Szkolenia z zakresu bezpieczeństwa elektrycznego, ochrony pracy, ekologii, bezpieczeństwa elektrycznego, minimum ppoż., pierwszej pomocy poszkodowanym na kursach

Temat 5. Metody i środki ochrony w instalacjach elektrycznych

Temat 5.2. Sprzęt ochronny w instalacjach elektrycznych

Instrukcja użytkowania i testowania sprzętu ochronnego stosowanego w instalacjach elektrycznych

Podstawowe warunki.

Postanowienia ogólne

Elektryczne wyposażenie ochronne obejmuje:

• drążki izolacyjne wszystkich typów (operacyjne, pomiarowe, do nanoszenia uziemienia);
• wskaźniki napięcia wszystkich typów i klas napięcia (z lampą wyładowczą, bezstykową, impulsową, z żarówką itp.);
• bezdotykowe sygnalizatory obecności napięcia;
• izolowane narzędzie;
• rękawice dielektryczne, buty i kalosze, dywany, podkładki izolacyjne;
• ogrodzenia ochronne (tarcze, ekrany, okładziny izolacyjne, zaślepki);
• uziemienie przenośne;
• urządzenia i urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy podczas testów i pomiarów w instalacjach elektrycznych (wskaźniki napięcia do sprawdzania zbieżności faz, urządzenia do przebijania kabli, urządzenie do określania różnicy napięć w tranzycie, wskaźniki uszkodzenia kabli itp.);
• plakaty i znaki bezpieczeństwa;
• inne wyposażenie ochronne, izolacyjne i urządzenia do prac remontowych pod napięciem w instalacjach elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym oraz w sieciach elektroenergetycznych do 1000 V (izolatory polimerowe i elastyczne; drabiny izolacyjne, liny, wkłady wież teleskopowych i windy; pręty do przenoszenia i wyrównywania potencjału; elastyczne powłoki izolacyjne i wykładziny itp.).

Izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne dzieli się na podstawowe i dodatkowe.

Do głównych elektrycznych urządzeń ochronnych w instalacjach elektrycznych o napięciach powyżej 1000 V należą:

• pręty izolacyjne wszystkich typów;
• zaciski izolacyjne i elektryczne;
• wskaźniki napięcia;
• urządzenia i urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy podczas badań i pomiarów w instalacjach elektrycznych (wskaźniki napięcia do sprawdzania zgodności faz, urządzenia do przebicia kabla, wskaźniki uszkodzenia kabla itp.)
• inny sprzęt ochronny, urządzenia izolacyjne i urządzenia do prac naprawczych pod napięciem w instalacjach elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym (izolatory polimerowe, schody izolacyjne itp.).

Do głównych elektrycznych urządzeń ochronnych w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V należą:

• pręty izolacyjne;
• zaciski izolacyjne i elektryczne;
• wskaźniki napięcia;
• rękawice dielektryczne;
• na białym tle narzędzie.

Dodatkowym elektrycznym sprzętem ochronnym do pracy w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V są:

• kalosze dielektryczne;
• dywaniki dielektryczne;
• wsporniki i podkładki izolacyjne;
• kołpaki izolacyjne.

Środki ochrony przed polami elektrycznymi o zwiększonym natężeniu obejmują indywidualne zestawy ekranujące do pracy na potencjale przewodu linii napowietrznej i na potencjale ziemi w rozdzielnicy i na linii napowietrznej, a także zdejmowane i przenośne urządzenia ekranujące oraz plakaty bezpieczeństwa.

Procedura używania sprzętu ochronnego

Sprzęt ochronny powinien być utrzymywany jako inwentarz w pomieszczeniach instalacji elektrycznych (rozdzielnice, warsztaty elektrowni, na stacjach transformatorowych, w punktach rozdzielczych sieci elektroenergetycznych itp.) lub ujęty w inwentarzu zespołów terenowych eksploatacyjnych, ekip utrzymania ruchu, ruchomych laboratoria napięciowe itp. .p., a także wydawane do indywidualnego użytku.

Środki inwentaryzacyjne są rozdzielone pomiędzy obiekty, zespoły operacyjno-terenowe zgodnie z systemem organizacji pracy, uwarunkowaniami lokalnymi i standardami obsady (Załącznik 8).

