Formazione in sicurezza elettrica, tutela del lavoro, ecologia, sicurezza elettrica, minimo tecnico antincendio, primo soccorso alle vittime dei corsi

Argomento 5. Metodi e mezzi di protezione negli impianti elettrici

Argomento 5.2. Dispositivi di protezione negli impianti elettrici

Istruzioni per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici

Termini di base.

Disposizioni generali

I dispositivi di protezione elettrica includono:

• bacchette isolanti di ogni tipo (operativa, di misurazione, per l'applicazione di messa a terra);
• indicatori di tensione di tutti i tipi e classi di tensione (con lampada a scarica di gas, senza contatto, a impulsi, con lampada a incandescenza, ecc.);
• dispositivi di segnalazione presenza tensione senza contatto;
• strumento isolato;
• guanti, stivali e galosce dielettrici, tappeti, sottobicchieri isolanti;
• recinzioni protettive (scudi, schermi, rivestimenti isolanti, cappucci);
• messa a terra portatile;
• dispositivi e dispositivi per garantire la sicurezza del lavoro durante le prove e le misurazioni negli impianti elettrici (indicatori di tensione per il controllo della coincidenza di fase, dispositivi per la perforazione del cavo, un dispositivo per determinare la differenza di tensione in transito, indicatori di danneggiamento del cavo, ecc.);
• manifesti e segnaletica di sicurezza;
• altri dispositivi di protezione, dispositivi isolanti e dispositivi per lavori di riparazione sotto tensione in impianti elettrici con una tensione di 110 kV e oltre, nonché in reti elettriche fino a 1000 V (isolatori polimerici e flessibili; scale isolanti, funi, inserti di torri telescopiche e ascensori; aste per trasferimento e livellamento potenziale; rivestimenti e rivestimenti isolanti flessibili, ecc.).

I dispositivi di protezione elettrica isolanti sono suddivisi in base e aggiuntivi.

I principali dispositivi di protezione elettrica negli impianti elettrici con tensioni superiori a 1000 V includono:

• bacchette isolanti di ogni tipo;
• morsetti isolanti ed elettrici;
• indicatori di tensione;
• dispositivi e dispositivi per garantire la sicurezza del lavoro durante le prove e le misurazioni negli impianti elettrici (indicatori di tensione per il controllo della coincidenza di fase, dispositivi per la perforazione del cavo, indicatori di danneggiamento del cavo, ecc.)
• altri dispositivi di protezione, dispositivi isolanti e dispositivi per lavori di riparazione sotto tensione in impianti elettrici con una tensione di 110 kV e oltre (isolatori polimerici, scale isolanti, ecc.).

I principali dispositivi di protezione elettrica negli impianti elettrici con tensioni fino a 1000 V includono:

• barre isolanti;
• morsetti isolanti ed elettrici;
• indicatori di tensione;
• guanti dielettrici;
• strumento isolato.

I dispositivi di protezione elettrica aggiuntivi per lavori in installazioni elettriche con tensioni fino a 1000 V includono:

• galosce dielettriche;
• tappeti dielettrici;
• Supporti e cuscinetti isolanti;
• cappucci isolanti.

I mezzi di protezione contro i campi elettrici di maggiore tensione includono kit di schermatura individuali per lavori sul potenziale del filo della linea aerea e sul potenziale di terra nel quadro e sulla linea aerea, nonché dispositivi di schermatura e poster di sicurezza rimovibili e portatili.

La procedura per l'utilizzo dei dispositivi di protezione

I dispositivi di protezione devono essere tenuti come inventario nei locali degli impianti elettrici (quadri elettrici, negozi di centrali elettriche, nelle sottostazioni di trasformazione, nei punti di distribuzione delle reti elettriche, ecc.) o inclusi nell'inventario delle squadre operative sul campo, squadre di manutenzione, laboratori di tensione, ecc. .p., nonché rilasciato per uso individuale.

I mezzi di protezione dell'inventario sono distribuiti tra oggetti, squadre operative sul campo in conformità con il sistema di organizzazione delle operazioni, le condizioni locali e gli standard di equipaggio (Appendice 8).

Tale distribuzione con l'indicazione dei luoghi di stoccaggio dovrebbe essere registrata negli elenchi approvati dall'ingegnere capo dell'impresa (responsabile dell'area di rete) o dal responsabile dell'impianto elettrico.

La responsabilità per la fornitura tempestiva di personale e il completamento degli impianti elettrici con dispositivi di protezione testati in conformità con gli standard di prelievo, l'organizzazione del corretto stoccaggio e la creazione delle scorte necessarie, la produzione tempestiva di ispezioni e prove periodiche, il ritiro di i fondi inutilizzabili e l'organizzazione della loro contabilità sono a carico del capo dell'officina, del servizio, della sottostazione, della sezione di rete , il capo dell'area responsabile degli impianti elettrici o dei luoghi di lavoro, e in generale per l'impresa - l'ingegnere capo o la persona responsabile dell'impianto elettrico.

È consentito, se necessario, nominare, con ordine scritto, una persona con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno IV, responsabile della contabilità, della fornitura, dell'organizzazione di ispezioni tempestive, prove e stoccaggio dei dispositivi di protezione in questa unità.

Tale nomina non sostituisce i doveri dei capocantieri, che ammettono e fabbricanti di opere, di controllare, oltre al controllo, la disponibilità dei dispositivi di protezione necessari e la loro condizione sul posto di lavoro.

Se si scopre che i dispositivi di protezione forniti per un'installazione elettrica separata non sono adatti, il personale addetto alla manutenzione è obbligato a rimuoverli immediatamente, informarne una delle persone sopra elencate e fare una registrazione nel registro e contenuto di protezione apparecchiature (Appendice 1) o nella documentazione operativa.

Le persone che hanno ricevuto dispositivi di protezione per uso individuale sono responsabili del loro uso corretto e del rifiuto tempestivo.

Procedura per la manutenzione dei dispositivi di protezione

I dispositivi di protezione devono essere conservati e trasportati in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità all'uso, pertanto devono essere protetti da umidità, contaminazione e danni meccanici.

I dispositivi di protezione devono essere conservati in locali chiusi. I dispositivi di protezione in gomma in uso devono essere conservati in appositi armadietti, su scaffali, scaffali, in scatole, ecc. separato dallo strumento. Devono essere protetti dagli effetti di oli, benzina, acidi, alcali e altre sostanze che distruggono la gomma, nonché dall'esposizione diretta alla luce solare e alle radiazioni di calore dei dispositivi di riscaldamento (a non più di 1 m da essi). I dispositivi di protezione in gomma in stock devono essere conservati in un luogo asciutto a una temperatura di 0-30 gradi. INSIEME A.

Le bacchette isolanti e le pinze sono conservate in condizioni che ne impediscono il cedimento e il contatto con le pareti.

I luoghi speciali per la conservazione della messa a terra portatile devono essere numerati in corrispondenza di quelli indicati sulla messa a terra portatile.

