Kalemler nasıl yapılır: kilden kağıda. Kendi elinizle tahta kalem yapmak Tıbbi kalem üretimi için fabrika teknolojisi ekipmanı

Kalem yapma teknolojisi hakkında

Yazı yazmak, çizmek, eskiz yapmak için kullanılan bir kurşun kalem (Türkçe kara - siyah ve taş, -çizgi - taş), kömür, kurşun, grafit, kuru boya (genellikle ahşap veya metal çerçeveli) çubuk.

Kalemin ilk tanımı, Zürihli Konrad Gesner tarafından 1565 yılında Fosiller Üzerine İnceleme'de yapılmıştır. İçinde, içine bir parça grafitin yerleştirildiği ahşap bir boruyu gösteren ayrıntılı bir kalem yapısı verildi.

Kurşun kalem prototipleri - kurşun ve gümüş (koyu gri bir ton veren) metal kelepçelere yerleştirilmiş pimler - 12-16 yüzyıllarda kullanıldı. 14. yüzyılda, esas olarak kurşun ve kalaydan yapılmış çubuklarla boyanmış sanatçılara "gümüş kalemler" deniyordu. grafit kurşun kalemler (darbesi düşük yoğunluklu ve hafif parlak) ve yanmış kemik tozundan yapılmış, bitkisel yapıştırıcı ile bir arada tutulan (güçlü siyah mat bir vuruş verir) kurşun kalemler yaygınlaştı.

17. yüzyılda grafit genellikle sokaklarda satılırdı. Çoğu sanatçı olan alıcılar, bu grafit çubukları tahta veya dal parçaları arasına sıkıştırdı, kağıda sardı veya iple bağladı. İngiltere'de çubuk, çizime uygun, ancak yazı yazmaya uygun olmayan, yumuşak grafitten bir çubuktu. Almanya'da grafit tozu, tutkal ve kükürt ile karıştırıldı, böylece en yüksek kalitede olmayan bir çubuk elde edildi. 1790'da, Fransız bilim adamı N. Conte tarafından tahta kalemler icat edildi.Aynı zamanda, Çek I. Hartmut, ezilmiş grafit ve kil karışımından yazı çubukları yapmayı önerdi. Prensip olarak bu yöntem, modern kalem üretim teknolojisinin de temelini oluşturmaktadır.

Modern üretim: İlk bakışta bir kalem, bir yazı çubuğu ve tahta bir kabuktan oluşan basit bir nesne gibi görünür. Ancak bir kalem yapmak için 11 gün içinde 80'den fazla üretim işlemi gerçekleştirilir. Ayrıca fabrikanın ürettiği ürün yelpazesi için 70'den fazla çeşit hammadde ve malzeme kullanılmaktadır. Bunlar esas olarak doğal gıda maddeleri ve ürünleridir.

Kalem kılıfı Kalem kılıfını yapmak için kullanılan ahşabın bir takım spesifik özellikleri olmalıdır:

Hafif, yumuşak ve dayanıklı olun, kalem yapımı sırasında kırılma veya dağılma yapmayın.

Lifleri hem boyunca hem de çapraz kesmeye karşı aynı dirence sahip olmalı, delaminasyon yapmamalıdır.

Keskin bir bıçakla keserken kesim düzgün, parlak olmalı, talaşlar kıvrılmalı, kırılmamalı veya kırılmamalıdır.

Ahşabın düşük higroskopik olması gerekir, yani. nemi çekmemelidir. Tüm bu nitelikler, Amerika Birleşik Devletleri'nde yetişen Virginia ardıçlarına karşılık gelir.

Rusya'da yetişen ağaç türlerinin hiçbiri tüm bu gereksinimleri tam olarak karşılamıyor. Özelliklerine ve yapısına en yakın olanı sedir ve ıhlamur ağacıdır, ancak kurşun kalem üretiminde kullanım için önce özel bir işleme tabi tutulması gerekir - cilalama (yani arıtma).

Levhalar çubuklar halinde kesilir, çubuklar, işleme ve büzülme payları ile bir kurşun kalem uzunluğuna kesilir ve daha sonra çubuklar, çok testereli bir makinede tahtalar halinde kesilir. Bundan sonra, levhalar özel otoklavlarda parafin ile emprenye edilir. Bu prosedür, gelecekteki kurşun kalemin mekanik ve chino özelliklerini iyileştirir. Tüm reçineler bir çift ile kalaslardan çıkarılır ve ahşabın legnini buharla etkileşime girdiğinde rengini pembemsi-kahverengiye dönüştürür. Daha sonra tahtalar iyice kurutulur. Kurutma için, bir makine kullanılarak özel "kuyulara" konurlar. Levhaları kurutmak için döşemenin özel bir yolu, tahtanın kurutma maddesi - sıcak buhar ile temas halinde olan alanını artırmanıza ve bu nedenle bunları mümkün olduğunca iyice kurutmanıza olanak tanır. Kuyular 72 saat boyunca kurutma odalarına yerleştirilir. Kurutulduktan sonra sıralanırlar - çatlamış kalaslar, yanlış elyaftan kesilmiş kalaslar vb. Bir kil ve grafit karışımından bir grafit çubuk yapılır. Kil önceden temizlenir. Bunun için özel kırıcılarda kırılır, ardından özel değirmenlerde ılık su ile karıştırılır. İşleme sırasında, suda seyreltilmiş kil, çökelerek tüm safsızlıkları - çakıl taşları, dallar, kum vb. Daha sonra, tarife göre, her derece için kendi tarifiyle kile grafit eklenir. Karışım bir bağlayıcı - aparat ile karıştırılır, nişastadan pişirilir.

Çubuk üretimi için belirli bir sıcaklık ve nemde bir çubuk kütlesi gereklidir. Hiçbir durumda karışımın kurumasına izin verilmemelidir, aksi takdirde taş gibi olacak ve ekipmanın aşınmasına neden olacaktır - yeterli baskı basıncı olmayacaktır. Bir vidalı pres ile yoğrulmuş kil ve grafit hamuru, özel ekipman - üç farklı boşluklu silindirler aracılığıyla kalıplama için sıkılır. Bu, kütleyi ezmek ve öğütmek, hacim üzerinden nem içeriğinin ortalamasını almak ve hava kabarcıklarını gidermek için yapılır. Hamur tabakasının kalınlığı ilk önce 1 mm, tekrarlanan işlemlerle 0,5 mm, ardından 0,25 mm'dir. Daha sonra hamur, delikli bir kalıptan geçirilerek "erişte" olarak adlandırılır. "Erişte" silindirler halinde oluşturulur ve bunlardan gerekli çap ve uzunlukta bir çubuk pres üzerindeki bir elmas kalıptan preslenir. Çubuklar son olarak çok güzel fıçılarda özel kurutma fırınlarında kurutulur - 16 saat boyunca sürekli döner. Bu işlemden sonra çubuğun nem içeriği yaklaşık %0.5'tir. Daha sonra çubuklar özel potalarda bir fırında kalsine edilir. Bir kapak yerine, çubuklu potalar aynı "hammadde" ile doldurulur. Pota dolgusunun yoğunluğu maçaların kalitesini etkiler. Çubuktaki bağlayıcıyı yakmak ve çerçeveyi oluşturmak için kili sinterlemek için fırınlama gereklidir.

