Jak nauczyć się spawać samodzielnie. Jak prawidłowo spawać: kompletny przewodnik dla początkujących. Ręczne spawanie łukowe: cechy procesu technologicznego

Do spawania metali można zastosować wiązkę lasera, płomień palnika lub plazmę, ale jedną z najprostszych i najbardziej kompaktowych opcji urządzeń do wykonywania tego typu prac jest urządzenie półautomatyczne.

Aby szew metalowy był jak najbardziej gładki i chroniony przed utlenianiem, spawanie metali w ten sposób najlepiej wykonywać przy użyciu gazu osłonowego.

Spawanie półautomatyczne dla początkujących jest trudne tylko w pierwszych minutach opanowania. Aby maksymalnie przyspieszyć proces nauki, należy wcześniej zapoznać się z podstawowymi zasadami obsługi takiego urządzenia.

Aby nie „zabić” urządzenia podczas korzystania z półautomatu spawalniczego. Aby uniknąć obrażeń, należy zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa i zasadą działania urządzenia.

Półautomat spawalniczy składa się z:

• obudowa zawierająca mocny transformator;
• wąż do doprowadzania prądu i gazu do palnika;
• kable do podłączenia do uziemienia i sieci elektrycznej;
• mechanizm podawania drutu.

Ponadto do spawania półautomatycznego konieczne będzie zakupienie szpuli ze specjalną i butlą z dwutlenkiem węgla.

Zasada działania urządzenia półautomatycznego jest następująca:

1. Prąd spawania doprowadzany jest do palnika jednocześnie z gazem osłonowym.
2. W palniku jako elektrodę wykorzystuje się drut spawalniczy, który jest podawany automatycznie za pomocą specjalnego mechanizmu.
3. Pomiędzy spawanym produktem a drutem powstaje łuk elektryczny, który topi metal w środowisku gazu ochronnego, co pozwala uzyskać wysokiej jakości spoinę bez tlenków.

Podstawowe zasady bezpieczeństwa podczas pracy z półautomatami spawalniczymi są następujące:

• korpus spawarki musi być uziemiony;
• zabrania się używania urządzenia nawet w przypadku drobnych uszkodzeń mechanicznych lub innych usterek;
• w przypadku znacznych przerw w pracy należy pamiętać o odłączeniu urządzenia od sieci elektrycznej i wyłączeniu dopływu gazu ochronnego;
• nie pracować w pobliżu substancji łatwopalnych i wybuchowych;
• Podczas pracy należy używać maski ochronnej i rękawiczek.

Po opanowaniu podstawowych zasad pracy z maszyną półautomatyczną możesz rozpocząć pracę praktyczną.

Spawanie półautomatyczne: pierwsze doświadczenia

Dla praktyczna praca musisz przygotować:

• spawarka;
• rękawice;
• maska ​​ochronna;
• butla z gazem.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to ustawić spawarkę. Odpowiednio dobrana siła podawanego prądu pozwoli na wykonanie spoiny idealnie gładkiej i pozbawionej przerw.

Parametr ten zależy bezpośrednio od grubości spawanego metalu, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z instrukcją urządzenia elektrycznego. Który powinien wskazywać natężenie prądu zalecane przez producenta dla określonej grubości spawanych części.

Wybór trybów spawania

Należy także dokonać odpowiedniego wyboru prędkości podawania drutu spawalniczego, którą reguluje się specjalnym mechanizmem.

Optymalna średnica drutu do spawania wynosi 0,8 mm, ale przy pracy z bardzo cienkim metalem można zainstalować elektrodę 0,6 mm, aby przy zmniejszonym prądzie metal stopił się bez zanikania łuku.

Jeśli to możliwe, lepiej kupić drut włoski do spawania półautomatycznego. Importowane analogi są wyższej jakości, ale koszt takich produktów będzie kilkakrotnie wyższy.

Pomimo wyższego kosztu taka elektroda jest bardziej odpowiednia dla początkujących, ponieważ łatwiej jest uzyskać pożądany efekt, nawet przy niewystarczającym doświadczeniu w obsłudze spawarki elektrycznej.

Instrukcja wideo: konfiguracja.

Cylinder z reduktorem

W celu zabezpieczenia miejsca spawania przed działaniem tlenu dostarczany jest gaz osłonowy. Najtańszą opcją wykorzystania gazu osłonowego jest zakup butli z dwutlenkiem węgla wraz z reduktorem.

Do kontroli ciśnienia dostarczanego gazu należy zamontować reduktor z manometrem. Aby przeprowadzić wysokiej jakości spawanie metali w środowisku gazu osłonowego, wystarczy ustawić ciśnienie robocze na około 0,2 atmosfery.

Maska ochronna

Aby chronić wzrok, gotowanie półautomatyczne powinno odbywać się wyłącznie przy użyciu np. maski ochronnej. Nowoczesne produkty mają specjalną regulację w swojej konstrukcji, która pozwala na personalizację mechanizm obronny w taki sposób, aby wysokiej jakości ochrona była zapewniona tylko podczas spalania łuku.

Kiedy proces spalania plazmy wygaśnie, okienko maski będzie na tyle przezroczyste, że będzie można kontynuować pracę bez zdejmowania urządzenia ochronnego. Takie przyłbice spawalnicze będą szczególnie wygodne dla początkujących spawaczy, w przestarzałych modelach szyba ochronna była zbyt zacieniona, co powodowało, że proces spawania był bardzo niewygodny, ze względu na słabą widoczność spoiny po wygaśnięciu łuku.

Technologia spawania

Gdy wszystko Praca przygotowawcza zostanie wykonane, konieczne jest połączenie „uziemienia” ze spawanym metalem. Jeśli musisz pracować z małymi częściami, spawanie odbywa się na metalowym stole, do którego podłączony jest odpowiedni przewodnik.

Jeśli nie ma stołu, prace można wykonać na poziomo położonej blasze o grubości co najmniej 2 mm, do której podłączona jest „masa” spawarki.

Przed rozpoczęciem procesu spawania należy także wyregulować wielkość wysunięcia drutu spawalniczego z dyszy. Zaleca się zainstalowanie takiego występu nie większego niż 5 mm. Jeżeli drut przed rozpoczęciem prac spawalniczych wystaje znacznie bardziej, należy go skrócić za pomocą przecinarek do drutu.

Przed wykonaniem spoiny ciągłej zaleca się jak najbliższe ustawienie łączonych części oraz wykonanie zgrzewania punktowego w co najmniej dwóch miejscach poprzez przyłożenie elektrody do metalu w miejscu złącza. Jest to konieczne, aby zapewnić bezruch spawanych części.

Jeśli chcesz przyspawać jeden arkusz metalu do drugiego, w tym przypadku możesz użyć zacisków, aby bezpiecznie przymocować spawane części. Po zapewnieniu bezruchu części dowolną z wymienionych metod można rozpocząć spawanie.

Aby zespawać części, wytwarza się zapalnik łukowy, a metal topi się na styku metali, tworząc szew. Jeżeli podczas pierwszych prób spawania części łuk nie zapala się stabilnie, należy zwiększyć prąd dostarczany przez spawarkę.

Aby łuk utworzył się prawidłowo, należy krótko dotknąć drutem metalowych części, do których podłączona jest „masa”. Następnie oderwij drut na minimalną możliwą odległość, aby utworzyć stabilny łuk elektryczny. W ten sposób szew jest zgrzewany od jednej krawędzi do drugiej, stopniowo przesuwając łuk po powierzchni spawanych części.

Wideo: łączenie cienkiego metalu.

Wideo: spawanie grubego metalu dla początkujących.

Spawanie aluminium

Zastosowanie gazów osłonowych w spawaniu półautomatycznym pozwala na wykonanie w ten sposób wysokiej jakości połączeń części aluminiowych. jest dość Złożony proces Nawet doświadczonemu specjaliście wykonanie takiej pracy będzie jeszcze trudniejsze dla początkującego spawacza.

Jak półautomatycznie gotować części aluminiowe:

• powierzchnia spawanych części jest oczyszczana z warstwy tlenku;
• elementy obrabiane są podgrzewane w piecu lub za pomocą palnika gazowego;
• spawarka jest włączona w tryb prądu przemiennego wysokiej częstotliwości;
• podłączony jest cylinder z argonem lub mieszaniną argonu i helu;
• Łuk zostaje zapalony, a jego długość utrzymuje się w przedziale 12-15 mm.

W ten sposób spawane są części wykonane z tego niskotopliwego metalu. Aby wykonać pracę, będziesz musiał kupić produkty aluminiowe jako drut wypełniający. Aby zapewnić stabilne podawanie drutu, urządzenie musi być wyposażone w dyszę o większej średnicy.

Wniosek

Dla początkujących spawaczy z tego artykułu dowiesz się, jak prawidłowo spawać półautomatycznie dwutlenkiem węgla. Aby utrwalić otrzymane informacje, zaleca się natychmiastowe rozpoczęcie ćwiczeń praktycznych i przeprowadzenie próbnego połączenia części tą metodą. Lekcje wideo pozwolą Ci szybko opanować półautomat w domu.

