دوره های آموزشی ایمنی برق، حفاظت کار، اکولوژی، ایمنی الکتریکی، حداقل فنی آتش نشانی، کمک های اولیه به آسیب دیدگان

مبحث 5. روش ها و وسایل حفاظت در تاسیسات الکتریکی

مبحث 5.2. وسایل حفاظتی در تاسیسات الکتریکی

دستورالعمل استفاده و آزمایش تجهیزات حفاظتی مورد استفاده در تاسیسات الکتریکی

اصطلاحات اساسی

مقررات عمومی

تجهیزات حفاظتی الکتریکی شامل:

• میله های عایق از همه نوع (عملیاتی، اندازه گیری، برای اعمال زمین)؛
• نشانگرهای ولتاژ انواع و کلاس های ولتاژ (با لامپ تخلیه گاز، غیر تماسی، نوع پالس، با لامپ رشته ای و غیره)؛
• دستگاه های سیگنالینگ غیر تماسی برای وجود ولتاژ؛
• ابزار عایق؛
• دستکش دی الکتریک، چکمه و گالوش، فرش، پد عایق.
• موانع محافظ (سپرها، صفحات، پوشش های عایق، کلاهک)؛
• زمین قابل حمل؛
• دستگاه ها و دستگاه هایی برای اطمینان از ایمنی کار در هنگام آزمایش و اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی (نشانگرهای ولتاژ برای بررسی تصادف فاز، دستگاه های سوراخ کننده کابل، دستگاهی برای تعیین اختلاف ولتاژ در حمل و نقل، نشانگرهای آسیب کابل و غیره).
• پوسترها و علائم ایمنی؛
• سایر وسایل حفاظتی، دستگاه های عایق و وسایل برای تعمیر کار تحت ولتاژ در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 110 کیلو ولت و بالاتر و همچنین در شبکه های الکتریکی تا 1000 ولت (عایق های پلیمری و انعطاف پذیر؛ نردبان های عایق، طناب ها، درج های تلسکوپی برج ها و بالابرها؛ میله هایی برای انتقال و تسطیح پتانسیل، پوشش ها و آسترهای عایق انعطاف پذیر و غیره).

تجهیزات حفاظتی الکتریکی عایق به دو دسته اصلی و اضافی تقسیم می شوند.

تجهیزات حفاظتی اصلی الکتریکی در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت عبارتند از:

• انواع میله های عایق؛
• انبر عایق و برق;
• نشانگرهای ولتاژ؛
• دستگاه ها و دستگاه هایی برای اطمینان از ایمنی کار در هنگام آزمایش و اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی (نشانگرهای ولتاژ برای بررسی همزمانی فازها، دستگاه های سوراخ کننده کابل، نشانگر آسیب کابل و غیره)
• سایر وسایل حفاظتی، دستگاه های عایق و دستگاه های تعمیر کار تحت ولتاژ در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 110 کیلو ولت و بالاتر (عایق های پلیمری، نردبان های عایق و غیره).

تجهیزات حفاظتی الکتریکی اصلی در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت عبارتند از:

• میله های عایق؛
• انبر عایق و برق;
• نشانگرهای ولتاژ؛
• دستکش دی الکتریک؛
• ابزار جدا شده

تجهیزات حفاظتی الکتریکی اضافی برای کار در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت عبارتند از:

• گالوش دی الکتریک؛
• فرش دی الکتریک;
• تکیه گاه ها و لنت های عایق؛
• کلاهک های عایق

ابزارهای محافظت در برابر میدان های الکتریکی با شدت افزایش یافته شامل مجموعه ای از سیم های محافظ فردی برای کار در پتانسیل خطوط هوایی و در پتانسیل زمین در تابلو برق و خطوط هوایی در فضای باز و همچنین دستگاه های محافظ متحرک و قابل حمل و پوسترهای ایمنی است.

روش استفاده از تجهیزات حفاظتی

تجهیزات حفاظتی باید به عنوان موجودی در محل تاسیسات الکتریکی (تجهیزات کلید، کارگاه های نیروگاه ها، پست های ترانسفورماتور، نقاط توزیع شبکه های برق و غیره) نگهداری شود یا در فهرست موجودی تیم های میدانی، تیم های تعمیر و نگهداری عملیاتی، بالابرهای سیار گنجانده شود. -آزمایشگاه های ولتاژ و غیره .p. و همچنین برای استفاده فردی صادر شده است.

تجهیزات حفاظتی موجودی بین تأسیسات، تیم های عملیاتی مطابق با سیستم سازماندهی عملیات، شرایط محلی و استانداردهای کارکنان توزیع می شود (پیوست 8).

چنین توزیعی که مکان های ذخیره سازی را نشان می دهد باید در لیست هایی که توسط مهندس ارشد شرکت (رئیس منطقه شبکه) یا مسئول تاسیسات برق تایید شده است ثبت شود.

مسئولیت تامین به موقع پرسنل و تهیه تاسیسات الکتریکی با تجهیزات حفاظتی آزمایش شده مطابق با استانداردهای کسب، سازماندهی ذخیره سازی مناسب و ایجاد انبار لازم، تولید به موقع بازرسی ها و آزمایشات دوره ای، حذف موارد نامناسب وجوه و تشکیلات حسابداری آنها بر عهده رئیس کارگاه، سرویس، پست، بخش شبکه، سرکارگر سایت که مسئول تاسیسات برقی یا مشاغل است و به طور کلی برای شرکت - مهندس ارشد یا مسئول تاسیسات برقی

در صورت لزوم، مجاز است با دستور کتبی یک نفر با گروه ایمنی الکتریکی حداقل IV، مسئول حسابداری، تهیه، سازماندهی به موقع بازرسی، آزمایش و نگهداری تجهیزات حفاظتی در این واحد تعیین شود.

چنین انتصابی وظایف سرکارگرها، اجازه و سرکارگرهای کار، همراه با نظارت بر وجود تجهیزات حفاظتی لازم و وضعیت آنها در محل کار را لغو نمی کند.

اگر مشخص شود که تجهیزات حفاظتی صادر شده برای یک تاسیسات الکتریکی جداگانه نامناسب است، پرسنل خدمات دهنده باید فوراً آنها را حذف کنند، این موضوع را به یکی از افراد فوق اطلاع دهند و در مجله حسابداری و نگهداری تجهیزات حفاظتی ثبت کنند. پیوست 1) یا در اسناد عملیاتی.

افرادی که تجهیزات حفاظتی را برای استفاده فردی دریافت کرده اند، مسئولیت عملکرد صحیح و رد به موقع آنها را بر عهده دارند.

ترتیب نگهداری وسایل حفاظتی

تجهیزات حفاظتی باید تحت شرایطی نگهداری و حمل شوند که قابلیت سرویس و مناسب بودن آنها را برای استفاده تضمین کند، بنابراین باید از رطوبت، آلودگی و آسیب های مکانیکی محافظت شود.

تجهیزات حفاظتی باید در داخل خانه نگهداری شوند. تجهیزات محافظ لاستیکی در حال استفاده باید در کابینت های مخصوص، روی قفسه ها، قفسه ها، جعبه ها و غیره نگهداری شوند. جدا از ساز آنها باید از اثرات روغن ها، بنزین، اسیدها، قلیاها و سایر مواد تخریب کننده لاستیک و همچنین از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید و تابش گرمای دستگاه های گرمایشی (حداکثر 1 متر از آنها) محافظت شوند. تجهیزات حفاظتی ساخته شده از لاستیک که در انبار موجود است باید در یک اتاق خشک در دمای 0-30 درجه نگهداری شود. از جانب.

میله ها و انبرهای عایق در شرایطی ذخیره می شوند که از انحراف و تماس آنها با دیوارها جلوگیری می کند.

مکان‌های ویژه برای ذخیره‌سازی زمین قابل حمل باید با اعدادی مطابق با اعداد مشخص شده در زمین قابل حمل ارائه شود.

ماسک های گاز باید در اتاق های خشک در کیسه های مخصوص نگهداری شوند.

