Jakiego napięcia doświadczają roboty dielektryczne? Badanie izolacyjnych drabin i podestów z włókna szklanego

21.1 Testowanie prętów eksploatacyjnych i pomiarowych

21.1.1. Podczas prób eksploatacyjnych część izolacyjna prętów eksploatacyjnych i pomiarowych musi zostać poddana testom zgodnie z wymaganiami punktu 20.1.3 niniejszego Regulaminu zwiększone napięcie, nałożonego na część roboczą pręta i na elektrodę tymczasową umieszczoną w pobliżu pierścienia ograniczającego od strony części izolacyjnej.

21.1.2. Podczas prób eksploatacyjnych izolacyjne pręty robocze o napięciach do 1000 V muszą wytrzymywać podwyższone napięcie 2 kV przez 300 s.

Izolacyjne pręty eksploatacyjne i pomiarowe muszą wytrzymywać podwyższone napięcie prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz przez 300 s:

3-krotnie liniowe, ale nie mniejsze niż 40 kV - pręty o napięciu od 1 do 35 kV włącznie;

3-fazowe - pręty o napięciu 110 kV i wyższym.

21.1.3 Częstotliwość badania prętów eksploatacyjnych powinna wynosić raz na 24 miesiące, prętów pomiarowych - raz na 12 miesięcy.

21.2.Testowanie przenośnych prętów uziemiających

21.2.1. Przenośne pręty uziemiające z częściami metalowymi do linii napowietrznych muszą wytrzymywać zwiększone napięcie prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz przez 300 s zgodnie z tabelą 21.2.

Do przenośnych prętów uziemiających należy przyłożyć napięcie zgodnie z wymaganiami punktu 21.1.1 niniejszych przepisów.

Tabela 21.2.

Napięcie probiercze przenośnych prętów uziemiających

Nie przeprowadza się prób elektrycznych działania pozostałych przenośnych prętów uziemiających.

21.2.2. Podczas prób eksploatacyjnych poszczególne elementy uziomów przenośnych muszą spełniać następujące wymagania:

Izolacyjne elastyczne elementy uziemiające o konstrukcji bezprętowej muszą wytrzymywać podwyższone napięcie przez 300 s: 100 kV - dla linii napowietrznej 500 kV; 150 kV - dla linii napowietrznych 750 kV;

Izolacyjny elastyczny element uziemiający o konstrukcji bezprętowej należy badać w częściach, dzieląc go na odcinki o długości 1 m, do których należy przyłożyć część pełnego napięcia probierczego, które musi być proporcjonalne do długości i zwiększone o 20%. Dopuszcza się jednoczesne badanie wszystkich odcinków izolacyjnego elementu elastycznego nawiniętego w cewkę w taki sposób, aby długość półkola cewki wynosiła 1 m;

Aby zbadać izolatory napięciami od 35 do 500 kV, należy na główkę prętów pomiarowych przyłożyć napięcie 30 kV przez 300 s.

21.2.3. Podczas operacji testy mechaniczne Nie przeprowadza się przenośnego uziemienia prętów.

21.2.4. Częstotliwość testowania przenośnych prętów uziemiających powinna wynosić raz na 24 miesiące.

22. Szczypce izolacyjne. Testy

22.1 Próby elektryczne

22.1.1. Przy wykonywaniu elektrycznych prób eksploatacyjnych zacisków izolacyjnych napięcie probiercze należy przykładać na opaski z przewodem przymocowane do głównej części roboczej zacisków oraz pierścień ograniczający (ogranicznik) po stronie części izolacyjnej.

22.1.2. Badania sprawności elektrycznej cęgów należy przeprowadzić poprzez przyłożenie do opasek cęgów następującego napięcia probierczego przez 300 s:

2 kV - dla zacisków dla napięć do 1000 V włącznie;

3-krotna liniowa, ale nie mniejsza niż 40 kV - dla zacisków o napięciu 6,10 kV;

Cel i projekt

2.19.29. Sztywne drabiny izolacyjne służą do podnoszenia elektryka w celu podniesienia części linii napowietrznych pod napięciem.

2.19.30. Ciągi i stopnie schodów wykonane są z włókna szklanego o różnych profilach, ale do produkcji stopni nie stosuje się włókna szklanego o okrągłym profilu.

2.19.31. Schody składają się z kilku sekcji, górna część wyposażona jest w specjalny podest z poręczami i metalowymi uchwytami w postaci haków.

Sekcje schodów są połączone ze sobą punktami mocowania, zapewniając niezbędną wytrzymałość i sztywność schodów. Aby zapobiec rozchodzeniu się strun, każda sekcja wyposażona jest w dwie śruby z włókna szklanego.

Testy wydajności

2.19.32. Badanie mechaniczne drabin sztywnych przeprowadza się analogicznie do badania drabin elastycznych, z tym że dodatkowo bada się drabiny na zginanie poprzez przyłożenie pionowego obciążenia o wartości 1250 N do środkowego stopnia, przy czym drabina jest ustawiona pod kątem 45° do powierzchnia pionowa.

2.19.33. Próby elektryczne przeprowadza się zgodnie z wymaganiami punktu 2.19.4 w całości lub w częściach.

Warunki korzystania

2.19.34. Sztywne drabinki izolacyjne należy przed każdym użyciem sprawdzić, przetrzeć niestrzępiącą się szmatką, a sznurki pokryć cienką warstwą pasty silikonowej. W przypadku stwierdzenia wad (pęknięcia, odpryski, rozdarcia, obrzęki) korzystanie z drabin jest zabronione.