Dzięki niezawodności i trwałości złączy spawanych nie ma branży, która nie korzystałaby z tej technologii. W gospodarstwie domowym czasami nie da się obejść bez prac spawalniczych. Posiadanie umiejętności pracy ze spawarką elektryczną pozwoli na wykonanie dowolnych konstrukcji metalowych, od prostego ogrodzenia po domek letni a kończąc na ażurowej huśtawce ogrodowej lub wielofunkcyjnym grillu. Porozmawiamy o tym, jak prawidłowo spawać i ujawnić wszystkie sztuczki i sekrety tego rzemiosła, aby Twój pierwszy szew był nie tylko mocny, ale także schludny.

Nauka gotowania za pomocą spawania elektrycznego. Film instruktażowy

Aby nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego, nie wystarczy się uczyć podstawy teoretyczne i poznaj tajniki mistrzostwa. Tylko doświadczenie zdobywane z każdym centymetrem spoiny może przybliżyć Cię do umiejętności spawania metali.

Film na temat spawania za pomocą spawania elektrycznego pomoże Ci zrozumieć wszystkie niuanse tego rzemiosła i powie Ci, jakie inne materiały i narzędzia oprócz spawarki będą potrzebne podczas wykonywania pracy.

Film przedstawiający proces spawania, przedstawiony w formie lekcji krok po kroku, rozpoczyna się od pogadanki na temat przygotowania powierzchni przed spawaniem. Następnie nauczysz się wykonywać proste szwy i dopiero potem możesz przystąpić do łączenia części.

Dzięki zaleceniom z filmu spawanie pierwszej konstrukcji nie spowoduje dużo pracy, a kontrola jakości szwów pokaże, jak poprawnie opanowałeś technikę spawania. Obejrzyj film jak spawać spawaniem elektrycznym, przygotuj się teoretycznie, a następnie weź elektrodę i zacznij tworzyć.

Technologia procesu spawania

Aby nauczyć się gotować metodą spawania, trzeba to wiedzieć spawanie łukiem elektrycznym to proces łączenia metali za pomocą łuku elektrycznego pomiędzy powierzchnią spawanej części a elektrodą . Powstała wysoka temperatura sprzyja jednoczesnemu stopieniu elektrody i metalowej podstawy. W tym wypadku tzw jeziorko spawalnicze, w którym metal nieszlachetny miesza się ze stopioną elektrodą.

Rozmiar wanny zależy bezpośrednio od spawania tryb spawania, kształty krawędzi połączone powierzchnie, prędkość ruchu elektrody, położenie części w przestrzeni itp. i waha się od 7 do 15 mm szerokości, 10-30 mm długości i do 6 mm głębokości.

Wysoka temperatura zapobiega spalaniu metalu warstwa gazu, powstający podczas topienia powłoki elektrody, co wypiera cały tlen ze strefy topienia. Po usunięciu łuku elektrycznego metal krystalizuje i tworzy się wspólny szew dla powierzchni spawanych, pokryty ochronną warstwą żużla, którą usuwa się po ochłodzeniu.

Zalety spawania łukiem elektrycznym są :

• wysoka wydajność;
• zdolność spawania różne materiały bez konieczności ponownej regulacji sprzętu;
• dobrej jakości spoina;
• niedrogie materiały eksploatacyjne;
• dostępność.

W wady tej metody spawania można zapisać obowiązkową obecność zasilania i konieczność wstępnego przygotowania krawędzi do spawania.

Przygotowanie do spawania. Dobór materiałów i wyposażenia

Zanim zaczniesz spawać, musisz zrozumieć, że procesowi temu towarzyszy powstawanie iskier i rozprysków stopionego metalu, uwalnianie toksycznych gazów i zagrożenie dla oczu.

Dlatego, aby bezpiecznie spawać metal, trzeba zaopatrzyć się nie tylko w dobry sprzęt, ale także w odpowiedni sprzęt.Aby rozpocząć spawanie elektryczne, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• zestaw elektrod prętowych otulonych;
• młotek spawalniczy;
• szczotka metalowa;
• maska ​​do spawania;
• kombinezony, zamszowe rękawiczki.

Można spawać łukowo bez fabrycznego zestawu kombinezonu. Ważne jest, z czego wykonany jest kombinezon ochronny gruba tkanina z długimi rękawami, a spodnie lepiej włożyć do butów.

Wybór spawarki

Dobra spawarka z możliwością regulacji prądu od 10 do 200A pomoże Ci nauczyć się prawidłowo spawać. Oczywiście prosty transformator spawalniczy można złożyć własnymi rękami, ale wtedy nie trzeba nawet myśleć o tym, jak spawać cienki metal, ponieważ taka praca wymaga minimalnych wartości mocy. Urządzenia produkowane fabrycznie dzielą się na:

• Transformatory spawalnicze . Zaprojektowany, aby zmniejszyć napięcie sieciowe przy jednoczesnym zwiększeniu prądu. Będąc niedrogimi i wydajnymi urządzeniami, całkiem dobrze spawają metal, ale mają wady, takie jak niestabilny łuk, silne „spadek” napięcia zasilania i duża masa.

• Prostowniki spawalnicze . Takimi urządzeniami są te same transformatory spawalnicze wyposażone w prostownik diodowy, dzięki któremu napięcie przemienne sieci zamieniane jest na napięcie stałe niezbędne do pojawienia się łuku elektrycznego. Spawanie metalu za pomocą prostownic jest nieco łatwiejsze ze względu na większą stabilność łuku. W przeciwnym razie tego typu spawarka ma te same wady, co transformatory.

• Falowniki spawalnicze . Prawdziwe spawanie elektroniczne jest możliwe dzięki nowoczesnemu technologicznemu wypełnieniu tego typu urządzeń. Dają mnóstwo możliwości gotowania z elektrodami o najbardziej optymalnych parametrach. Elementy elektroniczne obwodu nowoczesnych falowników umożliwiają regulację nie tylko natężenia prądu, ale także prędkości zapłonu, wymuszania łuku itp., Co zapewnia doskonałą spawalność części. Ponadto falowniki są kompaktowe i lekkie.

Debata wśród spawaczy nie słabnie na temat tego, która metoda spawania jest najlepsza. Jednym podoba się prostota i niezawodność transformatora, innym odpowiada spawanie ręczne prostownik Jednak najlepszym sposobem na naukę spawania jest korzystanie z falownika spawalniczego. Możliwość precyzyjnego dostosowania parametrów pozwoli na prawidłowe spawanie metalu dosłownie od pierwszych kroków.

Dobór elektrod do spawania

Stosowany do ręcznego spawania łukowego elektrody prętowe z powłoką ochronną . Metal pręta musi odpowiadać rodzajowi spawanego metalu, dlatego do spawania stali, brązu lub stopów magnezu stosuje się różne elektrody.

Podczas procesu spawania powłoka pręta topi się i zamienia w żużel, który unosząc się na powierzchnię jeziorka spawalniczego chroni wytop przed wpływem tlenu i azotu znajdujących się w powietrzu. Niektóre powłoki zawierają dodatki gazotwórcze, które podczas procesu spawania wydzielają gaz, ograniczając dostęp powietrza do strefy topienia.

Najczęściej pytanie, którymi elektrodami spawać, nie jest opłacalne dla początkujących spawaczy, ponieważ zwykle rozpoczynają naukę rzemiosła od spawania prostych niskowęglowych stali konstrukcyjnych.

Zastosowanie prostowników spawalniczych umożliwia zastosowanie do takich, jak również stopów nierdzewnych, elektrody marki UONII przeznaczone do pracy na prąd stały.

Elektrody innej marki - ANO , można stosować do spawania zarówno z prostownikami, jak i transformatorami, pozwalają na spawanie zarówno prądem stałym, jak i wstecznym, dlatego amatorzy korzystają z nich znacznie częściej niż UONII.

Tymczasem profesjonaliści w kwestii tego, które elektrody są lepsze, preferują UONII. Jako argument podają fakt, że tego typu pręt pozostawia po sobie znacznie mniej żużla, dlatego czyszczenie szwu jest wymagane znacznie rzadziej, co znacznie przyspiesza pracę.

W zależności od grubości spawanych części stosuje się elektrody o średnicy od 1,6 do 5 mm. Dodatkowo do cięcia metali stosuje się pręty o średnicy 4-5mm, ustalając maksymalną siłę prądu.

Wymaganą średnicę elektrody można określić za pomocą tabel zależności tego parametru od grubości części, a także za pomocą wzory matematyczne. Początkujący spawacze rzadko używają grubych prętów ponad 4 mm.

Rodzaj prac spawalniczych(poziome, zwisające, zgrzewane doczołowo itp.) praktycznie nie zależy od średnicy elektrod, czego nie można powiedzieć o głębokość jeziorka spawalniczego I szerokość szwu.

Ponieważ właściwy prąd spawania jest zależny od przekroju elektrody, stężenie prądu jest większe na końcu cienkiego pręta, przez co głębokość penetracji będzie większa niż przy zastosowaniu grubej elektrody. Z kolei zastosowanie prętów o średnicy 4-5 mm topi metal mniej, tworząc szerszy szew.

