Şeker üretimi için mini ekipman. Rafine şeker üretiminde iş. melas ve posa

Yatırımlar: 3 500 000 ruble'den

Geri ödeme: 1 aydan itibaren

Gıda endüstrisinde, karlılığı yüksek birkaç üretim dalı vardır: hemen hemen tüm insanlar ürünleri kullanır. Gelecek vaat eden iş alanlarından biri de şeker pancarından şeker üretimidir. Böyle bir işletmenin faydalarını ve risklerini göz önünde bulundurun ve olası maliyetleri hesaplayın.

iş konsepti

İstatistiksel çalışmalara göre, devletimizin herhangi bir sakini yılda yaklaşık 20 kilogram şeker tüketiyor. Ürün sürekli talep görüyor ve şeker üretimi bir işletme olarak kurulursa yüksek gelir getirecektir.

Rusya'da şekerin %90'ından fazlası ithal hammaddelerden üretilmektedir. Fiyatları oldukça yüksektir.

Yerli hammadde kullanırsanız, satış fiyatlarındaki farktan önemli ölçüde faydalanabilirsiniz.

Bu tür üretim, iyi bir başlangıç ​​sermayesi gerektirir. Pahalı ekipman satın almanız ve kalifiye işçi kiralamanız gerekir. Bir iş kurmanın iki yolu vardır:

1. Hazır bir bitki satın alın. Hemen yüksek kapasiteye, altyapıya ve genellikle iyi kurulmuş tedarik zincirlerine sahip yerleşik bir üretime sahip olursunuz. Bununla birlikte, bazen eski donanıma sahip çökmekte olan binalar önerildiğinden, azami dikkat gereklidir. Bu durumdan kaçınmak için yetkili bir değerleme uzmanının hizmetlerini kullanın.
2. Gerekli tesisleri satın alın veya kiralayın ve üretim atölyesini çeşitli makine ve montajlardan kendiniz monte edin. Acemi bir işadamı için bu en uygun yoldur.

Hipermarketlere, şekerleme fabrikalarına, catering işletmelerine ve konserve fabrikalarına toplu olarak ürün satabilirsiniz.

Endüstriyel atıkların satışından ek kar elde edilecektir: kek, melas ve melas. Hammadde tedarikçilerine veya ticaret yoluyla satılırlar.

Uygulama için gerekenler

Gelecekteki atölye, gıda ürünlerinin üretimi için standartlara uymalıdır. Alanı gelecekteki üretim hacimlerine göre seçilir. Ortalama olarak 80-100 metrekaredir. Tesisler, atölyenin kendisine, hammaddeler ve bitmiş ürünler için saklama bölmelerine, işçiler için dinlenme ve hijyen alanlarına bölünmüştür.

Bu üretim aşağıdaki ekipmanı gerektirir:

• yıkama;
• hidrolik konveyör;
• hammadde kaldırma ünitesi;
• kek kurutucu;
• vidalı pres;
• difüzyon agregaları;
• kesme makineleri;
• ayırıcı konveyörler;
• çökeltme tankları;
• filtreleme cihazları;
• buharlaşan yapı;
• santrifüjler;
• kurutucular ve soğutucular;
• titreşimli elek ve vibrokonveyör.

Hat 8 işçi tarafından sunulmaktadır. Bunlara ek olarak, hammadde alımı ve mal satışı konusunda bir uzmana, bir dükkâncıya ve bir temizlikçiye ihtiyaç vardır.

Adım adım başlangıç ​​talimatları

İlk olarak, girişimcinin üretimi resmileştirmesi gerekir. En iyi seçim, finansal faydaları artıracak büyük müşterilerle işbirliği yapmanıza izin veren bir LLC'dir. Ancak ilk başta bireysel girişimciliği kaydedebilirsiniz. Vergilendirme sistemi USN (gelir eksi giderler), OKVED 10.81.11.

Ayrıca yangın ve sıhhi hizmetlerden, ürün kalite ve üretim düzeyi sertifikalarından izin almanız gerekir.

Pancarın şekere dönüştürülmesi birkaç aşamada gerçekleşen bir işlemdir:

1. Hammaddenin saflaştırılması.
2. Bileme. Keskin bilenmiş bıçaklara sahip özel bir ünite kullanılır. Doğranmış pancarların gelecekte işlenmesi daha kolaydır.
3. Bir difüzyon tesisi kullanarak meyve suyu ekstraksiyonu.
4. Meyve suyunun saflaştırılması ve arıtılması. Özel cihazlarda, meyve suyu tortudan süzülür.
5. Suyu kalınlaştırma. Buharlaştırma ünitesinde ham maddedeki şeker konsantrasyonu %60-75'e yükselir.
6. Şeker kristallerinin elde edilmesi. Vakum cihazlarında şurup işlenir ve lapa elde edilir - kristalize şeker.
7. Mamanın müteakip işlenmesi ve bir santrifüjde beyaz şekerin izolasyonu.

