Kimyasal teknolojinin temel süreçlerinin ve aparatlarının sınıflandırılması

bağlı olarak desenlerden Akışı karakterize eden kimyasal teknoloji süreçleri beş ana gruba ayrılır.

1. Mekanik süreçler hızı katı hal fiziği yasalarıyla ilgilidir. Bunlar şunları içerir: katı dökme malzemelerin öğütülmesi, sınıflandırılması, dozajlanması ve karıştırılması.

2. Hidromekanik süreçler akış hızı hidromekanik yasalarıyla belirlenir. Bunlar şunları içerir: gazların sıkıştırılması ve hareketi, sıvıların hareketi, katı malzemeler, çökeltme, filtreleme, sıvı fazda karıştırma, akışkanlaştırma vb.

3. Termal süreçler akış hızı ısı transferi yasalarına göre belirlenir. Bunlar aşağıdaki süreçleri içerir: ısıtma, buharlaşma, soğutma (doğal ve yapay), yoğunlaşma ve kaynatma.

4. Kütle aktarımı (difüzyon) süreçleri yoğunluğu bir maddenin bir fazdan diğerine geçiş hızı ile belirlenir, yani. Kütle aktarımı yasaları. Difüzyon süreçleri şunları içerir: absorpsiyon, rektifikasyon, ekstraksiyon, kristalizasyon, adsorpsiyon, kurutma vb.

5. Kimyasal süreçler maddelerin dönüşümü ve içlerindeki değişiklikler ile ilişkili kimyasal özellikler. Bu işlemlerin hızı kimyasal kinetik kanunlarıyla belirlenir.

Listelenen proses bölümlerine uygun olarak kimyasal aparatlar aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

– taşlama ve sınıflandırma makineleri;

– hidromekanik, termal, kütle transfer cihazları;

– kimyasal dönüşümlerin gerçekleştirilmesine yönelik ekipmanlar – reaktörler.

İle organizasyonel ve teknik yapı Süreçler periyodik ve sürekli olarak ikiye ayrılır.

İÇİNDE periyodik süreç bireysel aşamalar (işlemler) tek bir yerde (cihaz, makine) gerçekleştirilir, ancak farklı zamanlar(Şekil 1.1). İÇİNDE sürekli süreç (Şekil 1.2) bireysel aşamalar aynı anda, ancak farklı yerlerde (cihazlar veya makineler) gerçekleştirilir.

Sürekli süreçlerin, her aşama için ekipmanın özelleştirilmesi olasılığı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, sürecin zaman içinde stabil hale getirilmesi, düzenleme kolaylığı, otomasyon yetenekleri vb. dahil olmak üzere periyodik süreçlere göre önemli avantajları vardır.

Listelenen cihazlardan herhangi birinde işlemler gerçekleştirilirken işlenen malzemelerin parametreleri değişir. Süreci karakterize eden parametreler basınç, sıcaklık, konsantrasyon, yoğunluk, akış hızı, entalpi vb.'dir.

Akış hareketinin niteliğine ve cihaza giren maddelerin parametrelerindeki değişikliklere bağlı olarak, tüm cihazlar üç gruba ayrılabilir: cihazlar ideal (tam dolu )karıştırma , cihazlar ideal (tam dolu )baskı ve cihazlar ara tip .

Çeşitli tasarımlardaki sürekli ısı eşanjörleri örneğini kullanarak çeşitli yapıların akış özelliklerini göstermek en uygunudur. Şekil 1.3a ideal yer değiştirme prensibine göre çalışan bir ısı değiştiricinin diyagramını göstermektedir. Bu aparatta, karışımın olmadığı bir "piston" akışı olduğu varsayılmaktadır. Soğutuculardan birinin sıcaklığı, aparatın uzunluğu boyunca, aparatın içinden akan sonraki hacimlerdeki sıvının öncekilerle karışmaması ve bunların tamamen yer değiştirmesi nedeniyle başlangıç ​​sıcaklığından son sıcaklığa kadar değişir. İkinci soğutucunun sıcaklığının sabit olduğu varsayılır (yoğunlaşan buhar).

Cihazda mükemmel karıştırma sonraki ve önceki sıvı hacimleri ideal olarak karıştırılır, aparattaki sıvının sıcaklığı sabittir ve son sıcaklığa eşittir (Şekil 1.3, b).

Gerçek cihazlarda ne ideal karışım ne de ideal yer değiştirme koşulları sağlanabilmektedir. Pratikte bu devrelere yalnızca oldukça yakın bir yaklaşım elde edilebilir, dolayısıyla gerçek cihazlar ara tip cihazlar (Şekil 1.3, c).

Pirinç. 1.1. Periyodik bir işlemi gerçekleştirmek için aparat:

1 – hammaddeler; 2 – bitmiş ürün; 3 – buhar; 4 – yoğuşma suyu;

Pirinç. 1.2. Sürekli bir işlemi gerçekleştirmek için aparat:

1– eşanjör-ısıtıcı; 2 – karıştırıcılı aparat; 3 – ısı eşanjörü-buzdolabı; ben – hammaddeler; II – bitmiş ürün; III – buhar IV – yoğuşma;
V – soğutma suyu

Pirinç. 1.3. Çeşitli tiplerdeki cihazlarda bir sıvıyı ısıtırken sıcaklık değişir: a – tam yer değiştirme; b – tam karıştırma; c – orta tip

Cihazın herhangi bir elemanı için dikkate alınan sıvı ısıtma prosesinin itici gücü farktır. ısıtma buharının ve ısıtılmış sıvının sıcaklıkları arasında.

Her bir aparat tipinde süreçlerin gidişatındaki farklılık, prosesin itici gücünün her bir aparat tipinde nasıl değiştiğini dikkate aldığımızda özellikle açık hale gelir. Grafiklerin karşılaştırılmasından, maksimum itici gücün tam yer değiştirmeli cihazlarda, minimumun ise tam karıştırma cihazlarında meydana geldiği anlaşılmaktadır.

Sürekli çalışan ideal karıştırma aparatlarında süreçlerin itici gücünün, aparatın çalışma hacminin birkaç bölüme bölünmesiyle önemli ölçüde artırılabileceği unutulmamalıdır.

İdeal bir karıştırma aparatının hacmi n aparata bölünürse ve işlem bunlarda yapılırsa itici güç artacaktır (Şekil 1.4).

İdeal karıştırma aparatlarında bölüm sayısının artmasıyla birlikte itici kuvvetin değeri ideal yer değiştirme aparatlarındaki değerine yaklaşır ve çok sayıda bölüm (yaklaşık 8-12) ile her iki tipteki aparatlarda da itici kuvvetler hale gelir. yaklaşık olarak aynı.