Le maschere antigas devono essere conservate in ambienti asciutti in sacchetti speciali.

I dispositivi di protezione sono collocati in luoghi appositamente designati, di regola, all'ingresso dei locali, nonché sui pannelli di controllo. Le aree di stoccaggio dovrebbero avere un elenco di dispositivi di protezione. Le aree di stoccaggio devono essere dotate di ganci o staffe per aste, pinze isolanti, messa a terra portatile, poster e segnaletica di sicurezza, nonché armadi, rack, ecc. per guanti dielettrici, stivali, galosce, tappeti, berretti, cuscinetti e supporti isolanti, muffole, cinture e funi di sicurezza, occhiali e maschere, maschere antigas, indicatori di tensione, ecc.

I dispositivi di protezione utilizzati dalle squadre sul campo e dalle squadre di manutenzione, laboratori mobili o nell'uso personale del personale devono essere conservati in scatole, borse o custodie separatamente dagli altri strumenti.

I dispositivi di protezione, i dispositivi di isolamento e i dispositivi per il lavoro sotto tensione devono essere conservati in un'area asciutta e ventilata.

Lo stoccaggio e il trasporto devono essere effettuati in condizioni che ne garantiscano la sicurezza.

I dispositivi di protezione schermanti devono essere conservati separatamente dai dispositivi di protezione elettrica.

I singoli kit di schermatura sono conservati in armadi speciali: tute - su grucce e calzature speciali, protezione per la testa, il viso e le mani - sugli scaffali. Durante lo stoccaggio, devono essere protetti dall'umidità e dagli ambienti corrosivi.

Controllo sullo stato dei dispositivi di protezione e loro contabilità

Tutti i dispositivi di protezione elettrica e le cinture di sicurezza in funzione devono essere numerati, ad eccezione di elmetti protettivi, tappeti dielettrici, supporti isolanti, poster e segnaletica di sicurezza, recinzioni protettive, aste di trasferimento e equalizzazione del potenziale. È consentito l'uso di numeri di serie.

La procedura di numerazione viene stabilita presso l'azienda in base alle condizioni operative dei dispositivi di protezione.

Il numero di inventario viene applicato direttamente sull'equipaggiamento protettivo con vernice o battuto sul metallo (ad esempio, sulle parti metalliche della cintura, strumento isolato, asta, ecc.), o su un'etichetta speciale attaccata all'equipaggiamento protettivo ( corda isolante, ecc.).

Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, su ciascuna parte deve essere apposto un numero comune.

Nelle suddivisioni delle imprese e delle organizzazioni dell'industria e dei consumatori di elettricità, è necessario conservare i registri della contabilità e il contenuto dei dispositivi di protezione. La presenza e le condizioni dei dispositivi di protezione devono essere verificate mediante ispezione periodicamente, ma almeno 1 volta in 6 mesi, da una persona responsabile delle loro condizioni, con una registrazione dei risultati dell'ispezione nel diario. Anche i dispositivi di protezione rilasciati per uso individuale devono essere registrati nel giornale.

I dispositivi di protezione, diversi da supporti isolanti, tappeti dielettrici, messe a terra portatili, recinzioni protettive, poster e segnaletica di sicurezza, ricevuti per l'uso da produttori o magazzini, devono essere verificati rispetto agli standard dei test di prestazione.

I dispositivi di protezione che hanno superato le prove devono essere timbrati.

Il timbro deve essere chiaramente visibile. Va applicato con vernice indelebile o incollato alla parte isolante in prossimità dell'anello di arresto dei dispositivi di protezione elettrica isolante e dei dispositivi di sezionamento per lavori sotto tensione o in corrispondenza del bordo di prodotti e ripari in gomma. Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, il timbro viene apposto su una sola parte.

Sui dispositivi di protezione che non hanno superato il test, il timbro deve essere barrato con vernice rossa.

I risultati dei test elettrici e meccanici dei dispositivi di protezione sono registrati in un registro speciale nel laboratorio di prova. In presenza di un gran numero di mezzi di protezione in gomma dielettrica, i risultati dei loro test possono essere redatti in un diario separato.

Vengono inoltre timbrati i dispositivi di protezione di terzi e, inoltre, vengono rilasciati i rapporti di prova al cliente.

Gli strumenti isolati, gli indicatori di tensione fino a 1000 V, nonché le cinture di sicurezza e le funi di sicurezza possono essere contrassegnati con mezzi accessibili con una registrazione dei risultati del test nel registro e il contenuto dei dispositivi di protezione.

Anche i dispositivi di protezione ricevuti per uso individuale sono soggetti a collaudo entro i termini stabiliti dal presente Regolamento.

Regole per l'uso dei dispositivi di protezione

I dispositivi di protezione elettrica isolanti devono essere utilizzati per lo scopo previsto in installazioni elettriche con una tensione non superiore a quella per cui sono progettati (la massima tensione consentita), in stretta conformità con queste regole.

L'attrezzatura di protezione elettrica principale e aggiuntiva è progettata per l'uso in installazioni elettriche chiuse, in installazioni elettriche aperte e su linee elettriche aeree - solo con tempo asciutto. È vietato utilizzarli in caso di gelo e precipitazioni. All'aperto in caso di pioggia, possono essere utilizzati solo dispositivi di protezione appositamente progettati per lavorare in tali condizioni.
Tali dispositivi di protezione sono fabbricati, testati e utilizzati in conformità con le condizioni e le istruzioni tecniche.
Prima di ogni utilizzo del dispositivo di protezione, il personale deve verificarne la funzionalità, l'assenza di danni esterni, contaminazione, controllare la data di scadenza mediante il timbro.
È vietato utilizzare dispositivi di protezione scaduti.

Regole per il test dei dispositivi di protezione

Durante il funzionamento, i dispositivi di protezione sono sottoposti a test di funzionamento periodici e straordinari (dopo riparazione, sostituzione di parti, se sono presenti segni di malfunzionamento).
I test straordinari dei dispositivi di protezione vengono eseguiti in conformità con gli standard di test operativi. Gli standard dei test operativi e la loro tempistica sono riportati nelle Appendici 4 e 5.
I test tipici, periodici e di accettazione vengono eseguiti presso il produttore di dispositivi di protezione secondo gli standard forniti nelle appendici 6 e 7.

Durante le prove vengono verificate le caratteristiche meccaniche ed elettriche dei dispositivi di protezione.

I test meccanici vengono eseguiti prima dei test elettrici.

Tutti i test di sovratensione elettrica dei dispositivi di protezione devono essere eseguiti da persone appositamente addestrate.

Ogni dispositivo di protezione prima della prova elettrica deve essere attentamente esaminato per verificarne le dimensioni, la funzionalità della completezza, lo stato delle superfici isolanti e la presenza del numero. Se il dispositivo di protezione non è conforme ai requisiti del presente Regolamento, il test non viene eseguito fino a quando non vengono eliminate le carenze rilevate.