Üretim sürecinde şekere ek olarak melas, kek ve filtre keki oluşur. İlk ürün alkol, sitrik asit, hayvan yemi üretiminde kullanılabilir. Gübreler filtrelenmiş tortudan yapılır. Kek, hayvan yemi üretimi için temel olarak kullanılır. Bütün bunlar ek bir gelir kaynağı olarak hizmet edebilir.

Finansal hesaplamalar

Üretime başlamadan önce iş planında tüm ön hesaplamalar yapılmalıdır. Doğru planlama ile işin başında ciddi hatalardan kaçınabilirsiniz.

Başlangıç ​​sermayesi ve aylık giderler

İlk yatırımın ana kısmı, bir üretim hattının satın alınmasına ve hammaddelerin satın alınmasına harcanacaktır. Günlük kapasitesi yaklaşık 100 ton olan bir işletme açmayı planlıyorsanız, ekipman alımı için gider kaleminde en az 10.000.000 ruble yapmanız gerekir. Temel konfigürasyondaki bir mini tesisin maliyeti yaklaşık 1.200.000'dir, ancak günde 10 tondan fazla “yükselmez”.

Ek olarak, aşağıdaki maliyetleri (ruble cinsinden) dikkate almak gerekir:

• evrak - 50.000;
• ilk ay için bina kirası - 10.000;
• aynı dönem için işçilere ücret - 150.000;
• hammadde alımı (ton başına ortalama 5.000 ruble fiyatla) - 2.000.000;
• yazarkasa ve çevrimiçi muhasebe satın alma masrafları - 30.000;
• ulaşım ve beklenmedik durumlar - 40.000;
• web sitesi oluşturma ve promosyonlar - 20.000.

Toplamda, başlangıçta girişimcinin 3.500.000 rubleye ihtiyacı var. Aylık harcamalar, ek hammadde alımını, kirayı, ücretleri, nakliyeyi ve beklenmedik durumları içerecektir. En az 1.000.000 ruble tutarında olacaklar.

Ne kadar kazanabilirsiniz ve geri ödeme süreleri

Toptan pancar şekeri, kilo başına ortalama 35 rubleye mal oluyor. Günde 10 ton ürün üretiliyorsa, ayda 22 vardiyada 220 ton şeker çıkıyor. Her şeyi satmayı ve kayıpsız yapmayı başarırsanız, 7.700.000 ruble kazanacaksınız. Hammadde temini ve pazarlama konusunda yetkin bir yaklaşımla şirket, bir ay içinde ödeme yapabilmektedir.

Avantajlar ve olası riskler

Şeker işinin hem artıları hem de eksileri vardır. Ana dezavantaj, hammaddelerin yetiştirildiği yerlerde küçük bir tesisin açılması gerekeceği düşünülebilir, aksi takdirde nakliye maliyetlerinde kırılabilirsin.

Ek olarak, küpler veya yıldızlar, kalpler, daireler şeklinde kıvırcık şekerler şeklinde rafine şeker üretiminde ustalaşabilirsiniz. Şeker figürinler de şekerleme süslemeleri olarak kullanılmaktadır.

Pancardan şeker üretimi oldukça karlı bir iştir. İşletmenin işini kurarsanız ve ürün satabilirseniz, kâr çok iyi olacaktır.

Bu makalede:

Şeker alkollü içeceklerde, şekerlemelerde ve unlu mamüllerde ve gıda ürünlerinde bulunan bir bileşendir. Ürün sadece gıda endüstrisinde değil, aynı zamanda ilaç endüstrisinde plastik imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, şeker üretimi, daha fazla gelişme için mükemmel beklentileri olan, aranan ve karlı bir iş türüdür.

Şeker piyasasının analizi

Şeker, talebi resesyona tabi olmayan temel bir emtiadır. 2011'den beri Rusya'da şeker üretimi hızla artıyor. Bunun nedeni, önde gelen tesislerin yeniden yapılandırılması ve üretkenliklerinin artmasıdır. Kişi başına şeker tüketiminde olumlu bir eğilim var, şu anda gösterge yılda 19,06 kg. Ortalama olarak, Rusya'nın her bir sakini, ürünü satın alınan diğer ürünlere dahil etmeden yılda yaklaşık 20 kg şeker tüketir. Önde gelen şeker üreten ülkeler aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir.

