samochodu są metal, szkło, tkanina itp.

Do materiałów pomocniczych zalicza się materiały zużywane w procesie obsługi produkcji głównej lub dodawane do materiałów głównych w celu ich zmiany wygląd oraz niektóre inne właściwości (smary, środki czyszczące, materiały opakowaniowe, barwniki itp.).

W produkcji metalurgicznej dodatkowe materiały są zwykle izolowane i dodawane do głównych jako odczynniki procesu metalurgicznego. Do materiałów takich zalicza się: w produkcji wielkopiecowej – wapień i inne materiały topnikowe; w otwartym palenisku - środki utleniające (na przykład Ruda żelaza, rudy manganu) i topniki (wapień, wapno, boksyt) oraz materiały wypełniające (dolomit i magnezyt). W tej grupie materiałów znajdują się także kwasy do wytrawiania metali, oleje do obróbki cieplnej metali, cynk i cyna dla przemysłu cynkowniczego i ocynowego. W praktyce zakładów metalurgicznych materiały te łączy się z głównymi w artykule ogólnym „Surowce i materiały podstawowe”. Zasadniczo część materiałów dodatkowych można zaliczyć do materiałów podstawowych, a część do materiałów pomocniczych.

W zależności od charakteru zastosowania paliwa i energię dzielimy na: technologiczne, tj. bezpośrednio zaangażowane w proces wytwarzania produktów (w wytopie, elektrolizie, spawaniu elektrycznym itp.); silnik; wykorzystywane do obsługi procesu produkcyjnego (do ogrzewania, oświetlenia, wentylacji itp.).

Taka klasyfikacja zasobów materialnych i energetycznych determinuje odmienny charakter zużycia tych grup, a co za tym idzie, odmienne podejście do ustalania standardów ich zużycia, określania zapotrzebowania na nie i identyfikowania sposobów bardziej oszczędnego ich wykorzystania.

Wszelkie prace związane z organizacją i planowaniem zaopatrzenia materiałowego i technicznego oraz wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych w przedsiębiorstwie można sprowadzić do następujących elementów:

• 1. racjonowanie zużycia zasobów materialnych i energetycznych;
• 2. określenie ich potrzeby;
• 3. organizacja logistyki;
• 4. organizacja magazynowania materiałów i paliw oraz ich dystrybucji na obszary produkcyjne.

W toku tych prac, szczególnie na etapie opracowywania norm zużycia materiałów, przeprowadzana jest pogłębiona analiza wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych oraz opracowywane i wdrażane są działania mające na celu ich oszczędzanie.

Organizacja i planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych to istotny dział działalności przedsiębiorstwa, determinujący wykorzystanie jednego z kluczowych elementów proces produkcji- przedmioty pracy. Ponadto koszt przedmiotów pracy stanowi przeważającą część kosztów produkcji przedsiębiorstw wielu branż. Zatem ich ekonomiczne wykorzystanie jest najważniejszy warunek obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie rentowności przedsiębiorstw.

Główne kierunki racjonalnego wykorzystania zasobów

Do głównych obszarów racjonalnego wykorzystania zasobów zalicza się:

• – poprawę struktury bilansu paliwowego i paliwowo-energetycznego;
• – dokładniejsze i wysokiej jakości przygotowanie surowców do ich bezpośredniego wykorzystania w przedsiębiorstw przemysłowych;
• – właściwa organizacja transport i magazynowanie surowców i paliw – unikanie strat i obniżenia jakości;
• – zintegrowane wykorzystanie surowców;
• – chemizacja produkcji;
• – wykorzystanie odpadów produkcyjnych;
• – recykling surowców itp.

Przyjrzyjmy się bliżej niektórym z nich.

Pierwotne przetwarzanie i wzbogacanie surowców. Stosowany w przemyśle Różne rodzaje Surowce mineralne i organiczne z reguły wymagają odpowiedniego przygotowania. W tym celu stosuje się różne rodzaje pierwotnej obróbki surowców, które mają swoją własną charakterystykę w każdej branży.

Główne rodzaje pierwotnego przetwarzania surowców obejmują:

• – wzbogacanie surowców (rudy w hutnictwie żelaza i metali nieżelaznych, węgiel w produkcji koksu);
• – wstępne czyszczenie i standaryzacja surowców (bawełna, wełna w przemyśle tekstylnym);
• – konserwowanie (mięsa, ryb, owoców, warzyw w Przemysł spożywczy);
• – suszenie, starzenie (drewno w przemyśle drzewnym).

Wzbogacanie to rodzaj pierwotnego przetworzenia surowców, polegające na wyodrębnieniu produktów nadających się do dalszego technicznie możliwego i ekonomicznie uzasadnionego przetwarzania lub wykorzystania. Wzbogacanie pozwala na:

• – zwiększyć zawartość użytecznych składników w zasobach naturalnych;
• – usunąć z niego szkodliwe zanieczyszczenia;
• – oddzielają od siebie minerały.

W wyniku wzbogacania surowców otrzymuje się dwa główne produkty: koncentrat oraz odpady (odpady poflotacyjne). Obecnie wydobywa się ponad 95% metali nieżelaznych i rzadkich większość rudy żelaza, prawie wszystkie fosforyty, rudy azbestu i grafitu, do wzbogacania wykorzystuje się ponad 40% węgla.

Ekonomiczna wykonalność wzbogacania jest następująca:

• – poszerza się baza surowcowa przemysłu;
• – późniejsze przetwarzanie surowców w gotowy produkt staje się tańsze;
• – zapewnienie lepszej jakości wyrobów gotowych;
• – zmniejszają się koszty transportu surowców z miejsca produkcji do miejsca przetwarzania;
• - potrzeba pojazdy i efektywność ich wykorzystania wzrasta.

Każde przedsiębiorstwo, w oparciu o swoją specyfikę, musi opracować program zmniejszania materiałochłonności produktów, obejmujący racjonalne wykorzystanie surowców oraz zasobów paliwowo-energetycznych. Ale to tylko połowa sukcesu. Znaczącego postępu w rozwiązaniu tego problemu można oczekiwać jedynie w przypadku prowadzenia przez samo państwo skutecznej polityki racjonalnego wykorzystania surowców oraz zasobów paliwowo-energetycznych w kraju.

