Диэлектрические боты и галоши. С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания изолирующих накладок

ЦЭт -19\18 03.02.2009 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по механическим и электрическим испытаниям лестниц,

изолирующих съемных вышек, рабочих площадок автомотрис

1. Общие положения

1.1. Порядок и общие правила пользования защитными средствами и монтажными приспособлениями

1.1.1 Персонал, проводящий работы на контактной сети железных дорог, должен быть обеспечен необходимыми защитными средствами и монтажными приспособлениями, обучен правилам применения и обязан пользоваться ими для обеспечения безопасности работ.

1.1.2. При работах следует использовать только защитные средства и монтажные приспособления, имеющие маркировку с указанием завода-изготовителя, наименования или типа изделия, года выпуска, а также штамп об испытании.

1.1.3. В подразделениях (тяговых подстанциях, районах контактной сети, районах электроснабжения, ремонтно-ревизионных участках) должен вестись специальный "Журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений", в котором регистрируются результаты эксплуатационных испытаний и осмотров. Защитные средства, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в указанном журнале.

1.1.4. При обнаружении непригодности защитных средств и монтажных приспособлений они подлежат изъятию. Об изъятии непригодных защитных средств и монтажных приспособлений должна быть сделана запись в "Журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений".

1.1.5. Перед каждым применением защитных средств и монтажных приспособлений персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, а также проверить по штампу срок годности.

1.1.6. Не допускается пользоваться защитными средствами и монтажными приспособлениями с истекшим сроком годности.

1.2. Учет защитных средств и монтажных приспособлений и контроль за их состоянием.

1.2.1. Все находящиеся в эксплуатации защитные средства и монтажные приспособления должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных. Допускается использование заводских номеров.

1.2.2. Инвентарный номер наносят, как правило, непосредственно на защитное средство и монтажное приспособление краской, или выбивают на металлических деталях. Возможно нанесение номера на прикрепленную к защитному средству и монтажному приспособлению специальную бирку.

1.2.3. Если защитное средство и монтажное приспособление состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.

1.2.4. На выдержавшие механические испытания защитные средства и монтажные приспособления ставится штамп, прикрепляется бирка или наносится несмываемой краской надпись:

На выдержавшие испытания защитные средства, применение которых не зависит от напряжения и нагрузки, ставится штамп следующей формы.

Дата следующего испытания

"____" ____________20___г.

__________________________

На выдержавшие испытание монтажные приспособления, применение которых зависит от рабочей нагрузки, ставится штамп следующей формы.

Р н = ___________

Дата следующего испытания

"____" _____________20___г.

___________________________

(наименование лаборатории, подразделения)

Если защитное средство или монтажное приспособление состоит из нескольких частей, штамп ставят только на одной части.

1.2.5. На выдержавшие электрические испытания средства защиты, применение которых зависит от напряжения электроустановки, наносится несмываемой краской или ставится штамп следующей формы:

Годно до_____ кВ

Дата следующего испытания

"____" ____________20___г.

___________________________

(наименование лаборатории, подразделения)

1.2.6. Наличие и состояние защитных средств и монтажных приспособлений проверяется периодическим осмотром, который проводится в соответствие с нормативным сроком, установленным для каждого защитного средства и монтажного приспособления, с записью в журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений.

1.2.7. В дистанции электроснабжения должен быть определен порядок проведения механических и электрических испытаний средств защиты (в дистанции электроснабжения, по узлам, в каждом линейном подразделении), назначены лица, отвечающие за проведения механических испытаний. Право проведения механических испытания предоставляется работникам, имеющим опыт работы с приспособлениями (не менее 5 кв. разряда, 5 группы по электробезопасности), прошедшим проверку знаний схем и правил испытаний в комиссии дистанции электроснабжения.

1.2.8. В удостоверении формы ЭУ-43 лица, имеющего право проведения механических испытаний и испытаний повышенным напряжением защитных средств и монтажных приспособлений, в разделе "Свидетельство на право производства специальных работ" должна быть сделана запись "Механические испытания защитных средств и монтажных приспособлений", "Испытания с подачей повышенного напряжения".

Периодичность проверки знаний – ежегодно, одновременно с проверкой знаний норм и правил для работы в электроустановках

1.2.9. Перед проведением испытаний защитных средств и монтажных приспособлений они должны быть тщательно осмотрены и при необходимости отремонтированы.

При испытаниях защитных средств механические испытания проводятся до выполнения электрических испытаний.

1.2.10. Механические испытания должны быть оформлены протоколом, подписанным руководителем подразделения (начальником цеха) и лицом, проводившим испытания.

Протоколы механических испытаний защитных средств и монтажных приспособлений при производстве приемочных испытаний и после капитального ремонта хранятся до следующего капитального ремонта. Протоколы периодических (эксплуатационных) механических испытаний хранятся до следующих периодических испытаний.

1.3. Общие правила испытаний защитных средств и монтажных приспособлений

1.3.1. В эксплуатации приспособления подвергают очередным и внеочередным техническим освидетельствованиям (испытаниям).

Внеочередные – проводятся после ремонта (замены каких-либо деталей), при наличии признаков неисправностей.

1.3.2. В объем технического освидетельствования входит:

Осмотр перед проведением испытаний;

Статическое испытание;

Динамическое испытание;

Осмотр после проведения испытания.

1.3.3. Кроме технического освидетельствования приспособления подвергают периодическим осмотрам.

1.3.4. Минимальный состав бригады для проведения периодических осмотров и испытаний – 2 чел. Ответственным руководителем должен быть начальник подразделения, а в его отсутствии – ст. электромеханик подразделения. Работа проводится по наряду – допуску и технологической карте.