تجهیزات حفاظتی معمولاً در مکان های مخصوص تعیین شده در ورودی محل و همچنین در پانل های کنترل قرار می گیرند. مکان های ذخیره سازی باید دارای لیستی از تجهیزات حفاظتی باشند. محل های ذخیره سازی باید مجهز به قلاب یا براکت برای میله ها، گیره های عایق، زمین قابل حمل، پوسترها و علائم ایمنی و همچنین کابینت ها، قفسه ها و غیره باشد. برای دستکش دی الکتریک، چکمه، گالش، فرش، کلاه، لنت و پایه عایق، دستکش، کمربند ایمنی و طناب، عینک و ماسک، ماسک گاز، نشانگر ولتاژ و غیره.

تجهیزات حفاظتی که توسط تیم‌های عملیاتی و تیم‌های تعمیر و نگهداری، آزمایشگاه‌های سیار یا برای استفاده فردی پرسنل استفاده می‌شود، باید در جعبه‌ها، کیسه‌ها یا کیسه‌ها جدا از سایر ابزارها نگهداری شوند.

تجهیزات حفاظتی، دستگاه های عایق و دستگاه هایی برای کار تحت ولتاژ باید در یک منطقه خشک و دارای تهویه نگهداری شوند.

ذخیره سازی و حمل و نقل باید در شرایطی انجام شود که ایمنی آنها را تضمین کند.

تجهیزات حفاظتی محافظ باید جدا از تجهیزات حفاظتی الکتریکی نگهداری شوند.

مجموعه‌های محافظ فردی در کابینت‌های مخصوص نگهداری می‌شوند: لباس‌ها - روی چوب لباسی، و کفش‌های ایمنی، محافظ سر، صورت و دست - در قفسه‌ها. در طول ذخیره سازی، آنها باید از رطوبت و رسانه های تهاجمی محافظت شوند.

کنترل وضعیت تجهیزات حفاظتی و حسابداری آنها

کلیه تجهیزات حفاظتی الکتریکی و کمربندهای ایمنی در حال کار باید شماره گذاری شوند، به استثنای کلاه ایمنی، فرش های دی الکتریک، پایه های عایق، پوسترها و علائم ایمنی، نرده های محافظ، میله های انتقال و یکسان سازی پتانسیل. شماره های کارخانه مجاز است.

بسته به شرایط عملیاتی تجهیزات حفاظتی، سفارش شماره گذاری در شرکت ایجاد می شود.

شماره موجودی مستقیماً روی تجهیزات حفاظتی با رنگ یا نقش برجسته روی فلز (مثلاً روی قطعات فلزی یک تسمه، ابزار عایق شده، میله و غیره) یا بر روی برچسب مخصوصی که به تجهیزات حفاظتی متصل است (طناب عایق) اعمال می شود. ، و غیره.).

اگر تجهیزات حفاظتی از چند قسمت تشکیل شده باشد، باید روی هر قسمت یک عدد مشترک برای آن درج شود.

در زیرمجموعه‌های شرکت‌ها و سازمان‌های صنعت و مصرف‌کنندگان برق، نگهداری گزارش‌های حسابداری و محتوای تجهیزات حفاظتی ضروری است. وجود و وضعیت تجهیزات حفاظتی باید با بازرسی به صورت دوره ای، اما حداقل هر 6 ماه یک بار، توسط مسئول وضعیت آنها بررسی شود و نتایج بازرسی در یک مجله ثبت شود. تجهیزات حفاظتی صادر شده برای استفاده فردی نیز باید در مجله ثبت شود.

تجهیزات حفاظتی به استثنای تکیه گاه های عایق، فرش های دی الکتریک، ارت قابل حمل، نرده های محافظ، پوسترها و علائم ایمنی دریافتی برای بهره برداری از کارخانه ها یا انبارها، باید طبق استانداردهای آزمایش های عملیاتی بررسی شوند.

تجهیزات حفاظتی که آزمون را پشت سر گذاشته اند باید مهر شوند.

مهر باید به وضوح قابل مشاهده باشد. باید با رنگ پاک نشدنی اعمال شود یا روی قسمت عایق نزدیک حلقه محدود کننده تجهیزات حفاظتی الکتریکی عایق و دستگاه های عایق برای کار زنده یا در لبه محصولات لاستیکی و وسایل ایمنی چسبانده شود. اگر تجهیزات حفاظتی از چند قسمت تشکیل شده باشد، مهر فقط روی یک قسمت گذاشته می شود.

روی تجهیزات حفاظتی که آزمون را قبول نکرده اند، مهر باید با رنگ قرمز خط زده شود.

نتایج آزمایش‌های الکتریکی و مکانیکی تجهیزات حفاظتی در یک مجله مخصوص در آزمایشگاهی که آزمایش‌ها را انجام می‌دهد، ثبت می‌شود. اگر تعداد زیادی تجهیزات حفاظتی ساخته شده از لاستیک دی الکتریک وجود داشته باشد، نتایج آزمایشات آنها را می توان در یک مجله جداگانه ثبت کرد.

تجهیزات حفاظتی متعلق به اشخاص ثالث نیز مهر شده و علاوه بر آن، گزارش تست برای مشتری صادر می شود

ابزارهای عایق بندی شده، نشانگرهای ولتاژ تا 1000 ولت و همچنین کمربندهای ایمنی و طناب های ایمنی مجاز به علامت گذاری با ابزارهای موجود با ثبت نتایج آزمایش در دفترچه گزارش و محتوای تجهیزات حفاظتی هستند.

تجهیزات حفاظتی دریافت شده برای استفاده فردی نیز مشمول آزمایش در محدوده زمانی تعیین شده توسط این قوانین است.

قوانین استفاده از تجهیزات حفاظتی

تجهیزات حفاظتی الکتریکی عایق باید برای هدف مورد نظر خود در تأسیسات الکتریکی با ولتاژی نه بیشتر از ولتاژی که برای آن طراحی شده است (بالاترین ولتاژ مجاز) مطابق با این قوانین استفاده شود.

تجهیزات حفاظتی الکتریکی اصلی و اضافی برای استفاده در تاسیسات الکتریکی بسته و در تاسیسات الکتریکی باز و خطوط برق هوایی - فقط در هوای خشک طراحی شده است. استفاده از آنها در سرمازدگی و در هنگام بارندگی ممنوع است. در خارج از منزل در هوای مرطوب، فقط می توان از تجهیزات حفاظتی با طراحی خاص که برای کار در چنین شرایطی طراحی شده است استفاده کرد.
چنین وسایل حفاظتی را بسازید، آزمایش کنید و مطابق با مشخصات و دستورالعمل ها استفاده کنید.
قبل از هر استفاده از تجهیزات حفاظتی، پرسنل باید قابلیت سرویس دهی، عدم آسیب خارجی، آلودگی و تاریخ انقضا روی مهر را بررسی کنند.
استفاده از تجهیزات حفاظتی تاریخ مصرف گذشته ممنوع است.

قوانین تست تجهیزات حفاظتی

در حین کار، تجهیزات حفاظتی تحت آزمایشات دوره ای و فوق العاده عملیاتی قرار می گیرند (پس از تعمیر، تعویض هر قطعه، در صورت وجود علائم نقص).
تست های فوق العاده تجهیزات حفاظتی بر اساس استانداردهای آزمایش های عملیاتی انجام می شود. استانداردهای آزمون های عملیاتی و زمان اجرای آنها در ضمیمه 4 و 5 آورده شده است.
آزمایش‌های نوع، دوره‌ای و پذیرش در شرکت سازنده تجهیزات حفاظتی طبق استانداردهای مندرج در پیوست‌های 6 و 7 انجام می‌شود.

در طول آزمایشات، مشخصات مکانیکی و الکتریکی تجهیزات حفاظتی بررسی می شود.

آزمایش های مکانیکی قبل از آزمایش های الکتریکی انجام می شود.

تمام تست های الکتریکی تجهیزات حفاظتی اضافه ولتاژ باید توسط افراد آموزش دیده ویژه انجام شود.