I test, di regola, dovrebbero essere eseguiti con corrente alternata con una frequenza di 50 Hz a una temperatura di 15-35 gradi. INSIEME A.

La velocità di aumento della tensione a 1/3 della tensione di prova può essere arbitraria, l'ulteriore aumento della tensione dovrebbe essere regolare e veloce, ma consentire la lettura del dispositivo di misurazione a una tensione superiore a 3/4 della tensione di prova. Quando viene raggiunto il valore richiesto, la tensione dopo il ritardo di tempo normalizzato deve essere rapidamente ridotta a zero o, a un valore pari a 1/3 o inferiore al valore di prova, deve essere disattivata (GOST 1516.2-76).

Il test dei dispositivi di protezione in gomma può essere eseguito con corrente continua (rettificata). Quando testato con corrente continua, la tensione di prova deve essere 2,5 volte il valore della tensione di prova in c.a. La corrente che scorre attraverso il prodotto non è standardizzata. La durata del test è la stessa della corrente alternata.

Durante le prove viene applicata una sovratensione alla parte isolante del dispositivo di protezione. In assenza di una sorgente di tensione adeguata necessaria per testare il dispositivo di protezione elettrica isolante nel suo insieme, è consentito testarlo in parti. In questo caso, la parte isolante del dispositivo di protezione è suddivisa in sezioni a cui viene applicata una parte della tensione di prova totale specificata, proporzionale alla lunghezza e aumentata del 20%.

I principali dispositivi di protezione elettrica destinati agli impianti elettrici con tensioni superiori a 1 fino a 110 kV sono testati con una tensione pari a 3 volte la tensione lineare, ma non inferiore a 40 kV, e quelli destinati agli impianti elettrici con una tensione di 110 kV e oltre sono testati con una tensione pari a 3 volte la tensione di fase. I dispositivi di protezione elettrica aggiuntivi vengono testati con una tensione che non dipende dalla tensione dell'impianto elettrico in cui devono essere utilizzati, in conformità con gli standard specificati nelle appendici 5 e 7.

La tensione di prova completa viene applicata per 1 minuto. per isolamenti in porcellana e alcuni tipi di materiali non igroscopici (ad esempio fibra di vetro) e 5 min. per isolamenti in materiali organici solidi (es. bachelite).

Per l'isolamento in gomma durante i test operativi, la durata della tensione di prova è di 1 min.
Rotture, sovrapposizioni e scarichi lungo la superficie vengono stabiliti in base alle letture degli strumenti di misura e visivamente.
Le correnti che fluiscono attraverso i prodotti sono standardizzate per indicatori di tensione fino a 1000 V, prodotti in gomma e dispositivi di isolamento per lavorare sotto tensione.
I dispositivi di protezione elettrica realizzati con materiali organici solidi devono essere controllati sentendo immediatamente dopo il test l'assenza di riscaldamento locale dovuto a perdite dielettriche.
In caso di guasto, sovrapposizione superficiale, scariche superficiali, aumento della corrente attraverso il prodotto al di sopra del valore normalizzato, presenza di riscaldamento locale da perdite dielettriche, il mezzo di protezione viene scartato.

Requisiti tecnici per alcuni tipi di dispositivi di protezione, norme
e la procedura per lo svolgimento dei test, le regole per il loro utilizzo

Dispositivi di protezione elettrica
Disposizioni generali

La parte isolante dei mezzi di protezione elettrica dal lato dell'impugnatura è limitata da un anello o fermo in materiale isolante elettrico.
Per i dispositivi di protezione elettrica per installazioni elettriche con tensioni fino a 1000 V (ad eccezione degli utensili isolati), l'altezza dell'anello o dell'arresto deve essere di almeno 3 mm.
Quando si utilizzano dispositivi di protezione elettrica, non toccare la loro parte isolante dietro l'anello di arresto o l'arresto, così come la parte di lavoro.

Le parti isolanti dei dispositivi di protezione elettrica devono essere realizzate con materiali isolanti elettrici con proprietà dielettriche stabili (tubi di vetro epossifenolici, carta-bachelite, ecc.). I materiali che assorbono l'umidità (tubi di carta-bachelite, legno, ecc.) devono essere rivestiti con una vernice resistente all'umidità e avere una superficie esterna e interna liscia senza crepe, delaminazione e graffi.

La progettazione dei dispositivi di protezione elettrica realizzati con tubi isolanti elettrici deve impedire l'ingresso di polvere e umidità o prevedere la pulizia delle superfici interne (ad esempio, per le barre di aspirazione).

Le dimensioni della parte operativa delle aste e degli indicatori di tensione non sono standardizzate, tuttavia devono essere tali che, quando si lavora con esse in installazioni elettriche, sia esclusa la possibilità di un cortocircuito tra fasi o di un guasto a terra.

In caso di danni al rivestimento di vernice (crepe, graffi profondi) o altri malfunzionamenti dei dispositivi di protezione elettrica, devono essere messi fuori servizio, riparati e testati. Dopo cadute e urti, se necessario, gli indicatori di tensione vengono sottoposti a test straordinari.

Negli impianti elettrici con tensioni superiori a 1 kV fino a 35 kV, utilizzare bacchette isolanti (tranne quelle di misurazione), messa a terra portatile, bacchette per aspirapolvere, indicatori di tensione e pinze isolanti e di misurazione elettrica devono essere in guanti dielettrici. L'uso di guanti negli impianti elettrici di 110 kV e oltre è determinato dalle norme di sicurezza e dalle condizioni locali.

L'uso di guanti dielettrici non è richiesto quando si lavora sulle aste di misurazione.

Pinze isolanti.
Scopo e design delle pinze

Le pinze isolanti sono destinate alla sostituzione dei fusibili negli impianti elettrici fino a 1000 V e oltre, nonché alla rimozione di recinzioni, rivestimenti e altri lavori simili negli impianti elettrici fino a 35 kV.

Le pinze sono costituite da una parte funzionante (ganasce della pinza), parti isolanti e un'impugnatura (e).

La parte isolante e la maniglia sono realizzate in materiale isolante elettrico (ad esempio polipropilene - pinze fino a 1000 V, tubi di vetro epossifenolo o carta-bachelite - pinze fino a 35 kV, ecc.).

La parte operativa è realizzata sia in materiale isolante elettrico (pinze fino a 1000 V) che in metallo. I tubi di gomma resistenti all'olio devono essere messi sulle spugne metalliche per evitare danni alla porcellana del portafusibili.

La parte isolante della pinza deve essere separata dall'impugnatura da finecorsa (anello).

Le dimensioni delle zecche sono riportate nella tabella. 7.

Dimensioni minime pinza isolante
Tabella 7.

La massa di zecche dovrebbe garantire la capacità di lavorare comodamente con una persona.

Prova di spunta

Durante il funzionamento, non vengono eseguiti test meccanici delle pinze.

