Tıbbi kalem üretimi için fabrika teknolojisi ekipmanları. Kalemler nasıl yapılır: kilden kağıda. Kalemlerin özel boyama ve orijinal şekli

Bu arada bir kalemin üretimi sırasında 83 teknolojik işlemden geçiyor, üretiminde 107 çeşit hammadde ve malzeme kullanılıyor ve üretim döngüsü 11 gün. Tüm bunlara hala bütün bir ürün hattı tarafından bakarsanız, dikkatli bir planlama ve kontrol ile karmaşık bir yerleşik üretim çizilir.
Gitmek...

Kalem yapım sürecini kendi gözlerimizle görmek için Moskova Krasin Fabrikası'na gidiyoruz. Bu, Rusya'daki en eski kalem üretimidir. Fabrika, 1926 yılında hükümetin desteğiyle kuruldu.
Hükümetin asıl görevi, ülkedeki cehaleti ortadan kaldırmaktı ve bunun için ofis malzemelerinin sağlanması gerekiyordu. Sovyetler Birliği'nin çöküşünden sonra, Krasin fabrikası BDT'de tam üretim döngüsüne sahip tek kalem üreticisi olarak kaldı. Bu, fabrikanın kurşundan nihai ürüne - kalemlere kadar her şeyi ürettiği anlamına gelir. Kalem üretim sürecine daha yakından bakalım.

Kalem üretimi için özel olarak işlenmiş ve istiflenmiş ıhlamur tahtaları fabrikaya gönderilir. Ancak kullanılmadan önce yazı çubuklarını yapmanız gerekir.

2. Kalem çubukları yapmak için atölyeye gidelim. Yazı çubukları kil ve grafit karışımından yapılır. Gerekli karışımın hazırlanması, kilin öğütüldüğü bu tür teknolojik birimlerle başlar. Ezilmiş kil, bir konveyör vasıtasıyla bir sonraki üretim sahasına taşınır.

3. Bir sonraki bölümde kilin daha ince öğütüldüğü ve suyla karıştırıldığı özel değirmenler kurulur.

4. Kil ve grafit karışımı hazırlama tesisleri. Burada gelecekteki çubuklar için karışım safsızlıklardan kurtulur ve daha fazla işlem için hazırlanır.

5. Kayrak üretiminde sadece doğal maddelerin kullanıldığını belirtmekte fayda var, bu da üretimi çevre dostu olarak görmemizi sağlıyor. Karışımı preslemek için kurulum. Elde edilen yarı mamul ürünlerden çubuklar elde edilir. Aslında, tekrar kullandıkları için üretimden kaynaklanan hiçbir atık yoktur.

6. Bu üretim yerinde, çubukların kendileri zaten alındı, ancak kaleme düşmeleri için üzerlerinde bir takım teknolojik işlemler yapılacak.

7. Çubuk elde etme teknolojisi, ekstrüzyona benzer. Dikkatlice hazırlanmış ve karıştırılmış bir kütle, delikli özel bir damga ile sıkılır.

8. Bundan sonra, yazı çubukları için boşluklar özel bir kaba yerleştirilir.

9. Ve 16 saat dolapta kurutun.

10. Çubuklar daha sonra elle dikkatlice sıralanır.

11. Çubuk sıralama iş istasyonu böyle görünür. Bu çok zor ve zahmetli bir iş. Kediler bir masa lambasının arkasında uyurlar.

12. Ayıklama işleminden sonra çubuklar özel bir dolapta kalsine edilir. Tavlama sıcaklığı 800 ila 1200 santigrat derece arasında değişir ve çubuğun nihai özelliklerini doğrudan etkiler. Kalemin sertliği, 17 dereceli sıcaklığa bağlıdır - 7H'den 8V'ye.

13. Tavlamadan sonra çubuklar özel basınç ve sıcaklık altında yağ ile doldurulur. Bu, onlara gerekli yazma özelliklerini vermek için gereklidir: çizginin yoğunluğu, kaydırma kolaylığı, keskinleştirme kalitesi, silgiyle silme kolaylığı. Çubuğun gerekli sertlik değerine bağlı olarak şunları kullanabilirsiniz: salomalar, şekerleme yağı ve hatta balmumu ve karnauba mumu. Çubuk üretim alanından çıktı ürünleri.

14. Bundan sonra çubuklar montaja gider. Bu makinelerde kalemler hazırlanır. Yazı çubuklarının montajı için oluklar kesilir.