Rusya diğer ülkeler arasında yer almakta ve pancar şekeri arzında ABD'den sonra ikinci sırada yer almaktadır.

Şeker fabrikalarının faaliyetlerini düzenleyen düzenleyici belgeler

Şeker pancarından şeker üretimini organize etmeden önce, aşağıdaki belgeleri tanımanız gerekir:

• GOST R 52647-2006 – Şeker pancarı. Özellikler;
• GOST R 53036-2008 – Şeker pancarı. Test yöntemleri;
• GOST 12571-86 - Sükroz belirleme yöntemi;
• GOST R 52678-2006 - Şeker üretimi.

Şeker üretimi için hammadde

Şeker üretimi için işletmeler aşağıdaki hammaddeleri kullanabilir:

• Şeker kamışı- Şeker kamışı Brezilya, Hindistan ve Küba'daki işletmeler tarafından üretilmektedir.
• şekerpancarı- Rusya, ABD, Fransa ve Almanya'daki işletmeler pancar şekeri üretiminde uzmanlaşmıştır.
• Palmiye özü Palm şekeri Güneydoğu Asya ülkelerinde üretilmektedir.
• Nişastalı pirinç veya darı- malt şekeri Japonya'da üretilir.
• Tahıl sorgum sapları- sorgum şekeri Çin halkı tarafından tüketilmektedir. Bu şeker türünün, kamış veya pancar ürünlerine kıyasla rekabet avantajı yoktur.

şeker türleri

Üretim yöntemine göre şeker türleri ayırt edilir:

• ham şeker- sakarozdan oluşan ayrı bir kristaldir;
• toz şeker- dikkatlice ezilmiş şeker kristalleri. Pudra şekeri şekerleme imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır;
• Şeker- kristalleri 0,5-2,5 mm olan sakaroz olan bir ürün.
• rafine şeker yüksek saflıkta bir sakaroz ürünüdür.

Pancar şekeri üretimi

Pancar şekeri üretimi için teknolojik süreç aşağıdaki adımları içerir:

1. Ekstraksiyon

Pancar hazırlanır: yıkanır, kirliliklerden arındırılır, tartılır ve talaşlar halinde kesilir. Daha sonra cipsler, şekerin sıcak su ile pancar kütlesinden ekstrakte edildiği bir difüzöre yüklenir. Sonuç olarak, sakaroz (% 10-15) ve meyve suyunun elde edildiği posa - pancar cipslerini içeren "difüzyon suyu" çıkarılır. Hayvan yemi üretiminde şeker üretim atıkları kullanılmaktadır.

2. Temizlik

Difüzyon suyu limon sütü ile karıştırılır. Bileşenlerin karışımı bir doyucuda gerçekleştirilir. Daha sonra karışımda ağır kirlilikler çökelir ve ısıtılan çözeltiden karbondioksit geçirilir. Sonuç olarak, çözelti süzülür ve "saflaştırılmış" bir meyve suyu elde edilir. Birçok tesiste filtrasyon, iyon değişim reçineleri aracılığıyla yapılabilir.

3. Buharlaşma - meyve suyundan fazla su alınır

Buharlaşma, meyve suyunun kimyasal bileşimini değiştirir. Son olarak, şurup kükürt dioksit ile işlenir, mekanik filtrelerden süzülür. Sonuç olarak, %50-65 şeker içeren bir şurup elde edilir.

4. Kristalizasyon

Kristalizasyon, 75 ° C sıcaklıkta vakum cihazında gerçekleştirilir. Üç saat sonra bir ürün elde edilir - ilk kristalizasyonun lapası. Massecuite, sakaroz ve melas kristallerinin bir karışımıdır. Ardından, ürün miksere ve ardından - lapa dağıtıcısına ve santrifüjlere girer. Santrifüjde kalan kristal şeker ağartılır ve buğulanır. Sonuç kristal şekerdir.

Şeker üretim şeması aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

şeker kamışı üretimi

Tarih, kamıştan şeker çıkarmanın ilk yöntemlerinin Hindistan'da icat edildiğini gösteriyor. Bugüne kadar, şeker kamışı üretimi, şeker pancarı ürünlerinin üretimi için teknolojik sürece birçok yönden benzerdir.

Bununla birlikte, önemli farklılıklar da vardır:

1. Şeker kamışı üretiminde ilk adım, ekstraksiyon yerine yuvarlamadır. Sapların suyla işlenmesi sayesinde ekipman, bitkilerin gövdelerinde bulunan tüm şekerin yaklaşık %90'ını çıkarmayı başarır. Preslerdeki sıkılmış meyve suyu, posa tuzağına ve ardından - meyve suyu dimerlerine girer.

