Як навчитися працювати зварюванням самому. Як правильно варити зварюванням: повне керівництво для початківців. Ручна дугова зварка: особливості технологічного процесу

Для зварювання металів може застосовуватися лазерний промінь, полум'я пальника або плазма, але одним з найпростіших і компактних варіантів пристроїв для виконання такого виду робіт є напівавтоматичний апарат.

Щоб шов металу вийшов максимально рівним і захищеним від окислення, зварювання металів таким способом найкраще здійснювати з використанням захисного газу.

Сварка полуавтоматом для початківців складна тільки в перші хвилини освоєння. Щоб максимально прискорити процес навчання слід заздалегідь вивчити основні правила поводження з таким пристроєм.

Для того щоб при використанні зварювального напівавтомата не "вбити" пристрій. А також не отримати травму самому слід знати про правила техніки безпеки і принцип роботи апарату.

Зварювальний напівавтомат складається з:

• корпусу, в якому знаходиться потужний трансформатор;
• шланга для подачі струму і газу до пальника;
• кабелів для підключення до «масі» і електричної мережі;
• механізму подачі дроту.

Також для зварювання напівавтоматом потрібно придбати бобіну зі спеціальною і балон з вуглекислим газом.

Принцип роботи напівавтоматичного апарату наступний:

1. Зварювальний струм подається на пальник одночасно із захисним газом.
2. Як електрод в пальнику використовується зварювальний дріт, яка подається в автоматичному режимі за допомогою спеціального механізму.
3. Між зварюються виробом і дротом утворюється електрична дуга, яка розплавляє метал в середовищі захисного газу, що дозволяє отримати якісний шов без окислів.

Основні правила техніки безпеки при роботі зі зварювальним напівавтоматом наступні:

• корпус зварювального апарата повинен заземлений;
• забороняється використовувати пристрій навіть при незначних механічних пошкодженнях або будь-яких інших несправності;
• при значних перервах у роботі слід обов'язково відключати пристрій від електричної мережі і вимикати подачу захисного газу;
• не проводити роботи поруч зі легкозаймистими та вибухонебезпечними речовинами;
• під час роботи використовувати захисну маску і рукавички.

Як тільки основні принципи роботи з напівавтоматом будуть засвоєні можна приступати до практичних робіт.

Сварка полуавтоматом: перший досвід

Для практичної роботи необхідно підготувати:

• зварювальний апарат;
• рукавички;
• захисну маску;
• балон з газом.

Перше що необхідно зробити, це налаштувати зварювальний апарат. Правильно відрегульована сила подається струму дозволить виконати зварювальний шов ідеально рівно і без обривів.

Цей параметр безпосередньо залежить від товщини зварюваного металу, тому перш ніж приступити до роботи необхідно ознайомитися з інструкцією до електричного приладу. В якій повинна бути вказана рекомендована заводом-виготовлювачем сила струму для певної товщини зварювальних деталей.

Вибір режимів зварювання

Також слід зробити правильний вибір швидкості подачі зварювального дроту, яка регулюється спеціальним механізмом.

Оптимальний діаметр дроту для зварювання дорівнює 0,8 мм, але при роботі з дуже тонким металом можна встановити електрод 0,6 мм, щоб при зниженій силі струму здійснювалося розплавлення металу без загасання дуги.

Якщо є можливість, то краще придбати італійську дріт для зварювання напівавтоматом. Імпортні аналоги більш якісні, а й вартість таких виробів буде в кілька разів вище.

Незважаючи на більш високу вартість, такий електрод більш підходить новачкам, через більш легкого отримання бажаного результату, навіть при недостатньому досвіді поводження з електрозварювальних апаратом.

Відео-інструкція: настройка.

Балон з редуктором

Для того щоб захистити місце зварювання від впливу кисню, подається захисний газ. Найдешевшим варіантом використання захисного газу є придбання вуглекислотного балона з редуктором.

Редуктор з манометром обов'язково повинні бути встановлений для контролю тиску газу, що подається. Для здійснення якісного зварювання металів в середовищі захисного газу досить встановити робочий тиск близько 0,2 атмосфер.

Захисна маска

Для запобігання зору варити полуавтоматом слід тільки з використанням захисної маски, наприклад,. Сучасні вироби мають у своїй конструкції спеціальну регулювання, яка дозволяє налаштувати захисний механізм таким чином, щоб забезпечувалася якісний захист тільки під час горіння дуги.

При згасанні процесу плазмового горіння віконце маски буде досить прозорим, щоб можна було продовжувати роботу без зняття захисного пристосування. Такі зварювальні маски особливо будуть зручні початківцям сварщикам, в застарілих моделях занадто сильно затінюють захисне скло, що робило процес зварювання дуже незручним, через погану видимість зварювального шва після загасання дуги.

технологія зварювання

Коли всі підготовчі роботи будуть здійснені, необхідно підключити «масу» до зварюваної металу. Якщо працювати доводиться з невеликими деталями, то зварювання проводиться на металевому столі, до якого і підключається відповідний провідник.

Якщо немає столу, то роботу можна здійснити на горизонтально розташованому металевому листі товщиною не менше 2 мм, до якого і здійснюється під'єднання «маси» зварювального апарату.

Перед початком зварювального процесу необхідно також відрегулювати величину виступання зварювального дроту з сопла. Рекомендується встановити такий виступ в розмірі не більше 5 мм. Якщо дріт перед початком виконання зварювальних робіт виступає більш значно її необхідно вкоротити за допомогою кусачок.

Перш ніж виконати суцільний зварювальний шов рекомендується максимально близько розташувати деталі, що зварюються і не менше ніж у двох місцях здійснити точкове зварювання чиркнув електродом по металу в місці з'єднання. Це необхідно для того щоб забезпечити нерухомість деталей, що зварюються.

Якщо необхідно наварити один лист металу на інший, то в цьому випадку можна скористатися струбцинами для надійного закріплення приварюється деталей. Після того як буде забезпечена нерухомість деталей будь-яким з перерахованих способів, можна приступати до виконання зварювального шва.

Для зварювання деталей робиться запал дуги і проводиться розплавлення металу в місці з'єднання металів з формуванням шва. Якщо при перших спробах зварити деталі дуга не буде стабільною запалюватися необхідно збільшити силу струму що подається зварювальним апаратом.

Для правильного освіти дуги необхідно на короткий час торкнутися дротом металевих деталей, до яких підключена «маса». Потім відірвати дріт на мінімально можливу відстань для утворення стабільного горіння електричної дуги. Таким чином проваривается шов від одного краю до іншого, поступово переміщаючи дугу над поверхнею деталей, що зварюються.

Відео: з'єднання тонкого металу.

Відео: зварювання товстого металу для початківців.

зварювання алюмінію

Застосування захисних газів в напівавтоматичному зварюванні дозволяє виконувати якісне з'єднання алюмінієвих деталей таким способом. є досить складним процесом навіть для досвідченого фахівця, тим більше непросто буде виконати таку роботу початківцям сварщикам.

Як варити полуавтоматом алюмінієві деталі:

• зачищається поверхню деталей, що зварюються від оксидної плівки;
• нагріваються заготовки в печі або з використанням газового пальника;
• включається зварювальний апарат в режим змінного струму високої частоти;
• підключається балон з аргоном або аргоногеліевой сумішшю;
• виробляється запал дуги і підтримується її довжина в діапазоні 12-15 мм.

Таким чином проходить зварювання деталей з цього легкоплавкого металу. Як присадного дроту, для виконання роботи, потрібно придбати вироби з алюмінію. А для забезпечення стабільної подачі дроту апарат повинен бути обладнаний соплом більшого діаметра.

висновок

Як правильно варити полуавтоматом з вуглекислотою початківцям сварщикам ви дізналися з даної статті. Для закріплення отриманих відомостей рекомендується відразу ж приступити до практичних занять і здійснити пробне з'єднання деталей таким методом. Відео уроки дозволять швидше освоїти напівавтомат в домашніх умовах.