15. Makinenin kesme kısmı, tahtalarda oluklar açar.

16. Kalaslar otomatik olarak böyle bir klibe girer.

17. Daha sonra başka bir makinede çubuklar önceden hazırlanmış kalaslara yerleştirilir.

18. Döşemeden sonra levhaların yarısı PVA tutkalı ile birbirine yapıştırılır ve pres altında kurumaya bırakılır. Bu işlemin özü, çubuğun kendisinin kalaslara yapışmamasıdır. Çapı oluğun çapından daha büyüktür ve yapının kapanması için bir pres gereklidir. Öte yandan çubuk, tutkal nedeniyle değil, ahşap kabuğun gerginliği nedeniyle (kalemin yapımında bu şekilde özel olarak oluşturulur) ahşapta tutulacaktır.

19. Kuruduktan sonra iş parçası özel kesicilerle ayrı kalemlere kesilir.

20. Kalemler, birkaç işlem döngüsü boyunca kademeli olarak kesilir.

21. Çıktı hazır, ancak renkli kalemler değil.

22. Zaten bu aşamada, kesicinin profilinin tipi nedeniyle kalemin şekli döşenir.

23. Ardından, özel çizgiler üzerinde kalemin yüzeyi astarlanır. Kalemleri boyarken fabrikada yapılan emayeler kullanılır. Bu emayeler, insanlar için güvenli bileşenlerden yapılmıştır.

24. Kalem boyama hattı.

25. Mağazalarda rengarenk çizgilerle boyanmış hediyelik kalemler gördüğümüzü düşünüyorum. Onları bu şekilde renklendirmek için özel olarak geliştirilmiş bir teknolojinin kullanıldığı ortaya çıktı. İşte boyama sürecinin küçük bir parçası.

26. Boyahaneyi ziyaret ederken, Rusya Federasyonu hükümetine yeni bir numunenin teslimi için bir grup kalem gördüm. Kalemin ucu ulusal bayrağımızı simgelemektedir. Kalemler özel teknolojik çerçevelerde kurur. Satırların düzenliliği çok sıradışı ve çekici görünüyor.

27. Boyandıktan sonra kalemler fabrikanın diğer bölgelerine gönderilmek üzere gruplar halinde istiflenir.

28. Bitkinin kendi teknolojisine göre renklendirilmiş binlerce kalemi görmek büyük bir keyif. Bu çok sıradışı bir manzara.

30. Yüzey bitirme için teknolojik hat.

32. Pulları saklamak için dolap. Tüm ürün yelpazesi için pullar burada saklanır.

33. Kalemler ambalajlanmadan önce gerekirse özel makinede bilenir. Fotoğraf, keskinleştirmenin bir ara aşamasını göstermektedir. Makinenin hızına hayran kaldım. Kalemler sürekli bir akış halinde tepsiye düştü. Kalemleri keskinleştirmek için tüm başarısız kişisel girişimlerimi hemen hatırladım. Bu hatıralardan, bu makine daha fazla saygı uyandırmaya başladı.

34. Fabrika ayrıca inşaat ve onarımda kullanılan bu tür ilginç oval şekilli kalemler üretmektedir.

35. Yığılmış kalem dizileri çok sıradışı ve çekici görünüyor. Bunu başka hiçbir yerde göremezsiniz.

Bir kalem, bir insanın hayatında kesinlikle yeri doldurulamaz bir şey haline geldi. Anaokulundan başlayarak okulda, üniversitede, evde ve ofiste bir kişiye eşlik eder. Son olarak, çapraz bulmaca yaparken bir zorunluluktur.

Ortalama bir kalem üretimini organize etmek için gerekli olan eksiksiz bir gerekli ekipman setinin toplam maliyeti iki milyon ruble'den başlıyor.

Bu, tam dolu kullanılmış bir hattın maliyetidir. Buna, küçük bir atölye için en az elli metrekarelik bir alana sahip olması gereken bir üretim tesisi kiralama maliyetinin yanı sıra hammadde alımı, işçi ücretleri ve kullanım maliyetleri eklenmelidir.

Kalem üretimi gibi bir iş için kesin geri ödeme süresini adlandırmak zordur. Her şeyden önce, çıktı hacmine ve başlangıç ​​(başlangıç) sermayesine bağlıdırlar.