1.3.5. Испытания должны проводиться на испытательных стендах или специально оборудованных площадках.

1.3.6. Для испытания монтажных грузоподъемных и натяжных приспособлений применяется испытательный стенд. Испытания на стенде проводятся с применением динамометра. Нагрузка на испытываемое приспособление создается вручную натяжным винтом.

1.3.7. Стенд должен быть оборудован инвентарными струбцинами, серьгами, приспособлениями для подсоединения испытываемых средств.

Набор указанных приспособлений должен храниться отдельно от остальных приспособлений.

Стенд должен иметь паспорт (произвольной формы) и акт приемки в эксплуатацию.

2. Механические испытания

2.1. Изолирующие лестницы

Назначение и конструкция

В линейных подразделениях для проведения работ в электроустановках и на контактной сети, воздушных линиях применяются 3-х, 5-ти, 7-ми, 9-ти метровые одно и двухзвенные изолирующие лестницы, используемые как навесные, приставные лестницы и стремянки. Для выполнения работ на контактной сети под напряжением применяется изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная лестница ЛИН - 7.

Технические требования к лестницам

Лестницы 7-ми, 9-ти метровые должны иметь промежуточный упор к опоре. К лестницам до 5-ти метров требование о наличии промежуточного упора к опоре не предъявляется.

Верхние концы 5-ти, 7-ми, 9-ти метровых лестниц, приставляемых к опоре, должны иметь ремень с пряжкой для крепления лестницы к опоре.

Лестницы 7-ми, 9-ти метровые должны быть оснащены страховочным канатом с ловителем самохватом для закрепления карабина предохранительного пояса с целью обеспечения безопасности персонала при подъеме и работе с лестницы.

Навесные 3-х метровые и приставные 5-ти, 7-ми метровые лестницы должны иметь крючки для завешивания на провода.

У приставных лестниц и стремянок нижние концы тетив должны быть оборудованы металлическими оконцевателями для установки на грунт, а при использовании на гладких поверхностях должны быть оснащены башмаками из эластичного материала, предотвращающего проскальзывание.

Для поднятия грузов на высоту лестниц у приставных лестниц должен быть кронштейн.

У лестниц, изготовленных из стеклопластиковых материалов, рабочие поверхности ступеней должны иметь покрытие, предотвращающее скольжение подошвы обуви.

Лестницы, изготовленные из стеклопластика и других полимерных материалов должны быть покрыты атмосферостойкими эмалями или лаком.

Конструкция лестниц должна обеспечивать надежное крепление ступенек к тетивам, при этом каждая ступенька должна крепиться к тетивам с помощью клеевого соединения с использованием штифтов, винтов, заклепок или другим способом.

Деревянные неразъемные лестницы и каждое звено разъемной лестницы, а также стремянки должны иметь не менее 2-х металлических стяжных шпилек, установленных под нижней и верхней ступенями.

Окрашивать деревянные лестницы красками запрещается.

Конструкция стремянок должна обеспечивать угол наклона рабочей секции стремянки к поверхности установки, равный 75º, и должна исключать самопроизвольное раздвижение секций стремянки из рабочего положения.

Лестница изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная ЛИН-7 для выполнения работы на контактной сети под напряжением изготовлена из стеклопластика, укомплектована шунтирующей штангой и заземляющем башмаком с медным гибким проводом сечением 50 мм, состоит из 2- звеньев.

Лестница имеет верхний шунтирующий и нижний заземляющий пояса.

Ступени с 3 по 7 объединены проводником и составляют верхний шунтирующий пояс, он обозначен красным цветом. Шунтирующая штанга закреплена у третьей от верха ступени. Группа ступеней верхнего шунтирующего пояса не соединена с металлическими крюками, первая и вторая ступеньки сверху нейтральные. Такая конструкция обеспечивает безопасность исполнителя работ перед завешиванием шунтирующей штанги.

Нижний заземляющий пояс - четыре ступени снизу, объединенные проводником, обозначен черным цветом.

Основные технические характеристики лестниц ЛИН-7:

Класс напряжения - 27,5 кВ

Длина лестницы в сложенном состоянии 4000 мм

Длина лестницы в выдвинутом положении не более 7200 мм

Расстояние между ступенями 330 мм

Ширина лестницы (между тетивами) 460 мм

Масса лестницы 27 кг

Масса шунтирующей штанги с проводом 1,5 кг

Масса заземляющего башмака с проводом 1,7 кг

Нижние концы тетив имеют металлические упоры, верхние – крюки для навешивания на провод. Поверхность ступеней имеет специальное антискользящее покрытие.

Верхнее звено лестницы свободно перемещается по нижнему звену.

Блокировочное устройство, расположенное на нижнем звене, фиксирует выдвинутое верхнее звено от его смещения. Блокировочное устройство должно иметь защелку (булавку) для исключения разблокирования лестницы

Лестницы следует хранить в помещениях в подвешенном горизонтальном положении на крюках, расстояние между крюками 1,5 – 1,8 м. Крюки должны иметь мягкое покрытие.

Эксплуатационные испытания

Все переносные лестницы и стремянки должны подвергаться в процессе эксплуатации периодическим испытаниям и периодическим осмотрам лицом, ответственным за учет и содержание приспособлений.

Все изолирующие навесные, приставные лестницы и стремянки должны подвергаться механическим испытаниям статической нагрузкой после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации по установленным нормам - 1 раз в 6 месяцев .

Периодичность осмотров лестниц и стремянок – 1 раз в 3 месяца .