Kalemin 6m'den 7t'ye kadar olan sertlik derecesi (derecesi), kil oranına, sıcaklığa ve pişirme süresine ve yağlama banyosunun bileşimine bağlıdır. Çubuğun derecesine bağlı olarak, 800 ila 1200 derece arasında bir sıcaklıkta ateşleme yapılır. Pişirildikten sonra besi işlemi yapılır: Bağlayıcı pişirildikten sonra oluşan gözenekler belirli bir sıcaklıkta basınç altında yağ, mum veya stearin ile doldurulur. Bazı fabrikalar hammadde olarak yemeklik ve şekerleme yağları ve bağlayıcılar kullanır. (mesela aparatin nişastadan yapılır). Yağlama için madde seçimi çubuğun gradasyonuna (sertliğine) bağlıdır. Yumuşak kalemler için şekerleme yağı, sert kalemler için - balmumu kullanılır. Ara sertlik değerleri, örneğin TM, yağlı stearin ile elde edilir. Dikey duvar preslerinde büyük çaplı çubuklar üretilir.

Renkli kalemler, pigmentler, dolgu maddeleri, yağlı maddeler ve bağlayıcı karışımından yapılır. "Montaj" Çubuklar hazırlanan levhanın oluklarına yerleştirilir ve ikinci levha ile kaplanır. Levhalar PVA tutkalı ile birbirine yapıştırılır, ancak çubuğun kendisi tahtaya yapıştırılmaz, tahtanın gerilimi ile tutulur. Çubuğun çapı, oluğun çapından biraz daha büyüktür, bu nedenle, gelecekteki kalemlerin birbirine yapıştırıldığı özel bir mekanizmada (kelepçe) levhaları doğru şekilde sıkmak çok önemlidir. Kalemin her standart boyutu için, çubuğu kırmamak için presleme için kendi basınç göstergesi belirlenir. Daha sonra, yapıştırılmış levhaların uçları işlenir - kesilir, tutkal kalıntıları çıkarılır.

Freze hattında bloklar kalemlere bölünür. Gelecekteki kalemin şekli, bıçakların şekline bağlıdır - yuvarlak, yönlü veya oval olacaktır. Ve "yeni doğan" kalemler, sıralama için bir taşıma bandı boyunca gönderilir. Sıralayıcı tüm kalemleri kontrol eder ("yuvarlar"), kusurları arar ve ortadan kaldırır. O zaman kalemler "giyinmeli" - resme git. Boyama Kalemlerin yüzeyi ekstrüzyonla (broşlama) bitirilir ve daldırma ile uç bitirilir. Ekstrüzyon, bir kalemin bir astar makinesinden geçirilmesi işlemidir. Konveyörün sonunda, diğer uçtan bir sonraki kat boya veya vernik uygulanacak şekilde kalem ters çevrilir. Bu, eşit bir kapsama alanı sağlar. Koyu renkler 5 kez boya, 4 kez vernik ile, açık renkler 7 kez boya ve 4 kez vernik ile uygulanır. Ve uç yüzü bitirmek için bir daldırma makinesi kullanılır. Düzgün dönme hareketleriyle kepçe, çerçeveyi kalemlerle boya tankına indirir. Kalemler sıcak darbeli damgalama ile işaretlenmiştir. Kalemlerin bilenmesi otomatik olarak yapılır. Tüm kalemler etiketlidir. Bilenmiş kalemlerin ambalajlanması elle, keskinleştirilmeden - manuel ve otomatik olarak yapılır: otomatik ve yarı otomatik makinelerde. Yarı otomatik bir makinede, bir tam vardiyada, otomatik bir makinede - 180 bin - 15 bin kalem paketleyebilirsiniz. Makineler hem 6'lı hem de 12'li kalemleri kutulara yerleştirebilmektedir.

Kalite kontrol Tüm hammadde ve malzemelerin gelen kontrolü ile üretim sürecinin ve bitmiş ürünlerin teknolojik kontrolü laboratuvar tarafından yapılmaktadır. Kimyagerler her şeyi iyice kontrol eder! Ayrıca toprak formülasyonlarını oluştururlar. Bu arada, iyi bilinen bir fabrikanın ürünleri, bebek emzikleri gibi ağızla temas için bile test edilmiştir! 19. yüzyılın ikinci yarısında. ortaya çıktı ve 20. yüzyılda. mekanik veya otomatik kalemler yaygınlaştı. Kalemler, yazma özelliklerine ve üretim teknolojisine göre, amaçlarına göre grafit (siyah), renkli, kopyalama vb. , çeşitli malzemeler üzerinde işaretleme ve işaretler. Özel kalem türleri sanguine ve pasteldür. Rusya'da, birkaç derece sertlikte grafit çizim kalemleri üretilir; sertlik derecesi M (yumuşak), T (sert) ve MT (orta sert) harfleriyle ve harflerin önündeki sayılarla belirtilir. Büyük bir sayı, daha yüksek bir sertlik veya yumuşaklık derecesi anlamına gelir. Yurtdışında, M harfi yerine B harfini ve T - N yerine kullanırlar. Otomatik kalemler tasarıma göre ayrılır: vida - parçalardan birini döndürerek bir yazı çubuğu temini ile; pens - yazma çubuğunun bölünmüş bir manşon-pens ile sıkıştırılması ve bir düğmeye basarak çubuğun beslenmesi ile; çok renkli - mağazadan tek tek çıkarılan iki, dört veya daha fazla çubukla.

Anaokulundan beri kalem kullanıyoruz. Ancak çok azımız kalemlerin nasıl yapıldığını, bu amaçlar için hangi ahşabın kullanıldığını biliyoruz. Bu kırtasiye ürünlerinin oluşturulmasının her fabrikada kendi yöntemiyle gerçekleştirilmesi dikkat çekicidir. Ancak aynı zamanda üretim sürecinin temelini oluşturan ortak noktalar da vardır.

Hangi ağaç?

Klasik bir ahşap kalemin önemli bir bileşeni vardır - bu aksesuarın çalışmasının kalitesine bağlı olan ahşap. Her ağacın bu amaca uygun olmadığı açıktır. Geçmişte endüstri, ardıç cinsine ait olan Viridian veya kırmızı sedir ağacını kullanırdı. Uzun lifler, düğüm yok, işleme kolaylığı - bu malzemede dikkat çeken şey buydu. Ancak maliyetin yüksek olması nedeniyle kalem üreten Avrupa ve Amerika markaları California sedir ağacını kullanmaya başladı. Ayrıca, temelinde, grafik ve sanatsal amaçlar için kullanılan yüksek kaliteli ürünler oluşturulur.

Çoğu durumda, kalemler kızılağaç, ıhlamur, çam, Kaliforniya ve Sibirya sedirinden ve ayrıca jelutong gibi nadir ahşaptan yapılır. Ülkemizde kalemler hangi ağaçtan yapılır? Çoğu durumda, Rusya'da çok büyük olan kızılağaç ve ıhlamurdan.

Kızılağaç en dayanıklı malzeme değildir, ancak tek tip bir yapıya sahiptir, bu da işlemeyi kolaylaştırır ve doğal doğal rengini korur. Ihlamur gelince, tüm operasyonel gereksinimleri karşılar ve bu nedenle hem ucuz hem de pahalı kalemlerin üretiminde kullanılır. İyi viskozitesi nedeniyle malzeme kurşunu sıkıca tutar.

Kalem oluşturmak için benzersiz bir malzeme, Rusya'daki fabrikalarda yaygın olarak kullanılan sedirdir. Sağlıklı ahşabın değil, artık fındık vermeyen örneklerin kullanılması dikkat çekicidir.

çubuk: taban nedir?