Buna ek olarak, ilk dönemde, elde edilen tüm kâr, yalnızca basit değil, aynı zamanda renkli kalemler de üreten şirketler arasındaki rekabet, özellikle de yerli fabrikaların sahip olduğu Batı fabrikaları arasında oldukça yüksek olduğundan, çoğu zaman piyasayı geliştirmeye yatırılır. ürettikleri ürünlerin yüksek kalitesi nedeniyle az rekabet. Ancak birçok uzman, küçük işletmeler için minimum geri ödeme süresinin iki veya üç yıl olduğunu söylüyor.

teknoloji

Kalem üretimi aşağıdaki teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilir. Önce, ahşap iş parçası dikkatlice zımparalanır, daha sonra gövde dört kez astarlanır, çünkü geçiş sayısındaki azalma yetersiz yüzey düzgünlüğüne neden olur. Ahşabın tüm düzensizliklerini dolduran astar, sonraki boyama için sağlamlık sağlar. Daha sonra gövde boyanır.

Teknolojik sürecin her aşamasında tasarruf etmek, üretilen kalemlerin maliyetini düşürse de kalitelerinin bozulmasına yol açmaktadır. Ayrıca, ürünün gövdesini kaplayan verniğin bileşimine bağlı olarak nihai ürünün çevre dostu olması da önemlidir. Çocukların ve bazen yetişkinlerin mutfak aletlerini kemirmekten çok hoşlandıkları bilinmektedir. Bu nedenle vernik su bazlı olmalı ve zararlı kimyasal çözücüler içermemelidir.

Hangi malzemeler gerekli

Basit kalemlerin üretimi için, sadece kurşun - kil ve grafitin bileşimi değil, küçük bir önemi yoktur. Ahşabın kalitesinden de etkilenir. Kalemin nasıl yapıldığı, bitmiş ürünün daha sonra nasıl görüneceğini ve keskinleştirilmesinin ne kadar kolay olacağını belirler. Talepkar olmayan alıcılara yönelik en ucuz mallar kızılağaçtan yapılır. Bu tür kalemlerin ahşabı hem çirkin bir görünüme sahiptir hem de gri bir renge sahiptir ve kurşunu çok sıkı tutmaz.

Odun

Kalem üretimi organize edildiğinde hammadde için tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan en yaygın ağaç türü ıhlamurdur.

Ayrıca hemen hemen her yerde yetişir ve çubuğu sıkıca tutacak kadar viskozdur.

Daha iyi ve buna bağlı olarak daha pahalı bir kalem, üretim özellikleri çok yüksek olan çam, sedir ve tropikal Jelutong ağacından yapılmış bir üründür. Ama en değerlisi California sedirinden elde edilen hammaddedir. Bu ağaçtan yapılan kırtasiye malzemeleri çok pahalı ve prestijlidir.

kayrak kalem

İlk olarak, grafitli kilden bir kalem çubuk yapılır. Kurşunun sertliğini belirleyen bu bileşenlerin oranlarıdır. Ayrıca grafit ne kadar fazlaysa yapı o kadar yumuşak olur. Tersine, kurşunda çok fazla kaolin varsa, buna göre basit kalemlerin bileşimi daha zor olacaktır.

Kırtasiyenin nasıl keskinleştirildiği çok önemlidir. Ahşabın kalitesi düzgün ve eşit talaşlar sağlar. Aynı zamanda, çubuğun gövdenin ortasına yerleştirilmesi çok önemlidir, çünkü bu kalem üretim teknolojisi ihlal edilirse, bileme sırasında kurşun düzensiz kesilir.

Ek olarak, kalem düşerse yeniden dolumun kırılmasını önlemek için birçok kırtasiye üreticisi SV kurşun boyutlandırma olarak bilinen şeyi kullanır. Bu durumda, kasanın içinde değil, yalnızca keskinleştirilmiş uçta kırılır.

boyama aşaması

Üretimdeki bu üçüncü ve aynı zamanda çok önemli unsur, yedi kattan daha az kurşun kalem boyamaya izin vermez, aksi takdirde ahşap çapaklarla kaplanır. Ürünlerinin kalitesini ciddiye alan tanınmış şirketler genellikle on iki katmanla başlar. Yüksek fiyatlı kalemlerin üretimi ise on sekize kadar, bazen yirmi kata kadar boyamayı içerir. O zaman bu kırtasiye malzemesi çok parlak ve tam anlamıyla ayna benzeri bir yüzeye sahip olacak.

Teçhizat

Kalem üretimi için ekipman çeşitlidir. Kil temizliği, bir kırıcı ve özel değirmenler gerektirir. Suda seyreltilmiş kil, kum dahil safsızlıklardan kurtulmak için sıvı camla dökülür. Daha sonra tarife göre grafit ve nişastadan yapılmış bir bağlayıcı eklenir. Çekirdek kütlesi belirli bir sıcaklık ve neme sahip olmalıdır. En ufak bir sapma, hammaddelerin bozulmasına neden olur.