Перед проведением механических испытаний производится осмотр лестниц. При осмотре обращают внимание на состояние древесины, а также качество пропитки покрытий. У деревянных лестниц трещины в ступенях и тетиве допускаются длиной не более 100 мм и глубиной 5 мм. При этом трещины не должны ослаблять тетиву и ступеньки лестницы. Какие-либо заделки трещин или надломов шпатлевкой , оклеиванием или другим способом запрещается.

При наличии дефектов (трещин, сколов, вздутий) использовать стеклопластиковые лестницы запрещается.

Порядок и сроки испытаний

Лестницы навесные (в том числе ЛИНраз в 6 месяцев

При механических испытаниях (Приложение 1) навесную лестницу подвешивают вертикально за крючья и каждую тетиву поочередно нагружают растягивающей силой Рст = 2000 Н (200 кгс) в течение 1 минуты. Затем к середине каждой не усиленной ступени на длине не менее 100 мм поочередно прикладывают нагрузку на изгиб Рст = 1250 Н (125 кгс) в течение 1 минуты.

Лестница считается выдержавшей испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации, не появились трещины в тетиве, повреждения в местах креплений ступеней к тетиве, разгибание крюков, смещение их с мест заделки, повреждения механизма стыковки.

Для проверки стыковочного узла лестницу ЛИН-7 в выдвинутом положении кладут горизонтально на две опоры по концам лестницы. В средней части одновременно на обе стойки прикладывают нагрузку равную Р=250 Н (25 кгс). Продолжительность испытаний 5 мин.

После снятия нагрузки стыковочный узел не должен иметь погнутости, верхнее звено лестницы должно свободно перемещаться по нижнему звену.

Лестницы приставные и стремянки – 1 раз в 6 месяцев

Перед проведением испытаний собранную лестницу расположить от опоры на расстоянии примерно 2 м. Используя охватывающие канаты, поднять лестницу в рабочее положение (под углом 75º к горизонтали), обеспечить плотное прилегание к опоре верхнего и среднего упора. Охватывающими канатами крест - накрест через выступы среднего упора закрепить лестницу к опоре. Фиксацию верха лестницы осуществить с помощью ремня с пряжкой. К испытаниям следует приступить в случае, если верхний и средний упоры плотно прилегают к опоре, а нижние оконцеватели или выдвижные стержни плотно прижаты к земле.

Тетивы приставных лестниц и стремянок для обеспечения устойчивости должны расходиться книзу. Ширина приставной лестницы и стремянки вверху должна быть не менее 300 мм, внизу не менее 400 мм или 400 мм на всем протяжении.

Лестницы деревянные, стеклопластиковые, приставные одно и двухзвенные подвергаются статическим испытаниям в несколько приемов:

- ступеньки на изгиб при приемочных, эксплуатационных испытаниях и после капитального ремонта статической нагрузкой Рст = 1200 Н (120 кгс) прикладываемой к середине каждой не усиленной ступеньки на длине не менее 100мм в средней части лестницы, приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности в течение 2-х минут. Ступеньки лестниц, состояние которых при осмотре внушают сомнение, должны быть испытаны;

- тетива на изгиб при приемочных, эксплуатационных испытаниях и после капитального ремонта статической нагрузкой Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение 2-х минут, прикладываемой к середине тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы, приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности.

После снятия груза к обеим тетивам в середине звена прикладывается груз Рст = 2000 Н (200 кгс) в течение – 2-х минут.

Для испытания крючьев и стыковочных узлов звеньев лестница подвешивается за крючья в вертикальном положении и к нижней усиленной ступеньке подвешивается груз Рст = 2000 Н (200 кгс) или Рст = 1000 Н (100 кгс) к каждой тетиве лестницы в течение 2-х минут.

Лестница считается выдержавшей испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации, повреждений в местах креплений ступеней к тетиве, разгибания крюков, смещение их с мест заделки, повреждения механизма стыковки.

Проверка свободного перемещения ловителя по страховочному канату производится в ходе эксплуатационных испытаний при подъеме и спуске по лестнице монтера с застегнутым монтерским поясом, закрепленным за ловитель карабином. Карабин должен свободно без заеданий передвигаться по канату.

Проверка прочности и надежности стыковочного узла звеньев лестницы производиться следующим образом:

Лестницу кладут горизонтально подкосом вниз на опоры по концам лестницы. В средней части одновременно на обе стойки прикладывают нагрузку равную Р=250 Н (25 кгс). Продолжительность испытаний 5 мин.(Рис4 Приложения 1)

После снятия нагрузки стыковочный узел не должен иметь погнутости, свободно соединяться и разъединиться.

Конструкция стремянок должна обеспечивать угол наклона рабочей секции стремянки к поверхности установки, равный 75º, и должна исключать самопроизвольное раздвижение секций стремянки из рабочего положения. Стремянки при испытании устанавливаются в рабочем положении на ровной горизонтальной площадке. Испытание ступенек и каждой тетивы проводятся аналогично изложенному процессу для лестниц, при этом испытаниям подвергаются тетивы как рабочей, так и нерабочей секции.

Бирка с номером лестницы, стремянки (№ ____), датой следующего испытания ("____" __________ г.), номером подразделения (№ _______), устанавливается на тетиве лестниц у нижней ступеньки.

2.2. Изолирующие съемные вышки

Назначение

Изолирующие съемные вышки предназначены для использования в качестве основного защитного средства при проведении работ по обслуживанию и ремонту контактной сети, находящейся под напряжением. Изолирующие съемные вышки, используются на напряжение 3 кВ в контактной сети постоянного тока и 25,5 кВ в контактной сети переменного тока. Изолирующим съемным вышкам проводят механические и электрические испытания.

Перед механическими испытаниями проверяют состояние крепление колес на осях и крепление оси колес на кронштейнах рамы. Гайки должны быть затянуты и зашплинтованы.