قبل از آزمایش الکتریکی، هر وسیله حفاظتی باید به دقت بررسی شود تا ابعاد، قابلیت سرویس دهی کامل، وضعیت سطوح عایق و وجود یک عدد بررسی شود. اگر تجهیزات حفاظتی با الزامات این قوانین مطابقت نداشته باشد، تا زمانی که کاستی های شناسایی شده برطرف نشود، آزمایش انجام نمی شود.

آزمایشات، به عنوان یک قاعده، باید با جریان متناوب با فرکانس 50 هرتز در دمای 15-35 درجه انجام شود. از جانب.

نرخ افزایش ولتاژ به 1/3 ولتاژ آزمایشی می تواند دلخواه باشد، افزایش بیشتر ولتاژ باید صاف و سریع باشد، اما در ولتاژی بیش از 3/4 ولتاژ آزمایشی، امکان شمارش قرائت دستگاه اندازه گیری هنگامی که به مقدار مورد نیاز رسید، ولتاژ پس از نگه داشتن زمان نرمال شده باید به سرعت به صفر کاهش یابد یا در مقداری معادل 1/3 یا کمتر از مقدار آزمایش، خاموش شود (GOST 1516.2-76).

تست تجهیزات حفاظتی ساخته شده از لاستیک را می توان با جریان مستقیم (تصحیح) انجام داد. برای آزمایش DC، ولتاژ آزمایش باید 2.5 برابر ولتاژ آزمایش AC باشد. جریان عبوری از محصول استاندارد نیست. مدت زمان آزمایش مانند جریان متناوب است.

در طول آزمایشات، ولتاژ افزایش یافته به بخش عایق تجهیزات حفاظتی اعمال می شود. در صورت عدم وجود منبع ولتاژ مناسب برای آزمایش تجهیزات حفاظتی الکتریکی عایق به طور کلی، مجاز به آزمایش آن در قطعات می باشد. در این حالت قسمت عایق تجهیزات حفاظتی به بخش هایی تقسیم می شود که بخشی از ولتاژ تست کامل مشخص شده متناسب با طول و 20 درصد افزایش یافته است.

تجهیزات حفاظتی اصلی الکتریکی که برای تاسیسات الکتریکی با ولتاژهای بیش از 1 تا 110 کیلو ولت در نظر گرفته شده است، با ولتاژی معادل 3 برابر خطی، اما کمتر از 40 کیلو ولت و تجهیزاتی که برای تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 110 کیلو ولت و بالاتر در نظر گرفته شده اند، آزمایش می شوند. - برابر با 3 برابر ولتاژ فاز. تجهیزات حفاظتی الکتریکی اضافی با ولتاژی آزمایش می شوند که به ولتاژ تاسیسات الکتریکی که باید در آن استفاده شود، مطابق استانداردهای مشخص شده در ضمیمه های 5 و 7 بستگی ندارد.

مدت زمان اعمال ولتاژ تست کامل 1 دقیقه است. برای عایق کاری پرسلن و برخی از انواع مواد غیر رطوبت گیر (مثلا فایبرگلاس) و 5 دقیقه. برای عایق های ساخته شده از مواد آلی جامد (مانند باکلیت).

برای عایق لاستیکی در طول آزمایش های عملیاتی، مدت زمان اعمال ولتاژ آزمایش 1 دقیقه است.
خرابی، همپوشانی و تخلیه در سطح با توجه به قرائت ابزار اندازه گیری و بصری ایجاد می شود.
جریان های عبوری از محصولات برای نشانگرهای ولتاژ تا 1000 ولت، محصولات لاستیکی و دستگاه های عایق برای کار تحت ولتاژ استاندارد شده است.
تجهیزات حفاظتی الکتریکی ساخته شده از مواد آلی جامد بلافاصله پس از آزمایش باید از نظر عدم وجود گرمایش موضعی به دلیل تلفات دی الکتریک بررسی شوند.
در صورت خرابی، همپوشانی روی سطح، تخلیه های سطحی، افزایش جریان از طریق محصول بالاتر از مقدار نرمال شده، وجود گرمایش محلی از تلفات دی الکتریک، تجهیزات حفاظتی رد می شود.

الزامات فنی برای انواع خاصی از تجهیزات حفاظتی، هنجارها
و روش انجام آزمایشات، قوانین استفاده از آنها

تجهیزات حفاظتی الکتریکی
مقررات عمومی

قسمت عایق تجهیزات حفاظتی الکتریکی در کنار دسته توسط یک حلقه یا توقف ساخته شده از مواد عایق الکتریکی محدود می شود.
برای تجهیزات حفاظتی الکتریکی برای تأسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت (به استثنای ابزارهای عایق)، ارتفاع حلقه یا توقف باید حداقل 3 میلی متر باشد.
هنگام استفاده از تجهیزات حفاظتی الکتریکی، لمس قسمت عایق آنها در پشت رینگ یا استاپ محدود کننده و همچنین قسمت کار ممنوع است.

قسمت های عایق تجهیزات حفاظتی الکتریکی باید از مواد عایق الکتریکی با خواص دی الکتریک پایدار (شیشه-اپوکسی فنولیک، لوله های کاغذی-باکلیت و غیره) ساخته شوند. مواد جاذب رطوبت (لوله های کاغذی-باکلیت، چوب و غیره) باید با لاک مقاوم در برابر رطوبت روکش شده و دارای سطح بیرونی و داخلی صاف و بدون ترک، لایه برداری و خراش باشند.

طراحی تجهیزات حفاظتی الکتریکی ساخته شده از لوله های عایق الکتریکی باید از ورود گرد و غبار و رطوبت جلوگیری کند یا برای تمیز کردن سطوح داخلی (به عنوان مثال برای میله های جاروبرقی) فراهم شود.

ابعاد قسمت کار میله ها و نشانگرهای ولتاژ استاندارد نیست، اما باید به گونه ای باشد که هنگام کار با آنها در تاسیسات الکتریکی، احتمال اتصال کوتاه بین فاز یا خطای زمین منتفی شود.

در صورت آسیب دیدن روکش لاک (ترک، خراش عمیق) و یا سایر اشکالات تجهیزات حفاظتی الکتریکی، لازم است آنها را از سرویس خارج کرده، تعمیر و آزمایش کنید. پس از سقوط و ضربه، در صورت لزوم، نشانگرهای ولتاژ تحت آزمایش های فوق العاده قرار می گیرند.

در تاسيسات الكتريكي با ولتاژهاي بيش از 1 كيلوولت تا 35 كيلو ولت، ميله هاي عايق (به استثناي اندازه گيري)، ميله هاي زمين قابل حمل، ميله هاي خلاء، نشانگرهاي ولتاژ و انبرهاي اندازه گيري عايقي و الكتريكي با دستكش دي الكتريك استفاده شود. استفاده از دستکش در تاسیسات الکتریکی 110 کیلو ولت و بالاتر بر اساس مقررات ایمنی و شرایط محلی تعیین می شود.

هنگام کار با میله های اندازه گیری، استفاده از دستکش دی الکتریک ضروری نیست.

انبر جدا کننده.
تعیین و طراحی کنه

انبر عایق برای تعویض فیوز در تاسیسات الکتریکی تا ولتاژ 1000 ولت و بالاتر و همچنین برای برداشتن نرده ها، آسترها و سایر کارهای مشابه در تاسیسات الکتریکی تا 35 کیلو ولت طراحی شده است.

انبر از یک قسمت کار (اسفنج انبر)، یک قسمت عایق و یک دسته (ها) تشکیل شده است.

قسمت عایق و دسته از مواد عایق الکتریکی ساخته شده است (به عنوان مثال، پلی پروپیلن - گیره تا 1000 ولت، لوله های شیشه ای-اپوکسی فنولیک یا کاغذ باکلیت - گیره های تا 35 کیلو ولت و غیره).

قسمت کار از هر دو ماده عایق (انبر تا 1000 ولت) و فلز ساخته شده است. لوله های لاستیکی مقاوم در برابر روغن و بنزین باید روی اسفنج های فلزی قرار داده شوند تا از آسیب به چینی نگهدارنده فیوز جلوگیری شود.

