Rodzaje włókien poliestrowych. Kulki z włókna poliestrowego

Uniwersalna podstawa w produkcji ogromnej ilości potrzebnych rzeczy nowoczesny mężczyzna, - włókna poliestrowe. Powstają ze stopionego politereftalanu etylenu - produktu przetwarzania smoły węglowej lub oleju. Włókna poliestrowe jako rodzaj syntetyków pojawiły się w 1947 roku, wraz z początkiem produkcji terylenu w Anglii.

Sam początek

Przemysłowa skala produkcji rozpoczęła się cztery lata później. W 1953 roku włókna poliestrowe pojawiły się pod nazwą handlową Dacron, następnie Teteron, Tergal, Elana, Tesil i wiele innych. Również w ZSRR pracowali nad tymi technologiami. Liczne włókna poliestrowe, takie jak lavsan, które szybko weszły do ​​masowej produkcji, mają swój początek w naszym życiu.

Wtedy sprzęt do produkcji, jak i technologia nie były doskonałe, a produkowany materiał miał wiele wad. Początkowo wszystko - zarówno nasze, jak i obce włókna chemiczne - nie było wystarczająco wygodne, jeśli były używane do ubrań, były w nich gorące, nie przepuszczały powietrza. Jednak współcześni producenci całkowicie poradzili sobie z wszystkimi tymi problemami: teraz zalet nowych materiałów jest wiele, a przynajmniej wady.

Produkcja

Produkcja włókien poliestrowych to przejrzysty i usprawniony proces, w którym technologie są stale ulepszane, zwiększając tempo produkcji i zmniejszając ilość odpadów. Dziś kwestia bezpieczeństwa ekologicznego jest na pierwszym miejscu. Recykling zużytych pojemników umożliwia na przykład uzyskanie przetworzonego włókna poliestrowego.

W tym przypadku materiał wypada taniej spośród pozostałych produktów tego samego typu. Jednak wszystkie takie produkty, nawet te pierwotne, są niezwykle tanie. Dzięki bezodpadowej produkcji te dobre właściwości, które początkowo posiadają wszystkie włókna chemiczne, są jedynie dodawane. A taniość nie jest jedyną.

Sintepon

Syntepon z włókien poliestrowych jest koncepcją zbiorową, ponieważ łączy w sobie różne rodzaje wypełniaczy i grzejników, które różnią się nie tylko składem, ale także właściwościami. Dla tego produktu nie ma dokumentów regulacyjnych, takich jak GOST, ponieważ jakość i parametry techniczne w każdym przypadku mogą się znacznie różnić. Możesz działać po staremu i używać surowców, które nie są najlepsze, ale jakie są, ale w tym przypadku musisz być przygotowany na to, że włóknina nie okaże się zbyt atrakcyjna.

Ale nowoczesny, by ostatnie słowo technicy, wyposażone przedsiębiorstwa, w produkcji włókna poliestrowego, jak mówią, wkładają swoją duszę, wykorzystują nowe i bezpieczne technologie, a także wysokiej jakości surowce. Syntetyczny winterizer okazuje się gładki i czysty, przewiewny, ale w tym przypadku jego cena będzie wyższa. Przemysł tekstylny w naszym kraju korzysta z obu opcji, wszystko zależy od producenta.

Opis

Czym jest syntetyczny winterizer, jakie są w jego składzie włókna poliestrowe, czy ich stosowanie jest wystarczająco bezpieczne? To mrugnięcie, tylko syntetyczne, jego sztuczna i ulepszona kopia. Syntetyczny winterizer składa się w całości z włókna poliestrowe włóknina, może być wykonana z surowców pierwotnych lub wtórnych.

Sintepony są różne, jak wspomniano powyżej. A niektórzy mają własne ciekawa historia... Istnieje wiele rodzajów materiałów, które można łączyć pod pojęciem „sintepon”, ale nadal mają one osobne nazwy. Na przykład holofiber z włókna poliestrowego lub wełna (sherstapon) lub puch syntetyczny.

Charakterystyka

Jest to ulepszona formuła oryginalnej wersji wyściółki poliestrowej, która charakteryzuje się dodatkiem innych, dodatkowe elementy, a także cechy powstawania samego włókna. Do wełny dodawana jest czesana wełna owcza, proporcjonalnie łączona z włókna sztuczne, dzięki czemu na takiej wyściółce poliestrowej nie będzie grudek i wybijania włókien w grudki.

