Dochodowy biznes: produkcja ołówków. Jak powstają ołówki Z czego wykonane są półfabrykaty ołówków

Cześć wszystkim mózgowcy! W dzisiejszym projekcie własnoręcznie wykonamy prosty ołówek za pomocą wycinarki i routera. W ten sposób pozbędziesz się niepotrzebnych drewnianych półfabrykatów i poczujesz się jak prawdziwy mistrz.

Krok 1: Wycinanie pustych ołówków

Wytnij dwa cienkie paski drewna ze swojego ulubionego drewna. Rozmiar nie ma znaczenia, dokładny rozmiar dobierzemy w końcowych etapach projektu.

Krok 2: Wycięcie rowka

Używając V-bita routera, wytnij mały rowek w każdym kawałku. Konieczne jest trzymanie grafitu.

Krok 3: Wybór potencjalnych klientów

Przewody do rysowania można kupić w Internecie, na przykład w Amazon.

Krok 4: Klejenie

Dodaj dużą ilość kleju do drewna do każdej połowy elementu i włóż przewód w rowek.

Krok 5: Zaciśnięcie

Pociągnij powstały przedmiot za pomocą zacisku i pozostaw do wyschnięcia na co najmniej godzinę.

Krok 6: Przytnij do odpowiedniego rozmiaru

Teraz przytnij ołówek do żądanego rozmiaru. Wziąłem gotowy ołówek i wykonałem niezbędne pomiary ze wszystkich stron.

Krok 7: Przycięcie na długość

Przytnij ołówek na odpowiednią długość. Zobacz załączone zdjęcie tego procesu.

Krok 8: Szlifowanie

Używając bloku z przyklejonym papierem ściernym i dwóch kawałków drewna połączonych pod kątem 120°, przeszlifowałem ołówek pod wymaganymi kątami, aby uzyskać sześciokątny kształt.

Krok 9: Zakończ przetwarzanie

Opcjonalnie dodaj warstwę ochronną z poliuretanu, aby nadać ołówkowi niezrównany wygląd.

Krok 10: Kolorowanie

Opcjonalnie zanurz końcówkę ołówka w białej farbie, aby uzyskać dekoracyjne wykończenie.

Krok 11: Ostrzenie ołówka

Teraz możesz wyostrzyć gotowy prosty ołówek.

Należy pamiętać, że różne rodzaje drewna wymagają innego podejścia do wytwarzania i obróbki ołówka.

Przejechać nie będzie można. Wszystkie szkice są wykonane przy użyciu tej papeterii, której ślady zawsze można zatrzeć gumką. Produkt ten jest dość prosty, ale wytwarzany jest bardzo kompleksowo, w kilku etapach.

Do produkcji ołówka wykorzystuje się ponad sto materiałów i wykonuje się kilkadziesiąt różnych czynności przy użyciu specjalistycznego sprzętu, a także ręcznie. Kto by pomyślał, że wyprodukowanie tego małego przedmiotu przeznaczonego do rysowania zajmuje około 11 dni.

Aby zrozumieć, jak złożony i jednocześnie spójny jest proces produkcyjny, trzeba spojrzeć na niego z zewnątrz. Aby to zrobić, możesz odwiedzić najsłynniejsze przedsiębiorstwo w Rosji specjalizujące się w produkcji ołówków - fabrykę Krasin. Fabryka ta rozpoczęła swoją pracę 90 lat temu. Nawiasem mówiąc, obchodziła w tym roku swoją rocznicę. Przedsiębiorstwo w mniejszym lub większym stopniu zawdzięcza swoje istnienie wsparciu udzielanemu przez rząd.

Głównym zadaniem ówczesnych władz była walka z analfabetyzmem. Dlatego ważne było, aby rozpocząć produkcję artykułów piśmiennych w wystarczających ilościach i udostępnić je całej, bez wyjątku populacji. Wraz z upadkiem ZSRR produkcja ołówków odbywała się wyłącznie w tym przedsiębiorstwie. Zakład ten produkuje wszystkie niezbędne surowce, bez których nie da się wytworzyć gotowego produktu. Jakie są zatem główne etapy produkcji ołówków?

