Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата СЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

Правила заточки и доводки слесарного инструмента;

Допуски и посадки;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Способы разметки деталей средней сложности.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю механосборочных работ поручается:

5.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10-му квалитетам.

5.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

5.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

5.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

5.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

5.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

5.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

5.10. Пайка различными припоями.

5.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

5.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

5.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Примеры работ.

1. Автомобили - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьбы в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка.

16. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

17. Двери выдвижные - изготовление.

18. Детали замков - изготовление.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

20. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

21. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.

24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники - сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

27. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

30. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытания, сдача.

31. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

32. Кожухи для обшивки - изготовление.

33. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

34. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

35. Компенсаторы - сборка и испытания.

36. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

37. Коробки передач - сборка и испытания.

38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

41. Корпуса, кронштейны - шабрение.

42. Корпуса компрессоров - сборка.

43. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

44. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.

47. Лифты - сборка.

48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача.

49. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

50. Насосы поршневые - сборка и испытания.

51. Обечайки - сборка с фланцами.

52. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

54. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

55. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

56. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

57. Панели сложной конструкции - изготовление.

58. Переходники резиновые - изготовление.

59. Плиты проверочные - шабрение.

60. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

62. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

64. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.

67. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

70. Редукторы якорных устройств - сборка.

71. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

72. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

73. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

74. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

76. Станины металлорежущих станков - шабрение.

77. Стойки блок-механизмов - опиливание.

78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

79. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.

81. Суппорты токарных станков - сборка.

82. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

83. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

84. Уплотнения сотовые - изготовление.

85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

87. Хлораторы - сборка и испытания.

88. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

89. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

90. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

91. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

92. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

93. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

94. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

95. Шины - изготовление по чертежам.

96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв.см.

98. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

3. ПРАВА

6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

Слесарь механосборочных работ - это специалист, который обладает определенными знаниями в сфере производства деталей и сборки механизмов. Он должен обладать определенными личностными и профессиональными качествами, которые обеспечат максимальное качество сделанного ним изделия.

Какие знания должен иметь представленный специалист?

Итак, теперь разберемся, что должен знать слесарь механосборочных работ:

Какие действия должен выполнять профессионал? Какая сетка разрядов существует у данного специалиста?

Слесарь механосборочных работ делает не только сборку изделий, но и занимается подгонкой размеров деталей. После их соединения в единую конструкцию он должен проверить качество работы и прочность изделия. Если в механизме присутствуют какие-либо дефекты, данный специалист устраняет их. Что касается конструкций, с которыми взаимодействует слесарь, то это: станки, автомобили, сложные и уникальные агрегаты, промышленное оборудование.

Слесарь механосборочных работ выполняет нарезание резьбы на деталях, сварочные и заклепочные работы, подготовку различных заготовок из и металлических прутьев. Деятельность представленного специалиста связана с точильными, сверлильными, фрезерными и другими станками. Кроме сварки он в своей работе использует холодную и горячую пайку, клей, а также некоторые другие виды крепления деталей. Данный специалист может также монтировать трубопроводы, уникальные Кроме того, он может выполнять множество других работ, связанных с подгонкой, изготовлением и сборкой деталей в единый механизм.

Что касается уровня квалификации, то она зависит от того, где получал образование специалист и какими практическими навыками обладает слесарь механосборочных работ. Разряды определяются сложностью тех операций, которые он выполняет. получает по решению специальной комиссии. Тарифная сетка включает 5 разрядов (со 2-го по 6-й). Каждый из них предполагает свой перечень работ.

Какими обязанностями наделен специалист?

В принципе, они заключаются в том, что делает представленный профессионал. То есть он должен не только уметь полностью собирать различные механизмы (стенды, станки, транспорт), но и знать, как правильно изготовить и обработать необходимые детали. Он обязан уметь работать с металлами и другими материалами, при помощи которых они соединяются.

Слесарь механосборочных работ, обязанности которого предусматривают знание правил техники безопасности при работе на различных станках, должен уметь производить определенные расчеты, чертить схемы деталей. Также он проводит испытание и устранение изъянов собранных механизмов.

Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.

Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.

Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.

Образец типовой должностной инструкции слесаря

І. Общие положения

1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».

2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.

3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.

4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.

5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.

6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:

• правилами внутреннего трудового распорядка;
• данной должностной инструкцией;
• Уставом компании;
• руководящими, нормативными актами организации;
• приказами, распоряжениями руководства;
• распоряжениями непосредственного начальника;
• законодательством РФ.

7. Слесарь должен знать:

• принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
• порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
• требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
• нормативы времени на выполнение работ;
• методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
• нормы расходования материалов, запасных частей;
• условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
• правила обращения, назначение механизированных инструментов.

ІІ. Должностные обязанности слесаря

Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:

1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.

2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.

3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.

4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.

5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.

6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.

7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.

8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.

9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.

10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.

11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.

12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.

13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.

ІІІ. Права

Слесарь имеет право:

1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.

2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.

3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.

4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.

5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.

6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.

7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.

8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.

9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.

ІV. Ответственность

Слесарь несет ответственность за:

1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

3. Нарушение положений руководящих документов организации.

4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.

5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.

6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.

7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.

Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:

1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.

2. Учет действующей оправки, приспособлений.

3. Настройка станков.

4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).

Слесарь механосборочных работ - это тяжелая профессия, и не каждый способен освоить ее. Причина кроется в том, что будущим специалистам придется изучить строение многих механизмов, а это требует врожденного таланта к запоминанию. Помимо этого, слесарь механосборочных работ должен обладать отменой выносливостью и силой, ведь специфика работы неоднократно заставит сталкиваться с тяжелыми деталями и механизмами.