Najważniejsze wskaźniki poziomu wykorzystania zasobów materialnych

Zasoby materialne to przedmioty pracy zużywane w procesie produkcyjnym, do których zaliczają się materiały podstawowe i pomocnicze, półprodukty i komponenty, paliwa i energia na potrzeby technologiczne.

Do oceny poziomu i efektywności wykorzystania zasobów materialnych wykorzystuje się liczne wskaźniki. Najbardziej odpowiednim systemem postrzegania całej gamy wskaźników jest system wskaźników wykorzystania zasobów materialnych, który obejmuje grupy wskaźników ogólnych i pojedynczych (prywatnych, lokalnych), a także oparte na nauce normy zużycia materiałów zasoby.

Warunkiem koniecznym organizacji produkcji wyrobów jest zapewnienie jej zasobów materialnych: surowców, materiałów eksploatacyjnych, paliw, energii, półproduktów itp.

Koszt zasobów materialnych jest uwzględniany w kosztach produkcji w pozycji „Koszty materiałów” i obejmuje cenę ich nabycia (bez podatku VAT i akcyzy), narzuty, prowizje płacone dostawcom i zagranicznym organizacjom gospodarczym, koszt usług wymiany , cła, opłaty za transport, składowanie i dostawę realizowane przez osoby trzecie.

Zaspokojenie potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zasobów materialnych można osiągnąć na dwa sposoby: ekstensywnym i intensywnym (rys. 1).

Ścieżka ekstensywna wiąże się ze wzrostem wydobycia i produkcji zasobów materialnych i wiąże się z dodatkowymi kosztami. Ponadto wzrost wielkości produkcji w ramach istniejących systemów technologicznych doprowadził do tego, że tempo wyczerpywania się zasobów naturalnych i poziom zanieczyszczeń środowisko przekroczył dopuszczalne limity. Dlatego też wzrost zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne powinien odbywać się poprzez ich bardziej oszczędne wykorzystanie w procesie produkcyjnym lub w sposób intensywny.

Treścią jest znalezienie rezerw produkcyjnych w celu oszczędzania zasobów materialnych analiza ekonomiczna, który obejmuje następujące kroki:

• 1. Ocena jakości planów logistycznych i analiza ich realizacji;
• 2. Ocena zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne;
• 3. Ocena efektywności wykorzystania zasobów materialnych;
• 4. Analiza czynnikowa całkowitego zużycia materiałowego produktów;
• 5. Ocena wpływu kosztów zasobów materialnych na wielkość produkcji.

Podmioty gospodarcze w procesie swojej działalności korzystają praca, przedmioty i środki pracy. Osoba wpływa na pewien zestaw rzeczy i wytwarza z nich różne wartości. Kluczowa wartość w procesie tworzenia produktów dysponuje zaopatrzeniem materiałowym i technicznym. Bez surowców, paliwa itp. wytworzenie konkretnego produktu (świadczenie usługi, wykonanie pracy) jest niemożliwe.

Logistyka

W działalność gospodarcza osoba stosuje różne przedmioty i wartości. W przemyśle wydobywczym są to głównie składniki naturalne. Są to w szczególności minerały, elementy świata zwierząt i roślin. Inne gałęzie przemysłu korzystają z innego rodzaju zasobów materialnych. Należą do nich surowce, paliwo itp. Za pomocą środków pracy człowiek wpływa na ten zespół elementów i wytwarza określone dobra. Te z kolei mogą służyć zaspokajaniu potrzeb lub kreowaniu innych wartości. Zasoby energii odgrywają istotną rolę w działalności gospodarczej człowieka. Klasyfikuje się je według różnych kryteriów.

W zależności od rodzaju są to na przykład węgiel, gaz, energia elektryczna, energia wodna i tak dalej. Ze względu na sposób przygotowania do dalszego wykorzystania rozróżnia się rafinowane, naturalne, wzbogacane, przetworzone, przetworzone. W zależności od metody produkcji rozróżnia się źródła energii własne lub pozyskane zewnętrznie. Istnieje klasyfikacja ze względu na częstotliwość użytkowania: wtórne, pierwotne, wielokrotnego użytku. Wyróżnia się także rodzaje wartości w zależności od obszarów branży: rolniczej, budowlanej, transportowej, przemysłowej. Zasoby materialne i produkcyjne to przedmioty, których ludzie używają do wpływania na inne rzeczy w toku swojej działalności gospodarczej. Nazywa się je również środkami trwałymi. Są one również podzielone na różne grupy.

MTP

Zasoby materialne i techniczne to obiekty biorące udział w procesie tworzenia dóbr. Głównym kryterium ich klasyfikacji jest ich pochodzenie. Konkretna branża wymaga określonych materiałów podstawowych i pomocniczych. Na przykład produkcja niemetali to przemysł chemiczny, metale nieżelazne i żelazne to metalurgia, a produkcja wyrobów z drewna to obróbka drewna. Istnieje również klasyfikacja ze względu na cel w procesie produkcyjnym (produkcja komponentów, produktów końcowych, półproduktów i tak dalej). Jako znaki dodatkowe wprowadza się:

Grupy

Według celu zasoby materialne podzielone są na następujące kategorie:

1. Surowy materiał. Służy do produkcji surowców materialnych i energetycznych.
2. Półprodukty. Wysyłane są do dalszej obróbki.
3. Materiały (wykorzystywane w produkcji głównej i pomocniczej).
4. Akcesoria. Wykorzystuje się je do wytwarzania produktów końcowych.
5. Wyroby gotowe. Są wysyłane do konsumentów.

Surowy materiał

Reprezentuje zasoby surowcowe, które w procesie działalności gospodarczej stanowią podstawę gotowego produktu lub półproduktu. Kategoria ta koncentruje się przede wszystkim na surowcach przemysłowych. To z kolei dzieli się na sztuczne i mineralne. Ten ostatni obejmuje:

Zasoby materiałów sztucznych to tworzywa sztuczne i żywice syntetyczne, guma, różne detergenty, zamienniki skóry itp. Szczególne miejsce w działalność gospodarcza zajmuje surowce rolne. Dzieli się go na roślinny (zboża i inne uprawy) i zwierzęcy (surowe skóry, mięso, wełna, mleko, jaja itp.). W działalności gospodarczej wykorzystuje się także surowce pochodzące z przemysłu rybnego i leśnego.

