Termik santrallerde ekipman işletiminin organizasyonu ve proses kontrol sistemlerinin otomasyonu

Ekipman bakımının organizasyonu, her bir ünitenin ve bir bütün olarak enerji santralinin maksimum güvenilirliğini ve işletme verimliliğini sağlamayı amaçlamaktadır.

Termik santrallerde operasyonel bakımın amaçları, ısıtma ve elektrikli parçaların ana ve yardımcı ekipmanlarıdır. Bu durumda turbojeneratörlere ve buhar jeneratörlerine (kazan üniteleri) çok dikkat edilir.

Operasyonel bakımın organizasyonu belirli önkoşullara dayanmaktadır. Bunlar şunları içerir: parametrelerin standardizasyonu ve ekipmanın çalışmasına ilişkin birincil göstergeler; ekipmanı enstrümantasyon ve otomasyon, kontrol, iletişim ve alarm sistemleriyle donatmak; enerji muhasebesi ve kontrolünün organizasyonu; iş ve ücretlerin uygun organizasyonu ile her çalışanın sorumluluklarının belirlenmesi; Operasyon için teknik dokümantasyonun sürdürülmesine ilişkin kuralların geliştirilmesi.

Operasyonel bakım fonksiyonları şunları içerir:

1) ekipmanı başlatma ve durdurma;

2) otomatik koruma araçlarının periyodik olarak kontrol edilmesi ve yedek yardımcı ekipmanın çalışmaya hazır olması;

3) ekipmanın durumunun ve mevcut enerji kontrolünün izlenmesi;

4) süreçlerin düzenlenmesi;

5) ekipman bakımı;

6) teknik dokümantasyonun sürdürülmesi.

Termik santral işletme personeli, ana ekipmanı ancak yönetim görevli personelin izni ile çalıştırır ve durdurur. Devreye alma, vardiya amirlerinin rehberliğinde gerçekleştirilir. Bölgesel elektrik sistemine bağlı sanayi işletmelerinin enerji santrallerinde ünitelerin çalıştırılması ve durdurulması sistem sevk memurunun izni ile yapılmaktadır.

Termik santrallerin karmaşık birimlerinin (buhar jeneratörleri, türbin üniteleri, üniteler) çalıştırılması ve durdurulması her zaman ek maliyetler ve enerji kayıpları ile ilişkilidir. Bu durumda, ekipmanın münferit parçalarında ve bileşenlerinde eşit olmayan sıcaklık gerilimleri ve genleşmeler meydana gelir ve bu da hasara yol açabilir. Bu nedenle, minimum başlangıç ​​​​enerji kaybını sağlayan zaman ve koşullarda kesin olarak belirlenmiş bir işlem sırasını gözlemlemek gerekir.

Bir türbin ünitesini başlatma ve durdurma modu, türbinin tipine ve tasarımına, ilk buhar parametrelerine ve istasyonun termal tasarımının özelliklerine bağlıdır.

Buhar jeneratörleri, operasyon sırası ve başlatma ve durdurma oranları konusunda yüksek talepler gerektirir. Buhar jeneratörlerini çalıştırma ve durdurma modu, türüne ve gücüne, yakıtın yanma yöntemine, ilk buhar parametrelerine ve termal devrenin özelliklerine bağlıdır.

Termik santrallerde güç üniteleri tek ünite olarak devreye alınıyor. Bir kazan-türbin ünitesinin çalıştırılması, bir buhar jeneratörü ve türbinin ayrı olarak çalıştırılmasına kıyasla kendine has özelliklere sahiptir. Başlatma modu, bireysel ekipman bileşenlerindeki termal ve mekanik gerilimlerin kabul edilebilir sınırları aşmayacağı şekilde tasarlanmalıdır.

Üniteleri çalıştırırken türbinin tek tek parçalarındaki sıcaklık farkı kontrol edilir. Bu kontrol buhar sıcaklığının düzenlenmesiyle gerçekleştirilir. Bu tür başlatmaya, değişken buhar parametrelerine dayalı başlatma denir. Buhar jeneratörünün yakılmasıyla başlar. Ünitelerin başlatma modu, buhar jeneratörünün tipinden (tambur, doğrudan akışlı) etkilenir. Termik santrallerin ana ve yardımcı ekipmanlarının çalıştırılması ve durdurulması işletme talimatı esas alınarak yapılır.

Otomatik koruma ekipmanlarının periyodik testleri ve yedek yardımcı ekipmanların testleri tamamen ekipmanların güvenilir çalışmasını sağlamaya yöneliktir. Operasyonel bakım fonksiyonları, ana ve yardımcı ekipmanın durumunun sistematik olarak izlenmesini içerir.

Gözlem nesneleri şunlardır:

• duvar durumu
• buhar jeneratörleri;
• ekipmanın dış yüzeylerinin sıcaklığı;
• buhar boru hattı bağlantı parçaları ve bağlantıları;
• yatak yağı sıcaklığı;
• yalıtım durumu vb.

Ekipmanın durumu, çalışmasının güvenilirliğini ve verimliliğini etkiler.

Mevcut enerji izleme sürekli ve periyodik olarak ayrılmıştır.

Sürekli izlemenin nesneleri enerji parametreleri ve birincil süreç göstergeleridir.

Bunlar şunları içerir:

1) sağlanan enerjinin parametreleri (türbinlerin, hava gidericilerin, indirgeme-soğutma ve ısıtma ünitelerinin önündeki buharın basıncı ve sıcaklığı);

2) üretilen veya dönüştürülen enerjinin parametreleri (buhar jeneratörlerinin arkasındaki buhar basıncı ve sıcaklığı, indirgeme-soğutma üniteleri, ekstraksiyonlar ve türbin karşı basınçları; alternatif akım jeneratörlerinin voltajı ve frekansı);

3) dış ortamın parametreleri (türbinlerdeki kondansatörlerin soğutma suyunun sıcaklığı);

4) sağlanan gücün göstergeleri (buhar jeneratörleri için saatlik yakıt tüketimi, türbinler için saatlik buhar tüketimi);

5) üretilen veya dönüştürülen güce ilişkin göstergeler (buhar jeneratörleri, indirgeme-soğutma üniteleri, ekstraksiyonlar ve türbin karşı basınçları tarafından saatlik ortalama buhar temini; jeneratörlerin saatlik ortalama elektrik yükü);

6) ekipmanın çalışmasının güvenilirliği ve güvenliği göstergeleri (yataklardaki yağ sıcaklığı, buhar jeneratörü tamburlarındaki su seviyesi vb.);

7) ekipmanın çalışmasının kalite göstergeleri (buhar jeneratörlerinin egzoz gazlarının sıcaklığı, besleme suyunun sıcaklığı, buhar yoğunlaşmalı türbinlerin vakum derinliği, vb.).

Periyodik enerji izlemenin nesneleri örnekleme ve analiz temelinde belirlenen göstergelerdir:

1) yakıtın bileşimi, kalorifik değeri, kül içeriği ve nem içeriği;

Mevcut enerji izleme, ekipmanın güvenli çalışmasını, güvenilirliğini ve verimliliğini sağlar. Mevcut enerji kontrolünü sağlayacak personelin sorumluluklarının kapsamı, termik santralin ana ekipmanlarının parametrelerine, kapasitesine ve proses otomasyonunun derecesine bağlıdır. Bu sorumluluklar Teknik İşletme Kurallarına göre belirlenir.

TPP ünitelerinde proseslerin düzenlenmesi, verilen yük ve enerji parametrelerine uygun olarak yapılmaktadır. Ekipmanın çalışmasının verimliliği büyük ölçüde buna bağlıdır. Düzenleme manuel veya otomatik olabilir. Şu anda termal istasyonlar otomatik proses kontrol araçlarıyla yeterince donatılmıştır. Düzenleyici personelin fonksiyonlarının otomasyon düzeyi ile belirli bir ilişkisi vardır.