Kalem üretimi özel bir çubuk kullanılarak gerçekleştirilir. organik bağlayıcıların sıklıkla eklendiği grafit, kurum ve silt olmak üzere üç bileşenden oluşur. Ayrıca grafit, kağıt üzerinde iz bırakan kurşun olduğu için renkli olanı da dahil olmak üzere kalıcı bir bileşendir.

Çubuklar, belirli bir sıcaklık ve neme sahip, özenle hazırlanmış bir kütleden oluşturulur. Ekipmanın aşınmasını etkileyeceğinden karışımın kurumaması önemlidir. Yoğurulan hamur özel bir preste kalıplanır, daha sonra kitlenin erişte gibi görünmesini sağlayan deliklerle ekipmandan geçirilir. Bu erişteler, çubukların ekstrüde edildiği silindirler halinde oluşturulur. Sadece onları özel potalarda kalsine etmek için kalır. Daha sonra çubuklar fırınlanır ve yağlama yapıldıktan sonra: basınç altında ve belirli bir sıcaklıkta oluşan gözenekler yağ, stearin veya mum ile doldurulur.

Renkli kalemler nasıl yapılır? Burada temel fark yine pigmentler, dolgu maddeleri, yağlı bileşenler ve bir bağlayıcıdan oluşan çekirdektir. Burada, çubuk üretim süreci aşağıdaki gibidir:

• yapılan çubuklar tahta üzerinde özel oluklara yerleştirilir ve ikinci tahta ile kaplanır;
• her iki levha da PVA tutkalı ile yapıştırılırken, çubuk yapışmamalıdır;
• yapıştırılmış levhaların uçları düzleştirilir;
• hazırlık, yani mevcut bir karışıma yağ ilavesi yapılır.

Kalem üretiminin, ürünlerin tüketici özellikleri dikkate alınarak yapılması dikkat çekicidir. Bu nedenle, ucuz olanlar en yüksek kalitede değil, aynı - en iyi kalitede değil - ve kabuktan yapılır. Ancak sanatsal amaçlı kullanılan kalemler, çift yapışkanlı yüksek kaliteli ahşaptan yapılmıştır.

Ahşap hazırlama aşaması

Kalemlerin üretimi, çubuklar elde etmek için işlenen iyi seçilmiş ahşaptan gerçekleştirilir. Çubukları kalemin uzunluğu boyunca kestiğinizden emin olun ve malzeme küçüleceğinden ödenekler dikkate alınmalıdır. Özel bir çoklu testere makinesinde, çubuklar özel otoklavlarda parafin ile emprenye edilen plakalar halinde kesilir. Bu prosedür gelecekteki ürünün mekanik özelliklerini iyileştirir.

Kalemin neyden yapıldığına bağlı olarak, keskinleşecektir. Ürünler çam, ıhlamur veya sedir ağacından yapılırsa düzgün talaş elde edildiğine inanılır. Ek olarak, kurşunun yüksek kalitede yapıştırılması önemlidir - böyle bir kalem düşse bile kırılmaz.

Ne tür bir kabuk?

Kalemin sadeliği ve güzelliği kabuğa bağlıdır. Kalemler tahtadan yapıldığı için aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

1. Yumuşaklık, dayanıklılık ve hafiflik: Çalışma sırasında kasa, tüm kasa gibi kırılmamalı veya parçalanmamalıdır.
2. Doğal faktörlerin etkisi altında pul pul dökmeyin.
3. Güzel bir kesim yapın - pürüzsüz ve parlak, talaşların kendileri kırılmamalıdır.
4. Ahşap neme dayanıklı olmalıdır.

Ne tür bir ekipman?

Kalemlerin üretimi çeşitli ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir. Örneğin, daha sonra bir grafit çubuğun oluşturulacağı kilin rafine edilmesi, özel değirmenler ve kırıcılar gerektirir. Karıştırılan hamurun işlenmesi, üç farklı boşluklu merdaneler kullanılarak hamurun özünün oluşturulduğu bir vidalı pres üzerinde gerçekleştirilir. Aynı amaçlar için delikli bir kalıp kullanılır. Ahşap boşlukların kurutulması, ürünlerin 16 saat döndürüldüğü yerde gerçekleştirilir. İyi bir kuruma ile ahşap maksimum %0,5 nem seviyesine ulaşır. Renkli kalemlere gelince, içlerinde dolgu maddeleri, boyalar ve yağlı bileşenler bulunduğundan ısıl işleme tabi tutulmazlar. Özel bir makinede kalemler boydan boya kesilir.

Kurutma

Kalemler nasıl yapılır? Kurutma, üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Makineler kullanılarak özel kuyularda gerçekleştirilir ve tahtalar, kurutmanın mümkün olduğu kadar verimli olması için istiflenir. Bu kuyularda kuruma yaklaşık 72 saat sürer, ardından levhalar sıralanır: tüm çatlak veya çirkin ürünler reddedilir. Seçilen boşluklar parafin ile rafine edilir, kalibre edilir, yani çubukların yerleştirileceği üzerlerinde özel oluklar açılır.

Daha sonra üretimde kalemler nasıl yapılır? Artık blokların kurşun kalemlere ayrıldığı freze kesme hattı kullanılıyor. Bu aşamada bıçakların hangi şekilde kullanıldığına bağlı olarak, kalemler yuvarlak, yönlü veya ovaldir. Kurşunun tahta kasaya sabitlenmesi önemli bir rol oynar: bu, kurşun elemanların düşme riskini azaltacak şekilde sağlam ve güvenilir bir şekilde yapılmalıdır. Bağ için kullanılan elastik yapıştırıcı, kurşunu daha güçlü hale getirir.

Kaplama özellikleri

Modern kurşun kalemler ve boya kalemleri çok çeşitli tasarım ve renklerde gelir. Kalemler fabrikada üretildiği için üretimin her aşamasına özen gösterilir. Renklendirme, bir takım gereksinimleri karşılaması gerektiğinden önemli aşamalardan biridir. Yüzey bitirme için ekstrüzyon yöntemi kullanılır ve daldırma ile son işlem yapılır. İlk durumda, kalem, bir sonraki katmanı uygulamak için konveyörün sonunda döndürüldüğü bir astardan geçer. Böylece tek tip bir kaplama elde edilir.

Renk kalitesi: neye bağlı?

Boyama kalitesi, boyaların ve verniklerin belirlenen gereksinimleri ne kadar iyi karşıladığına, astar makinesinin doğru ayarlanıp ayarlanmadığına, bant üzerindeki boya kalemlerinin zamanında kurumuş olup olmadığına bağlıdır. Herhangi bir kalem fabrikası, ahşabın yüzeyine iyi yapışan yüzeyde sert, dayanıklı ve elastik bir film oluşturan çabuk kuruyan bileşikler kullanır.

Belirli bir viskoziteye sahip ve pigment içeren özel astar boyalar ile boyama yapılır. Pigment kısmı büyükse, filmin parlaklığını azaltacak ve yüzeye daha fazla nitro vernik uygulaması gerektirecektir. Basit kurşun kalemler bile nitroselüloz parlak vernik ile verniklenir.

Kalem koyu tonlarda ise, en az 5 kat ve 4 kat vernikle boyanır. Açık tonlar elde etmek için 7 boya katı ile 4 vernik katı kombinasyonu kullanılır. Aynı zamanda düzgün ve doğru bir kaplama için yüzeyin maksimum 18 katmana sahip olması önemlidir. Kalemlerin uç kısımlarının renklendirilmesi, üzerine kurşun kalem bulunan çerçevenin indirildiği bir daldırma makinesinde gerçekleştirilir.

kalem çerçevesi

Kalemlerin nasıl yapıldığına ve hangi malzemelerden yapıldığına bağlı olarak çerçeveleri değişebilir. Geleneksel versiyonda, kurşun ahşap bir çerçeveye sahiptir, ancak modern pazar plastik, lake ve hatta kağıt kasalarda geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Bir yandan, bu onlara güzellik ve sıra dışılık katıyor, diğer yandan bu tür kalemler düştüğünde çok az şey kalacak.