Grafit ve kil ile karıştırılan, dikkatlice dövülmüş "hamur", üç farklı boşluklu silindirler kullanılarak oluşturulduğu bir vidalı prese gönderilir. Sonuç olarak, kütle ezilir ve homojen hale gelir. Fazla nemli hava kabarcıkları ondan çıkarılır. Tekrarlanan işlemden sonra hamurun kalınlığı kademeli olarak 1'den 0.25 milimetreye düşürülür.

Daha sonra kütle, bir tür "erişte" haline dönüştüğü delikli bir kalıptan geçirilir - presin gerekli uzunluk ve çapta bir çubuğu sıktığı silindirlere. Çubuklar, on beş veya on altı saat boyunca sürekli döndükleri kurutma fırınlarında iyice kurutulur. Bitmiş elemanın nem içeriği yüzde yarımdan fazla olmamalıdır. Kuruduktan sonra özel potalarda fırında kalsine edilir.

Renkli kalemler

Renkli kalemler için çubuklar biraz farklı şekilde yapılır. Pigmentlerin yanı sıra bağlayıcılar ve yağlı maddeler içeren dolgu maddeleri içerirler. Kil veya kaolin ana hammaddedir.

Her az ya da çok büyük üreticinin, büyük bir sır altında tutulan arduvaz üretimi için kendi tarifi vardır. Pek çok fabrika, katkı maddeleri yapmak için boya ve mumların yanı sıra doğal selüloz bazlı dolgu maddeleri ve bağlayıcılar kullanır.

Yüksek sıcaklıklar renk pigmentlerini yok edebileceğinden, renkli kalemler ısıl işleme tabi tutulmaz.

Bir renk izi veren ve kağıt üzerinde tutan yağın eklendiği aşamada, iki farklı teknoloji kullanılır: sıcak veya soğuk "hazırlama" olarak adlandırılan.

İlk durumda, uçlar sıcak yağda nemlendirilirken, kuruduktan hemen sonra gerçekleştirilir. Çoğu zaman, bu teknoloji kaliteli suluboya kalemlerin üretiminde kullanılır.

Kalem o kadar yaygın ki, sıradan ve basit bir çizim aracı gibi görünüyor. Ancak, onu üretmek için oldukça karmaşık bir üretim teknolojisi kullanılır. Sizlere bu az bilinen süreçten bahsetmek istiyorum.

Kurşun kalem üretimindeki aşamalar iki kısma ayrılabilir: kurşunun imalatı ve içine sokulduğu tahta kabuğun imalatı.

Bir kurşun kalem, grafit tozları ve özel kil karışımından yapılır. Aynı grafit tozu arduvazdan yapılır. Grafit ve kil karışımı su ile iyice karıştırılır, kurutulur, tekrar toz haline getirilir ve sonunda kalın bir macun oluşana kadar az miktarda su ilave edilir. Kalemin sertliği bu macundaki grafit ve kil oranına bağlı olacaktır. Daha fazla kil, kalem daha sert olacaktır. Ancak sertlik derecesi yine de aşağıda anlatacağım başka bir işleme bağlı olacaktır.

Daha sonra bu macun, bir ekstrüdere benzer şekilde özel ekipmana gider. Grafit macunu, kalıbın şekillendirici deliklerinden bastırılır ve çıkışta tanıdık kalem gövdesini görebilirsiniz. Ancak, hala bitmiş çubuktan uzak.

Elde edilen arduvaz boşluğu kurutulur. Daha sonra özel bir fırında yüksek ısıda pişirilir. Pişirme sırasında grafit ve kil birleşir ve çekirdek sertleşir. Yukarıda yazdığım gibi kalemin sertliği büyük ölçüde bu işleme bağlı olacaktır. Ateşleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalem o kadar sert olur. Kurşunda ne kadar az kil varsa ve ateşleme sıcaklığı ne kadar düşükse, kalem o kadar yumuşak olur. Bildiğiniz gibi, sertlik kalemlerde İngilizce harflerle veya Rusça olarak belirtilir. İngilizce "H", "sert" anlamına gelir ve İngilizce "B", "yumuşak" anlamına gelir. Buna göre, Rusça "T" harfi sert anlamına gelir ve Rus harfi "M" - "yumuşak" anlamına gelir. Ayrıca farklı derecelerde kalem sertliği vardır. Örneğin, 2B veya 2M çift sertliktir ve 2H veya 2T çift sertliktir. Toplamda yaklaşık 17 derece kalem sertliği vardır: 8M'den 8T'ye.

