Şirketlerin maddi ve teknik kaynaklarının yönetim sistemi: yaklaşımlar ve çözümler. Malzeme ve teknik kaynakların sınıflandırılması

Kaynaklar bir kaynaktır, olası bir tedariktir, bir şeyin potansiyelidir. Finansal olarak teknik kaynaklar- emek nesnelerini işleyen bir dizi emek nesneleri (hammaddeler, sarf malzemeleri, yakıt vb.) ve emek araçları (makineler ve ekipman).

Malzeme ve teknik kaynaklar şunları içerir:

• – sabit ve işletme sermayesi
• - arazi kaynakları
• - finansal kaynaklar

Malzeme ve teknik kaynaklar üretim yöntemine göre şu şekilde sınıflandırılır:

• 1. Tekrarlanabilir - tedariki yenilenebilir.
• 2. Yenilenemez - bunlar sınırlı bir hacme sahip olanlardır (petrol, gaz ve diğer mineraller).

Üretimle ilgili olarak malzeme ve teknik kaynaklar ikiye ayrılır:

• 1. İşleyiş - tarımsal kullanımda kullanılır.
• 2. Potansiyel - mevcut, ancak tarımsal dolaşımda kullanılmıyor.

Tarımın maddi ve teknik kaynakların işleyişine ilişkin kendine has özellikleri vardır:

• 1. Doğal ve iklim koşullarına bağımlılık.
• 2. Mevsimselliğe bağlı olarak malzeme ve teknik kaynakların kullanımı.
• 3. Maddi ve teknik kaynakların çeşitliliği (endüstriyel, canlı organizmalar).

Malzeme ve teknik kaynakların yönetimi - üretim araçlarının gerekli miktarda sistematik olarak edinilmesi, dağıtılması ve üreticiden tüketiciye zamanında teslim edilmesi, gerekli kalite ve çeşitler.

Malzeme ve teknik kaynak yönetimi organları aşağıdaki sorunları çözer:

• - gerekli ürünlerin temini için sözleşmelerin zamanında sonuçlandırılması;
• – kuruluşun üretim araçlarına yönelik ihtiyaçlarının sistematik olarak karşılanması;
• - envanter kalemlerinin dolaşım alanında harcadığı zamanın azaltılması; akılcı kullanım maddi kaynaklar;
• – maddi kaynakların edinimi ve tedariki için etkili bir sistem oluşturmak;
• - tedarik ve satış sisteminin tüm kısımlarındaki optimum rezerv miktarının belirlenmesi;
• - Yükleme ve boşaltma işlemlerinin mekanizasyon düzeyinin artırılması da dahil olmak üzere depo tesislerinin iyileştirilmesi;
• – uygulamaya dayalı olarak tedarik yetkilileri yapısının organizasyonunun iyileştirilmesi bilimsel yöntemler bilgisayarların yönetimi ve kullanımı.

Normal ve kesintisiz çalışabilmek için her işletmenin, üretim sürecini gerçekleştirmek için ihtiyaç duyduğu bileşim ve miktardaki malzeme, yakıt ve enerjiyi zamanında alması gerekir. Aynı miktarda tahsis edilen malzeme ve yakıtla üretim çıktısını artırmak ve maliyetini azaltmak için bu malzeme ve enerji kaynaklarının rasyonel olarak kullanılması gerekir.

Maddi ve teknik kaynaklar yani dışarıdan temin edilen ana ve yardımcı malzemeler, yakıt, enerji ve yarı mamuller ana kısmı oluşturur. döner sermayeçoğu işletme. Sadece makine mühendisliğinin bazı dallarında (uzun bir üretim döngüsü) İşletme sermayesinin önemli bir kısmı devam eden işlerden ve kendi üretimimiz olan yarı mamul ürünlerden oluşmaktadır.

İşletmenin maddi ve teknik kaynaklarının en büyük payı temel malzemelerden oluşmaktadır. Bunlar, ürünlerin üretimine giren ve ana içeriğini oluşturan emek nesnelerini içerir. Örneğin bir arabanın imalatındaki ana malzemeler metal, cam, kumaş vb.'dir.

Yardımcı malzemeler, ana üretime hizmet verme sürecinde tüketilen veya ana malzemelere değiştirilmek üzere eklenen malzemeleri içerir. dış görünüş ve diğer bazı özellikler (yağlayıcılar, temizlik malzemeleri, ambalaj malzemeleri, boyalar vb.).

Metalurjik üretimde, ek malzemeler genellikle izole edilir ve metalurjik işlemin reaktifleri olarak ana malzemelere eklenir. Bu tür malzemeler şunları içerir: yüksek fırın üretiminde - kireçtaşı ve diğer eritken malzemeler; açık ocakta - oksitleyici maddeler (örneğin, Demir cevheri, manganez cevheri) ve eritken malzemeler (kireçtaşı, kireç, boksit) ve ayrıca dolgu malzemeleri (dolomit ve manyezit). Bu malzeme grubu aynı zamanda metallerin dekapajı için asitleri, metallerin ısıl işlemine yönelik yağları, galvanizleme ve kalaylama endüstrileri için çinko ve kalayı da içerir. Metalurji tesislerinin uygulamasında bu malzemeler, “hammaddeler ve temel malzemeler” genel makalesinde ana malzemelerle birleştirilir. Temel olarak, ek malzemelerin bir kısmı temel malzeme, bir kısmı da yardımcı malzeme olarak sınıflandırılabilir.

Kullanımın niteliğine bağlı olarak, yakıt ve enerji şu şekilde ayrılır: teknolojik, yani. ürünlerin imalat sürecine doğrudan dahil olmak (eritme, elektroliz, elektrik kaynağı vb.); motor; Üretim sürecine hizmet vermek için kullanılır (ısıtma, aydınlatma, havalandırma vb. için).

Malzeme ve enerji kaynaklarının bu şekilde sınıflandırılması, bu grupların tüketiminin farklı doğasını ve dolayısıyla bunların tüketimine ilişkin standartların oluşturulması, bunlara olan ihtiyacın belirlenmesi ve bunları daha ekonomik kullanmanın yollarının belirlenmesi konusunda farklı bir yaklaşımı belirlemektedir.

Bir işletmede malzeme ve teknik tedarikin ve malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının organize edilmesi ve planlanması ile ilgili tüm çalışmalar aşağıdakilere indirgenebilir:

• 1. malzeme ve enerji kaynaklarının tüketiminin rasyonelleştirilmesi;
• 2. bunlara olan ihtiyacın belirlenmesi;
• 3. Lojistiğin organizasyonu;
• 4. Malzemelerin ve yakıtın depolanması ve bunların üretim alanlarına dağıtımının organizasyonu.

Bu çalışma sırasında, özellikle malzeme tüketim standartlarının geliştirilmesi aşamasında, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının derinlemesine bir analizi yapılmakta ve bunları korumaya yönelik önlemler geliştirilmekte ve uygulanmaktadır.

Lojistik tedarikinin organizasyonu ve planlanması ile malzeme ve teknik kaynakların kullanımı, işletme faaliyetinin önemli bir bölümünü oluşturur ve temel unsurlardan birinin kullanımını belirler. üretim süreci- emek nesneleri. Ayrıca, emek nesnelerinin maliyeti, birçok endüstrideki işletmelerin üretim maliyetinin önemli bir kısmını oluşturmaktadır. Böylece ekonomik kullanımları sağlanır. en önemli koşulüretim maliyetlerinin azaltılması ve işletmelerin karlılığının arttırılması.

Kaynakların rasyonel kullanımının ana yönleri

Kaynakların rasyonel kullanımının ana alanları şunlardır:

• – yakıt yapısının ve yakıt-enerji dengesinin iyileştirilmesi;
• - endüstriyel işletmelerde doğrudan kullanım için hammaddelerin daha kapsamlı ve kaliteli hazırlanması;
• – uygun organizasyon Hammaddelerin ve yakıtın taşınması ve depolanması - kayıpların ve kalite düşüşünün önlenmesi;
• – hammaddelerin entegre kullanımı;
• – üretimin kimyasallaştırılması;
• – üretim atıklarının kullanımı;
• – hammaddelerin geri dönüşümü vb.

Bunlardan bazılarına daha yakından bakalım.