Materiały

Stanowią podstawę komponentów, półproduktów i wyrobów gotowych. Istnieją materiały podstawowe i pomocnicze. Do pierwszych zalicza się te, które wykorzystywane są bezpośrednio w procesie tworzenia gotowego produktu i wchodzą w jego skład. Materiały pomocnicze nie są zawarte w samym produkcie, ale bez nich nie można go wypuścić. Kategorie te z kolei dzielą się na podgrupy, klasy, typy, grupy.

Półprodukty

Te zasoby materialne są półproduktami. Zanim staną się produktem gotowym, muszą zostać poddane obróbce. Półprodukty dzielą się na dwie części duże kategorie. Pierwsza obejmuje produkty częściowo wytworzone w ramach jednego przedsiębiorstwa. Są one przenoszone z jednej jednostki do drugiej. Do drugiej grupy zaliczają się produkty pośrednie, które przychodzą z jednego przedsiębiorstwa do drugiego. Półprodukty mogą zostać poddane jednorazowej lub wielooperacyjnej obróbce, po której stają się wyrobami gotowymi.

Akcesoria

Są to produkty gotowe. W sektorze przemysłowym materiały składowe dostarczane są z jednego przedsiębiorstwa do drugiego. Ten ostatni wykorzystuje je do wytwarzania produktów końcowych. Komponenty, mówiąc najprościej, działają jak Składowych elementów produkty.

Produkt końcowy

Przedsiębiorstwa mogą produkować towary do celów konsumenckich lub przemysłowych. Nazywa się je produktami końcowymi. Te pierwsze przeznaczone są do sprzedaży klientom. Dobra konsumpcyjne mogą mieć charakter wielokrotnego użytku (długoterminowego) lub krótkotrwałego, specjalnego, wstępnego lub codziennego użytku.

Materiały nadające się do recyklingu

Do odpadów zalicza się odpady – pozostałości materiałów, surowców, półproduktów, które powstają w procesie działalności gospodarczej. Obiekty te częściowo lub całkowicie tracą swoje pierwotne właściwości. Surowce wtórne pojawiają się także podczas odpisów i demontażu maszyn, podzespołów, części, instalacji, urządzeń i innych środków trwałych. Do wtórnych zasobów materialnych zalicza się także te odpady, dla których nie ma dziś warunków eksploatacyjnych (ekonomicznych, organizacyjnych itp.). Wraz ze wzrostem wielkości produkcji ilość tych surowców będzie stale rosła. Zasoby wtórne dzielą się w zależności od:

Racjonalne wykorzystanie

Zasoby materialne przedsiębiorstwa stanowią jeden z kluczowych czynników działalności. Dzięki nim powstaje skład materiałowy produktu. W pewnym stopniu wspomagają także proces wytwarzania towaru. Produkty końcowe z kolei wykorzystywane są na zaspokojenie potrzeb ludności. Wskazuje to na bezpośrednią zależność dobrobytu społeczeństwa od tego, w jaki sposób podmioty gospodarcze zaspokajają swoje zapotrzebowanie na zasoby materialne. Równie ważne jest racjonalne rozmieszczenie MR i umiejętne ich wykorzystanie w procesie działania. Efektywne wykorzystanie surowców polega na następujących działaniach:

1. Wysokiej jakości i dokładne przygotowanie MR do bezpośredniego zastosowania w przemyśle.
2. Poprawa struktury bilansu paliwowo-energetycznego.
3. Właściwa organizacja przechowywania i transportu surowców, zapobiegająca obniżeniu jakości i stratom.
4. Chemizacja procesu produkcyjnego.
5. Kompleksowe wykorzystanie surowców.
6. Wykorzystanie odpadów i materiałów nadających się do recyklingu.

Przygotowanie MR

Przed wprowadzeniem do procesu wytwarzania produktu muszą zostać poddane pewne zasoby materialne przedsiębiorstwa pewne przetwarzanie. W każdym sektorze przemysłu proces ten ma swoje własne różnice. Za główne rodzaje pierwotnego przetwarzania uważa się:

1. Wzbogacanie surowców. Na przykład przy produkcji koksu węgiel jest przetwarzany w ten sposób, a rudy są przetwarzane w hutnictwie metali nieżelaznych i żelaza.
2. Czyszczenie wstępne i standaryzacja. W przemyśle tekstylnym takim zabiegom poddawana jest np. wełna, bawełna itp.
3. Konserwowanie. Stosowany jest w przemyśle spożywczym do owoców, ryb, mięsa, warzyw itp.
4. Starzenie się, suszenie. Te metody obróbki są typowe dla przemysłu przetwórstwa drewna.

Regulacje rządowe

Dynamika efektywności wykorzystania surowców kształtuje się pod wpływem różnych czynników zewnętrznych i wewnętrznych. W szczególności pierwsza z nich obejmuje państwowe regulacje dotyczące ochrony zasobów. Obejmuje:

Programy dla rozwój techniczny gałęzi przemysłu, rozwój i wdrażanie produkcji bezodpadowej i niskoodpadowej. Aby je wdrożyć i pobudzić podmioty gospodarcze do racjonalnego wykorzystania MR, państwo uruchamia specjalne dźwignie finansowe. Nie bez znaczenia jest uwzględnienie w normach wskaźników maksymalnego zużycia materiałów dla produktów.

Stan rynku

Przy opracowywaniu programu produkcji i tworzeniu asortymentu produktów największe znaczenie mają takie wskaźniki, jak popyt, podaż i koszt MR. Poziom kosztów transportu i zakupów determinuje wybór tego czy innego dostawcy. Konkurencja pomiędzy podmiotami gospodarczymi działającymi na rynku ma decydujące znaczenie przy podejmowaniu decyzji dotyczących jakości, asortymentu, cen itp.