Pręty do przenoszenia i poziomowania potencjału

Cel i projekt

2.19.35. Pręt przekazujący potencjał przeznaczony jest do przenoszenia potencjału przewodu do indywidualnego zestawu ekranującego lub kabiny instalacyjnej w przypadku zbliżania się do części pod napięciem linii napowietrznych i rozdzielnic zewnętrznych.

Pręt składa się z metalowego uchwytu z drutu sprężynowego, uchwytu izolacyjnego oraz giętkiego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 25 mm 2, który łączy się za pomocą zacisków z indywidualnym zestawem ekranującym lub kabiną instalacyjną.

2.19.36. Pręt wyrównujący potencjały przeznaczony jest do wyrównywania potencjałów pomiędzy zespołem ekranów indywidualnych a urządzeniami wielkogabarytowymi zasilanymi z ziemi i posiadającymi zmienną wartość potencjału.

Pręt składa się z metalowego końca w postaci haka, izolującego uchwytu i giętkiego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 4 mm2.

Testy wydajności

2.19.37. Podczas pracy nie przeprowadza się testów prętów pod kątem przenoszenia i wyrównywania potencjału.

Warunki korzystania

2.19.38. Przed użyciem pręty należy sprawdzić pod kątem sprawności sprężyn zaciskowych, stanu przewodów miedzianych i ich punktów połączeń oraz braku korozji na powierzchniach metalowych.

Wkładki izolacyjne do wież teleskopowych i wind

Cel i projekt

2.19.39. Wkładki izolacyjne służą do odizolowania kosza roboczego z elektrykiem od potencjału ziemi w przypadku jego podniesienia do części linii napowietrznej pod napięciem.

2.19.40. Wkładka to konstrukcja izolacyjna, która łączy się z teleskopową częścią wieży lub wciągnika, aby zapewnić wytrzymałość mechaniczną, stabilność i odpowiedni poziom izolacji. Górny koniec wkładu mocowany jest do kosza roboczego, a dolny koniec mocowany jest do teleskopowego łącznika wieży lub całkowicie go zastępuje.

Testy wydajności

2.19.41. Badania mechaniczne wkładek izolacyjnych przeprowadza się przy całkowicie wysuniętej części teleskopowej wieży lub podnośnika, przykładając statyczne obciążenie ściskające o wartości 2200 N i obciążenie zginające o wartości 250 N.

2.19.42. Badania elektryczne wkładów przeprowadza się zgodnie z wymaganiami p. 2.19.4 w całości lub w częściach.

Warunki korzystania

2.19.43. Przed każdym użyciem wkładki izolacyjne należy przetrzeć niestrzępiącą się szmatką i sprawdzić pod kątem pęknięć, odprysków, spęcznień i śladów wyładowań elektrycznych, w przypadku których stosowanie wkładek jest zabronione.

2.20. ELASTYCZNE POWŁOKI I WYKŁADZI IZOLACYJNE DO PRAC POD NAPIĘCIEM W INSTALACJACH ELEKTRYCZNYCH O NAPIĘCIU DO 1000 V

2.20.1. Elastyczne powłoki i osłony izolacyjne mają na celu ochronę pracowników przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, a także zapobieganie zwarciom w miejscu pracy.

2.20.2. Powłoki mogą mieć specjalna forma lub produkowane w formie rolki i pokrojone na kawałki indywidualne wymagania. Powłoki znajdujące się pomiędzy częściami instalacji elektrycznych o różnych potencjałach muszą umożliwiać całkowite oddzielenie tych części.

Nakładki mogą być wykonane w formie blachodachówek lub w formie profilu w kształcie litery W.

2.20.3. Pokrycia i nakładki mogą być wykonane bez szwu z gumy dielektrycznej lub innych materiałów elastycznych.

O minimalnej grubości powłok i nakładek decyduje zdolność do wytrzymywania obciążeń próbnych i naprężeń, o maksymalnej grubości decyduje niezbędna elastyczność powłok i nakładek, zapewniająca łatwość pracy z nimi.

Waga nakładki o długości 1,5 m nie powinna przekraczać 1 kg.

Testy wydajności

2.20.4. W trakcie eksploatacji nie przeprowadza się badań mechanicznych powłok i nakładek.

2.20.5. Aby przeprowadzić testy elektryczne, pomiędzy dwiema ściśle do nich przylegającymi elektrodami umieszcza się czystą powłokę lub podkładkę, której krawędzie nie powinny sięgać krawędzi powłoki lub podkładki o 12-18 mm. Schematy testów pokazano na ryc. 2.5.

Normy i częstotliwość badań powłok i nakładek podano w Załączniku 7.

Warunki korzystania

2.20.6. Powłoki i okładziny należy sprawdzić przed użyciem w celu wykrycia przebić, niebezpiecznych nieprawidłowości i innych uszkodzeń mechanicznych. W takim przypadku na powierzchni mogą pojawić się nieszkodliwe nierówności lub ślady formowania.

2.20.7. Jeżeli powłoki i wykładziny ulegną zabrudzeniu, należy je umyć wodą z mydłem. Niedopuszczalne jest stosowanie rozpuszczalników do usuwania zanieczyszczeń.

2.20.8. Pokrycia i okładziny należy instalować na częściach pod napięciem, stosując podstawowe izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne.

Ryż. 2.5. Schematy testów elektrycznych elastycznej powłoki izolacyjnej (a) i elastycznej podkładki izolacyjnej (b):

1 - transformator testowy; 2 - elektroda górna (zewnętrzna); 3 - powłoka lub pokrycie izolacyjne; 4 - elektroda dolna (wewnętrzna); 5 - miliamperomierz

2.21. IZOLOWANE Drabiny i drabiny z włókna szklanego

Cel i projekt

2.21.1. Drabiny izolacyjne i rozstawne przeznaczone są do prac budowlanych, instalacyjnych, naprawczych i konserwacyjnych w instalacjach elektrycznych lub elektrycznych instalacjach technologicznych.