Puch syntetyczny jest znacznie cieplejszy niż puch naturalny, powstaje przez czesanie, dlatego okazuje się, że jest to tak obszerne włókno poliestrowe. Jego właściwości zostają wzbogacone, nabierając elastyczności, wiatroszczelności, a jednocześnie nie traci charakterystycznej dla syntetycznego winterizera lekkości. Holofiber to przewiewny i niezwykle przyjemny materiał. Poduszki z takim wypełniaczem są lżejsze i bardziej miękkie niż niebiańskie chmury. Osiąga się to poprzez termiczne spajanie pustych włókien.

Produkcja

Najwyższej jakości syntetyczny winterizer wymaga czystych włókien poliestrowych, do których można dodać wełnę lub bawełnę. Jego struktura obejmuje kilka równoległych warstw włókien o różnych kierunkach. Oczywiście metoda produkcji jest wykonywana maszynowo, ale można również ręcznie wykonać syntetyczny winterizer. Kolor tego materiału jest najczęściej biały. Gęstość włókna poliestrowego jest wysoka. Jest używany prawie w stu procentach do produkcji odzieży, koców, koców.

Nie najlepsza opcja, ale ekologiczna - recykling surowców wtórnych. Skład włókien poliestrowych jest różny. Syntetyczny winterizer zawiera jednorazową zastawę stołową, używane torby, plastikowe butelki i wiele innych. Produkcja staje się znacznie tańsza. Jednak właściwości produktu końcowego bardzo cierpią: włókna „migrują”, materiał spływa z prania. Ten syntetyczny winterizer praktycznie nigdy nie jest czysto biały. Jeśli na przykład do surowców użyto ciemnych lub zielonych butelek po piwie, będzie ono brązowe lub zielone i zawsze nakrapiane. Istnieją tylko trzy metody produkcji - igłowana, klejowa i termiczna.

Termiczne i klejące

Gdy włókna są poddawane obróbce cieplnej, są wystawione na działanie wysokiej temperatury, co powoduje ich częściowe stopienie i sklejenie. Włókna poliestrowe bardzo łatwo się topią i uzyskuje się syntetyczny zimizator o bardzo wysokich właściwościach. Na przykład holofiber nie odkształca się i jest trwały.

Metoda emulsyjna nazywana jest najczęściej klejem. Produkt końcowy nie posiada właściwości holofibry, jest znacznie gorszej jakości. Klej i komponenty są wypłukiwane podczas prania, produkt traci swój pierwotny kształt. Do łączenia włókien stosuje się klej PVA - specjalny lateksowy, ponieważ jest nieszkodliwy i nietoksyczny. Przy nadmiarze kleju produkt jest szczególnie krótkotrwały.

Metoda igłowania

Dzięki tej metodzie można wykonać syntetyczny winterizer o doskonałej jakości - trwały, równy. Włókna są spajane przez mechanicznie łączące elementy o różnych kierunkach. Do tej produkcji służą urządzenia ze specjalnymi igłami.

Rodzaje tych urządzeń są różne, ponieważ konieczna jest praca zarówno z surowcami pierwotnymi, jak i wtórnymi, ich konstrukcje odpowiadają postawionym zadaniom. Jeśli używane są gotowe surowce, to do produkcji wyściółki poliestrowej potrzebny będzie różnorodny sprzęt: piekarnik, zgrzeblarka, maszyna do nawijania i szczypania, komora ładunkowa. Jeśli przedsiębiorstwo jest tworzone od podstaw do produkcji, potrzebne są również inne urządzenia.

Ostatecznie

Okazuje się lekki i przewiewny, ale doskonale przechowujący ciepło materiał, którego zaletami są lekkość, miękkość, elastyczność, sprężystość, budżet. Jednak ubrania z izolacją na wyściółce poliestrowej nie wytrzymają silnych mrozów, tylko do -10 stopni.

Jeśli metodą produkcji był klej, jest to również niebezpieczne (w zależności od rodzaju kleju). Po wielu praniach taki materiał traci ponad połowę swojej grubości. Oczywiście wypełniacz jest krótkotrwały i nie tak doskonały jak puch gęsi, zwłaszcza puch loon. Ale cieszy się stałą i dużą popularnością wśród ludności. Powód jest prosty – koszt tego materiału nigdy nie jest wysoki.