Jak widać, nie da się dokładnie odpowiedzieć, którymi elektrodami spawać, gdyż prawidłowy wybór musi uwzględniać wiele czynników, począwszy od rodzaju spawarki, aż po wymaganą szerokość spoiny. Ponadto należy pamiętać, że jakość elektrod, nawet tej samej marki, może znacznie różnić się pomiędzy produktami pochodzącymi z różnych fabryk, dlatego przed rozpoczęciem spawania warto zasięgnąć porady specjalistów.

Dobór natężenia prądu i jego polaryzacji do spawania elektrodowego

Po obejrzeniu filmu o gotowaniu przez spawanie prawdopodobnie zauważyłeś taką potrzebę bieżąca regulacja w zależności od grubości części i średnicy elektrody. Z reguły doświadczeni spawacze nie mają trudności z ustawieniem wymaganej wartości. Dla początkujących lepiej się skontaktować specjalne stoły. Producenci elektrod często podają wymagane parametry na swoich opakowaniach.

Aby prawidłowo spawać metal, wymagany prąd określa się na podstawie obliczeń lub z tabel, a następnie parametr ten ustawia się na panelu sterowania falownika. Im wyższy prąd, tym większa moc łuku i głębsze jeziorko spawalnicze. . Nie należy jednak przekraczać optymalnej wartości - metal zacznie się wypalać, a szew będzie złej jakości.

Ustawiając wartość prądu dla spawania elektrycznego, należy wziąć pod uwagę lokalizację miejsca pracy. Maksymalny prąd jest ustawiony na poziomy powierzchnie. Podczas spawania pionowy zszywa to obniżone o 15%, A sufit wymagać będzie zmniejszyć prąd o 20% i więcej.

Jeśli spawasz za pomocą spawania inwertorowego lub prostownika, na jakość pracy wpływa nie tylko siła prądu, ale także jego biegunowość , czyli kierunek przepływu elektronów.

Z kursu fizyki wszyscy wiedzą, że elektrony przemieszczają się z obszaru ładunku ujemnego do obszaru ładunku dodatniego. Aby prawidłowo gotować za pomocą elektrody, zmienia się polaryzację, ustawiając zarówno prąd przewodzenia (elektroda jest podłączona do minusa falownika, a część do plusa), jak i do tyłu. Najczęściej stosuje się połączenie bezpośrednie, ponieważ w tym przypadku część nagrzewa się bardziej, jednak w przypadku spawania cienkich produktów polaryzację zmienia się poprzez przełączenie zacisków falownika. Odwrotna polaryzacja jest również stosowana do spawania stopów stopowych, które są podatne na wypalanie ze stopów niskotopliwych.

Dobra wiadomość dla tych, którzy chcą wiedzieć, jak spawać elektrodami, jest taka odwrotne podłączenie ułatwia zajarzenie łuku . Dodatkowo charakteryzuje się większą stabilnością, co jest nieocenioną zaletą przy spawaniu elektrodą cienkich elementów, np. blachy stalowej.

Środki ostrożności podczas wykonywania prac spawalniczych

Każdy początkujący spawacz chce przypomnieć sobie zasady bezpieczeństwa. Pamiętaj, że spawanie jest jedną z najniebezpieczniejszych metod montażu konstrukcji metalowych, dlatego nie zaniedbuj następujących zasad:

• Zabrania się wykonywania prac spawalniczych w warunkach dużej wilgotności lub w niskich temperaturach.
• Obowiązkowe jest używanie maski spawalniczej i przyłbicy ochronnej. Pozwoli to uniknąć poparzeń rogówki oczu.
• Odzież powinna zapobiegać kontaktowi odprysków metalu z odsłoniętą skórą. Lepiej nosić zamszowe rękawiczki na rękach i najlepszy materiał na kombinezon spawacza znajduje się gruba plandeka.
• Prace spawalnicze wiążą się z wysokimi temperaturami i ryzykiem pożaru, dlatego na stanowisku spawacza musi znajdować się pojemnik z wodą oraz gaśnica.

Ponadto należy pamiętać o ryzyku porażenia prądem elektrycznym, dlatego należy uważać, aby spawarka nie została zamoczona, a kable nie dotykały gorących powierzchni..

Ręczna technika spawania łukowego. Jak gotować przez spawanie

Zanim przystąpię do ćwiczeń praktycznych, jeszcze raz przypominam o środkach bezpieczeństwa. W pobliżu miejsca pracy nie wolno używać drewnianych stołów warsztatowych ani materiałów łatwopalnych. Pamiętaj, aby umieścić pojemnik z wodą w miejscu pracy. Należy pamiętać o ryzyku pożaru.

Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo spawać, zwracamy uwagę szczegółowe instrukcje oraz film z procesu spawania.

Najpierw spróbuj zapalić łuk i przytrzymać go przez wymagany czas. Aby to zrobić, postępuj zgodnie z naszymi wskazówkami:

1. Za pomocą metalowej szczotki należy oczyścić powierzchnie spawanych części z brudu i rdzy. W razie potrzeby ich krawędzie są do siebie dopasowane.
2. Najlepiej nauczyć się spawać spawaniem elektrycznym prądem stałym, dlatego podłącz „dodatni” zacisk do części, zainstaluj elektrodę w cęgu i ustaw wymaganą wartość prądu na spawarce.
3. Przechyl elektrodę względem przedmiotu obrabianego pod kątem około 60° i powoli przesuwaj ją po powierzchni metalu. Gdy pojawią się iskry, należy podnieść krawędź pręta o 5 mm, aby zapalić łuk elektryczny. Być może nie udało się uzyskać iskry ze względu na warstwę powłoki lub żużla na krawędzi elektrody. W takim przypadku należy przyłożyć końcówkę elektrody do części, zgodnie z sugestią na filmie dotyczącym prawidłowego spawania metodą spawania elektrycznego. Powstały łuk jest utrzymywany przy 5 mm szczelinie spawalniczej przez cały proces spawania.
4. Jeśli łuk zapala się bardzo niechętnie, a elektroda stale przylega do metalowej powierzchni, należy zwiększyć natężenie prądu o 10-20 A. Jeśli elektroda się przyklei, potrząśnij uchwytem na boki, nawet używając siły.
5. Pamiętaj, że pręt będzie się cały czas przepalał, więc jedynie zachowanie odstępu 3-5 mm pozwoli na utrzymanie stabilnego łuku.

Nauka zajmowania łuku staraj się powoli przesuwać elektrodę w swoją stronę, wykonując jednocześnie ruchy o amplitudzie 3-5mm z boku na bok.Spróbuj skierować stopiony materiał z obrzeża do środka jeziorka spawalniczego. Po zespawaniu spoiny o długości około 5 cm należy wyjąć elektrodę i poczekać, aż część ostygnie, a następnie obić złącze młotkiem, aby strącić żużel. Prawidłowy szew ma monolityczną falistą strukturę bez kraterów i nierówności.

Czystość szwu zależy bezpośrednio od wielkości łuku i prawidłowy ruch elektrody podczas spawania. Obejrzyj film o spawaniu, nakręcony przy użyciu filtrów ochronnych. Na takich filmach wyraźnie widać, jak utrzymać łuk i przesuwać elektrodę, aby uzyskać wysokiej jakości szew. Możemy podać następujące zalecenia:

• Ruch postępowy pręta zachować wymaganą długość łuku wzdłuż osi. Podczas topienia długość elektrody maleje, dlatego konieczne jest ciągłe przybliżanie uchwytu z prętem do części, zachowując wymaganą szczelinę. To właśnie jest podkreślane w licznych filmach pokazujących, jak nauczyć się gotować.
• Ruch wzdłużny elektrody tworzą stopienie tzw. wałka gwintowanego, którego szerokość jest zwykle o 2-3 mm większa niż średnica pręta, a grubość zależy od prędkości ruchu i siły prądu. Koralik gwintu to naprawdę wąska spoina.
• Aby zwiększyć szerokość szwu elektroda przesuwa się w poprzek swojej linii, wykonując ruchy oscylacyjne tam i z powrotem. Wielkość ich amplitudy określi, jak szeroki będzie szew spawalniczy, dlatego wielkość amplitudy określa się na podstawie określonych warunków.

W procesie spawania wykorzystuje się kombinację tych trzech ruchów, tworząc złożoną ścieżkę.

Po obejrzeniu filmu na temat spawania za pomocą spawania elektrycznego i przestudiowaniu schematów takich trajektorii będziesz mógł dowiedzieć się, który z nich można zastosować do spawania zakładkowego lub doczołowego, z pionowym lub sufitowym układem części itp.

Podczas pracy elektroda prędzej czy później całkowicie się stopi. W takim przypadku należy przerwać spawanie i umieścić pręt z powrotem w uchwycie. Aby kontynuować pracę powalić żużel w odległości 12 mm łuk jest zapalany z krateru utworzonego na końcu spoiny. Następnie koniec starego szwu łączy się z nową elektrodą i praca jest kontynuowana.