2.21.2. Ściągi i stopnie drabin i drabin rozstawnych muszą być wykonane z elektrycznie izolującego włókna szklanego, którego powierzchnia musi być pokryta odporną na warunki atmosferyczne emalią lub lakierem elektrycznie izolującym.

2.21.3. Aby zapewnić stabilność, sznury drabin i drabin rozstawnych muszą rozchodzić się w dół. Szerokość drabiny i drabiny u góry musi wynosić co najmniej 300 mm, u dołu co najmniej 400 mm.

Odległość pomiędzy stopniami drabin i drabinkami powinna wynosić od 250 do 350 mm, a odległość od pierwszego stopnia do poziomu powierzchni montażowej (podłoga, podłoże itp.) nie powinna przekraczać 400 mm.

Całkowita długość drabiny jednotorowej nie powinna przekraczać 5 metrów.

2.21.4. Konstrukcja drabin i drabin rozstawnych musi zapewniać niezawodne mocowanie stopni do sznurków, a każdy stopień musi być przymocowany do sznurków za pomocą połączenia klejowego za pomocą kołków, śrub, nitów, kielichów lub w inny sposób.

Drabiny wysuwane i drabiny rozstawne muszą być wyposażone w urządzenie zapobiegające ich przesuwaniu się lub przewróceniu podczas pracy. Górne końce cięgien drabiny mogą być wyposażone w urządzenia do mocowania do elementów konstrukcyjnych. Dolne końce cięgien drabin i drabin rozstawnych muszą być wyposażone w końcówki metalowe do montażu na podłożu, a w przypadku stosowania na gładkich powierzchniach muszą być wyposażone w stopki wykonane z elastycznego materiału zapobiegającego poślizgowi.

Konstrukcja drabin drabinowych musi zapewniać kąt nachylenia części roboczej drabiny do powierzchni montażowej równy 75° i zapobiegać samoistnemu wysuwaniu się sekcji drabiny z pozycji roboczej.

Testy wydajności

2.21.5. Drabiny izolowane i drabiny rozstawne należy poddać testom mechanicznym i elektrycznym.

2.21.6. Badania wytrzymałości mechanicznej przy obciążeniu statycznym przeprowadza się zgodnie z normami zawartymi w dodatku 6.

Podczas badania drabiny instaluje się na solidnej podstawie i opiera o ścianę lub konstrukcję pod kątem 75° do płaszczyzny poziomej. Podczas badania stopnia obciążenie przykładane jest do środka jednego stopnia w środkowej części schodów.

Podczas testowania cięciw do obu cięciw w środku przykładane jest obciążenie w oparciu o standardowe obciążenie każdej struny.

Podczas testów drabiny są instalowane w pozycji roboczej na płaskiej poziomej platformie. Badania stopni i strun przeprowadza się analogicznie jak w przypadku schodów, badając struny zarówno części czynnej, jak i niepracującej.

2.21.7. Testy elektryczne przeprowadza się zgodnie z normami zawartymi w dodatku 7.

Podczas prób elektrycznych procedura podawania napięcia probierczego jest taka sama, jak w przypadku elektrycznych urządzeń ochronnych ogólnego przeznaczenia (punkt 1.5.6 niniejszej Instrukcji). Napięcie probiercze przykłada się na całą długość cięciw lub na odcinki o długości co najmniej 300 mm.

Warunki korzystania

2.21.8. Przed rozpoczęciem pracy z drabiną należy zapewnić jej stabilność. W przypadku montażu drabiny wysuwanej w warunkach, w których możliwe jest przesunięcie jej górnego końca, należy ją bezpiecznie przymocować do stabilnych konstrukcji.

Podczas pracy z drabiny wysuwanej na wysokości większej niż 1,3 m należy stosować pas bezpieczeństwa, który mocuje się do konstrukcji konstrukcji lub do drabiny, pod warunkiem, że jest on bezpiecznie przymocowany do konstrukcji.

W razie potrzeby, aby drabina nie spadła na skutek przypadkowych wstrząsów, miejsce jej montażu powinno być ogrodzone lub strzeżone.

Niedozwolony:

Pracuj z drabiny przedłużanej, stojąc na stopniu znajdującym się w odległości mniejszej niż 1 metr od jej górnego końca;

Drabinę zamontować pod kątem większym niż 75° do powierzchni poziomej bez dodatkowego mocowania jej górnej części;

Na stopniach schodów znajduje się więcej niż jedna osoba;

Podnoś i opuszczaj ładunki po schodach;

Zostaw narzędzia na schodach;

Zamontuj drabinę na stopniach schodów;

Wykonaj napinanie przewodów itp.

2.21.9. Przed przystąpieniem do pracy z drabiną należy ją zamontować Stanowisko pracy i należy zapewnić jego stabilność.

Niedozwolony:

Pracuj od dwóch górnych stopni drabiny rozstawnej, która nie ma poręczy ani ograniczników;

Na stopniach drabiny powinna znajdować się więcej niż jedna osoba;

Praca z narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi, pistoletami konstrukcyjno-montażowymi;

Wykonuj prace spawalnicze gazowe i elektryczne;

Druty napinające, podtrzymują ciężkie części na wysokości itp.

