تجهیزات فن آوری کارخانه برای تولید مداد پزشکی. نحوه ساخت مداد: از خاک رس تا کاغذ. نقاشی خاص و شکل اصلی مداد

ضمناً در طول تولید یک مداد، 83 عملیات فناورانه را پشت سر می گذارد، 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است. اگر هنوز به همه اینها از سمت یک خط تولید کامل نگاه کنید، یک تولید پیچیده تاسیس شده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.
برو...

برای اینکه با چشمان خود روند ساخت مداد را ببینیم، به کارخانه کراسین مسکو می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.
وظیفه اصلی دولت از بین بردن بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم اداری بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، کارخانه کراسین تنها تولیدکننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معنی است که کارخانه همه چیز را از سرب تا محصول نهایی - مداد - تولید می کند. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیاندازیم.

برای تولید مداد تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده به کارخانه ارسال می شود. اما قبل از استفاده از آنها، باید میله های نوشتن را بسازید.

2. بریم کارگاه ساخت میله مداد. میله های تحریر از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته می شوند. آماده سازی مخلوط مورد نیاز با چنین واحدهای تکنولوژیکی شروع می شود، جایی که خاک رس آسیاب می شود. خاک رس خرد شده در طول یک نوار نقاله به محل تولید بعدی منتقل می شود.

3. در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود.

4. تاسیسات برای تهیه مخلوط خاک رس با گرافیت. در اینجا مخلوط برای میله های آینده از ناخالصی ها خلاص می شود و برای پردازش بیشتر آماده می شود.

5. شایان ذکر است که در تولید تخته سنگ فقط از مواد طبیعی استفاده می شود که به ما امکان می دهد تولید را دوستدار محیط زیست بدانیم. نصب برای فشار دادن مخلوط. از محصولات نیمه تمام به دست آمده، میله ها به دست می آیند. در واقع هیچ ضایعاتی از تولید وجود ندارد، زیرا آنها دوباره از آن استفاده می کنند.

6. در این سایت تولید، خود میله ها از قبل دریافت شده اند، اما برای اینکه آنها در مداد بیفتند، تعدادی عملیات تکنولوژیکی روی آنها انجام می شود.

7. تکنولوژی به دست آوردن میله ها شبیه اکستروژن است. یک توده با دقت آماده شده و مخلوط شده از طریق یک مهر مخصوص با سوراخ فشرده می شود.

8. پس از آن جاهای خالی میله های تحریر در ظرف مخصوص قرار می گیرند.

9. و به مدت 16 ساعت در کمد خشک کنید.

10. سپس میله ها با دست به دقت دسته بندی می شوند.

11. این چیزی است که ایستگاه کاری مرتب سازی نوار به نظر می رسد. این کار بسیار سخت و پر دردسر است. گربه ها پشت چراغ رومیزی می خوابند.

12. میله ها پس از مرتب سازی در کابینت مخصوص کلسینه می شوند. دمای بازپخت از 800 تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است و مستقیماً بر خواص نهایی میله تأثیر می گذارد. سختی مداد به دما بستگی دارد که دارای 17 درجه بندی است - از 7H تا 8V.

13. پس از بازپخت، میله ها تحت فشار و دمای خاصی با چربی پر می شوند. این لازم است تا خواص نوشتاری لازم را به آنها بدهد: شدت خط، سهولت لغزش، کیفیت تیز کردن، سهولت پاک کردن با پاک کن. بسته به مقدار مورد نیاز سختی میله، می توانید از: سالوما، چربی قنادی یا حتی موم زنبور عسل و موم کارناوبا استفاده کنید. محصولات خروجی از منطقه تولید نوار.

14. پس از آن، میله ها به مونتاژ می روند. روی این ماشین ها مداد تهیه می شود. برای نصب میله های نوشتن، شیارهایی در آنها بریده می شود.

15. قسمت برش دستگاه، شیارهایی را در تخته ها خرد می کند.

16. پلانک ها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.

17. پس از آن روی دستگاه دیگری میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.

18. بعد از چیدن، نصف تخته ها را با چسب PVA به هم می چسبانیم و می گذاریم زیر پرس خشک شود. ماهیت این عملیات این است که خود میله به تخته ها نچسبد. قطر آن از قطر شیار بزرگتر است و برای بسته شدن سازه به پرس نیاز است. از طرف دیگر، میله نه به دلیل چسب، بلکه به دلیل کشش پوسته چوبی (به ویژه در ساخت مداد به این شکل ایجاد شده) در چوب نگه داشته می شود.

19. قطعه کار را پس از خشک شدن با کاترهای مخصوص به مدادهای جداگانه برش می دهند.

