Виды полиэфирных волокон. Шарики из полиэстерного волокна

Универсальная основа в производстве огромного количества вещей, которые необходимы современному человеку, - волокна полиэфирные. Они формируются из расплава полиэтилентерефталата - продукта переработки каменноугольной смолы или нефти. Волокна полиэфирные как вид синтетики появились в 1947 году, с началом производства терилена в Англии.

Самое начало

Промышленный масштаб выпуска начался через четыре года. В 1953 году появились волокна полиэфирные под торговым названием дакрон, затем тетерон, тергаль, элана, тесил и многие другие. Также и в СССР работали над этими технологиями. У нас получили путёвку в жизнь многочисленные волокна полиэфирные, такие как лавсан, быстро вошедший в массовое производство.

Тогда оборудование для производства, а также и технологии не были совершенными, и выпускаемый материал имел множество недостатков. Изначально все - и наши, и зарубежные химические волокна были недостаточно комфортными, если их использовали для одежды, в них было жарко, они не пропускали воздух. Однако современные производители вполне справились со всеми этими проблемами: достоинств у новых материалов теперь много, а недостатков - минимум.

Производство

Производство полиэфирного волокна - чёткий и отлаженный процесс, где постоянно технологии совершенствуются, повышая нормы выработки и уменьшая процент отхода. Сегодня на первом месте стоит вопрос охраны экологической безопасности. Переработка использованной тары, например, позволяет получать вторичное полиэфирное волокно.

Материал в этом случае выходит более дешёвым среди остальной продукции этого же вида. Впрочем, вся такая продукция, даже и первичная, исключительно дёшево обходится. Благодаря безотходному производству те хорошие свойства, которыми изначально обладают все химические волокна, только прибавляются. И дешевизна не единственное из них.

Синтепон

Полиэфирное волокно синтепон является понятием собирательным, поскольку в нём объединены разные виды наполнителей и утеплителей, отличающихся не только по составу, но и по своим характеристикам. Регламентирующие документы типа ГОСТа на этот продукт отсутствуют, поскольку качественные и технические характеристики в каждом случае могут значительно отличаться. Можно действовать по старинке и использовать сырьё не самое лучшее, а какое есть, но в этом случае надо быть готовым к тому, что и нетканый материал получится не слишком привлекательным.

Но современные, по последнему слову техники оснащённые предприятия в производство полиэфирного волокна, что называется, вкладывают душу, используют новые и безопасные технологии, а также качественное сырьё. Синтепон получается ровным и чистым, воздушным, но в данном случае и цена его будет повыше. Текстильная промышленность нашей страны использует оба варианта, всё зависит от компании-производителя.

Описание

Что же такое синтепон, какие в его составе полиэфирные волокна, применение их достаточно ли безопасно? Это ватин, только синтетический, его искусственная и усовершенствованная копия. Синтепон представляет собой полностью состоящее из полиэфирных волокон нетканое полотно, он может быть изготовлен из первичного или вторичного сырья.

Синтепоны бывают разные, как уже было сказано выше. И некоторые имеют свою собственную интереснейшую историю. Существуют многие виды материалов, которые можно объединить под понятием «синтепон», но всё же они имеют отдельные названия. Например, полиэфирное волокно холлофайбер, или шерстин (шерстепон), или синтепух.

Характеристики

Это улучшенная формула первоначального варианта синтепона, что характеризуется добавлениями других, дополнительных элементов, а также особенностями формирования самого волокна. В шерстин добавляется прочёсанная овечья шерсть, пропорционально соединённая с искусственными волокнами, за счёт чего на таком синтепоне не будет катышков и сбивания волокон в комки.

Синтепух гораздо теплее натурального пуха, его производят методом вычёсывания, поэтому и получается таким объёмным полиэфирное волокно. Свойства его обогащаются, приобретая упругость, непродуваемость, и в то же время не теряется свойственная синтепону лёгкость. А холлофайбер - это воздушный и исключительно приятный материал. Подушки с таким наполнителем легче и мягче райских облаков. Это достигается за счёт термического скрепления полых волокон.

Производство

Самый высококачественный вариант синтепона требует чистых полиэфирных волокон, к которым могут быть добавлены шерстяные или хлопковые. Структура его включает несколько параллельных слоёв волокон разной направленности. Естественно, способ изготовления на производствах машинный, однако можно изготовить синтепон и вручную. Цвет такого материала чаще всего белый. Плотность полиэфирного волокна высокая. Используется почти стопроцентно для изготовления одежды, одеял, пледов.