Pirinç. 1.4. Bölümleme sırasında sürecin itici gücünün değiştirilmesi

Modern kimya teknolojisi, çeşitli malzemelerin öğütülmesi, ezilmesi ve taşınmasıyla ilişkilidir. Bazıları işlem sırasında aerosol formuna dönüştürülür; ortaya çıkan toz, havalandırma ve işlem gazlarıyla birlikte atmosfere girer. Şu anda üretimde kullanılan kimyasal teknolojinin temellerini ele alalım.

Gaz halindeki maddelerden tozu temizlemek için cihazlar

Toz parçacıkları yüksek bir toplam yüzey alanına sahiptir ve bunun sonucunda artan biyolojik ve kimyasal aktivite sergilerler. Havada dağılmış formdaki bazı maddeler yeni özellikler kazanır; örneğin, kendiliğinden patlama özelliğine sahiptirler. Üretimde oluşan gaz halindeki maddelerin çeşitli boyut ve şekillerdeki toz parçacıklarından arındırılması için kullanılan çeşitli kimyasal teknoloji cihazları bulunmaktadır.

Tasarımdaki önemli farklılıklara rağmen çalışma prensibi ağırlıklı fazın gecikmesine dayanmaktadır.

Siklon ve toz çökeltme odaları

Kimyasal teknolojinin çeşitli süreçlerini ve cihazlarını analiz ederek, aşağıdakileri içeren toz toplama cihazları grubuna odaklanacağız:

• döner toz toplayıcılar;
• siklonlar;
• panjur modelleri;
• toz çökeltme odaları.

Bu tür cihazların avantajları arasında, uzman olmayan işletmelerde üretildikleri için tasarımlarının basitliğine dikkat çekiyoruz.

Bu tür cihazların bir dezavantajı olarak, profesyoneller yetersiz verim ve tekrarlanan temizlik ihtiyacına dikkat çekiyor. Her türlü toz toplama cihazı merkezkaç kuvvetleri temelinde çalışır ve toz parçacıklarının birikme gücü ve hızı bakımından farklılık gösterir.

Örneğin, sülfürik asit üretimine yönelik klasik kimyasal teknoloji, piritin kavrulması sırasında oluşan fırın gazındaki yabancı maddelerin uzaklaştırılması için bir siklonun kullanılmasını içerir. Kül parçacıkları (karışık demir oksit) içeren gaz, özel bir teğet boru yoluyla siklona girer ve ardından aparatın iç duvarları boyunca döner. Tozun birikmesi ve birikmesi bir toz toplama hunisinde gerçekleştirilir ve arıtılan gaz yukarı doğru yükselerek merkezi boru aracılığıyla bir sonraki aparata gider.

Kimyasal teknoloji, ortaya çıkan gaz halindeki maddeye yüksek taleplerin getirilmediği durumlarda siklon kullanımıyla ilişkilidir.

Islak temizleme cihazları

Modern üretimdeki ıslak yöntem en etkili ve en etkili yöntemlerden biri olarak kabul edilir. basit türler endüstriyel gazların çeşitli asılı parçacıklardan saflaştırılması. Islak gaz saflaştırmasıyla ilgili kimyasal teknoloji prosesleri ve aparatları şu anda sadece yerli değil, aynı zamanda yabancı endüstride de talep görmektedir. Asılı parçacıkların yanı sıra, ürünlerin kalitesini düşüren gaz ve buhar bileşenlerini de yakalayabilmektedir.

Bu tür cihazların içi boş, köpüklü ve kabarcıklı, türbülanslı ve santrifüjlü tiplere bölünmesi vardır.

Parçalayıcı, bir rotor ve özel kılavuz kanatlarla donatılmış bir statordan oluşur. Sıvı, nozullar aracılığıyla dönen rotora beslenir. Stator ve rotor halkaları arasında hareket eden gaz akışı sayesinde ayrı damlalara ezilir, bu da gazların yakalanan sıvı parçacıklarla temasının artmasına neden olur. Merkezkaç kuvvetleri sayesinde toz aparatın duvarlarına atılır, daha sonra buradan uzaklaştırılır ve arıtılmış gaz halindeki maddeler bir sonraki aparata girer veya atmosfere salınır.

Gözenekli filtreler

Kimyasal teknoloji genellikle maddelerin özel gözenekli bölmelerden filtrelenmesini içerir. Bu yöntem, çeşitli asılı parçacıklardan yüksek derecede saflaştırmayı içerir, bu nedenle kimyasal üretimde gözenekli filtrelere talep vardır.

Başlıca dezavantajları, filtre bileşenlerinin sistematik olarak değiştirilmesinin yanı sıra cihazların büyük boyutlarıdır.

Endüstriyel filtreler granüler ve kumaş sınıflarına ayrılır. Yüksek konsantrasyonda dağılmış faza sahip endüstriyel gaz halindeki maddelerin saflaştırılması için tasarlanmıştır. Birikmiş parçacıkların periyodik olarak uzaklaştırılması için cihazlara özel yenileyici cihazlar yerleştirilmiştir.

Petrol rafinasyonunun özellikleri

Petrol ürünlerinin mekanik safsızlıklardan ve yüksek nemden arındırılmasıyla ilgili ince kimyasal teknolojiler, tam olarak filtreleme işlemlerine dayanmaktadır.

Petrokimya endüstrisinde şu anda kullanılan işlemler ve cihazlar arasında, birleştirici bölmeler ve ultrason yoluyla filtreleme bulunmaktadır. Santrifüjlü ayırıcılar, birleştirici filtreler, çökeltme sistemleri yardımıyla arıtmanın ön aşaması gerçekleştirilir.

Petrol ürünlerinin karmaşık saflaştırılmasını gerçekleştirmek için gözenekli polimer bileşimleri şu anda kullanılmaktadır.

Etkinliklerini, güçlerini ve güvenilirliklerini doğrulamışlardır, bu nedenle genel kimya teknolojisinde giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.

Elektrik filtreleri

Sülfürik asit üretme teknolojisi bu özel aparatın kullanımını içerir. Temizleme verimliliği yüzde 90 ila 99,9 arasında değişmektedir. Elektrostatik çöktürücüler farklı boyutlardaki sıvı ve katı parçacıkları tutabilme özelliğine sahip olup, cihazlar 400-5000 santigrat derece sıcaklık aralığında çalışmaktadır.

Düşük işletme maliyetleri nedeniyle bu cihazlar modern kimyasal üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür ekipmanların karakteristik ana dezavantajları arasında, inşaatlarının önemli ilk maliyetlerinin yanı sıra kurulum için geniş bir alan tahsis etme ihtiyacını da vurguluyoruz.

İLE ekonomik nokta Bunu göz önünde bulundurarak, önemli hacimleri temizlerken bunların kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde elektrikli çöktürücülerin kullanılması maliyetli bir girişim olacaktır.