Завдяки надійності і довговічності зварних з'єднань не залишилося жодної галузі промисловості, в якій би не використовувалась ця технологія. У домашньому господарстві також часом неможливо обійтися без зварювальних робіт. Володіння навичками роботи з електричним зварювальним апаратом дозволить створювати будь-які конструкції з металу, починаючи від простого заборчика на дачній ділянці і закінчуючи ажурними садовими гойдалками або багатофункціональним мангалом. Ми розповімо про те, як правильно варити зварюванням, і розкриємо всі хитрощі і секрети цього ремесла, щоб ваш перший шов був не тільки міцним, але і акуратним.

Вчимося варити електрозварюванням. Видеопособие

Для того щоб навчитися варити електрозварюванням, недостатньо вивчити теоретичні основи і дізнатися секрети майстерності. Тільки досвід, який набувається з кожним сантиметром зварювального шва, зможе наблизити вас до вміння зварювати метали.

Відео, як варити електрозварюванням, допоможе розібратися у всіх нюансах цього ремесла, розповість про те, які ще матеріали і інструмент, крім зварювального апарату, знадобляться при проведенні робіт.

Виконане у вигляді покрокових уроків відео процесу зварювання починається з розповіді про підготовку поверхонь перед зварюванням. Далі ви навчитеся виконувати найпростіші шви і тільки після цього зможете приступити до з'єднання деталей.

Завдяки рекомендаціям з відео, зварювання вашим першим конструкції не викличе великих труднощів, а контроль якості швів покаже, наскільки правильно ви опанували техніку зварювання. Подивіться відео, як варити електрозварюванням, підготуйтеся теоретично, а потім беріть в руки електрод і починайте творити.

Технологія зварювального процесу

Для того щоб навчитися варити зварюванням, необхідно знати про те, що електродугове зварювання являє собою процес з'єднання металів за допомогою електричної дуги між поверхнею зварюваної деталі і електродом . Виникає при цьому висока температура сприяє одночасному плавлення електрода і металевої основи. При цьому утворюється так звана зварювальний ванна, В якій метал основи змішується з розплавленим електродом.

Розмір ваннибезпосередньо залежить від зварювального режиму зварювання, форми кромокповерхонь, що з'єднуються, швидкості руху електрода, становищем деталей в просторіі т.д. і становить від 7 до 15 мм в ширину, 10-30 мм завдовжки і глибиною до 6 мм.

Згоряти від високої температури металу не дає газовий шар, Що утворюється при плавленні обмазки електрода, який витісняє весь кисень із зони плавлення. Після видалення електричної дуги метал кристалізується і утворює загальний для зварювальних поверхонь шов, Покритий захисним шаром шлаку, який після охолодження видаляють.

Перевагами зварки є :

• висока продуктивність;
• можливість зварювання різних матеріалів без необхідності переналагодження обладнання;
• гарна якість зварного шва;
• недорогі витратні матеріали;
• доступність.

В недоліки даного методу зварювання можна записати обов'язкова наявність електроживлення і необхідність попередньої підготовки крайок, що зварюються.

Готуємося до зварювання. Вибір матеріалів та обладнання

Перш ніж почати варити зварюванням, необхідно усвідомити для себе, що цей процес супроводжується утворенням іскор і бризок розплавленого металу, виділенням токсичних газів і небезпекою для очей.

Тому для того, щоб безпечно варити метал, необхідно запастися не тільки хорошим обладнанням, а й відповідною екіпіровкою.Щоб почати варити електрозварюванням вам знадобляться:

• зварювальний апарат;
• набір стрижневих покритих електродів;
• молоток зварювальника;
• металева щітка;
• Зварювальна маска;
• спецодяг, замшеві рукавички.

Варити дугового зварювання можна і без заводського комплекту спецодягу. Важливо, щоб захисний костюм був з щільної тканини з довгими рукавами, а брюки краще заправити в черевики.

Вибираємо зварювальний апарат

Навчитися правильно варити зварюванням допоможе хороший зварювальний апарат з можливістю регулювання сили струму від 10 до 200А. Звичайно, зібрати простенький зварювальний трансформатор можна і своїми руками, але тоді про те, як варити тонкий метал, можна навіть не замислюватися, адже для такої роботи потрібні мінімальні значення потужності. Апарати же заводського виготовлення поділяються на:

• зварювальні трансформатори . Призначені для зниження напруги мережі з одночасним підвищенням сили струму. Будучи недорогими і продуктивними пристроями, вони можуть досить непогано зварювати метал, проте мають недоліки у вигляді нестабільної дуги, сильною «осідання» напруги живлення і великої маси.

• зварювальні випрямлячі . Такі апарати є ті ж зварювальні трансформатори, які оснащені доданими випрямлячем, завдяки яким змінну напругу мережі перетворюється в постійну напругу, необхідне для появи електричної дуги. Зварювати метал за допомогою випрямлячів трохи простіше завдяки більш високій стабільності дуги. В іншому такому типу зварювальних апаратів притаманні ті ж недоліки, що і трансформаторів.

• зварювальні інвертори . Справжня електронна зварювання можлива завдяки сучасної технологічної начинці таких апаратів. Вони надають масу можливостей для того, щоб варити електродами з найоптимальнішими параметрами. Електронні компоненти схеми сучасних інверторів дозволяють регулювати не тільки силу струму, але і швидкість запалювання, форсування дуги і т.д., що забезпечує відмінну зварюваність деталей. Крім того, інвертори компактні і мають невелику вагу.

Про те, який зварюванням варити найкраще, суперечки серед зварювальників йдуть не стихаючи. Комусь подобається простота і надійність трансформатора, кого-то влаштовує ручне зварювання випрямлячем. Однак навчитися варити зварюванням найкраще за допомогою зварювального інвертора. Можливість точного регулювання параметрів дозволить правильно зварювати метал буквально з перших же кроків.

Вибір електродів для зварювання

Для ручного дугового зварювання застосовують стрижневі електроди із захисною обмазкой . Метал стержня повинен відповідати типу зварювальних металів, тому для зварювання сталевих, бронзових або магнієвих сплавів використовують різні електроди.

Обмазка стержня в процесі зварювання плавиться і перетворюється в шлак, який, спливаючи на поверхню зварювальної ванни, захищає розплав від впливу кисню та азоту повітря. Деякі обмазки мають газообразующие добавки, які в процесі зварювання виділяють газ, що обмежує доступ повітря до зони плавлення.

Найчастіше питання про те, якими електродами варити, у початківців зварників не варто, так як вчитися ремеслу зазвичай починають зварюванням простих низьковуглецевих конструкційних сталей.

Застосування зварювальних випрямлячів дозволяє використовувати для таких, а також нержавіючих сплавів, електроди марки УОНІІ , Призначені для роботи прямим струмом.

Електроди іншої марки - АНО , Можна застосовувати для зварювання як випрямлячами, так і трансформаторами, вони дозволяють варити як з прямим, так і з зворотним струмом, тому любителі використовують їх набагато частіше, ніж УОНІІ.

Тим часом, професіонали в питанні про те, які електроди краще, віддають перевагу саме УОНІІ. Вони наводять як аргумент той факт, що даний тип стрижнів залишає за собою значно менше шлаку, отже, очищення шва потрібно набагато рідше, що значно збільшує швидкість роботи.

Залежно від товщини зварювальних деталей застосовують електроди діаметром від 1,6 до 5 мм. Крім того, 4-5мм стрижні застосовують для різання металів, встановлюючи максимальну силу струму.

Визначити необхідний діаметр електрода можна за таблицями залежно цього параметра від товщини деталей, а також за допомогою математичних формул. Початківці зварювальники рідко використовують стрижні товщиною більше 4 мм.