Cechy spawania elektrycznego rur metalowych

Najlepiej nauczyć się spawać rury profilowe na produktach grubościennych za pomocą prostownik spawalniczy lub falownik. W zależności od średnicy rur grubość ich ścianek może sięgać ponad 16 mm, ale najprawdopodobniej będziesz musiał spawać wyroby ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki do 12 mm. Do spawania rury często stosuje się spawanie jednowarstwowe, ale aby zwiększyć wytrzymałość połączenia, lepiej wykonać dwa lub więcej przejść.

Podczas spawania rur wykonuje się szwy dwa półpierścienie z góry na dół lub z dołu do góry.

Jeżeli kierunek ruchu elektrody odpowiada pierwszej opcji, stosuje się pręty 4 mm o niskim tworzeniu żużla i powłoce organicznej. Powłoka ta wypala się wolniej, tworząc na końcu elektrody daszek, na którym spoczywają, wykonując drgania poprzeczne o małej amplitudzie.

Podczas spawania od dołu do góry amplituda zwiększa się do 3-5 mm, a prędkość pręta zmniejsza się.

Połączenia rurowe wykonuje się:

• Tyłek (dokładna orientacja końców jednej rury względem drugiej);
• Nakładanie się (poprzez umieszczenie rur lub części jedna na drugiej);
• Kąt;
• Trójnik (jedna rura jest prostopadła do drugiej).

Aby najpierw zespawać jedną rurę z drugą oczyścić i przygotować ich końce i umieść produkty w miejscu pracy. Następnie elementy są centrowane względem siebie i zabezpieczane w kilku miejscach za pomocą zgrzein punktowych. Po sprawdzeniu wyrównania rur można je spawać jedną z określonych metod.

Jeśli nie można obrócić rur, to one złącza wykonane są wielowarstwowo. Pierwsza warstwa, warstwa główna, służy do wstępnego połączenia części. Kolejne warstwy wypełniające mają za zadanie stworzyć faktycznie trwały, monolityczny szew. I, jeśli to konieczne, wykonują szew wykończeniowy, licowy, który zakrywa wszystkie wady i nieprawidłowości. Film na temat spawania rury pomoże ci lepiej zrozumieć cechy takiej pracy.

Po oczyszczeniu szwów z żużla powierzchnia jest dokładnie sprawdzana pod kątem braków wtopienia, porów, pęknięć i przypaleń. W razie potrzeby wady są eliminowane przez spawanie. Jeśli szew spełnia wszystkie wymagania, należy go oczyścić za pomocą szlifierki kątowej.

Ochrona metalu przed korozją po spawaniu

Pamiętacie, na samym początku artykułu było powiedziane, że aby poprawnie spawać spawaniem elektrycznym, nie wystarczy obejrzeć film, ale trzeba też przygotować się teoretycznie? Zgadzam się, że tekst pozwala lepiej zrozumieć teorię. Ponadto filmy w jakiś sposób pomijają potrzebę późniejszej ochrony części. Postaramy się wyeliminować to niedociągnięcie.

Każdy wie, że metal szybko zaczyna rdzewieć pod wpływem tlenu z powietrza. Uwierz mi, spoiny korodują jeszcze szybciej.

W celu zabezpieczenia powierzchni metalowych przed korozją najczęściej stosuje się malowanie. Aby uniknąć powtarzania tej pracy co roku, rób to zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Przede wszystkim, należy usunąć starą farbę i rdzę . W tym celu najlepiej użyć metalowych nasadek szczotkowych do wiertarki lub szlifierki, ale można też pracować zwykłą metalową szczotką. Nie zapomnij o zabezpieczeniu oczu okularami lub osłoną.

Po oczyszczeniu powierzchni potraktuj go konwerterem rdzy, a następnie pokryj warstwą podkładu . Wybierz kompozycję podkładu zaprojektowaną specjalnie do obróbki metalu. Po wyschnięciu tej warstwy można przystąpić do malowania. Dobre rezultaty dają emalie akrylowe i pentaftalowe przeznaczone do stosowania na zewnątrz.

Do malowania lepiej jest używać butelki z rozpylaczem niż pędzla lub wałka. Za jego pomocą można nałożyć jednolitą, cienką warstwę farby, która z biegiem czasu nie będzie pękać i łuszczyć się.

Falowniki spawalnicze (przy ich niskiej cenie 7-10 tys.) Tworzą wysokiej jakości szwy, nawet jeśli są w rękach początkujących. Oczywiście praca zakończy się dobrze, jeśli będziesz przestrzegać prostych zasad. Wszystkie zostały opisane w artykule. Jednak przed rozpoczęciem pracy początkujący muszą zapoznać się z instrukcją urządzenia. Zwykle znajdują się tam przydatne wskazówki, a także środki ostrożności. Pamiętaj, że spawanie metalu może nauczyć się każdy.

Jak działa falownik spawalniczy?

Falownik spawalniczy jest narzędziem do spawania metalu. Swoją nazwę zawdzięcza zamianie prądu przemiennego na prąd stały. I choć falownik ma sprawność ok. 90%, to jego zużycie energii jest niskie, dzięki czemu nie musisz martwić się wysokimi rachunkami za prąd.

Najczęściej falownik spawalniczy działa z sieci 220 woltów, niektóre typy - od 380. Jednocześnie możliwa jest praca przy obniżonym napięciu: na przykład elektroda 3 mm może być stosowana przy 170 V.

Spawanie za pomocą falownika w porównaniu z transformatorem lub prostownikiem jest znacznie łatwiejsze. Ponadto nawet początkujący może utrzymać łuk. Dlatego większość ludzi uczy się na nim sztuki spawania.

Przygotowanie do pracy

Jakich elektrod użyć

Elektrodą jest metalowy pręt pokryty specjalną powłoką – mieszaniną żużla. Czasami dodaje się do niego substancje gazotwórcze. Powłoka chroni stopiony metal przed utlenianiem.

Pręt dobiera się w zależności od rodzaju spawanego metalu. Na przykład do pracy ze stalą węglową lub odporną na korozję będziesz potrzebować elektrody o gatunku UONII. Istnieją również elektrody uniwersalne. Należą do nich marka ANO. Stosowane są do prądu wstecznego i przewodzenia o dowolnej polaryzacji.

Elektrody są również podzielone według średnicy, która waha się od 1,6 mm do 5 mm. Rozmiar dobiera się w zależności od grubości spawanego metalu: im jest grubszy, tym większa średnica. Stół może przydać się podczas pracy ze spawarką.

Im grubszy pręt, tym większą moc powinna mieć spawarka inwertorowa. Dlatego dla początkujących odpowiednia jest średnica nie większa niż 4 mm; cienki metal można spawać elektrodą o średnicy 2 mm.

Polaryzacja i wartość prądu spawania

Grubość, do której można stopić metal, zależy bezpośrednio od ustawionej siły prądu. Moc łuku jest również określana przez ten wskaźnik. Rozmiar elektrody określa wymagane natężenie prądu.

W zależności od powierzchni dobierana jest wartość prądu spawania. Na powierzchniach poziomych jest ona maksymalna, na powierzchniach pionowych mniejsza o około 15%, na powierzchniach wystających o 20%.

Spawarka typu domowego może wytwarzać do 200 amperów. NA instrument profesjonalny wartości osiągają 250 i więcej. Kierunek przepływu prądu określi polaryzację. Falownik posiada możliwość zmiany polaryzacji.

Jak wiadomo, prąd przemieszcza się od minusa do plusa. Dlatego zacisk „+” nagrzewa się bardziej. Ta funkcja pozwala na wysokiej jakości spawanie metali. Jeśli spawane części są grube, zacisk dodatni jest podłączony do jednej z części. Ta metoda nazywa się polaryzacją bezpośrednią.

Do cienkich produktów podłączany jest zacisk ujemny. Ta metoda połączenia nazywa się odwrotną polaryzacją.

Instrukcje spawania

Podstawy spawania

Zanim zaczniesz bezpośrednio spawać wyroby metalowe, musisz przestudiować podstawowe cechy konstrukcyjne spawarki inwertorowej. Przedstawiono je na schemacie.

Sam falownik ma średnią wagę: do 7-8 kg. U instrument jakości Z boku metalowej obudowy znajduje się kratka wentylacyjna, która zapobiega przegrzaniu transformatora.

Na tylnym panelu znajduje się przycisk włączania/wyłączania. Na przedniej części znajdują się dwa złącza: „+” i „-”. Podłącza się do nich kabel, który na jednym końcu ma elektrodę, a na drugim zacisk. Same kable muszą mieć odpowiednią długość i być elastyczne.

Instrukcje krok po kroku pokazujące, jak prawidłowo gotować z falownikiem.

1. Spawanie inwertorowe rozpoczyna się od przygotowania sprzętu ochronnego. Do Twojej dyspozycji jest maska ​​spawalnicza, gruba kurtka i szorstkie, ale nie gumowe rękawice.
2. Wybierz elektrodę. Jeśli jesteś początkujący, nie używaj pręta grubszego niż 4 mm. Na panelu przednim wyreguluj żądane natężenie prądu. Poczekaj chwilę; Jeśli przyłożysz elektrodę bezpośrednio do metalu, nastąpi przyklejenie.
3. Mocujemy zacisk (zwany także zaciskiem uziemiającym) do metalowej powierzchni.
4. Łuk zostaje zapalony. Następnie przykładamy elektrodę do metalu i dotykamy jej kilka razy. W ten sposób pręt jest niejako „aktywowany”. Odległość, w jakiej trzymana jest elektroda, jest zwykle równa jej średnicy.
5. Podczas spawania pręt może poruszać się według takich wzorów.