Główne etapy produkcji

Do fabryki dostarczane są specjalne deski lipowe, które nie przydadzą się nawet na początku produkcji. Najpierw trzeba zrobić pręty do pisania, bez których nie można sobie wyobrazić więcej niż jednego ołówka. Odbywa się to w specjalnym warsztacie. Grafit i glina są wykorzystywane jako surowce do produkcji prętów. Pierwszym krokiem w przygotowaniu mieszanki jest proces mielenia gliny, po czym trafia ona na urządzenia mielące.

Następnie w specjalnej instalacji mieszaninę oczyszcza się z różnych zanieczyszczeń, kamyków, cząstek brudu i innych elementów obcych, a następnie poddaje jeszcze kilku rodzajom obróbki w celu uzyskania produktu wysokiej jakości. Do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne składniki, więc na pewno nie musisz martwić się o bezpieczeństwo.

Kolejnym etapem jest prasowanie. Przy tej produkcji nie ma odpadów, ponieważ jest poddawana recyklingowi. Na tym miejscu powstają gotowe pręty, ale nie są one jeszcze umieszczane w ołówkach, należy je najpierw poddać szeregowi różnych manipulacji.

Proces produkcji prętów można porównać do procesu wytłaczania paszy dla zwierząt. Przygotowaną mieszaninę wyciska się z otworu specjalnym wężem. Następnie umieszcza się go w specjalnie przygotowanym do tego celu pojemniku i suszy przez ponad 15 godzin. A to jeszcze nie wszystko. Proces sortowania wysokiej jakości prętów odbywa się ręcznie. Jest to długi i trudny proces, wymagający szczególnej staranności i wytrwałości.

Po posortowaniu pręty są one przebijane w specjalnym urządzeniu. Wyżarzanie następuje w temperaturze około 1200 stopni Celsjusza. Od tego będzie zależeć jakość pręta i twardość ołówka. Po zakończeniu procesu wyżarzania pręty wypełnia się tłuszczem. Robi się to tak, aby pałeczka zaczęła się łatwo ślizgać, dobrze prezentować się na papierze i bez większego wysiłku można ją było wymazać gumką. Warto zaznaczyć, że wszystkie produkowane ołówki mogą różnić się od siebie stopniem twardości i miękkości. W tym celu stosuje się różne składniki: tłuszcz cukierniczy, smalec, wosk itp. Po wykonaniu wszystkich niezbędnych procedur pręty kierowane są na montaż, gdzie za pomocą specjalnych maszyn i desek w ołówku wykonuje się rowek, przez który wkładany jest pręt.

Za pomocą części tnącej maszyny rowki są przekształcane w deskę. Deski automatycznie trafiają do uchwytu, a na innej maszynie pręty są umieszczane w deskach, następnie sklejane ze sobą, a następnie pozostawiane do wyschnięcia pod prasą. W tym przypadku pręt nie przykleja się do desek. Wędka znajduje się wewnątrz drewna i nigdzie się nie przemieszcza dzięki napięciu drewnianej skorupy.

Po wyschnięciu przedmiotu obrabianego piłuje się go za pomocą noża na kilka ołówków. Po zakończeniu wszystkich głównych procesów wychodzi gotowa papeteria, która jednak nie jest jeszcze gotowa do sprzedaży, ponieważ nie jest malowana.

Ołówki są gruntowane za pomocą specjalnego sprzętu. Do malowania tych artykułów papierniczych stosuje się specjalne emalie, które są również produkowane w fabryce.

Specjalna kolorystyka i oryginalny kształt ołówków

W sprzedaży można zobaczyć ołówki pomalowane w bardzo oryginalny sposób, jakby za pomocą smug. Aby to zrobić, uciekają się do specjalnej technologii. Po malowaniu papeterię pozostawia się do wyschnięcia. Aby wszystko wyszło jak najbardziej równomiernie, przeprowadzana jest procedura mechanicznej obróbki krawędzi. Produkt jest oznaczony. Sprzęt działa z niesamowitą prędkością. Gotowe produkty w sposób ciągły wpadają na paletę.