Не лучший вариант, но экологически целесообразный - переработанное вторичное сырьё. Состав полиэфирного волокна может быть разным. В синтепон идут одноразовая посуда, использованные пакеты, пластиковые бутылки и многое другое. Производство значительно удешевляется. Однако характеристики конечного продукта сильно страдают: волокна "мигрируют", материал скатывается от стирок. Этот синтепон чисто-белым практически не бывает. Если, например, на сырьё пошли тёмные или зелёные пивные бутылки, он будет коричневым или зелёным и всегда в крапинку. Способа производства всего три - иглопробивной, клеевой и термический.

Термический и клеевой

При термической обработке волокон на них воздействует высокая температура, которая заставляет их частично плавиться и склеиваться между собой. Плавятся полиэфирные волокна очень легко, и получается синтепон с весьма высокими характеристиками. Например, холлофайбер не деформируется и обладает износостойкостью.

Эмульсионный способ называют чаще всего клеевым. Итоговая продукция свойствами холлофайбера не обладает, она гораздо более низкого качества. Клей и компоненты при стирках вымываются, изделие первоначальную форму теряет. Для соединения волокон используется клей ПВА - специальный латексный, поскольку он безвреден и нетоксичен. При избытке клея изделие особенно недолговечно.

Иглопробивной способ

Этим методом можно изготовить синтепон прекрасного качества - прочный, ровный. Скрепление волокон происходит посредством механического соединения элементов разной направленности. Для этого производства существуют аппараты со специальными иглами.

Типы этих аппаратов различны, поскольку работать приходится и в первичным, и с вторичным сырьём, конструкции их соответствуют поставленным задачам. Если используется готовое сырьё, то для изготовления синтепона понадобится разнообразное оборудование: печь, чесальная, намоточная и щипально-замасливательная машины, погрузочный отсек. Если же предприятие налажено на производство с нуля, нужны и другие приспособления.

В итоге

Получается лёгкий и воздушный, но прекрасно хранящий тепломатериал, достоинствами которого являются небольшой вес, мягкость, эластичность, упругость, бюджетность. Однако одежда с утеплителем на синтепоне не выдержит большие морозы, только до -10 градусов.

Если же способом изготовления был клеевой, это ещё и небезопасно (смотря какой клей). После многих стирок такой материал теряет более половины толщины. Безусловно, наполнитель недолговечный и не так идеален, как гусиный пух, тем более пух гагары. Но пользуется постоянной и высокой популярностью у населения. Причина проста - стоимость этого материала высокой не бывает.

Применение

Синтепон - материал универсальный, а потому сфера применения его весьма обширна. Его широко используют в производстве мебели, поскольку он даёт возможность создания красивой формы и придаёт упругую мягкость. Используется как основа для обивки. На синтепоне шьют верхнюю и профессиональную одежду, поскольку он может защитить в ветреную и холодную погоду. Однако для морозов не годится.

В настоящее время огромный процент всех постельных принадлежностей наполняют синтепоном - это подушки, одеяла, стёганые матрасы, покрывала, чехлы. Также постоянно и практически стопроцентно синтепон служит наполнителем мягких игрушек. Теперь нет в них ни опилок, ни ваты, разве что синтетическая. Некоторые любители советской радиотехники реставрируют музыкальные колонки с помощью синтепона, заменяя им хлопковую звукоизоляционную вату.

Уход за синтепоном

В уходе синтепон неприхотлив, но есть некоторые правила, соблюдая которые можно значительно повысить время его доброкачественной службы. Ничего специфического в этих правилах нет. Стирать можно и руками, и в машине, но вода не должна быть горячее тридцати градусов, а режим стирки должен быть деликатным. При стирке куртки, подушки, игрушки или одеяла, где наполнителем служит полиэфирное волокно, машину для стирки загружать полностью не рекомендуется - максимум две трети объёма, а идеально - наполовину.

Отжимать и сушить не нужно, также не рекомендуется предварительное замачивание. А вот полоскать изделия необходимо не менее трёх раз, чтобы все синтетические моющие средства удалить полностью. Кстати, о моющих средствах. Они должны быть мягкими, не агрессивными, не отбеливающими и без хлора, лучше взять жидкие. Проглаживать изделия можно, но осторожно и только через ткань. Отпаривать нельзя. А сушить лучше всего, совсем не отжимая: повесить, чтобы стекла вода. Это происходит очень быстро.