Podanie

Sintepon jest materiałem uniwersalnym, dlatego jego zakres jest bardzo obszerny. Znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli, ponieważ umożliwia stworzenie pięknego kształtu i nadaje elastyczną miękkość. Używany jako podstawa do tapicerki. Odzież wierzchnia i profesjonalna szyta jest na wyściółce poliestrowej, która może chronić przed wietrzną i chłodną pogodą. Nie nadaje się jednak na mróz.

Obecnie ogromny procent całej pościeli wypełnia poliestrowa wyściółka – są to poduszki, koce, pikowane materace, narzuty, pokrowce. Ponadto stale i prawie w 100% syntetyczny winterizer służy jako wypełniacz do miękkich zabawek. Teraz nie ma w nich trocin ani waty, może z wyjątkiem syntetycznych. Niektórzy amatorzy radzieckiej inżynierii radiowej odnawiają głośniki muzyczne wyściółką poliestrową, zastępując je dźwiękoszczelną watą.

Pielęgnacja Sintepon

W pielęgnacji syntetyczny winterizer jest bezpretensjonalny, ale istnieją pewne zasady, których przestrzeganie można znacznie wydłużyć czas jego dobrej jakości obsługi. W tych zasadach nie ma nic konkretnego. Można prać zarówno ręcznie, jak i w pralce, ale woda nie powinna być gorętsza niż trzydzieści stopni, a tryb prania powinien być delikatny. Podczas prania kurtek, poduszek, zabawek lub koców wypełnionych włóknem poliestrowym nie zaleca się pełnego ładowania pralki - maksymalnie dwie trzecie objętości, ale najlepiej - połowę.

Nie trzeba ściskać i suszyć, nie zaleca się również wstępnego namaczania. Ale konieczne jest przynajmniej spłukanie produktów trzy razy całkowicie usunąć wszystkie syntetyczne detergenty. Przy okazji, o detergentach. Powinny być miękkie, nie agresywne, nie wybielające i bez chloru, lepiej brać płynne. Produkty można prasować, ale ostrożnie i tylko przez tkaninę. Nie możesz parować. A najlepiej wysuszyć bez wykręcania: odwiesić, aby szklanka była wodą. Dzieje się to bardzo szybko.

Tkaniny mieszane

Różnorodność włókna chemiczne- włókno cięte. Służy do produkcji przędzy do produkcji dzianina i włókniny. Jeśli włókno syntetyczne zostanie zmieszane z bawełną, lnem lub innymi włóknami naturalnego pochodzenia, to te rzeczy mają szczególną wytrzymałość, nie wymagają starannego prasowania i nigdy nie tracą kształtu. Tkaniny mieszane powstają poprzez przemieszanie włókien i przędz o różnym składzie. W zależności od kombinacji składników, a także składu podłoża, jego rodzaju i rodzaju uzyskuje się tkaniny o różnych właściwościach. Są wodoodporne, odporne na kurz i tak dalej - wiele rodzajów.

Najczęściej takie tkaniny przeznaczone są na odzież sportową oraz do aktywności na świeżym powietrzu - turystyka, kolarstwo, łowiectwo, wędkarstwo. Również takie tkaniny są niezastąpione na odzież roboczą, mundury dla lekarzy, laborantów, personelu restauracji, kawiarni, hoteli. Mundur wojskowy jest również uszyty z takich tkanin. Ponadto włóknem odcinkowym jest szkło. Wykonany jest ze szkła nieorganicznego przez stopienie. Nie boi się wody, nawet kwasu ani zasad, ani wysokich lub niskich temperatur, doskonale izoluje dźwięk, pochłaniając go, a do oczyszczenia powietrza z pyłów i gazów lepiej nie mieć materiału filtrującego. Jest również całkowicie przyjazny dla środowiska. Używane włókna odcinkowe szklane w samolotach, przemyśle stoczniowym i innych ważnych obszarach.

Niektóre rodzaje tkanin mieszanych

Generalnie istnieje ogromna ilość tkanin opartych na włóknie poliestrowym z dodatkiem włókien naturalnych. Najczęściej stosowaną tkaniną jest taslan, gdzie włókna przeplatają się w nietypowy sposób, dzięki czemu zewnętrzna powierzchnia (przód) pokryta jest wodoodporną porowatą warstwą, która chroni przed wilgocią, brudem, tłuszczem, ale jednocześnie przepuszcza powietrze Przejść przez. Materiał jest lekki, przyjemny w dotyku. Promienie słoneczne nie wpływają na nią, nie blakną. Oprócz ubrań szyte są z niego zasłony i pokrowce na meble. Prawdopodobnie z materii zwanej „TiCi” tworzona jest cała światowa kultura korporacyjna. Oparty jest na naturalnej bawełnie. To wszelkiego rodzaju odzież robocza.