Hammaddelerin birincil işlenmesi ve zenginleştirilmesi. Endüstride kullanılır Farklı türde Mineral ve organik hammaddeler kural olarak uygun hazırlık gerektirir. Bu amaçla kullanıyorlar farklı şekiller Her endüstride kendine has özellikleri olan hammaddelerin birincil işlenmesi.

Hammaddelerin birincil işlenmesinin ana türleri şunlardır:

• – hammaddelerin zenginleştirilmesi (demir ve demir dışı metalurjide cevherler, kok üretiminde kömür);
• – hammaddelerin ön temizliği ve standardizasyonu (tekstil endüstrisinde pamuk, yün);
• – konserve (et, balık, meyve, sebze) Gıda endüstrisi);
• – kurutma, eskitme (ağaç işleme endüstrisindeki ahşap).

Zenginleştirme, daha ileri teknik olarak mümkün ve ekonomik olarak uygun işleme veya kullanıma uygun ürünlerin izole edilmesini içeren, ham maddelerin bir tür birincil işlenmesidir. Zenginleştirme şunları yapmanızı sağlar:

• - doğal kaynaklardaki faydalı bileşenlerin içeriğini arttırmak;
• – zararlı yabancı maddeleri ondan çıkarın;
• – Mineralleri birbirinden ayırır.

Hammaddelerin zenginleştirilmesi sonucunda iki ana ürün elde edilir: konsantre ve atık (atık). Şu anda, madenlerden çıkarılan demir dışı ve nadir metallerin %95'inden fazlası çoğu demir cevherleri, fosforitlerin neredeyse tamamı, asbest ve grafit cevherleri, kömürün %40'ından fazlası zenginleştirme amacıyla kullanılmaktadır.

Zenginleştirmenin ekonomik fizibilitesi aşağıdaki gibidir:

• – endüstrinin hammadde tabanı genişliyor;
• - Hammaddelerin daha sonra nihai ürüne işlenmesi daha ucuz hale gelir;
• - bitmiş ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesini sağlamak;
• - Hammaddelerin üretim yerinden işleme yerine taşınmasına ilişkin nakliye maliyetleri azalır;
• – ihtiyaç Araç ah ve kullanımlarının verimliliği artar.

Her işletme, kendi özelliklerine dayanarak, hammaddelerin, yakıt ve enerji kaynaklarının rasyonel kullanımı da dahil olmak üzere, ürünlerin maddi yoğunluğunu azaltmak için bir program geliştirmelidir. Ama bu savaşın sadece yarısı. Bu sorunun çözümünde kayda değer ilerleme ancak devletin bizzat kendisinin bu sorunu çözmek için etkili bir politika izlemesi durumunda beklenebilir. akılcı kullanımÜlkedeki hammaddeler ile yakıt ve enerji kaynakları.

Maddi kaynakların kullanım düzeyinin en önemli göstergeleri

Maddi kaynaklar, temel ve yardımcı malzemeleri, yarı mamul ürünleri ve bileşenleri, teknolojik ihtiyaçlar için yakıt ve enerjiyi içeren üretim sürecinde tüketilen emeğin nesneleridir.

Maddi kaynakların kullanım düzeyini ve verimliliğini değerlendirmek için çok sayıda gösterge kullanılmaktadır. Tüm gösterge çeşitliliğinin algılanması için en uygun sistem, genel ve tek (özel, yerel) gösterge gruplarının yanı sıra malzeme tüketimine ilişkin bilimsel temelli normları içeren maddi kaynakların kullanımına ilişkin göstergeler sistemidir. kaynaklar.

Ürünlerin üretimini organize etmenin gerekli koşulu, ona maddi kaynaklar sağlamaktır: hammaddeler, sarf malzemeleri, yakıt, enerji, yarı mamul ürünler vb.

Maddi kaynakların maliyeti, “Malzeme maliyetleri” unsuru altında üretim maliyetine dahil edilir ve bunların edinim fiyatlarını (KDV ve tüketim vergileri hariç), kar marjlarını, tedarik ve yabancı ekonomik kuruluşlara ödenen komisyonları, döviz hizmetlerinin maliyetini içerir. , gümrük vergileri, taşıma ücretleri, üçüncü şahıslar tarafından gerçekleştirilen depolama ve teslimat.

İşletmenin maddi kaynaklara yönelik ihtiyaçlarının karşılanması iki şekilde gerçekleştirilebilir: kapsamlı ve yoğun (Şekil 1).

Kapsamlı yol, maddi kaynakların çıkarılmasında ve üretiminde bir artışı içerir ve ek maliyetlerle ilişkilidir. Ayrıca mevcut teknolojik sistemlerde üretim hacminin artması, doğal kaynakların tükenme hızının ve çevre kirliliği düzeyinin kabul edilebilir sınırların ötesine geçmesine yol açmıştır. Bu nedenle işletmenin maddi kaynaklara olan ihtiyacının artması, bunların üretim sürecinde daha ekonomik kullanılması veya yoğun bir şekilde kullanılması yoluyla gerçekleştirilmelidir.

İçerik, malzeme kaynaklarından tasarruf etmek için üretim içi rezervleri bulmaktır ekonomik analiz aşağıdaki adımları içerir:

• 1. Lojistik planların kalitesinin değerlendirilmesi ve bunların uygulanmasının analiz edilmesi;
• 2. İşletmenin maddi kaynaklara olan ihtiyacının değerlendirilmesi;
• 3. Maddi kaynakların kullanım verimliliğinin değerlendirilmesi;
• 4. Ürünlerin toplam malzeme tüketiminin faktör analizi;
• 5. Malzeme kaynaklarının maliyetinin üretim hacmi üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi.

Malzeme kaynakları, bir inşaat organizasyonunun belirli bir inşaat ve montaj işi hacmini planlanan dönemde (yıl, çeyrek, ay) tamamlamak için sahip olması gereken gerekli malzeme miktarı anlamına gelir.

Şantiyelere gerekli malzeme kaynaklarının sağlanması, plana tam olarak uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Malzeme kaynaklarını dağıtırken şantiyelerdeki stoklarının minimum düzeyde, ancak üretim sürecinin kesintisiz ilerlemesi için yeterli aralıkta olmasını sağlamak için çaba göstermek gerekir. Uygulama, inşaat projelerinin zamanında ve tam olarak maddi kaynaklarla sağlandığı durumlarda işletmelerin ve yapıların daha kısa sürede inşa edildiğini göstermektedir.

Maddi kaynaklara olan ihtiyaç (P) formülle belirlenir

P = P + N - 0,

burada P, belirli bir miktarda işi tamamlamak için malzeme ihtiyacıdır;

N - planlama döneminin sonunda standartlaştırılmış malzeme bakiyeleri;

О - planlama döneminin başlangıcındaki fiili malzeme bakiyeleri.

Örnek olarak, bölgesel inşaat birliğinde (planlanan yıl için bir tesis) haddelenmiş metalin maddi kaynaklarının nelerden oluştuğunu ele alalım. Her şeyden önce, planlanan yılın başında tesisin bölümlerinin bakiyelerinde bulunan belirli miktarda haddelenmiş metalden.

Planlanan yılın başında tesiste 40.000 g haddelenmiş metal kaldığını varsayalım. farklı profiller. Haddelenmiş metal ürünlere olan ihtiyacın doğrudan sayma yöntemiyle veya standartlara göre 1 milyon ruble olarak hesaplanması sonucunda. tahmini maliyet, inşaat ve montaj iş planına göre yıl içinde 200.000 ton metal tüketilmesi gerektiği tespit edildi.

İçin kesintisiz tedarik gerekli profillerde ve çeşitlerde haddelenmiş metal inşaatı (tedarik tesisleri tarafından metal tedarikindeki olası kesintiler dikkate alınarak), tesis şantiyelerinde gün cinsinden hesaplanan stok standartlarına göre belirlenen standart bir stokun bulunması gerekir.

Böylece haddelenmiş metal ürünler için yıllık talebin %6,7-7'sine tekabül eden 24-28 günlük standart stok oluşturulmuştur. Örneğimizde eşit olacak

Mevcut haddelenmiş metal dengesini, yıllık ihtiyacını ve standart stoku belirledikten sonra, yıllık fonu hesaplamak, yani planlanan yılda merkez ofise tahsis edilecek haddelenmiş metal miktarını belirlemek mümkündür. Bu örnekte bu fon şöyle olacaktır:

Bu miktar (174.000 ton) yıllık bir fon olup, bir yıl içinde tahsis edilerek tesise teslim edilmesi gerekmektedir.