Firma produkuje te produkty w nietypowych kolorach, a także w oryginalnych kształtach, np. owalnych.Wydawałoby się, że jest to zupełnie niemożliwe, a jednak tak nie było. Takie produkty są szeroko stosowane podczas prac naprawczych i budowlanych. Przed zapakowaniem ołówków są one ręcznie sortowane, sprawdzane pod kątem integralności, oceniane cechy jakościowe itp. Robią to pracownicy zakładu, niektórzy z nich specjalizują się w tym przez całe życie.

Po wypuszczeniu ołówków są one koniecznie testowane pod kątem jakości w specjalnym laboratorium i opracowywane są nowe technologie produkcji w celu zmniejszenia kosztów czasu i pieniędzy. Fabryka produkuje ołówki dla profesjonalistów i amatorów o różnym przeznaczeniu.

Forum Projektantów to coroczne wydarzenie organizowane przez Komisję Architektury i Urbanistyki Obwodu Moskiewskiego z udziałem przedstawicieli władz rządowych, wiodących organizacji projektowych, architektów i urbanistów. W tym roku na Forum zaprezentowane zostaną pilotażowe koncepcje pięciu podmoskiewskich miast, opracowane przez konsorcjum pod przewodnictwem Wyższej Szkoły Ekonomicznej. W ramach sprawy...

CLAAS wykazuje odporność na niestabilnym rynku

Koncern CLAAS, jeden z wiodących na świecie producentów maszyn rolniczych, na koniec roku obrotowego odnotowuje nieznaczny wzrost obrotów firmy do 3898 mln euro w porównaniu do 3889 mln euro rok wcześniej. Zysk przed opodatkowaniem spadł do 136 mln euro (w ubiegłym roku 226 mln euro). „CLAAS wykazuje stabilny rozwój w warunkach negatywnych warunków rynkowych. Pomimo...

Jutro 1120 osób weźmie udział w forum internetowym „Personel Produkcyjny 4.0”

Pierwsze ogólnorosyjskie forum internetowe „Personel produkcyjny 4.0” rozpoczyna się jutro, 19 grudnia 2019 r. o godzinie 10.00 czasu moskiewskiego. O tej godzinie do udziału w nim zarejestrowało się 1120 menedżerów, specjalistów z firm rozwiązujących problemy zwiększania wydajności pracy, jakości, efektywności operacyjnej, rozwoju kadr, a także ekspertów i przedstawicieli organów rządowych i uczelni wyższych. Na forum...

Sveza zamierza zwiększyć dostawy produktów do Afryki Północnej. Firma ma silną pozycję na rynku egipskim, ale w najbliższej przyszłości będzie rozszerzać swoją obecność w całym regionie. W pierwszych dziesięciu dniach grudnia firma prezentowała swoje produkty na największej kontynentalnej wystawie – Cairo WoodShow-2019. Wystawa w Kairze odbywa się corocznie i stanowi unikalną platformę wymiany informacji...

W ciągu trzech lat Jakucja osiągnie wielkość produkcji 25 miliardów metrów sześciennych gazu

Władze Jakucji spodziewają się, że w regionie powstanie spółka zależna Gazpromu dla centrum wydobycia gazu w Jakucie.Przemysł naftowy i gazowy w regionie wykazuje stabilny rozwój. W najbliższej przyszłości ich łączny udział w produkcie regionalnym brutto znacznie przekroczy wskaźniki wydobycia diamentów. O tym oświadczył szef republiki Aisen Nikołajew podczas konferencji prasowej w Moskwie. Podkreślił, że...

Dmitrij Miedwiediew zatwierdził plan realizacji Koncepcji Zagospodarowania Wyspy Ruskiej

Przewodniczący rządu Rosji Dmitrij Miedwiediew zatwierdził plan realizacji Koncepcji Zagospodarowania Wyspy Ruskiej. Zarządzenie doradcze zostało opublikowane na oficjalnym portalu dokumentów. „Plan w szczególności przewiduje stworzenie warunków do przyciągania inwestycji prywatnych, rozwój infrastrukturalny Wyspy Ruskiej, rozwój klastra naukowo-edukacyjnego, rozwój turystyki i rekreacji…

O technologii produkcji ołówków

Ołówek (od tureckiego kara - czerń i tasz, -kreska - kamień), pręt wykonany z węgla, ołowiu, grafitu, suchej farby (często oprawionej w drewno lub metal), który służy do pisania, rysowania, rysowania.