20. مدادها به تدریج از طریق چندین چرخه پردازش اره می شوند.

21. خروجی آماده است اما مداد رنگی نیست.

22. در حال حاضر در این مرحله به دلیل نوع نیمرخ کاتر برش، شکل مداد گذاشته می شود.

23. در ادامه روی خطوط مخصوص، سطح مداد را آستر می زنند. هنگام نقاشی مداد از لعاب های ساخته شده در خود کارخانه استفاده می شود. این لعاب ها از اجزایی ساخته شده اند که برای انسان بی خطر هستند.

24. خط برای نقاشی مداد.

25. فکر می کنم در فروشگاه ها بارها مدادهای کادویی را دیده ایم که با رگه های رنگارنگ نقاشی شده اند. معلوم می شود که برای رنگ آمیزی آنها به این شکل، از یک فناوری کاملاً توسعه یافته استفاده می شود. در اینجا یک قطعه کوچک از روند نقاشی است.

26. هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از یک نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد پرچم ملی ماست. مدادها در قاب های تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسد.

27. پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای برای ارسال به مناطق بعدی کارخانه روی هم چیده می شوند.

28. دیدن هزاران مداد رنگی مطابق با فناوری اختصاصی گیاه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیر معمول است.

30. خط فن آوری برای تکمیل سطح.

32. قفسه برای نگهداری تمبر. تمبر برای کل طیف محصولات در اینجا ذخیره می شود.

33. در صورت لزوم قبل از بسته بندی، مدادها را روی دستگاه مخصوص تراش می دهند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد. از سرعت دستگاه تعجب کردم. مدادها به طور مداوم در سینی افتادند. بلافاصله تمام تلاش های شخصی ناموفق خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به القای احترام بیشتر کرد.

34. این کارخانه همچنین مدادهای بیضی شکل جالبی را تولید می کند که در ساخت و ساز و تعمیر استفاده می شود.

35. آرایه های مداد روی هم بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسند. این را در هیچ جای دیگری نخواهید دید.

یک مداد به یک چیز کاملاً غیرقابل جایگزین در زندگی یک فرد تبدیل شده است. با شروع از مهدکودک، او در مدرسه، دانشگاه، خانه و اداره با شخص همراه است. در نهایت، هنگام انجام جدول کلمات متقاطع ضروری است.

هزینه کل مجموعه کاملی از تجهیزات لازم، که برای سازماندهی تولید متوسط ​​مداد مورد نیاز است، از دو میلیون روبل شروع می شود.

هزینه یک خط کارکرده با بارگیری کامل این است. به اینها باید هزینه اجاره یک کارخانه تولیدی که برای یک کارگاه کوچک حداقل پنجاه متر مربع مساحت داشته باشد و همچنین خرید مواد اولیه، دستمزد کارگران و هزینه آب و برق را نیز اضافه کرد.

نام بردن از دوره بازپرداخت دقیق برای تجارتی مانند تولید مداد دشوار است. اول از همه، آنها به حجم تولید و سرمایه اولیه (اولیه) بستگی دارند.

علاوه بر این، در طول زمان اولیه، تمام سود دریافتی اغلب در جهت ارتقاء بازار سرمایه گذاری می شود، زیرا رقابت بین شرکت هایی که نه تنها مدادهای ساده، بلکه رنگی تولید می کنند، بسیار زیاد است، به ویژه در میان کارخانه های غربی، که کارخانه های داخلی با آن مواجه هستند. رقابت کم به دلیل کیفیت بالای محصولاتی که تولید می کنند. با این حال، بسیاری از کارشناسان می گویند که حداقل دوره بازپرداخت برای مشاغل کوچک دو یا سه سال است.

فن آوری

تولید مداد با استفاده از فناوری های زیر انجام می شود. در ابتدا، قطعه کار چوبی به دقت سمباده می شود، سپس بدنه چهار بار آماده می شود، زیرا کاهش تعداد عبور منجر به صافی سطح ناکافی می شود. پرایمر که تمام بی نظمی های چوب را پر می کند، برای رنگ آمیزی بعدی استحکام آن را فراهم می کند. سپس بدنه رنگ می شود.

صرفه جویی در هر مرحله از فرآیند فناوری، اگرچه هزینه مدادهای تولیدی را کاهش می دهد، اما منجر به افت کیفیت آنها می شود. علاوه بر این، سازگاری با محیط زیست محصول نهایی نیز مهم است، بسته به ترکیب لاک پوشش دهنده بدنه محصول. مشخص است که کودکان و گاهی بزرگسالان علاقه زیادی به نیش زدن ظروف نوشتن دارند. بنابراین، لاک باید بر پایه آب باشد و حاوی حلال های شیمیایی مضر نباشد.