İletişim cihazı

Kimya ve kimya teknolojisi çeşitli aparat ve cihazların kullanımını içerir. Kontak aparatı gibi bir buluşun, katalitik işlemleri gerçekleştirmesi amaçlanmaktadır. Bir örnek, aşamalardan biri olan kükürt oksidin (4) kükürt dioksite oksidasyonudur. teknolojik üretim sülfürik asit.

Radyal-spiral yıl sayesinde gaz, özel bölmelerde bulunan katalizörlü bir katmandan geçer. Kontak aparatı sayesinde katalitik oksidasyonun verimliliği önemli ölçüde artar ve cihazın bakımı basitleştirilir.

Koruyucu bir katalizör katmanına sahip özel çıkarılabilir sepet, onu sorunsuz bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar.

Fırın

Bu aparat sülfürik asit üretiminde kullanılır. Kimyasal reaksiyon 700 °C sıcaklıkta gerçekleşir. Beslemeyi içeren karşı akış prensibi sayesinde zıt yönler havadaki oksijen ve demir piritler, akışkanlaşmış bir tabaka olarak adlandırılan bir tabaka oluşur. Sonuç olarak, mineral parçacıkları oksijen hacmi boyunca eşit şekilde dağıtılır ve bu da yüksek kaliteli bir oksidasyon sürecini garanti eder.

Oksidasyon işlemi tamamlandıktan sonra ortaya çıkan "cüruf" (demir oksit), periyodik olarak çıkarıldığı özel bir hazneye düşer. Ortaya çıkan fırın gazı (kükürt oksit 4) tozun uzaklaştırılması için gönderilir ve ardından kurutulur.

Kimyasal üretiminde kullanılan modern fırınlar, reaksiyon ürünlerinin kaybını önemli ölçüde azaltırken aynı zamanda ortaya çıkan fırın gazının kalitesini de artırabilir.

Sülfürik asit üretiminde piritin fırında oksidasyon sürecini hızlandırmak için hammadde önceden ezilir.

Şaft fırınları

Bu tür reaktörler, demir metalurjisinin temelini oluşturan yüksek fırınları içerir. Yük fırına girer, özel deliklerden sağlanan oksijenle temas eder ve elde edilen dökme demir soğutulur.

Bu tür cihazların çeşitli modifikasyonları, yalnızca demirin değil aynı zamanda bakır cevherlerinin işlenmesinde ve kalsiyum bileşiklerinin işlenmesinde de uygulama alanı bulmuştur.

Çözüm

Dolu dolu bir hayat hayal etmek zor modern adam kimyasal bir ürün kullanılmadan. Kimya endüstrisi ise otomatik ve mekanik teknolojiler ve özel ekipman kullanımı olmadan tam olarak çalışamaz. Şu anda kimyasal üretimi, kimyasal-fiziksel ve kimyasal işlemler için tasarlanmış karmaşık bir ekipman ve makine seti, bitmiş ürünlerin paketlenmesi ve taşınması için otomatik ekipmanlardır.

Bu tür üretimde talep edilen ana makine ve cihazlar arasında prosesin çalışma yüzeyinin arttırılmasına, yüksek kalitede filtreleme yapılmasına, tam ısı değişiminin yapılmasına, reaksiyon ürünlerinin veriminin arttırılmasına, enerji maliyetlerinin azaltılmasına olanak sağlayanlar bulunmaktadır.

Önsöz.

“Kimyasal Teknoloji Prosesleri ve Cihazları” (PACT) disiplini temel genel mühendislik disiplinlerinden biridir. Bir öğrencinin genel mühendislik eğitiminde son, özel eğitimde ise temeldir.

Çeşitli kimyasal ürün ve malzemelerin üretilmesine yönelik teknoloji, genel yasalarla karakterize edilen bir dizi benzer fiziksel ve fizikokimyasal süreci içerir. Çeşitli endüstrilerdeki bu işlemler, çalışma prensibi benzer olan cihazlarda gerçekleştirilmektedir. Kimya endüstrisinin farklı dallarında ortak olan proses ve aparatlara, kimya teknolojisinin temel proses ve aparatları denir.

PACT disiplini iki bölümden oluşur:

· kimyasal teknolojinin teorik temelleri;

· kimyasal teknolojinin standart prosesleri ve aparatları;

İlk bölüm tipik süreçlerin genel teorik ilkelerini özetlemektedir; teorik ve uygulamalı problemlerin çözümüne yönelik yaklaşım metodolojisinin temelleri; ana süreçlerin mekanizmasının analizi ve tanımlanması genel desenler onların kursu; Süreçlerin ve aparatların fiziksel ve matematiksel modellemesi ve hesaplanması için genelleştirilmiş yöntemler formüle edilmiştir.

İkinci bölüm, içeriği kimya teknolojisinin temellerine ilişkin uygulamalı mühendislik konularını ortaya koyan üç ana bölümden oluşmaktadır:

· hidromekanik işlemler ve cihazlar;

· termal işlemler ve cihazlar;

· Kütle transfer prosesleri ve aparatları.

Bu bölümler her tipik teknolojik süreç için teorik gerekçeler sunmakta, cihazların temel tasarımlarını ve bunların hesaplanmasına yönelik metodolojiyi tartışmaktadır. Dersler, laboratuvar ve pratik dersler, ders tasarımı, öğrencilerin bağımsız çalışması ve genel mühendislik üretim uygulamaları, hem ileri eğitim hem de üretimde çalışmak için gerekli bilgi, beceri ve yeteneklerin kazanılmasını sağlar.

Giriiş.

1.1 Dersin konuları ve amaçları.

Teknoloji (tekne-sanat, işçilik), üretim süreci sırasında ham maddelerin, malzemelerin veya yarı mamul ürünlerin işlenmesi, üretilmesi, durumunun, özelliklerinin, biçiminin değiştirilmesine yönelik bir dizi yöntem.

ders çalışıyor teknolojik süreçler konuyu oluşturuyor kurs. Bir bilim olarak teknoloji, yasaların pratikte uygulanmasına ilişkin koşulları belirler. doğa bilimleri(fizik, kimya, mekanik vb.) çeşitli teknolojik süreçlerin en verimli şekilde uygulanması için. Teknoloji üretimle doğrudan ilişkili olup, üretim sürekli bir değişim ve gelişim halindedir.

Dersin temel amacı: çeşitli maddelerin aktarımı ve korunması süreçlerinin genel modellerini belirlemek; teknolojik süreçlerin ve bunların uygulanmasına yönelik cihazların hesaplanmasına yönelik yöntemlerin geliştirilmesi; Cihaz ve makinelerin tasarımlarına, özelliklerine aşinalık.