Prove elettriche

I test dei morsetti per tensioni fino a 1000 V per la rigidità dielettrica durante i test operativi devono essere eseguiti applicando una tensione di prova di 2 kV per 5 minuti. tra i morsetti metallici applicati alle maniglie (dietro le sporgenze di battuta) dal lato della parte isolante e alle ganasce alla base dell'intaglio ovale.

Il controllo della resistenza elettrica dei morsetti per tensioni di 6-10 e 35 kV durante le prove operative viene effettuato applicando una tensione di prova pari a 3 volte lineare, ma non inferiore rispettivamente a 40 kV e 105 kV per 5 minuti. alla parte operante e all'elettrodo provvisorio, imposto all'anello restrittivo dal lato della parte isolante.

Termini di utilizzo delle zecche

I morsetti per tensioni fino a 1 kV durante il loro utilizzo devono essere tenuti su un braccio teso, lontano da parti attive, e morsetti per tensioni superiori a 1 kV - solo per la maniglia, è vietato toccare la loro parte isolante.

Indicatori di tensione fino a 1000 V.
Scopo e design

Per verificare la presenza o l'assenza di tensione negli impianti elettrici fino a 1000 V, vengono utilizzati due tipi di indicatori: bipolari, funzionanti con corrente attiva che scorre, e unipolari, funzionanti con corrente capacitiva.

I puntatori bipolari sono progettati per installazioni elettriche AC e DC e unipolari per installazioni elettriche AC.

È VIETATO l'uso di lampade di prova per il controllo dell'assenza di tensione per il pericolo di esplosione quando la lampada è accesa per 220 V e tensione di linea di 380 V.

Gli indicatori bipolari sono costituiti da due custodie contenenti elementi del circuito elettrico. Gli elementi del circuito elettrico sono interconnessi da un filo flessibile che non perde la sua elasticità a temperature negative, con una lunghezza di almeno 1 M. Nei punti di ingresso nell'alloggiamento, il filo di collegamento ha boccole ammortizzanti o ispessite isolamento.

L'indicatore unipolare è alloggiato in un alloggiamento.

Il circuito elettrico di un indicatore di tensione a due poli dovrebbe contenere contatti a capocorda ed elementi che forniscono un'indicazione visiva, acustica o visivo-acustica della tensione. I segnali visivi e acustici dovrebbero essere continui o intermittenti.

Il circuito elettrico di un indicatore bipolare con indicazione visiva può contenere un dispositivo di tipo puntatore o un sistema di sintesi di segnaletica digitale (con un alimentatore di piccole dimensioni per la scala di indicazione). Puntatori di questo tipo possono essere utilizzati per tensioni da 0 a 1000 V.

Il circuito elettrico di un indicatore di tensione unipolare dovrebbe contenere un elemento di indicazione con un resistore aggiuntivo, un contatto di punta e un contatto sulla parte terminale (laterale) della custodia, con cui entra in contatto la mano dell'operatore.

La lunghezza della parte non isolata delle alette di contatto non deve superare i 5 mm. I contatti a capocorda devono essere fissati rigidamente e non devono muoversi lungo l'asse.

Test degli indicatori di tensione

Durante il funzionamento, non vengono eseguiti test meccanici degli indicatori.

Prove elettriche

I test operativi degli indicatori di tensione fino a 1000 V consistono nel determinare la tensione di indicazione, controllare il circuito con una tensione maggiore, misurare la corrente che scorre attraverso l'indicatore alla massima tensione operativa e testare l'isolamento con una tensione maggiore.

Per controllare la tensione di indicazione per un indicatore a due poli, la tensione dalla configurazione di prova viene applicata ai contatti di punta, per un indicatore unipolare - al contatto di punta e al contatto sulla parte terminale (laterale) della custodia. La tensione di indicazione degli indicatori di tensione fino a 1000 V non deve essere superiore a 90 V.

Per controllare il circuito per un indicatore a due poli, la tensione dalla configurazione di prova viene applicata ai contatti di punta, per un indicatore unipolare - al contatto di punta e al contatto sulla parte terminale (laterale). La tensione di prova durante il controllo del circuito deve superare il valore più alto della tensione di esercizio di almeno il 10%. Durata del test - 1 min.

Il valore della corrente che scorre attraverso la lancetta al valore più alto della tensione di esercizio non deve superare:

• 0,6 mA per indicatore di tensione unipolare;
• 10 mA per indicatore di tensione bipolare con elementi di segnalazione visiva o visivo-acustica;
• per gli indicatori di tensione con una lampada a incandescenza fino a 10 W e 220 V, il valore corrente è determinato dalla potenza della lampada. Il valore della corrente viene misurato utilizzando un amperometro collegato in serie alla lancetta.

Per testare l'isolamento degli indicatori di tensione con tensione aumentata sugli indicatori bipolari, entrambi i corpi isolanti sono avvolti in un foglio e il cavo di collegamento viene abbassato in un recipiente con messa a terra in modo che l'acqua copra il filo, non raggiungendo la maniglia di 9-10 mm . Un filo dalla configurazione di prova è collegato ai contatti del capocorda, il secondo, messo a terra, alla lamina e immerso nell'acqua (Fig. 10).

Riso. dieci. Diagramma schematico del test di rigidità dielettrica

maniglie e cavi dell'indicatore di tensione
1 - puntatore di prova; 2 - trasformatore di prova; 3 - bagno con acqua; 4 - elettrodo

Per gli indicatori di tensione unipolari, il corpo isolante è avvolto da una pellicola per tutta la sua lunghezza fino al finecorsa. Viene lasciato uno spazio di almeno 10 mm tra la lamina e il contatto sulla parte terminale della custodia. Un filo dalla configurazione di prova è collegato al contatto del capocorda, l'altro, messo a terra, alla lamina.

Si consiglia di eseguire le prove su una macchina di prova per guanti, stivali e galosce dielettrici (fig. 2.4). L'isolamento degli indicatori di tensione fino a 500 V deve resistere a una tensione di 1 kV e degli indicatori di tensione superiori a 500 V - 2 kV. Durata del test - 1 min.

Linee guida per l'utilizzo dei puntatori

Si consiglia di utilizzare indicatori unipolari durante il controllo dei circuiti di commutazione secondari, la determinazione del conduttore di fase durante il collegamento di contatori elettrici, supporti, interruttori, fusibili, ecc. Va ricordato che quando si verifica la presenza o l'assenza di tensione, la spia di segnalazione potrebbe accendersi a causa della tensione indotta.

Prima dell'uso, l'indicatore viene controllato per buone condizioni sulle parti in tensione che sono note per essere sotto tensione.

Quando si utilizzano indicatori di tensione unipolari, per evitare la loro indicazione errata, è vietato l'uso di guanti dielettrici.

Dispositivi e dispositivi per garantire la sicurezza sul lavoro
durante l'esecuzione di prove e misurazioni negli impianti elettrici.

Pinza amperometrica elettrica.
Scopo e design

Le pinze sono progettate per misurare la corrente, la tensione e la potenza nei circuiti elettrici fino a 10 kV senza romperne l'integrità.