Inne czynniki

Na efektywność wykorzystania duży wpływ ma poziom rozwoju naukowo-technicznego, dostępność nowej wiedzy i źródła surowców. Na strategię jednostki gospodarczej jako całości wpływają ogólne czynniki ekonomiczne. W efekcie wpływają także na proces eksploatacji zasobów materialnych. Czynnikami takimi są przede wszystkim sytuacja gospodarcza państwa, poziom regulacji rządowych, stan infrastruktury w sektorach gospodarki narodowej itp. Inne uwarunkowania to:

• Ekologiczny.
• Naturalnie i klimatycznie.
• Polityczne itp.

Czynniki wewnętrzne

Są konsekwencją wpływu warunków zewnętrznych. Czynniki wewnętrzne jednocześnie określa się bezpośredni poziom racjonalności stosowania MR. Należą do nich przede wszystkim czynniki techniczne. Pojawiają się już na etapie projektowania. Warunki techniczne wpływają na zmniejszenie zużycia pewne rodzaje zasobów materialnych na 1 jednostkę produkcji, a także wpływają na poprawę jakości i cech towarów. Czynniki technologiczne pojawiają się już na etapie tworzenia produktu. Prowadzą do zmniejszenia strat i objętości odpadów. Na stopień zużycia zasobów materialnych wpływa wiele czynników ekonomicznych i organizacyjnych. Niektóre z nich mają wpływ pośredni, przejawiający się zarówno w procesie projektowania, jak i podczas samego powstawania produktu. Czynniki organizacyjne skupiają się na doskonaleniu struktura produkcji. Uwarunkowania ekonomiczne sprzyjają racjonalizacji procesu wykorzystania MR.

Poprawa sytuacji

Działania mające na celu zwiększenie efektywności wykorzystania MR powinny być wdrażane przede wszystkim w podstawowej opiece zdrowotnej. Jednym z kluczowych elementów programu jest efektywny mechanizm oszczędnościowy. Jak pokazuje doświadczenie krajów rozwiniętych gospodarczo, maksymalne wyniki w zakresie racjonalnego wykorzystania MR osiągnęły te podmioty gospodarcze, dla których priorytetem była polityka oszczędzania zasobów. Oczywiście przejście do niego wymaga zintegrowanego podejścia i restrukturyzacji strukturalnej. Należy w tym przypadku uwzględnić realne potrzeby rynku zewnętrznego i wewnętrznego.

Karta z punktami

W działalności każdego podmiotu gospodarczego szczególne miejsce zajmuje analiza zasobów materialnych. Działając jako kategoria ekonomiczna, posiadają cechy jakościowe i ilościowe. Przy ocenie efektywności stosowania MR stosuje się różne wielkości. W publikacjach ekonomicznych występuje wiele ich grupowań, z których każde ma swoje uzasadnienie. Najbardziej akceptowalny system to taki, który obejmuje wskaźniki pojedyncze (lokalne, prywatne) i ogólne, a także standardy oparte na nauce, zgodnie z którymi można wykorzystać określone zasoby materialne organizacji. Ogólne wartości obejmują:

• Wskaźniki względnych i bezwzględnych zmian wielkości kosztów.
• Materiałochłonność wyrobów i produkcji.
• Wartość intensywności aplikacji MR.
• Wskaźniki struktury konsumentów itp.

Do pojedynczych wartości należy zaliczyć wartości charakteryzujące udział reszty surowców (odpadów), korzystne wykorzystanie MR, poziom strat oraz stopień ich zaangażowania w proces produkcyjny.

Kluczowe elementy

Konieczne jest rozróżnienie między materiałochłonnością produktów a produkcją. Ostatnia kategoria charakteryzuje skuteczność i poziom zastosowania MR jako całości dla przedsiębiorstwa, niezależnie od konkretnego rodzaju wytwarzanych przez niego produktów. Zużycie materiału do produkcji można obliczyć na różne poziomy(w przedsiębiorstwie, w branży, w całej gospodarce narodowej). W związku z tym ustala się klasyfikację w zależności od charakteryzowanego obiektu. Przykładowo istnieje gospodarcze zużycie materiałów w skali krajowej, sektorowe, regionalne itp. Koszty MR prezentowane są jako kategoria syntetyczna i wielowymiarowa. W związku z tym system wskaźników musi obejmować takie wielkości, jak intensywność metalu, energochłonność i intensywność paliwa. Niektóre takie wskaźniki są dość powszechne w statystyce i praktyce księgowej. Dotyczy to na przykład metalochłonności i energochłonności PKB. Wskaźniki branżowe obliczane są specjalnie dla określonych sektorów gospodarki narodowej. Definiuje się je jako stosunek wielkości kosztów zasobów materialnych i produkcji do wielkości produktu handlowego lub brutto. Obliczenia dla konkretnego podmiotu gospodarczego przeprowadza się w podobny sposób.

Wniosek

Zasoby materialne pełnią rolę jednego z kluczowych ogniw systemu produkcyjnego. Aby zapewnić ciągłość procesu wytwarzania produktów, należy stworzyć odpowiednie warunki ich odbioru i wdrożenia w działalności. Najważniejszym zadaniem każdego podmiotu gospodarczego jest opracowanie środków pozwalających na najbardziej racjonalne, efektywne wykorzystanie MR. Aby zrealizować powierzone zadania, należy opracować odpowiednią strategię i ustalić standardy. Dodatkowo konieczne jest ciągłe monitorowanie zgodności z wymaganiami i normami zużycia. Tylko dzięki takiemu zintegrowanemu podejściu można osiągnąć efektywne wykorzystanie istniejących MR firmy.

– system organizacji obiegu i wykorzystania środków pracy, kapitału trwałego i obrotowego przedsiębiorstwa (materiałów, surowców, półproduktów, maszyn i urządzeń). MTO odpowiada także za ich dystrybucję pomiędzy pionami strukturalnymi i jednostkami biznesowymi oraz zużycie w procesie produkcyjnym.