چه موادی مورد نیاز است

برای ساخت مدادهای ساده، نه تنها ترکیب سرب - خاک رس و گرافیت - اهمیت کمی ندارد. همچنین تحت تأثیر کیفیت چوب است. نحوه ساخت مداد تعیین می کند که محصول نهایی بعداً چگونه به نظر می رسد و تراشیدن آن چقدر آسان است. ارزان ترین کالاهای در نظر گرفته شده برای خریداران غیرمتقاضی از توسکا تهیه می شود. چوب این گونه مدادها هم از نظر ظاهری نامناسب است و هم رنگ خاکستری دارد و سرب را خیلی محکم نگه نمی دارد.

چوب

رایج ترین گونه چوبی که به طور کامل تمام نیازهای مواد خام را هنگام سازماندهی تولید مداد برآورده می کند، نمدار است.

علاوه بر این، تقریباً در همه جا رشد می کند و به اندازه کافی چسبناک است که میله را محکم نگه دارد.

مداد بهتر و بر این اساس گرانتر محصولی است که از کاج، سرو و درخت گرمسیری Jelutong ساخته شده است که ویژگی های تولید آن بسیار بالا است. اما با ارزش ترین مواد خام از سرو کالیفرنیا است. لوازم التحریر ساخته شده از این چوب بسیار گران قیمت و معتبر است.

مداد تخته سنگ

ابتدا یک میله مداد از خاک رس با گرافیت ساخته می شود. این نسبت این اجزاست که سختی سرب را تعیین می کند. علاوه بر این، هر چه گرافیت بیشتر باشد، ساختار نرم‌تر خواهد بود. برعکس، اگر مقدار زیادی کائولن در سرب وجود داشته باشد، بر این اساس، ترکیب مدادهای ساده سخت تر می شود.

نحوه تیز کردن لوازم التحریر بسیار مهم است. کیفیت چوب باعث می شود که تراش های منظم و یکنواختی داشته باشند. در عین حال، بسیار مهم است که میله در مرکز بدنه قرار گیرد، زیرا در صورت نقض این فناوری تولید مداد، سرب در هنگام تراشیدن به طور ناهموار بریده می شود.

علاوه بر این، برای جلوگیری از شکستن دوباره پر کردن در صورت افتادن مداد، بسیاری از تولیدکنندگان لوازم التحریر از چیزی که به عنوان اندازه سرب SV شناخته می شود، استفاده می کنند. در این حالت فقط در نوک تیز شده می شکند و نه در داخل کیس.

مرحله نقاشی

این عنصر سوم و همچنین بسیار مهم در تولید اجازه نمی دهد کمتر از هفت لایه نقاشی با مداد انجام شود، در غیر این صورت چوب با فرز پوشیده می شود. شرکت های معروفی که کیفیت محصولات خود را جدی می گیرند معمولاً با دوازده لایه شروع می کنند. در حالی که تولید مدادهای با قیمت بالا شامل لکه گیری تا هجده و گاهی تا بیست بار است. سپس این لوازم التحریر دارای براقیت بالا و سطحی آینه مانند خواهد بود.

تجهیزات

تجهیزات تولید مداد متنوع است. تمیز کردن خاک رس نیاز به سنگ شکن و آسیاب های مخصوص دارد. خاک رس رقیق شده در آب با شیشه مایع ریخته می شود تا از ناخالصی ها از جمله ماسه خلاص شود. سپس طبق دستور، گرافیت و ماده چسباننده از نشاسته به آن اضافه می شود. جرم هسته باید دارای دما و رطوبت معینی باشد. کوچکترین انحراف منجر به فساد مواد اولیه می شود.

"خمیر" با دقت ضرب شده، مخلوط با گرافیت و خاک رس، به یک پرس پیچ فرستاده می شود، جایی که با استفاده از غلتک هایی با سه شکاف مختلف شکل می گیرد. در نتیجه، توده خرد می شود و همگن می شود. حباب های هوا با رطوبت اضافی از آن حذف می شود. ضخامت خمیر پس از پردازش مکرر به تدریج از یک به 0.25 میلی متر کاهش می یابد.

سپس جرم را از طریق قالبی با سوراخ عبور می دهند، جایی که به نوعی "رشته" تبدیل می شود - به سیلندرهایی که از آن پرس میله ای با طول و قطر مورد نیاز را فشار می دهد. میله‌ها در کوره‌های خشک‌کن کاملاً خشک می‌شوند، جایی که به طور مداوم به مدت پانزده یا شانزده ساعت می‌چرخند. رطوبت عنصر نهایی نباید بیش از نیم درصد باشد. پس از خشک شدن، آنها را در کوره در بوته های مخصوص کلسینه می کنند.