Boyadıktan sonra kalemler bitti. Bunun için farklı renklerde çeşitli pullar ve folyolar kullanılır. Bu işleme termostatlama denir.

Ne sertliği?

Tüm boya kalemleri ve kurşun kalemler, işaretlemelerine yansıyan kurşunun sertliği bakımından farklılık gösterir. Bunları şu şekilde seçmelisiniz: kağıt ne kadar yoğun ve sertse, grafit çubuğun o kadar sert olması gerekir. Ancak çok sert grafit kağıda zarar verebilir. Rusya'da, aşağıdaki işaretlere sahip kalemler satın alabilirsiniz:

1. M - yumuşak.
2. T katıdır.
3. TM - sert-yumuşak.

Çizim oluşturmak veya uygun teknikte çizim yapmak için kalem seçerken işaretlemeye dikkat etmelisiniz.

Renkli kalemlerin özellikleri

Hangi basit kalemlerden yapıldığını zaten anladık. Şimdi ne zaman ve nasıl ortaya çıktıklarını anlamanız gerekiyor.Renkli arduvazlı ilk ürünlerin 1820'de ortaya çıktığı biliniyor, ancak onları kimin icat ettiği bir sır olarak kaldı. Renk kurşunu, bağlayıcı, renk pigmentleri ve dolgu maddelerinin bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Kaolin tutkalı, kurşun şeklinin de oluşması nedeniyle bir bağlantı maddesi görevi görür. Renk pigmentleri olarak ince öğütülmüş, yüksek kaliteli renkli malzemeler kullanılır ve pigment organik veya inorganik olabilir. Renk pigmentlerinin kendileri, güneş ışığının etkisi altında solmaya karşı dayanıklı ve çevre dostu malzemeler temelinde oluşturulur. Bugün kalemler, uluslararası Pantone renk skalasına göre 36 renkte mevcuttur. Dolgu maddelerine gelince, bu kapasitede iyice öğütülmüş kaolin ve tebeşir kullanılır.

1912'de, çarlık hükümetinin kararnamesiyle, Tomsk'ta ülke çapında üretilen kurşun kalemler için bir sedir tahtası kestikleri bir fabrika kuruldu.

O zamandan beri çok zaman geçti. Bu hikayede inişler ve çıkışlar oldu. 1999 yılında fabrika iflas ilan edildi ve 2004 yılında tanınmış Çek şirketi KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. sahiplerinin bir parçası oldu. Bugün "Sibirya Kalem Fabrikası", ahşabı en yüksek fiyat kategorisindeki kalemlerin üretimi için kullanılan eski Sovyetler Birliği topraklarında Sibirya sedirinden tek kurşun kalem ve kurşun kalem tahtası üreticisidir. 2012 sonbaharında, komisyonun sınavını geçen Sibirya Kalem Fabrikası'nın ürünleri, "Tomsk bölgesinin en iyi mal ve hizmetleri" yarışmasının ödülü ve ardından tüm Rusya yarışmasının diploma kazananı oldu. "Rusya'nın en iyi 100 malı".

Bu kadar tüketici kabulü almış kalemler nasıl üretiliyor?

HAZIRLIK

Kalem üretimi, hasat edilen sedir ağacının depolandığı kereste borsasında başlar. Şimdi burada üç bin küpten fazla odun var. Geçen yıl, Tomsk bölgesi yetkilileri fabrikaya malzeme sağlama konusunda büyük ölçüde yardımcı oldu. Bu yıl yaklaşık 85 milyon kalem üretmeyi planlıyorlar.

Fabrika müdürü Anatoly Lunin, satın aldığımız odunların barbarca bir kesme sonucu bize gelmediğini söylüyor. - Ezici çoğunlukta - bu, artık fındık vermeyen durgun sedir ağacının sıhhi kesimidir. Sedir 500 yıla kadar büyür, ancak üzerinde 250'ye kadar bir yerde koniler belirir, bundan sonra ölmeye ve çeşitli böceklerden etkilenmeye başlar. Bu dönemde keserseniz, yeni bir sedir daha hızlı büyür.

Kereste değişiminden gelen her kütük ilk önce zorunlu eğitimden geçer. Ağaç kesilmeden önce özel bir ılık su havuzuna yerleştirilir ve tutulur. Bu, taşlı toprak veya kil parçalarının yanlışlıkla testerelere zarar vermemesi için yapılır. Yaz aylarında, yirmi dakikaya kadar kısa bir süre burada tutulur, ancak kışın kütük çözülene kadar havuzda tutulur. Bu üç saat kadar sürer.

Fotoğrafın sağ üst kısmında, havuza daldırılmak üzere hazırlanmış bir ağaç gövdesi görülüyor. 369 saat veya 16,5 gün sonra 26 farklı teknolojik işlemden geçtikten sonra ondan hazır kalemler alacaksınız.

Kereste fabrikasında böyle bir kiriş bir kütükten yapılır.

Ahşap bir kalemin üretimi, malzemenin kalitesi açısından son derece talepkar. Sadece saf düz ahşap kullanılır ve örneğin düğümler gibi kusurların varlığı doğrama için felaket değilse, o zaman böyle bir ağaçtan bir kurşun kalem artık yapılamaz, bu nedenle önceden kaç tane olduğunu söylemek çok zordur. kalemler bir çubuktan alınacaktır.

Şirket, atık miktarını azaltmak için ahşap işleme derinliğini artırmanın farklı yollarını arıyor. Bu yollardan biri de ürün yelpazesini genişletmektir. Bu nedenle, bir kalem üretimi için uygun olmayan bir tahtadan, yaza kadar çocuklar ve güve kovucu için ahşap bulmacalar-boyama kitapları üretimine başlamayı planlıyorlar. Bazıları IKEA mağazalarında olduğu gibi kısa kalem üretimine, bazıları ise bu tür tahta şişlerin üretimine gidiyor.

Kütükten elde edilen kereste kısa parçalar halinde kesilir ve her biri daha sonra on kalasta çözülür. Tüm panoların aynı olması için kalibre edilmeleri gerekir. Bunu yapmak için özel bir makineden geçirilirler. Ondan çıkışta, tahtalar aynı boyuta ve kesinlikle dik kenarlara sahiptir.

Daha sonra kalibre edilen plaklar otoklava yerleştirilir.

Görünüşe göre, farklı çaplarda birçok borunun bağlı olduğu bir namluya benziyor. Bu borular yardımıyla hazne içerisinde vakum oluşturulabilir, basınç oluşturulabilir ve içeride her türlü çözüm sağlanabilir. Bu işlemler sonucunda içerisinde bulunan reçine levhadan uzaklaştırılır ve ahşaba parafin emdirilir (emprenye edilir).

Bugün, malzemenin önemli özelliklerini iyileştirmenin ve ahşabı çevrenin zararlı etkilerinden korumanın en kolay yolu değil, en etkili yollarından biridir.

Otoklavlamadan sonra "rafine" kalem tahtaları bu şekilde görünür.