Ateşlemeden sonra, grafit çubuklar, gelecekteki kurşun kalemler için özel ahşap boşluklara yerleştirilir. Bu boşluklar, yarım kalem kalınlığında ahşap levhalardır. Genellikle sedir veya ıhlamurdan yapılırlar. Bu ağaç yumuşaktır ve kalem yapmak için iyi liflere sahiptir. Bu tür panoların her birinden üretim standardına bağlı olarak 6 veya 8 kurşun kalem elde edilir. Buna göre, grafit kalem çubuklar için bu plakalarda 6 - 8 oluk kesilir.

Ayrıca, çubuklar biçilmiş oluklara yerleştirilir. Daha sonra çubuklu tahta bir levhanın üzeri tamamen aynı levha ile kaplanır. Grafit çubuklar iki ahşap plaka arasında sıkışıp kalır. Çubuklar, ahşap kabuğa iki şekilde güvenli bir şekilde sabitlenir: ya tutkalla ya da gelecekteki kurşun kalemin ahşap yarısını sıkarak. Her iki durumda da yarıların kendileri tutkal ve bir pres ile bağlanır.

Üretimin bir sonraki aşamasında, bu boşluklar, kesicileri yarım altıgen veya yarım daire şeklinde dişlere sahip özel bir makineye gider. Bu tür kesicilerle, çubuklu ahşap bir boşluk kesilir ve aynı zamanda ortaya çıkan kalemlere altıgen veya yuvarlak bir şekil verilir.

Eh, şimdi kalem neredeyse hazır! Ama henüz boyanmadı. Boyama özel emaye ile yapılır. Ve kurşun kalem zaten boyandığında, üreticiyi, kalemin yumuşaklık derecesini vb. Gösteren işaretler yapılır. Bu kabartma boya veya folyo ile yapılır.

İşte böyle - görünüşte basit bir kalem yapmak için zor bir süreç.

Bir insanın hayatındaki bir kalem gerçekten yeri doldurulamaz bir şeydir. Onunla tanışma çok erken yaşta gerçekleşir.

Okul ve üniversite yıllarında kişinin kalemine eşlik eder. O her zaman ofiste ve evde. Ayrıca, bu yazı aracı, çapraz bulmaca yaparken de gereklidir.

Kontrplak endüstrisinden kaynaklanan atıkların bir kısmı kalemlerdir. Bunlar soyulduktan sonra elde edilen bloğun kalıntılarıdır. Aynı isme rağmen, bu tür kalemlerin ofis malzemeleriyle hiçbir ilgisi yoktur.

başlangıç ​​sermayesi

Ortalama bir üretim kapasitesi düzenlemek için bir dizi gerekli ekipman satın almanız gerekecektir. Bunun maliyeti 2 milyon ruble'den başlıyor. Üstelik bu, kullanılmış bir hattın fiyatıdır. Ayrıca, araçların bulunacağı binaların kirasını da ödemeniz gerekecektir.

En az elli metrekarelik bir alana küçük bir atölye yerleştirilmelidir. Gerekli hammaddeleri satın almak, çalışanlara maaş ödemek ve hizmet maliyetlerini geri ödemek için paraya ihtiyacınız olacak. Böyle bir proje için belirli bir geri ödeme süresi belirlemek zordur.

Bu süre doğrudan üretilen ürün sayısına ve ilk yatırıma bağlıdır. Ek olarak, ilk dönemde elde edilen kar, satışların arttırılmasına mutlaka yatırılır. Ancak birçok uzman, küçük işletmeler için minimum geri ödeme süresinin iki ila üç yıl olduğunu söylüyor.

teknoloji

Kalem üretimi için bir parça tahta dikkatlice zımparalanmalıdır. Bundan sonra, yarı mamul ürünün gövdesi dört kez astarlanır. Teknolojik sürecin bu aşaması, sonraki boyamadan önce ahşabın dayanıklılığını sağlar.

Teknolojik sürecin herhangi bir aşamasında paradan tasarruf etmeniz önerilmez. Bu, üretim maliyetindeki düşüşü etkilese de kalitesinde bozulmaya yol açacaktır. Başarılı bir iş için önemli bir faktör, ürünün gövdesine uygulanan verniğin bileşimine bağlı olarak üretilen kalemlerin çevre dostu olmasıdır.

