Co to jest system ERP? Planowanie zasobów finansowych przedsiębiorstwa. Systemy ERP

HISTORIA SYSTEMÓW ERP

Na początku lat 60-tych w związku z rosnącą popularnością systemów komputerowych zrodził się pomysł wykorzystania ich możliwości do planowania działalności przedsiębiorstwa, w tym planowania procesów produkcyjnych. Konieczność planowania wynika z faktu, że większość opóźnień w procesie produkcyjnym wiąże się z opóźnieniami w odbiorze poszczególnych komponentów, w wyniku czego z reguły wraz ze spadkiem efektywności produkcji następuje nadwyżki materiałów w magazynach, które dotarły terminowo lub wcześniej niż planowano. Dodatkowo na skutek braku równowagi w dostawach komponentów powstają dodatkowe komplikacje przy uwzględnianiu i śledzeniu ich stanu w trakcie procesu produkcyjnego, tj. praktycznie nie dało się określić np. do jakiej partii należał dany element składowy już zmontowanego gotowego produktu. Aby zapobiec takim problemom, opracowano metodykę MRP (Material Requirements Planning). Wdrożeniem systemu pracującego według tej metodyki jest program komputerowy, który pozwala optymalnie regulować dostawy komponentów do procesu produkcyjnego, kontrolować stany magazynowe oraz samą technologię produkcji. Główne zadanie MRP ma na celu zapewnienie dostępności wymaganej ilości potrzebnych materiałów i komponentów w dowolnym momencie okresu planistycznego, wraz z ewentualną redukcją stałych zapasów, a co za tym idzie rozładunkiem magazynu.

Aby zwiększyć efektywność planowania, pod koniec lat 70. Oliver White i George Plosl zaproponowali pomysł odtworzenia zamkniętej pętli w systemach MRP. Chodziło o to, aby przy planowaniu uwzględniać szerszy zakres czynników, poprzez wprowadzenie dodatkowych funkcji. Do podstawowych funkcji planowania mocy produkcyjnych i planowania zapotrzebowania materiałowego zaproponowano dodanie szeregu dodatkowych, takich jak monitorowanie zgodności ilości wytwarzanych wyrobów z liczbą komponentów wykorzystanych w procesie montażu, sporządzanie regularnych raportów d. o opóźnieniach w zamówieniach, wielkości i dynamice sprzedaży produktów, dostawcach itp. Termin „zamknięta pętla” oddaje główną cechę zmodyfikowanego systemu, polegającą na tym, że raporty powstałe w trakcie jego działania są analizowane i uwzględniane na dalszych etapach planowania, zmieniając w razie potrzeby program produkcji i w konsekwencji kolejność plan. Inaczej mówiąc, dodatkowe funkcje przekazują informację zwrotną do systemu, zapewniając elastyczność planowania w odniesieniu do czynników zewnętrznych, takich jak poziom popytu, stan rzeczy dostawców itp.

Następnie ulepszenia systemu doprowadziły do ​​przekształcenia systemu MRP w pętli zamkniętej w rozszerzoną modyfikację, którą później nazwano MRPII (Manufactory Resource Planning), ze względu na identyczność skrótów. System ten został stworzony z myślą o efektywnym planowaniu wszelkich zasobów przedsiębiorstwo produkcyjne, w tym finansowe i kadrowe. Dodatkowo system klasy MRRPII potrafi przystosować się do zmian sytuacji zewnętrznej i emulować odpowiedź na pytanie „Co jeśli”. MRPII to integracja dużej liczby pojedynczych modułów, takich jak planowanie procesów biznesowych, planowanie zapotrzebowania materiałowego, planowanie wydajności, planowanie finansowe, zarządzanie inwestycjami itp. Wyniki każdego modułu analizowane są przez cały system jako całość, co faktycznie zapewnia jego elastyczność w stosunku do czynników zewnętrznych. To właśnie ta właściwość jest kamieniem węgielnym nowoczesnych systemów planowania, ponieważ wielu producentów wytwarza produkty o celowo krótkim cyklu życia, które wymagają regularnych ulepszeń. W takim przypadku potrzebny jest zautomatyzowany system, który pozwala zoptymalizować wolumeny i cechy produktów poprzez analizę bieżącego popytu i sytuacji na rynku jako całości.

ZStandard MRP II (Manufacturing Resource Planning) został opracowany w USA i jest wspierany przez Amerykańskie Towarzystwo Kontroli Produkcji i Zapasów (APICS). APICS regularnie publikuje dokument MRP II Standard System, który opisuje podstawowe wymagania dotyczące systemów informatycznych w produkcji. Ostatnia edycja tego systemu standardów branżowych została opublikowana w 1989 roku.

MRP II to zbiór solidnych zasad, modeli i procedur zarządzania i kontroli, sprawdzonych w praktyce, które służą poprawie wyników ekonomicznych przedsiębiorstwa. Idea MRP II opiera się na kilku prostych zasadach, takich jak podział popytu na zależny i niezależny. System MRP II Standard zawiera opis 16 grup funkcji systemu:

Planowanie sprzedaży i operacji.

Zarządzanie popytem.

Główne planowanie produkcji.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego.

Zestawienie materiałów (Specyfikacje produktu).

Podsystem transakcji magazynowych (zarządzanie magazynem).

Podsystem Zaplanowanych Przyjęć.

Shop Flow Control (Zarządzanie na poziomie warsztatu produkcyjnego).

Planowanie zapotrzebowania na wydajność.

Sterowanie wejściem/wyjściem.

Zakupy (zaopatrzenie materiałowe i techniczne).

Planowanie zasobów dystrybucyjnych.

Planowanie i kontrola oprzyrządowania (Planowanie i kontrola operacji produkcyjnych).

Planowanie finansowe (zarządzanie finansami).

Symulacja.

Pomiar wydajności.

Wraz z gromadzeniem doświadczeń w modelowaniu operacji produkcyjnych i pozaprodukcyjnych koncepcje te są stale udoskonalane, stopniowo obejmując coraz więcej funkcji.

W swoim rozwoju standard MRP II przeszedł kilka etapów rozwoju:

60-70 lat - planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie danych o stanach magazynowych i składzie produktów (Planowanie zapotrzebowania materiałowego)

70-80 lat - planowanie zapotrzebowania materiałowego w cyklu zamkniętym (Planowanie zapotrzebowania materiałowego w pętli zamkniętej), obejmujące opracowanie programu produkcji i jego kontrolę na poziomie warsztatu,

koniec lat 80-90 - na podstawie danych otrzymanych od dostawców i konsumentów, prognozowania, planowania i kontroli produkcji,

Lata 90-te - planowanie wymagań dotyczących dystrybucji i zasobów na poziomie przedsiębiorstwa - Planowanie zasobów przedsiębiorstwa i planowanie wymagań rozproszonych.

