Моніторинг та вимірювання продукції. Контроль за наявністю та збереженням готової продукції

Моніторинг та контроль якості продукції включає:

Перевірку по обмежувальних переліках дозволених комплектуючих виробів та матеріалів;

Вхідного контролю продукції, що закуповується;

Операційного контролю у процесі виготовлення;

Контроль якості готової продукції;

періодичної оцінки технологічних процесів;

Контрольні випробування;

реєстрація результатів контролю;

Ідентифікації як придатної, і дефектної продукції.

Вхідний контроль виробляється лабораторією вхідного контролю. Обсяг вибірки залежить від стабільності якості постачальників продукції, важливості контрольованого параметра. Результати вхідного контролю реєструють і ідентифікується штампами, етикетками, ярликами, для виключення застосування невідповідної продукції. Вхідному контролю підлягає продукція, прийнята ВТК підприємства-виробника, що надійшла із супровідною документацією.

Видача у виробництво продукції, яка не пройшла ВК, заборонена.

За невідповідності продукції вимогам НТД викликається представник постачальника для складання рекламаційного акта.

У процесі виробництва здійснюється:

Операційний контроль за виготовленням продукції;

Періодичний та леткий контроль технічних процесів.

Операційний контроль проводиться у різних точках виробничого процесувідповідно до технологічних процесів. Це проводить виконавець операції, технологічного цеху, майстер, працівник ВТК відповідно до Т.Д.

Періодичний та летючий контроль технологічної дисципліни проводять цехові технологічні служби, ВГТ та відділ управління та контролю якості. Допускається контролювати деталі та складальні одиниці за всіма операціями. При виявленні порушень технологічної дисципліни результати періодичного контролю оформлюються протоколом. Після усунення порушень – повторний контроль.

Летючий контроль технологічного процесу проводять у всіх підрозділах, пов'язаних із виробництвом спецпродукції. І узгоджується із представником замовника.

Пред'явницькі випробування – перевірка якості готової продукції спеціального призначення.

Прийомо-здатні випробування – перевірка якості готової продукції цивільного призначення.

Попередні випробування дослідних зразків із метою підтвердження якості розробки.

Приймальні випробування – для вирішення питань щодо доцільності постановки на виробництво розроблених дослідних зразків.

Кваліфікаційні випробування – з метою оцінки готовності організацій до випуску продукції.

Випробування на надійність.

Періодичні та типові випробування виробів та складальних одиниць.

Періодичні випробування проводять з метою: контролю якості продукції та можливість продовження її випуску; контролю стабільності технологічного процесу

При виявленні відмови продукції процесі періодичних випробувань викликаються провідні фахівці ОГК, ОГТ, і навіть представник замовника. Для підтвердження дефекту виріб направляється в цех-виробник для аналізу. За результатами аналізу підрозділ-винуватець відмови складає перелік дефектів та рішення про порядок проведення повторних періодичних випробувань. Результати періодичних випробувань оформлюються актом.

Типові випробування проводять з метою оцінки ефективності та доцільності запропонованих змін у виробі або технології його виготовлення та (або) його експлуатації.

До програми типових випробувань часто включають порівняльні випробування виробів. Методику типових випробувань розробляють ОГК, ОГТ із представником замовника.

Випробування на надійність.

Мета випробувань – перевірка відповідності виробу вимогам надійності та визначення якісних та політичних показників надійності.

Випробування на надійність поділяються на види:

Випробування на безвідмовність;

Випробування на ремонтопридатність;

Випробування на збереження;

Сторінка 1

Контроль готової продукції, що здійснюється контролерами - працівниками відділу технічного контролю, відрізняється від контролю, який виконує будь-які інші відділи заводу, тим, що він є вирішальним: продукція, прийнята відділом технічного контролю, вважається придатною, не прийнята - підлягає, залежно від ступеня невідповідності технічним умов, переробки або забракування. Рішення відділу технічного контролю щодо придатності чи непридатності готової продукції остаточні і скасовані не можуть.  

Контроль готової продукції є кінцевим етапом у технічному контролі. Цим видом зайнято близько 25% працівників контрольної служби.  

Контроль готової продукції виконується так: пробовідбірник ВТК відбирає пробу, записує до журналу основні дані та виписує паспорт на готову продукцію. Разом із пробою паспорт надходить до лабораторії ВТК, де проводиться аналіз. Оформлений документ направляється до цеху та у відділ збуту. Лише після цього продукцію можна відправити на інше підприємство. Така технологія оформлення документації складає підприємствах, що випускають продукцію у масових кількостях.  

Контроль готової продукції здійснює ВТК заводу.  

Після контролю готової продукції - проведення всіх видів випробувань даної марки сталі (сплаву) - затверджується сертифікат відповідальним працівником відділу технічного контролю.  

Група контролю готової продукції здійснює відбір проб, перевіряє якість упаковки, маркування та умов зберігання продукції на складах підприємства до її відправлення.  

При контролі готової продукції необхідно однозначно визначити такі дані, як обсяг вибірки, час випробувань та приймальне (або бракувальне) число, достатні для отримання інформації про надійність всієї партії. Сукупність цих даних становить план контролю, на формування якого користуються, зазвичай, спеціальними таблицями і графіками. При плануванні випробувань враховуються або інтереси замовників, або інтереси постачальника і замовника. Планування гарантованого рівня надійності (наприклад, за мінімальним значенням ймовірності безвідмовної роботи PZ) застосовується всередині промислових підприємств-постачальників для підтвердження виробничої надійності виробів вимогам замовника. У цьому випадку враховуються лише інтереси замовника, якому гарантується з довірчою ймовірністю Р - р, що в прийнятій партії надійність виробів не гірша за бракувальний рівень.  

При контролі готової продукції за кількісною ознакою у кожного виробу, що перевіряється визначаються один або кілька кількісних параметрів. Результат контролю залежить від статистичних характеристик розподілу цих параметрів.  

Приймальний контроль - контроль готової продукції, за результатами якого приймається рішення про її придатність до постачання та використання.  

Приймальний контроль - контроль готової продукції після завершення всіх технологічних операцій, за результатами якого приймається рішення про придатність продукції до постачання або використання.  

Приймальним контролем називається контроль готової продукції, за результатами якого приймається рішення про її придатність до постачання та використання. В умовах масового виробництва приймальний контроль покладають на найбільш кваліфікованих контролерів ВТК, які перевіряють найважливіші параметри готової продукції та результати контролю заносять у паспорт кожного готового виробу.  

ПРИЄМУВАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ - контроль готової продукції, що здійснюється органами приймання.  

Мета, форми та види контролю в організаціях. Контроль готової продукції

Науковий керівник: к. е. н.,

ФДБОУ ВПО «Красноярський аграрний університет»

Хакаська філія

Актуальність досліджуваної теми полягає у проблемі достовірного та повного відображення інформації про рух, контроль готової продукції. Правильність і достовірність відображення руху готової продукції бухгалтерської звітності.

Метою цієї статті є дослідження документального руху готової продукції, відображення у бухгалтерському обліку. Проаналізувати який контроль може використовуватися на підприємстві.

Контроль може мати правовий, адміністративний характер; велике значення має технічний, економічний контроль; господарюючі суб'єкти організують економічний та загальногосподарський контроль. Особливе місце у системі контрольних функцій займає фінансовий контроль.

Економічний контроль вивчає факти втрат та нераціонального використанняресурсів, незаконного витрачання коштів та умов, що сприяють цим явищам.

Господарський контроль є система спостереження та перевірки господарської діяльності, необхідна вирішення поставлених завдань та усунення негативних умов, що перешкоджають досягненню цілей.

Адміністративний контроль полягає у забезпеченні проведення операцій у суворій відповідності до прийнятих та закріплених у законодавчих нормативних актах правил, лише уповноважених на те осіб, відповідно до визначених керівництвом повноважень та процедур прийняття рішень з проведення операцій.

Технічний (технологічний, процедурний) контроль забезпечує дотримання технології виробництва продукції, робіт та послуг, внутрішньовиробничих операцій відповідно до вимог технічних умов, нормативів, лімітів та ін.

Усі зазначені у визначеннях предмети контролю – окремі аспекти діяльності суб'єкта господарювання. У тому випадку, якщо інформація, що характеризує їх, піддається грошовій оцінці, вона є предметом фінансового контролю.

Контроль розглядають як спосіб, чи механізм, з допомогою якого проводиться порівняння результатів із поставленими завданнями. Контроль зводиться до виду діяльності, що забезпечує порівняння фактичних результатів із встановленими показниками та внесення у разі потреби відповідних змін.