2. İkinci fark, meyve suyunun saflaştırılma şeklidir. Şeker kamışının işlenmesi az miktarda kireç ile gerçekleştirilir ve şeker pancarı üretiminde - meyve suyu ön tanımlamaya, dışkılamaya ve doygunluğa ve ayrıca kireç miktarının % 3'e ulaştığı ikinci bir doymaya tabi tutulur. pancar ağırlığı. Şeker kamışı üretiminde, kireç oranı sapların toplam ağırlığının %0.07'sidir.

Rafine şeker üretimi

Rafine şeker üretimi için teknoloji oldukça basittir. Ürünün üretimi için şeker kamışı veya pancar şekeri gereklidir. Rus işletmeleri için pancar şekerini hammadde olarak kullanmak daha karlı ve uygun maliyetlidir.

Rafine şeker elde etmek için iki yöntem geliştirilmiştir:

1. preslenmiş yol - şeker şurubunun bir santrifüjde işlenmesiyle başlar. Daha sonra presleme yapılır ve bitmiş karışım kurutulur. Son olarak preslenmiş şeker küplere bölünür.

2. döküm yolu - finansal olarak daha maliyetli ve emek yoğun bir süreç. Dökme yöntemi, şeker kütlesinin sertleştiği özel kalıplara yerleştirilmesini içerir. Daha sonra, kütle, içinde safsızlık olmayan şekerle dökülür. Yıkama birkaç kez tekrarlanır. Daha sonra pekmezden arındırılan parça şeker kurutularak kalıplardan çıkarılır. Son olarak, kütle küplere bölünür.

Şeker üretim ekipmanları

Şeker üretim hattı, teknolojik süreç için pancar hazırlamak için özel bir ekipman kompleksi ile başlar.

Ekipman seti şunları içerir:

• pancar kaldırıcı;
• hidrolik konveyör;
• kum tuzakları;
• üst tuzaklar;
• su ayırıcı;
• taş tuzaklar;
• pancar yıkama makineleri.

Ana şeker üretim hattı aşağıdaki ekipmanı içerir: manyetik ayırıcılı konveyör, pancar kesici, teraziler, difüzyon tesisleri, vidalı pres ve hamur kurutucular.

Aşağıdaki ekipman seti şunları içerir: dışkılama cihazları, ısıtma cihazlı filtreler, doyurucular, sülfitatörler, çökeltme tankları.

En enerji yoğun ekipman, vakum cihazları, santrifüjler, yoğunlaştırıcılı bir evaporatör tesisidir.

Otomatik hat, aşağıdakileri içeren bir dizi ekipmanla tamamlanır: titreşimli bir konveyör, titreşimli bir elek ve bir kurutma ve soğutma tesisi.

şeker fabrikası

Şeker üretimini organize etmek için tesisi faaliyete geçirmek gerekir.

Yeni başlayan üretim çalışanları bir işi organize etmenin iki yolunu seçebilir:

1. Bir mini şeker fabrikası satın alın. Bir tesis satın alırken, işletmenin işletmeye alınma tarihini belirtmek gerekir. Tesis uzun bir süre işletmeye alınmışsa, ekipman kullanılamaz hale gelebilir. Eski bir tesisin maliyeti 2 milyon dolara kadar çıkabilir. 2000'li yıllarda işletmeye alınan santralin maliyeti 5 milyon doların üzerinde olacak.

2. Yeni bir fabrikanın açılması ve şeker üretim hattının satın alınması.

Bugüne kadar şeker üretim hatları için aşağıdaki fiyatlar geçerlidir:

• günlük 10 ton kapasiteli bir hattın maliyeti 10-20 bin dolar;
• günlük 15 ton şeker kapasiteli bir hattın maliyeti yaklaşık 100.000$;
• günde 50 ton ürün kapasiteli bir hattın maliyeti yaklaşık 200.000 dolar.

Bir şeker fabrikası açarken, sadece ilk yatırımın büyüklüğünü, ana faaliyetten elde edilen geliri değil, aynı zamanda üretim atıklarının satışından elde edilen karı da hesaba katmak gerekir.

Sonuçta, toz şeker üretimi, atıkların çıkarılmasını içerir: kağıt hamuru ve melas. Bu iki ürün bir takas aracı olarak kullanılabilir ve hammadde tedarikçilerine satılabilir. Bitmiş ürünün üretim sürecinde, kendi pazarına da sahip olan melas da çıkarılır.

Şeker, nüfus arasında her zaman istikrarlı talep gören en çok talep edilen gıda ürünlerinden biridir. İstatistiklere göre, bu ürünün yıllık kişi başı normu 40 kg'dır. Pazarın yüksek doygunluğuna rağmen, girişimciler hala burada nişlerini işgal etme ve daha sonra iyi karlar getirecek başarılı bir iş yaratma fırsatına sahipler.