مداد رنگی

میله های مداد رنگی به روشی کمی متفاوت ساخته می شوند. آنها حاوی رنگدانه ها و همچنین پرکننده هایی با چسب و مواد چرب هستند. خاک رس یا کائولن ماده اولیه اصلی است.

هر تولید کننده کم و بیش بزرگ دستور العمل مخصوص به خود را برای ساخت تخته سنگ دارد که مخفی نگه داشته می شود. بسیاری از کارخانه‌ها از رنگ‌ها و موم‌ها برای ساخت مواد افزودنی و همچنین پرکننده‌ها و بایندرهای طبیعی مبتنی بر سلولز استفاده می‌کنند.

مدادهای رنگی تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند، زیرا دمای بالا می تواند رنگدانه های رنگی را از بین ببرد.

در مرحله ای که چربی اضافه می شود، که یک دنباله رنگ ایجاد می کند و آن را روی کاغذ نگه می دارد، از دو فناوری مختلف استفاده می شود: به اصطلاح "آماده سازی" گرم یا سرد.

در حالت اول، بلافاصله پس از خشک شدن انجام می شود، در حالی که سرنخ ها در چربی داغ مرطوب می شوند. اغلب از این فناوری در تولید مدادهای آبرنگ با کیفیت استفاده می شود.

مداد آنقدر رایج است که به نظر یک ابزار طراحی ساده و غیرقابل توجه است. با این حال، برای تولید آن، از یک فناوری تولید نسبتاً پیچیده استفاده می شود. من می خواهم در مورد این فرآیند کمتر شناخته شده به شما بگویم.

مراحل تولید مداد را می توان به دو بخش ساخت سرب و ساخت پوسته چوبی که در آن فرو می کنند تقسیم کرد.

سرب مدادی از مخلوط پودر گرافیت و خاک رس مخصوص ساخته شده است. همان پودر گرافیت از تخته سنگ ساخته شده است. مخلوطی از گرافیت و خاک رس را کاملا با آب مخلوط کرده سپس خشک کرده و مجدداً پودر می کنند و در انتها مجدداً مقدار کمی آب به آن اضافه می کنند تا خمیر غلیظی به دست آید. سختی مداد به نسبت گرافیت و خاک رس در این خمیر بستگی دارد. هرچه خاک رس بیشتر باشد، مداد سفت تر خواهد بود. اما درجه سختی همچنان به فرآیند دیگری بستگی دارد که در زیر توضیح خواهم داد.

سپس، این خمیر به تجهیزات ویژه ای شبیه اکسترودر می رود. خمیر گرافیت از طریق سوراخ های شکل دهنده قالب فشرده می شود و در خروجی می توانید شفت مداد آشنا را ببینید. با این حال، او هنوز با میله تمام شده فاصله دارد.

تخته سفید حاصل خشک می شود. سپس در دمای بالا در کوره مخصوص پخته می شوند. در هنگام پخت، گرافیت و خاک رس با هم ترکیب می شوند و هسته سخت می شود. همانطور که در بالا نوشتم، سختی مداد تا حد زیادی به این فرآیند بستگی دارد. هر چه دمای پخت بالاتر باشد، مداد سخت‌تر می‌شود. هرچه خاک رس در سرب کمتر باشد و دمای پخت کمتر باشد، مداد نرمتر خواهد بود. همانطور که می دانید، سختی روی مدادها با حروف انگلیسی یا روسی نشان داده می شود. انگلیسی "H" به معنای "سخت" و "B" انگلیسی به معنای "نرم" است. بر این اساس، حرف روسی "T" به معنای سخت است و حرف روسی "M" - "نرم". همچنین درجات مختلفی از سختی مداد وجود دارد. به عنوان مثال، 2B یا 2M سختی دو برابر است و 2H یا 2T سختی دو برابر است. در مجموع، حدود 17 درجه سختی مداد وجود دارد: از 8M تا 8T.

پس از شلیک، میله های گرافیتی در جاهای خالی چوبی مخصوص مدادهای آینده قرار می گیرند. این ورقه ها تخته های چوبی با ضخامت نیم مداد هستند. آنها معمولاً از سدر یا لیندن ساخته می شوند. این چوب نرم است و دارای الیافی است که برای ساخت مداد مناسب است. از هر تخته خالی، بسته به استاندارد تولید، 6 یا 8 مداد به دست می آید. بر این اساس در این تخته ها 6 تا 8 شیار برای میله های مداد گرافیتی اره می شود.