Zajarzenie łuku na początku spawania + (Wideo)

Zajrzenie łuku jest pierwszym etapem i początkujący mają z nim problemy. Najpierw lekko uderza się prętem w metal, aby usunąć smar. Stosuje się wówczas metodę podobną do zapalania zapałki. Elektrodę przesuwa się po powierzchni produktu i lekko dotyka. Jeżeli pręt nagle przyklei się do metalu, należy go gwałtownie odciągnąć na bok lub falownik całkowicie się wyłączy.

Musisz uderzać, aż pojawi się jasny łuk. Aby zapobiec zanikowi łuku, należy trzymać elektrodę w odległości 4 mm od metalu.

Jak przesuwać elektrodę podczas spawania + (Wideo)

Elektroda może poruszać się tylko po określonych trajektoriach. Zostały już pokazane. Jeśli przesuniesz elektrodę tylko prosto, szew pęknie. Szybkość jego ruchu wpływa na właściwości szwu. Jeśli poruszasz się szybko, szew będzie wąski i nie wypukły, jeśli poruszasz się powoli, będzie szeroki i wypukły. W miejscu zakończenia szwu elektrodę przytrzymuje się przez 3-4 sekundy.

Jak uformować szew spawalniczy i uniknąć defektów + (Wideo)

Nierówny szew powstaje najczęściej, gdy elektroda porusza się zbyt szybko. Mówiąc o tworzeniu równego i wysokiej jakości szwu, należy wprowadzić koncepcję jeziorka spawalniczego. Jeziorko spawalnicze to ta część metalu, która podczas spawania znajduje się w stanie ciekłym. Materiał wypełniający wchodzi do tej części. Wygląd wanny - dobry znak, wskazując, że spawanie przebiega prawidłowo.

Kontur wanny znajduje się pod powierzchnią metalowej części. Jeziorko tworzy dobry szew, jeśli łuk spawalniczy przechodzi równomiernie i na dużą głębokość w produkt. Musisz upewnić się, że szew nie opadnie, ale pozostanie na poziomie powierzchni. Łatwiej jest stworzyć dobre połączenie, jeśli poruszasz elektrodą ruchem okrężnym. W takim przypadku kąpiel powinna być rozmieszczona w okręgu.

Wykonując szwy w rogach, pamiętaj, że wanna porusza się pod wpływem ciepła. Aby kontrolować wielkość wanien, dostosuj siłę łuku.

Szew nie okaże się zbyt wypukły, jeżeli trzymamy elektrodę blisko pozycji pionowej. Jeśli przechylisz pręt (na przykład 45˚), szew zacznie się unosić. A kiedy elektroda znajduje się bardzo blisko pozycji poziomej, kąpiel zaczyna się rozchodzić, a szew wygina się. Dlatego optymalny kąt pochylenia wynosi od 45˚ do 90˚.

Kontrola szczeliny łukowej

Szczelina łukowa to odległość między powierzchnią metalu a elektrodą. Szczelina na każdym etapie musi być taka sama, aby spawanie było wysokiej jakości i pozbawione wad.

Jeśli szczelina jest mała, spoina będzie zbyt wypukła, a sam materiał nie będzie się dobrze stopił. Dzieje się tak, ponieważ produkt nie może się nagrzać. Jeśli szczelina jest duża, łuk spawalniczy będzie przesuwał się z boku na bok, a szew wyjdzie krzywy i słaby. Wymagana szczelina pokazana na rysunku zapewni dobrą penetrację i równy szew.

Jak spawać cienkie blachy + (Wideo)

W przypadku spawania cienkiego metalu zaleca się zastosowanie odwrotnego podłączenia falownika, tj. „-” jest dołączony do arkusza. W takim przypadku aktualna siła powinna mieć wartości średnie. Lepiej wybrać elektrodę, która będzie miała długi czas topienie. Model MT-2 jest dobry. Jest używany przez spawaczy już od dawna, więc dobrze się sprawdził.

Pręt w przypadku cienkiego metalu można przechylić o około 35˚. Najpierw ostrożnie przybliżaj go do metalu, a następnie poczekaj, aż pojawi się czerwona plama i zamieni się w kroplę. Płynnie przesuwaj elektrodę, aby kropla pozostała tej samej wielkości. W ten sposób szew będzie równy.

Zawód: „Spawacz elektryczny ręcznego spawania łukowego”. Spawacz elektryczny

Spawanie jest stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Trudno wymienić jakikolwiek segment produkcji, który nie wymaga pracy spawacza. Jako zawód dla początkujących daje możliwość zdobycia obiecującej pracy. Spawacze pracują na budowach, tworząc systemy różnej komunikacji i konstrukcji, w przemyśle, wykorzystując swoje umiejętności i doświadczenie, w przemyśle stoczniowym, inżynierii mechanicznej, energetyce, rolnictwie i przemyśle rafinacji ropy naftowej.

Przede wszystkim spawacz musi biegle posługiwać się sprzętem spawalniczym. Jednocześnie od niego, jako specjalisty, wymaga się dogłębnej znajomości zasad jego działania, przygotowania sprzętu do pracy i identyfikacji ewentualnych usterek. Spawacz musi opanować technologię wykonywania prac spawalniczych od przygotowania powierzchni do połączenia po oczyszczenie spoiny i wykrywanie.

Specjalista wykonujący prace spawalnicze musi wiedzieć, jak prawidłowo spawać spawaniem elektrycznym, określić optymalny tryb spawania różnych materiałów i ustawić wartość prądu. Złożoność pracy spawacza gazowo-elektrycznego polega również na tym, że podczas procesu spawania zmiana trybu spawania może negatywnie wpłynąć na ich jakość, dlatego niezwykle ważne jest, aby od samego początku prawidłowo określić prędkość spawania. Wykwalifikowani spawacze wykonują ręczne spawanie łukowe i potrafią tworzyć dość skomplikowane konstrukcje metalowe i rurociągi. Spawacz musi wiedzieć, jak sobie z tym poradzić różne rodzaje metale: stopy, stale (w tym o ograniczonej spawalności).

Jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego

Zawodów spawalniczych uczy się w szkołach wyższych, szkołach zawodowych i na kursach. Kształcenie trwa trzy lata w oparciu o klasy dziewiąte i dwa lata w oparciu o klasy jedenaste.

Jeśli nie zamierzasz pracować jako spawacz, ale chcesz nauczyć się pracować przy spawaniu elektrycznym, aby w razie potrzeby móc coś samemu zespawać, możesz skorzystać z porad zawartych w tym artykule lub z literatury z Seria „Poradnik spawania elektrycznego”. Oczywiście w tym przypadku nie zostaniesz spawaczem najwyższej klasy, ale nie jest to wymagane. Najważniejsze jest, aby zrozumieć, jak prawidłowo stosować spawanie elektryczne, poznać podstawy spawania elektrycznego i poznać podstawowe techniki pracy.

Podstawy spawania elektrycznego

Przede wszystkim musisz kupić spawarkę i elektrody, w które musisz zaopatrzyć się w przyzwoitych ilościach, ponieważ podczas nauki będziesz musiał wiele z nich zniszczyć, zanim osiągniesz pierwszy pozytywny wynik. Wybierz elektrody do spawania własnymi rękami o średnicy 3 mm. Najlepiej nadają się do treningu w domu, gdyż cieńsze nadają się do bardzo cienkiego metalu, który mogą spawać tylko doświadczeni spawacze, natomiast grubsze powodują duże obciążenie sieci elektrycznej.

Spawanie elektryczne samodzielnie

Dla początkujących nie jest to łatwe zadanie, ale jest całkiem wykonalne, choć wymaga dużo wytrwałości. Musisz po prostu więcej ćwiczyć. A proces uczenia się najlepiej przeprowadzać pod okiem profesjonalistów, którzy służą radą i poprawiają błędy.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, użyj niepotrzebnego kawałka metalu. Z góry umieść wiadro z wodą w pobliżu. Nigdy nie pracuj na drewnianym stole warsztatowym. Należy zachować ostrożność, gdyż nawet niewielkie pozostałości zużytej elektrody mogą spowodować pożar.

Bezpiecznie przymocuj zacisk „uziemiający” do części. Kabel musi być dobrze izolowany i schowany w uchwycie. Następnie można ustawić aktualną wartość mocy na spawarce. Musi pasować do średnicy elektrody.

Położenia przestrzenne spoiny

Teraz możesz spróbować zapalić łuk. Aby to zrobić, zainstaluj elektrodę pod kątem około 60 stopni względem przedmiotu obrabianego. Bardzo powoli przesuwaj elektrodę po powierzchni. Po pojawieniu się iskier należy dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego i podnieść go tak, aby szczelina nie przekraczała 5 milimetrów. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, łuk się zaświeci. Szczelinę tę należy zachować przez cały czas trwania operacji. Należy pamiętać, że elektroda wypali się. Należy go przesuwać powoli. Jeśli elektroda utknie, przesuń ją na bok. Jeśli łuk o długości 2-3 milimetrów nie zapali się, należy zwiększyć natężenie prądu o . Spróbuj uzyskać stabilny łuk o długości 3–5 milimetrów pomiędzy częścią a końcem elektrody.