Вид зварювальних робіт(Горизонтальна, що нависає, стикова зварка і т.д.) практично не залежить від діаметра електродів, чого не скажеш про глибині зварної ванниі ширині шва.

Так як питома струм зварювання залежить від перетину електрода, то концентрація сили струму вища на кінці тонкого стрижня, тому глибина провару буде більше, ніж при використанні товстого електрода. У свою чергу, застосування стрижнів діаметром 4-5мм проплавляющей метал менше, утворюючи більш широкий шов.

Як бачите, неможливо точно відповісти, якими електродами варити, так як правильний вибір повинен враховувати масу чинників, починаючи від типу зварювального апарату і закінчуючи необхідної шириною зварного шва. Крім того, слід враховувати, що якість електродів навіть однієї марки може істотно відрізнятися серед виробів різних заводів, тому перед тим як починати варити зварюванням, запитаєте ради у фахівців.

Вибираємо силу струму і його полярність для зварювання електродом

Переглянувши відео про те, як варити зварюванням, ви, напевно, звернули увагу на необхідність регулювання сили струмув залежності від товщини деталей і діаметра електрода. Як правило, досвідченим сварщикам не складає труднощів виставити необхідну величину. Початківцям ж краще звернутися до спеціальними таблицями. Часто необхідні параметри виробники електродів вказують на їх упаковці.

Щоб правильно зварювати метал, необхідну силу струму визначають розрахунковим шляхом або з таблиць, а потім встановлюють цей параметр на панелі управління інвертора. Чим більше сила струму, тим вище потужність дуги і глибше зварювальний ванна . Однак не варто перевищувати оптимальну величину - метал почне вигоряти і шов буде неякісним.

Встановлюючи величину струму для того, щоб варити електрозварюванням, обов'язково враховують розташування місця роботи. Максимальнийток виставляють для горизонтальнихповерхонь. при зварюванні вертикальнихшвів його зменшують на 15%, а стельовізажадають зменшення сили струму на 20%і більше.

Якщо варити инверторной зварюванням або випрямлячем, то на якість роботи впливає не тільки сила струму, але і його полярність , Тобто напрямок потоку електронів.

З курсу фізики всім відомо, що електрони рухаються з області негативного заряду в область позитивного. Щоб правильно варити електродом, полярність змінюють, встановлюючи як прямий струм (електрод підключений до мінуса інвертора, а деталь до плюса), так і зворотний. Найчастіше використовують пряме підключення, так як деталь в цьому випадку прогрівається сильніше, однак для зварювання тонких виробів полярність міняють, перемикаючи клеми інвертора. Зворотну полярність застосовують і для зварювання легованих сплавів, схильних до вигоряння легкоплавящіхся лігатур.

Доброю новиною для тих, хто хоче знати, як варити зварюванням електродами, є те, що зворотне підключення дозволяє легше підпалити дугу . До того ж вона характеризується більш високою стабільністю, що при зварюванні електродом тонких деталей, наприклад, листової сталі, є неоціненним перевагою.

Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт

Кожному початківцю зварнику хочеться нагадати про правила техніки безпеки. Пам'ятайте, що зварювання є однією з найнебезпечніших способів монтажу металевих конструкцій, тому не варто нехтувати такими правилами:

• Забороняється проведення зварювальних робіт при високій вологості, а також на морозі.
• Обов'язкове використання маски зварювальника і захисного щитка. Це дозволить уникнути опіку рогівки очей.
• Одяг повинен виключити потрапляння бризок металу на відкриті ділянки шкіри. На руки краще надягти замшеві рукавички, а найкращим матеріалом для костюма зварника є щільний брезент.
• Зварювальні роботи пов'язані з високою температурою і ризиком загоряння, тому на робочому місці зварника повинна обов'язково бути присутнім ємність з водою і вогнегасник.

Крім того, пам'ятайте про ризик ураження електричним струмом, тому виключіть можливість попадання вологи на зварювальний апарат, стежте, щоб кабелі не торкалися до гарячих поверхонь.

Техніка ручного дугового зварювання. Як правильно варити зварюванням

Перш ніж приступити до практичних занять, хочеться ще раз нагадати про техніку безпеки. Ніяких дерев'яних верстатів і горючих матеріалів поруч з місцем роботи. Обов'язково поставте на робочому місці ємність з водою. Пам'ятайте про небезпеку виникнення пожежі.

Для того щоб розібратися, як правильно варити зварюванням, представляємо вашій увазі детальну інструкцію і відео зварювального процесу.

Спочатку спробуйте запалити дугу і утримувати її протягом необхідного часу. Для цього дотримуйтесь наших порад:

1. За допомогою металевої щітки потрібно очистити поверхні деталей, що зварюються від бруду та іржі. При необхідності їх кромки підганяють один до одного.
2. Вчитися правильно варити електрозварюванням найкраще прямим струмом, тому підключіть «плюсову» клему до деталі, встановіть в затиск електрод, а на зварювальному апараті виставте потрібну установку сили струму.
3. Нахиліть електрод по відношенню до заготівлі на кут близько 60 ° і повільно проведіть їм по поверхні металу. При появі іскор підійміть край стрижня на 5 мм для підпалу електричної дуги. Можливо, добути іскри вам не вдалося через шару обмазки або шлаку на краю електрода. В такому випадку постукайте кінчиком електрода по деталі, як це пропонують в відео про те, як правильно варити електрозварюванням. З'явилася, дугу підтримують за допомогою 5-мм зварювального зазору протягом усього зварювального процесу.
4. Якщо дуга загоряється дуже неохоче, а електрод весь час липне до поверхні металу, збільште на 10-20 А силу струму. При прилипании електрода покачайте держателем з боку в бік, можливо навіть із застосуванням сили.
5. Пам'ятайте про те, що стрижень весь час буде вигоряти, тому тільки дотримання зазору 3-5 мм дозволить тримати стійку дугу.

Навчившись запалювати дугу , Спробуйте повільно переміщати електрод у напрямку «до себе», при цьому здійснюючи руху амплітудою 3-5мм з боку в бік.Намагайтеся спрямовувати розплав з периферії до центру зварювальної ванни. Проваривши шов довжиною близько 5 см, приберіть електрод і дайте деталі охолонути, після чого постукайте молотком по місцю стику для того, щоб збити шлак. Правильний шов має монолітну хвилясту структуру без кратерів і неоднорідностей.

Чистота шва безпосередньо залежить від розміру дуги і правильного руху електрода під час зварювання. Подивіться відео про те, як варити зварюванням, зняте за допомогою захисних світлофільтрів. У таких роликах добре видно, як треба підтримувати дугу і переміщати електрод для отримання якісного шва. Ми ж можемо дати наступні рекомендації:

• Поступальним рухом стрижняуздовж осі підтримують необхідну довжину дуги. Під час плавлення, довжина електрода зменшується, тому потрібно постійно наближати держатель зі стрижнем до деталі, дотримуючись необхідний зазор. Саме на цьому роблять акцент і в численних відео про те, як навчитися варити.
• Поздовжнім переміщенням електродастворюють наплавление так званого ниткового валика, ширина якого зазвичай на 2-3 мм перевищує діаметр стрижня, а товщина залежить від швидкості переміщення і сили струму. Нитковий валик - це справжнісінький вузький зварений шов.
• Для збільшення ширини шваелектрод переміщають поперек його лінії, здійснюючи коливальні зворотно-поступальні рухи. Від величини їх амплітуди і буде залежати, якої ширини вийде зварювальний шов, тому величину амплітуди визначають виходячи з конкретних умов.

У процесі зварювання використовується комбінація з цих трьох рухів, утворюючи складну траєкторію.

Ознайомившись з відео, як варити електрозварюванням і вивчивши схеми таких траєкторій, ви зможете розібратися, які з них можна застосувати для зварювання внахлест або встик, при вертикальному або стельовому розташуванні деталей і т.д.