Her türlü ana ve yardımcı ekipmana bakım yapılır. Şunları içerir: dış temizlik, ayarlama, küçük onarımlar (küçük hasarların düzeltilmesi, boru hattı flanşlarının sıkılması, ısı yalıtım hasarlarının düzeltilmesi), vb.

Operasyonun organizasyonu teknik kurallar ve ilgili belgelerle sağlanır. Teknik çalışma kuralları (RTE), ekipmanın enstrümantasyon, iletişim ve sinyal araçlarıyla donatılmasının yanı sıra birimlerin operasyonel bakımına ilişkin genel prosedürü sağlar. Bu kurallara dayanarak termik santrallerin ana ve yardımcı ekipmanlarının bakımına yönelik üretim talimatları geliştirilmiştir. Bu talimatlar işletme personelinin hak ve sorumluluklarını düzenler. Ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması, test edilmesi, elektrik devrelerinin açılması, acil durumlarda personelin davranışı vb. için özel talimatlar hazırlanır.

Enerji santrallerinde ekipmanın teknik özellikleri (pasaportları), çizim setleri ve ünitelerin aşınan parçaları, kablo şemaları, termal diyagramlar ve diğer teknik belgeler bulunur. Teknik belgeler aynı zamanda ekipmanın çalışmasına ilişkin ana göstergelerin kaydedilmesine yönelik operasyonel ve görev günlüklerini ve beyanlarını da içerir.

Mevcut enerji kontrolünden, enerji muhasebesinden ve teknik dokümantasyondan elde edilen materyaller, sonraki enerji kontrolünün temelini oluşturur. İstasyonun idari ve teknik personeli tarafından periyodik olarak yapılmaktadır. Bu kontrol, ekipmanın ve işletme personelinin çalışma kalitesini kontrol etmenin bir yoludur. Sonraki enerji kontrolünün etkinliğinin ana koşulları verimliliği, düzenliliği ve zamanında olmasıdır.

Operasyonun organizasyonu süreç kontrolünün otomasyonu ile yakından ilgilidir. Teknolojik süreçler, ekipmanın çalışma parametreleri (güç, akış, basınç, sıcaklık, rotor hızı vb.) etkilenerek kontrol edilir. Bu süreçlerin yönetiminin otomasyonu, değişen derecelerde merkezileşmeye sahip olabilir.

TPP teknolojik sürecinin bireysel bağlantılarını veya aşamalarını otomatikleştirirken, otonom sistemler (alt sistemler) kullanılır. Ortak bir proses kontrol sistemi halinde birleştirilmezler. Otonom sistemler (alt sistemler) birbirleriyle ve tek bir koordinasyon merkeziyle iletişim kurmazlar. Bu teknolojik yönetim merkezi değildir.

Teknolojik süreçlerin merkezi kontrolü, tam (karmaşık) otomasyon ve kontrol bilgisayarlarının (CCM) kullanımıyla ilişkilidir. Bu makineler, birleşik bir teknolojik kontrol sisteminin koordinasyon merkezidir. Bu tür yönetim, ekipmanın çalışmasını yüksek düzeyde organize etmenize olanak sağlar. Merkezi sistemler kullanılırken yüksek güvenilirlikleri sağlanmalıdır. Bu tür sistemlerin güvenilirliğinin olmaması, kullanımlarını büyük ölçüde sınırlayabilir.

Termik santrallerin teknolojik süreçlerinin kontrolünü otomatikleştirmek için merkezi olmayan ve merkezi arasında bir ara sistem kullanılabilir.

TPP'lerde, çeşitli alt sistemler içeren otomatik süreç kontrol sistemleri (APCS) oluşturulur.

Bu alt sistemler şunları içerir:

1) otomatik koruma;

2) otomatik kontrol;

3) otomatik düzenleme;

4) mantıksal kontrol.

Proses kontrol sistemi, otomatik üretim kontrol sistemleri ile koordine edilmektedir.

Enerji sektörümüzün gelişmesinin yönlerinden biri, kurumsal yönetim fonksiyonlarının enerji sistemlerinde merkezileştirilmesidir. Bu nedenle enerji sistemi düzeyinde otomatik kurumsal kontrol sistemleri (EMS) oluşturulur. Enerji santrallerinde üretimi kontrol etmek için otomatik sistemler (termik santraller için ACS) de oluşturulabilir. Bu sistemler santralin organizasyon ve üretim yapısı içerisinde faaliyet göstermektedir. Termik santrallerin otomatik kontrol sisteminin görevleri, teknik ve ekonomik yönetimle ilgili karmaşık üretim sorunlarının çözülmesini içerir. Proses kontrol sistemi termik santral kontrol sistemi ve otomasyon kontrol sistemi ile birbirine bağlanmalıdır. Termik santraller teknolojik süreçleri kontrol edebilecek otomasyon ekipmanlarıyla yeterli donanıma sahiptir.

Otomasyonun önemli bir unsuru, engellemeyi de içeren otomatik korumadır. TPP ekipmanının gelişmiş bir koruyucu cihaz sistemi ile donatılması, çalışmalarının güvenilirliğini sağlar. Kaza ve ekipman arızası olasılığı en aza indirilir. Kazaların ciddi hasara neden olabileceği güçlü blok kurulumları çalıştırılırken otomatik koruma özellikle önemlidir. Termik santrallerde karşılıklı bağlı ekipman elemanlarının acil durum blokajı yaygın olarak kullanılmaktadır.

Önemli koruma nesneleri buhar jeneratörleri, turbojeneratörler ve güç üniteleridir. Buhar jeneratörlerinin otomasyon kompleksi, buhar basıncı ve sıcaklık normlarından, tamburlardaki su seviyesinden vb. sapmalar durumunda zararlı etkilerden koruma sağlar.

Türbin üniteleri aşırı hız artışlarına karşı koruma sağlamak amacıyla emniyet regülatörleri ile donatılmıştır. Karşı basınçlı türbinlerde bu koruma hız kontrol cihazı tarafından sağlanır. Güçlü turbo üniteleri, eksenel yer değiştirmeyi ve yağ basıncının normal sınırların üzerine çıkmasını önleyen koruyucu cihazlarla donatılmıştır.

Ekipmanın çalışması ve teknolojik sürecin ilerlemesi üzerinde otomatik kontrol gerçekleştirilir. Aktüatörlerin (vanalar, sürgülü vanalar, elektrik motorları, yüksek voltaj anahtarları vb.) otomatik uzaktan kontrol araçları kullanılır. Acil durum sinyali ve ekipmanın çalışmasındaki arızaların sinyali yaygın olarak kullanılmaktadır. Termik santrallerin ana ekipmanlarının ve güç ünitelerinin işleyişine ilişkin parametreler ve kalite göstergeleri üzerinde otomatik kontrol, teknolojik sürecin güvenilir ve ekonomik bir şekilde yürütülmesine olanak sağlar. Parametrelerin ve kalite göstergelerinin otomatik kontrolü için nesnelerin ve noktaların bileşimi, ekipmanın türüne ve gücüne ve proses otomasyonunun derecesine bağlıdır. Otomasyon arttıkça kontrol noktalarının sayısı da artıyor. Bu artışın temel nedeni otomatik alarm noktalarından kaynaklanmaktadır.

Termik santrallerde otomatik kontrol, otomasyonun en önemli parçasıdır ve ekipman işletiminin güvenilirliğini ve uygun maliyetli olmasını sağlar. Normal çalışma koşullarında düzenlemesinin otomasyon derecesi oldukça yüksektir.