Lojistik planlama uygulamasında, devam eden haddelenmiş metal ürünlerin (montajsız prefabrik betonarme ve metal yapılar, üretilmiş takviye) dengelere dahil edildiği durumlar vardır. Bu durumlarda, devam eden metal depolardaki bakiyelere dahil edilir ve yıllık haddelenmiş metal stoğu mekanik olarak azaltılır.

Tesisin kaynakları, yılın başındaki mevcut bakiye ve tahsis edilen yıllık haddelenmiş metal stokudur; yani 40.000 + 174.000 = 214.000 ton.

Onaylanan bina içi tapu listesine uygun olarak tesis, malzeme kaynaklarını inşaat ve tesisat ortaklıklarına tahsis etmektedir. Boru, ray ve makas ihtiyacı, çalışma teknik belgelerine göre, güvenden Cumhuriyet Devlet Planlama Komitesine veya Birlik Bakanlığı Glavstroysnab'a veya tam tersi şekilde belirlenir.

Maddi kaynakların vakfın inşaat departmanları arasında dağıtımı, zor yol bitkinin güvenleri arasında. Eğer “büyük sayılar kanunu” maddi kaynakların tröstler arasındaki dağıtımında bir rol oynuyorsa, inşaat departmanları arasındaki dağıtımda uygulanamaz. Bu, maddi kaynakları vakfın inşaat departmanları arasında dağıtırken, işlerinin özelliklerini dikkate almanın gerekli olduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır. Örneğin metalurji tesisi tesislerinin inşaatında üç inşaat ve montaj departmanı görev almaktadır. Bunlardan birinin programı, yüksek fırın atölyesinin metal yoğun tesislerini, diğerinin - tamir atölyelerinin inşaatını ve üçüncüsünün - yolların ve yer altı iletişiminin inşasını içeriyor. Bu durumda malzemelerin inşaat departmanları arasındaki dağıtımı ancak doğrudan fatura yoluyla yapılabilmektedir.

Güven sisteminde 1 milyon ruble için malzeme ihtiyacını hesaplama yöntemini uygulamak neden imkansız? departmanlar tarafından gerçekleştirilen inşaat ve montaj işlerinin tahmini maliyeti? Bu soruyu cevaplamak için aşağıdaki örneği inceleyin.

Örnek.İnşaat ve montaj vakfı, metalurji tesisi tesisleri için SU-1-2,4 dahil 6 milyon ruble tutarında yıllık bir çalışma planı oluşturdu. SU-2-2 ve SU-3-1,6 ml. ovmak. Malzeme kaynaklarının inşaat departmanlarının çalışmalarının özelliklerini dikkate almadan dağıtılması, tüketim oranına bağlı olarak, örneğin 1638 tona eşit 1 milyon ruble için haddelenmiş metal, SU-1-3930, SU- tahsis edecektir. 2-3276 ve SU-3-2620 t. SU-3'teki metal tüketimi birim olarak alındığında haddelenmiş metalin 1, 2 ve 3" numaralı inşaat departmanları arasındaki dağılımındaki oran 1,5: 1,24: 1 olacaktır.

Bu arada SU-3 demir ve inşaatla meşgul. karayollarıüretimi esas olarak raylar ve borular ve az miktarda haddelenmiş metal gerektiren su temini ve kanalizasyon sistemlerinin döşenmesi. SU-2, SU-3'e göre daha fazla haddelenmiş metal gerektirecek, ancak patlama gibi metal yoğun tesisler inşa eden SU-1'e göre daha az haddelenmiş metal gerektirecek mekanik mağaza binaları, tüneller ve ekipman temellerinin inşası konusunda çalışmalar yürütmektedir. inşaat ve montaj işleri için haddelenmiş metal tüketiminin diğer tesis tesislerine göre daha fazla olacağı fırın, hava ısıtıcıları, bunker üst geçidi.

Yapılarına göre incelenen inşaat departmanları arasındaki çalışma projeleri için doğrudan sayma yöntemiyle belirlenen haddelenmiş metal ihtiyacı şu şekilde olacaktır: SU-3-1091, SU-2-2182 ve SU-1-6553 ton.

Böylece inşaat departmanları arasındaki metal ihtiyacının oranı, 1 milyon ruble standartlarında belirlendiği gibi 1,5:1,24:1 değil, 5:2:1 olacaktır. tahmini inşaat ve montaj işi maliyeti.

Bundan, ana ofiste (fabrikada) tröstler için kullanılan malzeme kaynaklarının dağıtım yönteminin, inşaat departmanlarına yönelik bir tröstte uygulanamayacağı sonucu çıkmaktadır. Buradaki ana ve belirleyici ölçü, doğrudan faturalandırma için malzeme ihtiyacının belirlenmesiyle birlikte çalışma çizimlerine göre oluşturulan fiziksel iş hacmidir.

Şu anda, finanse edilen malzemeler, kural olarak, merkezi olarak bina yapılarının üretim tesislerine ve tröstlerin lojistik ofislerine gönderilmektedir. Yerel malzemeler çoğunlukla doğrudan sahadaki depolara veya çalışma alanlarına tedarik edilmektedir. İnşaat ve montaj departmanlarının (sahaların) malzeme, ürün, yarı mamul ve yapılarla temini, inşaat endüstrisi fabrikaları ve güven tedarik ofisleri tarafından haftalık-günlük programlara ve çalışma çizimlerine göre hazırlanan limit kartlarına göre gerçekleştirilir; vakıf, çalışma malzemelerinin doğrudan sayılarak desteklenmesine ilişkin tüm işlevleri üstlenir.

Pirinç. 47. Su boru hatlarının şeması.

Her yıl ulusal ekonomik plan, maddi ve teknik kaynakların fiziksel iş hacmine göre tahsis edildiği, hesaplandığı ve dağıtıldığı özellikle önemli inşaat projelerinin bir listesini oluşturur. Bunun bir örneği, Krivoy Rog'daki Ingulets Madencilik ve İşleme Tesisi ile Oksijen Yoğunlaştırıcı Atölyesi'nin ve Kommunarsky Metalurji Fabrikası'nın "600" haddehanesinin inşaatıdır.

İşin fiziksel hacmine göre hesaplanan ve dağıtılan ana malzeme türlerinin listesi boruları, rayları ve makasları içerir. Bu malzemeler, tasarım organizasyonlarının planlarına ve spesifikasyonlarına göre planlama otoriteleri tarafından tahsis edilir. Örnek olarak, eski VodokanalNII projesi tarafından geliştirilen şemaya göre endüstriyel işletmelerden birinin dış ağları için büyük çaplı çelik borulara ve dökme demir su borularına olan ihtiyacın belirlenmesini ele alalım (Şekil 47, Tablo 33).

Tablo 33

Boruların toplam uzunluğu ve ağırlık gereksinimlerine ilişkin veriler

Normal ölçülü demiryolu raylarına olan ihtiyacın belirlenmesine ilişkin bir örneği ele alalım (Şekil 48).

Pirinç. 48. Şema demiryolu rayları.

1. A tren istasyonundan B istasyonuna (PKO'dan PK 138'e) kadar olan güzergahın uzunluğu 138 km'dir.

2. Uzunluk Kariyer yolları, kilometre:

3. Depolara giden yolların uzunluğu 4,5 km'dir.

Böylece demiryolu raylarının toplam uzunluğu 32 km (13,8+13,7+4,5) olacak.

Rayların toplam ağırlığı, tasarlanan ray tiplerine göre hesaplanır. Örneğimizde R-43 raylı rayların uzunluğu 10,9 km, R-50 raylı rayların uzunluğu ise 21,1 km'dir. Dolayısıyla ray ihtiyacı şu şekilde olacaktır: demiryolu R-43 (43 t x 10,9 km x 2) = 937,4 t ve demiryolu R-50 (50 t x 21,1 km - 2) = 2110 t.

Belirlenen boru ve ray ihtiyacı bakanlık ve Cumhuriyetin Devlet Planlama Komitesi tarafından kontrol edilerek sermaye yatırım planına göre ayarlandıktan sonra malzeme ve teknik tedarik planına ayrı bir satır olarak dahil edilir.