3. ŚRODKI OCHRONY PRZED POLAMI ELEKTRYCZNYMI WYSOKIEGO NAPIĘCIA

3.1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1.1. Podczas pracy na liniach napowietrznych i w rozdzielnicach napowietrznych o napięciu 330 kV i wyższym przy napięciu pole elektryczne(EP) do 5 kV/m czas przebywania pracowników w miejscach pracy bez środków ochronnych nie jest ograniczony, przy napięciach powyżej 5 do 25 kV/m jest ograniczony normą państwową, a przy napięciach powyżej 25 kV/ m. to niedozwolone.

3.1.2. Jako środki ochrony przed porażeniem elektronicznym stosuje się stacjonarne, przenośne i mobilne urządzenia ekranujące; zdejmowane urządzenia ekranujące instalowane na maszynach i mechanizmach; indywidualne zestawy ekranujące.

3.1.3. Podczas wchodzenia na urządzenia i konstrukcje znajdujące się w strefie oddziaływania EF należy stosować sprzęt ochronny niezależnie od wartości siły EF. Podczas pracy z wieżą teleskopową lub podnośnikiem hydraulicznym, ich kosze (kołyski) powinny być wyposażone w zdejmowaną przesłonę lub należy zastosować indywidualne zestawy osłon.

3.2. URZĄDZENIA PRZESIEWAJĄCE

3.2.1. Są pospolite wymagania techniczne podano główne parametry i wymiary urządzeń ekranujących do ochrony przed promieniowaniem elektromagnetycznym o częstotliwości przemysłowej norma państwowa.

3.2.2. Urządzenia ekranujące muszą zapewniać obniżenie napięcia elektrycznego do poziomu dopuszczalnego, aby osoba mogła przebywać w ciągu dnia pracy bez środków do życia ochrona osobista, - nie więcej niż 5 kV/m.

3.2.3. Urządzenia ekranujące muszą być wykonane z materiału przewodzącego.

Warunki korzystania

3.2.4. Urządzenia ekranujące należy uziemiać poprzez podłączenie bezpośrednio do elektrody uziemiającej lub do uziemionych obiektów za pomocą giętkiego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 10 mm2. Zdejmowane urządzenia ekranujące muszą mieć połączenie elektryczne z maszynami i mechanizmami, na których są zainstalowane. Podczas uziemiania maszyn i mechanizmów nie jest wymagane dodatkowe uziemianie usuwalnych urządzeń ekranujących.

3.2.5. Odległości od ekranów stacjonarnych do części pod napięciem nie mogą być mniejsze niż określone w „Przepisach budowy instalacji elektrycznych”, a od ekranów przenośnych i mobilnych - w „Międzybranżowych zasadach ochrony pracy (Zasady bezpieczeństwa) eksploatacji Instalacje elektryczne".

Wysokość montażu urządzeń ekranujących należy ustalać na podstawie podestu stanowiska pracy.

3.2.6. Urządzenia ekranujące w trakcie eksploatacji podlegają okresowym kontrolom i oczyszczaniu z zanieczyszczeń.

3.3. INDYWIDUALNE ZESTAWY DO PRZESIEWU

Cel i wymagania wobec nich

3.3.1. Indywidualne zestawy ekranujące mają na celu ochronę pracowników przed skutkami promieniowania elektromagnetycznego o częstotliwości przemysłowej.

3.3.2. Zestawy dzielą się na dwa główne typy:

Do prac pod potencjałem ziemi przy napięciu pola elektrycznego nie większym niż 60 kV/m;

Do prac przy częściach pod napięciem, które mają z nimi bezpośredni kontakt.

Zestawy mogą być letnie lub zimowe.

3.3.3. Zestaw zawiera kombinezon, obuwie ochronne, ochronę głowy, twarzy i dłoni.

3.3.4. Ogólne wymagania techniczne i metody dotyczące zestawów monitorujących są określone w normie państwowej.

3.3.5. Wszystkie elementy zestawu muszą być wykonane z materiałów przewodzących prąd elektryczny i wyposażone w urządzenia stykowe zapewniające połączenie elektryczne pomiędzy częściami zestawu oraz pomiędzy zestawem a urządzeniami uziemiającymi.

3.3.6. Współczynnik ekranowania (ochrony) musi wynosić co najmniej 30 dla zestawów do pracy na potencjale uziemienia i co najmniej 100 dla zestawów do pracy na potencjale części pod napięciem.

3.3.7. Zestaw musi zachować swoje właściwości higieniczne, ochronne i właściwości operacyjne przez cały okres użytkowania z okresem gwarancji wynoszącym co najmniej 12 miesięcy.

Elektryczny sprzęt ochronny przeznaczony jest do ochrony personelu pracującego przy instalacjach elektrycznych przed porażeniem prądem elektrycznym, narażeniem na łuki elektryczne i pola elektromagnetyczne.
Elektryczne urządzenia ochronne w instalacjach elektrycznych do 1000 V dzielą się na:
a) izolacyjny;
b) ogrodzenie;
c) pomocnicze.
Izolacyjny służą do odizolowania osoby od części pod napięciem i z kolei dzielą się na podstawowy I dodatkowy.
Podstawowy- są to urządzenia ochronne, których izolacja wytrzymuje przez długi czas napięcie robocze. Umożliwiają dotykanie części pod napięciem. Obejmują one:
- pręty izolacyjne;
- zaciski izolacyjne i elektryczne;
- rękawice dielektryczne;
- buty dielektryczne;
- narzędzia hydrauliczne i montażowe z uchwytami izolacyjnymi;
- wskaźniki napięcia.
Dodatkowa izolacja same produkty nie zapewniają ochrony przed prądem elektrycznym, ale są używane w połączeniu z głównym sprzętem. Są to stojaki izolacyjne, maty, buty.
Ogrodzenie sprzęt ochronny służy do tymczasowego ogrodzenia części pod napięciem, a także do zapobiegania błędnym działaniom podczas pracy z urządzeniami przełączającymi. Są to ogrodzenia przenośne, osłony, podkładki izolacyjne, uziemienia przenośne.