Il principio di funzionamento della pinza è che la corrente viene misurata da un trasformatore, il cui avvolgimento secondario è chiuso al circuito di misura. L'avvolgimento primario è un bus o un filo con la corrente misurata.

Le pinze per lavori in installazioni elettriche fino a 10 kV sono costituite da una parte funzionante, isolante e una maniglia.

La parte operativa è costituita da un circuito magnetico rimovibile, un avvolgimento e un dispositivo di misurazione rimovibile o integrato. Il corpo del misuratore è in plastica. Il circuito magnetico è realizzato in lamiera di acciaio elettrico.

La parte isolante con il fermo e la maniglia deve essere in materiale isolante elettrico. La lunghezza minima della parte isolante è di 380 mm e la maniglia è di 130 mm.

Tutte le singole parti della pinza devono essere fissate insieme saldamente e saldamente.

Le pinze per installazioni elettriche fino a 1000 V sono costituite da una parte operativa (un circuito magnetico rimovibile, un avvolgimento e un meccanismo di misurazione) e un alloggiamento, che è allo stesso tempo una parte isolante con un fermo e una maniglia.

Test di spunta

I morsetti per installazioni elettriche fino a 1000 V sono testati per 5 min. tensione di 2 kV.

Durante il test della pinza, viene applicata tensione al conduttore magnetico e agli elettrodi a lamina o alle fascette sull'anello di arresto dal lato della parte isolante (per pinza fino a 10 kV) o alla base dell'impugnatura (per pinza fino a 1000 V).

Termini di utilizzo delle zecche

Quando si utilizzano morsetti per misurazioni in circuiti superiori a 1000 V, è vietato utilizzare dispositivi remoti, nonché modificare i limiti di misurazione senza rimuovere i morsetti dalle parti in tensione. Durante la misurazione, le pinze devono essere tenute in base al peso.

In questo caso è vietato sporgersi verso il contatore per leggere le letture. È necessario lavorare con pinze fino a 10 kV con guanti dielettrici.

È vietato lavorare con pinze fino a 1000 V, trovandosi sul supporto della linea aerea.

Dispositivi di perforazione del cavo

Oltre ai dispositivi elencati, quando si lavora in installazioni elettriche, vengono utilizzati vari tipi di dispositivi sicuri per la perforazione del cavo: dispositivi di perforazione remoti con azionamento meccanico manuale o azionamento elettrico e dispositivi pirotecnici per la perforazione del cavo.

Scopo e progettazione dei dispositivi

I dispositivi per la perforazione del cavo sono progettati per indicare l'assenza di tensione sul cavo riparato fino a 10 kV prima di tagliarlo perforando il cavo di diametro e cortocircuitando tutti i nuclei di fasi diverse tra loro e verso terra.

I dispositivi includono un corpo di lavoro, un dispositivo di messa a terra, un'asta isolante, un riduttore o un azionamento elettrico con un inserto isolante o un dispositivo di attivazione costituito da un cavo e un'asta isolante.

Il dispositivo di messa a terra include un'asta di messa a terra con una fune o morsetti di messa a terra.

Il design del dispositivo dovrebbe garantire il suo fissaggio affidabile al cavo da perforare e orientare automaticamente l'asse dell'elemento di taglio (perforazione) con il diametro del cavo perforato di qualsiasi sezione e prevedere anche un blocco che escluda un sparato quando l'otturatore non è chiuso e il dispositivo è pirotecnico.

Un dispositivo di tipo meccanico deve perforare il cavo di diametro per almeno 180 movimenti, mentre la forza massima non deve superare 29,4 N. Il dispositivo di perforazione remoto deve perforare il cavo per non più di 5 minuti. Il dispositivo pirotecnico dovrebbe perforare il cavo in un colpo solo.

La lunghezza della parte isolante del dispositivo deve essere di almeno 230 mm. La lunghezza del cavo di azionamento (cavo di collegamento) deve essere di almeno 10 m. La sezione del cavo di messa a terra deve essere di almeno 25 mm.

Prove elettriche

Durante i test operativi, le parti isolanti dei dispositivi (l'asta isolante o l'inserto isolante dell'azionamento elettrico) vengono testate con una tensione aumentata di 40 kV per 5 minuti.
La tensione di prova viene applicata alla parte isolante dello stelo o alla flangia metallica dell'attuatore e di un apposito terminale.

Termini di utilizzo dei dispositivi

Il cavo viene perforato da due persone appositamente addestrate, una delle quali è il supervisore.

Quando si perfora il cavo, utilizzare guanti dielettrici e occhiali protettivi, stando su una base isolante in cima alla trincea, il più lontano possibile dal cavo da perforare.

Quando si lavora con il dispositivo, è necessario osservare le misure di sicurezza indicate nelle istruzioni per l'uso. Anche la manutenzione giornaliera e periodica viene eseguita in conformità con i requisiti delle istruzioni per l'uso.

Protezioni in gomma dielettrica.

Guanti in gomma dielettrica.
Scopo e requisiti per loro

I guanti sono progettati per proteggere le mani dalle scosse elettriche quando si lavora in installazioni elettriche fino a 1000 V come principale equipaggiamento di protezione elettrica e in installazioni elettriche sopra 1000 V - come ulteriore.

Negli impianti elettrici, è consentito utilizzare solo guanti contrassegnati per le proprietà protettive En, Ev, (En - per la protezione contro la corrente elettrica con tensione fino a 1000 V, Ev - per la protezione contro la corrente elettrica con tensione superiore a 1000 V).

La lunghezza dei guanti deve essere di almeno 350 mm. La taglia dei guanti dovrebbe consentire di indossare guanti di lana o cotone sotto di essi per proteggere le mani dalle basse temperature durante la manutenzione di dispositivi aperti quando fa freddo. La larghezza lungo il bordo inferiore dei guanti dovrebbe consentire loro di essere tirati sopra le maniche dei capispalla. I guanti possono essere a cinque o due dita.

Test dei guanti

Durante il funzionamento, sui guanti vengono eseguiti solo test elettrici.

Una volta ogni 6 mesi. I guanti devono essere testati con una tensione aumentata di 6 kV per 1 minuto, la corrente attraverso il guanto non deve superare i 6 mA. Durante il test, i guanti dielettrici vengono immersi in un recipiente metallico con acqua a una temperatura di 25 + -10 gradi. C, che viene anche versato in questi prodotti. Il livello dell'acqua sia all'esterno che all'interno dei prodotti deve essere 50 mm sotto il bordo superiore dei guanti.