Контроль розглядають і як вид діяльності зі спостереження та перевірки відповідності процесу функціонування об'єкта прийнятим управлінським рішенням (законам, планам, нормам, стандартам, правилам, наказам), виявлення результатів впливу суб'єкта на об'єкт, допущених відхилень від вимог управлінських рішень, прийнятих принципів організації та регулювання . Виявляючи відхилення та причини їх виникнення, контроль дозволяє визначити та провести заходи щодо зміни способів впливу на об'єкт з метою подолання відхилень та усунення перешкод для оптимального функціонування об'єкта управління.

Як елемент контролю для підприємства можна розглянути і ревізію. Ревізія - це інструмент фінансово-економічного контролю, що дозволяє найбільш повно та глибоко дослідити та оцінити зміст управління господарськими процесами, законність та доцільність їх здійснення, що забезпечує збереження майна власників та права учасників фінансово-економічних відносин.

Ревізія – це фора подальшого контролю, під час якого проводиться суцільна документальна і фактична перевірка всіх фінансово-господарських операцій, скоєних організацією, що перевіряється, за певний період. При ревізії перевіряються всі операції суб'єкта господарювання з використанням усіх необхідних для цього прийомів і способів – від звіряння наявних на помсти документів до зустрічних перевірок в організаціях, з якими пов'язаний об'єкт, що перевіряється, фінансовими або іншими відносинами.

Проведення ревізії дає практичну та технічну можливість не пропустити жодних порушень законодавства, провів бачення бухгалтерського обліку та складання бухгалтерської звітності.

Розглянемо облік та контроль готової продукції на підприємстві. Спочатку дамо визначення, що означає «готова продукція».

Готова продукція є частиною матеріально-виробничих запасів, призначених для продажу. кінцевий результатвиробничого циклу, активи, закінчені обробкою (комплектацією), технічні та якісні характеристики яких відповідають умовам договору або вимогам інших документів, у випадках, встановлених законодавством.

Готова продукція, зазвичай, повинна здаватися складу готової продукції. Виняток допускається для великогабаритних виробів та іншої продукції, здавання складу яких утруднена з технічних причин. Вони можуть прийматися представником покупця (замовника) дома виготовлення, комплектації чи складання або відвантажуватися безпосередньо з цих місць.

Організація обліку готової продукції повинна забезпечити формування інформації про наявність та рух готової продукції за місцями зберігання та матеріально відповідальними особами.

Облік готової продукції здійснюється у кількісних та вартісних показниках. Кількісний облік готової продукції ведеться в одиницях виміру, прийнятих у цій організації, виходячи з її фізичних властивостей (обсяг, вага, площа, лінійні одиниці або поштучно).

Для організації обліку кількісних показників однорідної продукції можуть застосовуватися умовно-натуральні вимірювачі (наприклад, консерви в умовних банках, чавун у перерахунку на передільний, окремі види продукції виходячи з їхньої ваги чи обсягу корисної речовини тощо).

Готова продукція організації враховується за найменуваннями, з окремим обліком відмітними ознаками(Марки, артикули, типо-розміри, моделі, фасони і т. д.). Крім того, облік ведеться за укрупненими групами продукції: вироби основного виробництва, товари народного споживання, вироби, виготовлені з відходів, запасні частини тощо.

Дані аналітичного та синтетичного обліку готової продукції повинні забезпечувати отримання необхідних даних для складання бухгалтерської звітності.

Готова продукція обліковується за фактичними витратами, пов'язаними з її виготовленням (за фактичною виробничою собівартістю).

При цьому залишки готової продукції на складі (інших місцях зберігання) на кінець (початок) звітного періоду можуть оцінюватися в аналітичному та синтетичному бухгалтерському обліку організації за фактичною виробничою собівартістю або нормативною собівартістю, що включає витрати, пов'язані з використанням у процесі виробництва основних засобів, сировини , матеріалів, палива, енергії, трудових ресурсів та інших витрат за виробництво продукції. Нормативна собівартість залишків готової продукції також може визначатися за прямими статтями витрат.

При організації аналітичного бухгалтерського обліку готової продукції повинно допускатися ведення обліку лише у кількісному вираженні, без відповідної вартісної оцінки .

Дозволяється в аналітичному бухгалтерському обліку та місцях зберігання готової продукції застосовувати облікові ціни.

Як облікові ціни на готову продукцію можуть застосовуватися:

а) фактична виробнича собівартість;

б) нормативна собівартість;

г) інші види цін.

Вибір конкретного варіанта облікової ціни належить організації.

Застосування варіанта оцінки готової продукції за нормативною собівартістю доцільно у галузях з масовим та серійним характером виробництва та з великою номенклатурою готової продукції. Позитивними сторонамизастосування нормативної собівартості як облікової ціни є зручність при здійсненні оперативного обліку руху готової продукції, стабільність облікових цін та єдність оцінки при плануванні та аналітичному обліку.

p align="justify"> Фактична виробнича собівартість в якості облікової ціни продукції застосовується, як правило, при одиничному і дрібносерійному виробництвах, а також при випуску масової продукції невеликої номенклатури.

Договірні ціни як облікові ціни застосовуються переважно при стабільності таких цін.

Якщо облік готової продукції ведеться за нормативною собівартістю або за договірними цінами, то різниця між фактичною собівартістю та вартістю готової продукції за обліковими цінами враховується на рахунку "Готова продукція" за окремим субрахунком "Відхилення фактичної собівартості готової продукції від облікової вартості". Відхилення цьому субрахунку враховуються в розрізі номенклатури, чи окремих групготової продукції, або з організації загалом. Перевищення фактичної собівартості над обліковою вартістю відображається за дебетом зазначеного субрахунку та кредитом рахунків обліку витрат. Якщо фактична собівартість нижча за облікову вартість, то різниця відображається сторнувальним записом.

Списання готової продукції (при відвантаженні, відпустці тощо) може здійснюватися за обліковою вартістю. Одночасно на рахунки обліку продажів списуються відхилення, що належать до проданої готової продукції (визначається пропорційно до її облікової вартості). Відхилення, які стосуються залишків готової продукції, залишаються на рахунку "Готова продукція" (субрахунку "Відхилення фактичної собівартості готової продукції від облікової вартості").

Незалежно від методу визначення облікових цін, загальна вартість готової продукції (облікова вартість плюс відхилення) має дорівнювати фактичної виробничої собівартості цієї продукції.

У випадках переходу від одного виду облікової ціни до іншого, а також змін величини облікових цін може здійснюватися перерахунок залишків готової продукції до моменту зміни облікової ціни для того, щоб вся готова продукція за даною номенклатурою враховувалася за єдиною (новою) обліковою ціною. Зазначений перерахунок здійснюється не частіше ніж один раз на рік станом на 31 грудня звітного року і в бухгалтерському обліку відображається в наступному порядку:

Сума збільшення облікової вартості відображається за дебетом субрахунку "Готова продукція за обліковими цінами" до рахунку "Готова продукція"; ця ж сума відображається сторнувальним записом за дебетом субрахунку "Відхилення фактичної собівартості готової продукції від облікової вартості";

Сума зменшення облікової вартості відображається сторнувальним записом за дебетом субрахунку "Готова продукція за обліковими цінами" до рахунку "Готова продукція"; ця ж сума відображається за дебетом субрахунку "Відхилення фактичної собівартості готової продукції від облікової вартості" звичайним записом.

Перерахунок облікової вартості залишків готової продукції у випадках та порядку, зазначених у цьому пункті, провадиться організацією самостійно. Перерахунок облікової вартості не повинен призводити до зміни загальної вартості готової продукції, тобто сум залишків за обома субрахунками, разом узятими.

Перерахунок облікової вартості залишків готової продукції у зв'язку зі зміною облікових цін не може здійснюватися. І тут кожна партія готової продукції списується за тими обліковими цінами, якими вона була оприбуткована.

Перерахунок облікової вартості готової продукції не кваліфікується як переоцінка готової продукції.

Документальне оформлення руху готової продукції з надходження з виробництва оформляється накладними, специфікаціями, приймальними актами та іншими первинними документами.

Відпустка готової продукції покупцям оформляється, зазвичай, накладними. Залежно від галузевої специфіки організації можуть застосовувати спеціалізовані форми накладних та інших первинних документів із зазначенням у них обов'язкових реквізитів.

Підставою для виписки накладних є розпорядження керівника організації чи уповноваженої особи, і навіть договір із покупцем (замовником).

1. Накладні виписуються на складі або у відділі збуту у чотирьох примірниках, і всі вони передаються до бухгалтерії для реєстрації накладних на відпустку готової продукції та підпису їх головним бухгалтером або особою, ним уповноваженою.