И все же тот, кто освоит эту специальность, может быть уверен в том, что у него будет достойная работа. Ведь слесари всегда нужны на предприятиях, особенно узкоспециализированные.

Кто такой слесарь-сборщик?

Эта ветка специалистов занимается сборкой механизмов и приспособлений. В частности, именно они устанавливают различного рода турбины, моторы, сопла, отопительные агрегаты и так далее. Если сравнивать обычного слесаря с его механосборочным коллегой, то второй отличается тем, что имеет более углубленные познания в области механики.

Если на обычных предприятиях особой нужды в таких специалистах нет, так как их обязанности может выполнить и обычный слесарь, то на заводах по производству различного оборудования они просто незаменимы. Особенно там, где создают высокотехнологичные механизмы и агрегаты, требующие повышенного внимания при изготовлении.

Как стать слесарем механосборочных работ?

Получить квалификацию слесаря можно в техникуме или колледже. При поступлении нужно будет сдать экзамен по физике и математике. Простыми их не назовешь, поэтому следует заранее подготовиться, а в случае необходимости, нанять репетитора.

Еще одни способ - это устроится подмастерьем к опытному специалисту. После нескольких лет подобного обучения из вас получится настоящий слесарь механосборочных работ. Обязанности подмастерья исключают операции повышенной сложности, поэтому на полноценную оплату рассчитывать не стоит. Но все же, учитывая, что это лишь ступенька на пути к желаемой профессии, подобное распределение бюджета можно и стерпеть.

Поиск подходящей работы

Найти работу слесарем не составит особого труда, ведь они необходимы на любом предприятии. Оплата труда будет зависеть от размера организации и тех обязанностей, что лягут на плечи слесаря.

Что касается поиска вакансий по специальности "слесарь механосборочных работ", то здесь все сложнее. Ведь на мелких предприятиях нет потребности в разделении слесарей по категориям, а доплачивать за узкоспециализированное образование никто не будет.

Поэтому разумнее будет искать работу на больших предприятиях. Здесь постоянно проводится модернизация техники и оборудования, а значит, услуги слесаря-сборщика будут актуальны. Также не стоит забывать о заводах, изготовляющих станки, различного рода инструменты, агрегаты и так далее.

Если ничего подходящего нет, то можно устроиться на работу со смежной специализацией. Например, слесарем по контролю за автоматикой или слесарем-инструментальщиком.

Что входит в обязанности слесаря механосборочных работ?

Много в будущей профессии зависит от конкретно выбранного производства. Ведь одно дело, когда человек работает на автозаводе, и совсем иное - металлопрокатная промышленность. И тем не менее привести определенные параллели возможно.

Слесарь механосборочных работ обязанности имеет следующие:

1. Прежде всего, слесарь должен уметь работать с различными механизмами: собирать их на основе чертежей, подгонять детали, настраивать и проверять на пригодность.
2. Также в обязанности слесаря входит ремонт. Во-первых, он отвечает за исправность изготовленной им продукции. Во-вторых, он обязан чинить все механизмы на своем участке, дабы не допускать простоя на производстве.
3. Независимо от вида производства он должен подчиняться вышестоящему руководству.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

При поступлении на работу каждый слесарь должен подписать ряд документов. Среди них есть и инструкция слесаря механосборочных работ. В ней как раз и указаны все обязанности и права этого рабочего.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ - это свод правил, и нарушать их категорически запрещается. В целом, подобный документ можно разделить на четыре больших раздела.

1. Основные положения. Здесь указываются требования к бедующему работнику: список необходимых документов, его положение на производстве, в чьем распоряжении он будет находиться и так далее.
2. Задачи и обязанности. Перечень всех операций, которые должен будет выполнять специалист на указанном производстве.
3. Права. Список того, что положено слесарю: длительность рабочего дня, наличие обеда и тому подобное.
4. Ответственность. В этом пункте обозначены все ситуации, способные повлечь за собой материальное наказание.

Слесарь механосборочных работ: разряды

Существует 5 тарифных разрядов. Самый младший - это второй, старший - шестой. Для допуска к работам повышенной сложности нужно иметь разряд не ниже 5-го.

Естественно, чем выше разряд, тем больше шансов найти высокооплачиваемую работу. И тем не менее слесарь механосборочных работ - это профессия, где прежде всего ценится опыт, а не диплом. Следовательно, велика вероятность того, что первые 2-3 года придется поработать на небольшом предприятии и лишь потом претендовать на более перспективные вакансии.

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Что должен знать:

• конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
• технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
• устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
• способы разметки сложных деталей и узлов
• способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
• способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
• основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные - сборка.
8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
20. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
22. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей - сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
41. Коробки центрального привода - сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
43. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
45. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
46. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
47. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
48. Крышки уплотнительные - сборка колец.
49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
50. Лабиринты - установка и запрессовка.
51. Манипуляторы - шабрение, притирка.
52. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
55. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
57. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
58. Механизмы планетарные - сборка.
59. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
60. Муфты кулачковые - пригонка.
61. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
62. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
63. Нефтеподогреватели судовые - сборка.
64. Обоймы - сборка с ударным сегментом.
65. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
66. Опоры двигателя - сборка.
67. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
69. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
70. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
71. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
72. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
73. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
74. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
75. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
76. Подставки для тарелок парных - сборка.
77. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
78. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
79. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
80. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
81. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
82. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
83. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
84. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
85. Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
86. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
87. Рессоры - сборка.
88. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
89. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
90. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
91. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
92. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
93. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
94. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
95. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
96. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
97. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
98. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.1
99. Установки фильтровальные - сборка.1
100. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.1
101. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.1
102. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.1
103. Хоботы завалочных машин - сборка.1
104. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.1
105. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.1
106. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.1
107. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.1
108. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.1
109. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.