I bordi sporgenti dei guanti devono essere asciutti. Un terminale del trasformatore di prova è collegato alla nave, l'altro è messo a terra. All'interno dei guanti viene calato un elettrodo, collegato a massa tramite un milliamperometro. Uno dei possibili schemi di configurazione del test è mostrato in Fig. 11. Durante il test, l'interruttore "P" viene dapprima portato in posizione A per determinare l'assenza o la presenza di guasti da parte delle lampade di segnalazione. In assenza di guasto, l'interruttore si porta in posizione B per misurare la corrente che passa attraverso il guanto. Il prodotto viene rifiutato se la corrente che lo attraversa supera la norma o si verificano forti fluttuazioni dell'ago del milliamperometro.

In caso di guasto, spegnere il prodotto difettoso o l'intera installazione.

Al termine delle prove i prodotti vengono essiccati.

Riso. undici. Diagramma schematico del test di guanti dielettrici, bot e galosce
1 - trasformatore di prova; 2 - contatti di scambio;
3 - resistenza shunt (15-20 kOhm); 4 - lampada a scarica di gas;
5 - acceleratore; 6 - milliamperometro; 7 - spinterometro; 8 - bagno con acqua

Condizioni d'uso dei guanti

Quando si utilizzano i guanti, prestare attenzione per assicurarsi che non siano bagnati o danneggiati.
Prima di usare i guanti, verifica la presenza di forature ruotandoli verso le dita.
Quando si lavora con i guanti, i loro bordi non devono essere arrotolati.
Per proteggersi da danni meccanici, è consentito indossare guanti o muffole in pelle o tela sopra i guanti.
I guanti in uso devono essere periodicamente (in base alle condizioni locali) disinfettati con soda o acqua saponata.

Calzature dielettriche speciali realizzate in materiali polimerici.

Stivali in gomma dielettrica, galosce. Scopo e requisiti per loro

Speciali scarpe dielettriche (galosce incollate, stivali incollati in gomma o stampati, compresi stivali in design tropicale) sono un ulteriore dispositivo di protezione elettrica quando si lavora in ambienti chiusi e, in assenza di precipitazioni, in installazioni elettriche aperte.

Inoltre, stivali dielettrici e galosce proteggono i lavoratori dalla tensione da falcata.

Le scarpe sono usate: galosce - a tensioni fino a 1000 V; bot - a tutte le tensioni.

In base alle loro proprietà protettive, le calzature sono designate come: En - galosce di gomma incollate; EV - stivali in gomma incollati e modellati.

Le scarpe dielettriche dovrebbero essere di colore diverso dal resto delle scarpe di gomma.

Copriscarpe e stivali sono costituiti da una tomaia in gomma, suola scanalata in gomma, fodera in tessuto e rinforzi interni.
I robot devono avere i polsini. I robot sagomati possono essere prodotti senza rivestimento.
L'altezza del bot deve essere di almeno 160 mm.

Test della scarpa dielettrica

Durante il funzionamento, le galosce dielettriche vengono testate con una tensione di 3,5 kV e stivali - con una tensione di 15 kV per 1 min.
Le correnti che fluiscono attraverso il prodotto non devono superare i 2 mA per le galosce e i 7,5 mA per il bot.
Le prove vengono eseguite sull'impianto mostrato in Fig. undici.
Durante le prove, il livello dell'acqua sia all'esterno che all'interno dei prodotti installati orizzontalmente deve essere 20 mm sotto i lati dei copriscarpe e 50 mm sotto il bordo dei polsini sgonfi dell'imbarcazione.

Regole per l'uso di scarpe dielettriche

Gli impianti elettrici dovrebbero essere dotati di calzature dielettriche di diverse dimensioni.
Prima dell'uso, le galosce e gli stivali devono essere ispezionati per rilevare difetti (delaminazione delle parti frontali, allentamento del rivestimento sulla soletta, divergenza delle estremità del rivestimento, inclusioni dure estranee, protrusione di zolfo).

Tappeti dielettrici in gomma e supporti isolanti.
Scopo e requisiti per loro

I tappetini dielettrici in gomma e i supporti isolanti vengono utilizzati come dispositivi di protezione elettrica aggiuntivi negli impianti elettrici fino a 1000 V e oltre.
I tappeti sono utilizzati in installazioni elettriche chiuse di tutte le tensioni, ad eccezione di ambienti particolarmente umidi, e in installazioni elettriche aperte con tempo asciutto.
Gli stand sono utilizzati in ambienti umidi e contaminati.
I tappeti sono realizzati in conformità con i requisiti di GOST 4997-75, a seconda dello scopo e delle condizioni operative dei seguenti due gruppi: 1° gruppo - esecuzione normale e 2° gruppo - resistente a olio e benzina.

I tappeti devono avere una faccia scanalata ed essere di un colore.

La base isolante è costituita da un impalcato, fissato su isolatori di supporto con un'altezza di almeno 70 mm. Si consiglia di utilizzare isolatori del tipo SN-6, prodotti appositamente per la produzione di supporti.

Un pavimento di almeno 500x500 mm di dimensione dovrebbe essere costituito da listoni di legno senza nodi e strati obliqui, intagliati in legno ben essiccato. Gli spazi tra le tavole non devono superare i 30 mm. I deck solidi non sono consigliati in quanto rendono difficile verificare che gli isolatori non vengano accidentalmente ponticellati. La pavimentazione deve essere verniciata su tutti i lati.

I cuscinetti isolanti devono essere resistenti e stabili. Nel caso di utilizzo di isolatori rimovibili, il loro collegamento alla pavimentazione deve escludere la possibilità di sfilamento della pavimentazione. Per eliminare la possibilità di ribaltamento del supporto isolante, i bordi della pavimentazione non devono sporgere oltre la superficie di appoggio degli isolanti.

Test di tappeti e sottobicchieri

In uso, tappeti e sottobicchieri non sono testati. Vengono scartati durante le ispezioni. I tappeti devono essere puliti dallo sporco e controllati almeno una volta ogni 6 mesi. Se si riscontrano difetti sotto forma di forature, strappi, crepe, ecc. dovrebbero essere sostituiti con quelli nuovi.

Gli stand vengono ispezionati una volta ogni 3 anni per l'assenza di violazioni dell'integrità degli isolanti di supporto, attorcigliamenti, indebolimento del collegamento tra le singole parti della pavimentazione. Se questi difetti vengono rilevati, vengono respinti e, dopo l'eliminazione dei difetti, vengono testati secondo gli standard dei test di accettazione.

Regole per l'uso di tappeti e tribune

Dopo lo stoccaggio a temperature negative, i tappeti devono essere mantenuti imballati ad una temperatura di 2 + -5 gradi prima dell'uso. Da almeno 24 ore
Tappeti e tamponi isolanti devono essere puliti dallo sporco, asciugati e ispezionati per rilevare eventuali difetti prima dell'uso.

Recinzioni protettive

Vengono utilizzate recinzioni protettive per impedire l'avvicinamento e il contatto accidentali con parti attive che sono sotto tensione e situate vicino al sito di lavoro.
Le recinzioni protettive possono essere dei seguenti tipi: scudi (schermi); cuscinetti isolanti; cappucci isolanti.

