Вторичное волокно и другие виды полиэфирных волокон. Процесс получения полиэфирного волокна

В последнее время производство и потребление полиэфирных волокон (основные торговые названия-лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил) получило очень широкое распространение. За счёт своих высоких физико-механических свойств, способности заменять другие виды волокон, наиболее низкой стоимостью по сравнению с аналогичными материалами, способности использовать в смеси с натуральным сырьём, полиэфирные волокна находят очень широкое использование в различных направлениях промышленности.

Полиэфирные волокна — синтетические волокна, получаемые либо способом формования из расплава полиэтилентерефталата (ПЭТ), так называемое первичное полиэфирное волокно; либо путем переработки ПЭТ отходов (пластиковая бутылка — вторичное использование). Полиэфирное волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму, они имеют малую усадку. Недостатками же полиэфирного волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном. Из таких смесей вырабатывают пальтовые, сорочечные, костюмные, гардинно-тюлевые изделия. Также полиэфирные волокна с успехом применяются в производстве нетканых материалов, в качестве наполнителя для подушек, одеял, детских игрушек, как утеплитель для швейных изделий, в производстве швейных ниток, широкое потребление в производстве мягкой мебели, технических тканей. Кроме того, этот материал используется в медицине для изготовления хирургических нитей, основы для линолеума, геотекстильных материалов, используемых при строительстве дорог, шумоизоляционных, кровельных, фильтровальных и др. материалов.

Полиэфирное волокно в текстильной промышленности

Использование химических волокон в сырьевой базе текстильной промышленности является одним из важнейших направлений технического прогресса отрасли.

Исследованиями научных организаций доказано, что вложение до 15% полиэфирного волокна к хлопку позволяет значительно улучшить потребительские свойства тканей за счет повышения стойкости к истиранию в 1,5 раза и износоустойчивости в 1,5-2 раза, снижения усадки тканей в 1,4 раза и увеличения несминаемости тканей и трикотажных полотен в 1,5 раза. При этом сохраняются комфортность изделий и их гигиенические свойства, повышается срок службы изделий в 1,5-2 раза.

Простота стирки, быстрота сушки, а также минимальная необходимость глажения, опрятный внешний вид изделий и продолжительный срок службы — это все преимущества тканей из смесей полиэфирного и натурального волокон по сравнению с обычными хлопчатобумажными тканями. Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка используется для сорочечных, блузочных, плательных и трикотажных изделий, может использоваться для первого слоя одежды.

Наилучшим образом проявляются положительные свойства полиэфирных волокон (несминаемость, малая усадка и повышенная стойкость к истиранию) в смесях с вложением 45-67% полиэфирного волокна и 55-33% хлопка гребенного или кардного прочеса, вискозного волокна или шерсти. Вложение 67% полиэфирного волокна к 33% хлопка несколько снижает гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажными, но сохраняет достаточную комфортность изделий. Эта смесь используется главным образом для одежных тканей (второго слоя одежды): плащей, курток, костюмных и форменных, а также сорочечных тканей.

Большой объем бытовых тканей выпускается из классических смесей 50-67% полиэфирного волокна и 50-33% вискозного волокна, и в них наиболее полно проявляются такие свойства ПЭ волокна, как гриф, несминаемость, способность сохранять форму, долговечность. Эти смеси используются в ассортименте сорочечных, платьевых, плащевых, плательно-костюмных тканей, спецодежды и декоративных тканей.

Наша компания занимается поставками полиэфирного волокна для производства пряжи полиэфирной и смесовой, для производства шерстяных, хлопковых, льняных тканей, для использования в качестве наполнителя для подушек, одеял, детских игрушек, мебели.

Основные виды реализуемого волокна

• Бикомпонентное волокно
• Первичное белое силиконизированное/несиликонизированное
• Вторичное белое силиконизированное/несиликонизированное
• Лебяжий пух
• Вторичное черное
• Вторичное цветное (около 100 оттенков)
• Fiber Ball (шариковый наполнитель)

Цена на полиэфирное волокно зависит от толщины, длины, оттенков, удаленности доставки

Э.М. АЙЗЕНШТЕЙН,

д-р техн. наук, профессор,

Заслуженный деятель науки и техники России.

На протяжении последних десятилетий мы неоднократно сообщали о превалирующей роли полиэфирных (ПЭФ) волокон (комплексные нити и штапельное волокно) среди всех видов текстильного сырья, включая хлопок, и о нынешнем безусловном лидере этого восхождения в мир технического и бытового текстиля - Китае . В настоящем сообщении постараемся больше внимания уделить перспективному развитию ПЭФ волокон в мире и сырьевой базе для их производства, чтобы в контексте с этим показать, в первую очередь крайнюю необходимость создания аналогичных производств в России, и заострить внимание руководящих кругов, причастных к судьбе отечественной химической и текстильной промышленности.

С момента послекризисного 2008 г. спрос на химические волокна, согласно рис. 1, непрерывно растет - по прогнозам, вплоть до 2020 г., - примерно 5% в год . И этот очевидный подъем мирового рынка практически полностью реализуется благодаря ПЭФ волокнам, средние темпы которого в упомянутый период составляют около 10% в год, обещая достигнуть объема чуть меньше 70 млн т в 2020 г., или около 10 кг на душу населения планеты. Еще раз обратим внимание (см. рис.1), что другие виды волокон, включая хлопок, в обозримом будущем не претерпят изменений, т.е. ПЭФ волокна в перспективе остаются фактически единственным драйвером текстильного сырья в мире. В этом, как будет показано ниже, укрепляет наше убеждение и сегодняшняя ситуация в подотрасли, к сожалению, не на примере России, где о химических волокнах вспоминают только на форумах, конференциях и т.п., и включают их почему-то в раздел малотоннажной химии Стратегии-2030. А ведь эта «малотоннажная химия» по объему производства была до перестройки третьей в мире и обеспечивала основную финансовую долю реализации химической продукции в СССР. Мировое производство ПЭФ волокон в 2015 г. выросло по сравнению с предыдущим годом на 4,7%, или на 2,3 млн т, остановившись на рекордной отметке 52,1 млн т (75% от объема всех видов химических волокон), в том числе 36,2 млн т (+5%) комплексные нити (82% от мирового производства химических нитей) и 15,9 млн т (+3%) штапельное волокно . Как видно из табл. 1, значительно опережает здесь всех Китай: прирост 5% - до 37,5 млн т (72% от выпуска ПЭФ волокна в мире, в том числе по комплексным нитям -77% и штапельному волокну - 60%). После довольно спокойного 2014 г. выпуск ПЭФ штапельного волокна в стране достиг рекордной отметки в 9,6 млн т при росте на 3,1%. На долю стран Южной, Юго-Восточной и Восточной Азии ныне падает 94% мирового производства ПЭФ волокон, а доля Китая здесь с 41% в 2005 г. выросла до 63% в 2015 г. Высокие темпы роста демонстрируют (в %): Мексика (+7), Турция (+6), Индия (+4), другие страны Азии (+6) и Среднего Востока (+4).