قسمت عایق انبر باید توسط استاپ های محدود کننده (حلقه) از دسته جدا شود.

اندازه کنه ها در جدول آورده شده است. 7.

حداقل ابعاد گیره های عایق
جدول 7

انبوه کنه ها باید امکان کار راحت با آنها را توسط یک نفر فراهم کند.

تست تیک

در عملیات، آزمایش های مکانیکی انبردست انجام نمی شود.

تست های الکتریکی

آزمایش گیره ها برای ولتاژ تا 1000 ولت برای استحکام دی الکتریک در طول آزمایش های عملیاتی باید با اعمال ولتاژ آزمایشی 2 کیلو ولت به مدت 5 دقیقه انجام شود. بین گیره های فلزی اعمال شده روی دسته ها (پشت لبه های توقف) از سمت قسمت عایق و به فک ها - در پایه برش بیضی شکل.

بررسی قدرت الکتریکی گیره ها برای ولتاژ 6-10 و 35 کیلو ولت در طول آزمایش های عملیاتی با اعمال ولتاژ آزمایشی معادل خطی 3 برابر، اما نه کمتر از 40 کیلو ولت و 105 کیلو ولت، به مدت 5 دقیقه انجام می شود. به قسمت کار و الکترود موقتی که در حلقه محدود کننده از سمت قسمت عایق قرار می گیرد.

قوانین استفاده از کنه

گیره های ولتاژ تا 1 کیلو ولت، هنگام استفاده از آنها، باید در فاصله بازو، دور از قطعات برق دار، و گیره ها برای ولتاژهای بالاتر از 1 کیلو ولت - فقط توسط دسته، لمس قسمت عایق آنها ممنوع است.

نشانگر ولتاژ تا 1000 ولت
هدف و طراحی

برای بررسی وجود یا عدم وجود ولتاژ در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت، از دو نوع نشانگر استفاده می شود: دو قطبی، کارکرد با جریان جریان فعال و تک قطبی، کار با جریان خازنی.

اشاره گرهای دو قطبی برای تاسیسات الکتریکی جریان متناوب و مستقیم و تک قطبی - برای تاسیسات الکتریکی جریان متناوب طراحی شده اند.

استفاده از لامپ های پیلوت برای بررسی عدم وجود ولتاژ به دلیل خطر انفجار آنها در هنگام روشن شدن لامپ 220 ولت برای ولتاژ خط 380 ولت ممنوع است.

اشاره گرهای دو قطبی از دو محفظه حاوی عناصر مدار الکتریکی تشکیل شده است. عناصر مدار الکتریکی توسط یک سیم انعطاف پذیر به هم متصل می شوند که در دماهای پایین، حداقل 1 متر طول، خاصیت ارتجاعی خود را از دست نمی دهد.

یک نشانگر تک قطبی در یک محفظه قرار دارد.

مدار الکتریکی یک نشانگر ولتاژ دو قطبی باید حاوی کنتاکت های نوک و عناصری باشد که نشان دهنده ولتاژ بصری، صوتی یا بصری-آکوستیک باشد. سیگنال های دیداری و صوتی باید پیوسته یا متناوب باشند.

مدار الکتریکی یک اشاره گر دو قطبی با نشانگر بصری ممکن است حاوی یک دستگاه اشاره گر یا یک سیستم سنتز علامت دیجیتال (با منبع تغذیه با اندازه کوچک برای مقیاس نشانگر) باشد. از این نوع نشانگرها می توان برای ولتاژهای 0 تا 1000 ولت استفاده کرد.

مدار الکتریکی یک نشانگر ولتاژ تک قطبی باید حاوی یک عنصر نشانگر با یک مقاومت اضافی، یک تماس نوک و یک تماس در قسمت انتهایی (سمت) محفظه باشد که دست اپراتور با آن تماس می گیرد.

طول قسمت بدون عایق نوک تماس نباید از 5 میلی متر تجاوز کند. کنتاکت های نوک باید محکم ثابت شوند و نباید در امتداد محور حرکت کنند.

تسترهای ولتاژ

در عملیات، آزمایش های مکانیکی نشانگرها انجام نمی شود.

تست های الکتریکی

تست های عملیاتی نشانگرهای ولتاژ تا 1000 ولت شامل تعیین ولتاژ نشانگر، بررسی مدار با افزایش ولتاژ، اندازه گیری جریان عبوری از نشانگر در بالاترین ولتاژ کاری و آزمایش عایق با افزایش ولتاژ است.

برای بررسی ولتاژ نشانگر برای یک نشانگر دو قطبی، ولتاژ حاصل از تنظیمات آزمایشی به مخاطبین نوک، برای یک اشاره گر تک قطبی - به تماس نوک و تماس در قسمت انتهایی (سمت) کیس اعمال می شود. ولتاژ نشانگر نشانگرهای ولتاژ تا 1000 ولت نباید از 90 ولت تجاوز کند.

برای بررسی مدار برای یک نشانگر دو قطبی، ولتاژ حاصل از تنظیم آزمایشی به مخاطبین نوک اعمال می شود، برای یک اشاره گر تک قطبی - به تماس نوک و تماس در قسمت انتهایی (سمت) اعمال می شود. ولتاژ تست هنگام بررسی مدار باید حداقل 10٪ از بالاترین مقدار ولتاژ کاری تجاوز کند. مدت زمان آزمون - 1 دقیقه.

مقدار جریان عبوری از نشانگر در بالاترین مقدار ولتاژ کاری نباید از:

• 0.6 میلی آمپر برای نشانگر ولتاژ تک قطبی؛
• 10 میلی آمپر برای یک نشانگر ولتاژ دو قطبی با عناصری که نشانگر سیگنال بصری یا بصری - صوتی را ارائه می دهد.
• برای نشانگرهای ولتاژ با لامپ رشته ای تا 10 وات با ولتاژ 220 ولت، مقدار جریان با قدرت لامپ تعیین می شود. مقدار فعلی با استفاده از آمپرمتر متصل به صورت سری با اشاره گر اندازه گیری می شود.

برای آزمایش عایق نشانگرهای ولتاژ با افزایش ولتاژ برای نشانگرهای دو قطبی، هر دو مورد عایق در فویل پیچیده می شوند و سیم اتصال در یک ظرف زمینی پایین می آید تا آب سیم را ببندد و 9-10 میلی متر به دسته نرسد. . یک سیم از راه اندازی تست به کنتاکت های نوک وصل می شود، سیم دوم به فویل متصل می شود و در آب فرو می رود (شکل 10).

برنج. 10. نمودار شماتیک آزمایش مقاومت دی الکتریک عایق

دستگیره ها و سیم های نشانگر ولتاژ
1 - نشانگر آزمایش شده؛ 2 - ترانسفورماتور آزمایشی; 3 - حمام با آب; 4 - الکترود

برای نشانگرهای ولتاژ تک قطبی، محفظه عایق با فویل در تمام طول تا حد توقف پیچیده می شود. حداقل 10 میلی متر فاصله بین فویل و تماس انتهای محفظه باقی می ماند. یک سیم از راه اندازی آزمایشی به نوک، سیم دوم، به زمین، به فویل متصل است.

توصیه می‌شود برای آزمایش دستکش‌های دی‌الکتریک، چکمه‌ها و گالش‌ها روی نصب آزمایش‌هایی انجام دهید (شکل 2.4). عایق نشانگرهای ولتاژ تا 500 ولت باید ولتاژ 1 کیلو ولت و نشانگرهای ولتاژ بالای 500 ولت - 2 کیلو ولت را تحمل کند. مدت زمان آزمون - 1 دقیقه.

قوانین استفاده از اشاره گر

نشانگرهای تک قطبی برای استفاده در هنگام بررسی مدارهای سوئیچینگ ثانویه، تعیین سیم فاز هنگام اتصال کنتورهای برق، کارتریج ها، سوئیچ ها، فیوزها و غیره توصیه می شود. در این مورد، باید به خاطر داشت که در طول آزمایش وجود یا عدم وجود ولتاژ، لامپ سیگنال ممکن است از ولتاژ القایی بدرخشد.