Pomocniczy Produkty służą do ochrony przed upadkiem z wysokości i wpływami termicznymi. Należą do nich pasy bezpieczeństwa, liny zabezpieczające, pazury, gogle, rękawiczki i maski przeciwgazowe. Według PUE wszystkie urządzenia elektryczne są testowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej i elektrycznej.
Personel obsługujący instalacje elektryczne jest wyposażony we wszystkie niezbędne środki ochrony osobistej, zapewniające bezpieczną pracę.
Wszystko w użyciu elektryczne wyposażenie ochronne musi być ponumerowany. Numer nanoszony jest bezpośrednio na sam sprzęt ochronny i można go połączyć ze stemplem kontrolnym.
W warsztatach, podstacjach (ze scentralizowaną obsługą - w serwisie, na miejscu), w laboratoriach, na placach organizacji budowlanych i instalacyjnych itp. należy prowadzić dzienniki rejestracji i zawartości środków ochrony, w których należy wskazać: nazwę, numery inwentarzowe, lokalizację, daty badań i przeglądów okresowych. Dzienniki muszą być sprawdzane raz na 6 miesięcy przez osobę odpowiedzialną za stan wyposażenia ochronnego.
Sprzęt ochronny znajdujący się w indywidualny użytek, muszą być także zarejestrowane w rejestrze i zawartości środków ochronnych, ze wskazaniem daty wydania i podpisem osoby, która je otrzymała.
Elektryczne urządzenia ochronne w trakcie eksploatacji podlegają okresowym badaniom i kontrolom w terminach podanych w tabeli. 1.

Tabela 1.

Warunki badań i przeglądów okresowych elektrycznych urządzeń ochronnych do 1000 V

Sprzęt ochronny, który przeszedł pomyślnie badania, z wyjątkiem narzędzi do obróbki metali z izolującymi uchwytami i wskaźnikami napięcia do 1000 V, jest ostemplowany numerem, datą ważności i nazwą laboratorium, które przeprowadziło badania. Na wyposażeniu ochronnym uznanym za nieodpowiednie, stempel należy przekreślić czerwoną farbą.
Główne zasady użycie sprzętu ochronnego jest następujące:
elektryczne urządzenia ochronne są używane zgodnie z ich przeznaczeniem, w instalacjach elektrycznych o napięciu nie wyższym niż napięcie, dla którego są przeznaczone;
Podstawowe środki izolacyjne przeznaczone są do stosowania w instalacjach zamkniętych, natomiast w otwartych instalacjach elektrycznych i liniach napowietrznych stosuje się je wyłącznie przy suchej pogodzie.
Przed użyciem sprzętu ochronnego personel musi sprawdzić jego przydatność do użytku, brak uszkodzeń zewnętrznych, oczyścić go z kurzu i sprawdzić datę ważności na znaczku.
Przed użyciem należy sprawdzić rękawice dielektryczne pod kątem przekłuć, wykręcając je w kierunku palców. Zabrania się używania sprzętu ochronnego, którego data ważności upłynęła.
Narzędzie ręczne używane do montażu, demontażu, prac naprawczych i serwisowania sprzętu elektrycznego (śrubokręty, szczypce, przecinaki drutu itp.), muszą mieć długość co najmniej 100 mm, posiadać powłokę z odpornego na wilgoć, niełamliwego materiału izolacyjnego oraz specjalne ograniczniki z przodu części roboczej i być w dobrym stanie.

W Ostatnio szybko zyskuje na popularności. Większości czynności związanych z naprawą sieci elektrycznych, instalacji elektrycznych i urządzeń pod napięciem nie da się wykonać bez odpowiednich narzędzi. Za jego pomocą można zapobiec porażeniu prądem w wyniku kontaktu z elementami pod napięciem.

Narzędzie dielektryczne: sprawdź

Zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami technicznymi może być objęty ubezpieczeniem izolacja jednowarstwowa lub wielowarstwowa. Jednocześnie dźwignie i uchwyty muszą być odporne naprężenia mechaniczne, wpływ wilgoci, paliwa, innych substancji. Dlatego też izolację najczęściej wykonuje się metodą odlewania i zanurzania. Dzięki temu okazuje się stabilniejszy, trwalszy i wyższej jakości.

W naszym sklepie możesz zapoznać się z podstawowymi, najpopularniejszymi narzędziami dielektrycznymi, dodatkowym sprzętem ochronnym, z którego musisz skorzystać elektrycy, elektrycy, inni specjaliści.

Pomimo tego, że dostarczane przez nas narzędzia muszą przejść proces certyfikacji i różnorodne testy, rzemieślnicy muszą je później sprawdzić. W ten sposób można wykluczyć użycie uszkodzonych narzędzi lub produktów, których izolacja utraciła swoją integralność.

Weryfikacja składa się z kilku etapów. Początkowo przeprowadzono oględziny. W procesie sprawdza się, czy występują jakiekolwiek defekty: mikropęknięcia, obecność dodatkowych wtrąceń, dziur czy wybrzuszeń. Jeżeli takie wady występują, narzędzie dielektryczne należy wysłać do naprawy. Jeśli takie wady zostaną znalezione na lub, warto je wymienić na nowe.

Wszystkie narzędzia dielektryczne i sprzęt ochronny muszą przejść kontrola napięcia, dzięki czemu ustala się akceptowalny poziom. Napięcie jakie będzie podawane w trakcie badania ustalane jest na podstawie parametrów technicznych podanych w odpowiednich dokumentach przez producenta.