Buhar jeneratörlerinin gücü veya yükü, yakıtın yanma süreci, besleme suyu beslemesi ve buhar kızgınlık sıcaklığı düzenlenerek belirli bir seviyede tutulur. Yanma süreci, yakıt ve hava beslemesinin yanı sıra fırındaki vakumun düzenlenmesi ile ilişkilidir. Bu amaçla özel otoregülatörler kuruludur. Yanma sürecinin otomatik kontrolü, yakıtın verimli yanmasını sağlar ve buhar parametrelerini belirlenen sınırlar içinde tutar. Besleme suyu beslemesinin düzenlenmesi, yine otomatik olarak gerçekleştirilen temizleme (periyodik veya sürekli) ile ilişkilidir. Bu düzenlemenin amacı buhar ve besleme suyu dengesini sağlamaktır. Buharın aşırı ısınma sıcaklığı, içine özel su enjeksiyonu veya yüzey kızgınlık gidericilerde soğutulmasıyla düzenlenir. Regülatörler, soğutucuya veya enjeksiyona soğutma suyu beslemesini etkiler.

Termik santrallerdeki toz hazırlama sistemi de otomatik regülatörlerle donatılmıştır. Sabit değirmen verimliliğini korurlar, birincil hava beslemesini ve değirmenin arkasındaki hava karışımının sıcaklığını düzenlerler.

Hidrolik kül giderme sisteminin otomatik kontrolü, külün boşaltılmasını ve kül depolama alanına taşınmasını içerir.

Türbin ünitelerinin elektrik yükünün otomatik olarak düzenlenmesi mevcut frekans parametresine göre gerçekleştirilir. Türbin rejenerasyon devresindeki yüksek basınçlı rejeneratif ısıtıcılar, otomatik yoğuşma seviyesi regülatörlerine sahiptir.

Termal otomatik cihazlar yardımıyla türbinlerin termal yükü belirli bir seviyede tutulur. Buhar basıncı parametresi ile düzenlenir. Regülatörler ünitelerin regüle edilmiş çekiş veya karşı basıncına monte edilir. Karşı basınçlı türbinlerde termik ve elektriksel yük, karşı basınç regülatörü tarafından düzenlenir. Bunun nedeni, bu türbinlerin faydalı elektrik gücünün termal yüke bağlı olarak zorlanmasıdır.

Hava alma ünitelerindeki otomatik kontrol, ısıtılan suyun sıcaklığını ve hava alma tanklarındaki seviyesini belirlenen sınırlar içinde tutar. Şebeke su ısıtıcılarına ve redüksiyon-soğutma ünitelerine (RCU) otomatik regülatörler monte edilir. Şebeke su ısıtıcılarında çıkış sıcaklığı otomatik olarak düzenlenir. Ayrıca ısıtma şebekelerinde telafi regülatörleri belirli bir basıncı korur. Basınç ve sıcaklık parametreleri ROU'da düzenlenir. Regülatörler buhar azaltma vanası, soğutma suyu enjeksiyon vanası ve beslemesi üzerinde etkilidir. Otomatik düzenleme aynı zamanda termik santrallerin sirkülasyon, drenaj ve diğer pompaları ile de gerçekleştirilir. Sirkülasyon pompalarının performansı, türbin kondansatörlerinin girişindeki su basıncının darbesi ile düzenlenir.

Termik santrallerin teknolojik süreçlerinin kontrolü, elektronik bilgisayarlarla mantıksal kontrol araçlarının kullanılmasını içerir. Bu araçlar esas olarak güç ünitelerinin teknolojik süreçlerinin ve çapraz bağlantılı enerji santrallerinin ana ekipmanlarının kontrolünü otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. Teknolojik yönetim sürecinin otomasyonu, bilgi sistemlerinin ve kontrol bilgisayarlarının uygulanmasına dayanmaktadır.

Bilgi sistemleri ayrık dijital bilgisayarlar kullanır. İzlenen parametreleri kaydetmek, normal değerlerden saptıklarında alarm vermek ve alınan bilgilere göre türetilmiş çeşitli değerleri hesaplamak için tasarlanmıştır. Temel olarak bilgi bilgisayarları danışma makineleridir. Bakım personeli teknolojik sürecin gidişatı hakkında onlardan bilgi alır ve düzenleme ve kontrol mekanizmaları aracılığıyla ekipmanın çalışması için gerekli ayarlamaları yapar.

Kontrol bilgisayarları analog sürekli makinelerdir. CVM kullanıldığında otomasyonun kapsamı önemli ölçüde genişler. Bu makineler, teknik ve ekonomik yönetim ve kontrolün yanı sıra bireysel teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması işlevlerini de yerine getirir. UVM, otomatik düzenleme ve proses kontrolünün otonom alt sistemleri için düzeltici olarak kullanılabilir. Belirli bir programa ve teknolojik sürecin ilerleyişi hakkındaki bilgilere uygun olarak bu makineler, düzenleme ve kontrol mekanizmalarına gerekli dürtüleri sağlar.

Termik santrallerin yakıt ve nakliye atölyelerinde, kendi kendine boşalan arabaların kapaklarının açılıp kapanması otomatiktir. Bu durumda, boşaltma cihazına uzaktan kontrol darbeleri gönderilir. Genel olarak termik santrallerin yakıt ve taşıma tesisleri nispeten düşük düzeyde otomasyona sahiptir. Bu özellikle çapraz bağlantılı mevcut istasyonlar için geçerlidir. Blok termik santrallerin yakıt ve ulaşım tesislerinin teknolojik yönetim düzeyi çok daha yüksektir. Araba damperlerini kullanarak otomatik yakıt boşaltma planlarını yaygın olarak kullanıyorlar.

Termik santrallerin yakıt besleme mekanizmalarının otomatik kontrolü genellikle standart bir tasarıma göre gerçekleştirilir. Kontrol, yakıt taşıma tesisinin operatörü veya vardiya amiri tarafından bakımı yapılan yakıt besleme panelinden gerçekleştirilir. Santralin kontrol ve bakım şeması, konumuna, termik santralin kurulu kapasitesine ve diğer özel çalışma koşullarına bağlıdır.

Kontrol panelinden aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:

1) transfer ünitelerinin doğru kurulumunun kontrol edilmesi; yakıt besleme yolunun çalışmasının kontrol edilmesi;

2) mekanizmaların normal işleyişinin izlenmesi;

4) bireysel mekanizmaları ve bir bütün olarak yakıt besleme yolunu başlatmak ve durdurmak.

Buhar jeneratörlerinde bilgisayarların yardımıyla verimlilik, normal parametrelerde belirlenen buhar çıkışına göre otomatik olarak ayarlanır. Güç üniteleri bir güç kontrol sistemi kullanır. Türbin önündeki buhar basıncını ve turbojeneratörün gücünü belirlenen değerlerde tutar. Bu sistem türbin kontrol valflerine ve buhar jeneratörü yük kontrollerine etki eder.

Bilgisayar yardımıyla güç ünitelerinin teknolojik kontrolü yapılabilmektedir. Bu durumda aşağıdakiler otomatik olarak ayarlanır: blok yükü; yakıtın değirmenlerde öğütülmesi ve toz-hava karışımının brülörlere verilmesi işlemi; yakıt yanma süreci; buhar jeneratörüne su ile güç verilmesi; yüksek basınç yolunda ve ikincil aşırı ısıtma sonrasında buhar sıcaklığı; buhar jeneratörünün ısıtma yüzeylerinin üflenmesi; türbinin önündeki buhar basıncı ve sıcaklığı; türbin rotor hızı; makine dairesi ekipmanlarının çalıştırılması. Güç ünitesi parametrelerinin otomatik kontrolü esas olarak normal çalışma modlarında gerçekleştirilir.