Disiplin konusunda uzmanlaşmanın bir sonucu olarak öğrenciler şunları bilmelidir:

1. Kimyasal teknoloji süreçlerinin teorik temelleri; kanunlar; bunları anlatırken; süreçlerin fiziksel özü, kurulum şemaları; cihazların tasarımları ve çalışma prensibi; bilgisayar kullanımı da dahil olmak üzere süreçlerin ve aparatların hesaplanmasına yönelik yöntemler.

2. Modelleme ve büyük ölçekli geçiş ilkeleri, ilgili süreçlerin yürütülmesi için doğru ekipman seçimi ve bunların yoğunlaşma olasılığı.

3. Kimya teknolojisi alanında bilim ve teknolojinin modern başarıları.

Öğrencilerin uzmanlaşması gereken beceriler:

1. Bilgilendirilmiş seçimle ilgili belirli sorunları çözerken teorik bilgiyi doğru şekilde uygulayın:

a) belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik aparatların tasarımları;

b) cihazların çalışma parametreleri;

c) süreç akış diyagramları.

2. Cihazların hesaplamalarını bağımsız olarak yapın.

3. Laboratuvar araştırma tesislerinde bağımsız olarak çalışın, deneysel verileri işleyin, ampirik bağımlılıklar elde edin, hesaplama yöntemlerini analiz edin.

4. Standart süreçleri ve cihazları tasarlayın, teknik literatürü ve GOST standartlarını kullanın, teknik belgeleri ESKD'ye uygun olarak doldurun.

1.2 Kimyasal teknolojinin ana süreçlerinin sınıflandırılması.

Modern kimya teknolojisi, çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların, mineral gübrelerin, petrol ve kömür ürünlerinin, organik bileşiklerin, polimerlerin vb. üretim süreçlerini inceler. Bununla birlikte, çok çeşitli kimyasal ürünlere rağmen, bunların üretimi bir takım benzerlerle ilişkilidir. prosesler (sıvı ve gazların taşınması, ısıtma ve soğutma, kurutma, kimyasal etkileşim vb.). Dolayısıyla süreçlerin hızını belirleyen yasalara bağlı olarak aşağıdaki gruplarda birleştirilebilirler:

1. Hızı hidromekanik yasalarıyla belirlenen hidromekanik süreçler. Buna sıvı ve gazların taşınması, heterojen sistemlerin üretimi ve ayrılması vb. dahildir.

2. Hızı ısı transferi kanunlarıyla belirlenen termal işlemler (sıvıların ve gazların soğutulması ve ısıtılması, buharların yoğunlaşması, sıvıların kaynaması vb.).

3. Hızı, arayüz aracılığıyla bir fazdan diğerine kütle aktarım yasalarıyla belirlenen kütle aktarım işlemleri (absorpsiyon, adsorpsiyon, ekstraksiyon, sıvıların damıtılması, kurutma vb.)

4. Hızı kimyasal kinetik yasalarıyla belirlenen kimyasal süreçler.

5. Mekanik yasalarıyla tanımlanan mekanik işlemler katılar(öğütme, ayırma, katı malzemeleri karıştırma vb.).

Listelenen süreçler çoğu kimyasal üretiminin temelini oluşturur ve bu nedenle kimyasal teknolojinin temel (standart) süreçleri olarak adlandırılır.

PACT ilk üç grubu, dördüncü grup OCT disiplinini, beşinci grup ana dalların özel disiplinlerini inceler.

Proses parametrelerinin (akış oranları, sıcaklık, basınç vb.) zamanla değişip değişmediğine bağlı olarak aşağıdakilere ayrılırlar: sabit(sabit) ve sabit olmayan(dengesiz). Herhangi bir parametreyi şununla belirtirsek sen, Daha sonra:

Durağan süreç U(x,y,z)

Kararsız süreç U(x,y,z,t)

Toplu işlem bireysel aşamalarının konumunun birliği ile karakterize edilir. Süreç durağan değildir.

Sürekli süreç tüm aşamaları boyunca zamanın birliği ile karakterize edilir. Süreç sabittir (durağan).

Tanışmak kombine süreçler - bazı aşamalar sürekli olarak, bazıları ise periyodik olarak gerçekleştirilir.

Ancak PACT kursu yukarıda sıralanan bireysel grupların sunumu şeklinde yapılandırılmamıştır. Kimyasal teknolojinin genel teorik temelleri ayrı ayrı incelenmekte ve ardından kimyasal teknolojinin tipik süreçleri ve aparatları ana hatlarıyla verilmektedir.

1.3 Orta süreklilik hipotezi.

Sıvı bir ortam, belirli bir hacmi herhangi bir boş alan olmaksızın sürekli olarak doldurur veya sürekli bir ortamdır. Bu tür ortamları tanımlarken bunların parçacıklardan oluştuğu varsayılır. Üstelik sürekli bir ortamın parçacığı derken, hacminin keyfi olarak küçük bir kısmını değil, içinde milyarlarca molekül içeren çok küçük bir kısmını kastediyoruz. Genel olarak, uzaysal Δl veya zamansal Δt koordinatının makroskobik ölçeğini bölmenin minimum maliyeti, makroskobik koordinattaki değişikliği ihmal edecek kadar küçük olmalıdır. fiziksel büyüklüklerΔl veya Δt dahilinde ve bu miktarların Δt veya parçacık hacmi Δl 3 zamanına göre ortalaması alınarak elde edilen mikroskobik niceliklerdeki dalgalanmaları ihmal edecek kadar büyüktür. Makroskobik ölçeğin minimum bölünme fiyatının seçimi, çözülen problemin niteliğine göre belirlenir.

Ortamın makroskobik hacimlerinin hareketi kütle, momentum ve enerji transferine yol açar.

LİTERATÜR 1. Kasatkin A. G. Kimyasal teknolojinin temel işlemleri ve aparatları. Ed. 9., M.: Kimya. 1973 – 754 s. 2. Planovsky A.N., Nikolaev P.I. Kimyasal ve petrokimya teknolojisinin temel süreçleri ve aparatları. Ed. 2., M.: Kimya. 1972 – 493 s. 3. Kimyasal teknolojinin temel süreçleri ve aparatları: Tasarım kılavuzu / G. S. Borisov, V. P. Brykov, Yu. I. Dytnersky ve diğerleri. Yu.I. Dytnersky. Ed. 2., M.: Kimya. 1991 – 496 s. 4. Aksartov M. M. Kimyasal teknolojinin temel süreçleri ve aparatları. Derslerin kursu. Yayın Kar. 1-2 ton GI.