Jeśli udało Ci się zapalić i utrzymać łuk, możesz spróbować stopić koralik. Aby to zrobić, należy zapalić łuk i płynnie przesuwać elektrodę w poziomie, wykonując jednocześnie ruchy oscylacyjne (więcej szczegółów poniżej). „Grabie” stopiony metal w kierunku środka łuku. Rezultatem powinien być piękny szew z małymi falami osadzonego metalu.

Aby utworzyć i utrzymać łuk elektryczny, do przedmiotu obrabianego i elektrody doprowadzany jest prąd spawania (stały lub przemienny) ze źródła prądu.

Schemat ruchu elektrody

Podłączając biegun dodatni źródła zasilania (anodę) do produktu, wykonuje się ręczne spawanie łukowe o prostej polaryzacji. Jeśli do produktu podłączony jest biegun ujemny, wykonywane jest spawanie z odwrotną polaryzacją. Pod działaniem łuku metalowy pręt elektrody (tzw. metal elektrody), jego powłoka i materiał produktu (metal nieszlachetny) ulegają stopieniu. Metal elektrody, obecnie w postaci pojedynczych kropelek pokrytych żużlem, wchodzi do jeziorka spawalniczego, w którym miesza się z metalem rodzimym, a roztopiony żużel wypływa na powierzchnię.

Wielkość jeziorka spawalniczego zależy od położenia przestrzennego i trybów spawania, konstrukcji złącza spawanego, prędkości ruchu łuku na powierzchni produktu, wielkości i kształtu nacięcia łączonych krawędzi itp. Zwykle waha się w następujących granicach: szerokość 8 - 15 mm, głębokość do 6 mm, długość 10 - 30 mm.

Długość łuku to odległość od jednego aktywnego punktu na powierzchni jeziorka spawalniczego do drugiego na stopionej powierzchni elektrody. Kiedy powłoka elektrody topi się nad jeziorkiem spawalniczym i w pobliżu łuku, tworzy się atmosfera gazowa, wypierająca powietrze ze strefy spawania i uniemożliwiająca jego interakcję ze stopionym metalem. Zawiera także pary pierwiastków stopowych elektrody i metali nieszlachetnych.

Pokrywając powierzchnię jeziorka spawalniczego i kropel roztopionego metalu elektrody, żużel zapobiega ich oddziaływaniu powietrze atmosferyczne i pomaga oczyścić stopiony metal z zanieczyszczeń.

Wraz ze stopniowym usuwaniem łuku metal w jeziorku spawalniczym krystalizuje, tworząc szew łączący spawane części. Na jego powierzchni tworzy się warstwa zamarzniętego żużla.

Ręczna technika spawania łukowego

Kluczem do wysokiej jakości spawania jest prawidłowa konserwacja i ruch łuku elektrycznego. Jeżeli łuk jest zbyt długi, dochodzi do utleniania i azotowania roztopionego metalu, rozpryskiwania jego kropelek i tworzenia porowatej struktury spoiny.

Równy, piękny i wysokiej jakości szew uzyskuje się tylko wtedy, gdy prawidłowy rozmiarłuk i jego równomierny ruch. Może przebiegać w trzech głównych kierunkach.

Spawanie z podporą elektrody

W rezultacie wszystkie trzy ruchy, nakładające się na siebie, tworzą dość złożoną trajektorię elektrody. W praktyce każdy doświadczony rzemieślnik ma własne umiejętności wyboru trajektorii elektrody. Klasyczne trajektorie ruchu elektrod podczas ręcznego spawania łukowego przedstawiono na poniższych rysunkach. Jednak w każdym przypadku trajektorię łuku należy wybrać tak, aby krawędzie łączonych części stopiły się, tworząc wymaganą ilość osadzonego metalu i określony kształt spoiny.

Dolne warstwowe szwy

Podczas spawania łukowego metali elektroda może wypalić się niemal całkowicie – w zacisku uchwytu pozostaje jedynie niewielki kawałek pręta. Jeżeli do tego momentu nie można ukończyć szwu, należy tymczasowo przerwać spawanie. Po wymianie elektrody należy usunąć żużel i ponownie wznowić spawanie.

Schemat ruchu elektrody podczas wykonywania szwów pionowych

Aby dokończyć pęknięty szew, łuk jest uderzany w odległości 12 milimetrów od wgłębienia utworzonego na końcu szwu, zwanego kraterem. W tym celu elektrodę zawraca się do krateru w celu utworzenia stopu nowej i starej elektrody, a następnie zaczyna się ją ponownie przesuwać wzdłuż pierwotnie wybranej trajektorii.

Poziomy szew na płaszczyźnie pionowej

Zalety ręcznego spawania łukowego:

• możliwość wykonywania pracy w miejscach o ograniczonym dostępie;
• możliwość spawania różnych rodzajów stali dzięki bardzo szerokiemu wyborowi produkowanych rodzajów elektrod;
• możliwość stosunkowo szybkiego przejścia z jednego łączonego materiału na inny;

• możliwość spawania z dowolnej pozycji przestrzennej;
• prostota i dość łatwa przenośność sprzętu spawalniczego.

Wady spawania łukiem elektrycznym metali obejmują:

• szkodliwe warunki procesu spawania;
• niska produktywność i wydajność w porównaniu do innych

Spoina jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia części. Znajduje zastosowanie w przemyśle i ogólnie Życie codzienne. Każdy Mistrz domu Od czasu do czasu używa spawania. Dobrze, jeśli umie sam gotować, ale często musi zwracać się do specjalistów. Ale spawania można się całkiem nauczyć. Powinieneś zacząć od najprostszego: spawanie elektryczne dla początkujących to przede wszystkim nauka wykonywania różnych szwów. Bardziej złożone prace można wykonywać dopiero po zdobyciu doświadczenia. Przyjrzyjmy się podstawom technologii i niektórym trikom procesu spawania, a także użytemu sprzętowi i materiałom.

Rodzaje maszyn spawalniczych

Aby wybrać odpowiednią spawarkę, należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety i wady różne rodzaje i modele spawaczy.

Transformatory- najprostsze i najbardziej tradycyjne urządzenia, dość ciężkie, wykonane w oparciu o transformator obniżający napięcie, który doprowadza wartość napięcia do wartości wymaganej do pracy. Osobliwością transformatorów jest to, że działają one na prąd przemienny, co tworzy niestabilny łuk. W połączeniu ze zwiększoną ilością zanieczyszczeń żużlowych i gazowych, taki łuk przyczynia się do odprysków metalu i psuje wygląd spoiny. Wysokiej jakości spoinę za pomocą takiego urządzenia może wykonać doświadczony spawacz posiadający umiejętności pracy na transformatorze.

Proste urządzenie działające na prąd przemienny

Prostowniki– spawarki potrafiące zamienić prąd przemienny na prąd stały i obniżyć napięcie sieciowe za pomocą diod półprzewodnikowych. Prąd stały wytwarza stabilny łuk i pozwala sprawić, że szew spawalniczy będzie jednolity i szczelny, mocny i piękny. Prostownik jest uniwersalny, nadają się do niego wszystkie typy elektrod, tym urządzeniem można spawać wszystkie rodzaje metali: stal nierdzewną, aluminium, miedź, tytan, różne stopy.

Uniwersalna spawarka, odpowiednia do wszystkich rodzajów elektrod

Falowniki– bardzo popularne ze względu na lekkość, doskonałą funkcjonalność i automatyczne ustawienia. Takie właściwości techniczne pozwalają na pracę nad nim początkującym. Konstrukcja urządzenia obejmuje szereg bloków, które przekształcają prąd przemienny z sieci na prąd stały dużej mocy. Zaletą tego typu spawarek jest:

• możliwość precyzyjnych ustawień;
• wykonywanie szerokiego zakresu zadań;
• stabilny łuk;
• odporność na skoki napięcia;
• wysokiej jakości spawanie, gładki szew;
• pracować ze wszystkimi rodzajami elektrod;
• łączenie wszelkiego rodzaju metali o dowolnej grubości i położeniu w przestrzeni.
• posiada dodatkowe funkcje zapobiegające przyklejaniu się elektrod i odrywaniu kropli;
• możliwość zapalenia elektrody przy maksymalnym zasilaniu prądem;

Wady obejmują:

• potrzeba częstego usuwania kurzu;
• ograniczona długość kabla 2,5 m;
• niemożność pracy przy temperaturach powietrza poniżej – 15 stopni.

Falownik jest odpowiedni dla początkujących spawaczy

Półautomatyczny - Istnieją dwa typy. Te pierwsze zwiększają produktywność prac spawalniczych dzięki ciągłemu dostarczaniu drutu. W takim przypadku nie ma potrzeby ciągłej wymiany elektrod. Szew jest gładki, ciągły i pozbawiony wad. Te ostatnie działają w środowisku gazowym, wykorzystując do tego tlen, azot i dwutlenek węgla, a także argon i hel. Spawanie gazowe ma następujące zalety:

• jedno urządzenie jest przeznaczone do pracy zarówno z gazem, jak i drutem;
• doskonała jakość i estetyka szwu;
• stabilny, równy łuk;
• wysoka funkcjonalność;
• Możliwość spawania skomplikowanych połączeń.