При этом ранее ведущие державы в последние годы снижают производство, в частности,

Япония и Германия - на 6%, США - на 1%, Западная Европа - на 2% и т.д. Страны ЕС-28 все больше обеспечиваются ПЭФ волокнами за счет импорта, в основном из Азиатского региона и немного из соседних государств (табл. 2). Большую часть продукции поставляет Китай (текстурированные, технические и кордные нити), Южная Корея (гладкие текстильные нити и штапельное волокно), Таиланд и Индия (предориентированные POY нити), Тайвань (штапельное волокно и POY нити) и т.д.; всего в 2015 г. в ЕС-28 поставлено более 1 млн т ПЭФ волокон, т.е. в пять раз больше, чем их сегодня производится в Германии и примерно столько же, сколько во всей Европе.

Загрузка производственных мощностей по ПЭФ комплексным нитям в Китае достигла в 2015 г. 79%, а по штапельному волокну - лишь 62 % . Относительно предыдущего года аналогичные показатели в мире оказались более стабильными: для комплексных нитей -79%, штапельного волокна - 69%. Суммарно для тех и других журнал Fiber Organon предсказывает объем мощностей к началу 2016 г. 70,9 млн т и 70,7 млн т - к концу 2017 г. В этот период планируется сокращение их в Китае на 850 тыс. т в секторе комплексных нитей (несмотря на их очевидное расширение в 2010-2016 гг.) , в то время как в других странах и регионах они будут расти, например (в тыс. т), в Индии +230, США +200, Турции +30, других странах Азии +140 и т.д.

Региональные мощности производства основных сырьевых компонентов для получения полиэтилентерефталата (ПЭТ), используемого в качестве смолы для переработки в товарную упаковку (бутыли и т.п.), ПЭФ волокна, пленки и др., приведены в табл. 3. Все три вида сырья - параксилол (ПК), терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ) - наглядно демонстрируют в течение последнего десятилетия (2006-2016 гг.) постепенное увеличение мощностей, сообразно развитию производств по их переработке, причем это легче просматривается в целом, в мировом масштабе, нежели региональном . Они, естественно, неадекватны мировой карте сосредоточения производств ПЭТ и ПЭФ волокон, а в большей мере обусловлены приближением к местам добычи нефти и газа и, как правило, входят в состав нефтегазохимических комплексов и посему развиваются автономно, отдавая предпочтение «сырьевому» направлению в ущерб «текстильному» .

Более или менее сбалансированная картина просматривается для Китая, где имеет место постепенное расширение доли собственных мощностей производства упомянутых продуктов в 2006-2016 гг.: по ПК - на 8%, ТФК - на 30% и МЭГ - на 15%. Примерно аналогичная ситуация, но в заметно меньших масштабах, имеет место в Индии благодаря стараниям местной компании Reliance Industries Limited. Северо-Восточная Азия сохраняет лидирующие позиции в области создания мощностей по производству ПК и ТФК на его основе.

Страны Среднего Востока и Африки на протяжении указанного в табл. 3 периода уверенно держат первое место среди производителей МЭГ, в то время как позиции Северной Америки, главным образом США, здесь заметно ослабевают, в том числе по ПК (на 11%), ТФК (на 6%) и МЭГ (на 14%). В это же время резко снизилась процентная доля Европы: по ПК, ТФК и МЭГ соответственно на 4, 1 и 7%. Таким образом, сырьевой сектор для ПЭТ и волокон на его основе смещаются в Азиатский и Африканские регионы, способствуя тем самым расслоению мирового рынка сырья и готовой продукции из ПЭТ. России, обладающей громадными собственными ресурсами нефти и газа, это в принципе не грозит и обеспеченность сырьем в запланированных объемах для всех типов ПЭТ при соответствующей заинтересованности Минэнерго может быть успешно реализована внутри страны. Мировое производство товарного ПЭТ (смолы), чаще всего в виде гранулята, предназначенного после дополнительной твердофазной поликонденсации для переработки в упаковочную тару, преимущественно бутыли емкостью от 0,5 до 2,0 л для розлива воды соков, пива и т.д., в 2015 г. составило (рис. 2) чуть более 20 млн. т, т.е. в 2,5 раза меньше, нежели ПЭФ волокон . Из этого же рисунка видно, что к 2025 г. выпуск товарного ПЭТ увеличится примерно до 30 млн т, уступая суммарному объему комплексных нитей и штапельного волокна из ПЭТ еще больше, чем в 2015 г. - в 2,7 раза (рис. 3 и 4). При этом темпы роста его производства в упомянутый период составят в среднем 4,5% в год, а в Китае (очевидно, рассчитывая на виртуальный экспорт) - около 10% . В других регионах аппетиты значительно скромнее: Северная Америка (главным образом, Канада, где эта продукция является превалирующей из ПЭТ) - 2,2%, Южная и Юго-Восточная Азия - 1,7%, Западная Европа - 1,2%. В других местах, в том числе и в Восточной Европе, нынешние объемы производства товарного ПЭТ практически сохраняются и вряд ли через 10 лет там об этом пожалеют, ибо упаковку, прежде всего бутылки, надо делать из биополимеров, стекла, в крайнем случае из полиолефинов, а не из ПЭТ, судьба которого вместе с данным сырьем (табл. 3) должна полностью принадлежать превосходным ПЭФ волокнам, имеющим (см. рис. 1) неоспоримый приоритет среди всех видов текстильного сырья и не только в настоящем, но и в будущем.

Мировое производство ПЭФ штапельного волокна, в отличие от прошлых лет, прогнозируется более экстенсивным и должно выйти, согласно рис. 3, к 2020 г. на уровень 24 млн т, т.е. очень близко к нынешнему и перспективному объему сбора хлопка-сырца. В предстоящем десятилетии, вплоть до 2025 г., ожидаются высокие темпы роста выпуска ПЭФ штапельного волокна (% в год): в мире - 6,9; в Китае - 8,1; в Южной и Юго-Восточной Азии (благодаря в первую очередь Индии) - 4,6%. В остальных регионах и странах, в том числе Западной Европе и США, больших изменений не предвидится.

Развитие ПЭФ комплексных нитей, включая текстильные (гладкие и текстурированные), мононити, технические и кордные, суммарно отражено на рис. 4, где темпы роста с 2015 по 2025 г. заметно «круче», чем рассмотрено выше для штапельного волокна (% в год): в Китае - 11, в Южной и Юго-Восточной Азии - 4. В других частях планеты - относительное спокойствие. Объем выпуска ПЭФ нитей для технического текстиля (РТИ, тенты, ремни безопасности и т.п.) и шинного корда, значительно уступая ПЭФ текстильным нитям (около 10%), по среднеежегодным темпам роста в обозреваемый период их превзойдет, тем более что мощности по их производству, например в Китае, непрерывно растут .

С большой долей неудовлетворения и грусти приступаем к описанию российского рынка в области химических волокон, в том числе полиэфирных. Привыкли к тому, что радостные мгновения по этой подотрасли возникают лишь на форумах, конференциях, симпозиумах и т.п., где словесная риторика отвлекает от печальной действительности, когда производство химволокон в России упало почти в пять раз. Не будем возвращаться к сравнительно недавнему и безрадостному обзору , отметим лишь, что в 2015 г. в целом для всех типов ПЭФ волокон, согласно табл. 4, возросли по сравнению с предыдущим годом (в %): спрос (на 6,8), потребление (на 7,0), производство (на 14,0) и немного импорт (на 0,4), экспортировать просто было нечего.