2. З бухгалтерії підписані накладні повертаються до відділу збуту (або інший аналогічний підрозділ організації). Один екземпляр накладної передається комірнику (чи іншій матеріально відповідальній особі), другий служить основою виписки рахунки-фактури, третій і четвертий передаються одержувачу готової продукції. На всіх екземплярах накладний одержувач зобов'язаний розписатися в отриманні.

3. При вивезенні продукції через пропускний пункт один екземпляр накладний (четвертий) залишається у служби охорони, а третій екземпляр передається одержувачу як супровідний документ на вантаж.

4. Служба охорони записує накладні до журналу реєстрації вантажів і потім передає їх у бухгалтерію за описом, де роблять позначки про вивезення у журналі реєстрації накладних на вивезення (продаж) готової продукції.

5. Рахунки-фактури рекомендується виписувати за формою, встановленої постановою Уряду РФ від 01.01.01 р. № 46 «Про внесення змін до Порядку ведення журналів обліку рахунків-фактур при розрахунках з податку на додану вартість», у двох примірниках. Перший екземпляр не пізніше 10 днів з дати відвантаження продукції надсилається або передається покупцю, а другий залишається в організації-постачальника для відображення у книзі продажу та нарахування ПДВ.

При відвантаженні (відпустці) готової продукції визначаються суми, що підлягають оплаті покупцем, оформляється та пред'являється йому до оплати розрахунковий документ.

Суми, що підлягають оплаті покупцем, постачальник враховує за дебетом рахунки обліку розрахунків, що складаються з:

а) вартості відвантаженої (відпущеної) продукції за договірними (продажними) цінами (кредит рахунку продажу);

б) вартості тари у випадках оплати тари понад договірну ціну продукції, товару (кредит рахунку "Матеріали", субрахунок "Тара та тарні матеріали");

в) витрат на транспортування продукції до пункту, обумовленого договором, та завантаження її в транспортні засоби (без податку на додану вартість), що підлягають сплаті покупцем понад договірну ціну готової продукції:

Виконані власними силами та транспортом постачальника (кредит рахунку обліку продажів);

Облік товарів на підприємствах торгівлі організується: у бухгалтерії – за матеріально відповідальними особами (бригадами) у вартісному вираженні; на складах – за найменуваннями, сортами, кількістю та ціною товару в товарних книгах, товарних картках.

Слід зазначити, що організація складського обліку товарів залежить від обраного торговим підприємствомспособу зберігання товарів - партійного, партійно-сортового, сортового або за найменуванням. При партійному та партійно-сортовому способах на кожну партію виписується партійна карта у двох примірниках. Один екземпляр залишається на складі і є регістром складського обліку, а другий – передається до бухгалтерії. Партійна карта заповнюється за уніфікованою формою № МХ-10 (затверджено постановою Держкомстату Росії від 9 серпня 1999 р. № 66).

Однією партією вважають: товари, що надійшли одним видом транспорту незалежно від кількості транспортних документів; товари одного найменування, що надійшли одночасно за декількома транспортними документами від одного постачальника.

Облік товарів у партійних картах ведеться виходячи з прибуткових і видаткових товарних документів. При заповненні пртіонної картки в ній вказують номер партійної картки та дату її складання; найменування товару; номер та дату акта про прийом товару; номер та дату накладної, за якою товар надійшов; реквізити постачальника; вид транспорту; місце відправлення; найменування, сорт та кількість (масу) товару.

У міру відпустки товарів у партійній картці вказують дату відпустки; номер видаткового товарного документа; найменування одержувача; вид транспорту; місце відправлення; найменування, сорт та кількість (масу) відпущеного товару.

Повну витрату партії товарів оформлюють у партійній карті підписами завідувача складу та товарознавця. Після цього партійну картку передають до бухгалтерії для перевірки. Якщо під час перевірки за цією партією виявляється нестача товарів, то надостачу в межах норм природних втрат списують у витрати на продаж:

Д-т рах. 44 - К-т рах. 41-1.

Нестачу понад норми природних втрат стягують з матеріально відповідальної особи.

Д-т рах. 94 - К-т рах. 41-1;

Д-т рах. 73-2 - К-т сч.94.

У цьому інвентаризація не проводиться. Надлишки товарів виявлені під час перевірки, надходять з віднесенням на позареалізаційні доходи;

Д-т рах. 41-1 - К-т рах. 91-1.

По закінченню місяця залишки товарів у натуральному вираженні з регістрів складського обліку заносяться матеріально відповідальними особами до «Відомості обліку залишку товарно- матеріальних цінностейу місцях зберігання» уніфікованої форми № МХ-19. Відомості заводяться на рік по кожній матеріально-відповідальній особі. Шляхом підрахунків обчислюється загальна вартість товарів за відомостями обліку, яка звіряється з даними синтетичного обліку за балансовим рахунком 41, субрахунок 1 «Тоари на складах».

Відомість підписує працівник бухгалтерії та матеріально відповідальна особа.

При сортовому способі зберігання товарів хороших і зберіганні за найменуванням для складського обліку застосовуються журнал обліку руху товарів складі уніфікованої форми № ТОРГ-18 і картки кількісно-сумового обліку форми № ТОРГ-28.

Залежно від кількості прибуткових та видаткових документів на кожне найменування та сорт товарів у журналі відкривається одна або кілька сторінок. При сортовому способі зберігання однорідні товари різного найменування, мають однакову облікову ціну, можуть враховуватися однією сторінці журналу. Наприклад, на одній сторінці можна враховувати каву або макаронні вироби різного найменування, але однакову ціну. Журнал відкривають на рік. На початку року перед внесенням запису журналі відображають залишки товарів початку року.

Облік та оцінка відвантаженої продукції. Як зазначалося, готова продукція і товари відвантажені можуть відбиватися у обліку і бухгалтерському балансі : по повної фактичної виробничої собівартості (якщо у обліку немає рахунок 40 «випуск продукції (робіт, послуг)» і загальногосподарські витрати списуються на рахунки 20, 23, 29 ); за неповною фактичною виробничою собівартістю (якщо в обліку не використовується рахунок 40 і з рахунку 26 витрати списуються на рахунок 90); за повною нормативною або плановою собівартістю (якщо в обліку використовується рахунок 40 та з рахунку 26 витрати списуються на рахунки 20, 23, 29); за неповною нормативною чи планової собівартості продукції (за прямими статтями витрат, коли використовується рахунок 40 і загальногосподарські витрати списуються на рахунок 90).

Відвантажена або пред'явлена ​​покупцям готова продукція за цінами продажу (включаючи ПДВ та акцизи) відображається за дебетом рахунку 62 «Розрахунки з покупцями та замовниками» та кредитом рахунку 90 «Продажі».

Одночасно собівартість відвантаженої чи пред'явленої покупцю списується в дебіт рахунку 43 «Готова продукція».

Якщо виручка від продажу відвантаженої продукції певний час не може бути визнана в бухгалтерському обліку (наприклад, при експорті продукції), для її обліку використовують рахунок 45 «Товари відвантажені». При відвантаженні зазначеної продукції вона списується з кредиту рахунку 43 «Готова продукція» до дебету рахунку 45.

Після отримання повідомлення про визнання виручки від продажу продукції постачальник списує її з кредиту рахунку 45 «Товари відвантажені» до дебету рахунку 90 «Продажі». Одночасно вартість продукції за ціною продажу (включаючи ПДВ та акцизи) відображається за кредитом рахунку 90 та дебетом рахунку 62 «Розрахунки з покупцями та замовниками».

На рахунку 45 «Товари відвантажені» зазначаються також готові вироби та товари, передані іншим організаціям на продаж на комісійних та інших подібних засадах. При відпуску таких виробів вони списуються з кредиту рахунку 43 у дебет рахунку 45. При надходженні повідомлення від комісіонера про продаж переданих йому виробів вони списуються з кредиту рахунку 45 «Товари відвантажені» до дебету рахунку 90 «Продажі» з одночасним відображенням Розрахунки з покупцями та замовниками» та кредиту рахунку 90 «Продажі».

Вартість зданих робіт та наданих послуг списується за фактичною або нормативною (плановою) собівартістю з кредиту рахунку 20 «Основне виробництво» або 40 «Випуск продукції (робіт, послуг)» до дебету рахунку 90 «Продажі» у міру пред'явлення рахунків за виконані роботи та послуги . Одночасно суми виручки відображають за кредитом рахунки 90 «Продажі» та дебетом рахунку 62 «Розрахунки з покупцями та замовниками».

Ще одним методом контролю є інвентаризація. Інвентаризація активів та зобов'язань

1. Активи та зобов'язання підлягають інвентаризації.

2. При інвентаризації виявляється фактична наявність відповідних об'єктів, що зіставляється із даними регістрів бухгалтерського обліку.