Ne de olsa çocuklar ve bazen yetişkinler yazı gereçlerini kemirmeyi severler. Bu nedenle kullanılan vernik su bazlı olmalı ve sağlığa zararlı kimyasal çözücüler içermemelidir.

gerekli malzemeler

Basit kalemler yapmak için tahtanın yanı sıra kil ve grafitten yapılmış bir kurşuna ihtiyacınız var. Kaliteye dikkat etmeyen alıcılar için ucuz kızılağaç ürünleri üretilmektedir. Bu tür ahşap, sıradan görünümüne ek olarak, arduvazı içeride yeterince sağlam tutmaz.

Daha pahalı ürünler çamın yanı sıra tropikal bir ağaç olan sedir ve jelutong'dan yapılır. Üretim özellikleri oldukça yüksektir. Ancak, kalemler için en iyi ağaç California sediridir. Bu malzemeden yapılan kırtasiye prestijli olarak kabul edilir ve maliyeti yüksektir.

Üretimin teknik ekipmanı

Kalem üretimi için ekipman çeşitlidir. Kilin rafine edildiği süreç için özel değirmenlere ihtiyaç vardır. Kırıcılara da ihtiyaç duyulacaktır. Suda seyreltilmiş kil, sıvı cam ile dökülür.

Aynı zamanda kum içeren gereksiz safsızlıklardan arındırılır. Bundan sonra, teknolojiye göre kile bir nişasta bağlayıcı ve grafit eklenir. Ortaya çıkan çekirdek kütlesi belirli bir nem ve sıcaklığa sahip olmalıdır. Bu koşul sağlanmazsa hammadde zarar görür.

Kalem üretimi için ekipman ayrıca bir vidalı pres içerir. İyice karıştırılmış bir kil ve grafit "hamuru" ona gönderilir. Bir vidalı preste gelen kütle kalıplanır. Bu, üç farklı açıklığa sahip silindirler kullanılarak yapılır.

Bu aşamayı geçtikten sonra kütle ezilir ve aşırı nemli hava kabarcıkları olmadan homojen hale gelir. Ortaya çıkan tabakanın kalınlığı kademeli olarak 1'den 0.25 mm'ye düşer. Bu, kütlenin yeniden işlenmesinden sonra olur.

Kalem üretimi için ekipman, delikli bir kalıp içerir. İçinden "erişte" şeklini alan bir grafit ve kil kütlesi geçirilir. Ortaya çıkan boşluklar, gerekli çap ve uzunlukta bir çubuğun bir pres tarafından sıkıldığı özel silindirlerden geçer.

Kalem üretimi için ekipman, 15-16 saat boyunca sürekli döndürme işlemine sahip kurutma fırınlarını içermelidir. Bu cihazlarda, çubuklar iyice kurumalı ve %0,5'lik bir nem içeriğine ulaşmalıdır. Bir sonraki aşamada malzeme kalsine edilir. Özel potalarda gerçekleştirilir.

Renkli kalemler için çubuk üretim teknolojisinin bazı farklılıkları vardır. Kilin yanı sıra formülasyonları dolgu maddeleri, boyalar, yağlayıcı ve bağlayıcı bileşenler içerir. Bu tür çubuklar ısıl işlem görmez. Bu, renk pigmentlerinin korunması için önemlidir.

Çubuklara paralel olarak ürün gövdeleri yapılır. Bu durumda, kalem üretimi için bir makine kullanılır. Onun yardımıyla, gelecekteki ürünler, daha fazla mekanik işleme ve büzülme dikkate alınarak gerekli uzunlukta kesilir. Bir çete testerede, ahşap boşluklar tahtalar halinde kesilir. Daha sonra özel otoklavlarda parafin ile emprenye edilir.

Bu, bitmiş kalemin mekanik özelliklerini iyileştirir. Özel bir makine yardımıyla, kalınlığı gelecekteki ürünün kalınlığının yarısına eşit olan hazırlanan kalaslar, kurutma işleminin gerçekleştiği "kuyulara" konur. Boşluklarda, arduvazdan oluklar yapılır. Bundan sonra, levhalar bir PVA yapıştırıcı tabakası ile kaplanır.

Teknolojik sürecin bir sonraki aşaması, ürünün montajıdır. Kurşun, bir iş parçasının oluğuna yerleştirilir ve diğeri ile kaplanır. Levhalar, kelepçe adı verilen özel bir cihazda sıkılır. Bundan sonra, ortaya çıkan bloklar, bıçakların yardımıyla kurşun kalemlere bölündükleri freze-iş hacmi hattından geçer. Teknolojik sürecin bir sonraki aşamasında, iş parçaları düzleştirilir, zımparalanır, astarlanır ve verniklenir ve boyanır.