Снижение импортных поставок ПЭФ штапельного волокна на 15,4%, очевидно, связано с ростом их производства на 19,1%, однако снижение спроса и потребления (-3,8%), на наш взгляд, обусловлено тем, что производство ПЭФ штапельного волокна преимущественно базируется на переработке вторичного гранулята ПЭТ, получаемого, в свою очередь, главным образом из отходов пластиковых бутылок (рециклинг). Такое волокно не отвечает мировым стандартам для текстильных отраслей, и его дальнейшая судьба во многом зависит от расширения объема выпуска нетканых материалов, получаемых по кардинговому способу или в виде спанбонда непосредственно из вторичного ПЭТ.

Поскольку интерес к нетканым материалам не ослабевает, это отражается на рекордных значениях загрузки производственных мощностей на предприятиях, перерабатывающих отходы ПЭТ бутылок в штапельное волокно (в %): в целом по России (см. табл. 5) - 82; «Владимирский полиэфир» АО «РБ Групп» - 115 (вот так бы всем!); ООО «Селена-Химволокно» (Карачаево-Черкесская Республика) - 97; ОАО «Комитекс» (г. Сыктывкар) - 96 и др. С другой стороны, приведенные в табл. 4 неутешительные данные по спросу и потреблению ПЭФ штапельного волокна, в большей степени вызваны сокращением импорта высококачественной продукции (повышением цен из-за изменившегося курса валют) и не должно стать источником сомнений в целесообразности создания новых производств ПЭФ штапельного волокна в рамках Ивановского кластера, проектов «Со-ПЭТ», «Аврора-ПАК» и др. В целом ситуация с производством ПЭФ штапельного волокна в России приближенно сформулирована в табл. 5. Видно, что предприятия стараются, разумно освобождают помойки от отходов ПЭТ бутылок, но делают мало и не то, что надо современному текстилю. Поэтому продолжаем ждать обещанного от перечисленных чуть выше российских компаний, пытающихся, пока безуспешно, организовать новые производства ПЭФ волокон.

При этом хотелось бы поменьше красивых фраз и нереальных действий, подобных недавно подписанному контракту между ООО «Завод чистых полимеров «Этана» и государственными корпорациями Китая о строительстве в Кабардино-Балкарии и вводе в эксплуатацию промышленного комплекса ETANA PET по производству ПЭТ мощностью 1,5 млн т продукции в год, т.е. больше, чем в США было произведено (1,3 млн т) всех типов ПЭФ волокон в 2015 г. Не лучше ли в этом регионе сохранить чудесную (лечебную) экологию и озвученные цифры по открытию рабочих мест, пополнению бюджета и т.п. привязать к возделыванию натуральных волокон, в первую очередь, хлопка, шерсти, льна, а синтетику производить там, где для этого уже давно созданы все необходимые условия, в частности в составе работающих промышленных комплексов в Курске и Волжском, где есть вся требуемая инфраструктура, кадры и давние традиции.

Повышение спроса и потребления ПЭФ текстильных нитей обеспечено ростом их импорта на 19%, поскольку произошел заметный спад отечественного производства из-за банкротства ОАО «Тверской полиэфир». В дальнейшем многое будет зависеть от того, насколько эффективно станет развиваться единственное на сегодняшний день предприятие по выпуску этих нитей - ТПК «Завидовский текстиль», где совместно с фирмой Oerlikon-Barmag (Швейцария, Германия) успешно реализуются проекты по расширению выпуска и ассортимента ПЭФ текстурированных нитей.

В отличие от сказанного выше, в 2015 г. неожиданно поднялся более чем на 50% - до 23 тыс. т, импорт (преимущественно из Китая и Белоруссии - соответственно 7 и 14 тыс. т) ПЭФ технических и кордных нитей и наконец-то заработало в ЗАО «Газпромхимволокно» (г. Волжский) собственное производство этих нитей для нужд промышленности шин и РТИ. В настоящее время указанное предприятие, несмотря на трудности с исходным сырьем (ПЭТ волоконного назначения), уверенно приближается к проектным мощностям и достижению уровня по ассортименту и качеству готовой продукции. Поэтому ему не надо беспокоиться о сбыте готовой продукции, оглядываясь на табл. 6, где потребность в ПЭФ технических и кордных нитях на российском рынке в два раза перекрывает проектную мощность ЗАО «Газпромхимволокно» (12 тыс. т/год), оставляя достаточно широкую щель для импорта, которую неплохо бы закрыть в ближайшие годы. Следовательно, и здесь, равно как и по другим перечисленным выше ассортиментам ПЭФ волокон, есть над чем задуматься, чтобы хотя бы призрачно приблизиться к тем высотам, о которых мы повествовали выше, глядя на рис. 1-4.

А как, по мнению независимой консалтинговой компании ЗАО «Альянс-Аналитика» , выглядит ситуация с отечественным сырьем, призванным в настоящем и будущем обеспечить потребности производства бутылочного ПЭТ и стратегические планы создания промышленности ПЭФ волокон в России?! К 2020 г., согласно прогнозам этой компании, мощности по ПК должны увеличиться в два раза благодаря наращиванию их в Уфе и Нижнекамске (табл. 7).

Прогнозы по ТФК еще более туманны. Пожалуй, реальным может оказаться создание (или расширение) новых мощностей в ООО «Полиэф» (Республика Башкортостан) и в ООО «СафПЭТ» (Республика Татарстан). В любом случае, даже если сбудутся призрачные мечты «Альянс-Аналитики» в части «Рус ПЭТФ» (Башкортостан) и завода чистых реактивов «Этана» (Кабардино-Балкарская Республика), до 2020 г. спрос на ТФК в России будет опережать производство, создавая после 2016 г. дефицит этого продукта от 15 до 50% (рис. 5). Ситуация с МЭГом выглядит, во всяком случае на рис. 6, не столь катастрофично (к 2020 г. ожидается даже профицит его производства), но, как и по ТФК, очень далека от ощутимой конкретики, хотя планы расширения мощностей в ОАО «Нижнекамскнефтехим», СП «Петрокам» и ОАО «Сибур-Нефтехим» вселяют какой-то оптимизм в завтрашний день.

Подводя общий итог, не без сожаления отметим, что по сравнению с удельным мировым потреблением и производством ПЭФ волокон - более 7 кг/чел. у нас этот важный показатель сегодня равен соответственно не более 0,5 и 1,5 кг на душу населения, т.е. меньше среднемирового производства в 14 раз, Китая - в 50, Индии - в 8, США - в 10, Белоруссии - более чем в 40 раз и т.д. Другие комментарии и цифры излишни, равно как и сочинение очередных нереализуемых Стратегий. Нужно принимать срочные и решительные меры по организации в России собственного выпуска ПЭТ и ПЭФ волокон на его основе - с обеспечением сырьевыми ресурсами, что позволит сохранить отечественные перерабатывающие отрасли. Поэтому еще раз вспомним слова В.В. Путина, произнесенные 7 марта 2013 г. в Вологде на совещании о ситуации в легкой промышленности: отметив, что на отечественном рынке легкой промышленности доля российских товаров - всего 25%, а примерно треть рынка занимает незаконно произведенные и нелегально ввезенные товары, Президент РФ назвал эту ситуацию «катастрофой и настоящей бедой».

Литература

1. Айзенштейн Э.М.//Neftegaz.RU., № 7-8, 2016, с.102.