Duspo to materiał na kurtki, bardzo gęsty, ale miękki i lekki. Z klejenia szyte są różne nakrycia głowy. Tuffeta wyróżnia się szczególnym blaskiem, szyte są z niej sukienki dla małych dziewczynek na poranki w przedszkolu, a także suknie balowe dla dorosłych. Jest nawet pamięć – tkanina, która ma pamięć. Jeśli na przykład ściśniesz rąbek sukienki w pięść, pozostanie ona w tym samym stanie, dopóki nie wygładzisz jej dłonią w ten sam sposób.

W ostatnie czasy produkcja i konsumpcja włókien poliestrowych (główne nazwy handlowe to lavsan, terylene, dacron, teteron, elana, tergal, tesil) stała się bardzo powszechna. Ze względu na swoje wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne, możliwość zastąpienia innych rodzajów włókien, najniższy koszt w porównaniu z podobnymi materiałami, możliwość zastosowania w mieszaninie z surowcami naturalnymi, włókna poliestrowe znajdują bardzo szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Włókna poliestrowe- włókna syntetyczne otrzymywane przez przędzenie ze stopu politereftalanu etylenu (PET), tzw. pierwotne włókno poliestrowe; lub poprzez recykling odpadów PET (butelka plastikowa - nadająca się do recyklingu). Włókno poliestrowe jest żaroodporne, ma niską przewodność cieplną i wysoką elastyczność, co umożliwia uzyskanie z niego produktów, które dobrze zachowują swój kształt, mają niski skurcz. Wadami włókna poliestrowego są jego zwiększona sztywność, zdolność do mechacenia się na powierzchni wyrobów oraz silna elektryfikacja.

Włókno poliestrowe stosuje się w mieszance z wełną, bawełną, lnem, włóknem wiskozowym. Z takich mieszanek powstają produkty z płaszczem, koszulą, kostiumem, tiulem firanowym. Również włókna poliestrowe są z powodzeniem wykorzystywane w produkcji włóknin, jako wypełniacz do poduszek, kocyków, zabawek dziecięcych, jako podgrzewacz do odzieży, przy produkcji nici do szycia, powszechnego użytku przy produkcji mebli tapicerowanych, tkanin technicznych. Ponadto materiał ten jest wykorzystywany w medycynie do produkcji nici chirurgicznych, podkładów pod linoleum, geotekstyliów stosowanych w budownictwie drogowym, izolacji akustycznej, pokryć dachowych, filtracji i innych materiałów.

Włókno poliestrowe w przemyśle tekstylnym

Wykorzystanie włókien chemicznych w bazie surowcowej przemysłu włókienniczego jest jednym z najważniejszych obszarów postępu technicznego przemysłu.

Badania organizacji naukowych dowiodły, że zainwestowanie do 15% włókien poliestrowych w bawełnę może znacznie poprawić właściwości konsumenckie tkanin poprzez zwiększenie odporności na ścieranie o 1,5 raza i odporności na zużycie o 1,5-2 razy, zmniejszając kurczenie się tkanin o 1,4 raza oraz 1,5-krotne zwiększenie odporności tkanin i dzianin na zagniecenia. Jednocześnie zachowany jest komfort produktów i ich właściwości higieniczne, żywotność produktów zwiększa się 1,5-2 razy.

Łatwe do prania, szybkie schnięcie i minimalna potrzeba prasowania, uporządkowane wygląd zewnętrzny produkty i długa żywotność - to wszystkie zalety tkanin wykonanych z mieszanek poliestru i włókien naturalnych w porównaniu z konwencjonalnymi tkaniny bawełniane... Mieszanka 50% włókna PE i 50% bawełny jest używana do produkcji koszul, bluzek, sukienek i dzianin i może być stosowana jako pierwsza warstwa odzieży.

