Сообщение синтетические волокна. Синтетические волокна. История изобретения и производства. Смотреть что такое "синтетическое волокно" в других словарях
Заказ решебника
Закажи решебник и скоро он будет на сайте
-
Облегчение поступления в университет. Вы можете задать своему ребенку конечную цель всего учебного процесса, тем самым убедив его в необходимости хорошей учебы. Часто родители говорят своим детям, что если они будут плохо учиться, то не смогут приобрести хорошую профессию в будущем, и пойдут в дворники. -
Питание в школе должно быть хорошо организованным. Школьник должен быть обеспечен в столовой обедом и горячим завтраком. Интервал между первым и вторым приемом пищи не должен превышать четыре часа. Наиболее оптимальным вариантом должен быть завтрак ребенка дома, в школе же он съедает второй завтрак -
Между детской агрессией и трудностями в процессе обучения установлена определенная взаимосвязь. Каждый школьник хочет иметь в школе много друзей, иметь хорошую успеваемость и хорошие оценки. Когда это у ребенка не получается, он делает агрессивные поступки. Каждое поведение на что-то нацелено, имеет смысловую -
В любых олимпиадах и всевозможных конкурсах ребенок, прежде всего, самовыражается и самореализовывается. Родители обязательно должны поддерживать своего ребенка, если он увлечен интеллектуальными соревнованиями. Ребенку важно осознавать себя частью общества интеллектуалов, в котором царят сопернические настроения, и ребенок сравнивает свои достигнутые -
Разборчивому ребенку школьная еда может прийтись не по вкусу. Зачастую, это самая распространенная причина отказа школьника от еды. Все происходит от того, что меню в школе не учитывает вкусовые потребности каждого отдельного ребенка. В школе никто не будет исключать какой-либо продукт из питания отдельного ребенка дабы -
Для того чтобы понять как родители относятся к школе, то важно для начала охарактеризовать современных родителей, возрастная категория которых весьма разнообразна. Не смотря на это большую часть из них составляют родители, которые относятся к поколению девяностых годов, которые отличаются тяжелым временем для всего населения. -
Первые школьные сборы навсегда остаются в памяти каждого из нас. Родители начинают закупать всю необходимую канцелярию, начиная с августа. Главным школьным атрибутом является форма школьника. Наряд должен быть тщательно подобран, чтобы первоклассник чувствовал себя уверенно. Введение школьной формы обосновывается многими причинами.
Последние разработки в области химии синтетических волокон.
По ряду причин последние несколько десятилетий видели, что использование этой группы продолжает расти, и если теперь, если вы покупаете новую одежду в более низком ценовом диапазоне, весьма вероятно, что она будет изготовлена из синтетических волокон. Синтетические полимерные волокна также являются искусственными, но, вопреки регенерированным искусственным волокнам, синтетические синтезируются полностью химическим синтезом, обычно получаемым из побочных продуктов из нефти или природного газа.
Полиэфир получают из нефтепродуктов сложным производственным процессом и использованием различных химических веществ. В общем, сырье расплавляется, прядится в пряжу, обрабатывается снова, а затем превращается в текстиль. Полиэфирное синтетическое волокно долговечно и устойчиво к усадке и растягиванию. Ткань легко смывается и быстро высыхает. Кроме того, он устойчив к морщинам и мучнистой росе - свойства, которые отсутствуют у большинства распространенных натуральных волокон.
Последние достижения химической технологии позволяют надеяться на получение полых химических волокон в самом ближайшем будущем. Такая технология уже осваивается для использования новых материалов в мембранных технологиях.
Голландская химическая компания «DCM» в начале 80-х годов наладила выпуск нового полимерного сверхпрочного материала - полиэтиленового волокна. При испытаниях его прочность на разрыв оказалась раз в 10 выше, чем у стальной проволоки такой же толщины.
Однако с нижней стороны, по нефтехимическому происхождению, полиэфирные ткани имеют «пластиковую» ручку. Это означает, что они водоотталкивающие, что делает их последним выбором для летней одежды. Развитие технологии может преодолеть некоторые недостатки полиэстера, и в будущем в индустрии моды будут лучшие варианты синтетических волокон.
Ткань может «дышать» лучше, чем обычный полиэстер, и, таким образом, имеет прохладное ощущение на теле, и она удобна в жаркую погоду. Хотя для полиэфира чаще смешивать с другими натуральными волокнами, чтобы создать ткани с лучшими свойствами. Проверьте свои рубашки и блузки, которые выглядят как хлопок, и посмотрите на этикетку внутри. Весьма вероятно, что хлопок смешивается с полиэфиром для более дешевого производства, но также долговечен и прост в обслуживании.