2. Презентация итальянской компании G.S.I. (Global Service International S.R.I.), 2012.

3. Chemical Fibers International № 3, 2016, s.100.

4. Fiber Organon, Yune 2015.

5. Айзенштейн Э.М.// III Международная конференция «Полиэтилентерефталат - 2016», 24 октября 2016 г., Москва, ООО «Альянс-Аналитика».

6. Айзенштейн Э.М., Клепиков Д.Н.//Вестник химической промышленности № 5 (92), октябрь 2016 г., с. 36.

7. Голышева Е.А.// I Международная конференция «Полиэтилентерефталат - 2014», 24 ноября 2014 г., Москва, ООО «Альянс-Аналитика».

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним.

Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно.

В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин - материалы с заданными свойствами.30

Области применения полиэфирных волокон весьма обширны, но в ряде всевозможных случаев их использование ограничивается гидрофобностью и низкой эластичностью. Поэтому при производстве предметов народного потребления полиэфирные волокна часто применяются в смеси с гидрофильными (хлопок, шерсть, вискозное волокно), а для улучшения эластичности и устранения пилинга их формуют из сополимеров.414

До 60-х гг. синтетич. волокна применяли гл. обр. для произ-ва изделий технич. назначения (напр., шин, конвейерных лент) и предметов домашнего обихода (ковров, обивочных тканей). В последующие годы одной из основных областей их применения стало изготовление одежды, что связано с улучшением качества и удешевлением синтетич. волокон, созданием способов их текстурирования (см.

Высокообъемные нити) и с разработкой новых методов переработки в изделия. Особенно высокие темпы развития характерны для полиэфирных волокон, широко используемых при изготовлении одежды в смеси с хлопковым волокном, и для полиакрилонитрильных волокон, наиболее близких по свойствам к шерсти (табл.

2). Повышение роли X. в. в произ-ве одежды и замедление потребления натуральных волокон, имеющих, обычно, форму коротких отрезков (см. Волокна природные), обусловило увеличение доли штапельных волокон (используемых в смесях с др. волокнами) в общем объеме произ-ва X. в. (см. табл. 1).457

По термостойкости - этому очень важному показателю для ряда важных областей применения - полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному.

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата -гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля, с. . Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают

Термостойкими называют такие волокна, которые длительное время сохраняют необходимые эксплуатационные свойства при температурах выше области разложения химических волокон массового применения (например, гидратцеллюлозных, полиамидных, полиэфирных, полиакри-лонитрильных и др.)-11
Указанные свойства полиэфирных волокон и определяют области их применения. Высокая устойчивость к сминанию и способность к сохранению формы изделий, внешний облик волокна и его свойства на ощупь определяют целесообразность использования полиэфирного волокна в чистом виде или в смеси с другими волокна.ми для изготовления широкого ассортимента товаров народного потребления - одежной и костюмной ткани и верхнего трикотажа. Вследствие относительно невысокой устойчивости к истиранию (по сравнению с полиамидными волокнами) использование этого волокна для изготовления чулочно-носочных изделий нецелесообразно. Благодаря высокой светостойкости полиэфирное волокно может быть использовано для изготовления занавесей, парусов и других изделий, для которых этот показатель имеет большое значение.

Области применения. Рассмотренные свойства полиэфирных волокон определяют области их применения. Благодаря высокой устойчивости к сминанию и способности к сохранению формы, хорошему внешнему облику и другим свойствам полиэфирное волокно в чистом виде или в смеси с другими волокнами целесообразно

В последние годы области применения полиэфирных волокон непрерывно увеличиваются. Эти волокна получили широкое применение для изготовления высокообъемных тканей и трикотажных изделий, хирургических нитей и искусственного меха и т. п. Кроме того, полиэфирное волокно используется для электроизоляции очень тонких проводов.

Прочность фурановых смол ниже, чем прочность стеклопластиков, все же в продаже имеются коррозионно-стойкие трубы, изготовленные только из фурановых смол и созданные для эксплуатации при низких давлениях, также для дренажных работ. Из фурановых смол изготавливают также емкости и другие изделия. Применение фурановых смол в качестве футеровки в конструкциях из комбинированного материала с наружным слоем из полиэфирного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного волокна или контактным формованием, позволяет сочетать лучшие свойства обоих материалов и использовать их в почти всех областях.84

Одной из важнейших областей применения высокопрочных химических волокон является изготовление из них кордной ткани, используемой в качестве каркаса в пневматических автомобильных и авиационных шинах. Для этой области применения, в какой химические волокна полностью вытеснили хлопковое волокно, в течение длительного времени употреблялась высокопрочная вискозная нить, а в последние годы - в главном синтетические полиамидные и полиэфирные нити.23

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств-устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Вместе с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения.

Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью-выдерживают длительное нагревание при ° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях.

Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью-они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов.684

Вследствие этого Ларсон 1 считает, что наиболее эффективные области применения полиэфирного волокна дакрон-это костюмные ткани гребенного416

Зависимость температуры стеклования, характеризующей гибкость и подвижность кинетических элементов только в аморфной фазе, от степени кристалличности и ориентации представляет большой интерес. При изучении влияния кристаллизации полиэтилентерефталата на его диэлектрические потери, было отмечено, что кристаллизация приводит к уменьшению подвижности сегментов в аморфной фазе 36.

Применение метода ядерного магнитного резонанса позволило установить 44, что интенсивность движения в аморфных областях полимера уменьшается с увеличением степени кристалличности. Подвижность частей молекул, расположенных в аморфных областях, ограничена за счет того, что другие их части входят в состав кристаллических областей. Другой причиной снижения подвижности макромолекул в аморфной фазе, по-видимому, является напряжение. Херви экспериментально установил 45, что температура стеклования увеличивается при повышении напряжения при растягивании полиэфирного волокна.

Основной областью применения термореактивных ненасыщенных полиэфирных смол является производство слоистых пластиков, армированных сте Кло волокном.

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных - плетеные веревки и ленты, пленочных - упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон- нетканые материалы. В США в 3 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити.

Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон, возрастает их доля в общем объеме производства, расширяется их ассортимент. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности.503

Адгезия кремнийорганических связующих к волокнам составляет 14,6-18,6 МПа 19. Однако когезионная прочность их относительно невелика, в силу чего механическая прочность кремнийорганических стеклопластиков значительно ниже полиэфирных, фенольных и эпоксидных. Требующиеся значительные давления формования, длительный цикл отверждения и высокая стоимость также ограничивают применение кремнийорганических связующих областью электроизоляционных и теплозащитных стеклопластиков.58

При текстурировании нитей их волокна нагреваются, помещаются в специальную термокамеру, где им придается извитая структура (для этого существуют и другие способы), и в таком положении охлаждаются. Возникают вздутые нити с большим содержанием воздуха, что обеспечивает хорошее сохранение тепла.

Они довольно упруги, а изделия из них ворсисты и напоминают шерстяные вещи. Тек-стурированию подвергаются во все больших масштабах прежде всего полиамидные и полиэфирные нити. Области применения их чрезвычайно разнообразны из тонко текстурированного полиамидного волокна изготавливают дамские чулки, а из грубо текстурированного -ковры.