Hatıralık ürünler

Günümüzde logolu kalemler çok popüler. Bu tür ürünlerin üretimi ofisler ve promosyonlar için gerçekleştirilir.

Markalı bir kalem, harika bir hatıra veya kurumsal hediyedir. Bu durumda, orijinal ürün üzerindeki görüntü iki yöntemden biri ile uygulanabilir - sıcak damgalama veya tampon baskı.

Bir kalem, bir insanın hayatında kesinlikle yeri doldurulamaz bir şey haline geldi. Anaokulundan başlayarak okulda, üniversitede, evde ve ofiste bir kişiye eşlik eder. Son olarak, çapraz bulmaca yaparken bir zorunluluktur.

Ortalama bir kalem üretimini organize etmek için gerekli olan eksiksiz bir gerekli ekipman setinin toplam maliyeti iki milyon ruble'den başlıyor.

Bu, tam dolu kullanılmış bir hattın maliyetidir. Buna, küçük bir atölye için en az elli metrekarelik bir alana sahip olması gereken bir üretim tesisi kiralama maliyetinin yanı sıra hammadde alımı, işçi ücretleri ve kullanım maliyetleri eklenmelidir.

Kalem üretimi gibi bir iş için kesin geri ödeme süresini adlandırmak zordur. Her şeyden önce, çıktı hacmine ve başlangıç ​​(başlangıç) sermayesine bağlıdırlar.

Buna ek olarak, ilk dönemde, elde edilen tüm kâr, yalnızca basit değil, aynı zamanda renkli kalemler de üreten şirketler arasındaki rekabet, özellikle de yerli fabrikaların sahip olduğu Batı fabrikaları arasında oldukça yüksek olduğundan, çoğu zaman piyasayı geliştirmeye yatırılır. ürettikleri ürünlerin yüksek kalitesi nedeniyle az rekabet. Ancak birçok uzman, küçük işletmeler için minimum geri ödeme süresinin iki veya üç yıl olduğunu söylüyor.

teknoloji

Kalem üretimi aşağıdaki teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilir. Önce, ahşap iş parçası dikkatlice zımparalanır, daha sonra gövde dört kez astarlanır, çünkü geçiş sayısındaki azalma yetersiz yüzey düzgünlüğüne neden olur. Ahşabın tüm düzensizliklerini dolduran astar, sonraki boyama için sağlamlık sağlar. Daha sonra gövde boyanır.

Teknolojik sürecin her aşamasında tasarruf etmek, üretilen kalemlerin maliyetini düşürse de kalitelerinin bozulmasına yol açmaktadır. Ayrıca, ürünün gövdesini kaplayan verniğin bileşimine bağlı olarak nihai ürünün çevre dostu olması da önemlidir. Çocukların ve bazen yetişkinlerin mutfak aletlerini kemirmekten çok hoşlandıkları bilinmektedir. Bu nedenle vernik su bazlı olmalı ve zararlı kimyasal çözücüler içermemelidir.

Hangi malzemeler gerekli

Basit kalemlerin üretimi için, sadece kurşun - kil ve grafitin bileşimi değil, küçük bir önemi yoktur. Ahşabın kalitesinden de etkilenir. Kalemin nasıl yapıldığı, bitmiş ürünün daha sonra nasıl görüneceğini ve keskinleştirilmesinin ne kadar kolay olacağını belirler. Talepkar olmayan alıcılara yönelik en ucuz mallar kızılağaçtan yapılır. Bu tür kalemlerin ahşabı hem çirkin bir görünüme sahiptir hem de gri bir renge sahiptir ve kurşunu çok sıkı tutmaz.

Odun

Kalem üretimi organize edildiğinde hammadde için tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan en yaygın ağaç türü ıhlamurdur.

Ayrıca hemen hemen her yerde yetişir ve çubuğu sıkıca tutacak kadar viskozdur.