Під час роботи електрод рано чи пізно розплавиться повністю. В такому випадку зварювання припиняють і замінюють стрижень в утримувачі. Для продовження роботи збивають шлак і на відстані 12мм від кратера, утвореного на кінці шва, підпалюють дугу. Потім сплавляють кінець старого шва з новим електродом і продовжують роботу.

Особливості електричного зварювання металевих труб

Вчитися зварювати профільні труби найкраще на товстостінних виробах, використовуючи зварювальний випрямляч або інвертор. Залежно від діаметра труб, товщина їх стінки може досягати більше 16мм, але вам, швидше за все, знадобиться зварювати вироби з конструкційних сталей з товщиною стінки до 12 мм. Щоб зварити трубу часто використовують однослойную зварювання, але для збільшення міцності з'єднання краще виконувати два і більше проходів.

При зварюванні труб шви виконують двома півкільцямизверху вниз або знизу вгору.

Якщо напрямок руху електрода відповідає першим варіантом, то застосовують 4-мм стрижні з низьким Шлакообразованіе і органічної обмазкой. Таке покриття вигорає повільніше, утворюючи на кінці електрода козирок, на який спираються, виконуючи поперечні коливання малої амплітуди.

При зварюванні знизу вгору амплітуду збільшують до 3-5мм, а швидкість проводки стержня зменшують.

З'єднання труб виконують:

• Встик (точне орієнтування торців однієї труби щодо іншої);
• Внахлест (накладенням труб або деталей друг на друга);
• кутом;
• Тавровий стик (одна труба перпендикулярна щодо іншої).

Для того щоб зварити одну трубу з іншого, попередньо зачищають і готують їх торці і укладають вироби на робочому місці. Далі центрируют елементи один щодо одного і прихоплюють в декількох місцях точковими швами. Після перевірки центрування труби можна зварювати одним із зазначених способів.

При неможливості провертати труби, їх стики виконують багатошарово. Перший, кореневої шар, служить для початкового з'єднання деталей. Наступні, що заповнюють шари, покликані створити власне міцний, монолітний шов. І, при необхідності, виконують фінішний, облицювальний шов, яким закривають всі дефекти і нерівності. Відео про те, як зварити трубу, допоможе краще розібратися з особливостями такої роботи.

Після очищення швів від шлаку, поверхня ретельно оглядають на предмет виявлення непроварів, пор, тріщин і прожогов. При необхідності дефекти усувають за допомогою зварювання. Якщо ж шов задовольняє всім вимогам, то його зачищають за допомогою кутової шліфувальної машини.

Захист металу від корозії після зварювання

Пам'ятайте, на самому початку статті говорилося про те, що для того, щоб правильно варити електрозварюванням, недостатньо подивитися відео, а треба ще й підготуватися теоретично? Погодьтеся, що текст дозволяє краще засвоїти теорію. Крім того, відеоролики чомусь не беруть необхідність захисту деталей в подальшому. Ми ж спробуємо усунути цей недолік.

Всім відомо, що метал під впливом кисню повітря швидко починає іржавіти. Повірте, зварні шви корродируют ще швидше.

Для того щоб металеві поверхні захистити від корозії найчастіше застосовують фарбування. Щоб не повторювати цю роботу щороку, виконайте її за всіма правилами.

Насамперед, необхідно видалити стару фарбу і іржу . Для цього найкраще скористатися металевими щітками-насадками до дрилі або болгарки, але можна працювати і звичайної металевої щіткою. Не забудьте при цьому захистити очі за допомогою окулярів або щитка.

Після очищення поверхні обробіть її перетворювачем іржі, а потім покрийте шаром грунтовки . Вибирайте склад грунтовки, спеціально призначений для роботи по металу. Після висихання цього шару можна приступати до фарбування. Хороший результат дають акрилові і пентафталеві емалі, призначені для зовнішніх робіт.

Найкраще в цілях фарбування використовувати не пензлик або валик, а пульверизатор. З його допомогою можна нанести рівномірний, тонкий шар фарби, який з часом не буде розтріскуватися і відшаровуватися.

Зварювальні інвертори (при своїй невисокій ціні в 7-10 тисяч) утворює якісні шви, навіть якщо знаходяться в руках новачків. Зрозуміло, робота вийти гарною, якщо слідувати нехитрим правилам. Всі вони описані в статті. Однак перед роботою новачкам необхідно прочитати інструкцію до апарата. Там зазвичай наводиться кілька корисних порад, а також техніка безпеки. Пам'ятайте, що навчитися зварювати метал може кожен.

Як працює зварювальний інвертор

Зварювальний інвертор - інструмент для зварювання металу. Свою назву він отримав через те, що перетворює змінний струм в постійний. І хоча ККД інвертора близько 90%, енергоспоживання у нього низька, тому про великих рахунках за електрику можна не турбуватися.

Найчастіше, зварювальний інвертор працює від мережі 220 вольт, деякі види - від 380. При цьому є можливість працювати при зниженому напрузі: електрод 3 мм, наприклад, можна використовувати при 170 в.

Проводити зварювання інвертором, в порівнянні з трансформатором або випрямлячем, набагато простіше. До того ж, утримати дугу зможе навіть новачок. Саме тому на ньому більшість людей навчаються мистецтву зварювання.

Підготовка до роботи

Які електроди використовувати

Електрод являє собою стрижень з металу, який покритий спеціальною обмазкою - шлаковой сумішшю. У неї іноді додають газообразующие речовини. Обмазка захистять розплавлений метал від окислення.

Стрижень вибирається залежно від виду металу, який належить зварювати. Наприклад, щоб працювати з вуглецевої або корозійностійкої сталлю, потрібно марка електрода УОНІІ. Існують також універсальні електроди. До таких належить марка АНО. Їх використовують при зворотному і прямому струмі будь полярності.

Електроди поділяють і по діаметру, який варіюється від 1,6 мм до 5 мм. Розмір підбирається в залежності від товщини зварюваного металу: чим вона більше, тим більше діаметр. У роботі зі зварювальним апаратом може стати в нагоді таблиця.

Чим товщі стрижень, тим більшою потужністю повинен володіти інверторний зварювальний апарат. Тому для початківців підійде діаметр не більше 4 мм; тонкий метал може зваритися електродом і в 2 мм.

Полярність і значення зварювального струму

Товщина, на яку може проплавити метал, безпосередньо залежить від виставленої сили струму. Потужність дуги також визначається цим показником. Розмір електрода задає необхідну силу струму.

Залежно від поверхні, вибирається значення зварювального струму. На горизонтальних поверхнях воно максимальне, на вертикальних - менше приблизно на 15%, на що нависають - на 20%.

Зварювальний апарат побутового типу може видавати до 200 ампер. На професійному інструменті значення доходять до 250 і вище. Те, в якому напрямку буде рухатися ток, визначить полярність. На инверторе існує можливість змінювати полярність.

Як відомо, струм рухається від мінуса до плюса. Тому клема «+» сильніше нагрівається. Ця особливість і дозволяє здійснювати якісне зварювання металу. У тому випадку, якщо зварювані частини мають велику товщину, то позитивну клему підключають до однієї з деталей. Цей спосіб називається пряма полярність.

До тонким виробам кріплять негативну клему. Даний метод підключення має назву зворотна полярність.

Інструкція зі зварювання

основи зварювання

Перш, ніж приступити безпосередньо до зварювання металевих виробів, потрібно вивчити основні конструкційні особливості инверторного зварювального апарату. Вони представлені на схемою.

Сам інвертор має середню вагу: до 7-8 кг. У якісного інструменту збоку на металевому корпусі є вентиляційна решітка, яка не дає трансформатору перегріватися.

На тильній панелі є кнопка включення / вимикання. На лицьовій частині є два роз'єми: «+» і «-». До них підключають кабель, на одному кінці якого електрод, а на іншому - затискач. Самі кабелі повинні мати достатню довжину і бути гнучкими.