Ürün türleri

Şeker üretimini organize etmeden önce ürünlerin hangi hammaddelerden yapılacağına karar vermek gerekir. Bu amaçla kamış, hurma suyu, sorgum, nişastalı pirinç veya şeker pancarı kullanılabilir, ikinci seçenek Rusya'da en yaygın olanıdır.

Alıcılar aşağıdaki mal türlerini sunabilir:

• toz şeker;
• pudra;
• rafine şeker;
• şeker çiğ.

Bir iş kurmanın aşamaları

Projenin başarısı büyük ölçüde iş planının ne kadar iyi hazırlandığına bağlıdır. Şunları içermelidir:

• bir işletmenin bir LLC veya bireysel girişimci şeklinde kaydedilmesi (ilk seçenek, büyük şirketlerle işbirliği yapma fırsatı sağladığı için daha çok tercih edilir);
• vergilendirme türünün seçimi ve izinlerin uygulanması;
• hammadde tedarikçilerini ve satın almalarını aramak;
• bir üretim hattının satın alınması;
• binaların kiralanması;
• işe alım;
• ürünlerin üretimi;
• dağıtım kanalları ve mal satışı için arama yapın.

Üretim teknolojisi

Şeker pancarından toz şeker üretim teknolojisi aşağıdaki adımlardan oluşur:

• Pancarlar özel ekipmanlarda yıkanıp temizlendikten sonra rendelenir.
• Ezilmiş malzeme bir difüzöre yerleştirilir ve burada diffüz meyve suyu elde etmek için işlenir.
• Meyve suyu kalan cipslerden temizlenir, fazla su çıkarılır ve yaklaşık %50 şeker içeren bir sıvı elde edilir.
• Şurup bir santrifüj ve vakum ünitelerinde işlenir. Bu işlemin tamamlanmasından sonra bitmiş kristalize ürün çıktıda kalır.

Rafine şeker üretimi birkaç şekilde gerçekleştirilebilir. Dökme rafine şeker yapmak için şeker kütlesi özel kaplara dökülür ve sertleşene kadar içlerinde bırakılır. Daha sonra melas çıkarılarak temizlenir; formlardan çık; kurutulur ve gerekli büyüklükte küpler halinde ezilir.

Preslenmiş şeker elde etmek için kum, işlendiği bir santrifüje yüklenir. Bundan sonra preslenir, kurutulur ve doğru şekilde parçalara ayrılır.

Finansal hesaplamalar

Bu tür ticari faaliyetler oldukça ciddi finansal yatırımlar gerektirir.

Başlangıç ​​maliyetleri:

• rafine şeker veya toz şeker üretimi için ekipman alımı - 2.000.000 ruble'den;
• bitmiş ürünlerin paketlenmesi için tesisatların satın alınması - 1.000.000 ruble'den.

Şimdiki giderler:

• hammadde siparişi - 500.000 ruble'den;
• kamu hizmetleri - 20.000 ruble'den;
• atölye kiralama - 20.000 ruble'den;
• personel maaşı - 100.000 ruble'den.

Bir ton ürünün ortalama fiyatı yaklaşık 40.000 ruble, her ay 20 ton şeker üretilirse, aylık net kâr, eksi giderler 160.000 ruble olacaktır.

Toplam:

• Başlangıç ​​sermayesi: 3.000.000 ruble'den;
• Aylık kar: 160.000 ruble'den;
• Projenin geri ödeme süresi: 19 aydan itibaren.

Gerekli belgeler

Şekerle ilgili bir iş kurmadan önce, SES'ten, itfaiyeden ve bir dizi başka makamdan izin almak gerekir. Ayrıca, üretilen tüm ürünlerin belirli GOST'lere uyması gerektiği unutulmamalıdır.

Tesisler için gereksinimler

Üretim sürecini organize etmek için şehrin eteklerinde bulunan en az 200 m2 alana sahip bir atölye seçilmesi tavsiye edilir. Tesisler tüm yangın ve sıhhi şartlara uygun olmalıdır. Birkaç işlevsel alana bölünmelidir: ekipmanın yerleştirileceği bir yer ve bitmiş ürünlerin depolanacağı orta derecede nemli bir oda.

Acemi işadamları genellikle bu işi evde organize etmenin mümkün olup olmadığıyla ilgilenir. Bu seçenek finansal açıdan çok karlı değildir, çünkü bu durumda ürünleri büyük miktarlarda satmak mümkün olmayacaktır.