Geriye onları uygun şekilde kurutmak ve kurşun kalem üretimine göndermek kalıyor. Bu konuda, tahta yapma süreci tamamlanmış sayılabilir.

ÜRETME

Bitmiş tahta, beyaz kalem atölyesine gider; burada, bir başlangıç ​​için, makinede oluklar kesilir ve burada çubuklar döşenir. Bu durumda "beyaz" kelimesi, buradaki kalemin henüz renklendirilmediği anlamına gelir.

Tahta, fotoğrafın sağ tarafında en uçta servis edilir. Yolda, yüzeyi yapıştırma için zımparalanır ve özel bir kesici ile girintiler kesilir. Makinenin yakın kenarında, tahtalar otomatik olarak istiflenir.

Kesik oluklu zımparalanmış bir tahta böyle görünür.

Şimdi kalınlığı 5 milimetre, bu da gelecekteki kalemin kalınlığının yarısına eşit. Bir sonraki aşamada, tahtalar bir kalem bloğu oluşturmak için çiftler halinde birbirine yapıştırılır. Göründüğü şey bu.

Makine birinci tahtayı düzgün bir şekilde besler ve çubukları oluklarına yerleştirir.

Bunu takiben, suda çözünür yapıştırıcı ile önceden yağlanmış ikinci bir tahta, başka bir cihazdan "ayrılır" ve ilkinin üzerine hafifçe uzanır.

Elde edilen kalem blokları, pnömatik bir preste kenetlenir ve kıskaçlarla sıkılır.

Tahta fabrikada bağımsız olarak yapılırsa, çekirdek esas olarak Çin'de satın alınır. Orada, yüksek sıcaklıkta bir fırında ateşleme gerektirmeyen kuru teknolojiyi kullanarak üretmeye başladılar. Sonuç olarak, çubuğun ana maliyeti o kadar düşüktü ki, kalem üreticilerinin aslan payı böyle bir çubuğa geçti.

Kurşun kalemin gövdenin içinde kırılmasını önlemek için fabrika, çubuğun özel bir tutkal sistemi ile ek yapıştırma teknolojisini kullanır.

Bu işlemden sonra yapıştırılan bloklar özel bir kurutma odasında birkaç saat bekletilir.

Hücrede oldukça sıcak. Sıcak hava bir fan tarafından üflenir ve sıcaklık 35-40 derece aralığında tutulur. Ahşabın iyi kuruması gerekir, böylece gelecekte kalem tek geçişte pürüzsüz hale gelir ve istenen geometriyi alır. "Basit" uçlu bir kurşun kalem burada en az iki saat, renkli bir kalem ise en az dört saat kurur. Rengin daha fazla yağlı madde içermesi nedeniyle kuruması daha uzun sürer.

Bu süreden sonra bloklar demonte edilir, diğer tüm parametreleri gösteren arabalara yerleştirilir ve onları ayrı kalemlere bölecek olan bir sonraki makineye gönderilir.

Şeklinde, makine, kalaslarda oluklar yapana benzer, ancak aynı zamanda kendine has özellikleri de vardır. İş parçaları bir hazneye yerleştirilir. Kesilmiş, kesilmiş, kesilmiş taşıma göbeklerinden geçerler ve çıkışta henüz boyanmamış normal tahta kalemi alırsınız.

Blokları ayıran çift kesici, gelecekteki kalemin şeklini de belirler ve bunların hepsi tek geçişte yapılır.

Kalemin altıgen mi yoksa yuvarlak mı olacağı kesicinin profilinin tipine bağlıdır.

Daha yakın zamanlarda, fabrika üçgen kurşun kalem üretiminde ustalaştı. Böyle bir forma olan talebin arttığı ortaya çıktı. Alıcılar, parmakların kenarlardaki konumunun ergonomisi ve doğallığından etkilenir, bu da elbette çocuğun yazmayı öğrenmesini kolaylaştırır.

Makinenin yanında sıralayıcının çalışma masası bulunur.

Görevi, yapılan kalemleri sıralamak, "iyi" olanları seçmek ve kusurlu olanları ayırmaktır. Kusurlar, uçtaki çubuğun talaşlarını, pürüzlülüğü, odun yanıklarını vb. Masanın üzerinde evlilik kurallarının yazılı olduğu bir not var.

Masanın üzerindeki her tepsi 1440 kalem tutar.

Sıralanan kalemler, boyanacakları bir sonraki kata özel bir asansörle götürülür.

BOYA VE PAKETLEME

Boya kuru olarak satın alınır ve boya laboratuvarında istenilen kalınlığa seyreltilir.

Boyamak yeterince hızlı. Cihaz, renkli kalemleri sürekli olarak konveyöre iter.

Konveyör bandının uzunluğu ve hızı, kalem üzerinde hareket ederken kuruyacak şekilde tasarlanmıştır.

Taşıyıcının karşı ucuna ulaştığında, kalemler üç hazneden birine düşer.

Oradan bir sonraki kaplamaya geri gönderilirler.

Ortalama olarak, her kalem üç kat boya ve iki kat vernik ile kaplanır. Her şey müşterinin isteklerine bağlıdır. Ayrıca hemen hemen her renkte bir kalem boyayabilirsiniz. Fabrika altı, on iki, on sekiz ve yirmi dört renkten oluşan setler üretiyor. Bazı kalemler sadece vernik ile kaplanmıştır.

Boyadıktan sonra kalemler bitirme atölyesine gönderilir. Bu noktada tüketiciye ulaştıkları son şekli alırlar. Kalemlere bir damga uygulanır, bir silgi sürülür ve keskinleştirilir.

Bu makine damgayı uygular.

Uygulamanın birkaç yolu var, ancak işletmede farklı renklerde folyo kullanılarak yapılıyor. Bu yönteme inkübasyon denir. Makinenin çalışma kısmı ısınır ve damga folyodan kurşun kaleme aktarılır. Böylece tırmanıp ellerini kirletmeyecek.

Damganın kendisi herhangi bir şey olabilir, gravürcüden özel olarak sipariş edilir. Karmaşıklığa bağlı olarak, yapılması yaklaşık beş gün sürer.

Bazı kalemlerin üzerine gerekirse bir silgi koyun.

Son işlem keskinleştirmedir.

Kalemler tambur üzerine konan zımpara kağıdı üzerinde bilenir ve yüksek hızda hareket eder.

Bu çok hızlı, kelimenin tam anlamıyla birkaç saniye içinde gerçekleşir.

Keskinleştirmeye ek olarak, makine, kalemin arka ucunu hafif bir eğimde yuvarlayarak işlemek üzere yapılandırılabilir.

Kalemler artık paketlenmeye hazırdır ve bunun için yan odaya gönderilirler.

Orada bir takım halinde toplanırlar, bir kutuya konur ve tüketiciye gönderilirler.

Novosibirsk'te gerekli sayıda kalem için ambalaj basılmıştır. Düz bir formda gelir ve önce hacim verilir.

Ardından, toplama makineleri aracılığıyla, belirli bir renk şemasında gerekli sayıda kalem düzenlenir.

Bu makine, on iki renkten oluşan bir set oluşturmanıza olanak tanır.

Sonunda, kalemler kutulara yerleştirilir.

Fabrika tarafından üretilen ürünlerin örnekleri burada stantta sunulmaktadır.