3. Випадки, строки та порядок проведення інвентаризації, а також перелік об'єктів, що підлягають інвентаризації, визначаються економічним суб'єктом, крім обов'язкового проведення інвентаризації. Обов'язкове проведення інвентаризації встановлюється законодавством Російської Федерації, федеральними та галузевими стандартами.

4. Виявлені при інвентаризації розбіжності між фактичною наявністю об'єктів та даними регістрів бухгалтерського обліку підлягають реєстрації у бухгалтерському обліку у тому звітному періоді, до якого належить дата, станом на яку проводилася інвентаризація.

Інвентаризація, що служить інструментом бухгалтерського контролю та елементом облікової політики, є певною послідовністю дій з документального підтвердження наявності, стану та оцінки майна та зобов'язань підприємства з метою забезпечення достовірності даних обліку та звітності (виявлення необґрунтованого зменшення капіталу господарюючого суб'єкта, вкладеного в різні види активів) . Інвентаризація необхідна для забезпечення достовірності даних бухгалтерського обліку та бухгалтерської звітності. Порядок проведення та облік результатів інвентаризації на підприємстві регулюється наступними законодавчими актами (якщо не брати до уваги закон "Про бухгалтерський облік"):

Постанова Держкомстату РФ від 01.01.01 р. N 88 "Про затвердження уніфікованих форм первинної облікової документації з обліку касових операцій, з урахування результатів інвентаризації".

Постанова Держкомстату РФ від 01.01.01 N 26 "Про затвердження уніфікованої форми первинної облікової документації N ІНВ-26 "Відомість обліку результатів, виявлених інвентаризацією".

Методичні вказівки щодо інвентаризації майна та фінансових зобов'язань, затверджені наказом Мінфіну РФ від 01.01.01 р. N 49.

Порядок та строки проведення інвентаризації визначає керівник організації, за винятком випадків, коли проведення інвентаризації є обов'язковим. Порядок проведення інвентаризації, як зазначалось, визначається підприємством самостійно і оформляється як додатка до наказу про облікової політики, крім випадків, коли проведення інвентаризації є обов'язковим. Самостійно обраний підприємством порядок інвентаризації включає: (а) графік проведення планових та позапланових інвентаризацій (у тому числі обов'язкових) у звітному році; (б) дати проведення планових інвентаризацій; (в) перелік майна та зобов'язань, що перевіряються при кожній інвентаризації.

Проведення інвентаризації можливе за умови, якщо керівник підприємства видав наказ (постанову, розпорядження) про проведення інвентаризації за формою N ІНВ-22, який слід зареєструвати у журналі обліку та контролю за виконанням наказів щодо проведення інвентаризації за формою ІНВ-23. Наказ показано підготувати щонайменше ніж 10 днів на початок запланованої інвентаризації. Для проведення інвентаризацій в організації створюються інвентаризаційні комісії, які можуть бути діючими, робочими, разовими.

Після перевірки фактичної наявності матеріальних цінностей складаються акти інвентаризації та інвентаризаційні описи. Форми інвентаризаційних описів та актів інвентаризації затверджено постановою Держкомстату Росії від 01.01.01 р. N 88 "Про затвердження уніфікованих форм первинної облікової документації з обліку касових операцій з обліку результатів інвентаризації".

Інвентаризаційні описи та акти інвентаризації, складені за відповідними типовими уніфікованими формами, є первинними обліковими документами. Інвентаризаційні описи можна заповнювати як від руки, так і з використанням комп'ютера. Неприпустимі в них помарки та підчистки. В інвентаризаційних описах вказують найменування ТМЦ, що перевіряються, а також їх кількість в одиницях вимірювання, прийнятих в обліку. на останній сторінціінвентаризаційного опису виконується відмітка про перевірку цін та підрахунок підсумків за підписами осіб, які робили перевірку. Закінчені інвентаризаційні описи передаються до бухгалтерії, де за підсумками порівняння даних обліку та даних інвентаризації складається звіряльна відомість.

Результати інвентаризації розглядаються на засіданні інвентаризаційної комісії, яка:

а) встановлює, чи є в організації особи, які несуть матеріальну відповідальністьза збереження цінностей, що визначає розмір цієї відповідальності;

б) аналізує можливі способи витребування сумнівної дебіторської заборгованості шляхом переведення боргу, бартерних операцій тощо;

в) складає спеціальний опис для об'єктів, які не придатні до подальшої експлуатації та не підлягають відновленню, із зазначенням часу введення в експлуатацію та причин непридатності (псування, повне зношування), а також пропозицій джерел списання цих об'єктів;

г) виявляє причини недостач та надлишків, отримуючи за фактами утворення надлишків чи недостач докладні поясненнявід матеріально-відповідальних осіб.

Висновки, прийняті на засіданні інвентаризаційної комісії, оформлюються протоколом. Надлишки, виявлені при інвентаризації, приймаються до обліку за ринковою вартістю за дебетом відповідного рахунку обліку матеріальних цінностей (01 "Основні засоби", 10 "Матеріали", 41 "Товари", 43 "Готова продукція", 50 "Каса") та кредитом рахунку 91-1 "Інші доходи". Набагато частіше, проте, підприємству харчової промисловості доводиться зіштовхуватися з недостачами*(312). Нестача майна та її псування у межах норм природних втрат ставляться на витрати виробництва чи звернення, а недостача майна та її псування понад норми - з цього приводу винних осіб. Якщо ж винні особи не встановлені або суд відмовив у стягненні збитків із них, то збитки від нестачі майна та його псування списуються на фінансові результати. У всіх випадках спочатку виявлені недостачі відбиваються на рахунку 94 "Нестачі та втрати від псування цінностей", а потім списуються на рахунок фінансових результатів (99).

Інвентаризація готової продукції здійснюється так само, як і інвентаризація матеріалів. При інвентаризації товарів відвантажених, не оплачених вчасно покупцями, що є на складах інших організацій, перевіряють обґрунтованість сум, що числяться, на відповідних рахунках бухгалтерського обліку.

На рахунках обліку товарно-матеріальних цінностей, які у момент інвентаризації у підзвіті матеріально відповідальних осіб (у дорозі, товари відвантажені та інших.), можуть залишатися лише суми, підтверджені належно оформленими документами: по які у дорозі – розрахунковими документами постачальників чи іншими документами, що замінюють; за відвантаженими – копіями пред'явлених покупцям документів; за простроченими оплатою документами – з обов'язковим підтвердженням установи банку; по перебувають на складах сторонніх організацій - збереженими розписками, переоформленими на дату, близьку до дати проведення інвентаризації.

В описах на товарно-матеріальні цінності, що перебувають у дорозі, за кожним окремим відправленням наводиться найменування, кількість та вартість, дата відвантаження, перелік та номери документів, на підставі яких ці цінності враховані на рахунках бухгалтерського обліку.

В описи товарно-матеріальні цінності, відвантажені та не сплачені вчасно покупцями, по кожному відвантаженню наводяться найменування покупця, найменування товарно-матеріальних цінностей, сума, дата відвантаження, дата виписки та номер розрахункового документа.

Товарно-матеріальні цінності, що зберігаються на складах інших організацій, заносять до опису на підставі документів, що підтверджують здачу цих цінностей на відповідальне зберігання. В описах вказують їх найменування, кількість, сорт, вартість (за даними обліку), дату прийняття вантажу на зберігання, місце зберігання, номери та дати документів.

Виявлені надлишки готової продукції та товарів оцінюють за ринковою вартістю на дату інвентаризації та включають до складу позареалізаційних доходів (дебетують рахунки 43 «Готова продукція» та 41 «Товари», кредитують рахунок 91 «Інші доходи та витрати»).

Надлишки по пересортиці приймаються до обліку на рахунок 43 або 41 з кредиту рахунку 94 «Нестачі та втрати від псування цінностей». Виявлені недостачі, втрати, розкрадання готової продукції і на товарів списують за обліковими цінами з кредиту рахунки 43 і 41 в дебіт рахунку 94.

А при аудиті обліку випуску готової продукції аудитору необхідно перевірити: правильність та своєчасність оформлення документів на здачу продукції з виробництва на склад; правильність відображення операцій, пов'язаних із випуском готової продукції; правильність визначення виробничої собівартості готової продукції за видами та замовленнями; правильності розрахунків та списання сум відхилень фактичної собівартості від планової; складання записів аналітичного та синтетичного обліку за рахунком 43 «Готова продукція» у Головній книзі та балансі; правильність оцінки готової продукції.

У разі, якщо продукція не оформляється приймально-здавальними документами цеху чи складу організації та не відображається у бухгалтерському обліку, виникає неврахована продукція.