Pozytywne właściwości włókien poliestrowych (odporność na gniecenie, niski skurcz i zwiększona odporność na ścieranie) najlepiej przejawiają się w mieszankach z inwestycją 45-67% włókna poliestrowego i 55-33% czesanej lub zgrzebnej bawełny, włókna wiskozowego lub wełny. Dołączenie 67% włókna poliestrowego do 33% bawełny nieznacznie obniża właściwości higieniczne tkanin w porównaniu z bawełną, ale zachowuje wystarczający komfort produktów. Mieszanka ta stosowana jest głównie na tkaniny odzieżowe (druga warstwa odzieży): płaszcze przeciwdeszczowe, kurtki, garnitury i mundury, a także tkaniny koszulowe.

Duża ilość tkanin domowych produkowana jest z klasycznych mieszanek 50-67% włókna poliestrowego i 50-33% włókna wiskozowego, a w nich najpełniej przejawiają się takie właściwości włókna PE jak szyjka, odporność na zagniecenia, zdolność do zachowania kształtu, trwałość w nich. Mieszanki te znajdują zastosowanie w asortymencie koszul, sukienek, płaszczy przeciwdeszczowych, tkanin sukienkowych i kostiumowych, odzieży roboczej i tkanin dekoracyjnych.

Nasza firma zajmuje się dostawą włókna poliestrowego do produkcji przędzy poliestrowej i mieszanej, do produkcji tkanin wełnianych, bawełnianych, lnianych, do zastosowania jako wypełniacz do poduszek, kocyków, zabawek dziecięcych, mebli.

Główne rodzaje sprzedawanego włókna

• Włókno dwuskładnikowe
• Pierwotny biały silikonowany / niesilikonowany
• Wtórny biały silikonowany / niesilikonowany
• łabędzie
• Wtórny czarny
• Kolor wtórny (około 100 odcieni)
• Piłka z włókna

Cena włókna poliestrowego uzależniona jest od grubości, długości, odcieni, odległości dostawy

Włókno poliestrowe jest jednym z najczęstszych wśród syntetyczne włókna... Otrzymywany jest przez formowanie ze stopu politereftalanu etylenu (termoplastycznego) lub jego pochodnych.

To włókno ma takie użyteczne właściwości jak odporność na ciepło, wysoka elastyczność, niska przewodność cieplna. Dlatego otrzymuje się z niego produkty, które dobrze zachowują swój kształt i mają niski skurcz.

Stosuje się włókno poliestrowe, mieszając je z włóknem bawełnianym, wełnianym, lnianym lub wiskozowym. Z otrzymanych mieszanek szyte są płaszcze, koszule, garnitury, a także wyroby zasłonowo-tiulowe. Włókno poliestrowe jest również z powodzeniem wykorzystywane do produkcji materiałów nietkanych, w szczególności syntetycznego winterizera, nici szwalniczych, tkanin technicznych, kordu. Włókno poliestrowe służy również do wykonywania szwów chirurgicznych.

Gwałtowny wzrost produkcji włókna poliestrowego wiąże się z jego wszechstronnością, wysokimi wskaźnikami właściwości fizycznych i mechanicznych. Dlatego włókno jest często wykorzystywane w produkcji tekstyliów konsumenckich, a także do specjalnych celów technicznych. Co więcej, materiał ten jest jednym z najtańszych spośród włókien syntetycznych. Liczne zalety włókna poliestrowego pozwalają mu utrzymać wiodącą pozycję w produkcji włókien i przędz syntetycznych.

Włókno silikonowane

Włókno silikonowane wykonane jest z włókien poliestrowych. Podkreślmy główne właściwości silikonowanego włókna:

1. Ze względu na to, że powietrze jest utrzymywane bezpośrednio wewnątrz pustego włókna, silikonowane włókno doskonale zatrzymuje ciepło i objętość, więc pościel, w której stosuje się ten wypełniacz, jest szczególnie wygodna i odpowiednio pożądana.
2. Puste silikonowane karbowane włókno hcs jest sprężyste i elastyczne, dzięki czemu rzeczy nie tracą swojego pierwotnego kształtu przez długi czas i bez problemu wytrzymują pranie w pralce automatycznej. Również cienkie silikonowane włókno jest niezbędne, gdy trzeba podkreślić elegancję linii danego elementu garderoby.
3. Kuliste włókno silikonowane jest idealnym wypełniaczem koców, poduszek, ubrań i mebli tapicerowanych w domu alergika. Włókno silikonowane nie zawiera zapachu i mikroorganizmów znajdujących się w wypełniaczach puchu i pierza.