W ostatnich latach systemy planowania klasy MRPII w integracji z modułem planowania finansowego FRP (Finance Requirement Planning) nazywane są systemami planowania biznesowego ERP (Enterprise Requirements Planning), które pozwalają najskuteczniej zaplanować cały działalności komercyjne nowoczesnego przedsiębiorstwa, w tym koszty finansowe projektów modernizacji sprzętu i inwestycji w produkcję nowej linii produktów. W praktyce rosyjskiej o możliwości stosowania systemów tej klasy decyduje dodatkowo konieczność zarządzania procesami biznesowymi w warunkach inflacji, a także duża presja podatkowa, dlatego też Systemy ERP niezbędne nie tylko dla dużych przedsiębiorstw, ale także dla małych firm prowadzących aktywną działalność gospodarczą. ( Na podstawie artykułów G. Wernikowa)

Od 1999 roku można zaobserwować rozwój systemów ERP nowy trend. Deweloperzy zaczęli rozwijać nową funkcjonalność systemu, wykraczającą poza tradycyjne ramy automatyzacji i optymalizacji procesów biznesowych w ramach metodologii ERP. Tradycyjnie koncepcja ERP polegała przede wszystkim na pracy zasoby wewnętrzne przedsiębiorstw: planowanie zasobów, staranne zarządzanie zapasami i zapewnienie przejrzystości procesów produkcyjnych. Obecnie funkcjonalność systemu zaczęto uzupełniać o moduły takie jak SCM (zarządzanie łańcuchem dostaw) i CRM (zarządzanie relacjami z klientami), które odpowiadają za optymalizację relacji zewnętrznych przedsiębiorstwa. Jednocześnie dokonano rozróżnienia pomiędzy pojęciami: tradycyjną dla ERP pętlę sterowania nazwano back-office, a zewnętrzne aplikacje pojawiające się w systemie nazwano front-office. Zmiany te pozwoliły amerykańskiej firmie analitycznej Gartner Group ogłosić w 2000 roku koniec ery ERP i pojawienie się nowego standardu – ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing), co można przetłumaczyć jako „Zarządzanie zasobami wewnętrznymi i relacjami zewnętrznymi”. .”

Można wyróżnić trzy główne kierunki wyznaczające rozwój systemów klasy ERP II:

Pogłębianie funkcjonalności ERP.

Pojawienie się technologii upraszczających proces tworzenia specjalistycznych rozwiązań branżowych.

Tworzenie nowych i udoskonalanie istniejących modułów do zarządzania międzykorporacyjnymi procesami biznesowymi.

Przesunięcie nacisku na sektor międzykorporacyjny w nowych systemach tłumaczy się przyspieszonym rozwojem handlu elektronicznego i ustanowieniem interaktywnej interakcji pomiędzy firmami a ich partnerami, dostawcami i klientami za pośrednictwem Internetu. Dlatego systemy klasy ERP II otrzymują architekturę opartą na sieci WWW, co stanowi znaczącą różnicę w stosunku do systemów ERP. Dane wykorzystywane w systemach klasy ERP II przeznaczone są do wykorzystania w rozproszonej geograficznie społeczności internetowej. Ponadto systemy ERP II mogą być w pełni zintegrowane z Internetem, mogą pracować z danymi, które nie znajdują się we własnym repozytorium, mogą wspierać publikację lub subskrypcję inicjowaną przez klienta oraz mogą wchodzić w interakcję z innymi aplikacjami korzystającymi z EAI - Enterprise Application Integration (EAI) adaptery. ) i język XML.(gorod.ru)

Kiedy do tych branych pod uwagę przy planowaniu dodano zasoby finansowe, pojawił się termin ERP (Enterprise Resource Planning) - planowanie zasobów w skali przedsiębiorstwa. Różnica między koncepcjami MRP II i ERP polega na tym, że pierwsza jest zorientowana na produkcję, a druga na biznes. Na przykład warunki kredytu klienta na wysyłkę produkt końcowy znajdują się pod radarem ERP, ale nie MRP II. Narzędzia OLAP, narzędzia wspomagania decyzji - należące do systemów ERP, ale nie do systemów MRP/MRP II.

ERP to system informacyjny zorientowany na księgowość, służący do identyfikacji i planowania w całym przedsiębiorstwie zasobów potrzebnych do przyjmowania, produkcji, wysyłki i rejestrowania zamówień klientów. System ERP różni się od typowego systemu MRP II wymaganiami technicznymi, takimi jak graficzny interfejs użytkownika, relacyjna baza danych, wykorzystanie języka czwartej generacji i najnowocześniejszych narzędzi projektowania wspomaganego komputerowo, architektura klient/serwer oraz otwarta przenośność systemu. Systemy ERP automatyzują wewnętrzne działania przedsiębiorstwa (back-office).

Od drugiej połowy lat 90-tych pojawiła się potrzeba rozwoju systemów ERP, w tym narzędzi automatyzujących funkcje skierowane na zewnątrz (front-office). W rezultacie powstały systemy CRM (Customer Relations Management) i SCM (Supply Chain Management) - zarządzające relacjami odpowiednio z klientami i dostawcami.

CRM (zarządzanie relacjami z klientami) to metodologia zarządzania zasobami przedsiębiorstwa skupiająca się na sprzedaży i relacjach z klientami. W sensie bardziej ogólnym - zarządzanie poszczególnymi funkcjami sił sprzedaży i technologie automatyzujące te funkcje (np. HelpDesk).

Aby rozszerzyć funkcjonalność przy organizacji sfery interakcji między przedsiębiorstwem a jego klientami, ma na celu koncepcję CSRP (Customer Synchronized Resource Planning). Zasoby przedsiębiorstwa objęte systemem CSRP służą takim etapom działalności produkcyjnej jak projektowanie przyszłego produktu z uwzględnieniem specyficznych wymagań klienta, gwarancja i serwis.

Systemy ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) to rozwój systemów ERP, zarządzanie zasobami wewnętrznymi i relacjami zewnętrznymi przedsiębiorstwa. Połączenie wszystkich podsystemów pokazano na rys. 10.2.

Ryc. 10.2. Wzajemne powiązanie podsystemów planowania i zarządzania zasobami przedsiębiorstwa

6. Klasyfikacja systemów erp

Kryteriów klasyfikacji, według których można podzielić zarówno krajowe, jak i zachodnie systemy ERP, jest całkiem sporo. Obejmują one:

funkcjonalność (przede wszystkim różnica objawia się obecnością lub brakiem modułu kontroli produkcji);

skalę przedsiębiorstwa, do którego kierowane jest rozwiązanie;

koszt projektu wdrożenia systemu (licencje i usługi);

harmonogram wdrożenia;

wykorzystywana platforma programowa i sprzętowa (platforma techniczna, system operacyjny, serwer DBMS);

dostępność rozwiązań branżowych (wskazane jest stosowanie w przypadku systemów ERP z modułem produkcyjnym) i szereg innych.

Pod tym względem najciekawsza klasyfikacja systemów opiera się na wskaźnikach integralnych. Zgodnie z tą klasyfikacją wszystkie systemy można podzielić na 3 grupy.

1)Systemy lokalne. Z reguły mają na celu automatyzację działań w jednym lub dwóch obszarach. Często mogą to być produkty tzw. „pudełkowe”. Koszt takich rozwiązań waha się od kilku do kilkudziesięciu tysięcy dolarów.

2)Systemy finansowe i zarządzania. Takie systemy mają znacznie większą funkcjonalność, jednak ich cechą wyróżniającą jest brak modułów produkcyjnych. A jeśli w pierwszej kategorii reprezentowane są tylko systemy rosyjskie, to tutaj stosunek rosyjskiego i zachodniego jest w przybliżeniu równy. Czas wdrożenia takich systemów może różnić się o około rok, a koszt sięgać setek tysięcy dolarów.

3)Średnie i duże systemy zintegrowane. Różnica pomiędzy tymi systemami jest dość dowolna i polega na istnieniu lub braku rozwiązań specyficznych dla branży, w zależności od skali przedsiębiorstwa, w tym jego rozmieszczenia terytorialnego. Okres wdrożenia takich systemów może wynosić kilka lat, a koszt waha się od kilkuset tysięcy do kilkudziesięciu milionów dolarów. Należy zaznaczyć, że systemy te mają przede wszystkim na celu poprawę efektywności zarządzania dużymi przedsiębiorstwami i korporacjami. W takim przypadku wymagania księgowe czy kadrowe schodzą na dalszy plan.