Genel prensipler Süreç ve aparatların analizi ve hesaplanması I. Genel bilgi 1. "Süreçler ve aygıtlar" dersinin konusu 2. Süreçler ve aygıtlar biliminin ortaya çıkışı ve gelişimi 3. Temel süreçlerin sınıflandırılması 4. Süreçlerin ve aygıtların analizi ve hesaplanmasının genel ilkeleri 5. Çeşitli ölçü birimi sistemleri fiziksel büyüklüklerin

Temel süreçlerin sınıflandırılması n n n Hızı hidrodinamik yasalarıyla belirlenen hidromekanik süreçler - sıvıların ve gazların hareketi bilimi. Isı transferi yasalarıyla belirlenen hızda meydana gelen termal süreçler - ısı dağıtım yöntemleri bilimi. Kimyasal kinetik yasalarına göre belirlenen bir hızda meydana gelen bir veya daha fazla Kimyasal (reaksiyon) prosesin transferi ile karakterize edilen kütle transferi (difüzyon) prosesleri. başlangıç ​​karışımının bileşenleri faz ara yüzü aracılığıyla bir fazdan diğerine aktarılır. Katı mekaniği yasalarıyla tanımlanan mekanik süreçler.

Organizasyon yöntemine göre işlemler şu şekilde ayrılır: 1. 2. 3. Periyodik işlemler, belirli aralıklarla hammaddelerin yüklendiği cihazlarda gerçekleştirilir; İşleme sonrasında nihai ürünler bu cihazlardan boşaltılır. Akışlı cihazlarda sürekli işlemler gerçekleştirilir. Kombine süreçler. Bunlar, bireysel aşamaları periyodik olarak gerçekleştirilen sürekli prosesleri veya bir veya daha fazla aşaması sürekli olarak meydana gelen periyodik prosesleri içerir.

Kalış sürelerinin dağılımına göre bunlar ayırt edilir: 1. 2. 3. 4. İdeal yer değiştirme aparatlarında tüm parçacıklar belirli bir yönde hareket eder; ileri ve geri hareket eden parçacıklarla karışmadan ve akışın önündeki parçacıkları tamamen yer değiştirmeden. İdeal karıştırma aparatlarında, gelen parçacıklar orada bulunan parçacıklarla hemen tamamen karışır, yani aparatın hacmi boyunca eşit olarak dağılır. Gerçek sürekli çalışan cihazlar, ara tip cihazlardır. Süreçler ayrıca parametrelerinin (hızlar, sıcaklıklar, konsantrasyonlar vb.) zaman içinde değişimine bağlı olarak da sınıflandırılabilir. Bu temelde süreçler yerleşik (durağan) ve sabit olmayan (durağan olmayan veya geçici) olarak ikiye ayrılır.

Hidromekanik süreçler. II. Hidroliğin temelleri. Kimyasal ekipmanlarda uygulamalı hidroliğe ilişkin genel sorular 1. Temel tanımlar 2. Sıvıların bazı fiziksel özellikleri A. Hidrostatik 3. Euler diferansiyel denge denklemleri 4. Hidrostatiğin temel denklemi 5. Hidrostatiğin temel denkleminin bazı pratik uygulamaları

n Newton'un iç sürtünme yasası Yüzey gerilimi aşağıdaki birimlerle ifade edilir: SI sisteminde [ν] = [j/m 2] = [n m/m] = [n/m] CGS sisteminde ] = erg/cm 2] = [din/cm2] MKGSS sisteminde] = kgf m/m2] = kgf/m]

Durgun bir akışkanın her noktası için seviyeleme yüksekliği ile piyezometrik basıncın toplamı sabit bir değerdir. (II, 18) (II, 18 d) n Son denklem, hareketsiz durumdaki sıkıştırılamaz bir akışkanın herhangi bir noktasında oluşan basıncın, hacminin tüm noktalarına eşit olarak iletildiğini söyleyen Pascal yasasının bir ifadesidir.

Hidrostatik temel denkleminin bazı pratik uygulamaları Bağlantılı kaplarda denge koşulları: Şekil 1. II-4. Bağlantılı kaplarda denge koşulları: a – homojen sıvı; b – farklı (karışmayan) sıvılar

Homojen bir sıvı ile doldurulmuş, aynı basınç altındaki açık veya kapalı iletişim kaplarında, damarların şekli ve kesiti ne olursa olsun seviyeleri aynı yükseklikte bulunur.

Pirinç. II-5. Sürekli çalışan bir sıvı ayırıcıda hidrolik contanın yüksekliğini belirlemek için Şekil 1. II-6. Pnömatik Sıvı Seviye Ölçer

HİDROMEKANİK PROSESLER. B. Hidrodinamik 1. Akışkanların hareketinin temel özellikleri 2. Akışın sürekliliği (süreklilik) denklemi 3. Euler'in diferansiyel hareket denklemleri 4. Navier-Stokes diferansiyel hareket denklemleri 5. Bernoulli denklemi 6. Bernoulli denkleminin bazı pratik uygulamaları 7. Sıvılardaki cisimlerin hareketi 8. Sıvıların sabit granüler ve gözenekli katmanlar boyunca hareketi 9. Kaynayan (akışkanlaştırılmış) granüler katmanların hidrodinamiği 10. İki fazlı akışların hidrodinamiğinin unsurları 11. Akışların yapısı ve sıvının kalma süresinin dağılımı aparatta

Hidrolik yarıçap Hidrolik yarıçap r (m), içinden sıvının aktığı bir boru hattının veya kanalın su basmış bölümünün alanının, yani akışın canlı kesitinin ıslak çevreye oranı olarak anlaşılmaktadır: (II , 26)

Eşdeğer çap, alan S'nin ıslak çevre P'ye oranının belirli bir dairesel olmayan boru hattıyla aynı olduğu varsayımsal bir dairesel boru hattının çapına eşittir.

Kararlı ve kararsız akışlar. Akışın parçacıklarının hızları ve hareketini etkileyen diğer tüm faktörler (yoğunluk, sıcaklık, basınç vb.) her sabit noktada zaman içinde değişmiyorsa, bir sıvının hareketi sabit veya durağandır. Sıvının içinden geçtiği uzayda. Bu koşullar altında her akış bölümü için sıvı akış hızı zaman içinde sabittir.

Akışkan hareketi modları. n n Sıvının tüm parçacıklarının paralel yörüngeler boyunca hareket ettiği harekete akış veya laminer hareket denir. Bir akışkanın tek tek parçacıklarının karmaşık, kaotik yörüngeler boyunca hareket ettiği ve akışkanın tüm kütlesinin bir bütün olarak tek bir yönde hareket ettiği düzensiz harekete türbülans denir.

Reynolds kriteri (Re) n Re kriteri, hareketli bir akışta viskoz ve eylemsizlik kuvvetleri arasındaki ilişkinin bir ölçüsüdür.

Stokes yasası Denklem, laminer hareket sırasında bir boru hattının kesitindeki hızların parabolik dağılımını ifade eden Stokes yasasıdır.

Poiseuille denklemi n Bir borudaki laminer akışta, akışkanın ortalama hızı borunun ekseni boyunca hızının yarısına eşittir.