Tur sırasında ekipman modernizasyonu hakkında sorular sorduk. Anatoly Lunin, “Dünyada artık on iki fabrika var” dedi. - Ve tüm benzer ekipmanlar. 1930'lardan beri Tomsk'ta kalem yapıyorlar. O zamandan beri temel ilke ve üretim teknolojisi değişmedi. Tüm işlemler iyi hata ayıklanır. Ekipmanın modernizasyonu, bazı birimlerin değiştirilmesi veya daha ekonomik motorlara geçiş, yeni kesicilerin kullanımı ile ifade edilir. Bazı yeni malzemeler geliyor, kabul ve değerlendirmede bir şeyleri değiştiriyoruz, ancak teknolojinin kendisi değişmeden kalıyor. "

Çin işletmelerini örnek alarak fabrikanın daha ucuz ahşap veya plastikten kalem üretimine geçmeyi planlayıp planlamadığı sorulduğunda, Anatoly Lunin şunları kabul etti: “Düşük kaliteli kavaktan ekonomik bir kalem yapmayı düşünüyordum, ancak bu farklı bir teknoloji ve Çinliler bunu yapıyor olsa bile. ... Ahşap işleme kalitesini artırarak faydalı verimi artırma konusuyla daha çok ilgileniyorum. Ve çevresel bir bakış açısıyla, yenilenebilir hammaddelerden daha iyi bir şey üretmek. Plastik bir kalem asla çürümez ve tahta kalem birkaç yıl içinde tamamen çürür. "

Sadece küresel bilgisayarlaşma dünyasında basit bir tahta kalem için bir yer olmasını dilemek kalıyor.

Metin, fotoğraf: Evgeniy Mytsik

Bir kalem, bir insanın hayatında kesinlikle yeri doldurulamaz bir şey haline geldi. Anaokulundan başlayarak okulda, üniversitede, evde ve ofiste bir kişiye eşlik eder. Son olarak, çapraz bulmaca yaparken bir zorunluluktur.

Ortalama bir kalem üretimi organize etmek için gerekli olan eksiksiz bir gerekli ekipman setinin toplam maliyeti iki milyon ruble'den başlıyor.

Bu, tam dolu kullanılmış bir hattın maliyetidir. Buna, küçük bir atölye için en az elli metrekarelik bir alana sahip olması gereken bir üretim tesisi kiralama maliyetinin yanı sıra hammadde alımı, işçi ücretleri ve kullanım maliyetleri eklenmelidir.

Kalem üretimi gibi bir iş için kesin geri ödeme süresini adlandırmak zordur. Her şeyden önce, çıktı hacmine ve başlangıç ​​(başlangıç) sermayesine bağlıdırlar.

Ek olarak, ilk dönemde, elde edilen tüm kâr, yalnızca basit değil, aynı zamanda renkli kalemler üreten şirketler arasındaki rekabet, özellikle yerli fabrikaların çok az sahip olduğu Batı fabrikaları arasında oldukça yüksek olduğundan, çoğu zaman piyasayı geliştirmeye yatırılır. ürettikleri ürünlerin yüksek kalitesi nedeniyle rekabet etmektedir. Ancak birçok uzman, küçük işletmeler için minimum geri ödeme süresinin iki veya üç yıl olduğunu söylüyor.

teknoloji

Kalem üretimi aşağıdaki teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilir. Önceden, ahşap iş parçası dikkatlice zımparalanır, daha sonra gövde dört kez astarlanır, çünkü geçiş sayısındaki azalma yetersiz yüzey düzgünlüğüne neden olur. Ahşabın tüm düzensizliklerini dolduran astar, sonraki boyama için sağlamlık sağlar. Daha sonra gövde boyanır.

Teknolojik sürecin her aşamasında tasarruf etmek, üretilen kalemlerin maliyetini düşürse de kalitelerinin bozulmasına yol açmaktadır. Ayrıca, ürünün gövdesini kaplayan verniğin bileşimine bağlı olarak, nihai ürünün çevre dostu olması da önemlidir. Çocukların ve bazen de yetişkinlerin mutfak aletlerini kemirmekten çok hoşlandıkları bilinmektedir. Bu nedenle vernik su bazlı olmalı ve zararlı kimyasal çözücüler içermemelidir.

Hangi malzemeler gerekli

Basit kalemlerin üretimi için, sadece kurşun - kil ve grafitin bileşimi değil, küçük bir önemi yoktur. Ahşabın kalitesinden de etkilenir. Kalemin nasıl yapıldığı, bitmiş ürünün daha sonra nasıl görüneceğini ve keskinleştirilmesinin ne kadar kolay olacağını belirler. Talepkar olmayan alıcılar için en ucuz mallar kızılağaçtan yapılır. Bu tür kalemlerin ahşabı hem çirkin bir görünüme sahiptir hem de gri bir renge sahiptir ve kurşunu çok sıkı tutmaz.

Odun

Kalem üretimi organize edildiğinde hammadde için tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan en yaygın ağaç türü ıhlamurdur.

Ayrıca hemen hemen her yerde yetişir ve çubuğu sıkıca tutacak kadar viskozdur.

Daha kaliteli ve buna bağlı olarak daha pahalı bir kalem, üretim özellikleri çok yüksek olan çam, sedir ve tropikal jelutong ağacından yapılmış bir üründür. Ama en değerlisi California sedirinden elde edilen hammaddedir. Bu ağaçtan yapılan kırtasiye malzemeleri çok pahalıdır ve prestijli olarak kabul edilir.

kayrak kalem

İlk olarak, kilden grafitli bir kalem çubuk yapılır. Kurşunun sertliğini belirleyen bu bileşenlerin oranlarıdır. Ayrıca grafit ne kadar fazlaysa yapı o kadar yumuşak olur. Tersine, kurşunda çok fazla kaolin varsa, basit kalemlerin bileşimi daha zor olacaktır.

Kırtasiyenin nasıl keskinleştirildiği çok önemlidir. Ahşabın kalitesi düzgün ve eşit talaş sağlar. Aynı zamanda, çubuğun gövdenin ortasına yerleştirilmesi çok önemlidir, çünkü bu kalem üretim teknolojisi ihlal edilirse, bileme sırasında kurşun eşit olmayan bir şekilde kesilir.

Ek olarak, bir kalem damlası durumunda yeniden dolumun kırılmasını önlemek için birçok kırtasiye üreticisi, SV kurşun boyutlandırması kullanır. Bu durumda, kasanın içinde değil, yalnızca keskinleştirilmiş uçta kırılır.

Boyama aşaması

Üretimdeki bu üçüncü ve aynı zamanda çok önemli unsur, yedi kattan daha az kurşun kalem boyamaya izin vermez, aksi takdirde ahşap çapaklarla kaplanır. Ürünlerinin kalitesini ciddiye alan tanınmış şirketler genellikle on iki katmanla başlar. Yüksek fiyatlı kalemlerin üretimi ise on sekize kadar, bazen yirmi kata kadar boyama içerir. O zaman bu kırtasiye çok parlak ve tam anlamıyla ayna benzeri bir yüzeye sahip olacak.

Teçhizat

Kalem üretimi için ekipman çeşitlidir. Kil temizliği, bir kırıcı ve özel değirmenler gerektirir. Suda seyreltilmiş kil, kum dahil safsızlıklardan kurtulmak için sıvı camla dökülür. Daha sonra tarife göre grafit ve nişastadan yapılmış bir bağlayıcı eklenir. Çekirdek kütlesi belirli bir sıcaklık ve neme sahip olmalıdır. En ufak bir sapma, hammaddelerin bozulmasına yol açar.

Grafit ve kil ile karıştırılan dikkatlice dövülmüş "hamur", üç farklı boşluklu silindirler kullanılarak oluşturulduğu bir vidalı prese gönderilir. Sonuç olarak, kütle ezilir ve homojen hale gelir. Fazla nemli hava kabarcıkları ondan çıkarılır. Tekrarlanan işlemden sonra hamurun kalınlığı kademeli olarak 1'den 0.25 milimetreye düşürülür.