قبل از استفاده، قابلیت سرویس دهی نشانگر بر روی قطعات حامل جریان که آشکارا دارای انرژی هستند بررسی می شود.

هنگام استفاده از نشانگرهای ولتاژ تک قطبی، به منظور جلوگیری از خواندن نادرست آنها، استفاده از دستکش دی الکتریک ممنوع است.

دستگاه ها و دستگاه هایی برای اطمینان از ایمنی کار
هنگام انجام آزمایش ها و اندازه گیری ها در تاسیسات الکتریکی.

انبر برقی.
هدف و طراحی

گیره ها برای اندازه گیری جریان، ولتاژ و توان در مدارهای الکتریکی تا 10 کیلو ولت بدون نقض یکپارچگی آنها طراحی شده اند.

اصل عملکرد گیره ها این است که جریان توسط ترانسفورماتور اندازه گیری می شود که سیم پیچ ثانویه آن به مدار اندازه گیری متصل است. سیم پیچ اولیه یک اتوبوس یا سیم با جریان اندازه گیری شده است.

گیره برای کار در تاسیسات الکتریکی تا 10 کیلو ولت از یک قسمت کار، عایق و یک دسته تشکیل شده است.

قسمت کار شامل یک مدار مغناطیسی قابل جدا شدن، یک سیم پیچ و یک دستگاه اندازه گیری قابل جابجایی یا داخلی است. بدنه دستگاه اندازه گیری پلاستیکی است. مدار مغناطیسی از ورق فولادی الکتریکی ساخته شده است.

قسمت عایق با استاپ و دسته باید از مواد عایق الکتریکی باشد. حداقل طول قسمت عایق 380 میلی متر و دسته 130 میلی متر است.

تمام قسمت های مجزای انبردست باید محکم و محکم به هم بچسبند.

گیره های تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت از یک قسمت کار (مدار مغناطیسی قابل جدا شدن، سیم پیچ و مکانیسم اندازه گیری) و یک بدنه تشکیل شده است که در عین حال یک قسمت عایق با یک استاپ و یک دسته است.

تست های تیک

گیره های تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت به مدت 5 دقیقه تست می شوند. ولتاژ 2 کیلو ولت

هنگام آزمایش انبر، ولتاژ به مدار مغناطیسی و الکترودهای فویل یا باند سیمی در حلقه محدود کننده در کنار قسمت عایق (برای انبر تا 10 کیلو ولت) یا در پایه دسته (برای انبر تا 1000 ولت) اعمال می شود. ).

قوانین استفاده از کنه

هنگام استفاده از گیره ها برای اندازه گیری در مدارهای بالای 1000 ولت، استفاده از دستگاه های راه دور و همچنین محدودیت های اندازه گیری سوئیچ بدون برداشتن گیره ها از قطعات برقی ممنوع است. هنگام اندازه گیری، انبردست باید معلق بماند.

در این حالت خم شدن به سمت دستگاه برای خواندن قرائت ها ممنوع است. کار با کنه تا 10 کیلو ولت در دستکش دی الکتریک ضروری است.

کار با انبر تا 1000 ولت در حین پشتیبانی از خطوط هوایی ممنوع است.

دستگاه های سوراخ کننده کابل

علاوه بر دستگاه های ذکر شده، هنگام کار در تاسیسات الکتریکی، انواع مختلفی از دستگاه های سوراخ کننده کابل ایمن استفاده می شود: دستگاه های سوراخ کننده از راه دور با درایو مکانیکی دستی یا درایو الکتریکی و دستگاه های سوراخ کننده کابل پیروتکنیک.

هدف و طراحی دستگاه ها

دستگاه‌های سوراخ‌کننده کابل به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که قبل از قطع کردن کابل تعمیر شده، با سوراخ کردن کابل در امتداد قطر و کوتاه کردن تمام هادی‌های فازهای مختلف به یکدیگر و به زمین، عدم وجود ولتاژ روی کابل تعمیر شده تا 10 کیلو ولت را نشان می‌دهند.

دستگاه ها شامل بدنه کار، دستگاه زمین، میله عایق، جعبه دنده یا محرک الکتریکی با درج عایق، یا فرود متشکل از طناب و میله عایق هستند.

دستگاه اتصال زمین شامل یک میله زمین با طناب یا گیره های زمین است.

طراحی دستگاه باید از چسباندن قابل اعتماد آن بر روی کابل سوراخ شده اطمینان حاصل کند و به طور خودکار محور عنصر برش (خنجر کردن) را با قطر کابل سوراخ شده در هر بخش جهت دهد و همچنین انسدادی را فراهم کند که در صورت عدم شلیک شلیک شود. کرکره بسته نیست و دستگاه آتش نشانی.

یک دستگاه از نوع مکانیکی باید کابل را در قطر حداقل در 180 حرکت سوراخ کند، در حالی که حداکثر نیرو نباید از 29.4 نیوتن تجاوز کند. دستگاه سوراخ کننده از راه دور باید کابل را در کمتر از 5 دقیقه سوراخ کند. دستگاه آتش نشانی باید کابل را در یک شات سوراخ کند.

طول قسمت عایق دستگاه باید حداقل 230 میلی متر باشد. طول سیم درایو (کابل اتصال) باید حداقل 10 متر باشد، سطح مقطع طناب زمین باید حداقل 25 میلی متر باشد.

تست های الکتریکی

در طول تست های عملیاتی، قطعات عایق دستگاه ها (میله عایق یا درج عایق درایو الکتریکی) با ولتاژ افزایش یافته 40 کیلو ولت به مدت 5 دقیقه تست می شوند.
ولتاژ تست به قسمت عایق میله یا فلنج فلزی درایو الکتریکی و یک ترمینال مخصوص اعمال می شود.

قوانین استفاده از دستگاه

کابل توسط دو نفر که آموزش خاصی دیده اند که یکی از آنها سرپرست است سوراخ می شود.

هنگام سوراخ كردن كابل، بايد از دستكش و عينك دي الكتريك استفاده شود و لازم است تا حد امكان از كابل سوراخ شده روي يك پايه عايق در بالاي ترانشه بايستد.

هنگام کار با دستگاه، لازم است اقدامات ایمنی مندرج در دستورالعمل های عملیاتی را رعایت کنید. تعمیر و نگهداری روزانه و دوره ای نیز مطابق با الزامات دستورالعمل های عملیاتی انجام می شود.

وسیله ای برای محافظت در برابر لاستیک دی الکتریک.

دستکش لاستیکی دی الکتریک.
هدف و الزامات برای آنها

دستکش ها برای محافظت از دست ها در برابر شوک الکتریکی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت به عنوان تجهیزات حفاظتی اصلی الکتریکی و در تاسیسات الکتریکی بالای 1000 ولت - به عنوان یک اضافی طراحی شده اند.

در تاسیسات الکتریکی، مجاز است فقط از دستکش هایی که برای ویژگی های محافظ En، Ev، مشخص شده اند استفاده شود (En - برای محافظت در برابر جریان الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت، Ev - برای محافظت در برابر جریان الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت).

طول دستکش باید حداقل 350 میلی متر باشد. اندازه دستکش ها باید اجازه دهد تا در زیر آنها از دستکش های پشمی یا نخی استفاده شود تا هنگام سرویس دهی دستگاه های باز در هوای سرد از دست ها در برابر دمای پایین محافظت شود. عرض در امتداد لبه پایین دستکش باید به آنها اجازه دهد تا روی آستین لباس بیرونی کشیده شوند. دستکش ها می توانند پنج انگشتی یا دو انگشتی باشند.

تست های دستکش

در عملیات، فقط آزمایش الکتریکی دستکش انجام می شود.

هر 6 ماه یکبار دستکش ها باید با ولتاژ افزایش یافته 6 کیلو ولت به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند، جریان عبوری از دستکش نباید از 6 میلی آمپر تجاوز کند. هنگام آزمایش، دستکش های دی الکتریک در یک ظرف فلزی با آب با دمای 25+-10 درجه غوطه ور می شوند. C که داخل این محصولات نیز ریخته می شود. سطح آب در خارج و داخل محصولات باید 50 میلی متر زیر لبه بالایی دستکش باشد.