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон.36

Важным преимуществом полиэфирных нитей перед другими волокнами является их высокая устойчивость к деформации растяжения - модуль уп > -гости у полиэфирных нитей составляет величину от 12 (0) до 16 кН/мч (0 кгс/мм), что вдвое выше, чем у полиамидных нитей. Этот показатсл важен для технических областей применения .

Область применения эмульгатор и маслорастворимый соэмульгатор, пеногаситель, добавка к моющим и очищающим композициям, компонент прядильных препаратов для полиэфирного волокна.

Зависимо от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью.

Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Все же наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных-тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново-

Краситель, предназначенный для анализа, может находиться в его первоначальной упаковке, снабженной этикеткой, на которой указано фирменное название красителя. С помощью olour Index часто можно установить тип красителя, основный или дис-персный, пигмент и т. д., а иногда и его химический класс, например азокраситель, антрахиноиовый.

Если фирменное название не известно, важно найти волокно, для крашения которого используется краситель, например шерсть, акриловое или полиэфирное волокно. В случае, когда ни фирменное название, ни область применения красителя не известны, существует возможность определения его анионного, катионного или неионного характера с помощью методов электрофореза, крашения различных волокон или путем исследования растворимости красителя. Затем при возможности краситель хроматографируют на бумаге, тонком слое силикагеля или полиамида с помощью подходящих растворителей и определяют степень его чистоты. Если краситель является смесевым, его разделяют на составляющие до анализа.351

Области применения полиакрилонитрильных волокон не так широки, как нвлиамидных и полиэфирных. Зато при производстве трикотажных (особенно объемных) и шерстяных изделий эти волокна благодаря своей формоустойчивости, шерстистости, светостойкости, легкости (плотность их равна 1,16 г/см) превосходят большинство химических волокон. Полиакрилонитрильные волокна особенно хорошо зарекомендовали себя также при производстве ковров и искусственного меха.416

Важнейшей областью применения политерефталатов являются синтетические волокна. В табл. 6 приведены данные о мировом промыш-. еином производстве синтетических волокон с подразделением на отдельные виды. Политерефталаты обозначены обычно применяемым для щх в технике наименованием - полиэфирные волокна.