Pierwszego opisu ołówka dokonał Conrad Gesner z Zurychu w 1565 roku w swoim Traktacie o skamieniałościach. Pokazywała szczegółową budowę ołówka, przedstawiającą drewnianą rurkę, w którą włożono kawałek grafitu.

Prototypy ołówka – ołowiane i srebrne szpilki (które nadawały ciemnoszary odcień) wpinane w metalowe zaciski – były używane już w XII-XVI wieku. W XIV wieku artyści malowali głównie patyczkami wykonanymi z ołowiu i cyny, nazywano je „srebrnymi ołówkami”. Powszechne stały się ołówki grafitowe (których pociągnięcie ma małą intensywność i lekki połysk) oraz ołówki wykonane z wypalonego proszku kostnego, sklejane klejem roślinnym (zapewniającym mocny czarny matowy pociąg).

W XVII wieku grafit był powszechnie sprzedawany na ulicach. Kupujący, głównie artyści, umieszczali te grafitowe patyczki pomiędzy kawałkami drewna lub gałązek i zawijali je w papier lub wiązali sznurkiem. W Anglii prętem był kij z miękkiego grafitu, nadający się do rysowania, ale nie do pisania. W Niemczech proszek grafitowy mieszano z klejem i siarką, uzyskując w ten sposób pręt nie najwyższej jakości. W 1790 r. francuski naukowiec N. Conte wynalazł drewniane ołówki, w tym samym czasie Czech I. Hartmut zaproponował wykonanie pałeczek do pisania z mieszaniny kruszonego grafitu i gliny. Zasadniczo metoda ta leży u podstaw nowoczesnej technologii produkcji ołówków.

Nowoczesna produkcja: Na pierwszy rzut oka ołówek wydaje się prostym przedmiotem składającym się z pręta do pisania i drewnianej muszli. Ale aby zrobić jeden ołówek, w ciągu 11 dni przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych. Ponadto w asortymencie wytwarzanym przez fabrykę wykorzystuje się ponad 70 rodzajów surowców. Są to głównie naturalne odżywki i produkty.

Pochwa na ołówki Drewno do produkcji osłon na ołówki musi posiadać szereg specyficznych właściwości:

Aby były lekkie, miękkie i trwałe, aby nie łamały się i nie kruszyły podczas robienia ołówków.

Mają taką samą odporność na przecięcie włókien zarówno wzdłuż, jak i w poprzek i nie powinny się rozwarstwiać.

Podczas krojenia ostrym nożem, nacięcie powinno być gładkie i błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać i łamać.

Drewno powinno być niskohigroskopijne, tj. nie powinien wchłaniać wilgoci. Wszystkie te cechy spełnia jałowiec Virginia rosnący w USA.

Żaden z gatunków drzew rosnących w Rosji nie spełnia w pełni wszystkich tych wymagań. Drewno najbliższe swymi właściwościami i strukturą to cedr i lipa, jednak aby móc je wykorzystać do produkcji ołówków, należy je najpierw poddać specjalnej obróbce – woskowaniu (czyli uszlachetnieniu).

Deski piłuje się na pręty, pręty przycina się na długość ołówka z uwzględnieniem obróbki i suszenia, a następnie na maszynie wielopiłowej pręty pocina się na deski. Następnie deski impregnuje się parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pozwala poprawić właściwości mechaniczne i naprawcze przyszłego ołówka. Para wodna usuwa z desek całą żywicę, a drewniana legnina pod wpływem pary zmienia swoją barwę na różowobrązową. Następnie deski są dokładnie suszone. Aby wysuszyć, umieszcza się je w specjalnych „studzienkach” za pomocą maszyny. Specjalny sposób układania desek do suszenia pozwala zwiększyć powierzchnię desek stykających się z czynnikiem suszącym – gorącą parą, a co za tym idzie, możliwie dokładnie je wysuszyć. Studzienki umieszcza się w suszarniach na 72 godziny. Po wyschnięciu są sortowane - odrzucane są popękane deski, deski przepiłowane wzdłuż niewłaściwego włókna itp. „Uszlachetnione” parafiną i wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty. Pręt grafitowy wykonany jest z mieszaniny gliny i grafitu. Najpierw oczyszcza się glinę. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Podczas procesu przetwarzania glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, które po osadzeniu usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. A następnie, zgodnie z przepisem, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszankę miesza się ze spoiwem - aparatinem, gotowanym ze skrobi.