Покрокова інструкція, що розповідає як правильно варити інвертором.

1. Інверторна зварювання починається з підготування захисної екіпіровки. У вашому розпорядженні маска для зварювання, щільна куртка, грубі, але не гумові рукавички.
2. Виберіть електрод. Якщо ви новачок, то не використовуйте стрижень товщі 4 мм. На передній панелі відрегулюйте потрібну силу струму. Трохи почекайте; якщо піднести електрод відразу до металу, то відбудеться залипання.
3. Кріпимо зажим (його також називають клемою маси) до металевої поверхні.
4. Підпалюється дуга. Потім підносимо електрод до металу і пару раз торкаємося до нього. Таким чином, стрижень як би «активується». Відстань, на якому тримається електрод, звичайно дорівнює його діаметру.
5. Стрижень при зварюванні може рухатися по таким схемам.

Розпал дуги на початку зварювання + (Відео)

Розпал дуги - перший етап, і з ним у новачків трапляються проблеми. Спочатку стрижень трохи обстукивается про метал, щоб з нього пішла мастило. Потім застосовується метод, схожий на розпал сірники. Електродом водять над поверхнею виробу і трохи зачіпають її. Якщо раптом стрижень прилипне до металу, його або різко відводять з сторону, або зовсім відключають інвертор.

Чиркати потрібно до появи яскравою дуги. Щоб дуга не пропала, тримайте електрод на відстань 4 мм від металу.

Як пересувати електрод під час зварювання + (Відео)

Електрод може рухатися тільки по певних траєкторіях. Вони вже були показані. Якщо рухати електрод тільки прямо, то шов вийде розривних. Швидкість його руху впливає на властивості шва. Якщо рухати швидко, то шов буде вузьким і не опуклим, якщо повільно - широким і опуклим. У місці, де буде закінчуватися шов, електрод затримується на 3-4 секунди.

Як сформувати зварювальний шов і уникнути дефектів + ​​(Відео)

Нерівний шов, найчастіше, утворюється при занадто швидкому русі електрода. Говорячи про створення рівного та якісного шва, потрібно ввести поняття зварювальної ванни. Зварювальний ванна - це та частина металу, яка при зварюванні знаходиться в рідкому стані. У цю частину потрапляє присадний матеріал. Поява ванни - добра ознака, що означає, що зварювання йде правильно.

Контур ванни знаходиться під поверхнею металевої деталі. Ванна утворює хороший шов, якщо зварювальний дуга рівно і на велику глибину проходить в виріб. Потрібно стежити, щоб шов не йшов вниз, а залишався на рівні поверхні. Добре сполучення створити простіше, якщо робити електродом кругові рухи. При цьому ванна повинна розподілятися по колу.

Роблячи шов на кутах, пам'ятайте, що ванна рухається за теплом. Щоб контролювати розміри ванн, регулюйте силу дуги.

Шов не вийти занадто опуклим, якщо тримати електрод близько до вертикального положення. Якщо нахилити стержень (наприклад, на 45˚), то шов почне спливати. А коли електрод дуже близький до горизонтального положення, ванна починає розходитися, і шов викривляється. Тому оптимальні кути нахилу - від 45˚ до 90˚.

Контроль дугового проміжку

Дугового проміжок - це відстань між поверхнею металу і електродом. Проміжок на кожному етапі повинен бути однаковим, щоб зварювання виходила якісної і без дефектів.

Якщо зазор буде маленьким, то зварювальний шов вийде дуже опуклим, і сам матеріал сплавиться погано. Відбувається це з тієї причини, що виріб не може нагрітися. При великому проміжку зварювальний дуга буде ходити з боку в бік, і шов вийдёт кривим і неміцним. Потрібний зазор, показаний на малюнку, дасть хороший проварена і рівний шов.

Як зварювати тонкі металеві листи + (Відео)

Для зварювання тонкого металу переважно використовувати зворотне підключення інвертора, тобто «-» кріпиться до листа. При цьому сила струму повинна знаходитися на середніх значеннях. Електрод краще вибрати такий, який буде мати тривалий час плавлення. Добре підійде модель МТ-2. Вона використовується зварниками довгий час, тому добре зарекомендувала себе.

Стрижень, у випадку з тонким металом, можна нахиляти приблизно на 35˚. Спочатку ви акуратно наближаєте його до металу, потім чекаєте появи червоної плями, що перетворюється в краплю. Одним рухом пересуньте електрод, щоб крапля залишалася одного розміру. Так шов буде рівним.

Професія: «Електрозварник ручного дугового зварювання» Електрозварник

Зварювальні роботи використовуються практично у всіх галузях промисловості. Складно назвати будь-якої сегмент виробництва, де не був би потрібний праця зварника. Як професії для початківців надає можливість отримання перспективної роботи. Зварювальники працюють на будмайданчиках, створюючи системи різних комунікацій і конструкцій, в промисловості, застосовуючи свої навички і досвід, в кораблебудуванні, машинобудуванні, енергетиці, сільському господарстві, нафтопереробної промисловості.

В першу чергу зварювальник досконало повинен володіти зварювальним устаткуванням. При цьому від нього, як фахівця, потрібно досконале знання принципів його дії, підготовки обладнання до роботи і виявлення можливих несправностей. Зварювальник повинен володіти технологією проведення зварювальних робіт від підготовки поверхонь, що з'єднуються до зачистки зварного шва і виявленні.

Спеціаліст, який виконує зварювальні роботи, повинен знати, як правильно зварювати електрозварюванням, визначити оптимальний режим для зварювання різних матеріалів, виставити значення струму. Складність роботи газоелектрозварника також полягає в тому, що в процесі проведення зварювальних робіт зміна режиму зварювання може мати негативний вплив на їх якість, тому вкрай важливо з самого початку правильно визначити швидкість зварювання. Кваліфіковані зварники виконують ручне дугове зварювання, і можуть створювати досить складні металоконструкції і трубопроводи. Зварювальник повинен знати, як поводитися з різними видами металів: сплавами, сталями, (в тому числі з обмеженою здатністю до зварювання).

Як навчитися варити електрозварюванням

Професії зварника навчають в коледжах, професійно-технічних училищах, курсах. Навчання проводиться три роки на базі дев'ятих і два роки на базі одинадцятих класів.

Якщо ж ви не збираєтеся працювати зварником, але хочете дізнатися, як навчитися працювати електрозварюванням, щоб самому, при необхідності, вміти щось заварити, можете скористатися порадами цієї статті, або літературою з серії «Електрозварювання самовчитель». Звичайно при цьому ви не станете зварювальником екстра класу, але цього ж і не потрібно. Головне - зрозуміти як правильно користуватися електрозварюванням, вивчити основи електрозварювання, навчитися основним прийомам роботи.

ази електрозварювання

Перш за все, треба придбати зварювальний апарат та електроди, якими треба запастися в пристойному кількості, так як в процесі навчання, їх багато доведеться зіпсувати, перш ніж ви досягнете першого позитивного результату. Електроди для зварювання своїми руками вибирайте діаметром 3 мм. Для навчання в домашніх умовах вони самі відповідні, так як більш тонкі підходять для дуже тонкого металу, варити який можуть тільки досвідчені зварники, а більш товсті сильно навантажують електромережу.

Електрозварювання своїми руками

Для початківців - нелегке, але цілком здійсненне справу, хоча і вимагає великої посидючості. Потрібно тільки побільше практикуватися. А процес навчання краще проводити під наглядом професіоналів, які можуть допомогти порадою і виправити помилки.

Щоб зрозуміти, як правильно варити метал, скористайтеся яким-небудь непотрібним металевим шматком. Заздалегідь поставте поруч відро води. Ні в якому разі не виконуйте роботу на дерев'яному верстаті. Будьте обережні, тому що навіть маленькі залишки вже використаного електрода можуть викликати пожежу.