Türbülanslı viskozite n Türbülanslı viskozite, sıradan viskoziteden farklı olarak sıvının doğası, sıcaklığı ve basıncı tarafından belirlenen fizikokimyasal bir sabit değildir, ancak sıvının hızına ve akışın türbülans derecesini belirleyen diğer parametrelere bağlıdır (içinde özellikle boru duvarına olan mesafe vb.).

Diferansiyel denklem Sıkıştırılabilir bir akışkanın kararsız hareketi için akış sürekliliği. Sıkıştırılamaz akışkan akışı için diferansiyel süreklilik denklemi.

Sabit akış denklemi n Bu ifadeler, sürekli hareket için akışın süreklilik (yoğunluk) denklemini integral formunda temsil eder. Bu denklem aynı zamanda sabit akış denklemi veya malzeme akış dengesi olarak da adlandırılır. 1 w 1 S 1 = 2 w 2 S 2 = 3 w 3 S 3 M 1 = M 2 = M 3 n Boru hattının çeşitli kesitlerinde düşen sıvının hızları, bu bölümlerin alanlarıyla ters orantılıdır. w 1 S 1 = w 2 S 2 = w 3 S 3 = sabit Q 1 = Q 2 = Q 3

Euler'in diferansiyel hareket denklemleri n Denklem sistemi (II, 46), (II, 47) ifadelerini dikkate alarak, sabit bir akış için ideal bir Euler akışkanının diferansiyel hareket denklemlerini temsil eder. (II, 46) (II, 47)

Bernoulli denklemi n n İdeal bir akışkan için Bernoulli denklemi Miktar, toplam hidrodinamik yük veya basitçe hidrodinamik yük olarak adlandırılır.

Sonuç olarak Bernoulli denklemine göre ideal bir akışkanın sabit akışının tüm kesitleri için hidrodinamik basınç değişmeden kalır. z - geometrik veya yükseklik, basınç (hg) olarak da adlandırılan tesviye yüksekliği, belirli bir noktadaki (belirli bölüm) konumun spesifik potansiyel enerjisini temsil eder; – basınç basıncı (hpress) veya piyezometrik basınç, belirli bir noktada (belirli bölüm) basıncın spesifik potansiyel enerjisini karakterize eder. Toplam hidrostatik veya basitçe statik yük (hst) olarak adlandırılan toplam z+, dolayısıyla belirli bir noktadaki (belirli bir bölüm) toplam spesifik potansiyel enerjiyi ifade eder.

Bernoulli denklemi n n Dolayısıyla, Bernoulli denklemine göre, ideal bir akışkanın sürekli hareketi sırasında, hidrodinamik basınca eşit olan hız ve statik basıncın toplamı, akışın bir kesitinden diğerine geçerken değişmez. Dolayısıyla Bernoulli denklemi enerjinin korunumu yasasının özel bir durumudur ve akışın enerji dengesini ifade eder.

SIVILARIN HAREKETİ n 1. 2. 3. 4. 5. Sıvıların hareketi Deplasmanlı pompalar Pozitif deplasmanlı pompaların tasarımı Santrifüj pompalar Santrifüj pompaların tasarımı Diğer pompa türleri. Sifonlar

SIVILARIN HAREKETİ Pompanın çalışma prensibine bağlı olarak, sıvının enerjisinde ve basıncında bir artış gerçekleştirilebilir: 1. hacimsel pompalarda - sıvının pompanın kapalı alanından ileri geri hareket eden gövdelerle değiştirilmesi veya dönen; 2. kanatlı veya santrifüj pompalarda - kanatlı çarklar döndüğünde sıvıda ortaya çıkan merkezkaç kuvveti; 3. girdap pompalarında - çarkların dönüşü sırasında ortaya çıkan girdapların yoğun oluşumu ve yok edilmesi; 4. jet pompalarında - hareketli bir hava, buhar veya su akışı; 5. gaz asansörlerinde - sıvıya hava veya gaz verildiğinde köpük oluşumu; 6. monteju ve sifonlarda - sıvı üzerindeki hava, gaz veya buhar basıncı.

Pirinç. III-8. Vana tasarımları. I – küresel vana. 1 - gövde; 2 – valf; 3 – kapak. II – kapak valfi. 1 – kapak; 2 – eyer.

Diyaframlı (diyaframlı) pompalar Şek. III-9. Diyafram pompası: 1 – mahfaza; 2 – vanalar; 3 – silindir; 4 – piston; 5 – diyafram (membran).

Santrifüj pompalar III-13 Şek. III-13. Santrifüj pompanın şeması: 1 – giriş valfi; 2 - emme boru hattı; 3 – çark; 4 – şaft; 5 – gövde; 6 – valf; 7 – çek valf; 8 – boşaltma boru hattı.

Conta türleri n n I – hidrolik contalı conta: 1 – fener; 2 – yağ keçesi. II - asitler için bez: 1, 2 - halka şeklindeki boşluklar; 3, 4 – çıkış delikleri. III – yaylı conta: 1 – conta; 2 – bahar.

Sızdırmazlıksız pompa n 1 gövde, 2 – kapak, 3 – pervane, 4 – gövde manşonu, 5 – şekilli manşon, 6 – manşon, 7 – sol disk, 8 – pim, 9 – sağ disk, 10 – rot kolu, 11 – yay , 12 – şaft, 13, 14 – halkalar.

Montajı. Pirinç. III-8. Montaj: 1 – doldurma borusu; 2, 3, 4, 5, 8 – musluklar; 6 – basınç göstergesi; 7 – presleme için borular

Jet pompaları. Buhar pompası. Pirinç. III-22. Buhar pompası. 1 – buhar bağlantısı; 2 – buhar memesi; 3 - karıştırma nozulu; 4 - emme odası; 5 – emme bağlantısı; 6 - difüzör; 7 – boşaltma tertibatı; 8 – yoğuşma suyu bağlantısı; 9, 10 - çek valfler.

Su jeti pompası. III-22 Şek. III-22. Su jeti pompası. 1 – meme; 2 – delik; 3 – emme boru hattı; 4 1 – meme; 2 – delik; 3 – emme bağlantısı boru hattı; 4 - montaj III-23

Hava kaldırma diyagramı Şek. III-24. Hava kaldırma diyagramı: 1, 2 – borular; 3 – karıştırıcı; 4 - ayırıcı Şek. III-24

Hava asansörleri (hava asansörleri) ve sifonlar Şek. III-25. Hava kaldırma sistemleri 1 – hava borusu; 2 – karışım için besleme borusu; 3 – karıştırıcı. Pirinç. III- 26. Sifonlar. 1 – rezervuar; 2 – sifon borusu; 3, 4, 5 – musluklar, 6 – inceleme kanalı

Gazların hareketi ve sıkıştırılması (kompresör makineleri) n n n n 1. Genel bilgiler 2. Pistonlu kompresörler 3. Döner kompresörler ve gaz üfleyiciler 4. Santrifüj makineler 5. Eksenel fanlar ve kompresörler 6. Vidalı kompresörler 7. Vakum pompaları 8. Kompresörün karşılaştırılması ve uygulamaları makineler çeşitli tipler

GAZLARIN HAREKETİ VE SIKIŞTIRILMASI (KOMPRESÖR MAKİNELERİ) n n n n Genel bilgiler Gazları hareket ettirmek ve sıkıştırmak için tasarlanan makinelere kompresör makineleri denir. Sıkıştırma derecesine bağlı olarak, aşağıdaki kompresör makineleri türleri ayırt edilir: fanlar (3.0) - yüksek basınç oluşturmak için; vakum pompaları - atmosferik basıncın altındaki gazların emilmesi için.