Şantiyelerin malzeme ve teknik tedariki için bir plan hazırlarken, genellikle çok az bulunan malzemelere (metal borular, raylar, metal ve kaplama fayansları vb.) olan ihtiyacın karşılanmadığı durumlar ortaya çıkar. Bu durumlarda ne yapmalı?

İnşaat projeleri uygulaması, bu durumdan çıkmanın ancak planlanan yıl için sermaye yatırım planının revize edilmesiyle mümkün olduğunu göstermektedir. Bu planın revizyonu üç yoldan biriyle gerçekleştirilebilir:

sermaye yatırımlarının miktarını azaltmadan tapu sahipleri tarafından tapu listelerinde değişiklik yapılması, yani inşaat malzemelerinin eksikliği nedeniyle tamamlanamayan nesneler için ilk tahsislerin, çok kıt malzemelerin kullanımını gerektirmeyen diğer nesnelere kaydırılması;

bir sektördeki tesisler için sermaye yatırım planından belirli bir miktarın çekilmesi ve bu fonların çok kıt yapı malzemeleri kullanılmadan kullanılabileceği başka bir sektöre aktarılması;

Sermaye yatırım planının, son derece kıt malzemelerle desteklenmeyen iş miktarının azaltılmasıyla revize edilmesi için planlama yetkililerine bir dilekçe başlatılması.

Bu nedenle planlamanın en önemli koşulu, şantiyelerin malzeme ve teknik tedarikine ilişkin planların inşaat ve montaj işleri programı ile koordine edilmesidir. Bu prensibe uyulmaması çoğu zaman tamamlanmamış inşaat hacminin artmasına, yani büyük miktarlarda para ve malzeme kaynaklarının israfına yol açar.

Her durumda, malzeme ve teknik tedarik planı devlet çıkarlarına dayanmalı; yerellik unsurlarını, dar departman çıkarlarının savunulmasını veya maddi kaynaklara yönelik talepleri şişirme şeklindeki kısır uygulamayı içermemelidir. Tedarik planı, yeni inşaat ekipmanlarının kullanıma sunulmasını dikkate alan ilerici, teknik açıdan sağlam standartlar temelinde geliştirilmelidir.

Normal ve kesintisiz çalışabilmek için her işletmenin, üretim sürecini gerçekleştirmek için ihtiyaç duyduğu bileşim ve miktardaki malzeme, yakıt ve enerjiyi zamanında alması gerekir. Aynı miktarda tahsis edilen malzeme ve yakıtla üretim çıktısını artırmak ve maliyetini azaltmak için bu malzeme ve enerji kaynaklarının rasyonel olarak kullanılması gerekir.

Tüm kaynaklar emek, finansal, doğal, malzeme, enerji ve üretime ayrılmıştır.

İşgücü kaynakları, eğitim ve öğretim amaçlarına uygun olarak gayri safi milli hasılanın (GSMH) yaratılmasına katılan ülke nüfusunun bir parçasıdır. profesyonel seviye. Bu, ülkenin ekonomik potansiyelinin en önemli unsurudur.

Mali kaynaklar peşin devletin, derneklerin, işletmelerin, kurum ve kuruluşların tasarrufundadır. Parça finansal kaynaklar kâr içerir, amortisman kesintileri, devletin sosyal sigorta bütçesine katkılar, devletin mali sisteme seferber ettiği nüfusun fonları.

Doğal Kaynaklar- İnsanların maddi ve manevi ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla toplum tarafından kullanılan veya kullanıma uygun olan doğal çevrenin bir kısmı. Doğal kaynaklar maden, toprak, su, bitki ve hayvan ve atmosferik olarak sınıflandırılır.

Maddi kaynaklar, bir dizi emek nesnesi ve nesnesidir, bir kişinin süreç içinde ve emek araçlarının yardımıyla, ihtiyaçlarını karşılayacak ve üretim sürecinde kullanacak şekilde uyarlamak için etkilediği bir şeyler kompleksidir (hammaddeler). .

Enerji kaynakları üretimde kullanılan enerji taşıyıcılarıdır. ekonomik aktivite. Bunlar şu şekilde sınıflandırılır: türüne göre - kömür, petrol ve petrol ürünleri, gaz, hidroelektrik, elektrik; kullanıma hazırlama yöntemleriyle - doğal, soylu, zenginleştirilmiş, işlenmiş, dönüştürülmüş; elde etme yöntemleriyle - dışarıdan (başka bir işletmeden), şirket içi üretim; kullanım sıklığına göre - birincil, ikincil, yeniden kullanılabilir; kullanım yönüne göre - sanayide, tarımda, inşaatta, taşımacılıkta.

Üretim kaynakları (emek araçları) - bir kişinin kendisi ile emek nesnesi arasına yerleştirdiği ve gerekli olanı elde etmek için onun üzerinde bir etki iletkeni olarak hizmet eden bir şey veya bir dizi şey maddi mallar. Emek araçlarına aynı zamanda sabit varlıklar da denir ve bunlar da çeşitli gruplara ayrılır.

Birincil ve türetilmiş maddi kaynaklar

Maddi ve teknik kaynaklar kolektif Terim Birincil ve yardımcı üretimde kullanılan emek nesnelerini belirtir.

Maddi ve teknik kaynaklar, yani dışarıdan sağlanan ana ve yardımcı malzemeler, yakıt, enerji ve yarı mamul ürünler çoğu işletmenin işletme sermayesinin büyük kısmını oluşturur. Yalnızca makine mühendisliğinin bazı dallarında (uzun üretim döngüsüne sahip), işletme sermayesinin önemli bir kısmı devam eden işlerden ve ev yapımı yarı mamul ürünlerden oluşur.

İşletmenin maddi ve teknik kaynaklarının en büyük payı temel malzemelerden oluşmaktadır. Bunlar, ürünlerin üretimine giren ve ana içeriğini oluşturan emek nesnelerini içerir. Örneğin bir arabanın imalatındaki ana malzemeler metal, cam, kumaş vb.'dir.

Yardımcı malzemeler, ana üretime hizmet verme sürecinde tüketilen veya ana malzemelere görünümlerini ve diğer bazı özelliklerini değiştirmek amacıyla eklenen malzemeleri (yağlayıcılar, temizlik malzemeleri, ambalaj malzemeleri, boyalar vb.) içerir.

Metalurjik üretimde, ek malzemeler genellikle izole edilir ve metalurjik işlemin reaktifleri olarak ana malzemelere eklenir. Bu tür malzemeler şunları içerir: yüksek fırın üretiminde - kireçtaşı ve diğer eritken malzemeler; açık ocakta - oksitleyici maddeler (örneğin demir cevheri, manganez cevheri) ve eritken malzemeler (kireçtaşı, kireç, boksit) ve ayrıca dolgu malzemeleri (dolomit ve manyezit). Bu malzeme grubu aynı zamanda metallerin dekapajı için asitleri, metallerin ısıl işlemine yönelik yağları, galvanizleme ve kalaylama endüstrileri için çinko ve kalayı da içerir. Metalurji tesislerinin uygulamasında bu malzemeler, “hammaddeler ve temel malzemeler” genel makalesinde ana malzemelerle birleştirilir. Temel olarak, ek malzemelerin bir kısmı temel malzeme, bir kısmı da yardımcı malzeme olarak sınıflandırılabilir.

Kullanımın niteliğine bağlı olarak, yakıt ve enerji şu şekilde ayrılır: teknolojik, yani. ürünlerin imalat sürecine doğrudan dahil olmak (eritme, elektroliz, elektrik kaynağı vb.); motor; Üretim sürecine hizmet vermek için kullanılır (ısıtma, aydınlatma, havalandırma vb. için). Malzeme ve enerji kaynaklarının bu şekilde sınıflandırılması, bu grupların tüketiminin farklı doğasını ve dolayısıyla bunların tüketimine ilişkin standartların oluşturulması, bunlara olan ihtiyacın belirlenmesi ve bunları daha ekonomik kullanmanın yollarının belirlenmesi konusunda farklı bir yaklaşımı belirlemektedir.

Her türlü maddi ve teknik kaynağın sınıflandırılmasının temel özelliği kökenleridir. Örneğin, demir ve demir dışı metallerin üretimi (metalurji), metal olmayanların üretimi (kimyasal üretim), ahşap ürünlerin üretimi (ahşap işleme) vb.