علاوه بر این، میله ها در شیارهای اره شده قرار می گیرند. سپس یک صفحه چوبی با میله ها با همان صفحه در بالا پوشانده می شود. میله های گرافیتی بین دو صفحه چوبی به دام افتاده اند. میله ها به دو صورت به طور ایمن در پوسته چوبی ثابت می شوند: یا با چسب یا با فشار دادن نیمه های چوبی مداد آینده. خود نیمه ها در هر دو مورد به وسیله چسب و پرس به هم متصل می شوند.

در مرحله بعدی تولید، این بلانک ها به دستگاه مخصوصی می روند که کاترهای آن دارای دندانه هایی به صورت نیم شش گوش یا نیم دایره هستند. با چنین برش‌هایی، یک تخته چوبی با میله‌ها اره می‌شود و در عین حال شکلی شش ضلعی یا گرد به مدادهای حاصل داده می‌شود.

خوب، اکنون مداد تقریباً آماده است! اما هنوز نقاشی نشده است. نقاشی با لعاب های مخصوص انجام می شود. و هنگامی که مداد از قبل رنگ شده است، علامت گذاری روی آن نشان می دهد که سازنده، درجه نرمی مداد و غیره را نشان می دهد. چنین برجسته کاری با استفاده از رنگ یا فویل انجام می شود.

این طور است - فرآیند دشوار ساخت یک مداد به ظاهر ساده.

یک مداد در زندگی یک شخص واقعاً چیز غیر قابل جایگزینی است. آشنایی با او در سنین بسیار پایین اتفاق می افتد.

همراه مداد یک فرد در سال های مدرسه و دانشگاه. او همیشه در دفتر و خانه است. علاوه بر این، این ابزار نوشتن هنگام انجام جدول کلمات متقاطع نیز ضروری است.

بخشی از ضایعات صنعت تخته سه لا مداد است. اینها بقایای بلوک هستند که پس از لایه برداری به دست می آیند. با وجود همین نام، چنین مدادهایی هیچ ارتباطی با لوازم اداری ندارند.

سرمایه راه اندازی

برای سازماندهی میانگین ظرفیت تولید، باید مجموعه ای از تجهیزات لازم را خریداری کنید. هزینه چنین چیزی از 2 میلیون روبل شروع می شود. علاوه بر این، این قیمت یک خط کارکرده است. علاوه بر این، باید هزینه اجاره محل قرارگیری خودروها را نیز بپردازید.

یک کارگاه کوچک باید در مساحت حداقل پنجاه متر مربع واقع شود. برای خرید مواد اولیه لازم، پرداخت دستمزد به کارمندان و بازپرداخت هزینه های آب و برق نیاز به پول دارید. نام بردن دوره بازپرداخت خاص برای چنین پروژه ای دشوار است.

این دوره به طور مستقیم به تعداد محصولات تولید شده و همچنین به سرمایه گذاری اولیه بستگی دارد. علاوه بر این، در دوره اولیه، سود دریافتی لزوماً در افزایش فروش سرمایه گذاری می شود. با این حال، بسیاری از کارشناسان می گویند حداقل دوره بازپرداخت برای مشاغل کوچک دو تا سه سال است.

فن آوری

برای تولید مداد باید یک تکه چوب را با دقت سمباده زد. پس از آن، بدنه محصول نیمه تمام چهار بار پرایم می شود. این مرحله از فرآیند تکنولوژیکی دوام چوب را قبل از رنگ آمیزی بعدی تضمین می کند.

صرفه جویی در هزینه در هر مرحله از فرآیند تکنولوژیکی توصیه نمی شود. اگرچه این امر بر کاهش قیمت تمام شده تولید تأثیر می گذارد، اما منجر به افت کیفیت آن می شود. یک عامل مهم برای یک کسب و کار موفق، سازگاری با محیط زیست مدادهای تولید شده است که به ترکیب لاک اعمال شده روی بدنه محصول بستگی دارد.

از این گذشته، کودکان، و گاهی اوقات بزرگسالان، دوست دارند که لوازم نوشتن را بجوند. به همین دلیل است که لاک مورد استفاده باید بر پایه آب باشد و حاوی حلال های شیمیایی مضر برای سلامتی نباشد.

مواد لازم

برای ساختن مدادهای ساده به سربی از خاک رس و گرافیت و همچنین چوب نیاز دارید. برای خریدارانی که به کیفیت توجهی ندارند محصولات توسکا ارزان قیمت تولید می شود. چنین چوبی علاوه بر ظاهر غیرقابل توصیف آن، تخته سنگ را به اندازه کافی محکم نگه نمی دارد.