Смесовые ткани

Разновидность химических волокон - волокно штапельное. Из него делают пряжу для производства трикотажных изделий и нетканых полотен. Если синтетическое волокно смешивается с хлопком, льном или какими-нибудь другими волокнами натурального происхождения, то эти вещи обладают особой носкостью, не требуют тщательной утюжки и никогда не теряют формы. Смесовые ткани производятся путём перепутывания волокон и нитей различного состава. В зависимости от сочетания компонентов, а также от состава основы, от её вида и типа получаются ткани с разнообразными характеристиками. Есть водоотталкивающие, пылеотталкивающие и так далее - множество видов.

Чаще всего такие ткани предназначаются для одежды спортивной и для активного отдыха - туризма, велоспорта, охоты, рыбалки. Также незаменимы такие ткани для спецодежды, униформы для медиков, лаборантов, персонала ресторанов, кафе, отелей. Военная форма тоже шьётся из таких тканей. Кроме того, штапельное волокно бывает и стеклянным. Его изготавливают из неорганического стекла путём расплава. Оно не боится ни воды, ни даже кислоты или щёлочи, ни высоких или низких температур, прекрасно изолирует звук, поглощая его, и лучше нет фильтровального материала, чтобы очистить воздух от пыли и газов. А ещё оно абсолютно экологически безвредно. Используется стеклянное штапельное волокно в авиа-, судостроении и других жизненно важных областях.

Некоторые виды смесовых тканей

Вообще тканей на основе полиэфирного волокна с добавлением натуральных волокон огромное количество. Наиболее часто используемая ткань - таслан, где волокна переплетаются необычным образом, чтобы внешняя поверхность (лицевая сторона) была покрыта водоупорным пористым слоем, который защищает от влаги, грязи, жира, но при этом беспрепятственно пропускает воздух. Материал лёгкий, приятный прикосновению. Солнечные лучи на него не влияют, он не линяет. Помимо одежды из него шьют шторы и чехлы на мебель. Из материи под названием "ТиСи" создаётся, наверное, вся мировая корпоративная культура. В основе - натуральный хлопок. Это всевозможная спецодежда.

Дюспо - курточный материал, очень плотный, но мягкий и лёгкий. Из бондинга шьют разнообразные головные уборы. Туффету отличает особый блеск, из него шьют платьица маленьким девочкам на утренники в детском саду, а также взрослые бальные платья. Есть даже мемори - ткань, имеющая память. Если сжать в кулаке подол платья, например, он будет оставаться в том же состоянии, пока таким же образом не разгладить его рукой.

В последнее время производство и потребление полиэфирных волокон (основные торговые названия-лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил) получило очень широкое распространение. За счёт своих высоких физико-механических свойств, способности заменять другие виды волокон, наиболее низкой стоимостью по сравнению с аналогичными материалами, способности использовать в смеси с натуральным сырьём, полиэфирные волокна находят очень широкое использование в различных направлениях промышленности.

Полиэфирные волокна — синтетические волокна, получаемые либо способом формования из расплава полиэтилентерефталата (ПЭТ), так называемое первичное полиэфирное волокно; либо путем переработки ПЭТ отходов (пластиковая бутылка — вторичное использование). Полиэфирное волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму, они имеют малую усадку. Недостатками же полиэфирного волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном. Из таких смесей вырабатывают пальтовые, сорочечные, костюмные, гардинно-тюлевые изделия. Также полиэфирные волокна с успехом применяются в производстве нетканых материалов, в качестве наполнителя для подушек, одеял, детских игрушек, как утеплитель для швейных изделий, в производстве швейных ниток, широкое потребление в производстве мягкой мебели, технических тканей. Кроме того, этот материал используется в медицине для изготовления хирургических нитей, основы для линолеума, геотекстильных материалов, используемых при строительстве дорог, шумоизоляционных, кровельных, фильтровальных и др. материалов.

Полиэфирное волокно в текстильной промышленности

Использование химических волокон в сырьевой базе текстильной промышленности является одним из важнейших направлений технического прогресса отрасли.

Исследованиями научных организаций доказано, что вложение до 15% полиэфирного волокна к хлопку позволяет значительно улучшить потребительские свойства тканей за счет повышения стойкости к истиранию в 1,5 раза и износоустойчивости в 1,5-2 раза, снижения усадки тканей в 1,4 раза и увеличения несминаемости тканей и трикотажных полотен в 1,5 раза. При этом сохраняются комфортность изделий и их гигиенические свойства, повышается срок службы изделий в 1,5-2 раза.

Простота стирки, быстрота сушки, а также минимальная необходимость глажения, опрятный внешний вид изделий и продолжительный срок службы — это все преимущества тканей из смесей полиэфирного и натурального волокон по сравнению с обычными хлопчатобумажными тканями. Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка используется для сорочечных, блузочных, плательных и трикотажных изделий, может использоваться для первого слоя одежды.