Maddi kaynaklar, üretimdeki ve teknolojik süreçteki amaçlarına bağlı olarak genel olarak şu şekilde sınıflandırılır: aşağıdaki gruplar: hammaddeler (madde ve enerji kaynaklarının üretimi için); malzemeler (ana ve yardımcı üretim için); yarı mamul ürünler (ileri işlemler için); bileşenler (nihai ürünün üretimi için); bitmiş ürün(tüketicilere mal sağlamak için).

İşlenmemiş içerikler.

Bunlar, üretim sürecinde yarı mamul veya bitmiş ürünün temelini oluşturan hammaddelerdir. Burada öncelikle mineral ve yapay olarak sınıflandırılan endüstriyel hammaddeleri vurgulamak gerekir.

Mineral yakıt ve enerji hammaddeleri arasında doğal gaz, petrol, kömür, bitümlü şist, turba, uranyum; metalurjik - demirli, demirsiz ve değerli metallerin cevherleri; madencilik kimyasallarına - tarımsal cevherler (gübre üretimi için), barit (beyaz boya üretimi için ve dolgu maddesi olarak), fluorspat (metalurjide, kimya endüstrisinde kullanılır), kükürt (kimya endüstrisi ve tarım için); teknik - elmaslar, grafit, mika; inşaat için - taş, kum, kil vb.

Yapay hammaddeler arasında sentetik reçineler ve plastikler, sentetik kauçuk, deri ikameleri ve çeşitli deterjanlar bulunur.

Tarımsal hammaddeler ülke ekonomisinde önemli bir yer tutmaktadır. Sırasıyla sebze (tahıllar, endüstriyel bitkiler) ve hayvansal (et, süt, yumurta, ham deri, yün) kökenlidir. Ek olarak, ormancılık ve balıkçılık endüstrilerinden gelen hammaddeler izole edilmektedir - hammadde alımı. Bu yabani ve şifalı bitkilerden oluşan bir koleksiyon; meyveler, fındıklar, mantarlar; tomrukçuluk, balıkçılık.

Malzemeler.

Bu, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin, endüstriyel ve tüketim mallarının üretiminin temelidir. Malzemeler temel ve yardımcı olarak sınıflandırılır. Başlıcaları, bitmiş ürünün bileşimine doğrudan dahil olan türleri içerir; yardımcı olmak - bileşimine dahil olmayan, ancak onsuz yürütülmesi imkansız olanlar teknolojik süreçlerüretimi için.

Sırasıyla temel ve yardımcı malzemeler türlere, sınıflara, alt sınıflara, gruplara ve alt gruplara ayrılır. Genel olarak malzemeler, özelliklerine göre metaller ve metal olmayanlar olarak sınıflandırılır. Fiziksel durumu- katı, dökme, sıvı ve gaz halindekiler için.

Yarı mamul ürünler.

Bunlar, nihai ürün haline gelmeden önce bir veya daha fazla işlem aşamasından geçmesi gereken ara ürünlerdir. Yarı mamul ürünler iki ana grupta sınıflandırılır. Birinci grup, ayrı bir işletme bünyesinde, bir üretim biriminden diğerine aktarılan, kısmen üretilmiş ürünleri içermektedir. İkinci grup ise bir sanayi kuruluşunun diğer bir sanayi kuruluşundan işbirliği yoluyla elde edilen yarı mamul ürünlerden oluşmaktadır.

Yarı mamuller, tek seferlik işlemlere tabi tutularak nihai ürün haline dönüştürülebilir veya geliştirilen teknolojik süreçlere göre çok işlemli işlemlere tabi tutulabilir.

Bileşenler.

Bunlar, nihai bitmiş ürünün üretimi için işbirliği yoluyla bir sanayi kuruluşu tarafından diğerine tedarik edilen bitmiş ürünlerdir. Nihai bitmiş ürün aslında bileşenlerden oluşur.

Nihai bitmiş ürün.

Bunlar üretiliyor endüstriyel Girişimcilik ara veya nihai tüketicilere satılması amaçlanan endüstriyel veya tüketici amaçlı mallar. Bireysel tüketim malları dayanıklı (yeniden kullanılabilir) ve kısa süreli kullanım, günlük talep, ön seçim, özel talep.

İkincil maddi kaynaklar.

Atık, ürünlerin üretimi veya işin yapılması sırasında oluşan ve orijinal tüketici özelliklerini kısmen veya tamamen kaybetmiş hammadde, malzeme ve yarı mamul kalıntılarını ifade eder. Ayrıca parçaların, montajların, makinelerin, ekipmanların, tesislerin ve diğer sabit varlıkların sökülmesi ve silinmesi sonucu atık üretilir. Atık, artık nüfus tarafından kullanılmayan ve fiziksel veya manevi aşınma ve yıpranma sonucu tüketici özelliklerini kaybetmiş ürün ve malzemeleri içerir.

İkincil malzeme kaynakları, halihazırda kullanım için teknik, ekonomik veya organizasyonel koşulların bulunmadığı atıklar da dahil olmak üzere her türlü atığı içerir. Bu bağlamda sanayi ve tüketim mallarının üretim hacimlerinin artmasıyla birlikte ikincil malzeme kaynaklarının hacimlerinin de sürekli artacağını belirtmek gerekir. Üretim yerine (üretim ve tüketim atığı), uygulamaya (kullanılan ve kullanılmayan), teknolojiye (ilave işleme tabi olan ve olmayan), toplanma durumuna (sıvı, katı, gazlı), kimyasal bileşim(organik ve inorganik), toksisite (toksik, toksik olmayan), kullanım yeri, hacmi vb.

İşletmelerin, binaların ve yapıların inşası için kullanılan malzeme ve teknik kaynaklar, ana amaca bağlı olarak kaynaklara ayrılır: taşıyıcı ve muhafaza yapılarının ve parçalarının imalatı, yalıtım sağlayan ve koruma sağlayan kaplamaların montajı için nem, gaz, ses, korozyon, çürüme, yangın vb. nüfuzu; konut, kamu ve endüstriyel binalarda ve yapılarda günlük kolaylıklar ve konforlu koşullar sağlayan yapıların, parçaların ve kaplamaların montajı için (sıhhi ve mühendislik sistemlerinin montajı); malzemeleri, parçaları ve ürünleri sabitlemek için; diğer malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin üretimi için.

Malzemeler için ödeme yaparken ve ne zaman finansman kaynaklarına bağlı olarak malzeme ve teknik kaynaklar mevcut sistem onların muhasebe aşağıdaki gruplara ayrılır: kurulum için inşaat malzemeleri ve ekipmanları, düşük değerli ve giyilebilir ürünler. İnşaat malzemeleri ve ekipmanları aşağıdaki alt gruplara ayrılmaktadır; temel malzemeler, yapılar ve parçalar, diğer malzemeler, kurulum ekipmanları. Temel malzemeler, binaların ve yapıların yapılarında maddi olarak yer alan malzemelerin tamamıdır. Temel malzemelerin bileşimi dikkate alınır sıhhi ve teknik inşaat işi tahminlerinde öngörülmüşse ve “Malzemeler” kalemi altında inşaat işi kapsamına dahil edilmişse ekipman. Yapılar ve parçalar – prefabrik ve betonarme, ahşap, metal, asbestli çimento ve diğer yapılar, prefabrik binalar ve yapılar, borular çeşitli malzemeler, raylar, traversler, sıhhi işler için prefabrik elemanlar vb. Diğer malzemeler – envanter dışı kaplar, yedek parçalar, yakıt, bakım malzemeleri, yardımcı malzemeler. Yedek parçalar, bu üretim araçlarının büyük ve güncel onarımlarına yönelik inşaat mekanizmalarının, araçların, ekipmanların ve makinelerin parçalarını ve düzeneklerini içerir. Ayrıca bu alt grup, kullanılabilecek veya satılabilecek yarı mamul ürünler ve hatta bitmiş ürünler olmaları koşuluyla, "İlgili madencilik malzemeleri" başlığı altında inşaat işleri sürecinde yan ürün olarak elde edilen malzemeleri içerir.