В соответствии с техническим указанием № К-16/96 от 12.11.96 г. в эксплуатации должны находиться вышки с модернизированными колесами с шириной бандажа 130 мм. Расстояние между внутренними гранями колес с учетом торцевого биения на вышках с этими колесами должно быть 1459 (+ 0, -8 мм).

При ширине бандажа колеса 110 мм это расстояние должно быть 1460 (+2) мм; при ширине бандажа 120 мм – 1440 (+2)мм. Замеры выполняют шаблоном или специальной рейкой с закрепленной на ней линейкой в 4-х точках (через 90º) при постепенном передвижении вышки по рельсам. Колесо не должно зависать, иметь торцевое биение.

Проверяют состояние рамы, лестниц, рабочей площадки и узлов крепления.

Эксплуатационные испытания

Механические испытания съемных вышек проводятся перед вводом её в эксплуатацию после сборки, всех видов ремонта, замены каких-либо деталей.

При наличии признаков неисправности вышка подвергается внеочередным механическим испытаниям в полном объеме.

При механических испытаниях (приложение 2) вышку устанавливают вертикально на горизонтальном участке рельсового пути, после чего поочередно прикладывается испытательная нагрузка:

200 Н (20 кгс) – горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение 5 мин. при этом ни одно колесо не должно отрываться от рельса.

В процессе эксплуатации, изолирующие съемные вышки испытываются 1 раз в 6 месяцев нагрузкой 200 Н (20 кгс) приложенной горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны.

Вышка считается выдержавшей механические испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации и повреждений, а при проверке на опрокидывание горизонтальной нагрузкой, отрыв колес от рельса, опрокидывание или отклонение вышки от вертикальной оси не происходит.

Порядок проведения механических испытаний

Испытания проводятся по наряду – допуску с применением крановой установки автомотрисы. Состав бригады:

Ответственный руководитель, имеющий право ответственного за безопасное производство работ кранами;

Электромонтеры 5, 4 разряда – 4 чел., один из которых должен быть с правами стропальщика.

Испытания проводятся на подъездных путях района контактной сети. Изолирующая съемная вышка устанавливается на прямом участке с нулевым уклоном профиля пути и закрепляется тормозными башмаками с обеих сторон.

Крановой установкой плавно, без рывков опускается инвентарный испытательный груз РИСП = 300 кг на пол рабочей площадки, снимается нагрузка с крановой установки, по истечению 5 мин груз снимается. Проводится внешний осмотр вышки. Испытательный груз должен быть отсоединен от каната.

Испытания лестниц и ограждения рабочей площадки изолирующей съемной вышки проводится аналогично.

Испытание на устойчивость вышки проводится инвентарным испытательным грузом РИСП = 20 кг, подвешенным на опоре через блок. Вышка устанавливается напротив опоры, один из электромонтеров поднимается на вышку и закрепляет канат от груза в середине рабочей площадки, на уровне пола.

Электромонтер спускается с вышки, принимаются меры против опрокидывания вышки - вышка удерживается (страхуется) электромонтерами.

По команде ответственного руководителя работ испытательный груз в поднятом состоянии подсоединяется через блок к нагружаемому канату и плавно подается нагрузка в течение 5 мин.

Результаты испытаний оформляются протоколом.

2.3. Изолирующие площадки автомотрис и автодрезин

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)" площадка монтажная подлежит техническому освидетельствованию:

Частичному – не реже одного раза в 12 месяцев;

Полному – не реже одного раза в 3 года, а также перед пуском в работу и при любом виде ремонта.

Полное техническое свидетельствование площадки монтажной включает:

Осмотр и проверку работы площадки монтажной;

Статические испытания;

Динамические испытания.

Осмотр и проверка работы площадки монтажной

При техническом освидетельствовании площадки монтажной должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы, гидро - и электрооборудование, приборы и устройства безопасности, тормоза, аппаратура управления , освещение, сигнализация.

Также должно быть проверено состояние металлоконструкций и их сварных соединений (отсутствие трещин сварных швов и стенок, деформаций рам, рычагов, осей и штоков гидроцилиндров и др. дефекты), крепление гидроцилиндров, рычагов, ограждение.

Механические испытания статической и динамической нагрузкой площадки монтажной проводятся с целью проверки прочности ее в целом и элементов конструкции, а так же устойчивости от опрокидывания всего изделия.

Перед началом испытания автомотриса должна быть установлена на горизонтальном участке пути и заторможена ручным тормозом. Ее рессоры должны быть выключены. Монтажная площадка должна быть развернута перпендикулярно оси пути.

Статические испытания

При испытании статической нагрузкой рабочей площадки прикладывают равномерно распределенную по полу нагрузку = 1,5Рн. (для автомотрис АРВ, АДМ, АГВ и автодрезин ДМ, ДМС Рн = 500 кгс.) Поднимают рабочую площадку на высоту 100 мм и удерживают в течение 10 минут.

Ограждение испытывают, прикладывая вертикально нагрузку 200 кгс поочередно к средней части ограждения каждого пролета по длине не менее 100 мм в течение 5 минут.

Проверяют крепление площадки, прикладывая нагрузку 5500 Н (550 кгс) – вертикально к ее удлиненному концу на площади не менее 0,1 м2. Испытывают площадку в течение 5 мин. в каждом из трех положений: вдоль оси пути, а также повернутой на 90° вправо и влево от оси пути.

Динамические испытания

Проводят после удовлетворительных результатов статических испытаний.

При динамических испытаниях рабочую площадку, на которую укладывается равномерно распределенный груз массой 1,1Рн= 550 кгс. пятикратно поднимают на полную высоту и в верхнем положении монтажную площадку разворачивают на 90° в обе стороны от оси пути.