محصولات گران‌تر از کاج و همچنین سرو و جلوتانگ، درختی استوایی ساخته می‌شوند. ویژگی های تولید آنها بسیار بالا است. با این حال، بهترین چوب برای مداد، سرو کالیفرنیا است. لوازم التحریر ساخته شده از این ماده معتبر و دارای هزینه بالایی است.

تجهیزات فنی تولید

تجهیزات تولید مداد متنوع است. برای فرآیندی که در طی آن خاک رس تصفیه می شود، آسیاب های خاصی مورد نیاز است. سنگ شکن نیز مورد نیاز خواهد بود. خاک رس رقیق شده در آب با شیشه مایع ریخته می شود.

در عین حال از ناخالصی های غیر ضروری که شامل شن و ماسه نیز می شود، آزاد می شود. پس از آن، با توجه به تکنولوژی، یک چسب نشاسته و گرافیت به خاک رس اضافه می شود. جرم هسته حاصل باید رطوبت و دمای معینی داشته باشد. اگر این شرط رعایت نشود، ماده اولیه آسیب می بیند.

تجهیزات تولید مداد شامل پرس پیچ نیز می باشد. یک "خمیر" کاملاً مخلوط از خاک رس و گرافیت به آن ارسال می شود. در پرس پیچ، جرم ورودی قالب گیری می شود. این کار با استفاده از غلتک هایی با سه فاصله متفاوت انجام می شود.

پس از گذراندن این مرحله، توده خرد شده و یکدست می شود، بدون حباب هوا با رطوبت بیش از حد. ضخامت لایه حاصل به تدریج از 1 تا 0.25 میلی متر کاهش می یابد. این پس از پردازش مجدد جرم اتفاق می افتد.

تجهیزات تولید مداد شامل قالب سوراخ دار می باشد. توده‌ای از گرافیت و خاک رس از آن عبور می‌کنند و شکل «رشته» به خود می‌گیرند. توده های حاصل از سیلندرهای مخصوص عبور می کنند که از آن میله ای با قطر و طول مورد نیاز توسط یک پرس فشرده می شود.

تجهیزات تولید مداد باید شامل کوره های خشک کن با فرآیند چرخش مداوم به مدت 15-16 ساعت باشد. در این دستگاه ها میله ها باید کاملا خشک شوند و به رطوبت 0.5 درصد برسند. در مرحله بعدی، مواد کلسینه می شوند. در بوته های مخصوص انجام می شود.

تکنولوژی تولید میله برای مداد رنگی تفاوت هایی دارد. فرمول آنها علاوه بر خاک رس شامل پرکننده ها، رنگ ها، چربی ساز و اجزای اتصال دهنده است. چنین میله هایی عملیات حرارتی نمی شوند. این برای حفظ رنگدانه های رنگی مهم است.

به موازات میله ها، بدنه محصول ساخته می شود. در این مورد از دستگاهی برای تولید مداد استفاده می شود. با کمک آن، محصولات آینده با در نظر گرفتن پردازش مکانیکی و انقباض بیشتر، به طول مورد نیاز بریده می شوند. در یک اره باند، تخته های چوبی به صورت تخته اره می شوند. پس از آن در اتوکلاوهای مخصوص به پارافین آغشته می شوند.

این باعث بهبود خواص مکانیکی مداد تمام شده می شود. با کمک یک دستگاه مخصوص، تخته های آماده شده، که ضخامت آنها برابر با نصف ضخامت محصول آینده است، در "چاه ها" قرار می گیرند، جایی که فرآیند خشک کردن انجام می شود. روی قسمت های خالی، شیارهایی از تخته سنگ ساخته شده است. پس از آن، تخته ها با یک لایه چسب PVA پوشانده می شوند.

مرحله بعدی فرآیند فناوری، مونتاژ محصول است. سرب در شیار یک قطعه کار وارد شده و با قطعه دیگر پوشانده می شود. تخته ها در دستگاه مخصوصی به نام گیره فشرده می شوند. پس از آن، بلوک های حاصل از خط فرزکاری عبور می کنند، جایی که با کمک چاقو به مداد تقسیم می شوند. در مرحله بعدی فرآیند فن آوری، قطعات کار تراز، سنباده، آستر و لاک زدن و رنگ آمیزی می شوند.

محصولات سوغاتی

امروزه مدادهای لوگو بسیار محبوب هستند. تولید چنین اقلامی برای دفاتر و برای تبلیغات انجام می شود.