Taki rozkład ze wskazaniem miejsc przechowywania powinien być odnotowany w wykazach zatwierdzonych przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa (kierownika obszaru sieci) lub osobę odpowiedzialną za instalację elektryczną.

Odpowiedzialność za terminowe zapewnienie personelu i wykonanie instalacji elektrycznych w sprawdzony sprzęt ochronny zgodnie z normami kompletacji, organizację właściwego przechowywania i tworzenie niezbędnych zapasów, terminową produkcję przeglądów okresowych i badań, wycofanie środki nienadające się do wykorzystania i organizację ich księgowości ponosi kierownik sklepu, serwisu, podstacji, oddziału sieci, majster rejonu kierujący instalacjami elektrycznymi lub stanowiskami pracy, a generalnie za przedsiębiorstwo – główny inżynier lub osoba odpowiedzialny za instalację elektryczną.

W razie potrzeby dozwolone jest wyznaczenie, na podstawie pisemnego zamówienia, jednej osoby z grupą bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej IV, odpowiedzialnej za księgowość, dostarczanie, organizację terminowej kontroli, testowania i przechowywania sprzętu ochronnego w tej jednostce.

Powołanie takie nie zastępuje obowiązków brygadzistów, którzy dopuszczają i wykonawców robót do, obok kontroli, dostępności niezbędnego sprzętu ochronnego i ich stanu w miejscu pracy.

W przypadku stwierdzenia, że ​​sprzęt ochronny wydany dla oddzielnej instalacji elektrycznej jest nieodpowiedni, obsługujący go personel jest zobowiązany do ich niezwłocznego usunięcia, powiadomienia o tym jednej z wyżej wymienionych osób oraz dokonania wpisu w księdze pojazdu i treści sprzęt ochronny (Załącznik 1) lub w dokumentacji eksploatacyjnej.

Osoby, które otrzymały sprzęt ochronny do indywidualnego użytku, są odpowiedzialne za ich prawidłowe użycie i terminowe odrzucenie.

Procedura konserwacji sprzętu ochronnego

Sprzęt ochronny należy przechowywać i transportować w warunkach zapewniających jego użyteczność i przydatność do użytku, dlatego należy go chronić przed wilgocią, zanieczyszczeniami i uszkodzeniami mechanicznymi.

Sprzęt ochronny należy przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach. Stosowany sprzęt ochronny gumowy należy przechowywać w specjalnych szafach, na regałach, półkach, w skrzynkach itp. oddzielone od instrumentu. Muszą być chronione przed działaniem olejów, benzyny, kwasów, zasad i innych substancji niszczących gumę, a także przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i promieniowaniem cieplnym z urządzeń grzewczych (nie bliżej niż 1 m od nich). Sprzęt ochronny wykonany z gumy w magazynie należy przechowywać w suchym pomieszczeniu w temperaturze 0-30 stopni. Z.

Pręty i szczypce izolacyjne przechowywane są w warunkach uniemożliwiających ich zwisanie i kontakt ze ścianami.

Specjalne miejsca do przechowywania uziemienia przenośnego powinny być ponumerowane odpowiednio do tych wskazanych na uziemieniu przenośnym.

Maski gazowe należy przechowywać w suchych pomieszczeniach w specjalnych workach.

Sprzęt ochronny jest umieszczany w specjalnie wyznaczonych miejscach, z reguły przy wejściu do lokalu, a także na panelach sterowania. Pomieszczenia magazynowe powinny posiadać wykaz wyposażenia ochronnego. Pomieszczenia magazynowe powinny być wyposażone w haki lub wsporniki na pręty, szczypce izolacyjne, przenośne uziemienie, plakaty i znaki bezpieczeństwa, a także szafki, stojaki itp. do rękawic dielektrycznych, butów, kaloszy, dywanów, czapek, podkładek i podpór izolacyjnych, rękawic, pasów i lin bezpieczeństwa, okularów i masek, masek gazowych, wskaźników napięcia itp.

Sprzęt ochronny używany przez ekipy terenowe i konserwacyjne, laboratoria mobilne lub do użytku osobistego personelu musi być przechowywany w pudełkach, torbach lub walizkach oddzielnie od innych narzędzi.

Sprzęt ochronny, urządzenia izolujące i urządzenia do pracy pod napięciem należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu.