Do wykonania prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku nie należy dopuścić do wyschnięcia mieszaniny, w przeciwnym razie będzie ona przypominała kamień i doprowadzi do zużycia sprzętu - nie będzie wystarczającego nacisku prasy. Zagniecione ciasto z gliny i grafitu prasuje się za pomocą prasy śrubowej do formowania za pomocą specjalnego sprzętu - wałków z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, średniej zawartości wilgoci w stosunku do objętości i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi początkowo 1 mm, przy wielokrotnym przetwarzaniu 0,5 mm, następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przepuszcza się przez dziurkowaną matrycę, formując tzw. „makaron”. „Makaron” formuje się w cylindry, z których pręt o wymaganej średnicy i długości przeciska się na prasie przez matrycę diamentową. Pręty są ostatecznie suszone w specjalnych suszarniach w bardzo ładnych beczkach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%. Następnie pręty kalcynuje się w piecu w specjalnych tyglach. Zamiast pokrywy tygle z prętami wypełnione są tymi samymi „surowcami”. Gęstość wypełnienia tygla wpływa na jakość prętów. Wypalanie jest konieczne, aby wypalić spoiwo w rdzeniu i wypalić glinę, tworząc ramę.

Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6m do 7t zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni. Po wypaleniu przeprowadza się operację natłuszczania: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Niektóre fabryki jako surowce wykorzystują tłuszcze i spoiwa jadalne i cukiernicze. (na przykład aparatynę wytwarza się ze skrobi). Wybór substancji do smarowania zależy od gradacji (twardości) pręta. Do miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych ołówków wosk. Pośrednie wartości twardości, np. TM, uzyskuje się poprzez tuczenie stearyną. Pręty o dużych średnicach produkowane są na pionowych prasach murarskich.

Grafity do ołówków kolorowych wykonane są z mieszaniny pigmentów, wypełniaczy, natłuszczaczy i spoiwa. „Montaż” Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski skleja się ze sobą za pomocą kleju PVA, ale sam pręt nie jest przyklejany do płyty, lecz jest utrzymywany na miejscu poprzez naprężenie płyty. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica wpustu, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe dociśnięcie desek w specjalnym mechanizmie (zacisku), w którym przyklejane są przyszłe ołówki. Do każdego rozmiaru ołówka przypisany jest specjalny wskaźnik nacisku, który należy wcisnąć, aby nie złamać pręta. Następnie poddaje się obróbce końce sklejonych desek – przycina się je, a pozostały klej usuwa.

Na linii frezowania i przerobu bloki dzielone są na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - będzie okrągły, fasetowany lub owalny. A „nowonarodzone” ołówki przesyłane są przenośnikiem taśmowym w celu sortowania. Sorter sprawdza („zwija”) wszystkie ołówki, wyszukując i eliminując defekty. Następnie ołówki powinny „ubrać się” - iść do malowania. Malowanie Wykończenie powierzchni ołówków odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a wykończenie końcówki poprzez zanurzenie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez maszynę gruntującą. Na końcu przenośnika ołówek odwraca się tak, aby od drugiego końca nakładać kolejną warstwę farby lub lakieru. Zapewnia to równomierne pokrycie. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne kolory - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Aby zakończyć koniec, używana jest maszyna do zanurzania. Płynnymi ruchami obrotowymi czerpak opuszcza ramę z ołówkami do zbiornika z farbą. Znakowanie ołówków odbywa się metodą udarowego tłoczenia na gorąco. Ostrzenie ołówka odbywa się automatycznie. Wszystkie ołówki są oznaczone. Pakowanie ołówków naostrzonych odbywa się ręcznie, ołówki nienaostrzone pakowane są ręcznie i automatycznie: na maszynach automatycznych i półautomatycznych. Na maszynie półautomatycznej można w ciągu jednej pełnej zmiany zapakować 15 tys. ołówków, na maszynie automatycznej – 180 tys. Maszyny są w stanie umieścić w pudełkach 6 i 12 ołówków.