Dzięki tej maszynie możesz wykonać spoinę wysokiej jakości

Czego potrzebuje początkujący spawacz, aby zacząć?

Przede wszystkim należy przygotować sprzęt i odzież.

Narzędzia i sprzęt ochronny

Na pewno będziesz potrzebować spawarki, zestawu elektrod, młotka i dłuta do spychania żużla oraz metalowej szczotki do czyszczenia szwów. Uchwyt elektryczny służy do zaciskania, przytrzymywania elektrody i dostarczania do niej prądu. Będziesz także potrzebował zestawu szablonów, aby sprawdzić wymiary szwu. Średnicę elektrody dobiera się w zależności od grubości blachy. Nie zapomnij o ochronie. Przygotowujemy maskę spawalniczą ze specjalnym filtrem światła, który nie przepuszcza promieni podczerwonych i chroni oczy. Ekrany i osłony pełnią tę samą funkcję. Garnitur płócienny, składający się z marynarki z długim rękawem i gładkich spodni bez mankietów, butów skórzanych lub filcowych chroniących przed odpryskami metalu oraz rękawiczek lub mitenek, płóciennych lub zamszowych, z zachodzącymi na siebie rękawami. Takie proste, zamknięte ubranie chroni spawacza przed dostaniem się stopionego metalu na ciało.

Są środki specjalna ochrona, które służą do pracy na wysokościach oraz wewnątrz obiektów metalowych, w pozycji leżącej. W takich przypadkach potrzebne będą buty dielektryczne, kask, rękawiczki, mata, nakolanniki, podłokietniki, a do spawania na dużych wysokościach potrzebny będzie pas bezpieczeństwa z paskami.

Jakie elektrody wybrać

Elektrody są dostępne w różnych typach i markach. Wynika to z konieczności wyboru metalu łączonych części i tego samego metalu elektrody.

Każda elektroda posiada oznaczenie, które daje spawaczowi wszelkie niezbędne informacje. Nauka czytania etykiet nie jest trudna.

Na elektrodach znajdują się specjalne oznaczenia

Często są one pokrywane z wierzchu różnymi powłokami, które nadają elektrodom właściwości niezbędne do spawania różnych metali i warunków pracy. Oto tabela klasyfikacji elektrod według rodzaju powłoki i cech zastosowania.

Specjalna powłoka nadaje elektrodom specjalne właściwości niezbędne do spawania różnych metali

Klasyfikacja elektrod według rodzaju i przeznaczenia znajduje odzwierciedlenie w oznakowaniu produktu.

Elektrody różnią się rodzajem i przeznaczeniem

Rodzaje spoin

Spoiny łączące są podzielone według lokalizacji, wytrzymałości, technologii i cech konstrukcyjnych. Rodzaje lokalizacji szwów:

• Niżej. Najprostszy i najwygodniejszy, dzięki grawitacji, metal wypełnia szczelinę między częściami. Jest to najbardziej trwały i ekonomiczny szew.
• Poziomy. Przedmioty obrabiane są umieszczone prostopadle do elektrody, a szew przebiega poziomo. Część metalu opuszcza strefę spawania, a elektroda zużywa się szybciej.
• Pionowy. W tym przypadku przedmioty obrabiane są również umieszczone prostopadle do elektrody, ale szew jest uformowany pionowo. Roztopiony metal ma tendencję do opadania, zużycie elektrody jest znaczne.
• Skłonny. Ruch ręki spawacza odbywa się pod kątem. Stosowany do połączeń narożnikowych i typu T.
• Szew sufitowy znajduje się nad mistrzem.

Separacja według projektu:

• Krupon. Połączenie doczołowe jest dość trwałe i ekonomiczne, nie zniekształca powierzchni złącza. To połączenie uniwersalne.
• Zachodzące na siebie części są zgrzewane, gdy nie ma wystarczającej ilości miejsca na szew doczołowy. Grubość obrabianych przedmiotów nie powinna przekraczać 8-10 mm.
• Zaleca się spawanie szwu narożnego z obu stron, przy czym elementy obrabiane są ustawione pod kątem względem siebie. Szew ten nie jest łatwy do wykonania ze względu na wzrost strefy wpływu ciepła i duże zużycie elektrody.
• Spoina T to spoina pachwinowa, w której płaszczyzny części są spawane prostopadle. Szew jest uformowany po obu stronach i jest dość skomplikowany.
• Szew do nitów elektrycznych stosuje się tam, gdzie nie ma potrzeby uszczelniania szwu, jest to najbardziej ekonomiczne i niepozorne.

Spawanie można przeprowadzić w jednej warstwie lub w kilku warstwach w przypadku grubych elementów.

Jak nauczyć się spawać poprzez spawanie - poradnik dla początkujących

Spawanie jest procesem wysokotemperaturowym. W tym celu wytwarzany jest łuk elektryczny, który jest utrzymywany od elektrody do spawanego przedmiotu. Pod jego wpływem materiał podstawowy i metalowy pręt elektrody topią się. Jak mówią eksperci, powstaje jeziorko spawalnicze, w którym mieszają się metale podstawowe i elektrodowe. Rozmiar powstałego basenu zależy bezpośrednio od wybranego trybu spawania, położenia przestrzennego, prędkości ruchu łuku, kształtu i wielkości krawędzi itp. Średnio jego szerokość wynosi 8-15 mm, długość 10-30 mm i głębokość - około 6 mm.

Powłoka elektrody, tzw. powłoka, po stopieniu tworzy specjalną strefę gazową w obszarze łuku i nad kąpielą. Wypiera całe powietrze ze strefy spawania i zapobiega reakcji stopionego metalu z tlenem. Ponadto zawiera pary metali nieszlachetnych i elektrodowych. Na spoinie tworzy się żużel, co zapobiega również interakcji stopu z powietrzem, co negatywnie wpływa na jakość spawania. Po stopniowym usunięciu łuku elektrycznego metal zaczyna krystalizować i tworzy się szew, który łączy spawane części. Znajduje się na górze warstwa ochronnażużel, który następnie jest usuwany.

Podczas procesu spawania powłoka elektrody topi się, tworząc specjalną strefę gazową. Wewnątrz niego metal nieszlachetny i elektroda są mieszane

Najlepiej, aby początkujący spawacze zdobywali pierwsze doświadczenie pod okiem specjalisty, który potrafi korygować możliwe błędy i udziel przydatnych rad. Pracę należy rozpocząć od bezpiecznego zamocowania części. Ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego należy umieścić w pobliżu wiadro z wodą. Z tego samego powodu nie należy wykonywać prac spawalniczych na drewnianym podłożu i zachować ostrożność w przypadku nawet bardzo małych pozostałości zużytej elektrody.

Podłączenie spawarki

Aby spawanie przebiegało bezpiecznie, należy podłączyć maszynę do sieci, przestrzegając następujących zasad:

• Najpierw musisz sprawdzić napięcie i częstotliwość prądu. Dane te muszą być takie same w sieci i na korpusie urządzenia.
• Ustawiamy wyliczoną wartość mocy prądu na spawarce, która powinna odpowiadać wybranej średnicy elektrody. Jeśli blok ustawień spawacza pozwala na dobór napięcia, należy je od razu ustawić. Podłączenie odbywa się poprzez specjalną wtyczkę i końcówkę uziemiającą.
• Bezpiecznie mocujemy zacisk „uziemiający”. Sprawdzamy, czy kabel jest zaizolowany i starannie schowany w specjalnym uchwycie.
• Koniecznie sprawdź wszystkie połączenia, kable, wtyczki.
• Możesz użyć specjalnego przedłużacza, który jest podłączony bez połączeń pośrednich.
• W starszych domach ze słabym okablowaniem mogą wystąpić spadki napięcia. Zatrzymuje proces pracy i może uszkodzić sprzęt spawalniczy. W takim przypadku potrzebny będzie generator elektryczny, który zapewni napięcie na poziomie roboczym.

Spawarka jest prosta

Jak wybrać odpowiedni prąd

Prąd spawania jest ważnym wskaźnikiem spawania i określa rodzaj i charakter szwu oraz wydajność pracy. Im wyższy prąd, tym stabilniejszy łuk i większa głębokość wnikania. Natężenie prądu zależy od położenia przedmiotów obrabianych w przestrzeni i wielkości elektrody. Najwyższa wartość zestaw do spawania elementów poziomych. W przypadku szwów pionowych stosowana wartość prądu jest o 15% mniejsza, a dla szwów sufitowych - 20%.

Natężenie prądu zależy od położenia przedmiotów obrabianych i wielkości elektrody

Jak zapalić łuk

Pierwszym sposobem jest dotyk. W tym celu instalujemy elektrodę pod kątem około 60° w stosunku do produktu. Powoli przesuwaj go po powierzchni. Powinny pojawić się iskry, teraz dotykamy elektrodą do metalu i podnosimy ją na wysokość nie większą niż 5 mm.