Ten rodzaj włókna jest używany jako materiał wypełniający poduszki i koce. Ten wypełniacz składa się z pustych włókien poliestrowych, zwiniętych spiralnie i poddanych obróbce silikonem. Splecione włókna tworzą sprężystą strukturę. Poduszka wypełniona błonnikiem w postaci puszystych kulek jest dobra dla zdrowia całej rodziny. Idealnie dopasowuje się do kształtu tyłu głowy i głowy, dzięki czemu wygodnie się porusza przez całą noc. Dzięki optymalnemu napowietrzeniu produkt zapewnia doskonałe wypełnienie, jędrność i miękkość.

Właściwości włókien poliestrowych

1. Dobra odporność na ciepło - pod względem odporności cieplnej włókna poliestrowe przewyższają większość włókien naturalnych i chemicznych - w temperaturze 180 ° C zachowują swoją wytrzymałość o 50%. Włókna poliestrowe nie zapalają się i gasną po usunięciu źródła ognia; w kontakcie z iskrami i łukami elektrycznymi nie ulegają zwęgleniu.
2. Odporność na światło, rozpuszczalniki, mikroorganizmy, mole, pleśń, pluskwy dywanowe
3. Niska przewodność cieplna i wysoka elastyczność, co pozwala uzyskać z nich produkty dobrze zachowujące swój kształt
4. Odporność na ścieranie i zginanie włókien poliestrowych jest niższa niż włókien poliamidowych, a odporność na uderzenia jest wyższa
5. Wytrzymałość na rozciąganie włókien poliestrowych jest wyższa niż w przypadku innych rodzajów włókien sztucznych
6. Dzięki wyższej wytrzymałości na rozciąganie niż włókna naturalne, włókna poliestrowe są znacznie lżejsze, poziom absorpcji wody jest znacznie niższy
7. Włókna rozpuszczają się w fenolach, częściowo (z destrukcją) - w stężonych kwasach siarkowym i azotowym; całkowicie zniszczony przez gotowanie w stężonych alkaliach

Sfery zużycia włókna poliestrowego:

1. Produkcja grzejników do odzieży. Najbardziej znane to syntetyczny winterizer i hollofan, które mają doskonałe właściwości termoizolacyjne, masywne, elastyczne. Stosowane są jako podkładka izolująca w kurtkach, płaszczach, a także przy produkcji kołder i narzut.
2. Produkcja wypełniaczy do mebli, poduszek, kocyków, zabawek dziecięcych itp.
3. Produkcja nici do szycia.
4. Geowłókniny stosowane jako konstrukcje odwadniające i przeciwerozyjne w budownictwie drogowym, szyny kolejowe, rurociągi gazowe i naftowe, a także fundamenty i dachy.
5. Produkcja tkanin do szycia odzieży na zamówienia rządowe.
6. Produkcja specjalnych rodzajów papieru. Papier dla " wartościowe papiery i banknoty”.
7. Podstawa linoleum.
8. Ściereczki dla motoryzacji (podłoga, sufit, tapicerka samochodowa, izolacja akustyczna).
9. Materiały filtracyjne (dla przemysłu naftowego, mleczarskiego, spożywczego).
10. Materiały ścierne i wycierające.
11. Produkty higieniczne.
12. Materiały budowlane (grzejniki, pokrycia dachowe i materiały wygłuszające).

,
Włókna z polichlorku winylu ,
Włókna z polialkoholu winylowego ,

Włókna poliestrowe (PE) to włókna syntetyczne, które są przędzionym ze stopu politereftalanem etylenu.

Charakterystyczne właściwości włókna PE.
Mają wysoką odporność na ciepło, przewyższając w tym wskaźniku wszystkie naturalne i większość włókien chemicznych. Są w stanie wytrzymać dłuższą pracę w podwyższonych temperaturach.
Odporność na ścieranie i zginanie włókien PE jest niższa niż włókien poliamidowych, a odporność na uderzenia jest wyższa.
Charakteryzują się dużą elastycznością i niską higroskopijnością. W stanie mokrym ich właściwości mechaniczne (wytrzymałość, rozciągliwość, zgniatanie) praktycznie się nie zmieniają. Umożliwia to uzyskanie produktów o dobrym zachowaniu kształtu z włókien PE. Tkaniny z takich włókien prawie się nie marszczą, dobrze zachowują swój kształt, nie kurczą się i szybko schną.
Odporny na światło, mikroorganizmy, ćmy, pluskwy dywanowe, pleśń.