Оскільки неврахована продукція не відображається в бухгалтерських документах, то в багатьох випадках її наявність визначається на підставі документації, що свідчить про технологічні процеси виробництва цієї продукції, а також підтверджує вивіз продукції.

В окремих випадках неврахована продукція може бути виявлена ​​шляхом звірення документів, що відображають одержання продукції: документальних даних складів та цехів – виробників продукції; даних інвентаризацій готової продукції в цехах та на складах – з обліковими даними на день проведення таких інвентаризацій тощо.

Аудитор слід мати на увазі, що виробництво продукції з неврахованих надлишків сировини і матеріалів не дає достатньої підстави для твердження про наявність матеріальних збитків. Ця продукція може бути складі. Матеріальний збиток матиме місце лише в тому випадку, якщо неврахованої продукції в наявності її виявиться, тобто вона була вивезена без відображення в обліку.

Для встановлення факту випуску неврахованої продукції застосовуються різними методами аналізу та перевірки документів. До них, зокрема, належать зіставлення даних інвентаризацій складів готової продукції організації та даних обліку у місцях зберігання; звірення документів, що підтверджують вивіз готової продукції (товарно-транспортні накладні, перепустки, дорожні листи, залізничні та інші документи), з документами бухгалтерського та оперативного обліку продукції на складах. В результаті такого звірення можуть встановлюватися випадки вивезення не оприбуткованої на складі продукції, яка у витрату не була списана і якої не вистачило.

Однак у тих випадках, коли документально підтверджується вивезення неврахованої продукції з організації, що випускала таку продукцію в масовому порядку і мала запаси сировини та матеріалів, аудитор повинен визначити матеріальні збиткиу розмірі вартості вивезеної неврахованої продукції.

При аудиті обліку відвантаження та реалізації готової продукції (робіт, послуг) аудитору необхідно перевірити: чи укладено договори на постачання готової продукції та чи правильно вони оформлені; чи правильно оформлені документи на відвантаження продукції; чи правильно оформлено ціни на відвантажену продукцію; чи правильно встановлено відпускні ціни з урахуванням оплати витрат на доставку продукції від постачальника покупцю відповідно до укладених договорів поставки; чи своєчасно пред'являлися до банку платіжні вимоги-доручення за відвантажену продукцію; чи правильно оформлені документи щодо відпуску продукції, якщо продукція відпускається безпосередньо зі складу постачальника; чи правильно організовано складський облік готової продукції; чи правильно ведеться аналітичний та синтетичний облік відвантаження та реалізації продукції (робіт, послуг).

При аудиті правильності обліку витрат на продаж, що враховуються на рахунку 44 "Витрати на продаж", аудитору необхідно перевірити: правильність включення витрат до складу витрат на продаж; дотримання основних положень щодо обліку тари на підприємствах; правильність ведення аналітичного обліку за рахунком 44 «Витрати продаж» і відомості; правильність складання бухгалтерських проводок з операцій з тарою; правильність відображення у бухгалтерському обліку товарообмінних операцій або операцій, які здійснюються на бартерній основі; відповідність записів синтетичного та аналітичного обліку записам у Головній книзі (при журнально-ордерній формі обліку) та балансі.

Насправді часто неправомірно відносять собівартість вартість фасувального паперу рахунок 41 «Товари». Наприклад, продаючи сир у торговому залі, продавці загортають його в обгортковий папір. І посилаючись на ПБУ 5/01, витрати на фасування товарів включають у їхню фактичну собівартість. Однак це не означає, що вартість паперу можна віднести на рахунок 41 «Товари».

Дійсно, Положення з бухгалтерського обліку «Облік матеріально-виробничих запасів» (ПБО 5/01) дозволяє відносити витрати на сортування та фасування товарів до витрат на їх придбання.

Проте витрати на фасування включаються до фактичної собівартості товарів тільки в тому випадку, якщо вони пов'язані з їхньою передпродажною підготовкою.

Якщо ж у магазині фасують товари, які вже передані до торгового залу, то вартість пакувальних матеріалів належить на рахунок 44 «Витрати продаж». Адже до моменту передачі товарів для реалізації їх фактична собівартість має бути вже сформована на рахунку 41. А собівартість матеріальних запасів (і, зокрема, товарів), у якій їх прийнято до бухгалтерського обліку, не підлягає зміні, як зазначено в п. 12 ПБО 5/01.

Таким чином вивчаючи тему «Контроль і облік готової продукції організації», можна дійти невтішного висновку, що досліджувана нами тема невід'ємною частиноюуправлінського процесу. Контроль та облік готової продукції призводить до своєчасного запобігання, виявлення та усунення порушення законодавства у веденні обліку, норм, правил, порушення внутрішніх наказів, запобігання та виявлення крадіжки та недостачі готової продукції. Достовірне та своєчасне ведення та надання документального та фактичного руху готової продукції. Тим самим можна досягти найвище поставленої мети у розвитку та управлінні підприємством.

Література

1. Ревізія та контроль: підручник / , / за ред. проф. . - М.: КНОРУС, 200с.

2. Контроль та ревізія: навч. посібник для студентів вузів, які навчаються за спеціальностями 060500 «Фінанси та кредит» / ; за ред. . - М.: ЮНІТІ-ДАНА, 2007. - 256 с.

3. Наказ Мінфіну РФ від 01.01.01 р. N 119н "Про затвердження Методичних вказівок щодо бухгалтерського облікуматеріально-виробничих запасів" (зі змінами та доповненнями) Розділ 4. Облік готової продукції

4. Бухгалтерський облік та аудит: навчальний посібник / , . - 2-ге вид., Стер. - М.: КНОРУС, 2007. - 496 с

5. Федеральний законвід 6 грудня 2011 р. N 402-ФЗ "Про бухгалтерський облік".

6. Бердишев облік та оподаткування підприємств харчової промисловості. – Система ГАРАНТ, 2008 р.

Контроль якості продукції – це контроль кількісних та якісних характеристик продукції, їх відповідності встановленим вимогам. Види контролю розрізняються за класифікаційними ознаками, визначеними переважно ГОСТ 16504-81. Розглянемо їх.

1. Стадія життя продукції:

Виробничий контроль, який здійснюється на стадії виробництва;

Експлуатаційний контроль, який здійснюється на стадії експлуатації продукції.

2. Стадія виробничого циклу:

Вхідний контроль сировини, матеріалів, комплектуючих, що надходять до споживача або замовника та призначені для використання на стадії виготовлення, ремонту або експлуатації продукції;

Операційний контроль якості продукції в процесі її виготовлення для оцінки стану технологічного процесу з наступним налагодженням, якщо це необхідно;

Приймальний, або фінішний контроль, призначений для визначення того, чи прийнятна для використання одиниця або партія готової продукції, що поставляється або передбачається для поставки;

Контроль за зберіганням продукції;

Контроль за транспортуванням продукції.

3. Повнота перевірки продукції:

Суцільний контроль, у якому перевіряються все одиниці вироби;

Вибірковий контроль, у якому перевіряється із сукупності (партії) щодо невелика кількість одиниць виробів;

Суцільний (безперервний) контроль - це граничний (100%-го) варіант контролю, проведення цього виду контролю пов'язані з великими витратами і, зазвичай, виступає обгрунтування генеральної гіпотези про природі зміни контрольованої випадкової величини.

Суцільний контроль здійснюється у таких випадках:

на стадії освоєння нової продукції;

Коли технологічний процес не забезпечує необхідної стабільності якості продукції;

При високих вимогах до якості продукції, коли абсолютно не допустимо дефект.

Вибірковий контроль - це періодичний відбір проб із партії для аналізу або періодично виконувана деяка кількість вимірювань показників якості продукції. Обсяг вибірки чи числа вимірів визначається з урахуванням методів математичної статистики.

Вибірковий контроль застосовується у таких випадках:

Масового та великосерійного виробництва, коли допускаються ризики для виробника та споживача продукції;

Коли контрольовані одиниці продукції руйнуються чи втрачають властивості під час контролю;

Висока трудомісткість контролю.

4. Характер надходження продукції на контроль:

Безперервний контроль (контроль сипких та рідких матеріалів), що забезпечує безперервне надходження інформації про контрольовані характеристики;

Періодичний контроль спеціальної партії продукції (або вибірки продукції) і відповідно до цього відбувається дискретне надходження інформації про контрольовані характеристики продукції.

5. Період перевірки якості:

Плановий контроль за регламентом;

Летаючий контроль, який здійснюється раптово, у незаплановані раніше моменти часу;

Інспекційний контроль - це періодичний контроль вже перевіреної продукції, з якої видалено виявлений шлюб, який здійснюється за необхідності перевірки якості роботи відділом технічного контролю;

Інспекційний контроль у особливих випадкахвиконується представниками замовника підвищення відповідальності перевіряючого органу изготовителя.