W tabeli 10.1 pokazuje niektóre z systemów rosyjskich i zachodnich dostępnych na rynku krajowym, które w pewnym stopniu można zaliczyć do systemów ERP.

Tabela 10.1. Charakterystyka systemów ERP

Kontynuacja tabeli. 10.1

Koniec stołu. 10.1

Jak widać z tej tabeli, zakres możliwych rozwiązań jest dość duży. Należy zaznaczyć, że współczesne systemy ERP charakteryzują się rozwojem nowych funkcjonalności związanych z wyjściem poza tradycyjne ramy optymalizacji i automatyzacji procesów transakcyjnych w przedsiębiorstwie. Dotyczy to głównie automatyzacji łańcuchów dostaw (tzw. procedury Supply Chain Management, SCM – zarządzanie łańcuchem dostaw) i relacji z klientami (Customer Relationship Management, CRM – zarządzanie relacjami z klientami). Jednocześnie tradycyjna pętla sterowania wbudowana w system ERP nazywana jest obecnie aplikacjami back-office (lub systemem wewnętrznym), a rozszerzenia skierowane „na zewnątrz” przedsiębiorstwa nazywane są aplikacjami front-office.

Pytania testowe i zadania do tematu 10

Jakie zadania są przypisane korporacyjnemu IP?

Jakie wymagania stawia się przy opracowywaniu i wdrażaniu CIS?

Wymień główne zadania systemów MRP.

Jakie funkcje realizują systemy MRP II?

Opisz procesy MRP II.

Jakie zadania realizuje system ERP?

Jaka jest różnica pomiędzy systemami MRP II i ERP?

Jakie podsystemy wspierają współpracę z klientami i dostawcami?

Podaj klasyfikację systemów ERP.

Jakie znasz systemy ERP? Podaj im krótki opis.

Koncepcja ERP ewoluowała od prostszych koncepcji MRP (planowanie zapotrzebowania materiałowego) i MRP II (planowanie zasobów produkcyjnych).

Istnieje opinia, że ​​koncepcja ERP jest udoskonaloną wersją koncepcji MRP II. Ale to nieprawda, ponieważ między tymi dwoma pojęciami istnieją istotne różnice. Główna różnica polega na tym, że ERP odchodzi od schematów zarządzania „zapasami” i traktuje interesy klienta jako jeden z najważniejszych czynników planowania.

Koncepcja ERP zakłada, że ​​system wykorzystuje tylko jeden zintegrowany program zamiast kilku oddzielnych. Pojedynczy system zarządza przetwarzaniem, dystrybucją, logistyką, zapasami, dostawą, fakturowaniem i księgowością.

System różnicowania dostępu do informacji zaimplementowany w systemach ERP, w połączeniu z innymi zabezpieczeniami informacji firmy, ma za zadanie zapobiegać zarówno zagrożeniom zewnętrznym (np. szpiegostwo przemysłowe), jak i wewnętrznym (np. kradzież). Wdrażane wraz z systemem kontroli jakości systemy ERP mają na celu maksymalne zaspokojenie potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie narzędzi zarządzania przedsiębiorstwem.

Koncepcja ERP obejmuje:

Koncepcja ERP ma tak ważną cechę, jak możliwość globalnego zarządzania produkcją, towarami i usługami. Cecha ta jest bardzo istotna w przypadku dużych międzynarodowych korporacji, gdzie spółki zależne i oddziały wchodzą ze sobą w interakcje będąc w środku różne kraje i regiony.

Narzędzia programowe stosowane w systemach ERP umożliwiają planowanie produkcji, generowanie przepływu zamówień i ocenę możliwości ich wdrożenia w działach przedsiębiorstwa.

System ERP w odróżnieniu od systemu księgowego jest przede wszystkim systemem planowania zasobów. Analizuje nie tylko działania za poprzednie i bieżące okresy, ale także zestawia przyszłe wyniki. Systemy ERP to nie tylko hurtownia danych. Zawierają moduły planowania zasobów i optymalizacji, a większość funkcji księgowych ma na celu wsparcie funkcjonowania tych modułów.

Aby zaimplementować funkcje planowania i optymalizacji, system musi mieć informację zwrotną. Na podstawie celów zarządzania najpierw opracowywany jest plan, a następnie w trakcie wykonywania pracy rejestrowane i analizowane są wskaźniki wydajności przedsiębiorstwa. Porównanie celów i Osiągnięte wyniki generowany jest efekt korygujący. A system księgowy rejestruje jedynie wyniki. Nie zawiera funkcji automatyzujących planowanie i porównywanie wskaźników planowanych i rzeczywistych. Inaczej mówiąc, systemy księgowe realizują jedynie niewielką część analityczną zarządzania, a nie syntetyczną. Na tym polega główna różnica pomiędzy koncepcją systemu ERP a systemem księgowym.

Koncepcja ERP wymyślony przez analityka firmy Gartner Lee Wylie w badaniu z 1990 r. dotyczącym rozwoju MRP II. Wiley przewidział pojawienie się replikowalnych systemów dla wielu użytkowników, które zapewniają zrównoważone zarządzanie wszystkimi zasobami organizacji, nie tylko związanymi z podstawową działalnością przedsiębiorstwa produkcyjnego, ale także łączą dane dotyczące produkcji, zakupów, sprzedaży, finansów i personelu za pomocą wspólnego zbioru danych Model. Na początku lat 90. koncepcja zyskała na znaczeniu dzięki wsparciu producentów oprogramowania aplikacyjnego.

Zatem, ERP – Planowanie zasobów przedsiębiorstwa(Angielski) - system informacyjny stworzony do przetwarzania transakcji biznesowych (procesów biznesowych), którego wykorzystanie pomaga zwiększyć przewagi konkurencyjne firmy. W szerszym znaczeniu system ERP rozumiany jest jako metodologia efektywnego planowania i zarządzania zasobami przedsiębiorstwa.

O ile na początku lat 90-tych systemy ERP były wdrażane przede wszystkim w przemyśle, a jako rozwiązania wdrażające MRP II w komponencie przez przedsiębiorstwa inżynieryjne, to w drugiej połowie lat 90-tych powszechne stało się wykorzystanie systemów ERP w sektorze usług, w tym telekomunikacyjnym. przedsiębiorstwa, firmy zajmujące się sprzedażą energii, a nawet władze rządowe i organizacje non-profit. Jednocześnie w związku z szybkim wzrostem liczby modułów w systemach ERP i ich funkcjonalności, idea systemów ERP jako kompleksowego oprogramowania dla organizacji, zasadniczo zastępującego wszystkie inne programy aplikacyjne, została wyparta na początku lat 2000. poprzez wyodrębnienie takich funkcji jak CRM i PLM w odrębne pakiety oprogramowania od ERP i nakreślenie frameworku ERP jako uniwersalnych systemów do procesów back-office i zarządzania zasobami.

Jako cecha charakterystyczna strategii ERP zauważa się fundamentalne podejście do stosowania jednego systemu transakcyjnego dla zdecydowanej większości operacji i procesów biznesowych organizacji, niezależnie od funkcjonalnego i terytorialnego rozdźwięku miejsc ich powstania i przebiegu, oraz obowiązek konsolidacji wszystkich operacji w pojedyncza baza danych do późniejszego przetwarzania i uzyskiwania zrównoważonych planów w czasie rzeczywistym.

Replikacja, czyli możliwość korzystania z tego samego pakietu oprogramowania dla różnych organizacji (ewentualnie z różnymi ustawieniami i rozszerzeniami), jawi się jako jeden z obowiązkowych warunków systemu ERP. Jedną z przyczyn powszechnego stosowania replikowanych systemów ERP zamiast tworzenia rozwiązań na zamówienie jest możliwość wprowadzenia najlepszych praktyk poprzez reengineering procesów biznesowych zgodnie z rozwiązaniami stosowanymi w systemie ERP. Jednakże pojawiają się także odniesienia do systemów zintegrowanych tworzonych dla odrębnej organizacji na zamówienie jako systemy ERP.