Taş ocaklarında soyma işlemleri sırasında, ormanlık alanlarda yüksek gerilim hatları için güzergahlar döşenirken, taşkın bölgesindeki alanların temizlenmesi vb. sırasında elde edilen kırma taş, kum, kereste “İlgili Madencilik Malzemeleri” olarak sınıflandırılır. İlgili madencilik sırasında elde edilen ve inşaatın kendi ihtiyaçları için kullandığı malzemeler “Temel inşaat malzemeleri” alt grubunda muhasebeleştirilir. Yansıtan bir dizi özellik ile karakterize edilen malzeme ve teknik kaynaklar çeşitli özellikler malzemeler (fiziksel-mekanik, geometrik, yapısal vb.), doğal taştan yapılmış malzeme ve ürünleri, metal, ahşap, beton ve betonarme yapıların imalatına yönelik malzemeleri, bağlayıcıları, inşaat harçlarını, seramik ve silikat malzeme ve ürünlerini içerir, polimerlere dayalı malzemeler ve ürünler, kereste ve ürünler, alçı ve alçı çimento ürünleri, çatı kaplama, su yalıtımı ve buhar bariyeri malzemeleri, ısı yalıtımı ve akustik, yanmaz malzemeler ve korozyona dayanıklı ürünler, ahşap yapıları çürümeye, ağaç kurdu hasarına ve yanmaya karşı koruyan malzemeler inşaat malzemeleri ve ürünleri demiryolları sıhhi sistemlerin inşası için malzeme ve ekipmanlar vb.

Malzeme ve teknik kaynakların sınıflandırılması, yüke (boyutları, ağırlığı, fiziksel durumu) bağlı olarak bunların teslimatı için gerekli araçların (karayolu, demiryolu, deniz, hava, özel taşımacılık) seçimini kolaylaştırır.

Sınıflandırma, tasarımcıların ve inşaatçıların depo kompleksleri ve terminalleri inşa ederken depolanan ve biriken malzeme ve teknik kaynakların (dökme, sıvı, gazlı ve diğer ürünler) özelliklerini dikkate almalarına olanak tanır. En uygun depolama seçeneğini seçmek ve üzerindeki etkiyi hesaba katmak mümkün hale gelir. çevre, yaratmak yapay koşullar bunun için.

Bu, genel lojistik zincirinin tüm bağlantılarını birbirine bağlayarak optimum malzeme ve teknik kaynak rezervleri oluşturmanıza, depo depolama son tarihlerine uymanıza, envanterleri zamanında manevra etmenize ve bunları satmanıza olanak tanır. Hakkında Rasyonel kararlar almak için lojistik hizmetlerine başlangıç ​​verileri sağlayan bilgi ağlarının kullanımına ilişkin.

Böylece ürün üretme, iş yapma ve hizmet sunma sürecinde araçların yanı sıra emek nesneleri de kullanılır.

Sabit varlıklardan farklı olarak bunlar maddi değerler Kural olarak, tamamı bir üretim döngüsünde tüketilir ve maliyetleri tamamen üretilen ürünlere (işler, hizmetler) aktarılır.

Maddi kaynaklar, temel ve yardımcı malzemeleri, yarı mamul ürünleri ve bileşenleri, teknolojik ihtiyaçlar için yakıt ve enerjiyi içeren üretim sürecinde tüketilen emeğin nesneleridir.

Maddi ve teknik kaynaklar amaçlarına, finansman kaynaklarına vb. bağlı olarak bir takım kriterlere göre sınıflandırılır.

Üretimin kesintisiz işleyişi için işletmelerde lojistik otoriteleri aracılığıyla yürütülen köklü bir lojistik desteği (MTS) gereklidir.

İşletme tedarik yetkililerinin asıl görevi, uygun eksiksizlik ve kalitede gerekli malzeme kaynaklarıyla üretimin zamanında ve en uygun şekilde sağlanmasıdır.

Kullanılmış literatür listesi

1. Bregadze I.V. “Demiryolu taşımacılığı işletmelerinde malzeme ve teknik kaynak yönetiminin organizasyonu.” - M.: RGOTUPS, 2006.

2.Zologorov V.G. Üretimin organizasyonu ve planlanması. Pratik rehber. - Mn.: FUAinform, 2001. - 528 s.

3. Smirnova. E.V. "Maddi kaynak yönetimi teorisine giriş." - M.: RGOTUPS, 2005.

4. Bir işletmenin ekonomik faaliyetinin analizi: Ders kitabı. ödenek/Genel altında. ed. LL. Ermolovich. — Mn.: Interpressservice; Ekolojik perspektif, 2001. - 576 s.

5. İşletme Ekonomisi / V.Ya. Khripach. - Mn. : Economypress, 2000. - s. 243-244

Normal ve kesintisiz çalışabilmek için her işletmenin, üretim sürecini gerçekleştirmek için ihtiyaç duyduğu bileşim ve miktardaki malzeme, yakıt ve enerjiyi zamanında alması gerekir. Aynı miktarda tahsis edilen malzeme ve yakıtla üretim çıktısını artırmak ve maliyetini azaltmak için bu malzeme ve enerji kaynaklarının rasyonel olarak kullanılması gerekir.

Maddi ve teknik kaynaklar, yani dışarıdan sağlanan ana ve yardımcı malzemeler, yakıt, enerji ve yarı mamul ürünler çoğu işletmenin işletme sermayesinin büyük kısmını oluşturur. Yalnızca makine mühendisliğinin bazı dallarında (uzun üretim döngüsüne sahip), işletme sermayesinin önemli bir kısmı devam eden işlerden ve ev yapımı yarı mamul ürünlerden oluşur.

İşletmenin maddi ve teknik kaynaklarının en büyük payı temel malzemelerden oluşmaktadır. Bunlar, ürünlerin üretimine giren ve ana içeriğini oluşturan emek nesnelerini içerir. Örneğin bir arabanın imalatındaki ana malzemeler metal, cam, kumaş vb.'dir.

Yardımcı malzemeler, ana üretime hizmet verme sürecinde tüketilen veya ana malzemelere görünümlerini ve diğer bazı özelliklerini değiştirmek amacıyla eklenen malzemeleri (yağlayıcılar, temizlik malzemeleri, ambalaj malzemeleri, boyalar vb.) içerir.

Metalurjik üretimde, ek malzemeler genellikle izole edilir ve metalurjik işlemin reaktifleri olarak ana malzemelere eklenir. Bu tür malzemeler şunları içerir: yüksek fırın üretiminde - kireçtaşı ve diğer eritken malzemeler; açık ocakta - oksitleyici maddeler (örneğin demir cevheri, manganez cevheri) ve eritken malzemeler (kireçtaşı, kireç, boksit) ve ayrıca dolgu malzemeleri (dolomit ve manyezit). Bu malzeme grubu aynı zamanda metallerin dekapajı için asitleri, metallerin ısıl işlemine yönelik yağları, galvanizleme ve kalaylama endüstrileri için çinko ve kalayı da içerir. Metalurji tesislerinin uygulamasında bu malzemeler, “hammaddeler ve temel malzemeler” genel makalesinde ana malzemelerle birleştirilir. Temel olarak, ek malzemelerin bir kısmı temel malzeme, bir kısmı da yardımcı malzeme olarak sınıflandırılabilir.

Kullanımın niteliğine bağlı olarak, yakıt ve enerji şu şekilde ayrılır: teknolojik, yani. ürünlerin imalat sürecine doğrudan dahil olmak (eritme, elektroliz, elektrik kaynağı vb.); Üretim sürecine hizmet vermek için kullanılan motor" (ısıtma, aydınlatma, havalandırma vb. için).

Malzeme ve enerji kaynaklarının bu şekilde sınıflandırılması, bu grupların tüketiminin farklı doğasını ve dolayısıyla bunların tüketimine ilişkin standartların oluşturulması, bunlara olan ihtiyacın belirlenmesi ve bunları daha ekonomik kullanmanın yollarının belirlenmesi konusunda farklı bir yaklaşımı belirlemektedir.

Bir işletmede malzeme ve teknik tedarikin ve malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının organize edilmesi ve planlanması ile ilgili tüm çalışmalar aşağıdakilere indirgenebilir:
> malzeme ve enerji kaynaklarının tüketiminin rasyonelleştirilmesi;
> onlara olan ihtiyacın belirlenmesi;
> lojistik organizasyonu;
> Malzemelerin ve yakıtın depolanmasını ve bunların üretim sahalarına dağıtımını organize etmek.

Bu çalışma sırasında, özellikle malzeme tüketim standartlarının geliştirilmesi aşamasında, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının derinlemesine bir analizi yapılmakta ve bunları korumaya yönelik önlemler geliştirilmekte ve uygulanmaktadır.