6. Способи та засоби контролю:

Вимірювальний контроль, який здійснюється із застосуванням засобів вимірювання;

Реєстраційний контроль, що здійснюються реєстрацією значень контрольованих параметрів продукції чи процесів;

Органолептичний контроль, у якому первинна інформація сприймається органами почуттів - це смак продукту харчування, колір тканини, помітність шрифту, відповідність моді тощо.;

Візуальний контроль - органолептичний контроль, який здійснюється органами зору;

Технічний огляд - контроль, здійснюваний переважно з допомогою органів чуття і, у разі потреби, засобів контролю, номенклатура яких зазначено відповідною документацією.

7. За способом проведення перевірки:

Механізований;

Автоматичні системи;

Автоматизовані системи;

8. Вид контрольованого параметра:

Кількісна характеристика;

Якісна характеристика;

Альтернативна ознака.

Кількісні характеристики представлені змінними, вимір яких ґрунтується на безперервних числових шкалах, наприклад, довжина, вага, вміст компонентів та ін. Якісні характеристики- це атрибути, які оцінюють або без детального виміру (за принципом «придатний або непридатний»), або суб'єктивно (щось має якийсь атрибут, або не має, наприклад, поверхня оброблена прийнятно або неприйнятно). Оцінка якості продукції за принципом "придатний, або не придатний" називається оцінка за альтернативною ознакою.

Контроль за кількісною ознакою означає вимірювання (визначення числового значення) та перевірка на відповідність фізичних величин, технічних параметрів, складу та фізико-механічних (міцність, твердість, в'язкість), біологічні, хімічні та інші властивості продукції. У Росії її щодня виробляється близько 200 млрд. вимірів.

При контролі за якісною ознакою, кожну перевірену одиницю відносять до певної групи градації якості. Градація якості приводиться у відповідність до шкали квантифікації або шкали балової оцінки. Контроль за якісною ознакою здійснюють із залученням органолептичного та візуального контролю та експертних методів оцінювання.

При контролі за альтернативною ознакою всі вироби контрольованої партії поділяються на дві групи: придатні та дефектні. Дефектна одиниця продукції - одиниця продукції, що має хоча б одну невідповідність вимогам. Дефект- кожну окрему невідповідність продукції вимогам, встановленим нормативною документацією. Продукція, передача якої не допускається через наявність дефектів, розглядається як шлюб.

9. Вплив контролю на стан об'єкта:

Руйнівний контроль, у якому продукція стає непридатною для подальшого використання;

Неруйнівний контроль, у якому зберігається придатність об'єкта до застосування.

Лекція

Види технічного контролю за якістю продукції

Порушення вимог, пред'явлених до якості продукції, що виготовляється, призводить до збільшення витрат виробництва та споживання. Тому своєчасне попередження можливого порушення вимог до якості є обов'язковою передумовою забезпечення заданого рівня якості продукції. мінімальних витратахна її виробництво. Це завдання вирішується на підприємствах за допомогою технічного контролю.

Технічним контролемназивається перевірка дотримання технічних вимог, що пред'являються якості продукції всіх стадіях її виготовлення, і навіть виробничих умов і чинників, які забезпечують необхідне якість. Об'єктами технічного контролю є матеріали та напівфабрикати, що надходять на підприємство з боку, продукція підприємства як у готовому вигляді, так і на всіх стадіях її виробництва, технологічні процеси, знаряддя праці, технологічна дисципліна та загальна культуравиробництва. Технічний контроль покликаний забезпечувати випускати продукцію, відповідну вимогам конструкторсько-технологічної документації, сприяти виготовленню продукції з найменшими витратами часу та коштів, надавати вихідні дані та матеріали, які можна використовувати з метою розробки заходів щодо підвищення якості продукції і на скорочення витрат.

За етапами виробничого процесу розрізняють такі види контролю:

- вхіднийконтроль, що здійснюється перед початком обробки з метою запобігання дефектам і шлюбу, зумовленого недоброякісністю матеріалів, що надходять, напівфабрикатів та своєчасного вилучення дефектних заготовок і виробів з виробництва;

- операційнийконтроль, що проводиться у процесі обробки виробів з метою перевірки якості виконання операцій, своєчасного виявлення та вилучення шлюбу, усунення дефектів. Можливий після кожної операції або групи операцій залежно від необхідної якості виробів і характеру технологічного процесу. Цей контроль здійснює виконавець операції (робочий, бригадир, випробувач), контролер, майстер ВТК (БЦК). У деяких випадках операційний контроль може виконувати представник замовника;

- приймальнийконтроль, який виконується після закінчення виготовлення виробів, деталей, складальних одиниць з метою визначення відповідності якості вимогам, встановленим у нормативно-технічній документації. Контролюються також упаковка, комплектність та інших. Цьому контролю піддається вся продукція, закінчена обробкою у цеху перед надходженням їх у наступний цех чи безпосередньо складу. Приймальний контроль попереджає надсилання недоброякісної продукції споживачеві. Він виконується контролером, майстром ВТК, а деяких випадках – представником замовника. Залежно від виду продукції у цьому контролі можливе проведення відповідних випробувань.

За повнотою охоплення виготовленої продукції контролем виділяють:

- суцільнийконтроль – перевірка кожного виробу виготовленої партії. Зазвичай такий контроль необхідний при різнорідності вихідних матеріалів і заготовок і при нестійкості технологічного процесу. Суцільний контроль часто здійснюється після операцій, що мають вирішальне значення для якості готових виробів, однорідність яких у виробництві недостатньо забезпечена, під час перевірки найдорожчих виробів;

- вибірковийконтроль, у якому контролюється лише частина виготовлених виробів. Застосовується при великих кількостяходнакових виробів та при стійкому технологічному процесі. Вибірковий контроль істотно знижує трудомісткість контролю при стійкому технологічному процесі, при нестійкому процесі вибірковий контроль буде приводити до висновку про необхідну суцільну сортування засміченої шлюбом партії продукції.

За рівнем зв'язку з об'єктами контролю у часі розрізняють:

- летючийконтроль, що виконується безпосередньо на місці виготовлення, ремонту, зберігання продукції у випадкові невизначені моменти часу (раптово) з метою своєчасного виявлення порушення технічних вимог та дефектів продукції, а також запобігання подібним порушенням. Його здійснюють лише вибірково для малосистемних виробів та процесів;

- безперервнийконтроль для перевірки технологічних процесів у випадках їх нестабільності та необхідності постійного забезпечення певних кількісних характеристик. Здійснюється, як правило, автоматичними та напівавтоматичними засобами контролю;

- періодичнийконтроль, що застосовується для перевірки якості виробів і технологічних процесів при виробництві і стабільних технологічних процесах.

За використовуваними засобами контролю розрізняють:

- вимірювальнийконтроль, що застосовується для оцінки значень контрольних параметрів виробу: за точним значенням (використовуються інструменти та прилади шкальні, стрілочні тощо) та за допустимим діапазоном значень параметра (застосовуються шаблони, калібри тощо);

- реєстраційнийконтроль, який здійснюється для оцінки об'єкта контролю на підставі результатів підрахунку (реєстрація певних якісних ознак, подій, виробів);

- контроль за контрольним зразком- Порівняння ознак контрольованого виробу з ознаками контрольованого зразка. Застосовують при оцінці контрольованих характеристик та параметрів виробу, коли їх вимір неможливий або економічно недоцільний;

- органолептичнийконтроль, здійснюваний у вигляді лише органів чуття без визначення чисельних значень контрольованого об'єкта;

- візуальнийконтроль – варіант органолептичного, здійснюється лише органами зору (очний контроль).

Особливий вид контролю – контроль інспекційний, який є повторну перевіркупродукції, що вже прийнята ВТК, або перевірку дотримання правил виконання контролю. Такий контроль виконується спеціальною комісією, він може бути здійснений у кожному цеху за розпорядженням начальника ВТК заводу. Інспекційний контроль дисциплінує персонал, спонукає його уважно ставитись до своїх обов'язків. Сукупність видів, засобів контролю, методів виконання контрольних операцій та виконавців, що взаємодіють з об'єктом контролю, становить систему контролю.

У системі управління якістю продукції статистичні методи контролює найпрогресивнішими. Вони засновані на застосуванні методів математичної статистики до систематичного контролю за якістю продукції та станом технологічного процесу з метою підтримки його стійкості та забезпечення заданого рівня якості продукції, що виготовляється. Статистичні методи контролю виробництва та якості продукції мають ряд переваг перед іншими методами:

Є профілактичними;

Дозволяють у багатьох випадках обґрунтовано перейти до вибіркового контролю та тим самим знизити трудомісткість контрольної роботи;

Створюють умови для наочного зображення динаміки якості продукції та налагодженості процесу, що дозволяє вчасно вживати заходів щодо запобігання шлюбу не лише контролером та працівником ВТК, а й персоналом цеху – робітниками, бригадирами, налагоджувачами, технологами.