Punktem wyjścia jest określenie zapotrzebowania organizacji na określone aktywa produkcyjne, ich wielkość i zakres na okres bieżący i przyszłe. Zgodnie z tym system logistyczny musi spełniać określone wymagania. Po pierwsze, ma na celu terminowe i pełne zaspokojenie potrzeb produkcyjnych. Zapewnia to ciągłość procesu produkcyjnego i wpływa na jego skalę. Po drugie, MTO ma na celu stworzenie warunków dla efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, ukierunkowuje je na zasób gospodarczy. Ponadto logistyka sama w sobie może zapewnić konsumentowi priorytet pod względem ekonomicznym.

Zatem system logistyczny pełni szereg funkcji, dzięki którym wspiera wydajność pracy i efektywność produkcji:

1) planowanie zapotrzebowania na zasoby materialne. Oznacza to, że MTO na podstawie dostępnych danych dotyczących takich wskaźników produkcji, jak materiałochłonność i produktywność kapitału, określa optymalną ilość zasobów niezbędnych do przeprowadzenia jednego cyklu produkcyjnego i wytworzenia określonej partii towarów i usług;

2) funkcja zakupowa. MTO realizuje prace operacyjne i zakupowe w przedsiębiorstwie zgodnie z planami popytu, kontroluje proces zawierania umów i przetwarza wszystkie „błędy” produkcyjne;

3) magazynowanie przygotowanych surowców i materiałów, czyli organizacja o charakterze magazynowym. Ponadto MTO opracowuje wytyczne, zasady i instrukcje, zgodnie z którymi powinno odbywać się przechowywanie i wykorzystanie zapasów;

4) wdrożenie rachunkowości i ścisła kontrola wydawania surowców i dostaw do produkcji itp.

Wsparcie logistyczne produkcji to dość szerokie pojęcie, dlatego może przybierać kilka form.

1. Dostawy wyrobów gotowych, półproduktów i usług przemysłowych w drodze bezpośrednich stosunków gospodarczych.

2. Handel hurtowy środkami produkcji i wyrobami przemysłowymi poprzez magazyny, sieci handlowe i bazy skupu towarowego.

3. Operacje wymiany i pożyczania w przypadku braku środków lub środków w formie inwestycji.

4. Wykorzystanie surowców wtórnych, recykling odpadów.

5. Leasing, będący jednym z głównych instrumentów finansowych, dzięki któremu możliwe są długoterminowe inwestycje w ponowne wyposażenie i modernizację produkcji. Pozwala to na stworzenie stabilnego zaplecza materiałowo-technicznego i przyczynia się do wzrostu konkurencyjności wytwarzanych wyrobów.

6. Zakup surowców i materiałów eksploatacyjnych poprzez giełdy towarowe, a także dokonywanie zakupów importowych w ramach odpowiednich umów partnerskich z firmami zagranicznymi.

7. Rozwój rolnictwa pomocniczego (wydobycie surowców, produkcja pojemników) i wdrożenie scentralizowanej dystrybucji zasobów materialnych.

Dlatego system MTO jest warunek konieczny rozwój produkcji, ponieważ ją realizuje ogólna kontrola nad zaopatrzeniem i pracą produkcyjną, a także pozwala na odpowiednią ocenę realne możliwości i rezerwy spółki.

Plan logistyczny to zbiór dokumentów odzwierciedlających i oceniających zapotrzebowanie na zasoby materialne oraz proponujących możliwości źródeł zaspokojenia tego zapotrzebowania. Innymi słowy, planu logistycznego jest najważniejszą częścią długoterminowej planowanie strategiczne organizacja i jej Rozwój gospodarczy. Punktem wyjścia planowania jest określenie struktury popytu, czyli zakresu zasobów materiałowych i naturalnych, które należy pozyskać, aby przeprowadzić proces produkcyjny. Sama nomenklatura ma formę katalogu, który wskazuje dokładne nazwy, standardy, rozmiar, kształt i marki każdego rodzaju surowca i materiału. Koszt zasobów niezbędnych do zużycia ustalany jest na podstawie planowanych cen skupu, na które składają się następujące elementy:

1) ceny dostawców hurtowych. Określają wartość podaży pierwotnych sprzedawców – właścicieli zasobów oraz koszt jednostki surowców, po której można przeprowadzić transakcję kupna-sprzedaży;

2) taryfy kolejowe, które odgrywają ważną rolę w ustaleniu rzeczywistej ceny zakupionych surowców. Mają one także odzwierciedlenie w cenach końcowych i określają koszt dostawy;

3) organizacja zaopatrzenia i sprzedaży, która kupuje zasoby od hurtowników po cenach hurtowych, a następnie odsprzedaje je po zawyżonych cenach. Zawiera w sobie koszt własnych usług mediacyjnych. Zatem jej zysk stanowi różnicę między ceną hurtową zasobów a jej własną;

4) koszty opakowania, do których zaliczają się wszelkie koszty pieniężne związane z opakowaniem;

5) koszty dostawy do przedsiębiorstwa – tj gotówka, które organizacja płaci za dostawę bezpośrednio do magazynu przedsiębiorstwa lub bezpośrednio do jego oddziałów (warsztatów) w celu późniejszej obróbki.

Można zatem powiedzieć, że planowane ceny zakupów obejmują wszystkie wydatki organizacji na zakup i dostawę planowanej ilości niezbędnych zasobów. Zgodnie z tym nomenklatura surowców i dostaw jest także uzupełniana o dane o planowanych cenach ich nabycia i przyjmuje formę nomenklatury cenowej, czyli zawiera nie tylko rodzaje materiałów, ale także ich rzeczywisty koszt. Nomenklatura-cena- bardzo pełny dokument nadchodzące wydatki. Dzięki swojej dostępności organizacja koreluje to, co niezbędne, z możliwym i określa ilość surowców, która może zaspokoić potrzeby produkcji, a jednocześnie jest optymalna cenowo. Warunkiem opracowania rozsądnych planów logistycznych są postępowe standardy zużycia surowców i paliw. Wskaźnik zużycia kapitał obrotowy- jest to najwyższa cena, jej maksymalna dopuszczalna wartość, która jest ustalana zgodnie z określonymi warunkami produkcji kosztów materiałowych do wytworzenia jednostki produkcji.

Istnieje kilka klasyfikacji planów logistycznych.