Площадка монтажная и ее составные части считаются выдержавшими динамические испытание, если все циклы рабочих движений выполняются плавно без рывков, заеданий и повышенной вибрации.

После снятия нагрузки при испытаниях на механическую прочность не должно наблюдаться каких-либо остаточных деформаций и повреждений.

Результаты испытаний оформляют протоколом и регистрируют в паспорте автомотрисы (дрезины).

Надпись о государственном регистрационном номере (№ _______), датой следующего испытания ("____" __________г.), делается на сплошной полосе бокового ограждения рабочей площадки со стороны подъема на нее.

3. Электрические испытания

3.1. Общие правила испытаний

1. Электрические испытания проводятся по наряду формы ЭУ-44, выписанному на производителя работ – работника, которому предоставлено это право, подтвержденное записью в удостоверении в строке "Свидетельство на право проведения специальных работ". Производитель работ должен иметь 5 группу по электробезопасности.

2. В случае проведения испытаний передвижной испытательной установкой производителем работ должен быть работник ремонтно-ревизионного участка. Допуск к работке осуществляет производитель работ. В состав бригады, проводящей испытания, должен быть включен работник (работники) района контактной сети для выполнения подготовительных работ.

3. Электрические испытания должны проводиться после механических испытаний.

4. При проведении испытаний к изолирующей части защитного средства или приспособления из стеклопластика прикладывается напряжение переменного тока частотой 50 Гц из расчета 1кВ на 1 см длины изолирующей части.

5. Испытываемое оборудование, испытательная установка, соединительные провода между ними должны быть ограждены щитами, канатами с предупреждающими плакатами "Испытание. Опасно для жизни". Ограждение производит персонал РРУ. При необходимости следует выставлять охрану, состоящую из членов бригады – работников района контактной сети с группой 3.

6. Корпус передвижной испытательной установки и вывод высокого напряжения установки должны быть заземлены в соответствии с требованием п. 5.1.13 МОП.

3.2. Изолирующие съемные вышки, лестница изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная ЛИН-7

1. Периодичность испытаний – 1 раз в 6 месяцев, а также после изготовления и всех видов ремонта.

2. До проведения электрических испытаний у изолирующих съемных вышек (Приложение 3) и лестниц ЛИН-7 (Приложение 4) изолирующая часть между верхним шунтирующим и заземленным поясами должна быть разделена на участки между ступенями, на концах участков тетивы лестниц ЛИН-7 и тетивы и стойки вышек должны быть объединены временными шунтирующими перемычками. К изолированным участкам при проведении периодических испытаний должно быть приложено напряжение 40 кВ у вышки и 30 кВ – у лестницы. При проведении испытаний после изготовления и всех видов ремонта к изолированным участкам вышки напряжение должно быть приложено 50 кВ, лестницы – 40 кВ.

3. Скорость подъема испытательного напряжения до 1\3 величины может быть произвольной (в том числе толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим после 3\4 значения считывать показания измерительного прибора. Продолжительность выдержки напряжения 30 кВ – 5 мин. После чего напряжение плавно и быстро должно быть снижено до нуля или 1\3 величины и отключено. Вывод установки должен быть заземлен.

4. Изолирующая вышка и лестница ЛИН-7 считаются выдержавшими испытания, если в течении всего периода испытания напряжение держалось устойчиво, на поверхности тетивы, ступеней, раскосов не появились поверхностные разряды и после снятия напряжения на ощупь не обнаружены местные или общие нагревы.

5. Электрические испытания изолирующих съемных вышек с изолирующими вставками:

40 кВ прикладывается к изолирующим вставкам, продолжительность испытания – 5 мин;

40 Кв прикладывается к изолирующим вставкам и каждому из двух равных участков, на которые делится изолирующая часть вышки между нижним заземленным поясом и местом соединения со вставками (с учетом раскосов).

Периодичность испытаний – 1 раз в 3 месяца, а также после изготовления и всех видов ремонта.

6. После проведения испытаний на раскосе изолирующей съемной вышки устанавливают бирку, с номером (№ ____), годно до ____кВ., датой следующего испытания ("____" ________г.), наименованием лаборатории (подразделения).

7. После проведения электрических испытаний вышку устанавливают на сухие доски и мегаомметром на 2,5 кВ проверяют изоляцию колес относительно рамы. Сопротивление изоляции изолированных колес должно быть не менее 100 кОм.

3.3 Рабочие площадки автомотрис, дрезин

1. Периодичность испытаний – 1 раз в 6 месяца, а также после изготовления и всех видов ремонта.

2. Испытанию подлежит изоляция рабочих и нейтральной площадок

3. При периодических испытаниях, а также после изготовления и всех видов ремонта на участках постоянного тока 40 кВ в течении 5 мин прикладывается на полную длину изоляторов рабочей и нейтральной площадок.

4. При периодических испытаниях, а также после изготовления и всех видов ремонта на участках переменного тока 80 кВ в течении 5 мин прикладывается на полную длину изоляторов рабочей и нейтральной площадок или 40 кВ в течении 5 мин прикладывается к каждой из 2-х равных частей по длине изоляторов рабочей и нейтральной площадок

Результат испытания:

Навесные лестницы № __________

испытание.

Заключение: ___________________________

На лестнице сделана пометка:

№ _________________ дата следующего испытания "____" __________________ 20____ г.

Испытание произвёл :

(Ф. И.О.) (подпись)

__________________________________

(Ф. И.О.) (подпись)

__________________________________

(Ф. И.О.) (подпись)

Начальник цеха (ЭЧК, ЭЧС, ЭЧЭ, РРУ)_______________________

(Ф. И.О.) (подпись)

ПРОТОКОЛ №_____

"____" _____________20___г.