Malzeme ve teknik tedarikin organizasyonu ve planlanması ile malzeme ve teknik kaynakların kullanımı, üretim sürecinin temel unsurlarından biri olan emek nesnelerinin kullanımını belirleyen işletme faaliyetinin önemli bir bölümüdür. Ayrıca, emek nesnelerinin maliyeti, birçok endüstrideki işletmelerin üretim maliyetinin önemli bir kısmını oluşturmaktadır. Dolayısıyla ekonomik kullanımı, üretim maliyetlerinin azaltılması ve işletmelerin karlılığının artırılmasının en önemli koşuludur.

Kaynaklar emek, finansal, doğal, malzeme, enerji ve üretime ayrılmıştır.

İşgücü kaynakları— ϶ᴛᴏ eğitim ve mesleki düzeyleriyle ϲᴏᴏᴛʙᴇᴛϲᴛʙi'de gayri safi milli hasılanın (GSMH) oluşturulmasına katılan ülke nüfusunun bir kısmı. Bu, ülkenin ekonomik potansiyelinin önemli bir unsurudur.

Finansal kaynaklar— devletin, derneklerin, işletmelerin, organizasyonların ve kurumların kullanımına sunulan fonlar. Mali kaynaklar arasında kâr, amortisman giderleri, devletin sosyal sigorta bütçesine katkılar ve devlet tarafından mali sisteme aktarılan kamu fonları yer alır.

Doğal Kaynaklar- İnsanların maddi ve manevi ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla toplum tarafından kullanılan veya kullanıma uygun olan doğal çevrenin bir kısmı. Doğal kaynaklar maden, toprak, su, bitki ve hayvan ve atmosferik olarak sınıflandırılır.

Maddi kaynaklar- bir dizi emek nesnesi ve nesnesi, bir kişinin süreçte ve emek araçlarının yardımıyla, ihtiyaçlarını karşılayacak ve üretim sürecinde kullanacak şekilde uyarlamak için etkilediği bir şeyler kompleksi (hammaddeler ve malzemeler)

Enerji kaynakları- Üretimde ve ekonomik faaliyetlerde kullanılan enerji taşıyıcıları. Materyal http://sitede yayınlandı
Sınıflandırıldıklarını belirtmekte fayda var: türe göre— kömür, petrol ve petrol ürünleri, gaz, hidroelektrik, elektrik; kullanıma hazırlama yöntemleriyle- doğal, soylu, zenginleştirilmiş, işlenmiş, dönüştürülmüş; elde etme yöntemleriyle- dışarıdan (başka bir işletmeden), kendi üretiminden; kullanım sıklığına göre - birincil,

geri dönüştürülmüş, yeniden kullanılabilir; kullanım alanına göre - sanayide, tarımda, inşaatta, taşımacılıkta.

Üretim kaynakları (işgücü araçları)- Bir kişinin kendisi ile emek nesnesi arasına yerleştirdiği ve gerekli maddi faydaları elde etmek için kendisine etki iletkeni olarak hizmet eden bir şey veya bir dizi şey. Emek araçlarına aynı zamanda sabit varlıklar da denir ve bunlar da çeşitli gruplara ayrılır.

Birincil ve türetilmiş maddi kaynaklar

Malzeme ve teknik kaynaklar— ϶ᴛᴏ birincil ve yardımcı üretimde kullanılan emek nesnelerini ifade eden kolektif bir terim. Her türlü maddi ve teknik kaynağın sınıflandırılmasının temel özelliği bunların kökeni olacaktır. Örneğin, demir ve demir dışı metallerin üretimi (metalurji), metal olmayanların üretimi (kimyasal üretim), ahşap ürünlerin üretimi (ahşap işleme) vb.

Malzeme ve teknik kaynaklar da üretim sürecindeki amaçlarına göre sınıflandırılır (yarı mamullerin, bileşenlerin, nihai mamullerin üretimi). Malzeme kaynakları için ek sınıflandırma kriterlerinin getirildiğini söylemekte fayda var: fiziksel ve kimyasal özellikler (termal). iletkenlik, ısı kapasitesi, elektriksel iletkenlik, yoğunluk, viskozite, sertlik); şekil (dönme gövdeleri - çubuk, boru, profil, açı, altıgen, kiriş, çıta); boyutlar (uzunluk, genişlik, yükseklik ve hacim olarak küçük, orta ve büyük boyutlar); fiziksel (toplam) durum (sıvı, katı, gaz)

Maddi kaynaklar, üretimdeki ve teknolojik süreçteki amaçlarına bağlı olarak genel olarak aşağıdaki gruplara ayrılır: İşlenmemiş içerikler(madde ve enerji kaynaklarının üretimi için); malzemeler(ana ve yardımcı üretim için); yarı mamul ürünler(ileri işlemler için); bileşenler(nihai ürünün üretimi için); bitmiş ürün(tüketicilere mal sağlamak)

İşlenmemiş içerikler

Bunlar, üretim sürecinde yarı mamul veya bitmiş ürünün temelini oluşturan hammaddelerdir. Burada öncelikle mineral ve yapay olarak sınıflandırılan endüstriyel hammaddeleri vurgulamak gerekir.

Mineral yakıt ve enerji hammaddeleri arasında doğal gaz, petrol, kömür, bitümlü şist, turba, uranyum; metalurji - demirli, demirsiz ve değerli metallerin cevherleri; madencilik kimyasallarına - tarımsal cevherler (gübre üretimi için), barit (beyaz boya üretimi için ve dolgu maddesi olarak), fluorspat (metalurjide, kimya endüstrisinde kullanılır), kükürt (kimya endüstrisi ve tarım için); teknik - elmaslar, grafit, mika; inşaat için - taş, kum, kil vb.

Yapay hammaddeler arasında sentetik reçineler ve plastikler, sentetik kauçuk, deri ikameleri ve çeşitli deterjanlar bulunur.

Tarımsal hammaddelerin ülke ekonomisinde önemli bir yer tuttuğunu unutmamalıyız. Öncelikle bitki (tahıllar, endüstriyel ürünler) ve hayvan (et, süt, yumurta, ham deri, yün) kökenli olarak sınıflandırıldığını belirtmekte fayda var. Yukarıdakilerin dışında, ormancılık ve balıkçılık endüstrilerinden elde edilen hammaddeler izole edilmiştir - hammadde alımı. Bu yabani ve şifalı bitkilerden oluşan bir koleksiyon; meyveler, fındıklar, mantarlar; tomrukçuluk, balıkçılık.

Malzemeler

Bu, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin, endüstriyel ve tüketim mallarının üretiminin temelidir. Malzemeler temel ve yardımcı olarak sınıflandırılır. Başlıcaları, bitmiş ürünün bileşimine doğrudan dahil olan türleri içerir; yardımcı - bileşimine dahil olmayan, ancak üretimi için teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesi imkansız olanlar.

Bu durumda temel ve yardımcı malzemeler türlere, sınıflara, alt sınıflara, gruplara ve alt gruplara ayrılır. Genel olarak malzemeler, fiziksel durumlarına bağlı olarak katı, taneli, sıvı ve gaz halinde metaller ve metal olmayanlar olarak sınıflandırılır.

Söylemeye değer - yarı mamul ürünler

Bunlar, nihai ürün haline gelmeden önce bir veya daha fazla işlem aşamasından geçmesi gereken ara ürünlerdir. Yarı mamul ürünlerin iki ana gruba ayrıldığını söylemekte fayda var. Birinci grup, ayrı bir işletme bünyesinde, bir üretim biriminden diğerine aktarılan, kısmen üretilmiş ürünleri içermektedir. İkinci grup ise bir sanayi kuruluşunun diğer bir sanayi kuruluşundan işbirliği yoluyla elde edilen yarı mamul ürünlerden oluşmaktadır.

Yarı mamul ürünlerin ya tek seferlik işleme tabi tutulabileceğini, ardından bitmiş ürüne dönüştürülebileceğini ya da gelişmiş teknolojik süreçlere göre çok işlemli işleme tabi tutulabileceğini söylemekte fayda var.

Bileşenler

Bunlar, nihai bitmiş ürünün üretimi için işbirliği yoluyla bir sanayi kuruluşu tarafından diğerine tedarik edilen bitmiş ürünlerdir. Nihai bitmiş ürün aslında bileşenlerden oluşur.