Przechowywanie i transport powinny odbywać się w warunkach zapewniających ich bezpieczeństwo.

Sprzęt ochronny ekranujący powinien być przechowywany oddzielnie od elektrycznego sprzętu ochronnego.

Poszczególne zestawy osłonowe przechowywane są w specjalnych szafach: kombinezony - na wieszakach, a specjalne obuwie, ochrona głowy, twarzy i dłoni - na półkach. Podczas przechowywania muszą być chronione przed wilgocią i środowiskiem korozyjnym.

Kontrola stanu urządzeń ochronnych i ich rozliczanie

Wszystkie działające elektryczne urządzenia ochronne i pasy bezpieczeństwa muszą być ponumerowane, z wyjątkiem hełmów ochronnych, wykładzin dielektrycznych, wsporników izolacyjnych, plakatów i znaków bezpieczeństwa, ogrodzeń ochronnych, prętów przenoszących i wyrównania potencjałów. Dozwolone jest używanie numerów seryjnych.

Procedura numeracji jest ustalana w przedsiębiorstwie w zależności od warunków pracy sprzętu ochronnego.

Numer inwentarzowy jest nakładany bezpośrednio na sprzęt ochronny farbą lub wybijany na metalu (na przykład na metalowych częściach paska, izolowanym narzędziu, pręcie itp.) lub na specjalnej plakietce przymocowanej do sprzętu ochronnego ( lina izolacyjna itp.).

Jeśli sprzęt ochronny składa się z kilku części, na każdej części należy umieścić wspólny numer.

W pododdziałach przedsiębiorstw i organizacji przemysłu oraz odbiorców energii elektrycznej konieczne jest prowadzenie dzienników księgowych i zawartości sprzętu ochronnego. Obecność i stan sprzętu ochronnego powinna być sprawdzana okresowo, nie rzadziej niż 1 raz w ciągu 6 miesięcy, przez osobę odpowiedzialną za ich stan, z odnotowaniem wyników kontroli w dzienniku. Sprzęt ochronny wydany do użytku indywidualnego również musi być zarejestrowany w czasopiśmie.

Sprzęt ochronny, inny niż wsporniki izolacyjne, wykładziny dielektryczne, przenośne uziemienia, ogrodzenia ochronne, plakaty i znaki bezpieczeństwa, otrzymane do użytku od producentów lub magazynów, należy sprawdzić pod kątem standardów testów wydajności.

Sprzęt ochronny, który przeszedł testy, musi być ostemplowany.

Pieczęć musi być wyraźnie widoczna. Należy go nakładać nieusuwalną farbą lub przyklejać do części izolacyjnej w pobliżu pierścienia oporowego izolującego elektrycznego sprzętu ochronnego i urządzeń izolujących do prac pod napięciem lub na krawędzi wyrobów gumowych i osłon. Jeżeli wyposażenie ochronne składa się z kilku części, stempel jest umieszczany tylko na jednej części.

Na sprzęcie ochronnym, który nie przeszedł testu, stempel należy przekreślić czerwoną farbą.

Wyniki badań elektrycznych i mechanicznych sprzętu ochronnego są zapisywane w specjalnym dzienniku w laboratorium badawczym. W obecności dużej liczby środków ochronnych wykonanych z gumy dielektrycznej wyniki ich testów można sporządzić w osobnym czasopiśmie.

Sprzęt ochronny należący do stron trzecich jest również stemplowany, a ponadto klientowi wydawane są protokoły z testów.

Narzędzia izolowane, wskaźniki napięcia do 1000 V, a także pasy bezpieczeństwa i liny bezpieczeństwa mogą być oznakowane dostępnymi środkami z wpisem wyników badań w dzienniku i zawartością wyposażenia ochronnego.

Sprzęt ochronny otrzymany do indywidualnego użytku również podlega badaniom w terminach określonych niniejszym Regulaminem.

Zasady używania sprzętu ochronnego

Izolacyjne elektryczne urządzenia ochronne powinny być stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem w instalacjach elektrycznych o napięciu nie wyższym niż to, do którego są przeznaczone (najwyższe dopuszczalne napięcie), ściśle według niniejszych Przepisów.