В 1985 году, согласно сообщению авторитетного журнала «Design News», была разработана технология выпуска сверхпрочного волокна, получившего название «Спектр - 900». Оно формируется из желеобразного высокомолекулярного полиэтилена с помощью центрифуг. Кроме высокой степени прочности, это волокно обладает высокой абразивной стойкостью, влагонепроницаемостью, лёгкостью. Поэтому из него можно сделать и ракетные корпусы, и сосуды высокого давления, и искусственные суставы, и паруса…
С устойчивой точки зрения, однако, смеси натуральных и синтетических волокон оказывают пагубное воздействие на окружающую среду. Их трудно перерабатывать и часто заканчивают на полигонах слишком дорогостоящими для доработки, если не невозможными. К сожалению, полиэстер не ломается на полигонах и долгое время находится в окружающей среде.
Тот факт, что на этикетках одежды нет информации о том, какой полиэстер используется для этой конкретной одежды, не помогает. Будем надеяться, что будущие разработки обеспечат более устойчивые альтернативы индустрии моды для внедрения экологически чистой одежды.
Метод получения сверхпрочных синтетических волокон значительной длины из карбида кремния разработал японский химик Сейси Ядзима. Эти волокна прочнее лучших сортов стали в 1,5 раза. Причём прочность материала не теряется даже при длительном нагревании до +1200˚С.
В 1983 году в мировой прессе появились сообщения о создании синтетической ткани, которая оставалась термостойкой при нагревании до + 1400˚С.
Если у вас или вашей дочери есть пластиковая кукла с хорошими длинными волосами, подойдите ближе. Вероятно, волосы куклы на самом деле являются нейлоновым волокном. Нейлон - еще одно синтетическое волокно и общий термин для семейства синтетических полимеров. Они синтезируются, как и полиэфир, из нефтепродуктов. В некоторых странах нейлон называется полиамидом.
В этой группе существуют разные типы, но обычно нейлон получается, когда сырье расплавляется, крутится, а затем вытягивается после охлаждения для производства желаемой ткани. Это положило начало дальнейшему инновационному развитию и широкому использованию этого волокна в течение последующих десятилетий 20-го века. Производство нейлона известно как энергоемкость и интенсивность воды, что в целом оказывает большое влияние на окружающую среду.
Ранее был известен синтетический органический материал, выдерживающий температуру до 10 тыс. градусов. Он был получен ещё в начале 60-х годов и вошёл в историю под названием плутон. Молекула его состояла из атомов углерода, водорода, кислорода и азота. В то же время плутон обладал малой прочностью, уступала капрону в 9-10 раз. Самое термостойкое волокно вырабатывается сегодня в промышленности под торговым названием кевлар.
Нейлон имеет тенденцию желтого цвета и не «дышит», что означает, что он имеет плохую теплопроводность и низкую поглощающую способность. Вот почему, когда вы надеваете нейлоновую рубашку утром, вам становится холодно, но вскоре после того, как вы начинаете чувствовать себя жарким и липким.
Производство одежды из нейлоновых тканей включает блузки, платья, колготки, нижнее белье, нижнее белье, плащи, лыжную одежду, ветровки, велосипедную одежду и купальники. Чтобы избежать его недостатков, нейлон часто смешивают с другими волокнами, такими как хлопок, шерсть, вискоза, ацетат и так далее. Это беспроигрышная с точки зрения ткани, потому что добавление нейлона делает эти другие волокна более долговечными, что стажер преодолевает свои собственные недостатки.
Повышенной атмосферостойкостью и наибольшей устойчивостью к действию сильных кислот обладают полиакрилонитрильные волокна. Они широко применяются в производстве ковров, мехов, брезентов, обивочных и фильтровальных материалов.
По плесенестойкости нет равных поликапроамидному волокну. А поливинилспиртовое и поливинилхлоридное волокна, нашедшие достаточное распространение в практике, отличаются от других синтетических материалов тем, что абсолютно не поддаются никаким разрушительным действиям микроорганизмов.
Акрилы образуют еще одну большую группу синтетических волокон. Их сырье не встречается в природе. Они изготовлены из минерального масла или других углеводородов, и в процессе производства задействовано много опасных химических веществ, таких как диметилформамид, винилацетат, персульфат аммония, железо и другие.
Акриловые волокна очень мягкие, громоздкие, и вы часто найдете, что ваш новый зимний свитер сделан из 100% акрила вместо шерсти. Вязаную акриловую ткань легко ухаживать и сушить очень быстро. С другой стороны, со временем одежда из этого синтетического волокна имеет тенденцию становиться бесформенной и неряшливой.