Wyniki uzyskane podczas procesu testowania są koniecznie zapisane w odpowiedniej dokumentacji towarzyszącej dołączonej do produktu. Dodatkowo przeprowadza się testy w celu oceny wskaźniki jakości narzędzi dielektrycznych. Dane są wpisywane do certyfikatów jakości.

Być może zainteresują Cię te produkty

Okres testowania narzędzi dielektrycznych

Częstotliwość i terminy badań narzędzi dielektrycznych prezentowanych w naszym sklepie ustalane są odrębnie dla każdej grupy.

• należy poddawać badaniom kilka razy w roku (przynajmniej raz na 6 miesięcy). Nawiasem mówiąc, rękawice dielektryczne przechodzą testy, takie jak oględziny, testowanie pod określonym napięciem, prądem. Umożliwia to szybką identyfikację mikropęknięć, które często powstają podczas pracy z różnymi instalacjami.
• , różniących się wielkością, konfiguracją, a także są testowane co roku. W tym przypadku sprawdzana jest nie tylko izolacja, ale także inne elementy zawarte w kompozycji.
• (wszystkie prezentowane przez nas modele), cęgi, a także urządzenia aktywnie wykorzystywane do badania napięcia, sieci, poddawane są przeglądowi co kilka lat. Wydarzenie odbywa się zgodnie z obowiązującymi normami zatwierdzonymi przez właściwe władze.

Wymagania dotyczące narzędzi dielektrycznych

Wysokiej jakości narzędzie dielektryczne musi spełniać kilka wymagań. Należy to sprawdzić przed aktywnym użyciem.

Te narzędzia wyposażone w dźwignie, uchwyty wymagają szczególnie wnikliwej weryfikacji. Powłoka izolacyjna nie powinna być śliska, powinna mieć wycięcia, ponieważ tylko w ten sposób można wyeliminować trudności w procesie pracy. Ponieważ narzędzie składa się nie tylko z części izolacyjnej, ale także z części roboczej, warto skupić się na połączeniu. Powinno być tak, aby obrót i obrót można było wykonywać bez trudności.

Dielektryk powłoka nałożona na rękojeść, musi być kompletna i obejmować cały obszar. W takim przypadku jego długość powinna wynosić dziesięć centymetrów lub więcej. Tylko w ten sposób można sprawnie wykonać pracę, nie naruszając zasad bezpiecznej obsługi. Narzędzie musi posiadać ogranicznik pokryty warstwą izolacyjną. Powinien mieć dużą wysokość i optymalną grubość, aby dłoń nie ślizgała się przypadkowo.

Wkrętaki dielektryczne i mierniki napięcia muszą być wyposażone w uchwyty, których wysokość ograniczająca wynosi około 6 milimetrów. Dodatkowo takie narzędzie można uzupełnić prętem, na którym nie ma ograniczników. Dzięki temu wsparciu zapobiegniesz ześlizgiwaniu się i przesuwaniu dłoni w stronę ostrza.

Aby narzędzie dielektryczne mogło służyć ustalony czas, pozwoliły na skuteczne wykonanie wszystkich prac, należy ich przestrzegać zasady ustalone przez ekspertów:

• Obowiązkowy Przed każdym użyciem narzędzie dielektryczne należy dokładnie sprawdzić i sprawdzić.. Na powierzchni warstwy izolacyjnej nie powinny występować żadne wtrącenia obce, mikropęknięcia lub inne wady. Rzeczywiście w tym przypadku wskaźniki jakości warstwy izolacyjnej będą aktywnie spadać.
• Dielektryk narzędzie musi być używane prawidłowo, aby zapobiec ślizganiu się dłoni i bezpośredniemu kontaktowi z częściami metalowymi lub stalowymi. Dodatkowo warto zastosować specjalne buty dielektryczne lub dywanik wykonany z wysokiej jakości surowców.
• Jeśli praca odbywa się w pomieszczeniu, w którym znajduje się pod napięciem wiele instalacji, to tutaj należy jedynie używać specjalne ubrania . Tylko w ten sposób można zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z częściami pod napięciem.
• Aby przechowywać narzędzia dielektryczne, musisz wybrać miejsca z optymalny poziom temperatury i wilgotności. Tylko w ten sposób można zapobiec jego szybkiej awarii i uszkodzeniu warstwy izolacyjnej.
• Transport narzędzi dielektrycznych musi odbywać się w odpowiednich pojemnikach i osłonach ochronnych. Należy monitorować wskaźniki klimatyczne.

Wszystko odzież ochronna dostarczony przez nas, koniecznie przechodzi proces testowania. Dokumentacja zawierająca wyniki kontroli i badań przekazywana jest Klientom wraz z certyfikatami jakości. Dodatkowo wydawane są karty gwarancyjne, które umożliwiają bezpłatną renowację i naprawę urządzeń.

Dzień dobry, drodzy przyjaciele!

Dzisiaj omówię bardziej szczegółowo pręty izolacyjne, ponieważ... wciąż pojawiają się pytania.

Zatem pręty izolacyjne są elektrycznym sprzętem ochronnym.

Pręty izolacyjne należą do głównych wyposażenie ochronne zarówno w instalacjach do 1000V, jak i w instalacjach powyżej 1000V.

PRZEZNACZENIE I PROJEKT.

Pręty izolacyjne przeznaczone są do prac eksploatacyjnych (praca przy odłącznikach, wymiana bezpieczników, montaż elementów ograniczników itp.), pomiarów (sprawdzanie izolacji na liniach elektroenergetycznych i podstacjach), do zakładania uziemienia przenośnego, a także do odłączania poszkodowanego od prądu elektrycznego. .