Рубрики

Выберите рубрику 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕФТИ, ПРИРОДНОГО ГАЗА 3. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ЭКСПЛУАТА 3.1. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин 3.4. Эксплуатация скважин погружными электроцентробежны 3.6. Понятие о разработке нефтяных и газовых скважин 7. МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ИСПЫТАТЕЛЯ ПЛАСТОВ ВИНТОВЫЕ ЗАБОЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ АВАРИЙНЫЕ И ОСОБЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ АГРЕГАТЫ ДЛЯ РЕМОНТА И БУРЕНИЯ СКВАЖИН АНАЛИЗ ПРИЧИН МАЛОДЕБИТНОСТИ СКВАЖИН АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ СКВАЖИН Арматура устьевая АСФАЛЬТОСМОЛО-ПАРАФИНОВЫЕ ОТЛОЖЕНИЯ Без рубрики БЕЗДЫМНОЕ СЖИГАНИЕ ГАЗА БЕСШТАНГОВЫЕ СКВАЖИННЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ блогун БЛОКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ. борьба с гидратами БОРЬБА С ОТЛОЖЕНИЕМ ПАРАФИНА В ПОДЪЕМНЫХ ТРУБАХ бурение Бурение боковых стволов БУРЕНИЕ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН Бурение скважин БУРИЛЬНАЯ КОЛОННА БУРОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КЛЮЧИ БУРОВЫЕ АГРЕГАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ БУРОВЫЕ ВЫШКИ БУРОВЫЕ НАСОСЫ БУРОВЫЕ НАСОСЫ БУРОВЫЕ РУКАВА БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ (ММП) ВЕНТИЛИ. ВИДЫ НЕОДНОРОДНОСТЕЙ СТРОЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ Виды скважин ВИНТОВЫЕ ПОГРУЖНЫЕ НАСОСЫ С ПРИВОДОМ НА УСТЬЕ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕ И ГИДРАТЫ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ СОСТАВ ГИДРАТ Влияние различных факторов на характеристики ВЗД ВОПРОСЫ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ПЛАСТ — УЭЦН ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖИМА РАБОТЫ УЭЦН ВЫБОР СТАНКА-КАЧАЛКИ Газлифтная установка ЛН Газлифтная эксплуатация нефтяных скважин Газлифтный способ добычи нефти ГАЗЫ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ИХ СВОЙСТВА ГИДРАТООБРАЗОВАНИЕ В ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИНАХ ГИДРАТООБРАЗОВАНИЕ В СИСТЕМЕ СБОРА НЕФТИ гидрозащита погружного электродвигателя ГИДРОКЛЮЧ ГКШ-1500МТ гидропоршневой насос Глава 8. СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ГЛУБИННЫЕ НАСОСЫ Горизонтальное бурение ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ (МЕХАНИЧЕСКИЙ) СОСТАВ ПОРОД ДАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТ НЕФТИ И ГАЗА ДЕФОРМАЦИОННЫЕ МАНОМЕТРЫ Диафрагменные электронасосы ДИЗЕЛЬ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ САТ-450 ДИЗЕЛЬНЫЕ И ДИЗЕЛЬ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ АГРЕГАТЫ ДИНАМОМЕТРИРОВАНИЕ УСТАНОВОК ДНУ С ЛМП КОНСТРУКЦИИ ОАО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ» добыча нефти добыча нефти в осложненых условиях ДОБЫЧА НЕФТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШСНУ ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРЫ ЗАБОЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ Закачка растворов кислот в скважину ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА. ЗАЩИТа НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗМЕНЕНИЕ КУРСА СТВОЛА СКВАЖИНЫ измерение давления, расхода, жидкости, газа и пара ИЗМЕРЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРОВ ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ МАЛОДЕБИТНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕГАЗОДОБЫЧЕ ИСПЫТАНИЕ СКВАЖИННЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ Исследование глубинно-насосных скважин ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ кабель УЭЦН капитальный ремонт скважин Комплекс оборудования типа КОС и КОС1 КОНСТРУКЦИЯ ВИНТОВОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА КОНСТРУКЦИЯ КЛАПАННОГО УЗЛА коррозия Краны. КРЕПЛЕНИЕ СКВАЖИН КТППН МАНИФОЛЬДЫ Маятниковая компоновка Меры безопасности при приготовлении растворов кислоты МЕТОДИКА РАСЧЕТА БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН МЕТОДЫ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ ПАРАФИНА В ФОНТАННЫХ СКВАЖИНАХ Методы воздействия на призабойную зону для увеличения нефтеотдачи пластов МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ Методы изучения разрезов скважин. МЕТОДЫ КОСВЕННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ СОЛЕЙ МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ МЕХАНИЗМЫ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ БУРЕНИИ НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА УСТАНОВКУ Наземное оборудование Насосная эксплуатация скважин НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ТРУБЫ неоднородный пласт Нефть и нефтепродукты Новости портала НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗЛИФТНЫХ СКВАЖИН ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ Оборудование для нефти и газа ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ РАЗДЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДУСМОТРЕНИЯ ОТКРЫТЫХ ФОНТАНОВ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Оборудование ствола скважины, законченной бурением ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ КОМПРЕССОРНЫХ СКВАЖИН ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ Оборудование устья скважины для эксплуатации УЭЦН ОБОРУДОВАНИЕ ФОНТАННЫХ СКВАЖИН ОБОРУДОВАНИЕ ФОНТАННЫХ СКВАЖИН обработка призабойной зоны ОБРАЗОВАНИЕ ГИДРАТОВ И МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМИ ОБРАЗОВАНИЕ КРИСТАЛЛОГИДРАТОВ В НЕФТЯНЫХ СКВАЖИНАХ ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПОДЗЕМНОМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИН ОГРАНИЧЕНИЕ ПРИТОКА ПЛАСТОВЫХ ВОД Опасные и вредные физические факторы ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА ВЫХОДЕ НАСОСА ОПРОБОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ГОРИЗОНТОВ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ ШСНУ ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДНУ С ГИБКИМ ТЯГОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ОСВОЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СКВАЖИН ОСВОЕНИЕ И ПУСК В РАБОТУ ФОНТАННЫХ СКВАЖИН ОСЛОЖНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ УГЛУБЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О НЕФТЯНЫХ, ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫ ОСНОВЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ В БУРЕНИИ ОСНОВЫ НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОЧИСТКА БУРЯЩЕЙСЯ СКВАЖИНЫ ОТ ШЛАМА ОЧИСТКА ПОПУТНЫХ ГАЗОВ пайка и наплавка ПАКЕР ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ДВУХМАНЖЕТНЫЙ ПГМД1 ПАКЕРЫ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПАКЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОЛОНН ПАКЕРЫ РЕЗИНОВО-МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ПРМП-1 ПАКЕРЫ И ЯКОРИ ПАРАМЕТРЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ Параметры талевых блоков для работы с АСП ПЕРВИЧНОЕ ВСКРЫТИЕ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ ПЕРВИЧНЫЕ СПОСОБЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПЕРЕДВИЖНЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ ПЕРЕРАБОТКА ЛОВУШЕЧНЫХ НЕФТЕЙ (НЕФТЕШЛАМОВ) ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ГАЗЛИФТ ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДНУ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ШСНУ Погружение насосов под динамический уровень Подземное оборудование фонтанных скважин ПОДЪЕМ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ ПО ЗАТРУБНОМУ ПРОСТРАНСТВУ СКВАЖИНЫ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ Потери давления при движении жидкости по нкт Правила безопасности при эксплуатации скважин Правила ведения ремонтных работ в скважинах РД 153-39-023-97 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ СОЛЕЙ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АСПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АСПО при работе ШГН ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛИННОХОДОВЫХ Приготовление растворов кислот. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ОЧИСТКА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ ПРИМЕНЕНИЕ СТРУЙНЫХ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПРИМЕНЕНИЕ УЭЦН В СКВАЖИНАХ ОАО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ» ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДНУ С ЛМП ПРИЧИНЫ И АНАЛИЗ АВАРИЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЯ НОС ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИИ НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ОБУСТРОЙСТВО И АНАЛИЗ РАЗРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Производительность насоса ПРОМЫВКА СКВАЖИН И БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОН ОБРАЗОВАНИЯ НОС ПРОМЫСЛОВЫЙ СБОР И ПОДГОТОВКА НЕФТИ, ГАЗА И ВОДЫ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН РАЗМЕЩЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН НА Разное РАЗРУШЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБРЫВОВ ПО ДЛИНЕ КОЛОННЫ ШТАНГ РАСЧЕТ ДНУ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДНУ Регулирование свойств цементного раствора и камня с помощью реагентов Режимы добывающих и нагнетательных скважин. РЕЗЕРВЫ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИ РЕМОНТЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ ОЗДОРОВЛЕНИЮ ФОНДА СКВАЖИН РОЛЬ ФОНТАННЫХ ТРУБ САМОХОДНЫЕ УСТАНОВКИ С ПОДВИЖНЫМ… СЕТКА РАЗМЕЩЕНИЯ СКВАЖИН СИСТЕМЫ УЛАВЛИВАНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Скважинные уплотнители (пакеры) Скважинные центробежные насосы для добычи нефти СОСТАВ И НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ВОД НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ НЕВСТАВНОЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС СПОСОБЫ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО СПОСОБЫ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ПЗП СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ КОЛИЧЕСТВА ГАЗОВ СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Станки-качалки Струйные насосы струйный насос СЧЕТЧИКИ КОЛИЧЕСТВА ГАЗОВ СЧЕТЧИКИ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ ТАЛЕВЫЕ МЕХАНИЗМЫ ТЕМПЕРАТУРА И ДАВЛЕНИЕ В ГОРНЫХ ПОРОДАХ И СКВАЖИНАХ Теоретические основы безопасности ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА Техническая физика ТРАЕКТОРИЮ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ Трубы УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ УСЛОВИЯ ПРИТОКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА В СКВАЖИНЫ Установки гидропоршневых насосов для добычи нефти Установки погружных винтовых электронасосов Установки погружных диафрагменных электронасосов Устьевое оборудование УТЯЖЕЛЕННЫЕ БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ УЭЦН уэцн полностью ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ АСПО Физико-механические свойства пород-коллекторов ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТ ФИЛЬТРЫ Фонтанный способ добычи нефти ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ БУРОВЫХ УСТАНОВОК Шлакопесчаные цементы Шлакопесчаные цементы совместного помола Штанги насосные (ШН) ШТАНГОВЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ (ШСНУ) ШТАНГОВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА ВЯЗКОЙ НЕФТИ ШТАНГОВЫЕ СКВАЖИННЫЕ НАСОСЫ Штанговые скважинные насосы ШСН ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН эксплуатация малодебитных скважин ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАЛОДЕБИТНЫХ СКВАЖИН НА НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБВОДНЕННЫХ ПАРАФИНСОДЕРЖАЩИХ СКВАЖИН ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН УЭЦН ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОР. ЭЛЕКТРОДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС энергосбережение скважинного электронасосного агрегата ЯКОРИ

Формируемое из расплава полиэтилентерефталата, представляющего собой продукт переработки нефти или каменноугольной смолы, полиэфирное волокно является универсальной основой для производства большого количества вещей, необходимых человеку. История появления данного вида синтетических волокон берет свое начало с 1947 года, когда в Англии произошел первый опытный запуск производства терилена - одного из торговых названий полиэфирного волокна. А его выпуск уже в промышленном масштабе был налажен спустя четыре года. Чуть позже - в 1953 году в США было освоено производство дакрона - следующего торгового названия полиэфирного волокна (также существуют тетерон, элана, тергаль, тесил и другие).

А через три года в советском ВНИИ искусственных волокон получило жизнь полиэфирное волокно лавсан , массовое производство которого началось спустя несколько лет. Изначально такое полиэфирное волокно имело ряд недостатков: к примеру, в одежде, изготовленной из этого материала, было жарко и некомфортно. Однако современные производители полиэфирного волокна , использующие новейшие технологии и высококачественное оборудование, предлагают продукцию, обладающую множеством достоинств и минимумом недостатков.