Daha iyi ve buna bağlı olarak daha pahalı bir kalem, üretim özellikleri çok yüksek olan çam, sedir ve tropikal Jelutong ağacından yapılmış bir üründür. Ama en değerlisi California sedirinden elde edilen hammaddedir. Bu ağaçtan yapılan kırtasiye malzemeleri çok pahalı ve prestijlidir.

kayrak kalem

İlk olarak, grafitli kilden bir kalem çubuk yapılır. Kurşunun sertliğini belirleyen bu bileşenlerin oranlarıdır. Ayrıca grafit ne kadar fazlaysa yapı o kadar yumuşak olur. Tersine, kurşunda çok fazla kaolin varsa, buna göre basit kalemlerin bileşimi daha zor olacaktır.

Kırtasiyenin nasıl keskinleştirildiği çok önemlidir. Ahşabın kalitesi düzgün ve eşit talaşlar sağlar. Aynı zamanda, çubuğun gövdenin ortasına yerleştirilmesi çok önemlidir, çünkü bu kalem üretim teknolojisi ihlal edilirse, bileme sırasında kurşun düzensiz kesilir.

Ek olarak, kalem düşerse yeniden dolumun kırılmasını önlemek için birçok kırtasiye üreticisi SV kurşun boyutlandırma olarak bilinen şeyi kullanır. Bu durumda, kasanın içinde değil, yalnızca keskinleştirilmiş uçta kırılır.

boyama aşaması

Üretimdeki bu üçüncü ve aynı zamanda çok önemli unsur, yedi kattan daha az kurşun kalem boyamaya izin vermez, aksi takdirde ahşap çapaklarla kaplanır. Ürünlerinin kalitesini ciddiye alan tanınmış şirketler genellikle on iki katmanla başlar. Yüksek fiyatlı kalemlerin üretimi ise on sekize kadar, bazen yirmi kata kadar boyamayı içerir. O zaman bu kırtasiye malzemesi çok parlak ve tam anlamıyla ayna benzeri bir yüzeye sahip olacak.

Teçhizat

Kalem üretimi için ekipman çeşitlidir. Kil temizliği, bir kırıcı ve özel değirmenler gerektirir. Suda seyreltilmiş kil, kum dahil safsızlıklardan kurtulmak için sıvı camla dökülür. Daha sonra tarife göre grafit ve nişastadan yapılmış bir bağlayıcı eklenir. Çekirdek kütlesi belirli bir sıcaklık ve neme sahip olmalıdır. En ufak bir sapma, hammaddelerin bozulmasına neden olur.

Grafit ve kil ile karıştırılan, dikkatlice dövülmüş "hamur", üç farklı boşluklu silindirler kullanılarak oluşturulduğu bir vidalı prese gönderilir. Sonuç olarak, kütle ezilir ve homojen hale gelir. Fazla nemli hava kabarcıkları ondan çıkarılır. Tekrarlanan işlemden sonra hamurun kalınlığı kademeli olarak 1'den 0.25 milimetreye düşürülür.

Daha sonra kütle, bir tür "erişte" haline dönüştüğü delikli bir kalıptan geçirilir - presin gerekli uzunluk ve çapta bir çubuğu sıktığı silindirlere. Çubuklar, on beş veya on altı saat boyunca sürekli döndükleri kurutma fırınlarında iyice kurutulur. Bitmiş elemanın nem içeriği yüzde yarımdan fazla olmamalıdır. Kuruduktan sonra özel potalarda fırında kalsine edilir.

Renkli kalemler

Renkli kalemler için çubuklar biraz farklı şekilde yapılır. Pigmentlerin yanı sıra bağlayıcılar ve yağlı maddeler içeren dolgu maddeleri içerirler. Kil veya kaolin ana hammaddedir.

Her az ya da çok büyük üreticinin, büyük bir sır altında tutulan arduvaz üretimi için kendi tarifi vardır. Pek çok fabrika, katkı maddeleri yapmak için boya ve mumların yanı sıra doğal selüloz bazlı dolgu maddeleri ve bağlayıcılar kullanır.

Yüksek sıcaklıklar renk pigmentlerini yok edebileceğinden, renkli kalemler ısıl işleme tabi tutulmaz.

Bir renk izi veren ve kağıt üzerinde tutan yağın eklendiği aşamada, iki farklı teknoloji kullanılır: sıcak veya soğuk "hazırlama" olarak adlandırılan.

İlk durumda, uçlar sıcak yağda nemlendirilirken, kuruduktan hemen sonra gerçekleştirilir. Çoğu zaman, bu teknoloji kaliteli suluboya kalemlerin üretiminde kullanılır.

Soğuk hazırlama için karışıma yağ eklenir. Tipik olarak, bu yöntem, organik pigmentlerden yapılmış bir kurşun ile orta kaliteli kalemlerin üretimi kurulduğunda kullanılır.