Konieczność kompleksowego zastosowania systemu ERP w organizacjach rozproszonych geograficznie wymaga obsługi wielu walut i języków w jednym systemie. Ponadto konieczność obsługi kilku jednostek organizacyjnych (kilka podmiotów prawnych, kilka przedsiębiorstw), kilka różnych planów kont, zasady rachunkowości, różne schematy podatkowe w jednym egzemplarzu systemu okazują się warunkiem koniecznym do zastosowania w holdingach, TNK i innych przedsiębiorstwach dystrybucyjnych.

Możliwość zastosowania w różnych branżach narzuca systemom ERP z jednej strony wymagania dotyczące uniwersalności, z drugiej strony wsparcie rozszerzalności o specyfikę branży. Do głównych dużych systemów zaliczają się gotowe, specjalistyczne moduły i rozszerzenia dla różnych gałęzi przemysłu (specjalistyczne rozwiązania w ramach systemów ERP znane są dla przemysłu inżynieryjnego, produkcyjnego, przedsiębiorstw przemysłu wydobywczego, sprzedaż detaliczna, dystrybucja, banki, organizacje finansowe i towarzystwa ubezpieczeniowe, telekomunikacja, energetyka, organizacje branżowe kontrolowany przez rząd, edukacja, medycyna i inne gałęzie przemysłu).

Możliwości i funkcje systemów ERP.

Procesy planowania zasobów przedsiębiorstwa są wielofunkcyjne, zmuszając firmę do wyjścia poza tradycyjne, funkcjonalne i lokalne granice. Ponadto różne procesy biznesowe przedsiębiorstwa są często ze sobą powiązane. Co więcej, dane, które wcześniej znajdowały się w różnych heterogenicznych systemach, są teraz zintegrowane w jeden system.

Systemy ERP wykorzystują „ najlepsze praktyki».

Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa obejmują ponad tysiąc najlepsze sposoby organizacja procesów biznesowych. Te najlepsze praktyki można wykorzystać do poprawy wyników firm. Wybór i wdrożenie systemów ERP wymaga wdrożenia takich najlepszych praktyk.

Systemy ERP umożliwiają standaryzację organizacji.

Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa umożliwiają standaryzację organizacyjną pomiędzy różnymi, oddzielonymi geograficznie jednostkami. Dzięki temu działy z niestandardowymi procesami mogą upodobnić się do innych działów z efektywnymi procesami. Co więcej, firma może jawić się światu zewnętrznemu jako pojedyncza organizacja. Zamiast otrzymywać różne dokumenty, gdy firma współpracuje z różnymi oddziałami lub przedsiębiorstwami danej firmy, można tę firmę przedstawić światu jako jeden wspólny wizerunek, co prowadzi do poprawy jej wizerunku.

Systemy ERP eliminują asymetrie informacji.

Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa umieszczają wszystkie informacje w tej samej głównej bazie danych, eliminując liczne niespójności informacyjne. Prowadzi to do kilku rezultatów. Po pierwsze, zapewnia większą kontrolę. Jeśli jeden użytkownik nie wykona swojej pracy, drugi widzi, że czegoś nie zrobiono. Po drugie, otwiera dostęp do informacji tym, którzy ich potrzebują; w idealnym przypadku dostarczane są ulepszone informacje potrzebne do podejmowania decyzji. Po trzecie, informacja przestaje być przedmiotem mediacji, gdyż staje się dostępna zarówno dla kierownictwa, jak i pracowników przedsiębiorstwa. Po czwarte, organizacja może stać się „płaska”: skoro informacja jest powszechnie dostępna, nie ma potrzeby zatrudniania dodatkowych pracowników o niskiej wartości, których głównym zajęciem jest przygotowywanie informacji do dystrybucji wśród kadry kierowniczej i pracowników firmy.

• - Systemy ERP dostarczają informacji w czasie rzeczywistym. W tradycyjnych systemach duża ilość informacji zapisywana jest na papierze, a następnie przenoszona do innej części organizacji, gdzie zostaje albo ponownie sformatowana (najczęściej agregowana), albo przeniesiona do formatu komputerowego. W systemach ERP wiele informacji jest gromadzonych u źródła i umieszczanych bezpośrednio w komputerze. Dzięki temu informacje natychmiast stają się dostępne dla innych.
• - Systemy ERP zapewniają jednoczesny dostęp do tych samych danych w celu planowania i kontroli.

Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa korzystają z jednej bazy danych, w której większość informacji wprowadzana jest jednorazowo. Ponieważ dane są dostępne w czasie rzeczywistym, praktycznie wszyscy użytkownicy w organizacji mają dostęp do tych samych informacji na potrzeby planowania i kontroli. Może to prowadzić do bardziej spójnego planowania i zarządzania w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

Systemy ERP wspierają komunikację i współpracę w organizacji.

Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa promują także komunikację i współpracę w organizacji (pomiędzy różnymi jednostkami funkcjonalnymi i geograficznie oddzielonymi). Obecność wzajemnie powiązanych procesów prowadzi do interakcji i współpracy działów funkcjonalnych i oddzielonych geograficznie. Standaryzacja procesów sprzyja także współpracy, ponieważ między procesami występuje mniejsze tarcie. Ponadto pojedyncza baza danych promuje interoperacyjność, zapewniając każdemu oddzielonemu geograficznie i funkcjonalnemu działowi potrzebne informacje.

Systemy ERP ułatwiają komunikację i współpracę pomiędzy organizacjami.

System ERP zapewnia autostradę informacyjną do organizowania interakcji i współpracy z innymi organizacjami. Firmy coraz częściej udostępniają swoje bazy danych partnerom, aby ułatwić zakupy i inne działania. Aby ten system działał, potrzebne jest jedno archiwum, z którego mogą korzystać partnerzy; Aby ułatwić taką wymianę, można zastosować systemy ERP.

Większość nowoczesnych systemów ERP zbudowana jest w sposób modułowy, co daje klientowi możliwość wyboru i wdrożenia tylko tych modułów, których naprawdę potrzebuje. Moduły różnych systemów ERP mogą różnić się zarówno nazwą, jak i zawartością. Istnieje jednak pewien zestaw funkcji, które można uznać za typowe dla oprogramowania klasy ERP. Taki typowe funkcje Czy:

• · utrzymanie specyfikacji projektowych i technologicznych. Specyfikacje te określają skład produktu końcowego, a także zasoby materiałowe i operacje wymagane do jego wytworzenia (w tym trasowanie);
• · zarządzanie popytem i tworzenie planów sprzedaży i produkcji. Funkcje te przeznaczone są do prognozowania popytu i planowania produkcji;
• · planowanie zapotrzebowania materiałowego. Umożliwia określenie wolumenów różnego rodzaju zasobów materiałowych (surowców, materiałów, komponentów) niezbędnych do realizacji planu produkcji, a także terminów dostaw, wielkości partii itp.;
• · zarządzanie zapasami i działania zakupowe>. Pozwala organizować zarządzanie kontraktami, wdrażać scentralizowany schemat zakupów, zapewniać rozliczanie i optymalizację stanów magazynowych itp.;
• · planowanie mocy produkcyjnych. Funkcja ta pozwala na monitorowanie dostępności dostępnej pojemności i planowanie jej obciążenia. Obejmuje planowanie wydajności na dużą skalę (w celu oceny wykonalności planów produkcyjnych) i bardziej szczegółowe planowanie, aż do poszczególnych stanowisk pracy;
• · funkcje finansowe. Do tej grupy zaliczają się funkcje rachunkowości finansowej, rachunkowości zarządczej oraz operacyjnego zarządzania finansami;
• · funkcje zarządzania projektami. Zapewnij planowanie zadań projektowych i zasobów niezbędnych do ich realizacji.