Особенности производства и свойства современного полиэфирного волокна

В настоящее время производство полиэфирных волокон - это четкий, отлаженный процесс. Постоянное совершенствование технологий позволяет повысить норму выработки продукции и уменьшить долю отходов. Более того, данные технологии позволяют заботиться об экологической безопасности окружающей среды, в частности, после переработки использованной полиэфирной тары, производители получают волокно полиэфирное вторичное . Во многом благодаря такому подходу полиэфирное волокно отличается наиболее низкой стоимостью среди других синтетических волокон. Поэтому большинство желающих приобрести полиэфирное волокно цена на него не отталкивает, а только укрепляет в мысли о приобретении.

Впрочем, дешевизна далеко не единственная причина, по которой стоит купить полиэфирное волокно . Главной мотивацией всех, кто откликается на объявление «полиэфирное волокно продам» являются замечательные свойства данного материала.

Во-первых, этот вид синтетического волокна не мнется, не выгорает и долго сохраняет высокую прочность. Во-вторых, вещи, изготовленные из него, приятны на ощупь, легко стираются и быстро сохнут. К тому же полое силиконизированное полиэфирное волокно обладает таким важным свойством, как гиппоаллергенность.

Справедливости ради необходимо отметить и недостатки этого волокна: оно плохо окрашивается и сильно электризуется.

Применение ПЭТФ отходов позволяет удешевить волокно, сохраняя при этом необходимое качество.

В зависимости от пропорции первичных гранул и ПЭТФ отходов мы разделяем следующие сорта вторичных (регенерированных) волокон:
. Super A Grade (60% первичного ПЭТФ сырья, 40% ПЭТФ отходов)
. A Grade (40% первичного ПЭТФ сырья, 60% ПЭТФ отходов)
. В Grade (100% ПЭТФ отходов)

Специалисты нашей компании, с удовольствием помогут подобрать волокна наиболее подходящее для Вашего производственно-технологического процесса. Мы за разумную экономию при сохранении, требуемого качества конечного продукта.

Толщина: 4.0 Денье, 6.0 Денье, 7.0 Денье, 15.0 Денье, 20 Денье, 30 Денье, 40 Денье
Резка: 32мм, 64мм
Окраска: белое, чёрное, зелёное, коричневое

Полые волокна

Полые волокна в наше время используются при изготовлении абсолютно разных материалов. Они используются в качестве армирующего наполнителя, необходимого при изготовлении стекловолокна, стройматериалов, различных теплоизолирующих материалов, радиотехнических изделий. Полое полиэстерное волокно - примерприменения технологии для изготовления нетканых материалов, например, холофайбера, - материала, который в силу своих исключительных свойств практически заменил перо и пух в качестве наполнителя в изделиях из текстиля. Полые волокна - материал, из которого изготавливают полимерные полупроницаемые мембраны, широко применяющиеся в настоящее время в баромембранных процессах разделения жидких смесей. Экономически выгодно использование полупроницаемых мембран из полых волокон для обработки и очистки сточных вод. В процессе очистки воды через подобные мембраны удаляются многие органические вещества, а также бактерии и даже вирусы. Полые волокна, имеющие селективно-проницаемую стенку, в настоящее время являются перспективным материалом для изготовления половолоконных мембран, которые применяют во многих процессах, где необходимо использовать компактные фильтрационные элементоы. Преимуществом мембран, изготовленных из полых волокон, является малозатратность и экологичность технологии их изготовления, а также что фильтрационные элементы, изготовленные из половолоконных мембран меньше засоряются и легче чистятся, конструкция их простая и не требует особых условий в обслуживании.

Силиконизированное волокно

Силиконизированное волокно производится из полиэфирных волокон. Во всем мире объемное нетканое полотно, коим и является силиконизированное полое волокно , благодаря своим технологическим свойствам признается лучшим наполнителем.

Чем же так примечательно полое силиконизированное извитое волокно ? Выделим основные моменты.

Первое. Благодаря тому, что воздух удерживается непосредственно внутри полого волокна, силиконизированное волокно прекрасно сохраняет тепло и объем, поэтому постельные принадлежности, в которых используется данный наполнитель, особенно комфортны и соответственно востребованы.

Второе. Полое силиконизированное извитое волокно hcs упруго и эластично, благодаря чему вещи долгое время не теряют первоначальной формы и без проблем выдерживают стирку в машине-автомате. Также тонкое силиконизированное волокно незаменимо в том случае, когда необходимо подчеркнуть изящество линий того или иного предмета гардероба.

Наконец, шаровое силиконизированное волокно - идеальный наполнитель для одеяла, подушек, одежды и мягкой мебели в доме аллергика. Силиконизированное волокно не содержит запаха и микроорганизмов, встречающихся в пухо-перьевых наполнителях.

Штапельное волокно

Штапельное волокно предназначено для получения пряжи, которая впоследствии идет на производство трикотажных изделий. Также данный вид синтетического волокна используется для изготовления нетканых полотен.

В том случае, если штапельное волокно смешивается с хлопком, льном и другими натуральными волокнами, вещи, произведенные из смеси, не теряют формы еще долгое время.

Штапельное волокно обладает следующими преимуществами:

Хорошо держит тепло;
- «убирает» ненужный блеск;
- придает приятную мягкость.

Существует также стеклянное штапельное волокно , которое формируется из расплавленного неорганического стекла.

Стеклянное штапельное волокно:

Не «боится» воды, кислоты и щелочи, а также очень низких и очень высоких температур;
- Изолирует и поглощает звук;
- Является прекрасным фильтровальным материалом для очистки воздуха от пыли и газов;
- Экологически безвредно.

Благодаря этому маты из супертонкого стеклянного штапельного волокна - по сути, слои штапельных волокон, скрепленные силой естественного сцепления, применяются в самых различных сферах человеческой деятельности. В том числе в химической и нефтяной промышленности, в судо- и авиастроении и во многих других жизненно важных отраслях.

Полиэфирными (лавсановыми ) называют синтетические волокна, получаемые из слож­ного полиэфира - полиэтилентерефталата. Изготовляют их из терефталевой кислоты или ее диметилового эфира - диметилтерефталата, этиленгликоля или оксида этилена. Формуют из прядильного расплава, вырабаты­вают в резаном виде или в форме жгута.

Торговые названия полиэфирных волокон: лавсан (Россия), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (Польша), тергаль (Франция), ланон (Германия), тесил (Чехия) и др.

Состав и строение.Лавсановые волокнасостоят изполиэтилентерефталата. Степень полимеризации – 100-150. Они имеют сравнительно неоднородное строение наружной обо­лочки и внутренних слоев, имеют упорядоченное расположение элемен­тов структуры относительно друг друга, высокую их ориентацию вдоль про­доль­ной оси. Поверхность волокна глад­кая без цара­пин, толщина очень равномерная. Под микроскопом в продольном виде лавсановое волокно представляет собой протяженное гибкое цилиндрическое тело. На поверхности волокон возможны наличие пор и пузырьков газа, которые образуются в процессе их формования. В поперечном сечении лавсан имеет форму, приближенную к форме круга. Под микроскопом лавсановое волокно мало, чем отличается от капронового волокна.

Свойства. Длина волокон от 36 до 102 мм. Температура разрушения 230-250 0 С. Лавсановые волокна обладают очень высокой прочностью, износо­стойкостью, формоустойчивостью, стойкостью к низким темпе­ратурам, хорошей свето- и погодостойкостью. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изде­лия, хорошо сохраняющие форму, имеет малую усадку и сминаемость.