Kontrola jakości Kontrola przychodząca wszystkich surowców oraz kontrola technologiczna procesu produkcyjnego i wyrobów gotowych przeprowadzana jest przez laboratorium. Aptekarze wszystko dokładnie sprawdzają! Formułują także preparaty glebowe. Nawiasem mówiąc, produkty jednej znanej fabryki są nawet testowane pod kątem kontaktu z ustami, jak smoczki dla dzieci! W 2 połowie XIX w. pojawił się i w XX w. Ołówki mechaniczne lub automatyczne stały się powszechne. Ze względu na właściwości pisarskie i technologię produkcji ołówki dzielą się na grafitowe (czarne), kolorowe, kopiujące itp., zgodnie z ich przeznaczeniem - na szkolne, papiernicze, rysunkowe, rysunkowe, stolarskie, charakteryzatorskie, ołówki do retuszu, znakowania i znaki na różnych materiałach. Specjalne rodzaje ołówków to sangwińskie i pastelowe. W Rosji produkowane są ołówki grafitowe o kilku stopniach twardości; Stopień twardości jest oznaczony literami M (miękki), T (twardy) i MT (średnio twardy) oraz cyframi przed literami. Duża liczba oznacza większy stopień twardości lub miękkości. Za granicą zamiast litery M używa się litery B, a zamiast T, N. Ołówki automatyczne dzielą się konstrukcyjnie na: ołówki wkręcane - z prętem piszącym zasilanym poprzez obracanie jednej z części; tuleja zaciskowa - z drążkiem piszącym zaciskanym za pomocą dzielonej tulejki zaciskowej i posuwem pręta poprzez naciśnięcie przycisku; wielokolorowe - z dwoma, czterema lub większą liczbą prętów, naprzemiennie wysuniętych z magazynka.

Ołówek stał się absolutnie niezbędną rzeczą w życiu człowieka. Już od przedszkola towarzyszy człowiekowi w szkole, na uczelni, w domu i biurze. Wreszcie jest to po prostu konieczne przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Całkowity koszt kompletnego zestawu niezbędnego sprzętu wymaganego do zorganizowania średniej wielkości produkcji ołówków zaczyna się od dwóch milionów rubli.

Tyle kosztuje w pełni wyposażona używana linia. Do tego trzeba dodać koszty wynajmu hali produkcyjnej, która dla małego warsztatu powinna mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych, a także zakup surowców, wynagrodzenia pracowników i koszty mediów.

Trudno jest określić dokładny okres zwrotu dla takiej działalności, jak produkcja ołówków. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i kapitału początkowego (zakładowego).

Ponadto w początkowym okresie wszystkie uzyskiwane zyski najczęściej inwestowane są w promocję na rynku, gdyż konkurencja wśród firm produkujących nie tylko proste, ale i kolorowe kredki jest dość duża, szczególnie wśród fabryk zachodnich, z którymi krajowe mają niewielką konkurencję ze względu na wysoką jakość wytwarzanych przez siebie produktów. Jednak wielu ekspertów nazywa minimalny okres zwrotu dla małych przedsiębiorstw dwoma lub trzema latami.

Technologia

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu następujących technologii. Drewniany półfabrykat jest najpierw starannie szlifowany, następnie korpus jest czterokrotnie gruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład wypełniający wszelkie nierówności w drewnie zapewnia mu wytrzymałość do późniejszego malowania. Następnie ciało jest malowane.

Oszczędność na każdym etapie procesu technologicznego wprawdzie obniża koszt produkowanych ołówków, jednak prowadzi do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska produktu końcowego, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem i dorośli, uwielbiają żuć przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.