Ogólne wymagania techniczne dotyczące prętów izolacyjnych eksploatacyjnych i przenośnych prętów uziemiających podane są w normie państwowej GOST 20494. Obsługa prętów izolacyjnych i przenośnych prętów uziemiających. Ogólne warunki techniczne.

Pręty powinny składać się z trzech głównych części: roboczej, izolacyjnej i uchwytu.

Pręty mogą składać się z kilku ogniw. Aby połączyć ogniwa ze sobą, można zastosować części wykonane z metalu lub materiału izolacyjnego. Dopuszczalne jest stosowanie konstrukcji teleskopowej, należy jednak zapewnić niezawodne mocowanie ogniw w ich połączeniach.

Uchwyt drążka może stanowić jedną część z częścią izolacyjną lub stanowić oddzielne ogniwo.

Część izolacyjna prętów musi być wykonana z materiałów elektroizolacyjnych, które nie pochłaniają wilgoci, o stabilnych właściwościach dielektrycznych i mechanicznych.

Powierzchnie części izolacyjnych muszą być gładkie, bez pęknięć, rozwarstwień i zarysowań.

Niedozwolone jest stosowanie rur papierowo-bakelitowych do produkcji części izolacyjnych.

Pręty robocze mogą posiadać wymienne głowice (części robocze) umożliwiające wykonywanie różnych operacji. Jednocześnie należy zapewnić ich niezawodne mocowanie.

Konstrukcja przenośnych prętów uziemiających musi zapewniać ich niezawodne, rozłączne lub trwałe połączenie z zaciskami uziemiającymi, montaż tych zacisków na czynnych częściach instalacji elektrycznych i ich późniejsze mocowanie, a także demontaż z części pod napięciem.

Kompozytowe pręty uziemiające przenośne do instalacji elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym, a także do mocowania przenośnego uziemienia do przewodów linii napowietrznych bez podnoszenia ich do podpór, mogą zawierać metalowe ogniwa przewodzące prąd, jeżeli posiadają część izolacyjną z uchwytem.

W przypadku podpór pośrednich napowietrznych linii elektroenergetycznych o napięciu 500-1150 kV konstrukcja uziemiająca może zamiast pręta zawierać elastyczny element izolacyjny, który powinien być wykonany z reguły z materiałów syntetycznych (polipropylen, nylon itp.) .).

Konstrukcja i waga prętów eksploatacyjnych, pomiarowych i odciążających do odłączania poszkodowanego od prądu elektrycznego o napięciu do 330 kV muszą zapewniać możliwość pracy z nimi przez jedną osobę, a te same pręty dla napięć 500 kV i wyższych mogą być zaprojektowane dla dwóch osób. osoby korzystające z urządzenia pomocniczego. W takim przypadku maksymalna siła działająca na jedną rękę (podtrzymującą ją na pierścieniu ograniczającym) nie powinna przekraczać 160 N.

Konstrukcja uziomów przenośnych do stosowania na liniach napowietrznych z osobą podnoszącą się do podpory lub z wież teleskopowych oraz w rozdzielniach o napięciu do 330 kV powinna zapewniać możliwość pracy z nimi przez jedną osobę, zaś uziomy przenośne do instalacji elektrycznych o napięciu 500 kV i wyższych, a także do wykonywania uziemień przewodów linii napowietrznych bez konieczności podnoszenia osoby na podporę (z ziemi) może być przeznaczony do pracy przez dwie osoby przy użyciu urządzenia podtrzymującego. Z jednej strony największą siłę w tych przypadkach regulują warunki techniczne.

Główne wymiary prętów nie mogą być mniejsze niż podane w poniższych tabelach:

Testy wydajności

Podczas pracy nie przeprowadza się testów mechanicznych prętów.

Wysokonapięciowe badania elektryczne części izolacyjnych prętów eksploatacyjnych i pomiarowych oraz prętów stosowanych w laboratoriach badawczych do zasilania wysokim napięciem przeprowadza się zgodnie z następującymi wymaganiami:

Badania odbiorcze, okresowe i typu przeprowadzane są u producenta zgodnie z normamioraz metody określone w odpowiednich normach lub specyfikacjach technicznych.

Sprzęt ochronny w trakcie eksploatacji poddawany jest regularnym i nadzwyczajnym próbom eksploatacyjnym (po upadku, naprawie, wymianie jakichkolwiek części, jeżeli występują oznaki nieprawidłowego działania).

Badania przeprowadza się według zatwierdzonych metod (instrukcji).

Testy mechaniczne przeprowadza się przed testami elektrycznymi.

Wszelkie testy sprzętu ochronnego muszą być przeprowadzane przez specjalnie przeszkolony i certyfikowany personel.

Przed badaniem każde urządzenie ochronne należy dokładnie sprawdzić pod kątem obecności oznaczeń producenta, numerów, kompletności, braku uszkodzeń mechanicznych oraz stanu powierzchni izolacyjnych (w przypadku środków ochrony izolacyjnej). Jeśli sprzęt ochronny nie spełnia wymagań

INSTRUKCJEDO ZASTOSOWANIA I TESTÓWSTOSOWANE SPRZĘT OCHRONNYW INSTALACJACH ELEKTRYCZNYCH (SO 153-34.03.603-2003)

Do czasu usunięcia stwierdzonych braków nie przeprowadza się badań.

Próby elektryczne należy wykonywać prądem przemiennym o częstotliwości przemysłowej, z reguły w temperaturze plus (25±15)°C.

Testowanie elektryczne prętów izolacyjnych należy rozpocząć od sprawdzenia wytrzymałości elektrycznej izolacji.