механического испытания приставных изолирующих лестниц и стремянок

Лестницы ЛИН-7 №________________ в количестве________шт

Принадлежащие_____________________________________________________________

Приставные лестницы и стремянки испытаны статической нагрузкой:

- тетива на изгиб лестницы приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности:

При приемочных испытаниях и после капитального ремонта статическую нагрузку Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение_____ мин. прикладывали к середине каждой тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы поочередно;

При эксплуатационных испытаниях 1 раз 6 месяцев статическую нагрузку Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение _____ мин. прикладывали к середине каждой тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы поочередно;

После снятия нагрузки к обеим тетивам одновременно в середине каждого звена разъемной или в середине неразъемной лестницы прикладывали груз Р = 2000 Н (200 кгс) в течение _____ минут;

- ступеньки на изгиб лестницы приставленной к опоре под углом 75° к горизонтальной поверхности:

При приемочных испытаниях и после капитального ремонта статическую нагрузку Рст = 1200 Н (120 кгс) в течение _____мин. прикладывали к середине не усиленной ступеньки на длине не менее 100 мм в средней части неразъемной или каждого звена разъемной лестницы;

При эксплуатационных испытаниях 1 раз в 6 месяцев статическую нагрузку Рст = 1200 Н (120 кгс) в течение _____ мин. прикладывали к середине не усиленной ступеньки на длине не менее 100 мм в средней части неразъемной или каждого звена разъемной лестницы;

- крючья, стыковочные узлы испытывали у подвешенной вертикально за крючья лестницы приложением к нижней усиленной ступеньке груза Р = 2000 Н (200 кгс).

- стремянки: - испытаниям подвергались тетивы как рабочей, так и нерабочей секций.

Результат испытаний: __________________________________________________

Заключение :

Лестницы 5-ти метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Лестницы 7-ми метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Лестницы 9-ти метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Стремянки №_________________ в количестве _______ шт.

Испытания выдержали и признаны пригодными к эксплуатации.

На лестницах и стремянках нанесен штамп испытания: № лестницы ___, дата следующего испытания "___" __________20___г.

Испытание провели

(подпись) (Ф. И.О.)

_______________________ /______________________/

(подпись) (Ф. И.О.)

Руководитель подразделения _______________________ /______________________/

(подпись) (Ф. И.О.)

ПРОТОКОЛ №______

"____" __________ 20____ г.

механического испытания изолирующих съемных вышек

№ ______________________ в количестве __________ шт.

Принадлежащие _________________________________________________

(наименование подразделения, предприятия)

Испытание производилось статической нагрузкой:

1. Приемочные испытания после изготовления и всех видов ремонта:

При механических испытаниях вышку установили вертикально на горизонтальном участке рельсового пути, после чего поочередно прикладывали испытательную нагрузку:

3000 Н (300 кгс) – вертикально к полу рабочей площадки на площади не менее 0,1 кв. м. в течение 5 минут.

2000 Н (200 кгс) – вертикально, выборочно к середине одной из ступенек каждой лестницы на длине не менее 100 мм в течение 5 мин.

2000 Н (200 кгс) – вертикально к средней части ограждения рабочей площадки по широкой стороне на длине не менее 100 мм в течение 5 мин.

200 Н (20 кгс) – горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение 5 мин. при этом ни одно колесо не отрывалось от рельса.

2. Периодические испытания в процессе эксплуатации: изолирующие съемные вышки испытываются 1 раз в 6 месяцев:

При периодических испытаниях вышку устанавливали вертикально на горизонтальном участке рельсового пути и прикладывали нагрузку 200 Н (20 кгс) горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение ____ мин. При этом ни одно колесо не оторвалось от рельса.

Результат механических испытаний:

Приемочные механические испытания , изолирующие съемные вышки:

№___________________ в количестве ____ шт. испытания выдержали и пригодны к работе на контактной сети напряжением _____кВ.

Периодические механические испытания, изолирующие съемные вышки:

№ ___________________ в количестве ____ шт. испытание выдержали и пригодны к работе на контактной сети напряжением ____ кВ.

Примечание : Бирка с номером № ____, Годна до ________ кВ. Дата следующего испытания "____" __________ 20___ г. Лаборатория (подразделение) __________, устанавливается на раскосе изолирующей съемной вышки после проведения электрических испытаний, проверки изоляции мегаомметром, замера расстояния между внутренними гранями колес.

Следующий срок испытаний "____" ____________20____ г.

Испытание проводили:

(подпись) (Ф. И.О.)

_____________________ _____________________

(подпись) (Ф. И.О.)

Руководитель подразделения

Время испытания отсчитывается с момента приложения полного испытательного напряжения. Не выдержавшие испытания средства защиты - пробой, перекрытия, разряды или повышенные против норм токи утечки должны браковаться, изыматься из эксплуатации или направляться в ремонт.

На выдержавшие испытания средства защиты (кроме инструмента с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000 В) должен ставиться штамп, форма которого зависит от вида средств защиты.