Na rysunku wyraźnie pokazano również strukturę i główne funkcje systemów ERP (rys. 1).

Ryc.1

Główne możliwości systemów ERP można przedstawić w postaci czterech bloków: planowanie, księgowość, analiza, zarządzanie.

Planowanie. Planowanie działalności przedsiębiorstwa na różnych poziomach oznacza:

• · Stwórz program sprzedażowy.
• · Prowadzenie planowania produkcji (dopracowany i zatwierdzony program sprzedaży jest podstawą planu produkcji; integracja danych z tych planów znacznie ułatwia proces planowania produkcji i zapewnia ich nierozerwalne powiązanie).
• · Tworzenie głównego harmonogramu produkcji (szczegółowy operacyjny plan produkcji, na podstawie którego odbywa się planowanie i zarządzanie zamówieniami zakupowymi i produkcyjnymi). Formularz planów zakupów.
• · Przeprowadzić wstępną ocenę wykonalności opracowanych planów na różnych poziomach planowania, aby dokonać niezbędnych korekt lub podjąć decyzję o przyciągnięciu dodatkowych zasobów.

Księgowość. Jeżeli plany uzyskają potwierdzenie, uzyskują status planów bieżących i rozpoczyna się ich realizacja. Zasymulowany wcześniej przepływ zamówień zależnych zamienia się w rzeczywisty, generujący zapotrzebowanie na materiały, zasoby pracy, moce produkcyjne i pieniądze. Zaspokojenie tych potrzeb powoduje podjęcie działań księgowych zapewniających szybką rejestrację kosztów bezpośrednich związanych z wytwarzanymi produktami (materiały, robocizna, koszty operacyjne w odniesieniu do zadań, operacji technologicznych, prac projektowych, prac konserwacyjnych) oraz kosztów pośrednich rozdzielonych pomiędzy centra odpowiedzialności finansowej. Wszystkie operacje związane z rejestracją kosztów bezpośrednich są z reguły rejestrowane w kategoriach fizycznych standardowego zużycia (materiał - w odpowiednich jednostkach miary, robocizna - tymczasowa itp.). Aby odzwierciedlić odpowiedni wynik finansowy, systemy ERP oferują potężne narzędzia do konfiguracji integracji finansowej, pozwalające na automatyczne przeliczenie zużywanych zasobów na ich równowartość finansową.

Analiza. Ze względu na szybkie odzwierciedlenie wyników działalności, kadra kierownicza ma możliwość przeprowadzenia cechy porównawcze plany i wyniki oraz obecność dodatkowe moduły obliczyć podstawowe wskaźniki i zbudować modele matematyczne znacznie upraszcza proces planowania biznesowego.

Kontrola. Jak wiadomo, obecność informacji operacyjnej o stanie obiektu sterującego jest podstawą każdego systemu sterowania. Systemy ERP dostarczają tego rodzaju informacje zwrotne (rzetelne i szybkie) o statusie projektów, produkcji, zapasach, dostępności i przepływach pieniężnych itp., co w efekcie umożliwia podejmowanie świadomych decyzji zarządczych.

Można zatem mówić o szerokim spektrum funkcji i możliwości systemów ERP, które pozwalają nowoczesnym firmom efektywnie, stabilnie i niezawodnie zarządzać swoją działalnością.

System ERP - skuteczna metoda prowadzenie działalności gospodarczej, która pomaga zarządzać procesem pracy jako całością, planować działania poszczególnych elementów biznesowych przedsiębiorstwa, a także usprawniać działanie wszystkich zakładów produkcyjnych.

Nauczysz się:

• Co to jest system ERP i kiedy jest potrzebny?
• Jakie są zalety i wady systemu ERP.
• Jakie funkcje spełnia system ERP w przedsiębiorstwie?
• Jak wybrać system ERP.
• Jak prawidłowo wdrożyć system ERP w przedsiębiorstwie.
• Jakie szkolenia muszą przejść pracownicy, którzy będą pracować z systemem ERP?
• Od czego zależy koszt systemu ERP?

Co to jest system ERP i kiedy jest potrzebny?

Aby lepiej zrozumieć znaczenie systemu ERP, nie wystarczy znać dekodowanie tych liter (Planowanie zasobów przedsiębiorstwa) i tłumaczenie tę definicję na rosyjski (planowanie zasobów przedsiębiorstwa), lepiej przestudiować historię jego wystąpienia.

Pod koniec XX wieku masywny automatyzacja procesów biznesowych: Komputery szybko się rozprzestrzeniły, programy do zarządzania finansami i księgowość, elektroniczne zarządzanie dokumentacją, sprawdzanie funkcjonowania maszyn i urządzeń.

Różnica w zasadach prowadzenia działalności gospodarczej polegała nie tylko na przekazywaniu informacji do postaci cyfrowej, ale także na pojawieniu się nowych metod analizy i wymiany danych, łączących początkowo różne rodzaje informacji. Efektem tego była możliwość spojrzenia na całą pracę przedsiębiorstwa jako całości i przeanalizowania funkcjonowania poszczególnych jego obszarów (praca głównej produkcji, magazynu, działu księgowości). Uzyskane informacje pozwoliły na bardziej kompetentne rozłożenie wykorzystania mocy produkcyjnych i podejmować właściwe decyzje.

To jest ten sposób prowadzenia biznesu, który nazywa się ERP i oprogramowanie wykorzystywany do tych celów, określany jest jako system EPR.

Zatem wszystkie programy przeznaczone do księgowości, zarządzania personelem itp. Są częścią systemu ERP, podczas gdy CRM (system zarządzania relacjami z klientami) również należy do ERP i jest tłumaczony jako „system zarządzania relacjami z klientami”.

Obecnie wszystkie powyższe komponenty podstawowego systemu ERP często wykorzystywane są jako osobne programy. Na przykład w przedsiębiorstwie można zautomatyzować tylko księgowość, a wszystkie inne informacje są przechowywane w różnych programach standardowego pakietu MS Office.

Nie ma co się spierać, czy CRM i księgowość elektroniczna są elementami systemu ERP, jasne jest jednak, że z biegiem czasu poziom automatyzacji procesów biznesowych będzie rósł jedynie wraz z liczbą sprzedanych licencji na oprogramowanie i wolumenem instalacji usług i dalszej konserwacji.

W sytuacji, gdy przedsiębiorstwo niedawno rozpoczęło swoją działalność, nie ma potrzeby głębokiej automatyzacji procesów pracy. Dokumenty można przygotować przy użyciu standardowych aplikacji komputerowych, a dyrektor będzie mógł doprecyzować niezbędne informacje od jednego z pracowników. Jednak wraz z rozwojem całego przedsiębiorstwa zwiększa się liczba operacji, dokumentacji i pracowników, co pociąga za sobą konieczność przechowywania i analizowania wszelkich informacji w formie elektronicznej.

Jeśli firma jako całość nie korzysta z systemu ERP, wówczas z reguły wszystkie informacje są przechowywane w sposób przypadkowy, co utrudnia ich odnalezienie. Czasami zdarzają się sytuacje, w których działanie systemu ERP jest ustalone tylko w określonym dziale.

Jakie funkcje spełnia system ERP w przedsiębiorstwie?