لبه های بیرون زده دستکش باید خشک باشد. یک ترمینال ترانسفورماتور آزمایشی به مخزن متصل است، دیگری به زمین متصل است. یک الکترود متصل به زمین از طریق یک میلی‌متر در داخل دستکش پایین می‌آید. یکی از طرح های ممکن تنظیم تست در شکل 11 نشان داده شده است. هنگام آزمایش، کلید "P" ابتدا در موقعیت A قرار می گیرد تا عدم وجود یا وجود خرابی توسط لامپ های سیگنال مشخص شود. در صورت عدم خرابی، سوئیچ در موقعیت B قرار می گیرد تا جریان عبوری از دستکش را اندازه گیری کند. اگر جریان عبوری از آن بیش از حد معمول باشد یا نوسانات شدید سوزن میلی‌متری رخ دهد، محصول رد می‌شود.

در صورت خرابی، محصول معیوب یا کل نصب خاموش می شود.

در پایان آزمایشات، محصولات خشک می شوند.

برنج. یازده نمودار شماتیک آزمایش دستکش دی الکتریک، روکفش و روکفش
1 - ترانسفورماتور آزمایشی؛ 2 - تعویض مخاطبین
3 - مقاومت شنت (15-20 کیلو اهم)؛ 4 - لامپ تخلیه گاز;
5 - دریچه گاز; 6 - میلی‌متر؛ 7 - برقگیر; 8 - حمام با آب

قوانین استفاده از دستکش

هنگام استفاده از دستکش، مطمئن شوید که خیس یا آسیب دیده نباشد.
قبل از استفاده، دستکش ها باید با چرخاندن آنها به سمت انگشتان از نظر سوراخ شدن بررسی شوند.
هنگام کار با دستکش، لبه های آنها نباید جمع شود.
برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، پوشیدن دستکش های چرمی یا بوم یا دستکش روی دستکش مجاز است.
دستکش های مورد استفاده باید به طور دوره ای (با توجه به شرایط محلی) با نوشابه یا آب صابون ضد عفونی شوند.

دی الکتریک مخصوص کفش از مواد پلیمری.

چکمه، گالوش دی الکتریک لاستیکی. هدف و الزامات برای آنها

کفش های دی الکتریک مخصوص (کفش های چسب دار، چکمه های چسب دار لاستیکی یا شکل دار، از جمله چکمه ها در طراحی گرمسیری) یک تجهیزات حفاظتی الکتریکی اضافی هنگام کار در بسته، و در غیاب بارش - در تاسیسات الکتریکی باز است.

علاوه بر این، چکمه های دی الکتریک و گالوش ها از کارگران در برابر ولتاژ پله ای محافظت می کنند.

کفش استفاده می شود: گالوش - در ولتاژ تا 1000 ولت؛ چکمه - در تمام ولتاژها.

با توجه به ویژگی های محافظ، کفش ها مشخص می شوند: En - گالوش های چسب دار لاستیکی. Ev - چکمه های لاستیکی با چسب و قالب.

رنگ کفش های دی الکتریک باید با کفش های لاستیکی دیگر متفاوت باشد.

گالوش ها و چکمه ها از رویه لاستیکی، زیره راه راه لاستیکی، آستر نساجی و تقویت کننده های داخلی تشکیل شده است.
چکمه ها باید یقه ای داشته باشند. چکمه های شکل را می توان بدون خط تولید کرد.
ارتفاع ربات باید حداقل 160 میلی متر باشد.

تست کفش دی الکتریک

در حین کار، گالوهای دی الکتریک با ولتاژ 3.5 کیلو ولت و چکمه ها با ولتاژ 15 کیلو ولت به مدت 1 دقیقه آزمایش می شوند.
جریان عبوری از محصول نباید بیشتر از 2 میلی آمپر برای گالوش و 7.5 میلی آمپر برای چکمه باشد.
آزمایشات بر روی نصب نشان داده شده در شکل انجام می شود. یازده
هنگام آزمایش، سطح آب هم در خارج و هم در داخل محصولات نصب شده به صورت افقی باید 20 میلی متر زیر دو طرف گالوش و 50 میلی متر زیر لبه یقه های پایین چکمه باشد.

قوانین استفاده از کفش های دی الکتریک

تاسیسات برقی باید به کفش های دی الکتریک با اندازه های مختلف مجهز شوند.
قبل از استفاده، گالوش ها و چکمه ها باید بررسی شوند تا عیوب (لایه لایه شدن قسمت های روبرو، شل بودن آستر روی کفی، واگرایی انتهای آستر، اجزای سخت خارجی، بیرون زدگی گوگرد) بررسی شوند.

فرش های لاستیکی دی الکتریک و تکیه گاه های عایق.
هدف و الزامات برای آنها

فرش های لاستیکی دی الکتریک و پایه های عایق به عنوان تجهیزات حفاظتی الکتریکی اضافی در تاسیسات الکتریکی تا ولتاژ 1000 ولت و بالاتر استفاده می شود.
فرش ها در تاسیسات برقی بسته با تمام ولتاژها، به استثنای اتاق های مخصوصا مرطوب، و در تاسیسات الکتریکی باز در هوای خشک استفاده می شود.
پایه ها در اتاق های مرطوب و آلوده استفاده می شوند.
فرش ها مطابق با الزامات GOST 4997-75 بسته به هدف و شرایط عملیاتی دو گروه زیر ساخته می شوند: گروه 1 - اجرای معمولی و گروه 2 - مقاوم در برابر روغن و بنزین.

فرش ها باید دارای سطح جلوی موج دار و یک رنگ باشند.

تکیه گاه عایق شامل یک کفپوش است که بر روی مقره های نگهدارنده با ارتفاع حداقل 70 میلی متر ثابت می شود. توصیه می شود از عایق های نوع CH-6 استفاده کنید که به طور خاص برای ساخت پایه ها تولید می شوند.

کفپوش با اندازه حداقل 500x500 میلی متر باید از تخته های چوبی بدون گره و شیب ساخته شود که از چوب به خوبی خشک شده باشد. فاصله بین میله ها نباید از 30 میلی متر تجاوز کند. عرشه‌های جامد توصیه نمی‌شوند، زیرا بررسی اینکه آیا عایق‌ها به طور تصادفی جدا نشده‌اند، مشکل می‌سازند. کف باید از همه طرف رنگ آمیزی شود.

تکیه گاه های عایق باید محکم و پایدار باشند. در صورت استفاده از عایق های متحرک، اتصال آنها به کف باید امکان لغزش کفپوش را از بین ببرد. برای رفع احتمال واژگونی تکیه گاه عایق، لبه های کفپوش نباید از سطح نگهدارنده مقره ها بیرون بزند.

تست فرش و زیر لیوانی

در حین کار، فرش ها و زیر لیوانی ها تست نمی شوند. آنها در طول بازرسی رد می شوند. فرش ها باید حداقل هر 6 ماه یکبار از کثیفی تمیز و بازرسی شوند. اگر عیوب به شکل سوراخ، پارگی، ترک و غیره یافت شود. آنها باید با موارد جدید جایگزین شوند.

تکیه گاه ها هر 3 سال یک بار برای عدم نقض یکپارچگی عایق های پشتیبانی، پیچ خوردگی ها، تضعیف اتصال بین قسمت های جداگانه کفپوش بازرسی می شوند. در صورت مشاهده این ایرادات، رد می شوند و پس از رفع ایرادات، طبق استانداردهای آزمون های پذیرش مورد آزمایش قرار می گیرند.

قوانین استفاده از فرش و زیر لیوانی

پس از نگهداری در دمای منفی، فرش ها باید قبل از استفاده در دمای 2+-5 درجه بسته بندی شوند. حداقل از ساعت 24
فرش ها و لنت های عایق قبل از استفاده باید از آلودگی تمیز، خشک و از نظر عیوب بررسی شوند.