1. Według czasu trwania okresu planowania:

1) plany bieżące, które powstają na najbliższą przyszłość;

2) obiecujące, które organizacja planuje wdrożyć w przyszłości w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

2. Według etapu rozwoju:

1) plany wstępne – opracowane zgodnie z oczekiwaniami ekonomiczno-produkcyjnymi;

2) plany ostateczne – ustalane poprzez zmianę planów wstępnych, biorąc pod uwagę dynamikę cen i ogólną sytuację gospodarczą w kraju.

3. Według skali działania:

1) plany przedsiębiorstw;

2) plany podziałów konstrukcyjnych, warsztatów.

Wsparcie logistyczne to sposób kontrolowania i alokacji zasobów w procesie produkcyjnym. Dzięki systemowi MTO przedsiębiorstwo kupuje i zużywa surowce do produkcji w najbardziej racjonalny sposób. W tym celu rejestrowane są dane dotyczące bieżącego zużycia, zgodnie z planami długoterminowy. Pozwala to na rozsądne wykorzystanie budżetu organizacji, gdyż zmniejszają się koszty produkcji.

Samo wsparcie logistyczne jednym z jego zadań jest zakup niezbędnych dla przedsiębiorstwa zasobów materialnych, a także ich scentralizowana dystrybucja pomiędzy jednostkami produkcyjnymi – warsztatami, gdzie poddawane są dalszemu przetwarzaniu. Poprzez to, określając strukturę własnego zapotrzebowania na czynniki produkcji, organizacja wyciąga wniosek o tym, jak konieczna jest dostępność materiałów i sprzętu.

Potrzebę i konieczność stworzenia systemu logistycznego dla realizacji funkcji gospodarczych i produkcyjnych można określić następującymi metodami.

1. Regulacyjne. Ta metoda opiera się na zastosowaniu progresywnych i technicznie uzasadnionych wskaźników zużycia. Zatem,

gdzie R m oznacza istniejące zapotrzebowanie na surowce;

Нр – wskaźnik zużycia;

V – wielkość produkcji towarów i usług.

Zatem zapotrzebowanie na zasoby zależy bezpośrednio od skali produkcji. Wskaźnik zużycia ustalany jest przez każde przedsiębiorstwo indywidualnie w oparciu o dane dotyczące jego stabilności finansowej i rozwoju. W każdym razie firma minimalizująca koszty zawsze dąży do ustalenia minimalnej wielkości zużycia zasobów, która określa maksymalną cenę, jaką organizacja jest skłonna zapłacić za wytworzenie jednostki produkcji.

2. Metoda statystyczna – metoda współczynników dynamicznych. Uwzględniane są tutaj dane dotyczące zużycia materiałów, które zostały wytworzone w poprzednim okresie, według których zapotrzebowanie na materiały i urządzenia ustala się biorąc pod uwagę rzeczywiste zużycie i jego zmiany w stosunku do przyszłego okresu.

Rm = Rf? K pr? Kn,

gdzie R f jest rzeczywistym zużyciem zasobów w procesie produkcyjnym w bieżącym okresie;

Kpr to współczynnik pokazujący zmianę planu przyszłej konsumpcji w porównaniu z poprzednim;

Kn jest współczynnikiem charakteryzującym redukcję wskaźników zużycia w przyszłości, czyli obliczanym dla przyszłego okresu.

Tę metodę określania zapotrzebowania na materiały i materiały stosuje się wyłącznie w przypadkach, gdy konieczne jest dokładne obliczenie zapotrzebowania na materiały w produkcji masowej i produktach o szerokim asortymencie, a samo zużycie jest nieznaczne.

3. Metoda prognozowania opiera się na badaniu szeregów statystycznych zużycia zasobów materialnych w określonym przedziale czasu (kilka lat lub miesięcy) i ich dynamice. Pozwala to na stworzenie praktycznego i matematycznego modelu zmian popytu, na podstawie którego sporządzana jest prognoza zużycia.

W związku z tym wybór jednej z powyższych metod zależy wyłącznie od kierunku i struktury zużycia surowców i materiałów do produkcji określonego zestawu towarów, a także od okresu, na który przeprowadzane jest planowanie, rodzaju materiału, jego jakości, wymiany i charakteru.

Praca logistyki operacyjnej obejmuje kilka elementów. Po pierwsze, polega na przyjmowaniu i rejestrowaniu awizów magazynowych produktów dystrybuowanych centralnie. Jest to charakterystyczne głównie dla przedsiębiorstw państwowych. Po drugie, poprzez logistykę organizacja sporządza zamówienia na odbiór materiałów od dostawców czynników produkcji, zawiera z nimi odpowiednie umowy na dostawy i monitoruje ich realizację. Dodatkowo prace operacyjne obejmują specyfikację majątku produkcyjnego oraz wybór form dostaw. Specyfikacja to określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na materiały i surowce zgodnie z nomenklaturą-cennikiem, w którym wszystkie zasoby materialne są rozdzielone według rodzajów, profili, rozmiarów i innych szczegółowych cech. Zatem, optymalna struktura a wielkość dostaw jest dokładnie określona na podstawie specyfikacji.

Wyróżnia się następujące rodzaje dostaw surowców i innych niezbędnych aktywów produkcyjnych.

1. Tranzyt lub bezpośrednio. Przy tej formie dostaw zasoby materialne, zgodnie z zapotrzebowaniem przedsiębiorstwa na nie, dostarczane są konsumentowi bezpośrednio od producenta lub właściciela czynników produkcji. Nie ma tu pośredników, więc relację „sprzedawca-kupujący” charakteryzują bezpośrednie powiązania ekonomiczne. Pozytywnym aspektem jest to, że proces dostawy jest znacznie przyspieszony, powiązania gospodarcze nie zachodzą operacje pośrednie (pośrednie), a co za tym idzie, koszty transakcyjne ulegają obniżeniu. Ta forma dostawy jest odpowiednia przy dużych ilościach konsumpcji na bieżąco.