Daha sonra kütle, bir tür "erişte" haline dönüştüğü delikli bir kalıptan geçirilir - presin gerekli uzunluk ve çapta bir çubuğu sıktığı silindirlere. Çubuklar, on beş veya on altı saat boyunca sürekli döndükleri kurutma fırınlarında iyice kurutulur. Bitmiş elemanın nem içeriği yüzde yarımdan fazla olmamalıdır. Kuruduktan sonra, özel potalarda bir fırında zaten kalsine edilirler.

Renkli kalemler

Renkli kalemler için çubuklar biraz farklı şekilde yapılır. Pigmentlerin yanı sıra bağlayıcılar ve yağlı maddeler içeren dolgu maddeleri içerirler. Kil veya kaolin ana hammaddedir.

Her az ya da çok büyük üreticinin, büyük bir sır altında tutulan arduvaz üretimi için kendi tarifi vardır. Pek çok fabrika, katkı maddeleri yapmak için boya ve mumların yanı sıra doğal selüloz bazlı dolgu maddeleri ve bağlayıcılar kullanır.

Renkli kalemler ısıl işleme tabi tutulmazlar, çünkü renk pigmentleri yüksek sıcaklıkların etkisi altında yok olabilir.

Bir renk izi veren ve kağıt üzerinde tutan yağın eklendiği aşamada, iki farklı teknoloji kullanılır: sıcak veya soğuk "hazırlama" olarak adlandırılan.

İlk durumda, kuruduktan hemen sonra arduvazlar sıcak yağda nemlendirilirken gerçekleştirilir. Çoğu zaman, bu teknoloji kaliteli suluboya kalemlerin üretiminde kullanılır.

Soğuk hazırlama için karışıma yağ eklenir. Tipik olarak, bu yöntem, organik pigmentlerden yapılmış bir kurşun ile orta kaliteli kalemlerin üretimi kurulduğunda kullanılır.

1912'de, çarlık hükümetinin kararnamesiyle, Tomsk'ta ülke çapında üretilen kurşun kalemler için bir sedir tahtası kestikleri bir fabrika kuruldu.

Bugün "Sibirya Kalem Fabrikası", ahşabı en yüksek fiyat kategorisindeki kalemlerin üretimi için kullanılan eski Sovyetler Birliği topraklarında Sibirya sedirinden yapılmış tek kurşun kalem ve kurşun kalem tahtası üreticisidir.

Çocukluğumuzdan aşina olduğumuz kalemler nasıl üretilir?

Kalem üretimi, hasat edilen sedir ağacının depolandığı kereste borsasında başlar. Şimdi burada üç bin küpten fazla odun var. Bölge yetkilileri fabrikaya malzeme sağlama konusunda çok yardımcı oldular ve bu yıl yaklaşık 85 milyon kurşun kalem üretmeyi planlıyorlar.

Fabrika müdürü Anatoly Lunin, satın aldığımız odunların barbarca bir kesme sonucu bize gelmediğini söylüyor. - Ezici çoğunlukta, bu, artık fındık vermeyen durgun sedir ağacının sıhhi kesimidir. Sedir 500 yıla kadar büyür, ancak 250 yaşına kadar bir yerde koniler ortaya çıkar, ardından ölmeye başlar, çeşitli böcekler ona çarpar. Bu dönemde keserseniz, yeni bir sedir daha hızlı büyür.

Kesim zamanına kadar kütükler zorunlu olarak hazırlanır: her kütük yıkanmalıdır, böylece taşlarla yapışan toprak veya kil parçaları yanlışlıkla testereye zarar vermez. Bunun için orman mübadelesinden bir ağaç yerleştirilir ve ılık su ile özel bir havuzda tutulur. Yaz aylarında, yirmi dakikaya kadar kısa bir süre burada tutulur, ancak kışın kütük çözülene kadar havuzdadır - üç saate kadar sürebilir. Ve 369 saat veya 16.5 gün ve 26 farklı teknolojik işlemden sonra kütükten hazır kalemler elde edilecek.

Kereste fabrikasında böyle bir kiriş bir kütükten yapılır:

Ahşap bir kalemin üretimi, malzemenin kalitesi açısından son derece talepkardır, sadece saf düz ahşap kullanılır. Ve doğrama için, örneğin düğümler gibi kusurların varlığı felaket değilse, o zaman böyle bir ağaçtan bir kurşun kalem artık yapılamaz. Bu nedenle bir çubuktan kaç kalem çıkacağını şimdiden söylemek çok zor.

Şirket, atık miktarını azaltmak için ahşap işleme derinliğini artırmanın farklı yollarını arıyor. Bu yollardan biri de ürün yelpazesini genişletmektir. Bu nedenle, kurşun kalem üretimine uygun olmayan bir tahtadan, ahşap yapbozlar-çocuklar için boyama kitapları ve güve kovucu üretimini organize etmeyi planlıyorlar. IKEA mağazalarında olduğu gibi kısa kalemlerin üretimine giden bir şeyler var ve bazıları şu tahta şişlerin üretimine gidiyor:

Kütükten elde edilen kereste kısa parçalar halinde kesilir ve her biri daha sonra on kalasta çözülür. Tüm panoların aynı olması için kalibre edilmeleri gerekir. Bunu yapmak için özel bir makineden geçirilirler. Ondan çıkışta, tahtalar aynı boyuta ve kesinlikle dik kenarlara sahiptir.

Daha sonra kalibre edilen plaklar otoklava yerleştirilir. Görünüşe göre, farklı çaplarda birçok borunun bağlı olduğu bir namluya benziyor. Bu borular yardımıyla hazne içerisinde vakum oluşturulabilir, basınç oluşturulabilir ve içeride her türlü çözüm sağlanabilir.

Bu işlemler sonucunda levhanın içerdiği reçineler levhadan uzaklaştırılır ve ahşaba parafin emdirilir (emprenye edilir). Bugün bu, malzemenin önemli özelliklerini iyileştirmenin ve ahşabı çevrenin zararlı etkilerinden korumanın en kolay yolu değil, en etkili yollarından biridir.

Bir otoklavda işlendikten sonra, "rafine edilmiş" kalem tahtaları düzgün bir şekilde kurumaya bırakılır ve ardından doğrudan kurşun kalem üretimine gönderilir. Bu konuda, tahta yapma süreci tamamlanmış sayılabilir. Plakalar otoklavlamadan sonra böyle görünür.

Anatoly Lunin, Tomsk'un kalem yapmaya başlamasından bu yana temel ilke ve üretim teknolojisinin değişmediğini söylüyor. - Fabrikamızdaki tüm süreçler iyi yapılandırılmıştır. Ekipmanın modernizasyonu, bazı birimlerin değiştirilmesi veya daha ekonomik motorlara geçiş, yeni kesicilerin kullanımı ile ifade edilir. Bazı yeni materyaller geliyor, kabul ve değerlendirmede bir şeyleri değiştiriyoruz, ancak teknolojinin kendisi değişmeden kalıyor.

Bitmiş tahta, beyaz kalem atölyesine gider; burada, bir başlangıç ​​için, makinede oluklar kesilir, burada çubuklar daha sonra döşenir (bu durumda "beyaz" kelimesi, kalemin henüz boyanmadığı anlamına gelir). bu aşamada). Plakalar makinenin bir tarafından beslenir, yüzeyleri yapıştırma için taşlanır, özel bir kesici ile girintiler kesilir. Makinenin yakın kenarında, tahtalar otomatik olarak istiflenir. Kesik oluklu zımpara tahtasının kalınlığı, gelecekteki kalemin kalınlığının yarısına eşit olan 5 mm'dir.