UVM'yi kullanarak ünitenin otomatik başlatılmasını ve durdurulmasını sağlamak da mümkündür. Bu amaçla, başlatma ve durdurma dizisinin tamamı bir dizi mantıksal işlem grubuna bölünmüştür. Çalıştırma ve durdurma işlemlerinin sırası makineye girilir. Makine işlemlerin ilerlemesini izler. Bu işlemlerin sırası üzerinde kontrol sahibi olmak, bu süreçleri otomatikleştirmenin faydalarını fark etmenizi sağlar.

Kontrol paneli operatörü ünitenin en önemli parametrelerini ve çalışma modunu kontrol eder. Bilgisayar tarafından kontrol edilen otomatik regülatörlerin hareketlerini izler. Kapanma durumunda otomatik regülatörlerin çalışması üzerinde doğrudan kontrol ünite operatörü tarafından gerçekleştirilir.

Kontrol bilgisayarları, süreçleri belirli bir programa göre düzenlemek ve ünitelerin ve tesislerin çalışmasını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Yazılım kontrolünün kullanılması, ekipmanın optimum çalışma modlarının tam olarak sağlanmasını mümkün kılar.

Otomatik kontrol sistemi ile donatılmış buhar jeneratörleri, personel müdahalesine gerek kalmadan verilen programa göre çalışabilmektedir. Yakıt ve su otomatik olarak sağlanır. Kurulumun çalışması telemekanik kullanılarak izlenebilir.

Termik santraller için oldukça zor bir görev, tüm karmaşık enerji üretim sürecinin merkezi kontrolünün geliştirilmesidir. UVM bu sistemlerin ana parçasıdır. Bu sistemlerin iki çeşidi vardır; blok istasyonlar ve çapraz bağlantılı istasyonlar için.

Bu durumda ekipmanın en uygun çalışma modu makine tarafından seçilir. Göstergeleri izler ve tüm teknolojik süreci yönetir. Makinenin çalışması ve talimatlarının otomasyon yoluyla uygulanması, görevli bir operatör tarafından izlenmelidir. Operatör, makine arızalansa bile sistemin ana bileşenlerinin çalışmasını kontrol edebilir. Bu amaçla ek otomatik cihazlar kullanılır.

Nükleer santrallerde ekipman işletiminin organizasyonu ve proses kontrolünün otomasyonu

Nükleer enerji santralleri (NGS), termik santral türlerinden biri olarak sınıflandırılabilir. Organik yakıt yerine nükleer yakıt kullanıyorlar. Üretim tesisleri, buhar jeneratörleri ve buhar türbinleri içeren reaktörleri içerir.

Nükleer santrallerde işletme ve bakım fonksiyonları temel olarak termik santrallerle aynıdır. Ancak buradaki operasyon organizasyonunun kendine has özellikleri var. Reaktör tesislerinin varlığı ve radyoaktif maddelerin yaydığı iyonlaştırıcı radyasyondan korunma ihtiyacı ile ilişkilidirler.

Ana operasyonel operasyonlardan biri, reaktör tesislerinin ve ilgili üretim ekipmanlarının başlatılması ve kapatılmasıdır. Bir reaktörün çalıştırılması uzun bir işlemdir çünkü kontrollü bir zincirleme reaksiyon prosesi oluşturmak gereklidir. Kanal tipi reaktörleri başlatmak için yakıt elemanları (yakıt çubukları) teknolojik kanallara daldırılır. Çalıştırmadan önce buhar jeneratörleri ve ilgili devreler besleme suyuyla doldurulur. Reaktörün kapatılması planlı veya acil olabilir. Durdurulduğunda yük türbinlerden çıkarılır. Sirkülasyon pompaları kapatılır. Reaktör ve devreler soğutulur. Kanal reaktörlerinin hızlı kapatılması, özel acil durum çubukları kullanılarak gerçekleştirilir. Alarm tarafından otomatik olarak etkinleştirilirler.

Nükleer santrallerin normal çalışma sürecinin organizasyonu, ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini ve radyasyon güvenliğini sağlamayı amaçlamaktadır. Reaktörlerin ve buhar türbinlerinin gücü birbiriyle tam uyumlu olarak korunur. Soğutma sıvısının ortalama parametreleri de belirli bir seviyede sağlanır. İstasyonun kendi ihtiyaçlarına yönelik mekanizma ve cihazlara kesintisiz güç sağlanmasına büyük önem verilmektedir. Bunlar arasında reaktör kontrol ve koruma sistemi özel bir yere sahiptir. Bu sistem, nükleer yakıt tükendiğinde tepkime değişiklikleri için acil koruma ve tazminat sağlar. Kazaları önlemek ve güvenilirliği sağlamak için kilitleme ve sinyalizasyon yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir reaktördeki nükleer fisyonun zincirleme işlemi, bölünebilir maddenin kütlesinin kritik seviyeden daha az olmamasını sağlayacak şekilde gerçekleştirilir. Kritik kütle, reaktörde absorbe edilen nükleer fisyondan birim zamanda aynı sayıda nötronun üretildiği kütledir. Kanal reaktörlerindeki teknolojik süreç dengeleme çubukları kullanılarak düzenlenir. Amaçları fazla fisyon nötronlarını absorbe etmektir. Reaktörün gücünü değiştirmek için kontrol çubukları kullanılır. Bu çubukların çalışma kısmı nötronları güçlü bir şekilde emen malzemeler içerir. Kontrol çubukları çalışan bir reaktörün çekirdeğine daldırıldığında nötron akışı azalmaya başlar. Birim zamandaki fisyon olaylarının sayısı da azalır. Sonuç olarak reaktör gücü azalır. Kontrol çubuklarının çekirdekten kademeli olarak çıkarılmasıyla reaktör gücünde bir artış elde edilir.

İşletme sırasında, reaktör tesisinin teknolojik şemasının normal çalışması ve soğutucu parametreleri üzerinde kontrol yapılır. Soğutucu sıcaklığı, her proses kanalının çıkışındaki termokupllar tarafından ölçülür. Soğutucu akışı akış ölçerlerle ölçülür.

Nükleer santrallerde operasyonel bakımın çok önemli ve karmaşık bir görevi radyasyondan korunmadır. Radyasyonu nötralize etmek için biyolojik koruma önlemleri sağlanır.

İstasyonlarda radyasyon kaynaklarının etrafı betonarme duvarlarla çevrilmiştir. Biyolojik koruma seçeneklerinden biri, birincil soğutma devresi tesislerinin çelik küresel bir kabuğa yerleştirilmesi olabilir. Personel kişisel koruyucu ekipman kullanıyor.

Gama ışınları ve nötronlar aşağıdakilere nüfuz edebilir: teknolojik kanal alanlarındaki delikler ve çatlaklardan; duvar blokları arasındaki boşluklardan; ölçüm açıklıkları vb. aracılığıyla. Bu alanlar için özel koruyucu önlemler uygulanır. Reaktör proses kanallarının tüm contaları sürekli hava emişi ve drenajı sağlar. Binanın havalandırma sistemi yüksek havalandırma borularına bağlıdır. Emilen hava filtrelerden geçirilir. Havada izin verilen radyoaktivite seviyesinin aşılması durumunda acil durum havalandırması otomatik olarak açılır. İstasyonun dekontaminasyon tesisleri, radyoaktivite seviyesinin kabul edilebilir sınırlar içinde tutulmasını mümkün kılmaktadır. Dekontaminasyon sonucunda gaz halindeki maddeler atmosfere salınabilecek duruma getirilir. Arındırılmış su genel döngüye geri döndürülür. Radyoaktif atıklar gömülüyor.