Nihai bitmiş ürünler

Bunlar, endüstriyel işletmeler tarafından üretilen, ara veya nihai tüketicilere satılması amaçlanan, endüstriyel veya tüketim amaçlı mallardır. Bireysel tüketim malları dayanıklı (yeniden kullanılabilir) ve kısa süreli kullanım, günlük talep, ön seçim, özel talep olabilir.

İkincil malzeme kaynakları

Atık, ürünlerin üretimi veya işin yapılması sırasında oluşan ve orijinal tüketici özelliklerini kısmen veya tamamen kaybetmiş hammadde, malzeme ve yarı mamul kalıntılarını ifade eder. Ayrıca parçaların, montajların, makinelerin, ekipmanların, tesislerin ve diğer sabit varlıkların sökülmesi ve silinmesi sonucu atık üretilir. Atık, fiziksel veya manevi aşınma ve yıpranma sonucu artık nüfus tarafından kullanılmayan, kullanışlılığını ve tüketici özelliklerini kaybetmiş ürün ve malzemeleri içerir.

İkincil malzeme kaynakları dahil olmak üzere her türlü atık dahildir. ve halihazırda kullanım için herhangi bir teknik, ekonomik veya organizasyonel koşulu bulunmayanlar. Bu nedenle sanayi ve tüketim mallarının üretim hacimlerinin artmasıyla birlikte ikincil malzeme kaynaklarının hacimlerinin de sürekli artacağını belirtmek gerekir. Oluşum yerlerine göre (endüstriyel atıklar,

tüketim), uygulama (kullanılmış ve kullanılmamış), teknoloji (ek işleme tabi olan ve olmayan), topaklanma durumu (sıvı, katı, gaz), kimyasal bileşim (organik ve inorganik), toksisite (toksik, toksik olmayan), kullanım yeri, hacmi vb.

Kaynak Sınıflandırmasının Anlamı

Malzeme ve teknik kaynakların sınıflandırılması, yüke (boyutları, ağırlığı, fiziksel durumu) bağlı olarak bunların teslimatı için gerekli araçların (karayolu, demiryolu, deniz, hava, özel taşımacılık) seçimini kolaylaştırır.

Depo kompleksleri ve terminallerin inşası sırasında tasarımcıların ve inşaatçıların depolanan ve biriken malzeme ve teknik kaynakların (dökme, sıvı, gaz ve diğer ürünler) özelliklerini dikkate almasını sağlayan bu sınıflandırmadır. En uygun olanı seçmek mümkün olacaktır. depolama seçeneği, çevre üzerindeki etkiyi dikkate alın ve ϶ᴛᴏgo için yapay koşullar yaratın.

Bu, optimum malzeme ve teknik kaynak rezervleri oluşturmanıza, depo depolama sürelerine uymanıza, stokları zamanında manevra etmenize ve genel lojistik zincirinin tüm bağlantılarını birbirine bağlayarak bunları satmanıza olanak tanır. Rasyonel kararlar alabilmek için lojistik hizmetlerine başlangıç ​​verilerini sağlayan bilgi ağlarının kullanımından bahsediyoruz.

Maddi kaynakların sağlanmasının ve kullanımının analizi

Maddi kaynakların çıktı hacmi üzerindeki etkisini inceleyelim. Diğer her şey eşit olmak kaydıyla, üretim hacmi ne kadar büyük olursa, kuruluşa hammadde, malzeme, yarı mamul, bileşen, yakıt ve maddi kaynaklara eşdeğer enerji ne kadar iyi sağlanırsa ve bunlar o kadar iyi kullanılabilir.

Analiz için ana bilgi kaynakları şunlar olacaktır: açıklayıcı not kuruluşun yıllık raporuna, malzeme tedarikçileriyle yapılan anlaşmalar için 6 numaralı sipariş günlüğüne, üretim maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi için 10 numaralı sipariş günlüğüne, malzeme tüketim raporlarının beyanlarına, kesme sayfalarına, makbuz siparişleri malzemeler, limit kartları, gereksinimler, kartlar için depo muhasebesi materyaller, kalan materyallerin kitabı (listesi).

• kuruluşun lojistik (tedarik) planının, alınan malzeme kaynaklarının hacmi, çeşitliliği, bütünlüğü ve kalitesi açısından uygulanma derecesinin belirlenmesi;
• malzeme kaynaklarının stok standartlarına ve tüketim standartlarına uygunluğunun kontrolü;
• depo malzeme stoklarını azaltmayı ve üretim sürecinde malzeme kaynaklarının tüketiminden tasarruf etmeyi amaçlayan organizasyonel ve teknik önlemlerin uygulanması üzerinde kontrol.

Lojistik planının uygulanması gözden geçirilmelidir. en önemli türlerÜrünlerin üretiminin büyük ölçüde bağlı olduğu malzemeler. Belirli bir dönemde kuruluşa malzeme kaynaklarının tedarik (teslimat) hacmi, belirtilen miktarda ürün üretmeleri için planlanan ihtiyaca eşittir; bununla kurumun deposunda dönem başında ve sonunda bulunan malzeme dengesi dikkate alınır. Bu durumda, planlanan malzeme kaynağı ihtiyacı, plana göre üretilen ürün sayısı ile ürün başına malzeme tüketim oranının çarpımına eşittir.

Analiz yaparken, planlanan ithal malzeme miktarının, bu malzemelerin temini için tedarikçilerle yapılan sözleşmelerle ne ölçüde sağlandığının öğrenilmesi ve ardından tedarikçilerin malzeme kaynaklarının tedarikine ilişkin yükümlülüklerini nasıl yerine getirdiklerini tespit etmek son derece önemlidir.

Üretim çıktısındaki artış, maddi kaynaklarla ilgili aşağıdaki faktörlerden etkilenmiştir:

Tüm faktörlerin toplam etkisi (faktörlerin dengesi): adettir.

Ürünlerin hacmini etkileyen malzemelerin tedarikçilerden alınması, yalnızca alınan malzemelerin miktarı açısından değil, aynı zamanda bunların alınmasının planlanan zamanlamasına, çeşitlerine ve kalitesine uygunluk açısından da incelenmelidir. Bu koşulların tümüne uyulmaması ürünün salınımını olumsuz etkileyebilir. O zaman analizin bağlamda belirtilmesi son derece önemlidir. bireysel türler malzemeler. Depo stoklarını analiz ederken gerçek malzeme bakiyelerini stok normlarıyla karşılaştırmalı ve sapmaları tespit etmelisiniz. Mevcut stok fazlası, üretim sürecine zarar vermeden başka işletmelere satılabilecekse satılmalıdır. Fiili stokların normalden az olması durumunda bunun üretim sürecinde kesintiye neden olup olmadığı tespit edilmelidir. Aksi takdirde envanter standartları düşürülebilir.
Depo stoklarında bulunan, üretimde kullanılmayan, bayatlayan ve yavaş hareket eden malzeme türlerinin belirlenmesine özellikle dikkat edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. uzun zaman kuruluşun deposunda hareketsiz olarak bulunur.

Belirli malzeme türlerinin depo stoklarının durumunu inceledikten sonra bunların tüketimini dikkate almalıyız. Bu durumda, gerçek tüketimlerini, gerçek üretim hacmine göre yeniden hesaplanan iş planına göre tüketimle karşılaştırmalı ve belirli malzeme türlerinin tasarrufunu veya aşırı tüketimini belirlemelisiniz. Bu sapmaların nedenlerini de tespit etmek gerekir. Malzemelerin aşırı tüketimi aşağıdaki ana nedenlerden kaynaklanabilir: malzemelerin yanlış kesilmesi, stok eksikliği nedeniyle bir tür, profil ve malzeme boyutunun diğerleriyle değiştirilmesi, standart olmayan malzeme boyutu, ödenek eksikliği ve malzeme boyutları , reddedilen parçaların yerine yeni parçaların üretilmesi vb. Üretimde malzeme kaynaklarının aşırı tüketiminin nedenlerini belirlemek gerekir.

Analizin sonucunda, malzeme kaynaklarıyla ilişkili üretim çıktısının arttırılmasına yönelik rezervlerin özetlenmesi gerekmektedir.

Üretim çıktısını artırmaya yönelik rezervler:

• üretim sürecinde malzeme atıklarının azaltılması;
• tasarımlarının revizyonu nedeniyle ürünlerin net ağırlığında azalma;
• Malzemelerin daha verimli malzemelerle rasyonel olarak değiştirilmesi.