Teçhizat

Profesyonel şeker pancarı şeker üretim ekipmanları şunları içerir:

• soğutucular ve ısıtıcılar;
• presleme tesisi;
• pancar kesici;
• dağınık aparat;
• ambalaj ürünleri için birim;
• konveyör.

Ürünlerin satışı

Projenin başarılı bir şekilde uygulanması için dağıtım kanallarını doğru düşünmek gerekir. Mallar toplu olarak catering işletmelerine satılabilir; büyük marketler; şekerleme fabrikaları ve konserve gıda üreten şirketler. Restoranlar, otel kompleksleri ve tatil evleri ile de işbirliği yapabilirsiniz. Üretim atıklarının (pekmez, melas) satışı ek kar elde etmenizi sağlar, takas yoluyla takas edilebilir veya hammadde tedarikçilerine satılabilir.

Rakiplerinizden sıyrılmak için kendi markanızı geliştirmeniz ve orijinal ambalajında, firma logosu ile süslenmiş ürünler üretmeniz tavsiye edilir. Uygun bir çözüm, şirketinizle işbirliği için ürün ve koşulların fiyatlarının belirtildiği İnternette kendi web sitenizi oluşturmaktır.

Olası riskler

Bu işin ana dezavantajı, tedarik edilen hammaddelere bağımlılıktır. Şeker pancarı ağırlıklı olarak Orta, Güney ve Volga bölgelerinde yetiştirilmektedir. Rusya'nın başka bir bölgesinde ürünlerin üretimi için bir mini fabrika açmayı planlıyorsanız, önemli finansal maliyetler gerektirecek olan pancar ithal edilmesi gerekecektir.

Bu çok karlı bir iştir. Şeker üretimi için hammaddeler şeker kamışı, hurma özü, nişastalı pirinç, darı veya pancar olabilir. Pancar şekeri nasıl yapılır?

Toz şeker üretimi, birkaç adımdan oluşan teknolojik bir süreçtir:

• pancarların toplanması ve üretime taşınması;
• hammaddelerin kir ve metal nesnelerden arındırılması;
• pancardan talaş yapmak;
• difüzyon suyunun elde edilmesi ve saflaştırılması;
• meyve suyunun şurup haline buharlaşması;
• şurubun kristal bir kütleye işlenmesi - masöz I;
• massecuite I'den kristal şeker ve melas elde edilmesi;
• melasın masecuite II'ye buharlaştırılması, melas ve sarı şekere ayrılması;
• sarı şekerin saflaştırılması;
• toz şeker paketleme.

Şeker üretimi için donatım

Şeker pancarından şeker üretimi, bir işleme tesisindeki teknolojik süreci anımsatan çeşitli işlemleri içerir.

Hazırlık aşamasında şeker endüstrisi için ekipman şunları içerir:

• pancar kaldırıcılar;
• hidrolik konveyör;
• sap, kum ve taşlar için tuzaklar;
• su ayırıcılar;
• kök bitkileri için çamaşır makineleri.

Ana teknolojik işlemlerin şeker üretimi için ekipman çoktur:

• yanlışlıkla yakalanmış metal nesneleri yakalamak için manyetik ayırıcılar;
• terazili konveyör;
• oluk sistemli bunkerler;
• pancar kesiciler santrifüj, disk veya tambur;
• vidalı difüzyon aparatı;
• basmak;
• kağıt hamuru kurutucuları;
• karıştırıcılı defekatör;
• ısıtmalı mekanik filtre;
• doyurucu;
• sülfitatör;
• vakum filtresi;
• santrifüj;
• yoğunlaştırıcı ile evaporatör.

Şeker üretiminin terbiye işlemleri için aşağıdaki cihazlara ihtiyaç vardır:

• titreşim konveyörü;
• vibratörlü elek;
• soğutucu ile kurutucu.

Üretimin hazırlık aşaması

Hasat edilen pancar yığın tarlalarına gönderilir - pancarlar için ara depolama alanları, buradan hidro nakliye ile işleme tesisine gönderilir. Ekipman tesise kadar eğimlidir ve sap, kum ve taşlar dahil olmak üzere büyük döküntüler için üzerine kurulmuş tuzaklar vardır. Ayrıca metal nesnelerin teknolojik sürece girmemesi için manyetik ayırıcılar kurulur.

Fabrikada, hammaddelerin son yıkaması yapılır, ardından 150 gr'lık bir ağartıcı çözeltisi ile işlem yapılır. 1 ton pancar başına. Meyveden sakaroz kaybını önlemek için su soğuk (18°C'ye kadar) kullanılır. Kök bitkileri, nemi çıkarmak için hava ile üflendikleri bir bantlı konveyör ile tartılır ve toplama kutularına gönderilir.