Надійно закріпіть зажим «заземлення» до деталі. Кабель повинен бути добре ізольований і заправлений в тримач. Після цього можете виставити значення потужності струму на зварювальному апараті. Воно повинно відповідати діаметру електрода.

Просторові положення зварного шва

Тепер можна спробувати запалити дугу. Для цього встановіть електрод під кутом близько 60 градусів по відношенню до заготівлі. Дуже повільно проведіть по поверхні електродом. Після появи іскор доторкніться електродом до заготівлі і підніміть його так, щоб зазор не перевищував 5 міліметрів. Якщо все зроблено правильно, то запалиться дуга. Такий зазор потрібно підтримувати протягом усього часу роботи. Врахуйте, що електрод буде вигоряти. Переміщати його треба повільно. Якщо станеться залипання електрода, то качніть їм в сторону. Якщо дуга довжиною 2 - 3 міліметри не запалює, то необхідно збільшити силу струму на. Намагайтеся отримати стійку дугу довжиною 3 - 5 міліметрів між деталлю і кінцем електрода.

Якщо у вас все вийшло з запалюванням і підтриманням дуги, то можете спробувати наплавить валик. Для цього треба запалити дугу і плавно переміщати електрод по горизонталі, виконуючи при цьому коливальні рухи (докладніше дивіться нижче). Розплавлений метал як би «підгортають» до центру дуги. В результаті має вийти гарний шов, що має маленькі хвилі з наплавленого металу.

Для освіти і утримання електричної дуги до зварювального виробу та електроду від джерела живлення надходить зварювальний струм (постійний або змінний).

Схема руху електрода

При приєднанні позитивного полюса джерела живлення (анода) до виробу, проводиться ручна дугова зварка прямоїполярності. Якщо до виробу підключений негативний полюс, то виконується зварювання зворотної полярності. Під дією дуги металевий стрижень електрода (так званий електродний метал), його покриття і матеріал вироби (основний метал) розплавляються. Електродний метал, тепер представляє собою окремі краплі, покриті шлаком, надходить в зварювальну ванну, в якій змішується з основним металом, при цьому розплавлений шлак виходить на поверхню.

Величина зварювальної ванни залежить від просторового положення і режимів зварювання, конструкції зварного з'єднання, швидкості переміщення дуги на поверхні виробу, розмірів і форми оброблення з'єднуються крайок і т. Д. Вона зазвичай коливається в наступних межах: ширина 8 - 15 мм, глибина до 6 мм , довжина 10 - 30 мм.

Довжиною дуги називається відстань від одного активного плями на поверхні зварювальної ванни до іншого на розплавленої поверхні електрода. При плавленні покриття електрода над зварювальної ванній і близько дуги утворюється газова атмосфера, що витісняє повітря з зварювальної зони зварювання і запобігає його взаємодію з розплавленим металом. У ній також знаходяться пари легуючих елементів електродного та основного металів.

Покриває поверхню зварювальної ванни і крапель розплавленого електродного металу, шлак перешкоджає їх взаємодії з атмосферним повітрям і сприяє очищенню від домішок розплавленого металу.

При поступовому видаленні дуги метал в зварювальної ванні кристалізується, утворюючи шов, що з'єднує зварювані деталі. На його поверхні утворюється шар застиглого шлаку.

Техніка ручного дугового зварювання

Запорукою якісного зварювання є правильне підтримку і переміщення електричної дуги. При занадто довгій дузі відбувається окислення і азотування розплавленого металу, розбризкування його крапель і створення пористої структури шва.

Рівний, красивий і якісний шов виходить тільки при правильному розмірі дуги і її рівномірному переміщенні. Воно може відбуватися за трьома основними напрямками.

Сварка з опертям електрода

В результаті всі три руху, накладаючись один на одного, створюють досить складну траєкторію руху електрода. На практиці у кожного досвідченого майстра є свої навички вибору траєкторії переміщення електрода. Класичні траєкторії руху електрода, що виконуються при ручного дугового зварювання, представлені нижче на малюнках. Але в будь-якому випадку, траєкторія руху дуги повинна вибиратися так, щоб кромки деталей, що з'єднуються проплавляющей, утворюючи необхідну кількість наплавленого металу і задану форму шва.

Нижні багатошарові шви

В процесі виконання зварки металів електрод може вигоряти майже повністю - залишається тільки невеликий шматочок стрижня в затиску власника. Якщо до цього моменту шов не вдається закінчити, то зварювання слід тимчасово припинити. Після заміни електрода треба видалити шлак і знову відновити зварювання.

Схема руху електрода при виконання вертикальних швів

Щоб завершити обірваний шов, дугу запалюють на відстані 12 міліметрів від поглиблення, яке утворилося на кінці шва і називається кратером. Для цього електрод повертають до кратера з метою освіти сплаву нового і старого електродів, а потім знову починають його переміщати по спочатку обраної траєкторії.

Горизонтальний шов на вертикальній площині

Переваги ручного дугового зварювання:

• можливість виконання робіт в місцях з обмеженим доступом;
• можливість зварювання різних видів сталей завдяки дуже широкому вибору випускаються типів електродів;
• можливість порівняно швидкого переходу від одного з'єднується матеріалу до іншого;

• можливість проведення зварювання з будь-яких просторових положень;
• простота і досить легка транспортабельність зварювального устаткування.

До недоліків зварки металів можна віднести:

• шкідливі умови процесу виконання зварювання;
• низькі продуктивність і ККД в порівнянні з іншими

Зварювальний шов - один з найнадійніших способів з'єднання деталей. Він використовується в промисловості і в звичайному повсякденному житті. Кожен домашній майстер час від часу користується зварюванням. Добре, якщо він вміє варити сам, однак найчастіше доводиться звертатися до фахівців. А адже зварюванні цілком можна навчитися. Починати слід з самого простого: електрозварювання для початківців це, перш за все, навчання виконанню різних швів. Більш складні роботи можна буде виконувати, тільки набравшись досвіду. Давайте розберемо основи технології і деякі хитрощі зварювального процесу, а також обладнання й матеріали.

Типи зварювальних апаратів

Для правильного вибору зварювального апарату необхідно врахувати всі плюси і мінуси різних типів і моделей сварочніка.

Трансформатори- найпростіші і традиційні апарати, досить важкі за вагою, зроблені на основі понижувального трансформатора, який доводить значення напруги до необхідного для роботи. Особливість трансформаторів полягає в роботі на змінному струмі, що створює нестабільну дугу. У поєднанні зі збільшеною кількістю шлаків і газових домішок така дуга сприяє розбризкування металу і псує вигляд шва. Якісний шов таким апаратом може зробити досвідчений зварник з навичками роботи на трансформаторі.

Простий апарат, що працює на змінному струмі

Випрямлячі- сварочніка, які можуть перетворювати змінний струм в постійний і знижувати напругу мережі за допомогою напівпровідникових діодів. Постійний струм дає стабільну дугу і дозволяє зробити зварювальний шов однорідним і герметичним, міцним і красивим. Випрямляч універсальний, до нього підходять всі види електродів, варити таким апаратом можна всі види металів: нержавіючу сталь, алюміній, мідь, титан, різні сплави.

Універсальний зварювальний апарат, до якого підходять всі типи електродів

Інвертори- дуже популярні, так як мають невелику вагу, відмінну функціональність, автоматизовані настройки. Такі технічні характеристики дозволяють працювати на ньому новачкам. У конструкцію апарату входить ряд блоків, що перетворюють змінний струм мережі в постійний струм високої потужності. Перевагою цього виду сварочніка є:

• можливість точних налаштувань;
• виконання широкого спектру завдань;
• стабільна дуга;
• стійкість до перепадів напруги;
• висока якість зварювання, рівний шов;
• робота всіма видами електродів;
• з'єднання всіх видів металів будь-якої товщини і положення в просторі.
• володіє додатковими функціями, що запобігають залипання електрода і краплі відриву;
• можливість підпалювання електрода при максимальній подачі струму;

З мінусів можна відзначити:

• необхідність частого очищення від пилу;
• обмежена довжина кабелю, що дорівнює 2,5 м;
• неможливість роботи при температурі повітря нижче - 15 градусів.