Główny i dodatkowy elektryczny sprzęt ochronny przeznaczony jest do stosowania w zamkniętych instalacjach elektrycznych oraz w otwartych instalacjach elektrycznych i na napowietrznych liniach energetycznych - tylko przy suchej pogodzie. Zabrania się ich używania w czasie mrozu i opadów atmosferycznych. Na zewnątrz w deszczową pogodę można używać tylko specjalnie zaprojektowanego sprzętu ochronnego przeznaczonego do pracy w takich warunkach.
Takie wyposażenie ochronne jest produkowane, testowane i używane zgodnie z warunkami technicznymi i instrukcjami.
Przed każdym użyciem sprzętu ochronnego personel musi sprawdzić jego użyteczność, brak uszkodzeń zewnętrznych, zanieczyszczenia, sprawdzić datę ważności za pomocą pieczęci.
Zabrania się używania przeterminowanego sprzętu ochronnego.

Zasady testowania sprzętu ochronnego

W eksploatacji sprzęt ochronny poddawany jest eksploatacyjnym okresowym i nadzwyczajnym testom (po naprawie, wymianie jakichkolwiek części, jeśli występują oznaki niesprawności).
Badania nadzwyczajne wyposażenia ochronnego przeprowadzane są zgodnie ze standardami badań eksploatacyjnych. Standardy testów operacyjnych i ich terminy są podane w Dodatkach 4 i 5.
Badania typowe, okresowe i akceptacyjne są przeprowadzane u producenta sprzętu ochronnego zgodnie z normami podanymi w Załącznikach 6 i 7.

Podczas testów sprawdzane są właściwości mechaniczne i elektryczne sprzętu ochronnego.

Testy mechaniczne są przeprowadzane przed testami elektrycznymi.

Wszystkie testy przepięciowe urządzeń ochronnych muszą być wykonywane przez specjalnie przeszkolone osoby.

Każde urządzenie ochronne przed testem elektrycznym musi być dokładnie sprawdzone w celu sprawdzenia wymiarów, przydatności do użytku, kompletności, stanu powierzchni izolacyjnych i obecności numeru. Jeżeli sprzęt ochronny nie spełnia wymagań niniejszych Przepisów, badania nie przeprowadza się do czasu usunięcia wykrytych braków.

Testy z reguły należy przeprowadzać prądem przemiennym o częstotliwości 50 Hz w temperaturze 15-35 stopni. Z.

Szybkość narastania napięcia do 1/3 napięcia pomiarowego może być dowolna, dalszy wzrost napięcia powinien być płynny i szybki, ale umożliwiający odczyt przyrządu pomiarowego przy napięciu większym niż 3/4 napięcia pomiarowego. Po osiągnięciu wymaganej wartości napięcie po znormalizowanym opóźnieniu musi zostać szybko zredukowane do zera lub, przy wartości równej 1/3 lub mniejszej niż wartość testowa, musi zostać wyłączone (GOST 1516,2-76).

Testowanie urządzeń ochronnych wykonanych z gumy można przeprowadzać prądem stałym (prostowanym). Podczas badania prądem stałym napięcie probiercze powinno być 2,5 razy większe niż napięcie probiercze prądu przemiennego. Prąd płynący przez produkt nie jest znormalizowany. Czas trwania testu jest taki sam jak w przypadku prądu przemiennego.

Podczas testów na część izolacyjną sprzętu ochronnego przykładane jest przepięcie. W przypadku braku odpowiedniego źródła napięcia niezbędnego do badania izolacyjnego elektrycznego urządzenia ochronnego jako całości, dopuszcza się jego badanie w częściach. W takim przypadku część izolacyjna sprzętu ochronnego jest podzielona na sekcje, do których przykładana jest część określonego całkowitego napięcia testowego, proporcjonalna do długości i zwiększona o 20%.

Główny elektryczny sprzęt ochronny przeznaczony do instalacji elektrycznych o napięciu powyżej 1 do 110 kV jest badany napięciem równym 3-krotności napięcia liniowego, ale nie niższym niż 40 kV, a przeznaczony do instalacji elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym są testowane napięciem równym 3-krotności napięcia fazowego. Dodatkowe elektryczne urządzenia ochronne są badane napięciem niezależnym od napięcia instalacji elektrycznej, w której mają być zastosowane, zgodnie z normami określonymi w Załącznikach 5 i 7.