Działanie odczynników chemicznych. Rozpuścić w fenolach, częściowo (z zniszczeniem) w stężonych kwasach siarkowym i azotowym; całkowicie zniszczony przez gotowanie w stężonych alkaliach. Odporny na aceton, czterochlorek węgla, dichloroetan i inne rozpuszczalniki.

Wady błonnika.
Podwyższona twardość, skłonność do mechacenia się, zwiększone elektryzowanie, niska higroskopijność i trudności w wybarwieniu konwencjonalnymi metodami.
Wady są w dużej mierze eliminowane przez chemikaliamodyfikacja surowiec - politereftalan etylenu.

Włókna i przędze PE są obecnie wiodącymi włóknami sztucznymi. Ich produkcja w 2000 r. wyniosła 18,9 mln ton rocznie, co stanowi około 60% produkcji wszystkich włókien syntetycznych. Produkcja włókien i przędz PE rozwija się dynamicznie od 1982 roku. Tak szybki wzrost produkcji i zużycia włókien PE tłumaczy się ich wszechstronnością i wysokimi wskaźnikami właściwości fizycznych i mechanicznych. Niemal całkowita niezmienność właściwości fizycznych i mechanicznych w stanie mokrym, najwyższa stabilność termiczna, biostabilność, odporność chemiczna i inne parametry użytkowe zapewniły włóknom PE priorytet w porównaniu z innymi.
Było to ułatwione dzięki rzeczywistej produkcji włókien PE modyfikowanych chemicznie i fizycznie o wysokiej wydajności. Możliwość modyfikacji włókien PE na etapie syntezy pozwala na szerokie zróżnicowanie ich hydrofilowości, zabarwienia i innych właściwości.

Zastosowanie włókien PE.

Nici tekstylne PE, zwłaszcza teksturowane, znajdują szerokie zastosowanie do produkcji tkanin (takich jak tafta, krepy) i dzianin do użytku domowego, tkanin do wnętrz domów, samochodów itp.

Odcinkowe włókno PE jest z powodzeniem przetwarzane w mieszance z włókna naturalne (bawełna ,bielizna, wełna),a także z włóknem wiskozowym. Z takich mieszanek produkowane są tkaniny garniturowe, płaszczowe, koszulowe, sukienkowe.
W przypadku stosowania staplowych włókien PE zmieszanych z celulozą (bawełna , bielizna, wiskoza)wady włókien celulozowych (marszczenie, niska biostabilność) są prawie całkowicie wyeliminowane, ale zachowane są wysokie właściwości higroskopijne.
Doskonałej jakości tkaniny do odzież wierzchnia osiąga się przy użyciu mieszanek włókien PE zwełna , co pozwala na zwiększenie wytrzymałości i odporności na ścieranie wyrobów z tych tkanin.

Powstały nici PE na bazie tereftalanu tri- i tetrametylenu. Kopolimeryzacja z monomerami alifatycznymi umożliwia uzyskanie bardziej elastycznych nici, które mogą częściowo zastąpić nici PA w wielu produktach, w szczególności w pończosznictwie.

Techniczne nici PE okazały się nieodzowne w wielu gałęziach techniki. Jako składnik wzmacniający w produkcji gumowych wyrobów technicznych znacznie przewyższają nici poliamidowe i wiskozowe. Nici techniczne PE okazały się poza konkurencją jako materiał na tkaniny filtracyjne, liny papiernicze, wzmocnione nici szwalnicze itp.

W postaci czystej lub mieszanej włókna PE wykorzystywane są do produkcji sztucznych futer i dywanów.

Nazwy handlowe włókien PE: lavsan, dacron, trevira, poliester, terylen, tetron, elana, tergal , itd.

W przyszłości włókna i nici PE, ze względu na unikalny kompleks ich właściwości użytkowych, będą miały największe zastosowanie w wielu zastosowaniach domowych i technicznych.

Źródła literackie:
Wielka radziecka encyklopedia
Buzov B.A., Modestova T.A., Alimenkova N.D. Materiałoznawstwo produkcji szwalniczej: Podręcznik. dla uniwersytetów - wyd. 4, poprawione i dodatkowe, - M., Legprombytizdat, 1986 - 424.
Maltseva E.P., Materiałoznawstwo produkcji odzieży, - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: Przemysł lekki i spożywczy, 1983
Kałmykowa E.A. Materiałoznawstwo produkcji szwalniczej: Podręcznik. Dodatek, - Mn.: Vysh. shk., 2001-412s.