Інвертор підходить для роботи сварщикам-новачкам

напівавтомати -бувають двох типів. Перші підвищують продуктивність зварювальних робіт за рахунок безперервної подачі дроту. В цьому випадку не потрібно постійно міняти електроди. Шов виходить рівний, суцільний і без дефектів. Другі працюють в газовому середовищі, для цього використовують кисень, азот і вуглекислий газ, а також аргон і гелій. У газового зварювання є наступні переваги:

• один апарат сконструйований для роботи і з газом і з дротом;
• прекрасна якість і естетичність шва;
• стабільна рівна дуга;
• висока функціональність;
• можливість зварювання складних з'єднань.

За допомогою цього апарату можна зробити якісний зварний шов

Що потрібно для роботи починаючому зварнику

Перш за все потрібно підготувати обладнання і спецодяг.

Інструменти і засоби захисту

Обов'язково знадобиться зварювальний апарат, комплект електродів, молоток і зубило для збивання шлаку, металева щітка для очищення швів. Електротримач служить для затиску, утримання електрода і підведення до нього струму. Потрібен і набір шаблонів для перевірки розмірів шва. Діаметр електрода підбирається в залежності від товщини листа металу. Не потрібно забувати про захист. Готуємо зварювальну маску із спеціальним світлофільтром, який не пропускає інфрачервоні промені і захищає очі. Цю ж функцію виконують екрани і щитки. Брезентовий костюм, що складається з куртки з довгим рукавом і гладких брюк без одворотів, шкіряну або валяне взуття для захисту від бризок металу і рукавички або рукавиці, брезентові або замшеві з напуском на рукава. Така пряма закритий одяг охороняє зварника від попадання розплавленого металу на тіло.

Існують засоби спеціального захисту, які застосовуються для роботи на висоті і всередині металевих об'єктів, при роботі в положенні лежачи. У таких випадках знадобляться діелектричні чоботи, шолом, рукавички, килимок, наколінники, підлокітники, а для висотної зварювання потрібен запобіжний пояс з лямками.

Які електроди вибирати

Електроди бувають різних видів і марок. Це обумовлено необхідністю підбору металу деталей, що з'єднуються і такого ж металу електрода.

На кожному електроді розміщене маркування, яка дає зварнику всю необхідну інформацію. Навчитися читати маркування нескладно.

На електродах вказана спеціальне маркування

Часто зверху вони покриті різної обмазкой, що надає електродів властивості, необхідні для зварювання різних металів і умов роботи. Ось таблиця класифікації електродів за видами покриттів і особливостям застосування.

Спеціальна обмазка надає електродів особливі властивості, необхідні для зварювання різних металів

Класифікація електродів по типам і призначенням відбивається в маркуванні виробів.

Електроди розрізняються за типами і призначенням

Види зварних швів

Сполучні зварні шви поділяються по розташуванню, міцності, технології, конструктивним особливостям. Види розташування швів:

• Нижній. Найпростіший і зручний, завдяки силі тяжіння метал заповнює проміжок між деталями. Це найміцніший і економічний шов.
• Горизонтальний. Заготовки розташовані перпендикулярно електроду і шов йде по горизонталі. Частина металу йде з зварювальної зони і електрод витрачається швидше.
• Вертикальний. В цьому випадку заготовки розташовані також перпендикулярно електроду, але формування шва йде по вертикалі. Розплавлений метал прагне вниз, витрата електрода значний.
• Похилий. Рух руки зварника відбувається по похилій. Застосовується для кутових і таврових з'єднань.
• Стельовий шов розташований над майстром.

Поділ за конструктивною ознакою:

• Встик. Стикове з'єднання досить міцне і економічне, воно не спотворює поверхню з'єднання. Це універсальне з'єднання.
• Внахлест зварюють деталі, коли не вистачає простору для стикового шва. Товщина заготовок не повинна бути більше 8-10 мм.
• Кутовий шов рекомендується обварювати з обох сторін, заготовки при цьому розташовуються під кутом один до одного. Цей шов непростий у виконанні через збільшення зони термічного впливу і великої витрати електрода.
• Тавровий шов являє собою кутовий шов, де площини деталей привариваются перпендикулярно. Шов формується з двох сторін, він досить складний.
• Шов під електрозаклепкі використовується, коли немає необхідності в герметичному шві, він найекономічніший і непомітний.

Зварювання можна вести як в один шар, так і в кілька шарів для товстих заготовок.

Як навчитися варити зварюванням - керівництво для початківців

Зварювання - високотемпературний процес. Для його здійснення утворюється і утримується електрична дуга від електрода до зварювального виробу. Під її впливом відбувається розплавлення матеріалу основи і металевого стержня електрода. Утворюється, як кажуть фахівці, зварювальний ванна, в ній перемішується основний і електродний метал. Величина утворюється ванни безпосередньо залежить від обраного режиму зварювання, просторового положення, швидкості переміщення дуги, форми і розмірів кромки і т. Д. У середньому її ширина становить 8-15 мм, довжина 10-30 мм і глибина - близько 6 мм.

Покриття електрода, так звана обмазка, при розплавленні утворює особливу газову зону в районі дуги і над ванною. Вона витісняє все повітря з області зварювання і перешкоджає взаємодії розплавленого металу з киснем. Крім того в ній знаходяться пари як основного, так і електродного металів. Поверх шва утворюється шлак, який так само перешкоджає взаємодії розплаву з повітрям, що негативно позначається на якості зварювання. Після поступового видалення електричної дуги метал починає кристалізуватися і утворюється шов, який об'єднує зварюються деталі. Поверх нього розташований захисний шар шлаку, який згодом забирається.

В процесі виконання зварювального шва обмазка електрода розплавляється, утворюючи особливу газову зону. Всередині неї відбувається змішування металу підстави і електрода

Початківцям сварщикам найкраще отримувати перший досвід під керівництвом фахівця, який зможе виправити можливі помилки і дати корисну пораду. Приступати до роботи слід, надійно закріпивши деталь. З метою пожежної безпеки біля себе потрібно поставити відро з водою. З цієї ж причини не можна виконувати зварювальні роботи на дерев'яній основі і недбало ставитися навіть до дуже невеличких залишків використаного електрода.

Підключення зварювального апарату

Щоб зварювання працювала безпечно, потрібно підключити апарат до мережі, дотримуючись таких правил:

• Спочатку необхідно перевірити напругу і частоту струму. Ці дані повинні бути однаковими в мережі і на корпусі апарату.
• Виставляємо на зварювальному апараті розрахункове значення потужності струму, яке повинно відповідати обраному діаметру електрода. Якщо блок налаштувань сварочніка дозволяє вибирати напруга - потрібно виставити його відразу. Підключення робиться через спеціальну вилку і наконечник із заземленням.
• Надійно кріпимо затиск «заземлення». Перевіряємо, щоб кабель був ізольований і акуратно заправлений в спеціальний утримувач.
• Обов'язково перевіряємо всі з'єднання, кабелі, штепсели.
• Можна використовувати спеціальний подовжувач, який підключається без проміжних з'єднань.
• У старих будинках зі слабкою проводкою можливе падіння напруги. Воно зупиняє процес роботи і може вивести з ладу зварювальне обладнання. У цьому випадку потрібен електрогенератор, який забезпечить напруга на робочому рівні.

Зварювальний апарат влаштований просто

Як вибрати потрібний струм

Зварювальний струм є важливим показником зварювання і визначає вид і характер шва і продуктивність роботи. Чим вище струм - тим стабільніше дуга і більше глибина проплавити. Сила струму залежить від розташування заготовок в просторі і від розміру електрода. Найбільше значення виставляється для зварювання горизонтальних заготовок. Для вертикальних швів значення сили струму застосовується менше на 15%, а при стельових - на 20%.