Pełne napięcie testowe jest przykładane przez 1 minutę. do izolacji z porcelany i niektórych rodzajów materiałów niehigroskopijnych (np. włókno szklane) i 5 min. do izolacji z litych materiałów organicznych (np. bakelitu).

W przypadku izolacji gumowej podczas prób eksploatacyjnych czas trwania napięcia probierczego wynosi 1 min.
Podział, nakładanie się i wyładowania wzdłuż powierzchni są ustalane zgodnie z odczytami przyrządów pomiarowych i wizualnie.
Prądy płynące przez produkty są znormalizowane dla wskaźników napięcia do 1000 V, wyrobów gumowych oraz urządzeń izolacyjnych do pracy pod napięciem.
Elektryczny sprzęt ochronny wykonany ze stałych materiałów organicznych należy natychmiast po badaniu sprawdzić, wyczuwając brak miejscowego nagrzewania z powodu strat dielektrycznych.
W przypadku awarii, nakładania się powierzchni, wyładowań powierzchniowych, wzrostu prądu przez produkt powyżej wartości znormalizowanej, obecności lokalnego nagrzewania z powodu strat dielektrycznych, środki ochronne są odrzucane.

Wymagania techniczne dla niektórych rodzajów sprzętu ochronnego, normy
oraz tryb przeprowadzania testów, zasady ich stosowania

Elektryczny sprzęt ochronny
Postanowienia ogólne

Część izolacyjna elektrycznych środków ochronnych od strony uchwytu jest ograniczona pierścieniem lub ogranicznikiem wykonanym z materiału elektroizolacyjnego.
W przypadku elektrycznego sprzętu ochronnego do instalacji elektrycznych o napięciu do 1000 V (z wyjątkiem narzędzi izolowanych) wysokość pierścienia lub ogranicznika musi wynosić co najmniej 3 mm.
Podczas używania elektrycznego sprzętu ochronnego nie dotykaj ich części izolacyjnej za pierścieniem oporowym lub ogranicznikiem, jak również części roboczej.

Części izolacyjne elektrycznego sprzętu ochronnego muszą być wykonane z materiałów elektroizolacyjnych o stabilnych właściwościach dielektrycznych (rury szklano-epoksyfenolowe, papierowo-bakelitowe itp.). Materiały pochłaniające wilgoć (rurki papierowo-bakelitowe, drewno itp.) muszą być pokryte lakierem odpornym na pękanie pod wpływem wilgoci i mieć gładką powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną bez pęknięć, rozwarstwień i zarysowań.

Konstrukcja elektrycznego wyposażenia ochronnego wykonanego z rur elektroizolacyjnych musi zapobiegać wnikaniu kurzu i wilgoci lub zapewniać czyszczenie powierzchni wewnętrznych (na przykład wysięgników próżniowych).

Wymiary części roboczej prętów i wskaźników napięcia nie są znormalizowane, jednak muszą być takie, aby podczas pracy z nimi w instalacjach elektrycznych wykluczona była możliwość zwarcia międzyfazowego lub zwarcia doziemnego.

W przypadku uszkodzenia powłoki lakierniczej (pęknięcia, głębokie rysy) lub innych awarii elektrycznych urządzeń ochronnych należy je wyłączyć z eksploatacji, naprawić i przetestować. Po upadkach i wstrząsach, w razie potrzeby, wskaźniki napięcia poddawane są nadzwyczajnym testom.

W instalacjach elektrycznych o napięciach powyżej 1 kV do 35 kV należy stosować pręty izolacyjne (z wyjątkiem pomiarowych), uziemienie przenośne, pręty odkurzacza, wskaźniki napięcia oraz szczypce izolacyjne i pomiarowe powinny być w rękawicach dielektrycznych. Stosowanie rękawic w instalacjach elektrycznych o napięciu 110 kV i wyższym jest określone przepisami bezpieczeństwa i warunkami lokalnymi.

Podczas prac przy prętach pomiarowych nie jest wymagane używanie rękawic dielektrycznych.

Szczypce izolujące.
Cel i konstrukcja szczypiec

Szczypce izolacyjne przeznaczone są do wymiany bezpieczników w instalacjach elektrycznych do i powyżej 1000 V, a także do usuwania ogrodzeń, okładzin i innych podobnych prac w instalacjach elektrycznych do 35 kV.