نرده های ایمنی

از نرده های محافظ برای جلوگیری از نزدیک شدن و تماس تصادفی با قطعات حامل جریان برق که در نزدیکی محل کار قرار دارند استفاده می شود.
موانع محافظ می توانند از انواع زیر باشند: سپر (صفحه نمایش)؛ پدهای عایق؛ کلاهک های عایق

سپرها (صفحه نمایش).
هدف و طراحی

حفاظ ها، صفحه نمایش ها برای حصار موقت قطعات حامل جریان که تا 1000 ولت و بالاتر از آن انرژی دارند استفاده می شود.

سپرها باید از چوب خشک آغشته به روغن خشک کن و رنگ آمیزی شده با لاک بی رنگ یا از مواد عایق الکتریکی بادوام بدون استفاده از بست های فلزی ساخته شوند.

سطح سپرها می تواند جامد (برای محافظت از کارگران از نزدیک شدن تصادفی به قطعات برق دار تحت ولتاژ) یا شبکه ای (برای محافظت از ورودی سلول ها، محفظه ها، معابر و غیره) باشد.

طراحی سپر باید محکم و راحت بوده و امکان تاب برداشتن و واژگونی را نداشته باشد و جرم آن به گونه ای باشد که یک نفر آن را حمل کند. ارتفاع سپر باید حداقل 1.7 متر و فاصله از لبه پایین تا کف - بیش از 10 سانتی متر باشد.

تست های سپر

تست های مکانیکی و الکتریکی پانل ها انجام نمی شود، مناسب بودن آنها برای استفاده با بازرسی تعیین می شود.
هنگام بازرسی سپرها، لازم است استحکام اتصال قطعات، پایداری آنها و استحکام قطعات طراحی شده برای نصب یا بست مطمئن سپرها، وجود پوسترها و علائم ایمنی را بررسی کنید.

قوانین استفاده از سپر

تماس سپرها با قطعات حامل جریان تحت ولتاژ مجاز نیست. فاصله از سپرهای محصور در محل کار تا قطعات تحت ولتاژ برق باید مطابق با الزامات مقررات ایمنی حفظ شود. در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 10-6 کیلو ولت، در صورت لزوم می توان این فاصله را تا 0.35 متر کاهش داد.

پوسترهای هشدار دهنده "STOP! VOLTAGE" یا نوشته های مناسب باید روی تابلوها نصب شود.

سپرها باید به طور ایمن نصب شوند، اما نباید مانع خروج پرسنل از محل در صورت خطر شوند.

برداشتن یا چیدمان مجدد نرده های نصب شده در حین آماده سازی محل کار تا پایان کار ممنوع است.

لنت های عایق.
هدف و طراحی

لنت های عایق در تاسیسات الکتریکی تا ولتاژ 20 کیلو ولت برای جلوگیری از تماس تصادفی با قطعات برق دار در مواردی که امکان محافظت از محل کار با سپر وجود ندارد استفاده می شود. در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت نیز برای جلوگیری از روشن شدن اشتباه کلیدهای چاقو از آستر استفاده می شود.

لنت ها باید از مواد عایق الکتریکی بادوام ساخته شوند. طراحی و ابعاد آنها باید به گونه ای باشد که قطعات حامل جریان کاملاً بسته شوند.
در تاسيسات الكتريكي تا ولتاژ 20 كيلو ولت از آسترهاي صلب ساخته شده از مواد عايق الكتريكي جامد (فايبرگلاس، گزيناکس و ...) استفاده مي شود.

در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت، می توان از پوشش های لاستیکی دی الکتریک انعطاف پذیر برای پوشاندن قطعات زنده در حین کار بدون قطع انرژی استفاده کرد.

آزمایش لنت های عایق

آزمایش های مکانیکی پوشش های عایق در حال کار انجام نمی شود.

برای آزمایش استحکام الکتریکی، ابتدا یک پد عایق صلب بین دو الکترود صفحه قرار می‌دهند که لبه‌های آن نباید ۵۰ میلی‌متر به لبه‌های پد برسد، سپس در هر طرف بین الکترودها که فاصله بین آنها نباید بیشتر از فاصله بین قطب های جداکننده با ولتاژ مربوطه.

لنت های لاستیکی دی الکتریک برای تاسیسات الکتریکی تا 500 ولت با ولتاژ 1 کیلو ولت، بیش از 500 تا 1000 ولت - 2 کیلو ولت به مدت 1 دقیقه آزمایش می شوند. روکشی با سطح راه راه مرطوب شده با آب (در صورت وجود راه راه) بین دو الکترود قرار می گیرد که لبه های آنها نباید 15 میلی متر به لبه های روکش برسد. برای اندازه‌گیری جریان عبوری از روکش، یک میلی‌متر در مدار سیم‌پیچ افزایش‌یافته ترانسفورماتور گنجانده شده است. جریان در طول آزمایش عملیاتی نباید از 6 میلی آمپر تجاوز کند. مدت زمان آزمون - 1 دقیقه.

لنت های سفت و سخت برای تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت مطابق با استانداردهای لاستیکی آزمایش می شوند، اما بدون اندازه گیری جریان از طریق محصول.

قوانین استفاده از روکش ها

نصب لنت روی قطعات برق دار با ولتاژ بالای 1000 ولت باید توسط دو نفر با استفاده از دستکش دی الکتریک و میله های عایق یا انبر انجام شود.

قبل از استفاده، آستر باید از خاک تمیز شود و از نظر ترک، آسیب لاک، پارگی و سایر آسیب ها بررسی شود. آسترها باید از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

درپوش های عایق
هدف و طراحی

کلاهک های عایق برای استفاده در تاسیسات الکتریکی تا 10 کیلو ولت در نظر گرفته شده است که طراحی آن ها با توجه به شرایط ایمنی الکتریکی، امکان استفاده از زمین قابل حمل در هنگام تعمیرات، آزمایش و تعیین محل آسیب را منتفی می کند.
کلاهک های تاسیسات الکتریکی تا 10 کیلو ولت در انواع زیر ساخته می شوند:

• برای نصب بر روی هسته کابل های جدا شده واقع در نزدیکی قطعات حامل جریان تحت ولتاژ کاری؛
• برای نصب بر روی چاقوهای جدا شده جداکننده های تک قطبی روی مجموعه هایی با آرایش عمودی فازها.
• برای نصب بر روی جداکننده های تک و سه قطبی.

طراحی کلاهک ها نصب یک گیره در سمت انتهایی را برای ثابت کردن کلاهک روی انگشت میله عملیاتی در هنگام نصب آن فراهم می کند.
درپوش ها از لاستیک دی الکتریک، پلاستیک، فایبرگلاس یا سایر مواد عایق الکتریکی با خواص دی الکتریک پایدار ساخته شده اند.

تست های سرپوش

در حین کار، درپوش‌های نصب روی هسته‌های کابل‌های قطع شده باید هر 12 ماه یکبار با ولتاژ 20 کیلو ولت به مدت 1 دقیقه و درپوش‌ها برای نصب روی چاقوهای جداکننده جدا شده هر 12 ماه یکبار آزمایش شوند. از نظر ترک، شکستگی یا آسیب های دیگر بازرسی می شوند. روش آزمایش برای کلاه ها مانند دستکش های دی الکتریک است.

قوانین استفاده از کلاهک

قبل از نصب درپوش ها، عدم وجود ولتاژ روی هسته کابل و چاقوهای جداکننده باید بررسی شود.
نصب (درآوردن) درپوش ها توسط دو نفر با استفاده از دستکش دی الکتریک، میله عملیاتی و فرش دی الکتریک یا پایه عایق انجام می شود. ترتیب نصب کلاهک ها از پایین به بالا، حذف - از بالا به پایین.

ابزار جدا شده
هدف و الزامات ابزار

ابزار عایق بندی شده شامل یک نیمکت و ابزار مونتاژ با دسته های عایق (آچارهای قابل تنظیم، آچار ضامن دار، انبردست، انبردست، برش کناری و انتهایی، پیچ گوشتی، چاقوهای دست و پا چلفتی، و غیره) است که برای کار تحت ولتاژ در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت استفاده می شود. به عنوان تجهیزات حفاظتی اصلی الکتریکی.