Сила струму залежить від розташування заготовок і від розміру електрода

Як запалити дугу

Перший спосіб - дотик. Для цього встановлюємо електрод під кутом близько 60 ° щодо вироби. Повільно проводимо їм по поверхні. Повинні з'явитися іскри, тепер торкаємося електродом до металу і піднімаємо його на висоту не більше 5 мм.

Якщо операція була виконана правильно, запалиться дуга. П'ятиміліметровий зазор необхідно утримувати протягом усього зварювання. Потрібно враховувати, що при правильному зварюванні металу електрозварюванням електрод буде поступово вигоряти, тому його постійно злегка наближаємо до металу. Переміщати електрод слід повільно, якщо він раптом залипне, доведеться злегка качнути їм в сторону. У разі якщо дуга не запалює, можливо, потрібно збільшити силу струму.

Другий спосіб - чирканья. Потрібно піднести електрод до поверхні заготовки і чиркнути їм по деталі, як ніби запалює сірник. Полегшити розпал електрода можна, обстукати з його краю глину.

Нахил і рух електрода

Після того, як без проблем виходить запалити і підтримати дугу, пора переходити до наплавленню валика. Запалюємо дугу, повільно і плавно переміщаємо по горизонталі електрод, виконуючи їм легкі коливальні рухи. Розплавлений метал при цьому начебто «підгортають» до самого центру дуги. В результаті повинен вийти міцний шов з невеликими хвилями, освіченими наплавленим металом.

Кут нахилу електрода для початківця зварника краще дотримати близько 70 градусів, тобто з невеликим відхиленням від вертикалі. Нижче показана схема дугового зварювання.

Кут нахилу електрода близько 70 градусів

Якщо в процесі зварювання деталей електрод вигорів практично повністю, а шов ще не завершений, роботу тимчасово припиняємо. Міняємо використаний елемент на новий, видаляємо шлак і продовжуємо роботу. На відстані близько 12 мм від утворився в кінці шва поглиблення, яке ще називають кратером, запалюємо дугу. Електрод підносимо до поглиблення так, щоб утворювався сплав з металу старого і знову встановленого електрода, після чого зварювання шва триває.

У процесі зварювання електрод здійснює певні рухи, в основному поступальні, поздовжні і поперечні. З їх комбінацій складаються різні види швів, найпоширеніші наведені на схемі

Траєкторія руху дуги в процесі зварювання деталей може проводитися за трьома напрямками:

• Поступальний.Передбачає переміщення дуги вздовж осі електрода. Таким чином досить легко підтримувати стабільну довжину дуги.
• Поздовжнє.Формує нитковий зварювальний ролик, висота якого залежить від швидкості, з якою переміщається електрод, і його товщини. Це звичайний шов, але дуже тонкий. Щоб його закріпити, в процесі руху електрода уздовж зварюваного шва виконують ще й поперечні переміщення.
• Поперечні.Дозволяють отримувати потрібну ширину шва. Виконується шляхом коливання. Їх ширина підбирається виходячи з розмірів і положення шва, форми його оброблення і т. П.

На практиці використовуються всі три основних руху, які накладаються один на інший і утворюють певну траєкторію. Існують класичні варіанти, однак у кожного майстра зазвичай «проглядається» власний почерк. Головне, щоб в ході роботи добре проплавляющей кромки з'єднувальних елементів, і виходив шов заданої форми.

Як правило, застосовуються всі три напрямки, вони можуть накладатися один на одного і утворювати траєкторію

Виконання зварних швів

Стельовий зварювальний шов

Цей шов вважається найскладнішим, так як ванна зварювання перевернута догори дном і розташована над зварювальником. Електрод вибирають не більше 4 мм і відводять його трохи в сторону, щоб метал не розтікався. Використовують коротку дугу і повністю сухі електроди, шов при стельового зварювання повинен бути тонким. Рух відбувається на себе, так зварнику легше контролювати якість шва. Існує кілька способів його виконання:

• драбинкою;
• півмісяцем;
• обратнопоступательно.

Стельовий шов вважається найскладнішим

Відео: виконання стельового шва

вертикальний

При виконанні такого шва можна вести електрод зверху вниз або знизу вгору. Щоб метал не стікав, електрод слід розташовувати під нахилом 45-50 градусів вниз від перпендикулярного положення. Досвідчені зварювальники рекомендують робити цей шов одним проходом.

При виконанні вертикального шва електрод розташовується по кутом 45-50 градусів

Відео: вертикальний шов

23.03

Виконання горизонтального шва

При виконанні такого шва основна складність полягає в стікання металу вниз. Щоб вирішити цю проблему, зварник повинен підібрати кут нахилу електрода і швидкість проходу. Сварка ведеться зліва направо або справа наліво.

При виконанні горизонтального шва потрібно правильно підібрати кут нахилу електрода і швидкість проходу

кутовий

При формуванні кутових або таврових швів деталі розташовуються під різними кутами човником так, щоб розплавлений метал стікав в кут. Потім прихоплюють зварюванням з обох сторін, один край конструкції повинен бути трохи вище за інше. Рух електрода починається з нижньої точки.

При кутовий зварюванні рух електрода починається з нижньої точки

Особливості зварювання трубопроводу

Дугового електрозварювання можна виконати вертикальний шов, який розташовується збоку труби, горизонтальний - по її окружності. А так же стельовий і нижній, розташовані, відповідно зверху і знизу. Причому останній вважається найбільш зручним у виконанні. Сталеві труби зазвичай зварюються встик з обов'язковим проваром всіх крайок по висоті стінок. Щоб зменшити напливи всередині труби вибирається кут нахилу електрода величиною не більше 45 ° відносно горизонталі. Висота шва - 2-3 мм, ширина - 6-8 мм. При зварюванні внахлест висота шва становить близько 3 мм, а ширина - 6-8 мм.

Перш, ніж почати варити трубу електрозварюванням, виконуємо підготовчі роботи:

• ретельно очищаємо деталь;
• якщо торці труби деформовані, обрізаємо або виправляти їх;
• очищаємо кромки. Мінімум 10 мм прилеглої до крайок труби зовнішньої і внутрішньої площини зачищаємо до металевого блиску.

Тепер можна приступати до зварювання. Всі стики обробляються безперервно, аж до повного приварювання. Поворотні, а так само неповоротні стики труб з шириною стінок до 6 мм виробляються мінімум в 2 шари. При ширині стінок 6-12 мм - виконується три шари, більше 19 мм - чотири. Особливість зварювання труб в тому, що кожен шов, який накладається на стик, повинен очищатися від шлаків, після цього виконується наступний. Перший шов - найбільш відповідальний. Він повинен повністю розплавити всі кромки і притуплення. Його особливо уважно розглядають на предмет виявлення тріщин. Якщо вони присутні, їх виплавляють або ж вирубують і знову заварюють фрагмент.

Завершальний шар виконується по можливості максимально рівним з плавним переходом на основний метал

Другий і всі наступні шари виконуються при повільному провертанні труби. Кінець і початок всіх верств обов'язково зміщують щодо попереднього шару на 15-30 мм. Завершальний шар виконується з плавним переходом на основний метал і з рівною поверхнею. Щоб поліпшити якість заварювання труб електрозварювання кожний наступний шар ведеться в зворотну сторону щодо попереднього, а їх замикають точки обов'язково мають вразбежку.

Самостійна зварювання - досить складний захід. Однак при бажанні освоїти його все-таки можна. Потрібно засвоїти основні правила процесу і поступово навчитися виконувати найпростіші вправи. Не потрібно шкодувати сили і час на освоєння азів, які стануть основою майстерності. Згодом можна буде сміливо переходити до більш складних прийомів, відточуючи свої вміння.