2. Dostawa do magazynu jest wygodniejsza, gdy surowce zużywane są w małych ilościach. Zasoby materialne są początkowo kupowane po cenach hurtowych przez pośredników, dostarczane do magazynów, a następnie sprzedawane konsumentowi końcowemu. W której rezerwy produkcyjne maleje, a obroty kapitału obrotowego rosną. Ponadto przedsiębiorstwa mają możliwość importowania materiałów w dogodnym dla nich czasie i w wymaganej ilości, która będzie odpowiadać normie popytu. Z kolei dostawcy pośrednicy mogą przygotować ładunek do transportu z wyprzedzeniem, co pozwala na jego dostawę na pierwsze żądanie organizacji. Jednak sami konsumenci ponoszą dodatkowe koszty usług organizacji pośredniczących – tzw. marże magazynowe. Dlatego przy wszystkich zaletach tej formy dostawy znacznie wzrasta koszty całkowite produkcja.

Oprócz tego wszystkiego, praca operacyjna działu logistyki obejmuje odbiór ilościowy i jakościowy niezbędne materiały, a także proces organizacji ich dostaw do jednostek produkcyjnych - warsztatów. Zarządzanie dostawami zasobów do warsztatów opiera się na przestrzeganiu limitów i harmonogramów. Limit– ściśle ograniczona ilość (minimum lub maksimum) materiałów, która może zostać dostarczona bezpośrednio do produkcji w określonym czasie. W związku z tym dostawa materiałów do warsztatu może odbywać się na dwa sposoby:

1) zdecentralizowany. Inaczej mówiąc, warsztaty same odbierają i transportują surowce z magazynu produkcyjnego transportem warsztatowym. Metoda ta jest zwykle typowa dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją indywidualną lub na małą skalę;

2) scentralizowany, co jest bardziej odpowiednie dla przedsiębiorstw nastawionych na masową produkcję. Magazyny zaopatrują warsztaty w niezbędne ilości surowców materialnych zgodnie z harmonogramem. Umożliwia to wcześniejsze przygotowanie do dostawy oraz pozwala na efektywniejsze wykorzystanie środków transportu roboczego i przedsiębiorstw pracy pomocniczej, które bezpośrednio zajmują się dystrybucją surowców do warsztatów. Dodatkowo, dzięki scentralizowanej dostawie, system ewidencji i monitorowania przejścia surowców z magazynu centralnego do miejsca pracy jest znacznie uproszczony.

Tym samym każde przedsiębiorstwo wybiera optymalne metody zakupów i dostarczania środków na produkcję, kierując się specjalizacją i skalą produkcji.

Każde przedsiębiorstwo korzysta w swojej pracy z innego rodzaju zasobów. Są niezbędne do nieprzerwanej produkcji towarów. Rozważmy dalej, co należy do kategorii zasobów materiałowych i technicznych.

Klasyfikacja

Istnieją następujące typy zasobów:

Zasoby materialne i techniczne organizacji

Składają się z przedmiotów pracy wykorzystywanych w produkcji pomocniczej i głównej. Główną cechą, według której klasyfikuje się zasoby materialne i techniczne, jest ich pochodzenie. Na przykład w produkcji wykorzystuje się niemetale i produkty z drewna. Te ostatnie uzyskuje się podczas obróbki leśnej. Niemetale powstają w przemyśle chemicznym. Kolejnym kryterium klasyfikacji zasobów materialnych i technicznych jest ich przeznaczenie. Surowce można na przykład wykorzystać do produkcji komponentów, półproduktów i produktów końcowych.

Charakterystyka

Istnieją specyficzne właściwości, które mają zasoby materiałowe i techniczne. Są to w szczególności takie cechy jak przewodność cieplna, przewodność elektryczna, pojemność cieplna, twardość, lepkość i gęstość. Inne właściwości to:

Powiększony podział

Klasyfikacja zasobów materialnych i technicznych w zależności od ich przeznaczenia przeprowadzana jest na następujące grupy:

1. Surowy materiał. Wykorzystuje się go do produkcji energii i innych zasobów materialnych.
2. Półprodukty. Są przetwarzane.
3. Materiały. Stosowane są w gałęziach przemysłu pomocniczego i głównego.
4. Akcesoria. Służą do tworzenia produktu końcowego.
5. Produkt końcowy. Wychodzi naprzeciw potrzebom konsumentów.

Surowy materiał

Zapewnia zasoby potrzebne do dalszej produkcji. Surowce stanowią podstawę gotowego produktu lub półproduktu. Jest on podzielony na kilka kategorii. Przede wszystkim przydzielane są surowce przemysłowe. Może być sztuczny i mineralny. Do pierwszej zaliczają się żywice syntetyczne, substytuty skóry oraz rozmaite detergenty. Minerały obejmują uran, torf, węgiel, ropę naftową, gaz ziemny; chemia górnicza – rudy agrotechniczne wykorzystywane do produkcji nawozów, baryt, z którego otrzymuje się farby białe, fluoryt dla hutnictwa i przemysłu chemicznego, siarka; techniczne – mika, grafit, diamenty; materiały budowlane - glina, piasek, kamień itp. Niemałe znaczenie w produkcji mają surowce rolne. Jest on podzielony na zasoby:

1. Warzywo. Należą do nich uprawy przemysłowe i zbożowe.
2. Zwierząt. Są to mleko, mięso, wełna, surowe skóry, jaja.

Ponadto do produkcji wykorzystywane są surowce pochodzące z przemysłu rybnego i leśnego.

Materiały

Stanowią bazę dla półproduktów, komponentów, produktów konsumenckich i przemysłowych. Materiały dzielimy na pomocnicze i podstawowe. Te ostatnie obejmują te typy, które są bezpośrednio zawarte w składzie gotowych produktów. Pomocnicze zasoby materiałowe i techniczne to przedmioty, które nie wchodzą w skład tworzonego produktu, ale bez nich jego wytworzenie nie jest możliwe. Kategorie te dzielą się na klasy, typy, grupy, podgrupy i podklasy. Poszerzona klasyfikacja przeprowadzana jest na następujące kategorie: niemetale i metale, gazowe, stałe, ciekłe, luzem.