Наилучшим образом проявляются положительные свойства полиэфирных волокон (несминаемость, малая усадка и повышенная стойкость к истиранию) в смесях с вложением 45-67% полиэфирного волокна и 55-33% хлопка гребенного или кардного прочеса, вискозного волокна или шерсти. Вложение 67% полиэфирного волокна к 33% хлопка несколько снижает гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажными, но сохраняет достаточную комфортность изделий. Эта смесь используется главным образом для одежных тканей (второго слоя одежды): плащей, курток, костюмных и форменных, а также сорочечных тканей.

Большой объем бытовых тканей выпускается из классических смесей 50-67% полиэфирного волокна и 50-33% вискозного волокна, и в них наиболее полно проявляются такие свойства ПЭ волокна, как гриф, несминаемость, способность сохранять форму, долговечность. Эти смеси используются в ассортименте сорочечных, платьевых, плащевых, плательно-костюмных тканей, спецодежды и декоративных тканей.

Наша компания занимается поставками полиэфирного волокна для производства пряжи полиэфирной и смесовой, для производства шерстяных, хлопковых, льняных тканей, для использования в качестве наполнителя для подушек, одеял, детских игрушек, мебели.

Основные виды реализуемого волокна

• Бикомпонентное волокно
• Первичное белое силиконизированное/несиликонизированное
• Вторичное белое силиконизированное/несиликонизированное
• Лебяжий пух
• Вторичное черное
• Вторичное цветное (около 100 оттенков)
• Fiber Ball (шариковый наполнитель)

Цена на полиэфирное волокно зависит от толщины, длины, оттенков, удаленности доставки

Полиэфирное волокно - одно из самых распространённых среди синтетических волокон. Получают его путем формования из расплава полиэтилентерефталата (термопластика) или его производных.

Это волокно обладает такими полезными свойствами, как термостойкость, высокая степень упругости, низкая теплопроводность. Поэтому из него получаются изделия, которые хорошо сохраняют форму и имеют малую усадку.

Применяют полиэфирное волокно, смешивая его с хлопком, шерстью, льном или вискозным волокном. Из полученных смесей шьют пальто, сорочки, костюмы, а также гардинно-тюлевые изделия. Полиэфирное волокно также успешно применяется и в производстве нетканых материалов, в частности, синтепона, швейных ниток, технических тканей, корда. Для изготовления хирургического шовного материала также используется полиэфирное волокно.

Резкое увеличение объемов производства полиэфирного волокна связано с его универсальностью, высокими показателями физико-механических свойств. Поэтому волокно часто используется в производстве текстильных изделий народного потребления, а также специального технического назначения. Тем более что этот материал один из самых дешевых среди синтетических волокон. Многочисленные преимущества полиэфирного волокна позволяют ему удерживать лидирующие позиции в производстве синтетических волокон и нитей.

Силиконизированное волокно

Силиконизированное волокно производится из полиэфирных волокон. Выделим основные свойства силиконизированного волокна:

1. Благодаря тому, что воздух удерживается непосредственно внутри полого волокна, силиконизированное волокно прекрасно сохраняет тепло и объем, поэтому постельные принадлежности, в которых используется данный наполнитель, особенно комфортны и соответственно востребованы.
2. Полое силиконизированное извитое волокно hcs упруго и эластично, благодаря чему вещи долгое время не теряют первоначальной формы и без проблем выдерживают стирку в машине-автомате. Также тонкое силиконизированное волокно незаменимо в том случае, когда необходимо подчеркнуть изящество линий того или иного предмета гардероба.
3. Шаровое силиконизированное волокно - идеальный наполнитель для одеяла, подушек, одежды и мягкой мебели в доме аллергика. Силиконизированное волокно не содержит запаха и микроорганизмов, встречающихся в пухо-перьевых наполнителях.

Данный тип волокна используется в качестве наполнителя для подушек и одеял. Этот наполнитель состоит из полых полиэфирных волокон, скрученных спиралью и обработанных силиконом. Переплетенные между собой волокна образуют пружинистую структуру. Подушка, наполненная волокном в виде пушистых шариков, хороша для здоровья всей семьи. Она прекрасно повторяет форму затылка и головы, делая комфортными движения на протяжении всей ночи. Благодаря оптимальной аэрации, данный продукт обеспечивает великолепную наполняемость, упругость и мягкость.