Недостатками полиэфирных волокон являются их повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий, трудность крашения обычными методами и сильная электризуемость. Они имеют низ­кую гигроскопичность и капиллярность.

Основным направлением для улучшения свойств полиэфирных волокон является модификация их полимера.

К модифицированным полиэфирным волокнам и нитям, разработанным в нашей стране в 80-е годы 20-го века, относятся нить шелон -2. Это сложнопрофильная, тонкая, шелкоподобная нить, которая ис­пользуется для изготовления шелковых тканей для придания им таких свойств, как малосминаемость, малоусадочность, а также хороших гигиениче­ских свойств. По сравнению с простыми полиэфирными волокнами модифицированные волокна имеют преимущества: они более прочные и эластичные, более мягкие и объемные и обладают повышенной стойкостью к истиранию.

Лавсановые волокна растворяются в концентрированных кислотах, а также в разбавленных щелочах. В растворе фенола они растворяются при нагревании, а в медно-аммиачном растворе и ацетоне не растворяются.

Лавсановые волокна горят в пламени и вне пламени с выделением копоти с характерным запахом жженой пластмассы. После горения остается твердый черный остаток в виде «спёка».

Применение. Лавсановые волокнаиспользуют в чистом виде и в смеси с раз­личными натуральными и химическими волокнами и нитями (например, с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном и др.) Это придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Лавсан применяется для изго­товления:

· одежды (блузы, сорочки, платья, костюмы, плащи, куртки, пальто, а также подкладочные ткани);

· предметов женского туалета, корсетов, купальников;

· чулочно-носочных изделий, женских и детских колготок;

· предметов до­машнего обихода (гардинно-тюлевые изделия, столовое бе­лье, синтетиче­ский мех, пледы и покрывала, ковры, войлоки и др.) и наполнителей для одеял, подушек и матрасов;

· медицинских изделий (синтетические кровеносные сосуды, хирургиче­ские нити и др.);

· швейных и вышивальных ниток;

· текстильно-галантерейных изделий (ленты, шнуры, тесьма, эмблемы, кружева и т.п.);

· изделий технического назначений (из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны в ракетки для игры в теннис и т.д.);

· технических тканей (тентовые, брезентовые, прокладочные);

· изделий специального назначения (производственная и защитная спецодежда для различных отраслей народного хозяйства);

· технических нитей, которые используются при производстве транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей, нефтестойких шлангов, электро­изоляционных и фильтровальных материалов;

· высокообъёмных нитей для трикотажной промышленности.

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА. Пустотелое полиэфирное волокно. Волокно имеет вид полых изви­тых трубочек, обработанных различ­ными ингредиен­тами. Такое волокно устойчиво к сжатию, хорошо восста­навливает свою форму после стирок, не под­вержено воздействию микроорганиз­мов, хорошо сохраняет те­пло.

Волокно изготавливается по специальной технологии с термофиксацией для придания ему извитости. Оно имеет более высокие термоизолирующие свойства и меньшую остаточную деформацию в процессе эксплуатации и при стирке.

Производится также наполнитель из полиэфирного силиконизированного волокна закрученного специальным механическим способом в так называемые шарики, что позволяет волокну, быстро восстанавливать свою форму.

Химические волокна нового поколения с повышенной извитостью и гидрофобностью дают возможность изготавливать нетканые изделия с уни­кальными свойствами.

Свойства полиэфирных волокон можно улучшить с помощью изменения структуры волокон или придания им новых свойств с внесением различных добавок. Эти волокна в настоящее время нашли различное применение. Например, термоскрепленный нетканый материал «Файбертек», разработанный американской компанией Artech, - это утепли­тель, сочетающий в себе теплоизоляционные и вентиляционные свойства. Изготовленный из полых силиконизированных полиэфирных волокон, он на­дежно сохраняет тепло, позволяя при этом беспрепятственно испаряться влаге. «Файбертек» не накапливает статического электричества, обладает ан­тимикробным и антиаллергическим эффектами.

В перспективе значительное место отводится различным видам модифицированных полых волокон, придающим изделиям эффектный внешний вид и улучшающие их гигиенические свойства.

В настоящее время широко применяются новые революционные виды волокон, такие как микроволокна . Микроволокно – это синтетическая нить, имеющая толщину прибли­зительно в 40 раз меньше человеческого волоса. 10000 метров этого волокна весят меньше грамма. Они тоньше, чем натуральные волокна. Линейная плотность таких волокон 0,05–0,01 текс.

Микроволокно - это волокно, выработанное при помощи высоких технологий. Если воздействовать на нить особым образом, ее можно рассечь на 8 равных секторов и получить так называемое микрорезанное микроволокно.

Оно имеет поперечные клинообразные сечения. Щели этого восьмигранника и есть микрокапилляры. Это открытие и стало рождением нового поколения микроволокнистых тканей, обладающих уникальными свойствами.

Изделия из рассеченного микроволокна по истине считаются чистящими средствами нового поколения – 21 века. Они способны поглощать жидкости по объему в 7 раз больше собственного веса.

Первыми, кто изобрел высокотехнологичный материал – была шведская компания Smart. Точнее эта фирма была первой, кто нашел практическое применение такому уникальному материалу как микроволокнистая ткань, или микрофибра. Собственно, обычное микроволокно было изобретено в Японии примерно в 1985 году и использовалось в основном для производства женских колготок. Грамотно производить нарезку микроволокна умеют лишь несколько компаний в Швеции. Так появилось новое поколение микроволокнистых тканей (или микрофибры), обладающих уникальными свойствами и применяющихся в современных технологиях уборки. Шведская компания SMART впервые наладила промышленный выпуск таких салфеток. Если ткань из рассеченного микроволокна слегка увлажнить, то в надрезах клинообразных сечений возникает мощный капиллярный эффект: под влиянием силы поверхностного натяжения вода вместе с грязью засасывается внутрь структуры ткани. Салфетки из рассеченного микроволокна ничем не пропитаны, все возможности салфеток обусловлены исключительно свойством ткани.

Уникальные свойства микрово­локна позво­ляют создавать чудесные изделия - мяг­кие и шелковистые, идеально облегающие и практи­чески немнущиеся. Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому ткани из них очень мягкие и хорошо драпируются.

Микроволокна обладают функцией терморегуляции, сохраняя в жару ощущение приятной прохлады и согревая в холод. Изделия из этих волокон обладают пониженной усадкой при стирке, блеском, шелковистостью. Изделия из этого волокна красивы, прочны и удобны в носке.

Полиэстровое микроволокно используется для производства трикотажных полотен типа Polartec, которая производит фирма DuPont

Трикотажные полотна изготавливаются из полиэстера с густым ворсом с добавлением других волокон типа Lycra, хлопка, шерсти, капрона и искусственных волокон.

Микроволокно обладает очень малой толщиной, поэтому на единицу поверхности изделия приходится, гораздо больше отдельных волокон. Благодаря этому внутри создаются множество воздушных полостей, которые и обеспечивают особый микроклимат. При этом полости не замкнуты, и водяные пары легко выходят наружу. Полиэстер, из которого изготовлено микроволокно, отличается почти нулевой гигроскопичностью и очень низкой смачиваемостью, поэтому материал Polartec почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем.

Рис.6.6. Механизм испарения влаги в пододёжном пространстве