Nükleer santrallerde dozimetrik izleme yapılmaktadır. İstasyonun tesislerinin ve bölgesinin durumu, soğutucudaki radyoaktif elementlerin içeriği ve her çalışanın aldığı radyasyon dozu miktarı izlenir. Ana radyasyon türlerinin uzaktan izlenmesi için entegre dozimetrik izlemeye yönelik çok kanallı sinyal ölçüm tesisleri kullanılır. İzin verilen sınırın aşıldığını personele bildirmek için sesli ve ışıklı alarmlar sağlarlar. Soğutucunun radyoaktivitesi iyonizasyon odaları tarafından ölçülür.

Nükleer santralin tüm binaları katı ve serbest rejim bölgelerine ayrılmıştır. Sıkı güvenlik bölgesinde radyasyon ve yapıların ve havanın radyoaktif maddelerle kirlenmesi vardır. Yüksek güvenlik bölgesi şunları içerir: reaktör salonu; radyoaktif soğutucunun odaları ve koridorları; vana, pompa, filtre ve fan kutuları; Personelin radyasyona maruz kalmasının mümkün olduğu diğer tesisler. Personel yüksek güvenlikli bölgeye bir sıhhi kontrol noktasından girer.

Yüksek güvenlikli tesisler gözetimsiz ve yarı katılımlı olarak ayrılabilir. Gözetimsiz alanlar, örneğin reaktör şaftlarının yanı sıra radyoaktif soğutucuyla bağlantılı odalar ve koridorları içerir. Zeminden hizmet verilen alanlar, reaktör salonunu ve nispeten küçük radyasyon kaynaklarına sahip diğer odaları içerir. Hizmet verilen tesisin katında personelin periyodik olarak bulunmasına izin verilir.

Serbest mod bölgesi, bakım personelinin sürekli bulunabileceği tüm tesisleri içerir.

Tek devreli istasyon düzeniyle makine odası yüksek güvenlikli bir bölgeye aittir. İki devreli ve üç devreli şemalara sahip bu salon serbest rejim bölgesine aittir.

Nükleer santrallerin işletilmesi sırasında yapılan önemli işlemlerden biri de kullanılmış yakıt elemanlarının boşaltılması ve yeni yakıt elemanlarının yüklenmesidir. Yakıt elemanları, uzaktan kumandalı tavan vinçleri veya özel boşaltma ve yükleme makineleri kullanılarak proses kanallarından çıkarılır.

Kullanılmış yakıt çubukları depoya aktarılır. Teknolojik taşıma hatlarını azaltmak için bu depolama tesisleri reaktörlere mümkün olduğunca yakın konumlandırılıyor. Elementler radyoaktiviteleri güvenli sınırlara düşene kadar depoda tutulur. Daha sonra elementler kimyasal işlemlere gönderilir.

Nükleer santrallerde yakıt elemanları ile yapılan tüm işlemler uzaktan gerçekleştirilmektedir. Kurşun, çelik ve betondan yapılmış çit cihazları biyolojik koruma görevi görür.

Nükleer enerji santralleri oldukça yüksek düzeyde otomasyona ve süreç kontrolünün merkezileştirilmesine sahiptir. Reaktör kurulumlarının kontrol ve koruma sistemi tamamen otomatiktir.

Bir kanal reaktörünün gücü, kontrol ve dengeleme çubuklarının konumuyla ilgilidir. Bu gücü düzenleyen sistem şunları içerir: nötron akı yoğunluğunu ölçen sensörler; konumlarını düzenlemek için kontrol çubukları ve çeşitli elektronik ve elektromekanik cihazlar.

Reaktörün hedef gücü genellikle bir elektronik kontrol devresi tarafından ayarlanır. Bu şema, sıcaklığı ve soğutma sıvısı akışını ayarlanan değere uygun hale getirir. Kontrol devresi, reaktör çubuklarına bağlı mekanizmaların elektrikli tahrikini etkiler.

Evaporatörlerdeki su seviyesi, su ve buhar sensörlerinden darbeler alan güç regülatörleri tarafından korunur. Aşırı ısıtılmış buhar için belirlenen sıcaklık sınırları da özel bir regülatör tarafından desteklenir. Regülatörler aynı zamanda anahtarlama işlemlerini sağlamak için de kullanılır.

İstasyon merkezi bir istasyondan kontrol edilmektedir. Posta operatörü şunları izler: reaktör çubuklarının konumu, soğutucu devrelerdeki suyun akış hızı, basıncı ve sıcaklığı, buhar parametreleri; türbin ünitelerinin çalışma modu ve diğer operasyonel göstergeler.

Nükleer santrallerde reaktör tesisi elemanları, soğutma devreleri, drenaj sistemleri, proses suyu hatları, blöf ve deşarjların otomatik radyasyon izlemesi yapılmaktadır. Ölçülen radyoaktivite değerleri, sensörler kullanılarak ekipmanın radyasyon kontrol panelinin ilgili cihazlarına iletilir.

Hidroelektrik santrallerinde ekipman işletiminin organizasyonu ve proses kontrolünün otomasyonu

Hidroelektrik santral ekipmanının operasyonel bakımını organize etmenin temeli şunlardır: parametreler ve birincil performans göstergeleri; hizmet fonksiyonlarının düzenlenmesi; kontrol ve ölçüm cihazlarıyla donatmak; işletme personelinin hak ve sorumluluklarının düzenlenmesi; operasyon için teknik belgeler.

Hidroelektrik santrallerinde teknolojik sürecin normal parametre ve göstergelerine uyum sağlamak amacıyla sürekli ve periyodik izleme yapılmaktadır. Ekipmanın çalışmasına ilişkin parametre standartları ve birincil göstergeler, işletim (teknolojik) haritalarına yansıtılır. Bu belgeler teknolojik süreç için üretim talimatlarını tamamlar.

Ekipmanın operasyonel bakım işlevleri şunları içerir: başlatma ve durdurma; teknik durumun izlenmesi; parametrelerin ve birincil performans göstergelerinin güncel izlenmesi; süreçlerin belirli bir yük çizelgesine göre düzenlenmesi; yedek ekipmanın periyodik olarak test edilmesi ve koruyucu cihazların çalışmasının kontrol edilmesi; enstrüman okumalarının kaydedilmesi; işyerinin yağlanması, silinmesi, temizlenmesi ve toplanması.

Hidroelektrik santraller, teknolojik süreç kontrolünün yüksek düzeyde otomasyonuna sahiptir. Ekipman kontrolünün otomasyonuna yönelik geniş olanaklar, hidrolik türbin tasarımının göreceli basitliği ve kontrol kolaylığı ile belirlenir.

Santralin elektrik mühendisliği kısmı otomatikleştirilmiştir: jeneratörün ağa senkronizasyonu ve bağlantısı; jeneratör uyarımının düzenlenmesi; istasyonun akım frekansının ve gücünün düzenlenmesi; anahtar kontrolü; kendi ihtiyaçlarınız için güç kaynaklarını açmak; jeneratörlerin, transformatörlerin vb. röle korumasının etkisi.

Bir hidroelektrik santraldeki teknolojik süreçlerin otomasyon derecesi, santralde gerçekleştirdiği görev ve işlevlere bağlıdır.

Hidroelektrik santrallerinde telemekanik, otomatik operatörler ve otomatik proses kontrol sistemleri kullanılarak yapılan kontrol de yaygın kullanım alanı bulmuştur. Telekontrol, EPS'nin kontrol merkezinden veya HES kademesinin merkezi kontrol noktasından gerçekleştirilir.