Совместными усилиями специалистов из Московского НИИ автотракторных материалов, Ивановского завода «Искож» и Ивановского НИИ плёночных материалов в середине 80-х годов был создан новый материал «Теза-М». Это – синтетическая ткань, помещённая между слоями поливинилхлоридной плёнки. Самое главное, что этот материал не боится ни огня, ни воды, ни сильных морозов. Из него не шьют, а сваривают различные изделия, в первую очередь тенты для грузовых машин «КамАЗ».
Тканые акриловые ткани соответствуют следующему правилу: чем легче ткань, тем больше склонна к морщинам и искажению, чем плотно тканая или более тяжелая. Как правило, акрилы и другие модифицированные акриловые волокна прочны с мягкой ручкой. Поэтому они используются для различных текстурированных тканей, таких как флисовый текстиль, кардиганы, пуловеры, носки, а также - синтетический мех и одеяла. Синтетические акрилы можно избежать, просто покупая шерстяные одежды альтернативно. Вы можете больше узнать о шерсти и других натуральных волокнах.
Наибольшим сопротивлением ударным нагрузкам и предельно низкой гигроскопичностью обладают полиамидные волокна. Ценность их повышается ввиду одновременно высокой прочности, эластичности и износостойкости. А полиундеканамидное волокно из этого класса полимеров имеет один из лучших показателей по электроизоляционности.
Французскими исследователями во главе с Ж.-М. Леном в середине 80-х годов были созданы электропроводящие материалы сверхтонкой структуры. Толщина этих тончайших проводников электрического тока в диаметре намного тоньше человеческого волоса. Длины молекулярной цепочки достаточно, чтобы ею пронизать весь двойной липидный слой мембраны. Подобные электронити на уровне молекулярного масштаба могут быть использованы в качестве элементов связи в микроэлектронике.
Эластомер - это общее название эластана или спандекса. Производство этого синтетического волокна является наиболее сложным по сравнению с другими синтетическими волокнами. Эластомер представляет собой комбинированный термин из эластичного полимера, также известного как каучук. Состоит из полиуретана, эластомерное волокно растягивается до трех раз по сравнению с его первоначальной длиной и при его выпуске быстро и полностью восстанавливается до первоначальной длины.
Эластомерное волокно очень прочное и эластичное, чем резина. Это физическое свойство эластичности очень важно для моды и текстильной продукции. Эластомеры обычно смешиваются с другим волокном для достижения постоянного упругого эффекта. Он входит в состав трикотажных тканей для купальников, нижнего белья, платьев, рубашек, футболок, нижнего белья, брюк, джинсов и т.д.
Наибольшую растяжимость из всех распространённых синтетических материалов демонстрирует полиуретановое волокно. Относительное удлинение его составляет 500-700%, то есть это волокно способно растягиваться подобно резиновым нитям, да к тому же имеет ещё более высокие показатели прочности, износостойкости, упругого восстановления и меньшую толщину. Поэтому оно незаменимо в производстве спортивной одежды, купальных, корсетных и других изделий.
Волокно чувствительно к теплу, поэтому, если необходимо, его следует гладить при более низкой температуре. После ношения одежды, особенно нижнее белье и нижнее белье, имеют желтую окраску. Часто синтетические материалы принимаются неправильно для других волокон. Большинство людей, включая меня, ошибочно полиэстер для шелка, и, признаюсь, это действительно очень маленькая разница. Особенно для неподготовленных глаз. Однако можно научить себя различать разные текстильные изделия. И если это так, имейте в виду, что это требует времени и практики, поэтому не поддавайтесь легко!
Японские специалисты в 1982 году создали новое синтетическое волокно с необычными свойствами: сшитая из него одежда способна защищать человека от нейтронного излучения. Это достижение стало ответом прогрессивной научной мысли на создание в СССР и США нейтронной бомбы.
А спецодежда и технические ткани, изготовленные из другого синтетического волокна, предельно устойчивы к действию гамма-излучения. Это поликарбонатное волокно.
Но верьте, что вы можете развивать это умение, потому что это возможно. Это может быть очень удобно для тренировки вашего тактильного ощущения, чтобы отличить шелк от полиэстера. Так что в следующий раз в операционном магазине вы сможете быстрее решить, что такое волокно, и стоит ли еще проверить его и рассмотреть его для вашего проекта.