Jeśli operacja została wykonana prawidłowo, łuk się zaświeci. Przez cały czas spawania należy zachować pięciomilimetrową szczelinę. Należy wziąć pod uwagę, że przy prawidłowym spawaniu metalu metodą spawania elektrycznego elektroda będzie się stopniowo wypalać, dlatego cały czas przybliżamy ją nieco do metalu. Elektrodę należy przesuwać powoli, jeżeli nagle utknie, należy ją lekko odchylić na bok. Jeżeli łuk nie zapali się, może zaistnieć potrzeba zwiększenia prądu.

Drugą metodą jest ćwierkanie. Należy doprowadzić elektrodę do powierzchni przedmiotu obrabianego i uderzyć nią w część, tak jakbyś zapalał zapałkę. Zapłon elektrody można ułatwić poprzez postukanie w powłokę na jej krawędzi.

Nachylenie i ruch elektrody

Gdy już bezproblemowo rozpalisz i utrzymasz łuk, czas przejść do wtapiania koralika. Zapalamy łuk, powoli i płynnie przesuwamy elektrodę poziomo, wykonując przy niej lekkie ruchy oscylacyjne. W tym przypadku roztopiony metal wydaje się być „zagarnięty” do samego środka łuku. Rezultatem powinna być mocna spoina z małymi falami utworzonymi przez osadzany metal.

Dla początkującego spawacza lepiej jest utrzymywać kąt elektrody na poziomie około 70 stopni, czyli z niewielkim odchyleniem od pionu. Poniżej znajduje się schemat spawania łukowego.

Kąt pochylenia elektrody wynosi około 70 stopni

Jeśli podczas spawania części elektroda wypali się prawie całkowicie, a szew nie został jeszcze ukończony, tymczasowo wstrzymujemy pracę. Wymieniamy zużyty element na nowy, usuwamy żużel i kontynuujemy pracę. W odległości około 12 mm od wgłębienia powstałego na końcu szwu, zwanego także kraterem, zapalamy łuk. Wprowadzamy elektrodę do wgłębienia, aby z metalu starej i nowo zainstalowanej elektrody utworzył się stop, po czym spawanie szwu jest kontynuowane.

Podczas procesu spawania elektroda wykonuje pewne ruchy, głównie translacyjne, wzdłużne i poprzeczne. Ich kombinacje tworzą Różne rodzaje szwy, najczęściej spotykane pokazano na schemacie

Trajektoria ruchu łuku podczas procesu spawania części może odbywać się w trzech kierunkach:

• Progresywny. Polega na przesuwaniu łuku wzdłuż osi elektrody. Dzięki temu dość łatwo jest utrzymać stabilną długość łuku.
• Wzdłużny. Tworzy wałek zgrzewający gwint, którego wysokość zależy od prędkości poruszania się elektrody i jej grubości. Jest to zwykły szew, ale bardzo cienki. Aby ją zabezpieczyć, w procesie przesuwania elektrody wzdłuż spoiny wykonywane są również ruchy poprzeczne.
• Poprzeczny. Umożliwia uzyskanie pożądanej szerokości szwu. Wykonywany za pomocą ruchów oscylacyjnych. Ich szerokość dobierana jest na podstawie rozmiaru i położenia szwu, kształtu jego cięcia itp.

W praktyce stosuje się wszystkie trzy podstawowe ruchy, które nakładają się na siebie i tworzą określoną trajektorię. Istnieją klasyczne opcje, ale każdy mistrz zwykle ma swój własny charakter pisma. Najważniejsze jest to, że podczas pracy krawędzie łączonych elementów są dobrze stopione i uzyskuje się szew o zadanym kształcie.

Z reguły stosowane są wszystkie trzy kierunki, mogą one nakładać się na siebie i tworzyć trajektorię

Wykonywanie spoin

Szew spawalniczy sufitu

Ten szew jest uważany za najtrudniejszy, ponieważ jeziorko spawalnicze jest odwrócone do góry nogami i znajduje się nad spawaczem. Wybierz elektrodę nie większą niż 4 mm i przesuń ją lekko na bok, aby metal się nie rozprzestrzeniał. Używaj krótkiego łuku i całkowicie suchych elektrod, szew do spawania sufitowego powinien być cienki. Ruch jest samokierujący, co ułatwia spawaczowi kontrolowanie jakości szwu. Można to zrobić na kilka sposobów:

• drabina;
• półksiężyc;
• tam i z powrotem.

Szew sufitowy uważany jest za najtrudniejszy

Wideo: wykonywanie szwu sufitowego

Pionowy

Wykonując taki szew, możesz przesuwać elektrodę z góry na dół lub z dołu do góry. Aby zapobiec spływaniu metalu, elektrodę należy ustawić pod kątem 45-50 stopni w dół od położenia prostopadłego. Doświadczeni spawacze zalecają wykonanie tego szwu w jednym przejściu.

Wykonując szew pionowy, elektrodę ustawia się pod kątem 45-50 stopni

Wideo: szew pionowy

23.03

Wykonanie poziomego szwu

Podczas wykonywania takiego szwu główna trudność polega na spływaniu metalu. Aby rozwiązać ten problem, spawacz musi dostosować kąt elektrody i prędkość przejścia. Spawanie odbywa się od lewej do prawej lub od prawej do lewej.

Wykonując szew poziomy, należy prawidłowo wybrać kąt nachylenia elektrody i prędkość przejścia

Kątowy

Podczas formowania spoin pachwinowych lub teowych części są umieszczane pod różnymi kątami w łodzi, tak aby stopiony metal płynął do narożnika. Następnie łączy się je poprzez spawanie z obu stron, jedna krawędź konstrukcji powinna być nieco wyższa od drugiej. Ruch elektrody rozpoczyna się od dolnego punktu.

Podczas spawania pachwinowego ruch elektrody rozpoczyna się od dolnego punktu

Cechy spawania rurociągów

Za pomocą spawania łukiem elektrycznym można wykonać szew pionowy, który znajduje się z boku rury, oraz szew poziomy na jej obwodzie. A także sufit i dół, umieszczone odpowiednio powyżej i poniżej. Co więcej, ten ostatni jest uważany za najwygodniejszy w wykonaniu. Rury stalowe są zwykle zgrzewane doczołowo z obowiązkowym przejściem wszystkich krawędzi wzdłuż wysokości ścian. Aby zmniejszyć ugięcie wewnątrz rury, dobiera się kąt nachylenia elektrody nie większy niż 45° względem poziomu. Wysokość szwu – 2-3 mm, szerokość – 6-8 mm. Podczas zgrzewania zakładkowego wysokość szwu wynosi około 3 mm, a szerokość 6-8 mm.

Zanim przystąpimy do spawania rury metodą zgrzewania elektrycznego, wykonujemy prace przygotowawcze:

• dokładnie wyczyść część;
• jeśli końce rury są zdeformowane, odetnij je lub wyprostuj;
• oczyścić krawędzie. Czyścimy co najmniej 10 mm zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni przylegających do krawędzi rury do metalicznego połysku.

Teraz możesz rozpocząć spawanie. Wszystkie złącza są obrabiane w sposób ciągły aż do całkowitego zespawania. Złącza obrotowe i nieobrotowe rur o szerokości ścianki do 6 mm wykonuje się w co najmniej 2 warstwach. Przy szerokości ściany 6-12 mm wykonuje się trzy warstwy, ponad 19 mm - cztery. Cechą rur spawalniczych jest to, że każdy szew umieszczony na złączu musi zostać oczyszczony z żużla, po czym wykonany zostanie następny. Pierwszy szew jest najbardziej krytyczny. Powinien całkowicie stopić wszystkie krawędzie i stępienia. Jest szczególnie dokładnie sprawdzany pod kątem pęknięć. Jeśli są, to je się przetapia lub wycina, a fragment ponownie spawa.

Ostatnia warstwa jest wykonana tak równomiernie, jak to możliwe, z płynnym przejściem do metalu nieszlachetnego

Drugą i wszystkie kolejne warstwy wykonujemy poprzez powolne obracanie rury. Koniec i początek wszystkich warstw należy przesunąć w stosunku do warstwy poprzedniej o 15-30 mm. Ostatnią warstwę wykonuje się z płynnym przejściem do metalu podstawowego i gładką powierzchnią. Aby poprawić jakość rur spawalniczych za pomocą spawania elektrycznego, każdą kolejną warstwę wykonuje się w kierunku przeciwnym do poprzedniej, a ich punkty zamknięcia są koniecznie oddalone od siebie.

Spawanie „zrób to sam” jest dość skomplikowanym przedsięwzięciem. Jeśli jednak chcesz, nadal możesz to opanować. Musisz nauczyć się podstawowych zasad procesu i stopniowo uczyć się przeprowadzać jak najwięcej proste ćwiczenia. Nie trzeba tracić czasu i wysiłku, aby opanować podstawy, które staną się podstawą mistrzostwa. Następnie możesz bezpiecznie przejść do bardziej złożonych technik, doskonaląc swoje umiejętności.