Bir hidroelektrik santralin çalışma modunu otomatikleştirirken, bir program ayarlamak için bir cihaz ve aktif güç ve voltajın grup düzenlemesi için bir sistemle birlikte bir otomatik operatör kurulur. Hidroelektrik santralleri oto operatörleri veya telemekanik yardımıyla kontrol ederken, onlara kalıcı bakım personeli sağlanmamaktadır. Süreç kontrol sistemi, ekonomik ve matematiksel yöntemlerin, bilgisayar teknolojisinin ve bilgi toplama, depolama ve iletme araçlarının kullanımına dayalı yönetim fonksiyonlarının etkin bir şekilde uygulanmasını sağlayan bir dizi yöntem ve teknik araçtır. Bu sistem şunları yapmanızı sağlar: otomatik kontrolün güvenilirliğini artırmak; hidroelektrik santrallerin operasyonel bakımının iyileştirilmesi; ekipmanın çalışma seviyesini arttırmak; acil durumları ortadan kaldırmak için gereken süreyi azaltmak; rezervuarların kullanımını optimize edin. 

Termal ve elektrik ağlarında proses kontrol sistemlerinin işletimi ve otomasyonunun organizasyonu

Termal ve elektrik şebekelerinin operasyonel bakımı, mevcut teknik çalışma kurallarına uygun olarak gerçekleştirilir. Güvenilir ve ekonomik çalışmanın yanı sıra termal enerjinin rasyonel dağılımı şu şekilde sağlanır: ısı tedarik sisteminin termal ve hidrolik modlarının geliştirilmesi ve düzenlenmesi; niteliksel ve niceliksel göstergelerinin muhasebeleştirilmesi ve kontrolü; abone girişlerinin çalışması üzerinde kontrol; operasyonel bakım ve onarımın rasyonel organizasyonu.

Isıtma ağlarının operasyonel bakım işlevleri: ağların ve abone girişlerinin teknik durumunun sistematik olarak izlenmesi; ısı boru hatlarının dış ve iç korozyonunun önlenmesi; soğutucu parametrelerinin operasyonel kontrolü; dağıtılmış ısı ve soğutucu akışının muhasebeleştirilmesi; teknik dokümantasyonu korumak. Operasyonel bakım, ısıtma ağlarının çalışma alanları veya bölümleri tarafından gerçekleştirilir. Isıtma ağlarının çalışma modunun izlenmesi, tüketici tesislerinin açılıp kapatılması ve ağda geçiş yapılması, ağ alanının görevli personeli tarafından gerçekleştirilir.

Bölgesel ısıtmanın gelişmesi, ısıtma ağlarının gelişmesine ve etki alanlarının artmasına yol açmıştır. Bu durum iş yönetiminin iyileştirilmesini gerektiriyordu. Telemekanik kullanılarak proses otomasyonu temelinde gerçekleştirilir. Ana boru hatlarının telemekanizasyonu şunları yapmanızı sağlar: hasar arama süresini azaltarak ve acil durum sızıntılarını tespit ederek ısıtma suyu kayıplarını azaltır; uzaktan ölçüm araçlarını kullanarak ısıtma ağının sıcaklık rejiminin sürekli izlenmesine dayalı olarak dönüş suyu sıcaklığı göstergesinin iyileştirilmesi; operasyonel yönetim yeteneklerini artırmak; İşletme personeli sayısını azaltırken ısıtma ağlarının ana ve yardımcı ekipmanlarının güvenilirliğini arttırır.

Elektrik ağlarının güvenilir ve ekonomik çalışması şu yöntemlerle sağlanır: elektrik hatları ve trafo merkezlerinin düzenli denetimleri ve muayeneleri; enerji hatlarının, kablo ağlarının, trafo merkezlerinin, geçit izolatörlerinin operasyonel durumunun sürekli izlenmesi; koruyucu ekipmanın uygulanması vb.

Elektrik ağları, işletme ve bakım hizmetleri arasındaki yakın ilişkiyle karakterize edilir.

Operasyonel personelin ana işlevleri şunlardır: elektrik ağlarının çalışma modlarının kontrolü; çeşitli anahtarlama türleri ve acil durum müdahalesi.

Operasyonel bakım işlevleri şunları içerir: havai enerji hatlarının incelenmesi; kelepçelerdeki tellerin ve kabloların durumunun rastgele kontrol edilmesi; kablo hatlarının incelenmesi; ağdaki çeşitli noktalarda kablo hattı yükünün ve voltajının ölçülmesi; kabloların ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi; Filtrelerin ve kurutucunun yeniden doldurulması vb.

Hizmet verilen alandaki ağ yoğunluğu, coğrafi ve iklim koşulları, iletişimin kullanılabilirliği, ulaşım iletişimi, idari bölüm yapısı gibi faktörlere bağlı olarak onarım ve bakım hizmetleri için en uygun seçenek seçilir. Elektrik şebekelerinin onarımı ve operasyonel bakımı merkezi, merkezi olmayan ve karma yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Merkezi hizmet mobil ekipler tarafından yürütülmektedir. Merkezi olmayan yöntem, elektrik hatlarının ve trafo merkezlerinin kendilerine atanan personel tarafından onarımını ve operasyonel bakımını içerir. Karma yöntemle operasyonel bakım, çalışma alanı içindeki operasyonel personel tarafından, onarım bakımı ise merkezi veya üretim onarım üssü personeli tarafından gerçekleştirilir. Şu anda, elektrik ağlarının merkezi işletme ve bakım yöntemi baskındır.

Elektrik şebekesi yönetim sisteminin otomasyonu, güç kaynağının güvenilirliğini artırmak, elektrik şebekesi sınırlarındaki voltajı GOST sınırları dahilinde tutmak, trafo merkezlerinin uzaktan kontrolü, ekipmanın kapatılması ve açılması amacıyla gerçekleştirilir. Yazılım otomatik makineleri ve bilgi işlem makineleri ağlara tanıtılıyor. Büyük trafo merkezleri için, uyarı sinyallerinin görünümünü ve kaybolmasını tespit eden ve anahtarları kapatıp açan bir sistem geliştirilmiştir. Bu sistem aynı zamanda elektrik şebekelerinin işleyişinin yönetilmesiyle ilgili bir dizi başka sorunu da çözmektedir.

Yazılım otomatik makineleri, oldukça basit devreler ve sınırlı sayıda otomatik kontrol ve izleme görevleriyle bölge ve dağıtım trafo merkezlerini kontrol etmek için kullanılır.

Küçük bilgisayarlar şu amaçlarla kullanılır: operasyonel bilgileri kaydetmek ve görüntülemek için; süreç kontrolü için; operasyonel yönetim vb.

Endüstriyel işletmelerde enerji tesislerinin işletilmesinin organizasyonu ve enerji süreçlerinin otomasyonu

Endüstriyel işletmelerde operasyonel bakımın ana görevi, her birimin, bölümün ve tüm enerji tedarik sisteminin bir bütün olarak çalışmasının güvenilirliğini ve verimliliğini sağlamaktır. Ekipmanın operasyonel bakımı aşağıdakilere dayanmaktadır: parametrelerin ve birincil performans göstergelerinin standardizasyonu; hizmet fonksiyonlarının düzenlenmesi; kontrol ve ölçüm cihazlarıyla donatılmış; enerji kontrolü ve muhasebesi; operasyon için teknik belgeler.

Teknolojik sürecin parametreleri ve temel göstergeleri şunları içerir: üretilen, dönüştürülen, iletilen ve tüketilen enerjinin, enerji taşıyıcılarının ve yakıtın parametreleri; ekipmana giriş ve çıkışta ana enerji akışının gücünü karakterize eden göstergeler; kayıp miktarının belirlendiği birincil performans göstergeleri; kalite performans göstergelerini etkileyen çevresel parametreler; güvenilirlik ve güvenlik derecesini karakterize eden göstergeler.

Operasyonel bakım işlevleri şunları içerir: ekipmanın çalışmasının ve durumunun izlenmesi; ekipman başlar ve durur; parametrelerin ve birincil performans göstergelerinin güncel izlenmesi; çeşitli anahtarlama; ekipmanın yağlanması, silinmesi, dış temizliği vb.