Jakie materiały są potrzebne

Przy produkcji prostych ołówków nie tylko skład ołowiu - gliny i grafitu - ma niewielkie znaczenie. Wpływ na to ma także jakość drewna. Sposób wykonania ołówka decyduje o tym, jak będzie wyglądał gotowy produkt i jak łatwo będzie go naostrzyć. Najtańszy towar, przeznaczony dla odbiorców niewymagających jakościowo, wykonany jest z olchy. Drewno takich ołówków ma brzydki wygląd, jest szare i niezbyt mocno trzyma ołówek.

Drewno

Najpopularniejszym rodzajem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców przy organizacji produkcji ołówków, jest lipa.

Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepki, aby mocno trzymać wędkę.

Ołówek wyższej jakości i odpowiednio droższy to produkt wykonany z sosny, cedru i tropikalnego drewna jelutong, którego właściwości produkcyjne są bardzo wysokie. Ale najcenniejsze surowce pochodzą z cedru kalifornijskiego. Artykuły papiernicze wykonane z tego drewna są bardzo drogie i uważane są za prestiżowe.

Rysik

Najpierw rdzeń ołówka wykonany jest z gliny z dodatkiem grafitu. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołowiu będzie dużo kaolinu, kompozycja prostych ołówków będzie trudniejsza.

Sposób ostrzenia artykułów piśmiennych jest bardzo ważny. Jakość drewna zapewnia czyste i równe wióry. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby pręt znajdował się w środku korpusu, ponieważ w przypadku naruszenia tej technologii produkcji ołówka, grafit będzie nierównomiernie cięty podczas ostrzenia.

Ponadto, aby zapobiec uszkodzeniu grafitu w przypadku upuszczenia ołówka, wielu producentów artykułów biurowych stosuje tak zwane gramatury SV. W tym przypadku pęka tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz korpusu.

Etap malowania

Ten trzeci i jednocześnie bardzo ważny element w produkcji nie pozwala na mniej niż siedem warstw kolorowania ołówków, w przeciwnym razie drewno zostanie pokryte zadziorami. Znane firmy, które poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja drogich ołówków wiąże się z kolorowaniem nawet osiemnastokrotnie, czasem nawet dwudziestokrotnie. Wtedy ten produkt papierniczy będzie miał wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.

Sprzęt

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Do czyszczenia gliny potrzebna jest kruszarka i specjalne młyny. Glinę rozcieńczoną w wodzie wypełnia się płynnym szkłem, aby pozbyć się obcych zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie, zgodnie z recepturą, dodaje się do niego grafit i spoiwo wykonane ze skrobi. Masa rdzeniowa musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do uszkodzenia surowców.

Dokładnie ubite „ciasto” zmieszane z grafitem i gliną trafia do prasy śrubowej, gdzie zostaje uformowane za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa ulega rozdrobnieniu, stając się jednorodna. Usuwane są z niego pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci. Grubość ciasta po ponownym przetworzeniu stopniowo zmniejsza się z jednego do 0,25 milimetra.

Następnie masę przepuszcza się przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w coś w rodzaju „makaronu” – w cylindry, z których prasa wyciska pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w suszarniach, gdzie następuje ciągły obrót przez piętnaście lub szesnaście godzin. Wilgotność gotowego elementu nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu poddawane są kalcynacji w piecu w specjalnych tyglach.

Kolorowe ołówki

Rdzenie do kredek są wykonane nieco inaczej. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i substancjami tłuszczowymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.

Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swoją recepturę na wykonanie leadów, która jest trzymana w wielkiej tajemnicy. Wiele fabryk dodatków wykorzystuje barwniki i woski, a także naturalne wypełniacze i spoiwa na bazie celulozy.

Grafity do ołówków kolorowych nie poddawane są obróbce cieplnej, ponieważ pigmenty kolorowe mogą ulec zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.

Na etapie dodawania tłuszczu, który daje kolorowy ślad i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.

W pierwszym przypadku przeprowadza się to bezpośrednio po suszeniu, podczas gdy przewody moczy się w gorącym tłuszczu. Najczęściej technologię tę wykorzystuje się przy produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.