Pistonlu kompresörler n Tek kademeli yatay tek etkili kompresör Şek. IV-1. Tek kademeli pistonlu kompresörlerin şemaları: a – tek silindirli, tek etkili; b – tek silindirli, çift etkili; c – iki silindirli tek etkili. 1 = silindir; 2 – piston; 3 – emme valfi; 4 – tahliye vanası; 5 – biyel kolu; 6 - krank; 7 – volan; 8 – kaydırıcı (çapraz kafa)

Çok aşamalı sıkıştırma. Pirinç. IV-2. Çok kademeli pistonlu kompresörlerin şemaları. a, b, c - ayrı silindirlerde sıkıştırma aşamaları ile (a - eşzamanlı tasarım; b - çift sıralı tasarım; c - V şeklinde silindir düzeniyle); d – diferansiyel pistonlu: 1 – silindir; 2 – piston; 3 – emme valfi; 4 – tahliye vanası; 5 – biyel kolu; 6 – kaydırıcı (çapraz kafa); 7 – krank; 8 – volan; 9 – ara buzdolabı.

Turbo gaz üfleyiciler. Pirinç. IV-8. Çok kademeli bir turbo gaz üfleyicinin şeması. 1 – gövde; 2 – pervane; 3 – kılavuz kanadı; 4 – çek valf. Pirinç. IV-9. Bir turbo gaz üfleyicideki gaz sıkıştırmasının entropi diyagramı

Homojen olmayan sistemlerin ayrılması V. Homojen olmayan sistemlerin ayrılması 1. Heterojen sistemler ve ayrılma yöntemleri 2. Sıvı sistemlerin ayrılması 2. Ayırma işleminin malzeme dengesi A. Çökeltme 3. Kısıtlı sedimantasyon hızı (sedimantasyon) 4. Çökeltme tankları B Filtrasyon 5. Genel bilgiler 6. Filtre bölmeleri 7. Filtre düzeni.

Sürekli çökeltme tankı Şekil. IV-3. Tırmık karıştırıcılı sürekli çökeltme tankı 1 – gövde; 2 – halka şeklinde oluk; 3 - karıştırıcı; 4 - kürekli bıçaklar; 5 - ilk süspansiyonu sağlamak için boru; 6 – arıtılmış sıvıyı çıkarmak için bağlantı parçası; 7 – tortu (çamur) için boşaltma cihazı; 8 – elektrik motoru.

Pirinç. V-6. Konik raflı sürekli çökeltme tankı; 1 – ayrılmış süspansiyonu beslemek için bağlantı parçası; 2 – konik raflar; 3 – çamurun boşaltılması için bağlantı parçası; 4 – arıtılmış sıvının boşaltılması için kanallar; 5 – arıtılmış sıvıyı çıkarmak için bağlantı parçası

Pirinç. V-7. Süspansiyonları ayırmak için sürekli çökeltme tankı. 1 - emülsiyon sağlamak için bağlantı parçası; 2 – delikli bölme; 3 – hafif fazın uzaklaştırılması için boru hattı; 4 – ağır fazın uzaklaştırılması için boru hattı; Sifonu kırmak için 5 cihaz.

B. FİLTRELEME Şek. V-8. Filtreleme işleminin şeması. 1 – filtre; 2 – filtre bölümü; 3 süspansiyon; 5 tortu

Filtre düzeni Şek. V-10. Nutsch 3 atm'ye kadar basınç altında çalışıyor. 1 – gövde; 2 – türbin; 3 - çıkarılabilir kapak; 4 – filtre tabanı; 5 – filtre bölümü; 6 – destekleyici bölüm; 7 – koruyucu ağ; 8 – halka şeklindeki bölme; 9 - süspansiyonu sağlamak için bağlantı parçası; 10 – basınçlı hava beslemesi için bağlantı parçası; 11 - süzüntüyü çıkarmak için bağlantı parçası; 12 – emniyet valfi

Tambur filtreleri. Pirinç. V-13. Harici bir filtreleme yüzeyine sahip bir tambur vakum filtresinin çalışma şeması. 1 – tambur; 2 – bağlantı borusu; 3 - şalt sistemi; 4 – süspansiyon için rezervuar; 5 – sallanan karıştırıcı; 6, 8 - dağıtım cihazının boşlukları; 7 – püskürtme cihazı; 9 - sonsuz bant; 10 – kılavuz silindiri; 11, 13 - basınçlı hava kaynağı ile iletişim kuran dağıtım cihazının boşlukları; 12 – tortuyu çıkarmak için bıçak.

B. Santrifüjleme D. Gaz sistemlerinin ayrılması (gaz saflaştırma) VI. Sıvı ortamda karıştırma B. Santrifüjleme 1. Temel prensipler 2. Santrifüjlerin tasarımı D. Gaz sistemlerinin ayrılması (gaz saflaştırma) 1. Genel bilgiler 2. Gazların yerçekimiyle saflaştırılması 3. Atalet ve merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında gazların saflaştırılması 4 Gazların filtrasyon yoluyla arıtılması 5. Islak gazın arıtılması 6. Elektrikli gazın arıtılması VI. Sıvı ortamda karıştırma 1. Genel bilgiler 2. Mekanik karıştırma 3. Mekanik karıştırma cihazları

Santrifüjlerin tasarımı n Üç sütunlu santrifüjler. Pirinç. V-14. Üç sütunlu santrifüj. 1 – delikli rotor; 2 – destek konisi; 3 – gecikme; 4 – çerçevenin alt kısmı; 5 sabit kasa; 6 – mahfaza kapağı; 7 – yatak; 8 – çekiş; 9 – sütun; 10 – el freni.