Scudi (schermi).
Scopo e design

Schermi, schermi vengono utilizzati per la recinzione temporanea di parti attive che sono alimentate fino a 1000 V e oltre.

Gli scudi dovrebbero essere fatti di legno secco, impregnato di olio di lino e verniciato con vernice incolore, o di materiale isolante elettrico durevole senza l'uso di elementi di fissaggio metallici.

La superficie delle tavole può essere solida (per proteggere i lavoratori dall'avvicinamento accidentale a parti attive sotto tensione) o reticolata (per recintare l'ingresso alle celle, camere, camminamenti, ecc.).

Il design dello scudo dovrebbe essere resistente e confortevole, escludendo la possibilità di deformazione e ribaltamento, e la massa è tale che una persona possa trasportarlo. L'altezza del tabellone deve essere di almeno 1,7 m e la distanza dal bordo inferiore al pavimento non deve essere superiore a 10 cm.

Prove di schermatura

Non vengono effettuate prove meccaniche ed elettriche delle schede, la loro idoneità all'uso è determinata mediante ispezione.
Durante le ispezioni, gli schermi dovrebbero verificare la forza della connessione delle parti, la loro stabilità e la resistenza delle parti destinate all'installazione affidabile o al fissaggio degli schermi, la presenza di poster e segnaletica di sicurezza.

Regole per l'uso degli scudi

Non è consentito il contatto degli schermi con parti attive sotto tensione. La distanza tra gli schermi che delimitano il posto di lavoro e le parti attive sotto tensione deve essere mantenuta in conformità a quanto richiesto dalle norme di sicurezza. Negli impianti elettrici con una tensione di 6-10 kV, questa distanza, se necessario, può essere ridotta a 0,35 m.

Sulle schede dovranno essere apposti cartelli di avviso "STOP! TENSIONE" o apposite scritte.

Le schede dovrebbero essere installate in modo affidabile, ma non dovrebbero impedire al personale di lasciare i locali in caso di pericolo.

È vietato rimuovere o riorganizzare le recinzioni installate durante la preparazione dei luoghi di lavoro fino alla fine dei lavori.

Tamponi isolanti.
Scopo e design

I rivestimenti isolanti sono utilizzati negli impianti elettrici fino a 20 kV per evitare contatti accidentali con parti in tensione nei casi in cui non è possibile schermare il luogo di lavoro con schermi. Negli impianti elettrici fino a 1000 V, vengono utilizzati anche gli overlay per impedire l'attivazione errata degli interruttori automatici.

Le pastiglie devono essere realizzate in materiale isolante elettrico durevole. Il loro design e le dimensioni devono essere tali che le parti attive siano completamente chiuse.
Negli impianti elettrici fino a 20 kV vengono utilizzati rivestimenti rigidi in materiale isolante elettrico solido (fibra di vetro, getinax, ecc.).

Negli impianti elettrici fino a 1000 V, è possibile utilizzare cuscinetti in gomma dielettrica flessibile per coprire le parti in tensione durante il lavoro senza togliere la tensione.

Test del tampone isolante

Non vengono effettuate prove meccaniche dei rivestimenti isolanti in esercizio.

Per la prova di rigidità dielettrica, viene prima posta una striscia isolante rigida tra due elettrodi a piastra, i cui bordi non devono raggiungere i bordi della striscia di 50 mm, quindi su ciascun lato tra gli elettrodi, la cui distanza tra loro non deve superare il distanza tra i poli del sezionatore per la tensione corrispondente.

I cuscinetti in gomma dielettrica per installazioni elettriche fino a 500 V sono testati con una tensione di 1 kV, da 500 a 1000 V - 2 kV per 1 min. Una striscia con una superficie ondulata inumidita con acqua (in presenza di ondulazioni) viene posta tra due elettrodi, i cui bordi non devono raggiungere i bordi della striscia di 15 mm. Per misurare la corrente che scorre attraverso il pad, nel circuito di avvolgimento del trasformatore è incluso un milliamperometro. La corrente di prova operativa non deve superare i 6 mA. Durata del test - 1 min.

I rivestimenti rigidi per installazioni elettriche fino a 1000 V sono testati secondo gli stessi standard della gomma, ma senza misurare la corrente attraverso il prodotto.

Termini di utilizzo degli overlay

L'installazione di rivestimenti su parti in tensione con tensioni superiori a 1000 V deve essere eseguita da due persone utilizzando guanti dielettrici e bacchette isolanti o pinze.

Prima dell'uso, i cuscinetti devono essere puliti dalla contaminazione e controllati per crepe, violazioni della vernice, strappi e altri danni. I cuscinetti devono essere protetti da umidità e sporco.

Cappucci isolanti
Scopo e design

I cappucci isolanti sono destinati all'uso in installazioni elettriche fino a 10 kV, la cui progettazione, in base alle condizioni di sicurezza elettrica, esclude la possibilità di applicare la messa a terra portatile durante le riparazioni, i test e la determinazione delle posizioni dei danni.
I cappucci per installazioni elettriche fino a 10 kV sono realizzati nei seguenti tipi:

• per installazione sulle vene di cavi sconnessi posti in prossimità di parti in tensione sotto tensione di esercizio;
• per installazione su lamelle sconnesse di sezionatori unipolari su quadri con disposizione verticale delle fasi;
• per installazione su sezionatori unipolari e tripolari.

Il disegno dei cappucci prevede l'installazione di un morsetto sul lato anteriore per fissare il cappuccio sul perno dell'asta di manovra durante la sua installazione.
Le cappe sono realizzate in gomma dielettrica, plastica, fibra di vetro o altri materiali isolanti con proprietà dielettriche stabili.

Test del tappo

Durante il funzionamento, i cappucci per l'installazione sulle vene dei cavi scollegati devono essere testati una volta ogni 12 mesi, con una tensione di 20 kV per 1 min., E i cappucci per l'installazione sulle lame del sezionatore scollegati devono essere testati una volta ogni 12 mesi. vengono ispezionati per crepe, strappi e altri danni. La procedura di prova per i cappucci è la stessa dei guanti dielettrici.

Termini di utilizzo dei cappucci

Prima di installare le cappe è necessario verificare l'assenza di tensione sui nuclei dei cavi e sulle lamelle del sezionatore.
L'installazione (rimozione) dei cappucci viene eseguita da due persone utilizzando guanti dielettrici, un'asta di manovra e un tappeto dielettrico o un supporto isolante. La sequenza di installazione dei cappucci dal basso verso l'alto, rimozione - dall'alto verso il basso.

Strumento isolato.
Scopo e requisiti dello strumento

Un attrezzo isolato comprende un attrezzo di montaggio e montaggio con impugnature isolanti (chiavi a rullino, chiavi a cricchetto; pinze, tenaglie; tronchesi laterali e a bussola; cacciaviti, coltelli fissi, ecc.), utilizzato per lavorare sotto tensione in impianti elettrici fino a 1000 V come i principali dispositivi di protezione elettrica.