Однако это одна из причин того, почему волокно должно распознаваться только прикосновением. Конечно, это приблизительная догадка, и есть более надежные методы идентификации волокон. Естественный или дешевый, регенерированный или сделанный из нефтехимии, органически выращенный из устойчивых волокон, или же - осознанный выбор того, что является волокном нашей одежды, - это то, что важно, не так ли?
К ионизирующему излучению более всего устойчив поли–м-фениленизофталамид, который выпускают в промышленности под названием фенилон. Кроме того, этот материал – один из самых термически стойких. Поэтому он находит применение в производстве особых высокопрочных пластмасс и термостойких волокон.
Введение.
Химические волокна, волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к химическим волокнам относят так же волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Химические волокна выпускаются в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон); 3)филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединенных посредством крутки). Филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).
Но действительно ли это то, что мы делаем в нашей повседневной жизни? Должен признаться, мне не нравится, как полиэстер чувствует себя на теле и что, когда брошенные на мусорные свалки не ломаются. Как это для вас, вы обращаете внимание на то, что это за волокно, когда вы покупаете предмет одежды? Синтетические волокна представляют собой продукты, которые производятся на химической основе. Вот почему термин «химические волокна» является правильным. В основном, они обеспечивают сильную стойкость к истиранию, стабильны и сохраняют свое качество в течение длительного времени.
Историческая справка.
Возможность получения химических волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17-18 веках, но только в 1853 году англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 году французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химических волокон. В 1893 году освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 году англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905году. В 1918-20 годах разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 году организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 году поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 году в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60 годах.
Поэтому они идеально подходят для производства одежды и обивки. Они представляют собой противоположность, которая имеет исключительно естественное происхождение. Тем не менее, синтетические волокна не могут быть полностью отделены от них, потому что некоторые версии также имеют натуральные ингредиенты. Это привело к разделению на две разные группы.
Различные категории синтетических волокон
Внутри типов химических волокон существуют четкие границы, поскольку некоторые из них все еще получены из компонентов растений. Естественные синтетические волокна, которые в технических терминах считаются природными полимерами. Они являются результатом целлюлозы растений и поэтому считаются связующим звеном между натуральными волокнами и искусственными волокнами. Из-за их выгодных свойств они часто появляются как смешанная ткань, а затем объединяются с натуральными волокнами. Варианты синтетического волокна или синтетические полимеры, которые не содержат натуральных ингредиентов. Напротив, они получены из нефти и могут обеспечить еще большую прочность, чем натуральные химические волокна. Кроме того, они невосприимчивы к гниению или заражению насекомых, таких как мотыльки. Особенно в связи с мебельной промышленностью все искусственные волокна также характеризуются огромным сопротивлением раздиру.
Свойства.
Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью (до1200 Мн/кв. м(120 кгс/кв.мм)), значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо -, и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а так же путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна, обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (смотри таблицу №1). Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.
Это ключевой критерий, поэтому они часто используются для производства покрытий для дивана. Некоторым из них удалось уже много лет назад прорыв как ткань обивки. Поэтому сегодня существует широкий спектр искусственных волокон, которые отличаются различными преимуществами.
Вискоза в виде синтетического волокна для обивки
Это делает его похожим на классический хлопок и очень приятным для кожи и воздухопроницаемым. В то же время, он гарантирует красочный ассортимент кушетки, потому что химическое волокно можно красиво окрасить.
Полиакриловый как химическое волокно для мебели
Полиакрил является одним из синтетических вариантов. Он подходит для клиентов, которые ищут более мягкие синтетические волокна, потому что их природа такая же, как пушистая шерсть. Однако, в отличие от натурального продукта, он может гарантировать значительно большую эластичность и легче ухаживать.Производство.
Для производства химических волокон из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.
Приготовление прядильных растворов (расплавов). Этот процесс начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо - или светостабилизации волокон, их матировки и т. п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.
Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формируемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании химических волокон из расплава полимера (например, полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Его формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в которомот толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава растворитель испаряется (так называемый «сухой» способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну («мокрый» способ формования). Скорость формования зависит скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по «сухому» способу – 300-600 м/мин, по «мокрому» способу – 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины, (астификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности химических волокон и улучшению их текстильных свойств.
Отделка химических волокон заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и других, их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые химические волокна подвергают дополнительной тепловой обработке – термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180˚С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка, как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.
Мировое производство химических волокон развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством химических волокон по сравнению с природными волокнами.
В 1968 мировое производство химических волокон достигало 36 % (7,287 миллионов тонн) от объёма производства всех видов волокон. Химические волокна в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. К 1980 году производство химических волокон достигло 9 миллионов тонн. Предполагается, что уже к 2000 году оно достигнет 20 миллионов тонн в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 году было выпущено около 467 тысяч тонн, а в 1970 – 623 тысяч тонн.