مداد مارک دار یک سوغات یا هدیه شرکتی عالی است. در این مورد، تصویر روی محصول اصلی را می توان با یکی از دو روش - چاپ داغ یا چاپ پد اعمال کرد.

یک مداد به یک چیز کاملاً غیرقابل جایگزین در زندگی یک فرد تبدیل شده است. با شروع از مهدکودک، او در مدرسه، دانشگاه، خانه و اداره با شخص همراه است. در نهایت، هنگام انجام جدول کلمات متقاطع ضروری است.

هزینه کل مجموعه کاملی از تجهیزات لازم، که برای سازماندهی تولید متوسط ​​مداد مورد نیاز است، از دو میلیون روبل شروع می شود.

هزینه یک خط کارکرده با بارگیری کامل این است. به اینها باید هزینه اجاره یک کارخانه تولیدی که برای یک کارگاه کوچک حداقل پنجاه متر مربع مساحت داشته باشد و همچنین خرید مواد اولیه، دستمزد کارگران و هزینه آب و برق را نیز اضافه کرد.

نام بردن از دوره بازپرداخت دقیق برای تجارتی مانند تولید مداد دشوار است. اول از همه، آنها به حجم تولید و سرمایه اولیه (اولیه) بستگی دارند.

علاوه بر این، در طول زمان اولیه، تمام سود دریافتی اغلب در جهت ارتقاء بازار سرمایه گذاری می شود، زیرا رقابت بین شرکت هایی که نه تنها مدادهای ساده، بلکه رنگی تولید می کنند، بسیار زیاد است، به ویژه در میان کارخانه های غربی، که کارخانه های داخلی با آن مواجه هستند. رقابت کم به دلیل کیفیت بالای محصولاتی که تولید می کنند. با این حال، بسیاری از کارشناسان می گویند که حداقل دوره بازپرداخت برای مشاغل کوچک دو یا سه سال است.

فن آوری

تولید مداد با استفاده از فناوری های زیر انجام می شود. در ابتدا، قطعه کار چوبی به دقت سمباده می شود، سپس بدنه چهار بار آماده می شود، زیرا کاهش تعداد عبور منجر به صافی سطح ناکافی می شود. پرایمر که تمام بی نظمی های چوب را پر می کند، برای رنگ آمیزی بعدی استحکام آن را فراهم می کند. سپس بدنه رنگ می شود.

صرفه جویی در هر مرحله از فرآیند فناوری، اگرچه هزینه مدادهای تولیدی را کاهش می دهد، اما منجر به افت کیفیت آنها می شود. علاوه بر این، سازگاری با محیط زیست محصول نهایی نیز مهم است، بسته به ترکیب لاک پوشش دهنده بدنه محصول. مشخص است که کودکان و گاهی بزرگسالان علاقه زیادی به نیش زدن ظروف نوشتن دارند. بنابراین، لاک باید بر پایه آب باشد و حاوی حلال های شیمیایی مضر نباشد.

چه موادی مورد نیاز است

برای ساخت مدادهای ساده، نه تنها ترکیب سرب - خاک رس و گرافیت - اهمیت کمی ندارد. همچنین تحت تأثیر کیفیت چوب است. نحوه ساخت مداد تعیین می کند که محصول نهایی بعداً چگونه به نظر می رسد و تراشیدن آن چقدر آسان است. ارزان ترین کالاهای در نظر گرفته شده برای خریداران غیرمتقاضی از توسکا تهیه می شود. چوب این گونه مدادها هم از نظر ظاهری نامناسب است و هم رنگ خاکستری دارد و سرب را خیلی محکم نگه نمی دارد.

چوب

رایج ترین گونه چوبی که به طور کامل تمام نیازهای مواد خام را هنگام سازماندهی تولید مداد برآورده می کند، نمدار است.

علاوه بر این، تقریباً در همه جا رشد می کند و به اندازه کافی چسبناک است که میله را محکم نگه دارد.

مداد بهتر و بر این اساس گرانتر محصولی است که از کاج، سرو و درخت گرمسیری Jelutong ساخته شده است که ویژگی های تولید آن بسیار بالا است. اما با ارزش ترین مواد خام از سرو کالیفرنیا است. لوازم التحریر ساخته شده از این چوب بسیار گران قیمت و معتبر است.

مداد تخته سنگ

ابتدا یک میله مداد از خاک رس با گرافیت ساخته می شود. این نسبت این اجزاست که سختی سرب را تعیین می کند. علاوه بر این، هر چه گرافیت بیشتر باشد، ساختار نرم‌تر خواهد بود. برعکس، اگر مقدار زیادی کائولن در سرب وجود داشته باشد، بر این اساس، ترکیب مدادهای ساده سخت تر می شود.