È consentito utilizzare strumenti isolati fabbricati in conformità con i requisiti di GOST 1156-79 (con isolamento a strato singolo) e pubblicazione IEC 900 (1987) (con isolamento a più strati).

Le impugnature isolanti devono essere realizzate sotto forma di coperture dielettriche, montate sulle impugnature dell'utensile, o un rivestimento non rimovibile a uno o più strati di materiale isolante elettrico resistente all'umidità, all'olio e non fragile, applicato mediante stampaggio a iniezione, immersione, ecc. La superficie del rivestimento isolante non deve essere scivolosa. La forma e le scanalature della superficie delle impugnature isolanti dovrebbero garantire la facilità d'uso dello strumento.

Il collegamento delle impugnature isolanti con le impugnature dell'utensile e l'isolamento delle aste cacciavite devono essere robuste, escludendo la possibilità del loro reciproco movimento longitudinale e rotazione durante il funzionamento.

L'isolamento deve coprire l'intera maniglia ed essere lungo almeno 100 mm fino al centro della battuta. Il fermo deve avere un'altezza di almeno 10 mm, uno spessore di almeno 3 mm e non deve presentare spigoli e spigoli vivi. L'altezza dell'arresto delle impugnature dei cacciaviti è di almeno 5 mm.

Lo spessore dell'isolamento multistrato non deve superare i 2 mm, monostrato - 1 mm. L'isolamento delle aste dei cacciaviti non deve presentare arresti. L'isolamento delle aste del cacciavite deve terminare a non più di 10 mm dall'estremità della lama del cacciavite.

Ogni strato di un rivestimento isolante multistrato deve avere un colore diverso.

Test degli strumenti

Durante il funzionamento, il test meccanico dell'utensile non viene eseguito.

Prove elettriche

Un utensile con isolamento a strato singolo in funzione viene testato con una tensione di 2 kV per 1 min.

Per effettuare le prove elettriche lo strumento, preventivamente pulito da sporco e grasso, viene immerso con la parte coibentata in un bagno d'acqua in modo che l'acqua non raggiunga il bordo dell'isolante per 10 minuti. Un terminale del trasformatore di prova è collegato alla parte metallica dello strumento e l'altro, messo a terra, è collegato a un bagno d'acqua. Il test può essere eseguito su una macchina per la prova di guanti dielettrici.

Gli strumenti con isolamento multistrato vengono controllati durante il servizio. Se il rivestimento è costituito da due strati, quando appare un colore diverso da sotto lo strato superiore, lo strumento deve essere sostituito.

Se il rivestimento è costituito da tre strati, se lo strato superiore è danneggiato, lo strumento può essere lasciato in funzione. Se appare uno strato di isolamento inferiore, lo strumento deve essere immediatamente messo fuori servizio.

Regole di utilizzo dello strumento

Lo strumento deve essere ispezionato prima di ogni utilizzo. Le impugnature isolanti dello strumento non devono presentare cavità, crepe, scheggiature, rigonfiamenti e altri difetti che comportano un deterioramento dell'aspetto e una diminuzione della resistenza meccanica ed elettrica.

Durante lo stoccaggio e il trasporto, lo strumento deve essere protetto dall'umidità e dalla contaminazione.

Poster e segnaletica di sicurezza
Scopo ed esecuzione

Devono essere utilizzati manifesti e segnali di sicurezza per vietare azioni con dispositivi di commutazione che, se accesi per errore, potrebbero dare energia al luogo di lavoro; movimento senza dispositivi di protezione in quadri esterni di 330 kV e oltre con un'intensità di campo elettrico superiore a 15 kV / m (manifesti di divieto); avvertire del pericolo di avvicinamento a parti sotto tensione in tensione (cartelli e cartelli di avvertimento); consentire determinate azioni solo in presenza di specifici requisiti di sicurezza sul lavoro (manifesti prescrittivi); per indicare la posizione di vari oggetti e dispositivi (manifesti direzionali).

Si consiglia di realizzare cartelloni e insegne permanenti con materiali isolanti elettrici (fibra di vetro, polistirolo, getinax, textolite, ecc.), e su superfici in calcestruzzo e metallo (supporti per linee aeree, porte di camere, ecc.) - da applicare con vernici a base di stampini. I manifesti e le insegne portatili sono realizzati con materiali isolanti elettrici. Per gli impianti elettrici con parti conduttrici aperte, non è consentito l'uso di poster portatili realizzati in materiale conduttivo. L'installazione di poster e insegne in metallo permanenti e portatili è consentita solo lontano da parti in tensione.

Registro e manutenzione dei dispositivi di protezione

Appunti:
1. Gli esami periodici sono effettuati almeno una volta ogni 6 mesi.
2. Quando si rilascia un rapporto di prova a organizzazioni di terze parti, il numero del rapporto è indicato nella colonna "Nota".
3. Tutti i dispositivi di protezione devono essere ispezionati prima dell'uso, indipendentemente dai tempi delle ispezioni periodiche.
4. I tappeti dielettrici in funzione vengono controllati una volta ogni 6 mesi, supporti isolanti - una volta ogni 36 mesi, cappucci isolanti per lame sezionatori scollegate - una volta ogni 12 mesi.

Norme di completamento mediante protezione

Appunti:
1. Le tariffe di prelievo sono minime e obbligatorie. Gli ingegneri capi hanno il diritto, a seconda delle condizioni locali (disposizione e tensione degli impianti elettrici, settore dei servizi del personale operativo e di manutenzione e loro numero in un turno o squadra, ecc.), di aumentare il loro numero e integrare la nomenclatura.
2. Quando si posizionano apparecchiature del quadro della stessa tensione (oltre o fino a 1000 V) su piani diversi o in più stanze, separate l'una dall'altra da porte o altri locali, il numero specificato di dispositivi di protezione si applica all'intero quadro nel suo insieme .
3. I quadri della stessa tensione, con non più di quattro di essi, situati all'interno di un edificio (centrali elettriche, officine di un'impresa) e serviti dallo stesso personale, possono essere dotati di un set di dispositivi di protezione (esclusi i recinti di protezione e messa a terra portatile).

Poster e segnaletica di sicurezza

Appunti:
1. Negli impianti elettrici con apparecchiature di grandi dimensioni, le dimensioni dei manifesti possono essere aumentate nel rapporto di 2: 1, 4: 1, 6: 1 alle dimensioni indicate in tabella.

Domande di controllo:

1. Come vengono formalizzati i risultati dei test elettrici dei dispositivi di protezione?
2. Qual è la lunghezza dell'isolamento dell'impugnatura per gli strumenti isolati?
3. Quando un dispositivo di protezione deve essere sottoposto a un test straordinario?
4. Cosa dovrebbe fare il personale dell'organizzazione prima di ogni utilizzo di dispositivi di protezione?
5. Come si può determinare che un dispositivo di protezione non ha superato i test elettrici?
6. Quali sono i requisiti per timbrare i dispositivi di protezione testati?