Искусственные волокна.
Искусственные волокна, химические волокна, получаемые из природных органических полимеров. К искусственным волокнам
Относятся вискозные волокна, медноаммиачные волокна, ацетатные волокна, белковые искусственные волокна. Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, называют также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушника). Для получения белковых волокон используют белки растительного или животного происхождения (например, зеин, казеин). Искусственные волокна формуют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна. К недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (несминаемость, хороший внешний вид). Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах, и выпуск их постепенно уменьшается.
Мировое производство искусственных волокон в 1968 году составляло 3527,2 тысячи тонн (около 48,4% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск искусственных волокон в промышленном масштабе организован в 1891 году во Франции.
Синтетические волокна.
Синтетические волокна, химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокнаформуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу.
Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы и её производных). Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.
В 1968 году мировое производство синтетических волокон составляло 3760,3 тысячи тонн (около 51,6 % от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х годов 20 века в США и Германии.
Шёлк и штапельное волокно.
Искусственное волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (искусственного шёлка) или в виде коротких некрученых волоконец, нарезанных в пучки (штапельки) определённой длины (штапельного волокна). Длина штапельного волокна подравнивается к длине хлопкового или шерстяного волокна.
Искусственный шёлк является самостоятельным текстильным материалом, который может применяться для изготовления разнообразных текстильных изделий в ткачестве и трикотаже, а также для изготовления корда.
Штапельное волокно применяется преимущественно в чистом виде, а также в смеси с хлопком или шерстью, а затем проходит с этими волокнами весь цикл операций на прядильной фабрике. Условия приготовления прядильных растворов при формовании шёлка и штапельного волокна в основном одинаковы. Для прядения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения искусственного шёлка. Если для прядения искусственного шёлка применяются фильеры на 24- 100 отверстий, то при прядении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000- 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины.
Из общего количества произведённого в 1949 искусственного волокна 61% составлял искусственный шёлк и 39% - штапельное волокно. Стоимость штапельного волокна примерно в два раза ниже стоимости искусственного шёлка. Вопрос о целесообразности производства искусственного шёлка или штапельного волокна решается соотношением мощности прядильных и ткацких фабрик и вырабатываемым ассортиментом изделий.
Основными показателями качества искусственного волокна являются его прочность и эластичность. Удельная прочность волокна характеризуется обычно разрывной длиной в километрах. Разрывная длина искусственного волокна составляет 15-20 километров. Метрический номер определяет тонину волокна, то есть число метров волокна в 1 грамм. Чем толще волокно, тем больше его титр, тем меньше метрический номер. Элементарное волокно искусственного шёлка имеет метрический номер 6000 – 3000, что соответствует толщине волокна в 20 – 40 микронов. Тонину волокна искусственного шёлка часто выражают также через титр в денье. Титром называют вес 9000 метров волокна, выраженный в граммах. Если 9000 метров волокна весят 1 грамм, то титр волокна равен 1 денье. Удельная прочность волокна выражается также в граммах на один денье. Нормальная прочность вискозного волокна составляет 1,8 – 2,2 грамм на денье.
Путём изменения отдельных параметров технологического процесса и улучшения качества сырья крепость волокна может быть повышена в 2-3 раза (получение так называемого высокопрочного искусственного волокна), что особенно существенно при получении кордного волокна.
- Суть цитологического анализа и его применение в гинекологии
- Эта молитва николаю чудотворцу помогает изменить судьбу в лучшую сторону
- Отвязаться от навязчивого человека
- Материнские молитвы о дочери
- Язва желудка: симптомы (проявления) и лечение у взрослых
- Икона Святой Елены в чём помогает Житие равноапостольной елены
- Что читать о человеке средневековья
- Как составить объяснительную записку (пошаговая инструкция, примеры)
- Информация о налоговой декларации Когда и куда подавать
- «Школьная монетизация» или как воспитать быдло-поколение NEXT?
- Все случаи постановки тире
- Квас из чистотела по болотову противопоказания
- Соус сацебели из слив Сацебели с алычи рецепт приготовления на зиму
- Сыроедческое спагетти из кабачка
- Народные средства для восстановления мужской силы Народное средство для восстановления мужской силы
- Очистка кишечника соленой водой от шлаков в домашних условиях
- Какие есть заговоры на похудение
- Молитва о поступлении на бюджет
- Анализ на C-пептид (как сдавать и зачем он нужен) Анализ крови на аццп - что это такое
- Денежное дерево Наговор на денежное дерево