Szybkość narastania napięcia do 1/3 napięcia probierczego może być dowolna (można wcisnąć napięcie równe podanemu napięciu), dalszy wzrost napięcia powinien być płynny i szybki, ale umożliwiający odczyty urządzenie pomiarowe powinno być odczytywane przy napięciu większym niż 3/4 napięcia probierczego. Po osiągnięciu wartości znamionowej i utrzymywaniu jej przez czas znamionowy należy płynnie i szybko obniżyć napięcie do zera lub do wartości nie przekraczającej 1/3 napięcia probierczego, po czym napięcie zostaje wyłączone.

Napięcie probiercze przykładane jest do części izolacyjnej sprzętu ochronnego. W przypadku braku odpowiedniego źródła napięcia do badania całych prętów izolacyjnych, dopuszcza się badanie ich w częściach. W tym przypadku część izolacyjną dzieli się na sekcje, do których przykładana jest część znormalizowanego pełnego napięcia probierczego, proporcjonalna do długości odcinka i zwiększona o 20%.

Podstawowe izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne przeznaczone do instalacji elektrycznych o napięciu od 1 do 35 kV włącznie bada się napięciem równym 3-krotności napięcia liniowego, ale nie niższym niż 40 kV, a przeznaczone do instalacji elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym - równe 3-krotności napięcia fazowego.

Czas stosowania pełnego napięcia testowego wynosi zwykle 1 minutę. do izolacji urządzeń ochronnych do 1000 V oraz do izolacji z materiałów elastycznych i porcelany i 5 min. — do izolacji z dielektryków warstwowych.

W przypadku określonych urządzeń ochronnych i części roboczych czas stosowania napięcia probierczego podany jest w dodatkach 5 I7 .

Awarię, rozgorzenie i wyładowania powierzchniowe określa się wyłączając stanowisko badawcze na czas badań, odczytując przyrządy pomiarowe i wizualnie.

Elektryczne wyposażenie ochronne wykonane z materiałów stałych należy sprawdzić dotykowo natychmiast po badaniu pod kątem braku miejscowego nagrzewania na skutek strat dielektrycznych.

Jeżeli nastąpi awaria, rozgorzenie lub wyładowanie powierzchniowe, prąd płynący przez produkt wzrośnie powyżej wartości znamionowej lub nastąpi miejscowe nagrzanie, sprzęt ochronny zostanie odrzucony.

W tym przypadku napięcie przykładane jest pomiędzy część roboczą a elektrodą tymczasową umieszczoną przy pierścieniu ograniczającym od strony części izolacyjnej.

Badaniom poddawane są także głowice prętów pomiarowych do monitorowania izolatorów w instalacjach elektrycznych o napięciu 35-500 kV.

Przenośne pręty uziemiające z metalowymi ogniwami do linii napowietrznych bada się zgodnie z metodą określoną w pkt. 2.2.13 Instrukcje…

Nie przeprowadza się testów innych przenośnych prętów uziemiających..

Izolacyjny elastyczny element uziemiający o konstrukcji bezprętowej jest testowany w częściach. Na każdy 1 m odcinek przykładana jest część całkowitego napięcia probierczego proporcjonalna do długości i zwiększona o 20%. Dopuszcza się jednoczesne badanie wszystkich odcinków elastycznego elementu izolacyjnego zwiniętego w cewkę tak, aby długość półkola wynosiła 1 m.

Normy i częstotliwość badań elektrycznych prętów i izolacyjnych elastycznych elementów uziemiających o konstrukcji bezprętowej są następujące:

.

Warunki korzystania

Przed rozpoczęciem pracy z prętami, które mają wyjmowaną część roboczą, należy upewnić się, że połączenie gwintowe części roboczej i izolacyjnej nie „zacina się” poprzez jednokrotne ich wkręcenie i odkręcenie.

Pręty pomiarowe nie są uziemiane podczas pracy, z wyjątkiem przypadków, gdy zasada konstrukcji pręta wymaga jego uziemienia.

Pracując z prętem izolacyjnym, należy wspinać się na konstrukcję lub wieżę teleskopową, a także zejść z niej bez drążka.

W instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V należy stosować pręty izolacyjne w rękawicach dielektrycznych.

Pręt operacyjny SHO-1 do 1000 V wygląda następująco:

Pręt napędowy SHO-10 do 10 kV

Uniwersalny drążek operacyjny SHOU-10:

Podczas obracania rękojeści zacisk części roboczej zostaje ściśnięty lub rozluźniony, co służy do wymiany wkładek zabezpieczających.

Przenośny pręt uziemiający wygląda następująco:

Mogą nie być trzech, ale jeden pręt, który jest po kolei podłączony do każdego zacisku.

Skąd wiadomo, czy wędka nadaje się do użycia, czy nie?

Zgodnie ze stemplem nałożonym na pręt w obszarze uchwytu po regularnych testach elektrycznych w następującej formie:

№ _______

Nadaje się do _____ kV

Data następnego testu „____” ____ 20___

_________________________________________________________________________

(nazwa laboratorium)

Jeżeli podany jest numer fabryczny lub inwentarzowy pręta, górna granica napięcia, przy której dopuszczalna jest praca pręta, termin kolejnej próby (jeżeli termin jest spóźniony, eksploatacja pręta jest niedopuszczalna), nazwa ETL, który testował wędkę.

Jeśli chodzi o przechowywanie prętów, należy je przechowywać w specjalnie wyznaczonym miejscu, zawieszone, ustawione prostopadle do podłoża, unikając powstawania w nich naprężeń mechanicznych, aby uniknąć odkształcenia lub złamania.

To wszystko dla mnie.