Funkcjonalność, w ramach której można wykorzystać system ERP, zależy od skali i kierunku działalności konkretnej firmy, specyfiki jej pracy, ale generalnie powinna być nakierowana na ogólne zarządzanie przedsiębiorstwem. Standardowa funkcjonalność jest następująca:

1. Produkcja

• sporządzanie specyfikacji produkowanych towarów lub świadczonych usług w celu obliczenia ilości niezbędnych materiałów eksploatacyjnych i czasu pracy pracowników;
• sporządzanie planów i zarządzanie pracą firmy w różnej skali: od konkretnych urządzeń produkcyjnych po całe działy.

2. Finanse

• sporządzanie planów wykorzystania zasobów finansowych organizacji i monitorowanie wyników;
• księgowość bieżąca, rozliczanie podatków i innych wpłat do budżetu oraz środków pozabudżetowych, sprawozdawczość i kontroling finansowy;
• pracować z majątkiem firmy, które obejmują środki pieniężne na rachunkach bankowych, papiery wartościowe, środki trwałe (na przykład nieruchomości).

3. Logistyka

• zarządzanie dostawami materiałów i wysyłką wyrobów gotowych: prowadzenie bazy umów i wykonawców, sporządzanie planów i raportów stanu towaru na magazynie itp.;
• przygotowanie danych o wszystkich niezbędnych materiałach eksploatacyjnych w celu dotrzymania wcześniej obliczonych standardów produkcyjnych.

4. Personel

• księgowość kadrowa i prowadzenie kart czasu pracy, kompilacja tabela personelu, sporządzanie list płac;
• wyszukiwanie i rejestracja pracowników;
• przygotowywanie planów kadrowych.

• sporządzanie planów sprzedaży produktów;
• przygotowywanie i realizacja kampanii reklamowych i komunikacji marketingowej;
• kalkulowanie cen wytwarzanych produktów, opracowywanie programów rabatowych, utrzymywanie sprzedaży itp.

6. Projekty. Raportowanie

• obecność dużej liczby standardowych formularzy raportowania dla wszystkich obszarów działalności organizacji, a także możliwość tworzenia dodatkowych raportów;
• sprawdź i analiza wydajności przedsiębiorstwa;
• opracowanie ogólnej polityki pracy organizacji, obejmującej ustalenie terminów wykonania każdego z powierzonych zadań, obliczenie zasobów potrzebnych na te cele (pieniądze, materiały, personel roboczy).

System ERP w przedsiębiorstwie: 4 etapy wdrożenia

Pełne wdrożenie systemu ERP w organizacji może zająć od kilku tygodni do kilku lat (w zależności od wielkości i skali działalności firmy). Jednocześnie zarówno specjaliści IT przedsiębiorstwa, jak i pracownicy firmy deweloperskiej mogą zainstalować system ERP.

Wdrożenie systemu ERP można podzielić na następujące etapy:

Etap 1. Organizacja podstawowa

Etap, w którym ustalane są zadania, wyznaczane są cele, po którym następuje etap techniczny Plan projektu.

Etap 2. Rozwój projektu

Następnie badana jest praca przedsiębiorstwa: plany rozwoju, procesy produkcyjne. Informacje te stanowią podstawę do wyboru struktury systemu ERP, a także do wprowadzenia korekt w planie technicznym (jeśli zajdzie taka potrzeba).

Etap 3. Realizacja projektu

Procedura realizacji procesów biznesowych w przedsiębiorstwie będzie oparta na zainstalowanym systemie ERP, dlatego na tym etapie konieczne jest przeniesienie danych z dotychczas wykorzystywanych systemów księgowych do systemu ERP i ujednolicenie ich ze sobą. W sytuacji, gdy okaże się, że moduły systemu ERP nie wystarczą dla danego przedsiębiorstwa, można je na tym etapie zmodyfikować. Po zakończeniu instalacji podstawowe zasady działania systemu ERP przekazywane są pracownikom organizacji i przeprowadzane są testy próbne.

Etap 4. Uruchomienie

Na końcowym etapie można znaleźć i wyeliminować problemy, które pojawiają się podczas pracy systemu ERP.

Jakimi metodami wdraża się system ERP?

Do wdrożenia systemu ERP można zastosować następujące metody:

1. Wdrożenie etapowe, kiedy system ERP jest wprowadzany jeden po drugim w pewne powiązane ze sobą procesy, co minimalizuje ryzyko problemów.
2. „Big Bang” – cały system jest instalowany od razu. Podejście to można zastosować w małej organizacji z prostymi procesami produkcyjnymi. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na etap testowania, aby wszystko zidentyfikować możliwe błędy w obsłudze systemu ERP.
3. Wdrożenie to częściowa instalacja oprogramowania z późniejszą dystrybucją do innych struktur przedsiębiorstwa. W oddzielnym obszarze metodę wdrażania można stosować stopniowo lub jednocześnie, ponieważ ogólnie ryzyko nieudanego wdrożenia jest niskie.

Wyboru sposobu wdrożenia systemu ERP dla każdego przedsiębiorstwa należy dokonać bardzo ostrożnie, analizując możliwe koszty, a także biorąc pod uwagę doświadczenia innych firm.

Kto szkoli personel z zakresu systemu ERP?

Wyjaśnienie podstaw pracy z systemem ERP to jeden z najtrudniejszych etapów jego wdrożenia. Prowadzenie działalności gospodarczej z wykorzystaniem systemu ERP może zmienić procesy biznesowe w przedsiębiorstwie, co pociąga za sobą konieczność ich przeprowadzenia odpowiedzialność zawodowa jak również funkcjonalność związaną z użytkowaniem tego pakietu oprogramowania. Dlatego też głównym zadaniem kierownictwa firmy jest mentalne przygotowanie personelu do pracy z systemem ERP.

Przy wdrażaniu systemu ERP może pojawić się problem, że zwykłym pracownikom brakuje chęci do nauki pracy z nim, bo taka automatyzacja ułatwia im pracę zespół zarządzający. W tej sytuacji rozwiązaniem jest przeniesienie takich pracowników na inne stanowiska. Większość pracowników myśli długoterminowo i rozumie potrzebę szkoleń, aby wykorzystać zdobytą wiedzę w swojej pracy.

Od jakości szkolenie Od tego będzie zależeć efektywność wykorzystania systemu ERP. Pracownicy muszą dobrze rozumieć podstawy swojej pracy i mieć odpowiednią motywację, bo jeśli nie zrozumieją, do jakich celów wykorzystuje się takie innowacje, to efekty wdrożenia systemu ERP nie będą zauważalne. Dlatego pracownicy muszą zrozumieć, że wykorzystanie tego pakietu oprogramowania może być ważną dźwignią poprawy efektywności całego przedsiębiorstwa.

Szkolenie pracowników z podstaw pracy z systemem ERP należy rozpocząć wcześnie. Istnieje możliwość wykonania wewnętrznego kampania reklamowa przygotuj przystępną informację o celach, jakie zostaną osiągnięte po rozpoczęciu korzystania z tego pakietu oprogramowania. W specjalnie opracowanym dokumencie „Strategie szkolenia personelu” – zadanie to zostało zidentyfikowane jako pierwsze. W tym dokumencie wszyscy pracownicy przedsiębiorstwa są podzieleni na grupy w zależności od ilości niezbędnych działań szkoleniowych, a także wymieniają wszystkie inne etapy szkolenia.

Z reguły istnieje kilka grup, na które podzielony jest cały personel. Można na przykład wyróżnić osobną grupę zarządzanie firmą i menedżerów średniego szczebla, którzy będą bezpośrednio zarządzać funkcjonowaniem przedsiębiorstwa i akceptować niezbędne rozwiązania. Kolejną grupą jest ta część użytkowników, która wykonuje główną funkcjonalność w pracy z systemem ERP, nie wnikając w szczegóły procesów biznesowych, ale mając dogłębną wiedzę na temat działania kompleksu oprogramowania. A trzecia grupa to główna część pracowników, którzy będą wprowadzać do programu dane pierwotne.