Santrifüjler asılı. Pirinç. V-15. Askıya alınmış santrifüj. 1 - süspansiyon sağlamak için boru hattı; 2 – sağlam duvarlı rotor; 3 – şaft; 4 – sabit kasa; , sıvıyı çıkarmak için 5 bağlantı parçası; 6 – konik kapak; 7 – bağlantı kaburgaları

Tortuyu çıkarmak için bıçak cihazlı yatay santrifüjler. Pirinç. V-16. Tortuyu çıkarmak için bıçak cihazlı yatay santrifüj. 1 – delikli rotor; 2 – süspansiyonu sağlamak için boru; 3 – kasa; 4 – merkezin çıkarılması için bağlantı parçası; 5 – bıçak; 6 – bıçağı kaldırmak için hidrolik silindir; 7 eğimli oluk; 8 – tortuyu gidermek için kanal

Tortu boşaltmak için titreşimli pistonlu santrifüjler. Pirinç. V-17. Tortunun boşaltılması için titreşimli pistonlu santrifüj. 1 - süspansiyonun temini için boru; 2 konik huni; 3 – delikli rotor; 4 – metal oluklu elek; 5 – piston; 6 – merkezin çıkarılması için bağlantı parçası; 7 - tortu giderme kanalı; 8 – çubuk; 9 – içi boş mil; 10 – disk ileri geri hareket ediyor

Tortuyu boşaltmak için vidalı cihaza sahip santrifüjler. Pirinç. V-18. Tortuyu boşaltmak için vidalı bir cihazla santrifüjleyin. 1 – dış boru; 2, 4 – süspansiyonun geçişi için delik; 3 – iç boru; 5 – katı duvarlı konik rotor; 6 – burgunun silindirik tabanı; 7 – burgu; 8 – kasa; 9 – içi boş pimler; 10 - tortu geçişi için delikler; 11 - tortu odası; 12 - merkezin geçişi için delik; 13 - merkez için oda.

Atalet çökelti boşaltmalı santrifüjler. Pirinç. V-19. Eylemsiz çökelti deşarjı ile santrifüjleyin. 1 – süspansiyon için huni; 2 – rotor; 3 – sıvı fazın uzaklaştırılması için kanal; 4 – katı fazın uzaklaştırılması için kanal; 6 – burgu.

Sıvı ayırıcılar. Pirinç. V-20. Disk tipi sıvı ayırıcı. 1 - emülsiyon sağlamak için boru; 2 – plakalar; 3 - daha ağır sıvının boşaltılması için delik; 4 - daha hafif sıvıyı boşaltmak için delikler; 5 – kaburga.

1. 2. 3. 4. 5. GAZ SİSTEMLERİNİN AYIRILMASI (GAZ TEMİZLİĞİ) Aşağıdaki gaz arıtma yöntemleri ayırt edilir: yerçekimi etkisi altında sedimantasyon (yerçekimi saflaştırması); ataletin, özellikle merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında çökelme; filtreleme; ıslak temizlik; elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında biriktirme (elektrik

Gazların yerçekimiyle arıtılması Toz çökeltme odaları. Pirinç. V-21. Toz çökeltme odası. 1 – kamera; 2 – yatay bölmeler (raflar); 3 yansıtıcı bölme; 4 – kapılar.

Atalet ve merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında gaz arıtma. Pirinç. V-22. Atalet panjurlu toz toplayıcı. 1 – birincil panjurlu toz toplayıcı; 2 – siklon; 3 - arıtılmış gaz için borular; 5 – toz giderme borusu.

Siklon Şekil. V-23. NIIOgaz tarafından tasarlanan siklon. 1 – gövde; 2 – konik alt; 3 – kapak: 4 – giriş borusu; 5 – toz toplayıcı; 6 - egzoz borusu.

Akü siklonu V-24. V-25. Pirinç. V-26. Doğrudan akışlı akü siklonunun elemanı. 1 – bükme cihazı; 2 giriş borusu; 3 – halka şeklindeki yarık boşluğu; 4 – egzoz borusu.

Filtreleme yoluyla gaz saflaştırması Filtre bölmesinin tipine bağlı olarak, aşağıdaki gaz filtreleri ayırt edilir: a) doğal, sentetik ve mineral elyaflardan (kumaş malzemeleri), dokunmamış elyaflı malzemelerden (keçe, karton vb.) yapılmış esnek gözenekli bölmelerle. ), gözenekli tabaka malzemeleri (sünger kauçuk, poliüretan köpük vb.), metal kumaşlar; b) yarı sert gözenekli bölmelerle (lif katmanları, talaşlar, ağlar); c) granüler malzemelerden (gözenekli seramikler, plastikler, sinterlenmiş veya preslenmiş metal tozları vb.) yapılmış sert gözenekli bölmelere sahip; d) granüler kok, çakıl, kuvars kumu vb. katmanları ile.

Esnek gözenekli bölmelere sahip filtreler. Pirinç. V-27. Kumaşın mekanik sallanması ve geri yıkanması ile torba filtre. I-IV – filtre bölümleri; 1, 9 – hayranlar; 2 – giriş gazı kanalı; 3 – kamera; 4 – kollu; 5 – dağıtım şebekesi; 6, 8 – gaz kelebeği valfleri; 7 – egzoz borusu; 10 – sallama mekanizması; 11 – çerçeve; 12 – burgu; 13 – savak kapısı.

Sert gözenekli bölmelere sahip filtreler Seramik-metal filtre Şek. V-28. Metal seramik filtre. 1 – gövde; 2 – metal manşonlar; 3 – ızgara; 4 - giriş bağlantısı; 5 – çıkış bağlantısı; 6 – basınçlı hava manifoldu; 7 – sığınak.

Granül katmanlara sahip filtreler. Pirinç. V-29. Hareketli granüler filtre malzemesi katmanına sahip sürekli filtre. 1 – gövde; 2 – filtre bölümü; 3 – filtre malzemesi; 4 giriş bağlantısı; 5 – çıkış bağlantısı; 6 – kapılar; 7 – besleyiciler.

V-34

SIVI ORTAMDA KARIŞTIRMA Karıştırma yöntemleri. Sıvı - gaz, sıvı veya katı granüler madde ile hangi ortamın karıştırıldığına bakılmaksızın - sıvı ortamda karıştırmanın iki ana yöntemi vardır: mekanik (çeşitli tasarımlarda karıştırıcılar kullanılarak) ve pnömatik (basınçlı hava veya inert gaz). Ayrıca boru hatlarında karıştırma ve nozullar ve pompalar kullanılarak karıştırma kullanılmaktadır.

Önsöz
giriiş
1.Kimya teknolojisinin konusu ve dersin amaçları
2. Süreçlerin sınıflandırılması
3. Malzeme ve enerji hesaplamaları
Genel kavramlar Maddi denge hakkında. Çıkış. Performans. Yoğunluk üretim süreçleri. Enerji dengesi. Güç ve verimlilik.
4. Fiziksel büyüklüklerin boyutu
BİRİNCİ BÖLÜM. HİDRODİNAMİK SÜREÇLER
Birinci bölüm. Hidroliğin temelleri
A. Hidrostatik)