Статистичні методи управління якістю (ГОСТ 23853-79) включають:

Вибірковий статистичний приймальний контроль якості готової продукції;

Статистичний аналіз точності технологічних процесів;

Поточний контроль з метою регулювання та підтримки процесу у стані, що забезпечує задані якісні параметри.

Статистичний приймальний контроль – це вибірковий контроль якості продукції, у якому обгрунтування плану контролю використовуються методи математичної статистики. План контролю – це сукупність правил, якими виробляється вибірка з партій виготовлених виробів чи деталей і виходячи з їхньої якості робиться висновок якості всієї партії продукції. Методи статистичного приймального контролю застосовуються для вхідного контролю матеріалів, сировини та комплектуючих виробів при операційному контролі, при контролі готової продукції.

Часто суцільний контроль чи розбраковування всіх виробів неможливі через неекономічність перевірки великих партій продукції або неминучого руйнування виробів під час контролю (наприклад, випробування електричних лампочок на довговічність).

Сутність приймального статистичного контролю полягає у відборі та перевірці вибірки з пред'явленої на контроль партії продукції. На основі оцінки якості обраних екземплярів робиться висновок про якість усієї партії продукції.

На практиці використовуються методи одноразової, дворазової вибірки та послідовного аналізу. При способі одноразової вибірки висновок про якість продукції робиться на основі контролю однієї вибірки. Він найбільш простий та зручний. З партії продукції обсягу Nвідбирається вибірка обсягом nвипадковим чином. Якість кожного екземпляра продукції перевіряється за допомогою відповідних технічних засобів контролю.

Існують два різновиди одноразового статистичного контролю: статистичний приймальний контроль за кількісною ознакою та статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою.

Рішення про якість партії продукції, що визначається при статистичному приймальному контролі за кількісною ознакою, приймають за таким правилом: якщо кількість дефектних екземплярів а, виявлених у вибірці п, менше або дорівнює приймальному їх числу з, Ця партія продукції приймається. У разі, якщо а>з, партія Nбракується.

Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою застосовується у разі, коли приймання партії продукції за наявності дефектних виробів у вибірці є неприпустимим ( з=0) з економічних чи інших міркувань. У цьому випадку використовується правило: якщо у вибірці не виявлено жодного дефектного виробу, партія Nприймається; за наявності хоча б одного дефектного виробу партія бракує.

Залежно від варіанта одруження партія Nповертається постачальнику або проводиться суцільний контроль усіх виробів партії.

Найважливішими параметрами одноразового статистичного приймального контролю є обсяг вибірки пта приймальне число з. Ці параметри визначаються з урахуванням вимог до якості контрольованої продукції, а також ризику постачальника та споживача. Ризик постачальника, як ризик споживача, встановлюється у відсотках (0,05% чи 0,1%). Ризик постачальника - можливість забраковування партій продукції, що має допустимий рівень дефектності. І навпаки, ризик споживача – це ймовірність приймання партії продукції, що має бракувальний рівень дефектності.

Перевага дворазового контролю партії виробів у порівнянні з одноступінчастим полягає в тому, що за інших рівних умов перевірці піддається менше виробів (на 20–30%).

Послідовний контроль (послідовний аналіз) не визначає заздалегідь кількість виробів, якими буде зроблено висновок про якість продукції. Відбір зразків проводиться невеликими групами послідовно до отримання переконливих результатів, якими приймається рішення. Багатоступінчастий контроль та послідовний аналіз вимагають високої кваліфікації контролера, тому, хоч і існують спеціальні таблиці контролю, вони не знайшли достатнього поширення.

Статистичний приймальний контроль використовується в умовах стійких технологічних процесів у масовому та великосерійному виробництві. У порівнянні з суцільним контролем він скорочує кількість контрольованих об'єктів, проте трудомісткість кожної контрольної операції зростає через використання вимірювальної апаратури (а не простих контрольних інструментів у вигляді скоб та калібрів), що визначає значення контрольованого параметра.

В умовах серійного та масового виробництва повинні широко використовуватись методи безперервного контролю за перебігом технологічного процесу та статистичного регулювання його якості. Ускладнення обладнання та технологічних систем, перехід на безлюдну технологію висуває особливо високі вимоги до системи управління якістю технологічного процесу. Нормальне функціонування автоматичних ліній і гнучких систем, що переналагоджуються, вимагає отримання постійної інформації не тільки про контроль якості продукції на виході системи, а й про працездатність технологічних систем, що включають обладнання, оснащення, інструмент, заготівлю та виконавця – робітника, оператора або налагодника, тому трудомісткість контрольних операцій в автоматичному та гнучкому автоматизованому виробництві досягає 50% і більше у загальних трудових витратах, пов'язаних із виготовленням продукції. У зв'язку з цим удосконалення існуючих та створення нових систем управління якістю технологічних процесів йде шляхом автоматизації контролю, використання нових засобів контролю, у тому числі акустичних, магнітних, оптичних, радіаційних та ін.

Удосконалення системи управління якістю продукції має створювати такі економічні та організаційні умови, які стимулювали б якісну, продуктивну працю, ініціативу виконавців. Погана роботаповинна безпосередньо позначатися на матеріальну винагороду, на службовому становищі та авторитеті працівника.

Контрольні завдання та питання

1. Розкрийте завдання технічного контролю за якістю продукції для підприємства.

2. Розгляньте види та об'єкти технічного контролю якості продукції на підприємстві.

3. Розгляньте статистичні методи технічного контролю.

4. Розкрийте завдання та функції служб технічного контролю за якістю продукції.

Тема:Контролює якість бетонних та залізобетонних робіт на різних стадіях бетонування.

Питання №1Контроль за якістю робіт.

Якість бетонних та залізобетонних конструкцій визначається як сукупна характеристика якості використовуваних матеріальних елементів та дотримання регламентуючих положень технології на всіх стадіях комплексного процесу. Для цього потрібний контроль на наступних стадіях:

При прийманні та зберіганні всіх вихідних матеріалів (цементу, піску, щебеню, гравію, арматурної сталі, лісоматеріалів та ін.);

При виготовленні та монтажі арматурних елементів та конструкцій;

При виготовленні та встановленні елементів опалубки;

При підготовці основи та опалубки до укладання бетонної суміші;

При приготуванні та транспортуванні бетонної суміші;

При укладанні бетонної суміші;

При догляді за бетоном у його твердіння.

На стадії приготування бетонної суміші перевіряють якість складових бетон матеріалів, арматури та умов їх зберігання, точність дозування матеріалів, тривалість перемішування, рухливість та щільність суміші, роботу дозувальних пристроїв та бетонозмішувальних установок. Якість бетонної суміші контролюється на всіх стадіях - при виготовленні, транспортуванні та укладання.

При транспортуванні бетонної суміші стежать за тим, щоб вона не почала схоплюватися, не розпадалася на складові, не втрачала рухливості через втрату води, цементу або схоплювання.

У процесі опалублення контролюють правильність установки опалубки, кріплень, а також щільність стиків у щитах та сполученнях, взаємне положення опалубних форм та арматури (для отримання заданої товщини захисного шару). Правильність положення опалубки у просторі перевіряють прив'язкою до розбивальних осей та нівелюванням, а розміри – звичайними вимірами. Допустимі відхилення в положенні та розмірах опалубки наведені в СІіПі.

У процесі армуванняконструкцій контроль здійснюється при прийманні арматури (наявність заводських марок та бірок, якість арматурної сталі); при складуванні та транспортуванні (правильність складування за марками, сортами, розмірами, безпеку при перевезеннях); при виготовленні арматурних елементів та конструкцій (правильність форми та розмірів, якість зварювання, дотримання технології зварювання).

Перед укладанням бетонної суміші контролюють готовність конструкцій та опалубки до бетонування, чистоту робочої поверхні опалубки та якість її змащення.

На місці укладання слід звертати увагу на висоту скидання суміші, напрям укладання бетонної суміші по висоті та поверхні конструкції, тривалість вібрування та рівномірність ущільнення, не допускаючи розшарування суміші та утворення раковин, порожнин. Контролюється правильність догляду за бетоном, дотримання термінів та послідовності розпалублення, часткового та повного завантаження конструкцій, якості виконаних конструкцій та вжиття заходів щодо усунення дефектів.