Bir sonraki aşamada, tahtalar bir kalem bloğu oluşturmak için çiftler halinde birbirine yapıştırılır.

Makine birinci tahtayı düzgün bir şekilde besler ve çubukları oluklarına yerleştirir. Bunu takiben, suda çözünür yapıştırıcı ile önceden yağlanmış ikinci bir tahta, başka bir cihazdan "ayrılır" ve ilkinin üzerine hafifçe uzanır. Elde edilen kalem blokları, pnömatik bir preste kenetlenir ve kıskaçlarla sıkılır.

Tahta fabrikada bağımsız olarak yapılırsa, çekirdek esas olarak Çin'de satın alınır. Orada, yüksek sıcaklıkta bir fırında ateşleme gerektirmeyen "kuru" teknolojiye göre üretilmeye başlandı.

Sonuç olarak, çubuğun ana maliyeti o kadar düşüktü ki, kalem üreticilerinin aslan payı böyle bir çubuğa geçti.

Kurşun kalemin gövdenin içinde kırılmasını önlemek için fabrika, çubuğun özel bir tutkal sistemi ile ek yapıştırma teknolojisini kullanır. Bu işlemden sonra yapıştırılan bloklar özel bir kurutma odasında birkaç saat bekletilir.

Hücrede oldukça sıcak. Sıcak hava bir fan tarafından üflenir ve sıcaklık 35-40 derece arasında tutulur. Ahşabın iyi kuruması gerekir, böylece gelecekte kalem tek geçişte pürüzsüz hale gelir ve istenen geometriyi alır. "Basit" kurşunlu bir kalem burada en az iki saat kurur ve renkli kalem - en az dört. Rengin daha fazla yağlı madde içermesi nedeniyle kuruması daha uzun sürer.

Bu süreden sonra bloklar demonte edilir, diğer tüm parametreleri gösteren arabalara yerleştirilir ve onları ayrı kalemlere bölecek olan bir sonraki makineye gönderilir.

Şeklinde, makine kalaslarda oluklar yapana benzer, ancak aynı zamanda kendine has özellikleri de vardır. İş parçaları bir hazneye yerleştirilir.

Taşıma merkezlerinden geçiyorlar, kesilmiş, testere ile kesilmişler ve çıkışta henüz boyanmamış tanıdık bir tahta kalem alırsınız.

Blokları ayıran çift kesici, gelecekteki kalemin şeklini de belirler ve bunların hepsi tek geçişte yapılır. Kalemin altıgen mi yoksa yuvarlak mı olacağı kesicinin profilinin tipine bağlıdır.

Daha yakın zamanlarda, fabrika üçgen kurşun kalem üretiminde ustalaştı. Böyle bir forma olan talebin arttığı ortaya çıktı. Alıcılar, parmakların kenarlardaki ergonomisi ve doğal pozisyonundan etkilenir, bu da elbette çocuklara yazmayı öğretmeyi kolaylaştırır.

Makinenin yanında sıralayıcının çalışma masası bulunur. Görevi, yapılan kalemleri tasnif etmek, "iyi" olanları seçmek ve kusurlu olanları ayırmaktır. Kusurlar, uçtaki çubuğun talaşlarını, pürüzlülüğü, odun yanıklarını ve benzerlerini içerir. Masanın üzerinde evlilik kurallarının yazılı olduğu bir not var. Masanın üzerindeki her tepsi 1440 kalem tutar.

Sıralanan kalemler, boyanacakları bir sonraki kata özel bir asansörle götürülür.

Boya kuru olarak satın alınır ve boya laboratuvarında istenilen kalınlığa seyreltilir. Resmin kendisi yeterince hızlı.

Cihaz, renkli kalemleri sürekli olarak konveyöre iter. Konveyör bandının uzunluğu ve hızı, kalem üzerinde hareket ederken kuruyacak şekilde hesaplanır.

Konveyörün karşı ucuna ulaştıklarında, kalemler bir sonraki kaplamaya geri gönderildikleri üç hazneden birine girerler.

Ortalama olarak, her kalem üç kat boya ve iki kat vernik ile kaplanmıştır - bunların hepsi müşterinin isteklerine bağlıdır. Ayrıca hemen hemen her renkte bir kalem boyayabilirsiniz. Fabrika altı, on iki, on sekiz ve yirmi dört renkten oluşan setler üretiyor. Bazı kalemler sadece vernik ile kaplanmıştır.

Boyadıktan sonra kalemler bitirme atölyesine gönderilir. Bu noktada tüketiciye ulaştıkları son şekli alırlar. Kalemlere bir damga uygulanır, bir silgi sürülür ve keskinleştirilir.

Pul yapıştırmanın birkaç yolu var, ancak Sibirya Kalem Fabrikasında bunu farklı renklerde folyo kullanarak yapıyorlar. Bu yönteme inkübasyon denir. Makinenin çalışan kısmı ısınır ve damga folyodan kurşun kaleme aktarılır - böylece soyulup ellerinizi lekelemez. Damganın kendisi herhangi bir şey olabilir, gravürcüden özel olarak sipariş edilir. Karmaşıklığa bağlı olarak, bunu yapmak yaklaşık beş gün sürer.

Bazı kalemlerin üzerine gerekirse bir silgi koyun.

Son işlem keskinleştirmedir. Kalemler tambur üzerine konan zımpara kağıdı üzerinde bilenir ve yüksek hızda hareket eder. Bu çok hızlı, kelimenin tam anlamıyla birkaç saniye içinde gerçekleşir.

Keskinleştirmeye ek olarak, makine, kalemin arka ucunun hafif bir açıyla yuvarlanması - işlenmesi için yapılandırılabilir. Artık kalemler paketlenmeye hazır, yan odaya gönderiliyorlar. Orada kalemler bir takım halinde toplanır, bir kutuya katlanır ve tüketiciye gönderilir.

Novosibirsk'te gerekli sayıda kalem için ambalaj basılmıştır. Düz bir formda gelir, bu nedenle önce hacim verilir. Ardından, toplama makineleri aracılığıyla, belirli bir renk şemasında gerekli sayıda kalem düzenlenir. Özel bir makine, on iki renkten oluşan bir set toplamanıza izin verir. Sonunda, kalemler kutulara yerleştirilir.

Fabrikanın Çin işletmelerini örnek alarak daha ucuz ahşap veya plastik türlerinden kurşun kalem üretimine geçmeyi planlayıp planlamadığı sorulduğunda Anatoly Lunin şunları itiraf ediyor:

Düşük dereceli kavaktan ekonomik bir kalem yapmayı düşünüyordum ama bu farklı bir teknoloji ve bırakın Çinliler yapsın. Ahşap işleme kalitesini artırarak faydalı verimi artırma konusuyla daha çok ilgileniyorum. Ve çevresel bir bakış açısıyla, yenilenebilir hammaddelerden daha iyi bir şey üretmek. Plastik bir kalem asla çürümez ve tahta kalem birkaç yıl içinde tamamen çürür.

İşte nasıl yapıldığına dair bir diziden biraz daha fazlası: burada, burada. GIF'lerde nasıl yapılır ve Orijinal makale sitede InfoGlaz.rf Bu kopyanın yapıldığı makalenin bağlantısı