نحوه تیز کردن لوازم التحریر بسیار مهم است. کیفیت چوب باعث می شود که تراش های منظم و یکنواختی داشته باشند. در عین حال، بسیار مهم است که میله در مرکز بدنه قرار گیرد، زیرا در صورت نقض این فناوری تولید مداد، سرب در هنگام تراشیدن به طور ناهموار بریده می شود.

علاوه بر این، برای جلوگیری از شکستن دوباره پر کردن در صورت افتادن مداد، بسیاری از تولیدکنندگان لوازم التحریر از چیزی که به عنوان اندازه سرب SV شناخته می شود، استفاده می کنند. در این حالت فقط در نوک تیز شده می شکند و نه در داخل کیس.

مرحله نقاشی

این عنصر سوم و همچنین بسیار مهم در تولید اجازه نمی دهد کمتر از هفت لایه نقاشی با مداد انجام شود، در غیر این صورت چوب با فرز پوشیده می شود. شرکت های معروفی که کیفیت محصولات خود را جدی می گیرند معمولاً با دوازده لایه شروع می کنند. در حالی که تولید مدادهای با قیمت بالا شامل لکه گیری تا هجده و گاهی تا بیست بار است. سپس این لوازم التحریر دارای براقیت بالا و سطحی آینه مانند خواهد بود.

تجهیزات

تجهیزات تولید مداد متنوع است. تمیز کردن خاک رس نیاز به سنگ شکن و آسیاب های مخصوص دارد. خاک رس رقیق شده در آب با شیشه مایع ریخته می شود تا از ناخالصی ها از جمله ماسه خلاص شود. سپس طبق دستور، گرافیت و ماده چسباننده از نشاسته به آن اضافه می شود. جرم هسته باید دارای دما و رطوبت معینی باشد. کوچکترین انحراف منجر به فساد مواد اولیه می شود.

"خمیر" با دقت ضرب شده، مخلوط با گرافیت و خاک رس، به یک پرس پیچ فرستاده می شود، جایی که با استفاده از غلتک هایی با سه شکاف مختلف شکل می گیرد. در نتیجه، توده خرد می شود و همگن می شود. حباب های هوا با رطوبت اضافی از آن حذف می شود. ضخامت خمیر پس از پردازش مکرر به تدریج از یک به 0.25 میلی متر کاهش می یابد.

سپس جرم را از طریق قالبی با سوراخ عبور می دهند، جایی که به نوعی "رشته" تبدیل می شود - به سیلندرهایی که از آن پرس میله ای با طول و قطر مورد نیاز را فشار می دهد. میله‌ها در کوره‌های خشک‌کن کاملاً خشک می‌شوند، جایی که به طور مداوم به مدت پانزده یا شانزده ساعت می‌چرخند. رطوبت عنصر نهایی نباید بیش از نیم درصد باشد. پس از خشک شدن، آنها را در کوره در بوته های مخصوص کلسینه می کنند.

مداد رنگی

میله های مداد رنگی به روشی کمی متفاوت ساخته می شوند. آنها حاوی رنگدانه ها و همچنین پرکننده هایی با چسب و مواد چرب هستند. خاک رس یا کائولن ماده اولیه اصلی است.

هر تولید کننده کم و بیش بزرگ دستور العمل مخصوص به خود را برای ساخت تخته سنگ دارد که مخفی نگه داشته می شود. بسیاری از کارخانه‌ها از رنگ‌ها و موم‌ها برای ساخت مواد افزودنی و همچنین پرکننده‌ها و بایندرهای طبیعی مبتنی بر سلولز استفاده می‌کنند.

مدادهای رنگی تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند، زیرا دمای بالا می تواند رنگدانه های رنگی را از بین ببرد.

در مرحله ای که چربی اضافه می شود، که یک دنباله رنگ ایجاد می کند و آن را روی کاغذ نگه می دارد، از دو فناوری مختلف استفاده می شود: به اصطلاح "آماده سازی" گرم یا سرد.

در حالت اول، بلافاصله پس از خشک شدن انجام می شود، در حالی که سرنخ ها در چربی داغ مرطوب می شوند. اغلب از این فناوری در تولید مدادهای آبرنگ با کیفیت استفاده می شود.

برای آماده سازی سرد، چربی به مخلوط اضافه می شود. به طور معمول، این روش زمانی استفاده می شود که تولید مدادهای با کیفیت متوسط ​​با سرب ساخته شده از رنگدانه های آلی ایجاد شود.