şeker fabrikası

Bunkerlerden pancarlar, 5-6 mm uzunluğunda ve yaklaşık 1 mm kalınlığında talaşlar elde etmek için bir oluk sistemi tarafından pancar kesicilere yönlendirilir. 0,5 mm'den ince ve 5 mm'den kısa talaşlarda %3'ü geçmemesi gereken bir kusurdur.

Tartıldıktan sonra pancar cipsleri sıcak su ile şekerin alınması için vidalı difüzyon tesisine gönderilir. Sonuç, yaklaşık %15 şeker, %2 "şekersiz" ve 3 g/l'ye kadar hamur içeren hamur ve difüzyon suyudur. Meyve suyu hamurdan süzülür ve kireç yardımıyla tortulardan (asit tuzları, proteinler ve pektin) temizlenir. Bu işlem iki aşamada gerçekleşir - dışkılama öncesi (5 dakikaya kadar sürer) ve dışkılama (10 dakika).

Dışkılanan suyu kireçten arındırmak için ilk doygunluğa gönderilir. Doyucuda karbondioksit ile muamele edilir. Kireç, kalsiyum karbonata geçer ve şekersiz maddelerle birlikte çöker. Doymuş meyve suyu, mekanik filtreler kullanılarak tortudan arındırılır. Difüzyon suyunun rengi hala karanlık olduğundan, sülfitasyon - kükürt dioksit ile muamele için gönderilir.

Arıtılmış difüzyon suyu, %35 nem içeriğine sahip bir şurup haline buharlaştırılır. Pancar şurubu, pH 8,2 ve kuru içeriği %90'dan fazla olana kadar yeniden sülfitasyona tabi tutulur, filtrelenir ve vakumlu filtrelere gönderilir.

İlk kristalizasyonun lapası pancar şurubundan elde edilir. Massecuite I, karıştırıcıdan sonra kristal şekere ve yeşil melas olarak adlandırılanlara ayrılarak santrifüjlemeye tabi tutulur. Şeker yıkanır ve %99.75 saflıkta toz şeker elde etmek için buğulanır.

Melas, lapadan sarı şeker ve melasın ikinci bir kristalizasyonunu elde etmek için yüksek sıcaklıkta süzme işlemine geri döndürülür. Esmer şeker, gıda endüstrisinde kullanılabilir veya beyaz şeker üretmek için buharda pişirilebilir.

Buharlama sırasında, beyaz melas veya ikinci bir akış oluşur ve bu, ilk kristalleşmenin lapasını kaynatma sırasında teknolojik zincire geri döner. Şeker, % 0.14 nem içeriğine kadar kuruması için ısıtılmış hava ile dökülür, paketlenir ve depoya gönderilir. Pekmez, yem melası olarak kullanılır.

Sıfır atık üretimi

Şeker pancarından şeker üretimi teknolojisi, düşük sakarit içeriğine sahip operasyon ürünlerinin kullanılmasına izin verir. Pekmez iyi bir yem katkı maddesidir ve ondan birçok ürün yapılabilir:

• alkol;
• limon asidi;
• Maya.

Pancar küspesi de hayvan yemi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. İçindeki katıların içeriği% 6'ya kadardır.

Taşıma olasılığını iyileştirmek ve besin değerini artırmak için hamur %80 neme kadar kurutulur. Uzun süre saklamayı planlıyorlarsa, baca gazları ile %10 su içeriğine kadar kuruturlar.

Rafine şeker üretimi

Rafine şeker üretimi için, %99.85 kuru madde içeriği, %0.25'ten fazla olmayan şeker dışı safsızlıklar ve 1.8 renk ile toz şeker kullanılır. %73 şeker içeriğine sahip şurup, bir otoklavda toz şekerden yapılır. Şurup süzülür ve aşamaların tekrarı ile boyalardan arındırılır.

Adsorpsiyon için aktif karbon AGS-4 veya toz kömür kullanılır. Daha sonra tatlı çözelti, santrifüjlerde kristalize edilerek vakum tesislerinde koyulaştırma için gönderilir.

Elde edilen kristaller, temizleyiciler ve ultramarin ile işlenir ve carousel preslerine gönderilir. Sonuç olarak, kurutulan ve parçalara ayrılan briketler elde edilir.

Video: Şeker pancarından şeker üretimi

Pancar ve ham şeker kamışından şeker üretimi, hammadde, malzeme, emek ve finansal kaynakların kullanımı ile ilişkilidir. Onlar için maliyetlerin miktarı üretim maliyetlerine yansıtılır.