Półprodukty

Są one bardzo ważne w produkcji.Wykorzystywanie półproduktów pozwala przedsiębiorstwu zaoszczędzić na tworzeniu surowców do produktów. Przedmioty te są przetwarzane przed przekształceniem produkt końcowy. Istnieją dwa rodzaje półproduktów. Pierwsza obejmuje produkty częściowo wytworzone w przedsiębiorstwie, przeniesione z jednego działu do drugiego. Organizacja otrzymuje drugą kategorię półproduktów od innej firmy. Obiekty te mogą być poddane obróbce jednorazowej lub wielooperacyjnej według specjalnych schematów.

Akcesoria

Stanowią gotowe elementy produktu finalnego. Podobnie jak półprodukty, są one przekazywane z jednego przedsiębiorstwa do drugiego. Komponenty służą do montażu gotowych produktów, napraw, pakowania itp.

Produkty końcowe

Składa się z towarów konsumpcyjnych i przemysłowych. Produkty sprzedawane są użytkownikom pośrednim lub końcowym. Poszczególne dobra konsumpcyjne mogą być wielokrotnego użytku lub trwałe, codziennego użytku lub na specjalne zamówienie, wstępnie wybrane.

Materiały nadające się do recyklingu

Wtórne zasoby materiałowe i techniczne to pozostałości półproduktów, komponentów i innych przedmiotów powstałych w procesie produkcyjnym. Materiały nadające się do recyklingu całkowicie lub częściowo tracą swoje pierwotne właściwości. Materiały pochodzące z recyklingu mogą powstać podczas odpisów części, demontażu zespołów, maszyn, zespołów i innych środków trwałych.

Analiza

Jeden z najważniejsze obszary zarządzanie to zarządzanie zasobami materialnymi i technicznymi. Jednocześnie integralnym elementem tej działalności jest analiza efektywności majątku trwałego. Przy wszystkich innych czynnikach wielkość produkcji będzie większa, im lepiej przedsiębiorstwo zostanie wyposażone w zasoby materiałowe i techniczne. Przedsiębiorstwo musi zorganizować kontrolę zużycia surowców. Analiza logistyki, zasoby finansowe pozwala nam zidentyfikować najbardziej obiecujące obszary ich zastosowania.

Aby każde przedsiębiorstwo mogło normalnie i nieprzerwanie funkcjonować, musi niezwłocznie otrzymać potrzebne mu materiały, paliwo i energię w składzie i ilości potrzebnej do przeprowadzenia procesu produkcyjnego. Te zasoby materiałowe i energetyczne muszą być racjonalnie wykorzystywane, aby przy tej samej ilości przydzielonych materiałów i paliw zwiększyć wielkość produkcji i obniżyć jej koszty.

Zasoby materiałowe i techniczne, czyli materiały główne i pomocnicze, paliwa, energia i półprodukty pozyskiwane z zewnątrz, stanowią większość kapitału obrotowego większości przedsiębiorstw. Jedynie w niektórych gałęziach budowy maszyn (o długim cyklu produkcyjnym) znaczną część kapitału obrotowego stanowią produkcja w toku oraz półprodukty własnej roboty.

Największą część zasobów materialnych i technicznych przedsiębiorstwa stanowią materiały podstawowe. Należą do nich przedmioty pracy, które są wykorzystywane do wytwarzania produktów i stanowią ich główną treść. Głównymi materiałami do produkcji na przykład samochodu są metal, szkło, tkanina itp.

Do materiałów pomocniczych zalicza się materiały zużywane w procesie obsługi produkcji głównej lub dodawane do materiałów głównych w celu zmiany ich wyglądu i innych właściwości (smary, środki czyszczące, materiały opakowaniowe, barwniki itp.).

W produkcji metalurgicznej dodatkowe materiały są zwykle izolowane i dodawane do głównych jako odczynniki procesu metalurgicznego. Do materiałów takich zalicza się: w produkcji wielkopiecowej – wapień i inne materiały topnikowe; w palenisku otwartym - utleniacze (na przykład ruda żelaza, ruda manganu) i topniki (wapień, wapno, boksyt), a także materiały wypełniające (dolomit i magnezyt). W tej grupie materiałów znajdują się także kwasy do wytrawiania metali, oleje do obróbki cieplnej metali, cynk i cyna dla przemysłu cynkowniczego i ocynowego. W praktyce zakładów metalurgicznych materiały te łączy się z głównymi w artykule ogólnym „Surowce i materiały podstawowe”. Zasadniczo część materiałów dodatkowych można zaliczyć do materiałów podstawowych, a część do materiałów pomocniczych.

W zależności od charakteru zastosowania paliwa i energię dzielimy na: technologiczne, tj. bezpośrednio zaangażowane w proces wytwarzania produktów (w wytopie, elektrolizie, spawaniu elektrycznym itp.); silnik” służący do obsługi procesu produkcyjnego (do ogrzewania, oświetlenia, wentylacji itp.).

Taka klasyfikacja zasobów materialnych i energetycznych determinuje odmienny charakter zużycia tych grup, a co za tym idzie, odmienne podejście do ustalania standardów ich zużycia, określania zapotrzebowania na nie i identyfikowania sposobów bardziej oszczędnego ich wykorzystania.

Wszelkie prace związane z organizacją i planowaniem zaopatrzenia materiałowego i technicznego oraz wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych w przedsiębiorstwie można sprowadzić do następujących elementów:
> racjonowanie zużycia zasobów materialnych i energetycznych;
> określenie zapotrzebowania na nie;
> organizacja logistyki;
> organizacja magazynowania materiałów i paliw oraz ich dystrybucja do zakładów produkcyjnych.

W toku tych prac, szczególnie na etapie opracowywania norm zużycia materiałów, przeprowadzana jest pogłębiona analiza wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych oraz opracowywane i wdrażane są działania mające na celu ich oszczędzanie.

Organizacja i planowanie zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych to istotny dział działalności przedsiębiorstwa, determinujący wykorzystanie jednego z kluczowych elementów procesu produkcyjnego – przedmiotów pracy. Ponadto koszt przedmiotów pracy stanowi przeważającą część kosztów produkcji przedsiębiorstw wielu branż. Tym samym ekonomiczne ich wykorzystanie jest najważniejszym warunkiem obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia rentowności przedsiębiorstw.