Dwie pierwsze grupy powinny zostać przeszkolone przez pracowników organizacji, która opracowała system ERP, natomiast większość personelu z trzeciej grupy może nauczyć się podstaw programu zdalnie lub za pośrednictwem współpracowników, którzy otrzymali już niezbędną wiedzę.

Szkolenie może odbywać się zarówno w centra szkoleniowe agencjami doradczymi oraz bezpośrednio w przedsiębiorstwie. W niektórych przypadkach twórcy systemów ERP nakładają na pracowników drugiej grupy obowiązek uzyskania odpowiedniego certyfikatu.

Agencje konsultingowe zawierają umowy z czołowymi dostawcami, takimi jak SAP, Microsoft, Oracle, Sun, Cisco, co daje im prawo do nauczania obsługi programu i wydawania dokumentów potwierdzających po ukończeniu szkolenia. Informacje na ten temat można znaleźć na oficjalnych stronach internetowych takich firm. Krajowi deweloperzy - Parus i Galaktika - otworzyli własne centra szkoleniowe.

System ERP: przykład udanego wdrożenia

Jednym z przedsiębiorstw zajmujących się produkcją i sprzedażą urządzeń chłodniczych jest Firma Howe(USA) – w celu efektywniejszego prowadzenia biznesu zdecydowaliśmy się na wdrożenie systemu ERP opartego na architekturze zorientowanej na usługi (SOA) II generacji. Umożliwiło to natychmiastowe uzyskanie wyników i zobaczenie korzyści płynących ze stosowania tego systemu ERP, ponieważ jakość i rentowność wszystkich procesów biznesowych znacznie wzrosła.

Organizacja ta była w stanie lepiej przeanalizować wolumen zapasy i konieczność ich uzupełniania. Po wdrożeniu systemu ERP, Howe Corporation ma wszystko niezbędne narzędzia do planowania działań zarówno w krótkim, jak i długim okresie, co pozwala uniknąć stosowania zawodnej kalendarzowej metody planowania.

Również wszelkie możliwości wykorzystania systemu ERP doceniła międzynarodowa firma Alfa Laval, która postawiła sobie za cel osiągnięcie poprawy wydajności produkcji poprzez zwiększenie efektywności procesów biznesowych. Jedno z biur Alfa Laval w Bułgarii korzystało przy wdrożeniu z systemu Epicor iScala ERP szczegółowa analiza wykorzystania materiałów i surowców produkcyjnych, kontrolują termin ich zakupu w celu realizacji odpowiednich zamówień, na które mają wpływ zmniejszenie poziomu odpadów produkcyjnych. Jednocześnie system ERP w pełni zautomatyzował wszystkie procesy biznesowe, pozwoliło to na zmniejszenie ilości nadwyżek produktów w magazynach, a także zminimalizowanie przestojów w produkcji.

Inna firma - Elektronika IO– może służyć również jako przykład udanego wykorzystania systemu ERP. Ich celem była pomyślna realizacja celów postawionych na kolejne 4 lata.

Jak powiedział dyrektor IO Electronics, wraz z szybkim rozwojem działalności i rozwojem kolejnych obszarów produkcyjnych, rentowność przedsiębiorstwa może znacząco spaść, jeśli wystąpią awarie w wymianie informacji pomiędzy wewnętrznymi działami. Jednak w przypadku korzystania z systemu ERP wszystkie informacje stają się dostępne online. Po zakończeniu zadania system ERP podlega aktualizacji, co pozwala prześledzić cały proces produkcyjny i sprawdzić faktyczną dostępność danego produktu, a także uniknąć nadmiernych zapasów w magazynach.

Praktykant opowiada

Jak system ERP pozwolił zmniejszyć zapotrzebowanie na kapitał obrotowy o 40%

Siergiej Sukhinin,

Ponieważ nasza firma nie posiadała wcześniej systemu ERP, nie można było szybko zauważyć zmian w procesie biznesowym, co wiązało się z brakami materiałów do montażu gotowych produktów, nieskoordynowaną pracą warsztatów, pogorszeniem jakości produktu końcowego i zwiększonym zużyciem surowców. Wszystkie te niepotrzebne koszty można ograniczyć jedynie poprzez wdrożenie systemu ERP.

Główną działalnością naszej organizacji jest produkcja, dlatego priorytetem były zadania automatyzacji planowania i zarządzania procesami biznesowymi. Ustaliwszy, że system ERP pomoże nam w rozwiązaniu naszych problemów, chcieliśmy osiągnąć następujące cele:

1. Zwiększenie efektywności wykorzystania kapitału obrotowego.
2. Redukcja zapasów przechowywanych w magazynach.
3. Stworzenie programu produkcyjnego uwzględniającego istniejące moce produkcyjne.
4. Zmniejszenie poziomu pracy w toku.
5. Stworzenie ogólnego wykazu materiałów wykorzystywanych w produkcji.
6. Udoskonalenie procesu obliczania standardów materiałowych.
7. Zwiększenie trafności planów zakupowych, co pozwoli na zmniejszenie ilości niepłynnych zapasów w magazynach.

Dopiero po wdrożeniu systemu ERP udało nam się prawidłowo zaplanować ilość materiałów potrzebnych do produkcji na podstawie analizy stanów magazynowych, co przełożyło się na redukcję kosztów kapitał obrotowy o 40%. Ponadto taka analiza pomaga zakupić tylko te materiały, które są niezbędne do konkretnego procesu biznesowego. Został również zoptymalizowany struktura organizacyjna firmy, co przyczyniło się do redukcji zatrudnienia w dziale produkcji i wysyłki o 50%, nie obniżając przy tym jakości pracy.

Możemy podsumować następujące rezultaty wdrożenia systemu ERP w naszej firmie:

1. Salda produkcji w magazynach spadły o 60 milionów rubli.
2. We wszystkich obszarach działalności kontrola prowadzona jest w oparciu o wyniki analizy mierzonych wskaźników. Dochody pracowników zależą od pracy, którą wykonali lub nie wykonali, i są za to samodzielnie odpowiedzialni.
3. Zakup surowców do produkcji i ich dalsza dystrybucja do warsztatów są w pełni kontrolowane.
4. Saldo materiałów niepłynnych zmniejszyło się o 20 milionów rubli.
5. Plan zakupów stał się optymalny, a zmiany wprowadzane są w nim na bieżąco, gdy zajdzie taka potrzeba.
6. Stało się możliwe planowanie obciążenia mocy produkcyjnych i, co za tym idzie, liczby potrzebnych do tego pracowników.

Jaki system ERP jest poszukiwany wśród rosyjskich firm?

Systemy oprogramowania istniejące obecnie na rynku technologii informatycznych mogą być tworzone przez firmy krajowe i zagraniczne. Co więcej, różnią się one nie tylko krajem rozwoju, ale także wbudowaną funkcjonalnością.

Zagraniczne systemy ERP, takie jak programy firm SAP, Oracle, PeopleSoft, Sage, Baan, Microsoft Business Solution, mogą znaleźć zastosowanie w przedsiębiorstwach każdej kategorii i są przykładem do naśladowania. Jednak podczas pracy z takimi systemami w Rosji mogą pojawić się pewne trudności:

• brak wymaganej liczby specjalistów przeszkolonych na odpowiednim poziomie do wdrożenia i dalszego wsparcia systemu ERP;
• niechęć organizacji krajowych do odbudowy ustalonych procesów biznesowych, ponieważ zagraniczne systemy zarządzania znacznie różnią się od tych stosowanych w Rosji;
• wysoki koszt wdrożenia.