Нормы и сроки эксплуатационных испытаний средств защиты

Средство защиты	Напряжение эл.установок и линий	Испытательное напряжение	Продолж., мин	Ток через изделие мА, не более	Периодичность испытаний
Перчатки резиновые диэлектрические	Все напряжения	6 кВ	1	6,0	1 раз в 6 мес.
Боты резиновые диэлектрические	Все напряжения	15 кВ	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1000 В	3,5 кВ	1	2,0	1 раз в 12 мес.
Сапоги диэлектрические	До 1000 В	3,5 кВ	1	10	1 раз в 12 мес.
Колпаки диэлектрические	До 10 кВ	10 кВ	1	-	Осмотр 1 раз в 12 мес. Испытание 1 раз в 36 мес.
Коврики резиновые диэлектрические	Все напряжения	В соответствии с ГОСТ 4997-75			Осмотр 1 раз в 6 мес.
Изолирующие накладки:					1 раз в 24 мес.
	До 1000 В	2 кВ	1	-
	10 кВ	20 кВ	5	-
	15 кВ	30 кВ	5	-
	20 кВ	40 кВ	5	-
резиновые	1000 В	2 кВ	1	6
Изолирующие подставки	До 10 кВ	-	-	-	Осмотр 1 раз в 24 мес.
Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками	До 1000 В	2 кВ	1	-	1 раз в 12 мес.
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	Ниже 110 кВ		5	-	1 раз в 24 мес.
	110 -500 кВ	Трёхкратное фазное	5	-
Штанги с дугогасящим устройством. Дугогасящее устройство (при разомкнутых контактах)	110 -220 кВ	40 кВ	5	-	1 раз в 24 мес.
Штанги измерительные	Ниже 110 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	-	В сезон измерений 1 раз в 3 мес, перед началом сезона, но не реже 1 раза в 12 мес.
	110 -500 кВ	Трёхкратное фазное	5	-
Головки измерительных штанг	35-500 кВ	30 кВ	5	-
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг	200-500 кВ	2,2 кВ на 1 см	5	-
Штанги составные с металлическими звеньями для наложения заземления провода ВЛ 330-500 кВ (изолирующая часть)	330-500 кВ	100 кВ	5	-	1 раз в 24 мес.
Изолирующие устройства и приспособления для работ на ВЛ 110 кВ и выше с непосредственным прикосновением электромонтёра к токоведущим частям	110 кВ и выше	2,2 кВ на 1 см	5	0,5	1 раз в 12 мес.
Клещи изолирующие	До 1000 В	2 кВ	5	-	1 раз в 24 мес.
	2-35 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	-
Клещи электроизмерительные (ГОСТ 9071-79)	До 600 В	2 кВ	5	-	1 раз в 24 мес.
	До 10 кВ	40 кВ	5	-
Указатели напряжения выше 1000 В с газоразрядной лампой:					1 раз в 12 мес.
изолирующая часть	2-35 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	-
рабочая часть	2-10 кВ	20 кВ	1	-
	6-20 кВ	40 кВ	1	-
	10-35 кВ	70 кВ	1	-
напряжение зажигания	2-10 кВ	Не более 550 В	-	-
	6-20 кВ	Не более 1,5 кВ	-	-
	10-35 кВ	Не более 2,5 кВ	-	-
изолирующая часть	35-220 кВ	Трёхкратное фазное	5	-
напряжение зажигания	35-220 кВ	Не более 9 кВ	-	-
Указатели напряжения выше 1000 В бесконтактного типа:					1 раз в 24 мес.
изолирующая часть	6-35 кВ	105 кВ	5	-
	6-10 кВ	20 кВ	1	-
рабочая часть	Проверяется чувствительность согласно п. 3.1.29 "Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках"
	3-10 кВ				1 раз в 12 мес.
изолирующие части указателя и дополнительной трубки		40 кВ	5	-
рабочая часть указателя		20 кВ	1	-
токоограничивающее сопротивление дополнительной трубки	6 кВ	6 кВ	1	2,4
	10 кВ	10 кВ	1	1,7
Соединительный провод	3-10 кВ	20 кВ	1	-
Указатели напряжения для фазировки:	35-110 кВ				1 раз в 12 мес.
изолирующая часть	35-110 кВ	190 кВ	5	-
рабочая часть	35 кВ	70 кВ	1	-
	110 кВ	140 кВ	1	-
Соединительный провод		30 кВ	1	-
Указатели напряжения до 1000 В:					1 раз в 12 мес.
напряжение зажигания	До 1000 В	Не выше 90 В	-	-
изоляция корпусов	До 500 В	1 кВ	1	-
изоляция соединительного провода	До 660 В	2 кВ	1	-
проверка исправности схемы:
однополюсные указатели	До 660 В	750 В	1	0,6
двухполюсные указатели	До 500 В	600 В	1	4,0
	До 660 В	750 В	1	4,0

1. Приставные лестницы предназначены для подъема на высоту при строительных, монтажных и ремонтно-эксплутационных работах.

2. Приставные лестницы должны соответствовать требованиям, изложенным в “Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями”.

3. Все приставные лестницы и стремянки должны испытываться статической нагрузкой после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации:

– лестницы деревянные и стеклопластиковые – не реже 1 раза в 6 месяцев;

– лестницы металлические – не реже 1 раза в 12 месяцев;

4. Перед проведением испытаний необходимо произвести внешний осмотр лестницы. При осмотре деревянных лестниц следует обращать внимание на состояние древесины, а также на качество пропитки покрытий. Трещины в ступеньках и тетиве допускаются длиной не более 100 и глубиной не более 5 мм. При этом трещины не должны ослаблять тетиву и ступеньки лестницы. Какие-либо заделки трещин или надломов шпатлевкой, оклеиванием или другим способом запрещаются. Упоры, которыми заканчивается тетива, должны быть плотно закреплены на ней, и не иметь люфта. При истирании резиновых наконечников последние должны быть заменены, затупившиеся наконечники заточены. При осмотре металлических лестниц следует убедиться в отсутствии деформации узлов, трещин в металле, заусенцев, острых краев, нарушения креплений ступенек.

5. Механические испытания приставной лестницы производиться в следующей последовательности:

Этап №1 испытание ступеньки в соответствии с рис. 2.