Свойства полиэфирного волокна

1. Хорошая термостойкость - по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон - при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются.
2. Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка
3. Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму
4. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных, а ударная прочность выше
5. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон
6. При большей, чем у натуральных волокон, прочности на разрыв полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже
7. Волокна растворяются в фенолах, частично (с разрушением) - в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах

Сферы потребления полиэфирного волокна:

1. Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и холлофан, обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал.
2. Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д.
3. Производство швейных ниток.
4. Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель.
5. Производство тканей, используемых для пошива одежды по госзаказам.
6. Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков».
7. Основа для линолеума.
8. Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция).
9. Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности).
10. Абразивные и протирочные материалы.
11. Гигиенические изделия.
12. Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы).

,
Поливинилхлоридные волокна ,
Поливинилспиртовые волокна ,

Полиэфирные (ПЭ) волокна - синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата.

Отличительные свойства ПЭ волокна.
Имеют высокую термостойкость, превосходя по этому показателю все природные и большинство химических волокон. Они способны выдерживать длительную эксплуатацию при повышенных температурах.
Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам ПЭ волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше.
Обладают большой упругостью и низкой гигроскопичностью. Во влажном состоянии их механические свойства (прочность, растяжимость, сминаемость) практически не меняются. Это позволяет получать из ПЭ волокон изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут.
Устойчивы к действию светопогоды, микроорганизмов, моли, коврового жучка, плесени.

Действие химических реагентов. Растворяются в фенолах, частично (с разрушением) в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей.

Недостатки волокна.
Повышенная жесткость, склонность к пиллингу, повышенная электризуемость, низкая гигроскопичность и трудность крашения обычными методами.
Недостатки во многом устраняются химической модификацией исходного сырья - полиэтилентерефталата.

ПЭ волокна и нити в настоящее время занимают лидирующее положение среди химических волокон. Их выпуск в 2000г составил 18,9 млн. тонн в год, это примерно 60% от выпуска всех синтетических волокон. Производство ПЭ волокон и нитей стало быстро развиваться с 1982 года. Столь бурный рост производства и потребления ПЭ волокон объясняется их универсальностью и высокими показателями физико-механических свойств. Почти полная неизменность физико-механических свойств в мокром состоянии, наиболее высокая термостойкость, биостойкость, хемостойкость и другие эксплуатационные характеристики обеспечили приоритетность ПЭ волокон по сравнению с другими.
Этому способствовал реальный выпуск химически и физически модифицированных ПЭ волокон с высокими эксплуатационными показателями. Возможность модификации ПЭ волокон на стадии синтеза позволяет широко варьировать их гидрофильность, накрашиваемость и др. свойства.

Применение ПЭ волокон.

Текстильные ПЭ нити, особенно текстурированные, широко применяют для изготовления тканей (типа тафты, крепов) и трикотажа бытового назначения, тканей для интерьера жилья, автомашин и др.

Штапельное ПЭ волокно успешно перерабатывается в смеси с натуральными волокнами (хлопок , лен, шерсть), а также с вискозным волокном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани.
В случае использования штапельных ПЭ волокон в смеси с целлюлозными (хлопок , лен, вискоза) почти полностью устраняются недостатки целлюлозных волокон (сминаемость, низкая биостойкость), но сохраняются высокие гигроскопические характеристики.
Прекрасное качество тканей для верхней одежды достигается при использовании смесей ПЭ волокон с шерстью , что позволяет увеличить прочность и устойчивость к истиранию изделий из этих тканей.

Созданы ПЭ нити на основе три - и тетраметилентерефталата. Сополимеризация с алифатическими мономерами позволяет получать более эластичные нити, которые могут частично заменить ПА нити во многих изделиях, в частности, в чулочно-носочных.

Технические ПЭ нити оказались незаменимыми во многих отраслях техники. Как армирующий компонент при изготовлении резиновых технических изделий они существенно превосходят полиамидные и вискозные нити. Вне конкуренции оказались ПЭ технические нити как материал для фильтрующих полотен, бумагоделательных сеток канатов, армированных швейных ниток и т.д.

В чистом или смешанном виде ПЭ волокна используют для производства искусственного меха, ковров.

Торговые названия ПЭ волокна: лавсан, дакрон, тревира, полиэстр, терилен, тетерон, элана, тергаль , и др.

В дальнейшем ПЭ волокна и нити, благодаря уникальному комплексу их потребительских свойств, будут иметь наибольшее применение для многих бытовых и технических целей.

Литературные источники:
Большая Советская энциклопедия
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп.,- М., Легпромбытиздат, 1986 – 424.
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие,- Мн.: Выш. шк., 2001- 412с.