Enerji kontrolü ve düzenlemesi, üretilen ve tüketilen enerji parametrelerinin sürekli izlenmesi temelinde gerçekleştirilir. Birincil sürekli izleme verilerinin kayıtları, daha sonraki enerji izlemenin temelini oluşturur. Bu kontrol, personelin belirlenen rejimlere, birincil süreç göstergelerine vb. ne ölçüde uyum sağladığını belirlemeyi mümkün kılar. Sonraki enerji kontrolü hızlı ve düzenli (günlük) olabilir.

Enerji sektörünün operasyonel bakımını düzenleyen ana belgeler, elektrik tesisatlarının, ısı kullanan tesislerin ve ısıtma ağlarının işletilmesine ilişkin talimatlardır (kurallar). Ayrıca operasyonun doğru organizasyonu için teknik dokümantasyon geliştirilir; her ekipman türü için pasaport; çalışma çizimleri; bağlantı şemaları; güç kaynağı, ısı temini, gaz temini, akaryakıt temini vb. için genel şemalar; tüm üretim ve dönüştürme tesislerinin şematik ve kurulum diyagramları; enerji muhasebesi ve kontrol şemaları.

Endüstriyel işletmelerin enerji sektörünün işleyişinin organizasyonu, enerji süreçlerinin otomasyonuna bağlıdır. Endüstriyel işletmelerde aşağıdakiler otomatikleştirilmiştir: kazan dairelerinin ana ve yardımcı ekipmanları; ısı temini, yoğuşma toplama ve geri dönüş sistemleri; kompresör ve pompalama üniteleri; Enerji tüketiminin muhasebeleştirilmesi ve kontrolü.

Endüstriyel kazan daireleri aşağıdakilerin otomatik olarak düzenlenmesini sağlar: besleme suyu akışı ve sıcaklığı; buhar jeneratörlerinin performansı, yanma süreci, fırındaki vakum; besleme ve yoğuşma pompalarının çalışması. Sıvı yakıt yakarken, buhar jeneratörüne beslendiğinde sıcaklığı ve basıncı otomatik olarak ayarlanır.

Isı tedarik sistemlerinde otomasyon, binaların aşırı ısınmasından kaynaklanan ısı kayıplarını azaltmayı mümkün kılar. Endüstriyel kazan daireleri ve ağ kurulumlarında kullanılan otomasyon şemalarında Kristall elektronik-hidrolik sistemi yaygınlaşmıştır.

Bilgi ve ölçüm sistemleri, enerji tüketiminin muhasebeleştirilmesini ve kontrolünü otomatikleştirmek için kullanılır. Bu sistemler şu amaçlarla kullanılır: bilgi toplamak; EPS'nin sabah ve akşam "yoğun" saatlerinde işletmenin birleşik aktif ve reaktif elektrik yüklerinin değerlerinin hesaplanması; EPS yükünün yoğun olduğu saatlerde işletme tarafından tüketilen aktif ve reaktif güç hakkındaki bilgilerin toplanması; bireysel besleme veya çıkış hatları grupları için aktif ve reaktif enerji tüketiminin hesaplanması.

Endüstriyel işletmelerin enerji sistemlerini çalıştırırken telemekanik cihazlardan da yararlanılmaktadır. Bu cihazlar otomatik kontrol ve sevkıyat amacıyla kullanılır.

Lojistik organizasyonu

Enerji sektöründe lojistik ve depolama organizasyonu

Lojistik destek, üretim ve teknik nitelikteki ürünlerin satışı da dahil olmak üzere, üretim araçlarının planlı dağıtımı ve sistematik dolaşımı sürecidir. Malzeme ve teknik desteği organize etme sistemi, çalışma ritmini ve ulusal ekonominin tüm sektörlerinde planlanan hedeflerin uygulanmasını etkiler.

Ulusal ekonominin sektörlerine yönelik maddi ve teknik desteğin yönetimi ulusal bir sistem aracılığıyla yürütülmektedir. Lojistiğin yönetimi SSCB Devlet Lojistik Komitesi'ne (Gossnab SSCB) emanet edilmiştir.

Gossnab, merkezi ve bölgesel tedarik ve pazarlama yetkililerini içerir. Merkezi yetkililer, tedarik ve satış konusunda uzmanlaşmış ana departmanlar (Soyuzglavsnabsbyty) tarafından temsil edilmektedir. Soyuzglavsnabsbyt'in ana görevleri, SSCB Devlet Tedarik Komitesi'nin genel görevleri tarafından belirlenir ve aşağıdakilerden oluşur: tedarik sisteminin planlara uygun olarak yönetimi ve organizasyonu; malzeme dengelerinin geliştirilmesi ve ürün dağıtım planlarının taslağı; tedarik planlarının zamanında ve eksiksiz uygulanmasının izlenmesi; Ulusal ekonomiye ürün tedarik etmeye yönelik sistem ve organların iyileştirilmesine yönelik önlemlerin geliştirilmesi.

Bölgesel organlar, bölgesel malzeme ve teknik tedarik departmanları (RSFSR'nin ekonomik bölgelerinde) ve ana malzeme ve teknik tedarik departmanları (diğer birlik cumhuriyetlerinde) tarafından temsil edilir. Bölgesel tedarik makamlarının ana görevleri: Faaliyet alanlarında bulunan işletmenin (dernek) maddi kaynaklarının satışı; ürünlerin toptan ticaretinin organizasyonu; maddi kaynakların işletmeler veya dernekler vb. tarafından kullanımı ve depolanması üzerinde kontrol.

Malzeme ve teknik tedarik organizasyonunun özelliği, doğası gereği sektörler arası olmasıdır. SSCB Devlet Tedarik Komitesi organları, departman bağlılıklarına bakılmaksızın tüm tüketicilere maddi kaynaklar sağlar. Bu nedenle sanayi bakanlıklarında yalnızca ana tedarik departmanları (Glavsnaby) bulunmaktadır. SSCB Enerji ve Elektrifikasyon Bakanlığı'nda (SSCB Enerji Bakanlığı), lojistik yönetimi de Glavsnab tarafından yürütülmektedir. SSCB Enerji Bakanlığı'na bağlı Glavsnab, malzeme ve ekipmana yönelik enerji ihtiyaçlarının belirlenmesine yönelik planlama işlevlerini yerine getiriyor ve ayrıca sanayinin aldığı kaynakları merkezi bir şekilde dağıtıyor.

Bir dizi endüstrinin aksine, enerji tedarikinin merkezi yönetimi SSCB Devlet Tedarik Komitesi'nin Soyuzglavsnabsbyt'i tarafından yürütülmektedir. Bu kılavuz bölgesel tedarik otoritelerinin katılımını sağlamamaktadır. Ancak SSCB Enerji Bakanlığı'na tahsis edilen maddi kaynakların uygulanması bölgesel tedarik makamları aracılığıyla gerçekleştirilmektedir. Bunun nedeni, SSCB Enerji Bakanlığı'na bağlı Soyuzglavsnabsbyt ve Glavsnab'ın bir emtia dağıtım ağına sahip olmaması, yani. kendi yetki alanları altında üsleri, depoları vb. bulunmamasıdır. Böyle bir maddi ve teknik destek organizasyonu, Soyuzglavsnabsbyt'in bölgesel organlar tarafından fonların uygulanması, ürün teslimatlarının sırası ve önceliği hakkındaki talimatlarının koşulsuz olarak uygulanmasını sağlar.