– лестница устанавливается между упорами стенда и стеной здания под углом 75º;

– трос через направляющие прикрепить на одну из ступеней лестницы в середине пролета;

– с помощью талрепа поднять испытательную нагрузку до 1,2 кН (120 кгс) и выдержать ее в течение 2 минут;

– снять испытательную нагрузку и произвести внешний осмотр лестницы (на ступеньках и в местах врезки их в тетиву не должно обнаруживаться повреждений);

Этап №2 испытание тетивы в соответствии с рис. 3.

– установить лестницу на упоры;

– к одной тетиве в середине пролета через направляющие прикрепить трос;

– с помощью лебедки произвести натяжение троса;

– с помощью талрепа поднять испытательную нагрузку до 1 кН (100 кгс) и выдержать ее в течение 2 минут;

– снять испытательную нагрузку и повторить испытание для второй тетивы;

– снять испытательную нагрузку и произвести внешний осмотр лестницы (на тетивах не должно обнаруживаться повреждений);

6. Электрические испытания приставных изолирующих лестниц и стремянок проводятся приложением испытательного напряжения 1 кВ на 1 см длины лестницы, в течение 1 минуты. Лестница длиной 3 метра делится на участки по 60 см. С учетом увеличения испытательного напряжения на 20 % необходимого при делении на участки, величина испытательного напряжения составит 72 кВ. Испытание проводится по схеме рис. 1.

7. Обнаруженные в процессе испытания неисправности лестниц устраняются, после чего испытание повторяется в полном объеме.

Рис. 1. Схема электрических испытаний лестниц изолирующих стеклопластиковых.

Рис. 2. Схема механических испытаний ступеньки лестницы.

Рис. 3. Схема механических испытаний тетивы лестницы.

С какой периодичностью должны проводиться эксплуатационные механические испытания предохранительных поясов и страховочных канатов?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания штанг изолирующих (кроме измерительных)?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания измерительных штанг?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания указателей напряжения выше 1000 В?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания указателей напряжения для проверки совпадения фаз?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания устройств для прокола кабеля?

С какой периодичностью должны проводиться электрические испытания бот диэлектрических?

В каком документе указывается номер протокола испытания средств защиты?

Какая длительность приложения испытательного напряжения установлена для гибких изолирующих накладок для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В?

Какие плакаты из перечисленных относятся к предупреждающим?

Какие плакаты из перечисленных относятся к указательным?

Тема 5. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве 50 вопросов

Что необходимо сделать в первую очередь, чтобы помочь пострадавшему на месте происшествия, если существует опасность (возгорание, взрыв, обвал и прочее)?

Как следует приближаться к пострадавшему, если он лежит в зоне шагового напряжения или касается электрического провода?

Что необходимо сделать в первую очередь, если в бытовом вагончике с печным отоплением у пострадавшего в бессознательном состоянии отмечается неестественно розовый цвет кожи?

Что из перечисленного не допускается делать при оказании помощи в загазованном помещении?

В какой последовательности следует действовать, если лежащий на земле не подает признаков жизни (не шевелится, не кричит)?

Что необходимо сделать, если рукав или брюки пострадавшего пропитаны кровью, или возле его конечности растекается лужа крови?

В каких случаях из перечисленных накладывают кровоостанавливающий жгут?

951-8.Что необходимо сделать, если пострадавший после падения с высоты лежит в позе "лягушки"?

Что необходимо сделать, если нога пострадавшего в ДТП находится в неестественном положении, и есть возможность вызвать скорую помощь?

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта «Заметки электрика».

В прошлой статье я рассказал Вам про .

Сегодня я расскажу Вам все про про специальную диэлектрическую обувь. К ней относятся:

• диэлектрические боты
• диэлектрические галоши

Диэлектрические боты и галоши применяют для защиты человека от напряжения шага, или как его еще называют, шаговое напряжение.

Диэлектрические боты и галоши являются ТОЛЬКО дополнительным изолирующим в открытых (без наличия осадков) и закрытых электроустановках.

Внимание!!! В электроустановках разрешено применять диэлектрические боты и галоши, изготовленные строго в соответствии требованиям ГОСТ.

Обозначение по защитным свойствам:

• диэлектрические боты — Эв
• диэлектрические галоши — Эн

Цвет диэлектрических бот и галош должен различаться по цвету от другой обуви, сделанной из резины.

У диэлектрических бот должен быть отворот.

Высота диэлектрических бот должна составлять не менее 16 (см).

Испытание диэлектрических бот и галош

Я уже говорил ранее, что испытание диэлектрических бот и галош проводят аналогично .

Диэлектрические боты или галоши устанавливают в ванне горизонтально. Уровень воды должен быть в пределах 45-55 (мм) от края отворотов бот, и 15-25 (мм) от краев галош.

Испытание диэлектрических бот

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических бот составляет 15 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через боты должен быть не более 7,5 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических бот составляет 1 раз в 3 года.

Испытание диэлектрических галош

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических галош составляет 3,5 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через перчатки должен быть не более 2 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических галош составляет 1 раз в год.

Правила пользования

В помещениях электроустановок должны быть в наличии диэлектрические боты и галоши нескольких размеров.

Перед применением диэлектрических бот, либо галош, необходимо произвести их осмотр.

Во время осмотра обратить внимание на следующее:

• штамп испытаний

механические повреждения

загрязнение

отслоение подкладки

P.S. На этом статью на тему диэлектрические боты и галоши я завершаю. Если у Вас во время прочтения статьи возникли вопросы, то смело задавайте их мне в личную почту или в комментариях. Следите за обновлениями на сайте, а также не забывайте подписываться на новые статьи.