Процес віброущільнення контролюють візуально, за ступенем осідання суміші, припинення виходу з неї бульбашок повітря та появу цементного молока на поверхні.

Остаточна оцінка якості бетону може бути отримана лише на підставі випробування його міцності на стиск до руйнування зразків-кубиків, що виготовляються з бетону одночасно з його укладанням і витримуються в тих же умовах, в яких твердне бетон бетонованих блоків. Для випробування на стиск готують зразки у вигляді кубиків із шиною ребра 150 мм.

Поряд зі стандартними лабораторними методамиоцінки міцності бетону на зразках застосовують непрямі неруйнівні методи оцінки міцності безпосередньо в спорудах. Такими методами, що широко застосовуються в будівництві, є механічний, заснований на використанні залежності між міцністю бетону на стиск і його поверхневою твердістю, і ультразвуковий імпульсний, заснований на вимірюванні швидкості поширення в бетоні поздовжніх ультразвукових хвиль і ступеня їх згасання.

При механічному методі Для контролю міцності бетону використовують еталонний молоток Кашкарова. Для визначення міцності бетону на стиск молоток встановлюють кулькою на бетон і слюсарним молотком завдають удару по корпусу еталонного молотка. При цьому кулька нижньою частиною вдавлюється в бетон, а верхньою - в еталонний сталевий стрижень, залишаючи на бетоні і на стрижні відбитки. Після вимірювання діаметрів цих відбитків знаходять їх відношення і за допомогою кривих тарування визначають міцність поверхневих шарів бетону на стиск.

При ультразвуковому імпульсному методі використовують спеціальні ультразвукові прилади, за допомогою яких визначають швидкість проходження ультразвуку через бетон конструкції. За градувальними кривими швидкості проходження ультразвуку та міцності бетону при стисканні визначають міцність бетону при стисканні в конструкції.

У зимових умовах крім загальних вищевикладених вимог здійснюють додатковий контроль.

· У процесі приготування бетонної суміші контролюють не рідше
ніж через кожні 2 год: відсутність льоду, снігу і змерзлих комів в не-
відігріваних заповнювачах, що подаються в бетонозмішувач, при приго-
товленні бетонної суміші з протиморозними добавками; температуру
води та заповнювачів перед завантаженням у бетонозмішувач; концентрацію
розчину солей; температуру суміші на виході з бетонозмішувача.

· При транспортуванні бетонної суміші один раз на зміну перевіряють
виконання заходів щодо укриття, утеплення та обігріву транспорт-
ної та приймальної тари.

· При попередньому електророзігріванні суміші перед укладанням її в
конструкцію контролюють температуру кожної порції, що розігрівається.

· Перед укладанням бетонної суміші перевіряють відсутність снігу та льоду
на поверхні основи, елементів, що стикуються, арматури та опалубки,
стежать за відповідністю теплоізоляції опалубки вимогам техноло-
тичної карти.

· При укладанні суміші контролюють її температуру під час вивантаження
з транспортних засобівта температуру укладеної бетонної суміші. Про-
вірять відповідність гідроізоляції та теплоізоляції неопалублених
поверхонь вимог технологічних карт.

· Але більш важливими видаються обов'язково контрольовані параметри та умови: температура бетонної суміші при укладанні в опалубку та середня

температура в період витримування, час остигання бетонної суміші до О °С

Результати контролю якості бетонних та залізобетонних робіт заносять до відповідних актів, журналів, паспортів конструкцій за формою, встановленою для даного будівництва.

Приймання бетонних конструкцій роблять лише після придбання бетоном проектної міцності, що визначається випробуванням дослідних зразків, і до виробництва затирання бетонних поверхонь. При прийманні необхідно перевіряти якість конструкції, наявність і правильність встановлення закладних деталей, розбивки отворів, прорізів і каналів, переконатися, що відхилення у розмірах конструкції не перевищують допустимі.

На всі операції з контролю якості виконання технологічних процесів та якості матеріалів складають акти перевірок (випробувань), які пред'являють комісії, що приймає об'єкт. У ході виконання робіт оформляють актами приймання основи, блоку перед укладанням бетонної суміші та заповнюють журнали робіт контролю температур за встановленою формою.

Питання №2Техніка безпеки під час виконання робіт.

Безпека виконання робіт має бути забезпечена:

• завчасною підготовкою та якісною організацією робочих місць;
• забезпеченням робочих місць необхідними засобамизахисту працюючих;
• своєчасним навчанням та перевіркою знань робітниками з охорони праці.

При виконанні робіт необхідно постійно враховувати наступне:

• способи стропування елементів конструкцій опалубки повинні забезпечувати їх подачу до місця встановлення у проектному положенні;
• елементи конструкцій, що монтуються, під час транспортування до місця встановлення повинні утримуватися від розгойдування та обертання гнучкими відтяжками;
• не допускається знаходження людей під монтованими елементами до встановлення їх у проектне положення та закріплення;
• не допускається торкання вібратором арматури у процесі ущільнення бетонної суміші;
• не допускається знаходження робітників у зоні переміщення поворотної бадді, саме переміщення у завантаженому та порожньому стані має бути тільки при надійно закритому затворі;
• до керування автобетононасосами та іншими механізмами допускаються лише особи, які мають посвідчення на право роботи з ними.

Працюючи на висоті понад 1,5 м всі робітники повинні користуватися запобіжними поясами з карабінами.

Очищення лотка автобетонозмішувача від залишків бетонної суміші можна проводити лише при нерухомому барабані.

Забороняється робота автобетононасосу без виносних опор. Робота автобетононасоса повинна починатися з промивання водою та прокачування всієї системи.

При виробництві опалубних, арматурних, бетонних і розпалубних процесів необхідно стежити за закріпленням риштовання і лісів, їх стійкістю, правильним закріпленням настилів, поручнів, огорож, сходів.

Встановлення великощитової опалубки необхідно здійснювати лише за допомогою кранів. При встановленні елементів опалубки в кілька ярусів потрібно контролювати, щоб кожен наступний ярус конструкцій встановлювався після остаточного закріплення попереднього. Щитову опалубку колон, ригелів і балок допускається встановлювати з пересувних сходів-драбин при висоті над рівнем їх установки (на землі або нижче перекритті) не більше 5,5 м. Працювати на висоті 5,5...8 м дозволяється тільки з пересувних риштовання , що мають нагорі робочий майданчик з огорожами.

Робітники, зайняті на електропрогріванні бетону, повинні бути забезпечені гумовими чоботями та діелектричними калошами, а електромонтери ще й гумовими рукавичками. Підключення нагрівальних проводів, вимірювання температури бетону технічними термометрами виконуються при відключеній напрузі.

Зона, де проводиться електрообігрів бетону, повинна бути огороджена, а в нічний час освітлена та обладнана сигнальними лампочками, що включаються при подачі напруги в мережу обігріву.

Всі металеві струмопровідні частини електрообладнання та арматуру необхідно надійно заземлити, приєднавши їх до нульового проводу кабелю живлення. При використанні захисного контуру заземлення перед увімкненням напруги необхідно довести опір контуру до максимально допустимого. Ділянка електрообігріву бетону повинна постійно перебувати під наглядом чергового електрика.

При виконанні робіт у зимових умовах та умовах жаркого клімату мають місце додаткові фактори, що становлять небезпеку для робітників, які необхідно враховувати:

1. підвищена, порівняно із звичайними умовами, напруга електричного струму, який використовується для інтенсифікації зимового бетонування;
2. застосування різноманітних хімічних добавок у складі бетонних сумішей;
3. утворення снігових заметів на території будівельного майданчика, льоду на трапах, підмостях, лісах, на робочому місці;
4. погіршення видимості на будівельному майданчику через звичайну похмурість, короткий світловий день і при опадах у вигляді снігу;
5. додаткові навантаження на підмостки та ліси від снігу, льоду, підвищених вітрових навантажень;
6. підвищена електронебезпека через велику кількість електричних проводів у зоні виконання робіт, з'єднаних між собою кустарним способом, та постійної підвищеної вологості повітря та робочої основи;
7. низькі температури повітря в зимових умовах та недостатня рухливість робітників у товстому робочому одязі;
8. високі температури та низька вологість повітря у поєднанні із сонячною радіацією в умовах жаркого клімату.

Зовнішній контроль якості (міжлабораторний) здійснюється федеральною системою зовнішньої оцінки якості (ФС ВОК).

Внутрішньолабораторний контроль якості складає рівні КДЛ. Його прийнято розділяти на три основні етапи:

1. Преаналітичний (призначення тесту лікарем, взяття матеріалу, транспортування).

2. Аналітичний (дослідження зразка).

3. Постаналітичний (інтерпретація результату, діагноз та лікування пацієнта).