Jednak rosyjscy programiści starają się także rozszerzać możliwości własnych systemów oprogramowania zgodnie z potrzebami klientów. Takie systemy ERP z powodzeniem radzą sobie z powierzonymi zadaniami, gdy konieczna jest automatyzacja niektórych obszarów pracy organizacji i nie ma konieczności wprowadzania pakietu oprogramowania do pracy całego przedsiębiorstwa. Jako przykład możemy przytoczyć oprogramowanie firm 1C i Galaktika.

11 błędów we wdrażaniu systemu ERP

Aby poprawić efektywność przedsiębiorstwa, instalacja systemu ERP jest praktycznie najdroższym i najtrudniejszym zadaniem. Ostateczny koszt wdrożenia, a także wymagany na to okres, będą uzależnione od ilości błędów, które pojawią się w trakcie procesu.

Błąd 1. Złe planowanie.

Fakt ten może skutkować niezrozumieniem obecnego i przyszłego stanu systemu ERP oraz błędną automatyzacją procesów biznesowych.

Błąd 2. Powierzchowna analiza organizacji tworzących systemy ERP.

Z reguły głównym kryterium jest niski koszt, jednak czasami deweloperzy celowo zaniżają koszty usług, aby przetestować proces wdrożenia na pierwszym kliencie. Po takiej instalacji mogą zostać zidentyfikowane poważne braki i awarie w systemie.

Błąd 3. Niezrozumienie potrzeb przedsiębiorstwa.

Po podjęciu decyzji o konieczności wdrożenia systemu ERP firma klienta nie do końca rozumie, jakie moduły oprogramowania musi zainstalować. Mogą to wykorzystać pozbawieni skrupułów dostawcy, którzy włączą do systemu ERP wiele niepotrzebnych komponentów lub odwrotnie, będzie brakowało zainstalowanej funkcjonalności.

Błąd 4. Niedoszacowanie kosztów czasu i materiałów.

Błędne określenie czasu wdrożenia i kosztu instalacji systemu ERP może prowadzić do nieuzasadnionych oczekiwań szybkiego wzrostu efektywności procesów biznesowych.

Błąd 5. Brak wykwalifikowanych pracowników w firmie klienta.

W skład zespołu przedsiębiorstwa muszą wchodzić pracownicy posiadający wystarczający poziom wiedzy w dowolnym obszarze, od zarządzania i księgowości po księgowość magazynową, zaopatrzenie w materiały itp.

Błąd 6. Brak priorytetów.

Jeśli początkowo nie ustawisz odpowiednich priorytetów, to podczas instalacji systemu ERP będziesz musiał często przełączać się między różnymi zadaniami, a to może prowadzić do opóźnienia procesu instalacji, pojawienia się nieoczekiwanych problemów itp.

Błąd 7. Niewystarczające przeszkolenie personelu.

Jeśli nie pokażesz pracownikom wszystkich funkcjonalności systemu ERP i sposobu jego obsługi, personel organizacji może w ogóle odmówić pracy w systemie lub wykorzystać jego możliwości tylko częściowo.

Błąd 8. Niedocenianie dokładności informacji pierwotnych.

Ponieważ kluczowy punkt Zadaniem systemu ERP jest analiza informacji, wówczas wynik jego pracy będzie w dużej mierze zależał od poprawności danych wyjściowych. Należy unikać błędów w pisowni i dokładnie sprawdzać podawane informacje.

Błąd 9. Używanie nieistotnych aplikacji.

Bardzo często przedsiębiorstwa korzystają równolegle zarówno z systemu ERP, jak i wcześniej zainstalowanego oprogramowania – dochodzi do zduplikowanego wprowadzania danych. Wydłuża to ramy czasowe ostatecznego wdrożenia systemu ERP.

Błąd 10. Brak okresu testowego.

Czasami testowanie zainstalowanego pakietu oprogramowania przeprowadzane jest tylko na kilku użytkownikach, co nie pozwala na szybkie uwidocznienie wszystkich niedociągnięć i aktualnego obciążenia systemu ERP.

Błąd 11. Brak planu wdrożenia konserwacji i aktualizacji.

Bez tego pakiet oprogramowania wkrótce stanie się nieistotny. W przypadku komponentu sprzętowego systemu ERP konieczne jest regularne zwiększanie mocy produkcyjnych, ponieważ będzie rosła także ilość przetwarzanych informacji. Komponent oprogramowania może wymagać dostosowań, jeśli na przykład zostaną wprowadzone zmiany w przepisach.

Te błędy są najczęstsze, ale każda firma może mieć indywidualne problemy. Aby je zminimalizować, należy na każdym etapie bardzo dokładnie przygotować plan instalacji systemu ERP.

Od czego zależy koszt systemu ERP?

Ostateczna cena systemu ERP będzie stanowiła kombinację następujących komponentów:

1. Ceny samego pakietu oprogramowania: głównego zestawu modułów i komponentów dodatkowych.
2. Koszt usług instalacyjnych.
3. Wprowadzanie ulepszeń i dostosowań do programu w oparciu o potrzeby firmy klienta.
4. Dalszy serwis i wsparcie.

Aby obniżyć koszty wdrożenia systemu ERP, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na rosyjskich dostawców, ponieważ programy zagraniczne mają wyższą cenę nabycia i wymagają istotnych zmian w celu dostosowania się do przepisów krajowych.

Opinia eksperta

Wdrożenie systemu ERP kosztowało firmę 2,5 mln dolarów

Siergiej Sukhinin,

kierownik działu systemy automatyczne Oddział JSC „Kompleks badawczo-produkcyjny „Elara”, Czuwaszja

Licencja na instalację systemu ERP kosztowała nas 470 000 dolarów, a ostateczna cena wdrożenia wyniosła 2 500 000 dolarów. Jednak już w trakcie użytkowania systemu ERP uzyskano pozytywny efekt, a koszty zwróciły się w całości po 1,5 roku od zainstalowania tego pakietu oprogramowania.

Informacje o ekspertach

Siergiej Bratukin, Dyrektor ds. Praktyki Dystrybucyjnej, Columbus IT&Russia, Moskwa. Sergey Bratukin pracował jako konsultant w rosyjskim oddziale Columbus IT w latach 1997-2005. Brał udział w realizacji dużych projektów wdrożeniowych systemów ERP w takich firmach jak Torgovaya Ploshchad, MVO, Starik Hottabych, Formula Kino, Avtomir itp. Międzynarodowa firma konsultingowa Columbus IT świadczy usługi doradcze w zakresie wyboru i wdrożenia oraz wsparcie korporacyjne systemy informacyjne oraz doradztwo w zakresie zarządzania. Założona w 1989 roku w Danii, w obecnie posiada przedstawicielstwa w 28 krajach. W ciągu ośmiu lat działalności Columbus IT w Rosji klientami firmy zostało ponad 200 przedsiębiorstw, w tym SSM-Tyazhmash, TD Perekrestok, Dixie, L'Etoile, Unimilk, Istok, Toyota i wiele innych

Siergiej Sukhinin, Kierownik Działu Zautomatyzowanych Systemów Sterowania Kompleksu Naukowo-Produkcyjnego JSC Elara, Czuwaszja. OJSC „Kompleks badawczo-produkcyjny „Elara”” jest liderem Producent rosyjski systemy lotu i nawigacji, systemy automatycznego i zdalnego sterowania, komputery pokładowe i systemy wyświetlające dla samolotów wojskowych i wojskowych lotnictwo cywilne. W ramach umowy o współpracy z Kolejami Rosyjskimi JSC Elara pracuje nad przygotowaniem do produkcji urządzeń i systemów dla transportu kolejowego w Rosji.