استفاده از ابزارهای عایق ساخته شده مطابق با الزامات GOST 1156-79 (با عایق تک لایه) و انتشارات IEC 900 (1987) (با عایق چند لایه) مجاز است.

دسته های عایق باید به شکل پوشش های دی الکتریک که روی دسته های ابزار قرار می گیرند، یا یک پوشش غیرقابل جابجایی تک لایه یا چند لایه از یک پوشش مقاوم در برابر رطوبت، مقاوم در برابر روغن و بنزین، غیر شکننده ساخته شود. مواد عایق الکتریکی که توسط قالب گیری تزریقی، غوطه وری و غیره استفاده می شود. سطح پوشش عایق نباید لغزنده باشد. شکل و شیار سطح دسته های عایق باید سهولت استفاده از ابزار را تضمین کند.

اتصال دسته های عایق با دسته های ابزار و عایق میله های پیچ گوشتی باید محکم باشد و امکان حرکت و چرخش طولی متقابل آنها در حین کار را منتفی کند.

عایق باید کل دستگیره را بپوشاند و حداقل 100 میلی متر طول تا وسط توقف حد داشته باشد. استاپ باید حداقل 10 میلی متر ارتفاع، حداقل 3 میلی متر ضخامت داشته باشد و لبه ها و لبه های تیز نداشته باشد. ارتفاع دسته های پیچ گوشتی - حداقل 5 میلی متر.

ضخامت عایق چند لایه نباید از 2 میلی متر تجاوز کند، تک لایه - 1 میلی متر. عایق محورهای پیچ گوشتی نباید دارای توقف باشد. عایق محورهای پیچ گوشتی باید به فاصله بیش از 10 میلی متر از نوک تیغه پیچ گوشتی ختم شود.

هر لایه از یک پوشش عایق چند لایه باید رنگ خاص خود را داشته باشد.

تست ابزار

در عملیات، آزمایش مکانیکی ابزار انجام نمی شود.

تست های الکتریکی

ابزاری با عایق تک لایه با ولتاژ 2 کیلو ولت به مدت 1 دقیقه آزمایش می شود.

برای انجام آزمایش های الکتریکی، ابزاری که قبلاً از آلودگی و گریس تمیز شده بود، با قسمت عایق آن در حمام آب غوطه ور می شود تا آب به مدت 10 دقیقه به لبه عایق نرسد. یک ترمینال ترانسفورماتور آزمایشی به قسمت فلزی ابزار و دومی که به زمین متصل است به حمام آب متصل است. آزمایش را می توان بر روی یک تستر دستکش دی الکتریک انجام داد.

ابزاری با عایق چند لایه در حال کار تحت بازرسی قرار می گیرد. اگر پوشش از دو لایه تشکیل شده باشد، اگر رنگ دیگری از زیر لایه بالایی ظاهر شود، ابزار باید جایگزین شود.

اگر پوشش از سه لایه تشکیل شده باشد، اگر لایه بالایی آسیب دیده باشد، می توان ابزار را در حال کار گذاشت. وقتی لایه زیرین عایق ظاهر شد، ابزار باید فوراً از سرویس خارج شود.

قوانین استفاده از ابزار

قبل از هر بار استفاده باید دستگاه را بررسی کرد. دسته های عایق ابزار نباید دارای پوسته، ترک، تراشه، تورم و سایر عیوب باشد که منجر به خراب شدن ظاهر و کاهش مقاومت مکانیکی و الکتریکی شود.

در طول نگهداری و حمل و نقل، ابزار باید از رطوبت و آلودگی محافظت شود.

پوسترها و علائم ایمنی
هدف و اجرا

پوسترها و علائم ایمنی باید برای منع اقدامات با دستگاه های سوئیچینگ استفاده شود، اگر آنها به اشتباه روشن شوند، می توان ولتاژ را به محل کار اعمال کرد. حرکت بدون وسیله حفاظت در تابلو برق 330 کیلو ولت و بالاتر با شدت میدان الکتریکی بالای 15 کیلو ولت در متر (پوسترهای ممنوع)؛ هشدار در مورد خطر نزدیک شدن به قطعات برق دار تحت ولتاژ (پوسترها و علائم هشدار دهنده)؛ اجازه دادن به اقدامات خاص فقط در صورت رعایت الزامات ایمنی کار (پوسترهای اجباری)؛ برای نشان دادن محل اشیاء و وسایل مختلف (پوسترهای شاخص).

پوسترها و علائم دائمی توصیه می شود از مواد عایق الکتریکی (فایبرگلاس، پلی استایرن، گتیناکس، تکستولیت و غیره) و بر روی سطوح بتنی و فلزی (تکیه کننده خطوط هوایی، درهای سلول و غیره) - با رنگ با استفاده از شابلون استفاده شوند. پوسترها و تابلوهای قابل حمل از مواد عایق ساخته شده اند. برای تاسیسات الکتریکی با قطعات جریان باز، استفاده از پوسترهای قابل حمل ساخته شده از مواد رسانا مجاز نیست. نصب پوسترها و تابلوهای فلزی دائمی و قابل حمل فقط به دور از قطعات زنده مجاز است.

مجله حسابداری و محتوای تجهیزات حفاظتی

یادداشت:
1. بازرسی های دوره ای حداقل هر 6 ماه یکبار انجام می شود.
2. هنگام صدور گزارش آزمون به اشخاص ثالث، شماره گزارش در ستون «یادداشت» قید می شود.
3. تمام تجهیزات حفاظتی باید قبل از استفاده، بدون توجه به زمان بازرسی های دوره ای، بازرسی شوند.
4. فرش های دی الکتریک در حال کار هر 6 ماه یک بار، پایه های عایق - هر 36 ماه یک بار، کلاهک های عایق برای چاقوهای جداکننده قطع شده - هر 12 ماه یکبار بررسی می شوند.

استانداردهای خرید تجهیزات حفاظتی

یادداشت:
1. نرخ چیدن حداقل و اجباری است. به مهندسان ارشد بسته به شرایط محلی (طرح و ولتاژ تاسیسات الکتریکی، بخش خدمات پرسنل عملیاتی و تعمیر و نگهداری و تعداد آنها در یک شیفت یا تیم و غیره) این حق داده می شود که تعداد خود را افزایش داده و دامنه را تکمیل کنند.
2. هنگام قرار دادن تجهیزات تابلو برق با ولتاژ یکسان (بالاتر یا تا 1000 ولت) در طبقات مختلف یا در چندین اتاق که توسط درها یا اتاق های دیگر از یکدیگر جدا شده اند، تعداد تجهیزات حفاظتی مشخص شده برای کل تابلو به طور کلی اعمال می شود.
3. کلیدهای ولتاژ یکسان، با حداکثر چهار عدد، که در یک ساختمان (نیروگاه، کارگاه شرکت) واقع شده و توسط همان پرسنل سرویس می شوند، می توانند با یک مجموعه تجهیزات حفاظتی (به استثنای نرده های محافظ و قابل حمل) ارائه شوند. زمین).

پوسترها و علائم ایمنی

یادداشت:
1. در تاسیسات برقی با تجهیزات بزرگ، ابعاد پوسترها به نسبت 2:1، 4:1، 6:1 به ابعاد ذکر شده در جدول مجاز است افزایش یابد.

سوالات تستی:

1. نتایج آزمایشات الکتریکی تجهیزات حفاظتی چگونه ثبت می شود؟
2. چه طول عایق دسته برای ابزار عایق مشخص شده است؟
3. تجهیزات حفاظتی در چه مواردی باید تحت آزمایشات فوق العاده قرار گیرند؟
4. پرسنل سازمان قبل از هر بار استفاده از وسایل حفاظتی چه اقداماتی را باید انجام دهند؟
5. چگونه می توان تشخیص داد که تجهیزات حفاظتی در تست های الکتریکی شکست خورده است؟
6. الزامات مهر زنی تجهیزات حفاظتی آزمایش شده چیست؟