SSCB Enerji Bakanlığı'na bağlı Glavsnab, işletmeleri ve kuruluşları için lojistiği doğrudan veya PEO'nun lojistik departmanları aracılığıyla organize ediyor. PEO'nun yakıt, malzeme ve ekipman tedarik hacmini onaylıyor. PEO, maddi kaynakları kendisine ait olan işletmeler arasında dağıtır. Lojistik destek merkezi veya merkezi olmayan bir şekilde gerçekleştirilebilir. Merkezi form, PEO'daki her türlü tedarik faaliyetinin merkezileştirilmesini sağlar. Bu durumda PEO işletmeleri derneğin üretim birimleri olarak destek konularında dış kuruluşlarla ilişki sürdürmemektedir.

Merkezi olmayan bir tedarik şekliyle, enerji işletmelerinin tedarik departmanlarının işlevleri sınırlıdır. Bunun nedeni, merkezi olarak dağıtılan ürünler için üst kuruluşlara başvuruların geliştirilmesi ve sunulmasının PEO'nun tedarik departmanları tarafından gerçekleştirilmesidir.

Enerji santralleri ve şebekelerinde lojistik konular ilgili birimlerin sorumluluğundadır. Lojistik departmanlarının temel hedefleri şunlardır: yardımcı malzemelerin, yedek parçaların ve aletlerin atölyelere ve hizmetlere zamanında, kesintisiz ve eksiksiz olarak minimum nakliye ve satın alma maliyetleriyle tedarik edilmesi; Maddi varlıkların uygun şekilde depolanmasını ve kullanılmasını sağlamak.

Enerji santrallerinde ve ağlarda tedarik hizmetlerinin organizasyon yapısı ve yapısı, işletmelerin ölçeğine, kullanılan malzemelerin hacmine ve aralığına, işletmelerin bölgesel konumuna, malzeme ve teknik temelin durumuna vb. bağlıdır.

Lojistik sisteminin etkinliği, aşağıdakileri içeren depo yönetimi organizasyonuna bağlıdır: depo binası türlerinin oluşturulması; depoların yükleme ve boşaltma mekanizmalarıyla donatılması; tartım çiftliği; bu çiftliğin işletme topraklarına uygun şekilde yerleştirilmesi. Yapım türüne bağlı olarak depolar kapalı, açık veya özel olabilir.

Merkezi bir destek biçimiyle depolamanın organizasyonu, enerji işletmelerinin depolarıyla birlikte merkezi depoların oluşturulmasını içerir. Bu durumda, iki tür malzeme kaynağı tedariki mümkündür - depo ve hedef. Depo formu, fonların tedarikçilerden doğrudan merkezi depolara ve daha sonra enerji işletmelerinin depolarına teslim edilmesini sağlar. Bu organizasyon biçimi çoğu enerji kuruluşunun tükettiği malzemeler için uygundur. Hedef malzeme tedarik şekli, bunların doğrudan enerji işletmelerinin depolarına teslim edilmesini içerir.

Depolama, gelen malzemelerin niteliksel ve niceliksel kabulünden, depolanmasından, sistematik olarak serbest bırakılmasından, üretim hizmetlerini iyileştirmeyi ve depo operasyonlarının maliyetini düşürmeyi amaçlayan organizasyonel ve teknik önlemlerin geliştirilmesinden ve uygulanmasından sorumludur.

İşletme ve onarım malzemelerinin oranlanması

Enerji sektöründeki lojistik destek, yardımcı işletme ve onarım malzemelerinin tüketiminin ve stokunun rasyonelleştirilmesine dayanmaktadır. Malzeme kaynaklarının tüketim oranı, planlanan enerji üretimi hacimleri ve enerji işletmelerinin ekipmanlarının onarımı üzerinde yapılan çalışmalar (planlanan organizasyonel ve teknik üretim koşulları dikkate alınarak) için bu malzemelerin izin verilen maksimum miktarı olarak anlaşılmaktadır.

Malzeme tüketimi standartları yöntemler kullanılarak geliştirilir: analitik hesaplama, deneysel laboratuvar, deneysel istatistiksel. Enerji sektöründe yardımcı malzemelerin tüketim oranları deneysel-istatistiksel yöntemle belirlenmektedir. Bu yöntemi kullanarak normu hesaplamanın temeli, her bir enerji santrali için birkaç yıl boyunca yardımcı malzemelerin fiili tüketimine ilişkin verilerdir. Standartlar geliştirilirken enerji işletmelerinin kapasitesi, enerji üretimi, ekipman kompozisyonu, işletme koşulları vb. değişikliklere yönelik değişiklikler getirilmektedir.

Onarım ihtiyaçları için malzeme tüketiminin oranlanması analitik ve hesaplama yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu standartlar geliştirilirken sabit varlıkların kullanım göstergeleri, aşınma verileri ve hizmet ömrü dikkate alınır. Analitik hesaplama yöntemi, tüm standart oluşturucu faktörler için teknik ve ekonomik açıdan sağlam hesaplamalar temelinde standartlar belirlemenize olanak tanır.

Enerji santrallerinde, ana ekipman için onarım malzemelerinin tüketimi, ilgili yardımcı ekipman dikkate alınarak oranlanır.

Maddi kaynakların stok normları, üretim sürecinin kesintisiz olmasını sağlamak amacıyla ekonomik dolaşımdan uzaklaştırılan planlı miktarlardır. Genel stok normu cari, sigorta ve hazırlık bölümlerine ayrılmıştır. Yardımcı malzeme stoğunu paylaştırırken, stok oranı yalnızca ilk iki bileşene (cari ve sigorta) bölünür. Mevcut stok, üretim veya onarım sürecini desteklemek amacıyla, sigorta stoğu ise malzeme tedarik koşullarının plandan sapması durumunda üretim sürecini desteklemek amacıyla tasarlanmıştır.

Onarım malzemeleri stoğu, ekipmanın yapısı ve kapasitesi dikkate alınarak oranlanır.

Yukarıda özetlenen yöntemlere ek olarak, uygun envanter düzeyini belirlemek için matematiksel bir envanter yönetimi teorisi geliştirilmiştir. Gerçek tüketim kalıplarını hesaba katmaya dayanır ve rasyonel sipariş noktalarının ve yenileme hacimlerinin seçilmesine dayanır. SSCB Devlet Tedarik Komitesinin otomatik kontrol sistemini geliştirirken, envanter yönetimi teorisinin bazı modelleri kullanılıyor. Örneğin, işletmelere demir ve demir dışı metaller, inşaat malzemeleri, kimyasal ürünler vb. Tedarik planlarını optimize etmek için hesaplamalar yapılır. Bu temelde, önemli bir azalmaya katkıda bulunan optimal bir kargo akış şeması geliştirilmiştir. ulaşım hacmi.

Enerji sektöründe, EPS'nin malzeme ve teknik desteğinin yönetilmesine yönelik otomatik bir kontrol sistemi alt sisteminin geliştirilmesi de devam etmektedir. Ancak çoğu lojistik yönetimi görevi yalnızca geleneksel hesaplamaları bilgisayar diline çevirir veya bilgi ve referans niteliğinden yoksundur.

EPS'de otomatikleştirilmiş lojistik yönetimine geçiş için temel görevler dikkate alınmalıdır: talep tahmini; nihai ihtiyacın belirlenmesi; fonların EPS işletmeleri arasında dağıtımı; kalan maddi kaynakların hareketinin operasyonel muhasebesi; Depodaki standart stok seviyesinin belirlenmesi.

Belirli problemleri geliştirirken (örneğin, talep tahmini, bir depodaki standart stok seviyesi), stok yönetimi teorisinin bazı modelleri kullanılır. Bu teorinin bir dizi başka sorunu çözmek için uygulanması, malzeme ve teknik destek için yeterli düzenleyici çerçevenin bulunmaması nedeniyle karmaşıklaşmaktadır. Bu nedenle rezerv teorisi hala oldukça sınırlı pratik uygulama bulmaktadır.