Ürünlerin üretim maliyetleri (maliyeti) şunları içerir:

Ürünlerin geliştirilmesiyle ilgili maliyetler (hammaddeler, teknolojik amaçlar için temel ve yardımcı malzemeler, ana üretimdeki işçilerin ücretleri ve sosyal fonlara ilgili katkılar). Bu maliyetlere doğrudan maliyetler denir. ,

Sabit üretim varlıklarının amortismanı ile ilgili maliyetler (teknolojik atölye binaları ve ekipmanı, CHPP binaları ve ekipmanı, laboratuvar ekipmanı, enstrümantasyon ve kontrol ekipmanı), operasyonel durumda onarım ve bakım;

Bir üretim birimi olarak işletmenin bir bütün olarak organizasyonu, yönetimi ve işletilmesi ile ilgili maliyetler. Burası genel işletme giderlerinin oluştuğu yerdir;

İşletmenin ticari faaliyetleriyle ilgili maliyetler. Buna şunlar dahildir: kaynakları satın alma, bitmiş ürünleri satma, pazarlama ve diğer giderler.

1 ton toz şeker başına üretim maliyetlerini (veya maliyetini) belirlemek için aşağıdakiler kullanıldı:

Hammadde (şeker pancarı veya ham şeker), kireçtaşı, filtre malzemeleri, yakıt, elektrik, konteyner tüketimine ilişkin normlar ve standartlar;

Maddi kaynakların satın alındığı fiyatlar;

Bölüm 3'te hesaplanan, OP'nin işçilerinin yıllık ücret fonu;

Şeker fabrikalarında üretim maliyetlerinin oluşumuna ve bunların belirli ürün türlerine tahsisine ilişkin kurallar;

Şeker pancarı ve ham şekerin işlenmesi için Krasnodar Bölgesi'ndeki şeker fabrikalarının çalışmaları hakkında istatistiksel raporlama verileri ve bilgiler.

Pancar ve ham şeker kamışından toz şeker üretim maliyetlerinin hesaplanmasının sonuçları (öngörülen şeker fabrikasına göre) Tablo 6'da gösterilmektedir.

Tablo 6 - 1 ton şekerin üretim maliyetlerinin (maliyet) hesaplanması (Uspensky şeker fabrikası örneğinde)

Tablo 6 devamı

Tablo 6'daki verilere dayanarak, pancar ve ham şeker kamışından elde edilen yıllık şeker üretiminin maliyet tahmini hesaplanmıştır.

Pancar işleme:

(7.758 * 1600) + 818.12 \u003d 13230.92 bin ruble; bin ruble.

Pancar maliyeti olmadan aynı:

Bin ovmak.;

Ham şeker işleme:

(1.02 * 21000) + 618.65 \u003d 22038.65 bin ruble. ;

Bin ruble.;

Ham şeker maliyeti olmadan aynı:

Bin ovmak.

Pancar ve ham şeker kamışı işlemek için bir şeker fabrikasının toplam maliyeti şuna eşit olacaktır:

81960.15+101081.53=183041.68 bin ruble

Toz şeker üretimi için maliyet tahmini ile toz şeker ve yan ürünleri (pekmez, taze hamur) için geçerli toptan satış fiyatları kullanılarak, 1 ton ürün başına planlanan kâr belirlenir. Öngörülen üretimle ilgili olarak, şeker fabrikasının sahip olduğu ürünler için planlanan kâr şu miktarda belirlenir:

Pancar şekeri:

23636.36-(818.12+1600*7.76)=10405.08 ovmak. 1 ton için,

Ham şekerden toz şeker:

23636.36-(618.65+21000*1.02)=1597.71 ovmak. 1 ton için,

Pekmez 400 ovmak. 1 ton için,

Taze hamur 4 ovmak. 1 ton için

Toz şeker üretimi için toplam maliyetler:

1325487.86+3600906.04=4926418.41 bin ruble

1 ton toz şeker başına planlanan karlılık:

pancardan:

ham şekerden:

Pazarlanabilir ürünlerin maliyetini hesaplamak için işletmenin 1 ton ürün için toptan satış fiyatı:

Toz şeker 23636,36 ruble,

Pekmez 1700 ruble,

Taze posa 15 ovmak.

İşletmenin KDV dahil toptan satış fiyatı (%10) aşağıdaki tutarlarda belirlenir:

Toz şeker 26.000 ruble,

Pekmez 1870 ruble,

Taze kağıt hamuru 16.5 ruble.

Tablo 7, pazarlanabilir ürünlerin satışından elde edilen kar ve KDV hesaplamasına ilişkin verileri göstermektedir.

Tablo 7 - pazarlanabilir ürünlerin satışından elde edilen kar ve KDV hesaplaması

Tablo 7 devamı