Szczypce składają się z elementu roboczego (szczęki szczypiec), części izolacyjnej i uchwytu (rękojeści).

Część izolacyjna i uchwyt wykonane są z materiału elektroizolacyjnego (na przykład polipropylen - szczypce do 1000 V, rurki szklano-epoksyfenolowe lub papierowo-bakelitowe - szczypce do 35 kV itp.).

Część robocza wykonana jest zarówno z materiału elektroizolacyjnego (szczypce do 1000 V) jak i metalu. Na metalowe gąbki należy nałożyć gumowe, olejoodporne rurki, aby zapobiec uszkodzeniu porcelany oprawki bezpiecznika.

Izolacyjna część szczypiec musi być oddzielona od rękojeści ogranicznikami krańcowymi (pierścieniem).

Rozmiary kleszczy podane są w tabeli. 7.

Minimalne wymiary szczypiec izolacyjnych
Tabela 7.

Masa kleszczy powinna zapewnić możliwość wygodnej pracy z jedną osobą.

Test kleszczowy

Podczas eksploatacji nie przeprowadza się testów mechanicznych kleszczy.

Testy elektryczne

Badania cęgów na napięcia do 1000 V na wytrzymałość dielektryczną podczas prób eksploatacyjnych należy wykonywać przyłożeniem napięcia probierczego 2 kV przez 5 minut. pomiędzy metalowymi zaciskami przyłożonymi do uchwytów (za występami ograniczników) od strony części izolacyjnej oraz do szczęk u podstawy wycięcia owalnego.

Sprawdzenie wytrzymałości elektrycznej cęgów dla napięć 6-10 i 35 kV podczas prób eksploatacyjnych przeprowadza się przez przyłożenie przez 5 minut napięcia probierczego równego 3-krotności liniowej, ale nie mniej niż odpowiednio 40 kV i 105 kV. do części roboczej i tymczasowej elektrody, nałożonej na pierścień ograniczający od strony części izolacyjnej.

Warunki korzystania z kleszczy

Zaciski na napięcia do 1 kV podczas ich używania należy trzymać wyciągniętą ręką, z dala od części pod napięciem, a zaciski na napięcia powyżej 1 kV - tylko za uchwyt, nie wolno dotykać ich części izolacyjnej.

Wskaźniki napięcia do 1000 V.
Cel i projekt

Aby sprawdzić obecność lub brak napięcia w instalacjach elektrycznych do 1000 V, stosuje się dwa rodzaje wskaźników: dwubiegunowy, działający z przepływającym prądem aktywnym, i jednobiegunowy, działający z prądem pojemnościowym.

Wskaźniki dwubiegunowe przeznaczone są do instalacji elektrycznych prądu przemiennego i stałego, a jednobiegunowe - do instalacji elektrycznych prądu przemiennego.

Stosowanie lamp testowych do sprawdzania braku napięcia jest ZABRONIONE ze względu na niebezpieczeństwo ich wybuchu, gdy lampa jest włączona na 220 V i napięcie sieciowe 380 V.

Wskaźniki dwubiegunowe składają się z dwóch skrzynek zawierających elementy obwodu elektrycznego. Elementy obwodu elektrycznego są połączone ze sobą elastycznym przewodem, który nie traci elastyczności w ujemnych temperaturach, o długości co najmniej 1 m. W miejscach wejścia do obudowy przewód łączący ma tuleje amortyzujące lub pogrubiony izolacja.

Jednobiegunowy wskaźnik umieszczony jest w jednej obudowie.

Obwód elektryczny dwubiegunowego wskaźnika napięcia powinien zawierać styki oczkowe oraz elementy zapewniające optyczną, akustyczną lub wizualno-akustyczną sygnalizację napięcia. Sygnały wizualne i akustyczne powinny być ciągłe lub przerywane.

Obwód elektryczny dwubiegunowego wskaźnika z sygnalizacją wizualną może zawierać urządzenie typu wskaźnikowego lub układ syntetyzujący znaki cyfrowe (z małym zasilaczem do wagi wskaźnikowej). Wskaźniki tego typu mogą być stosowane dla napięć od 0 do 1000 V.

Obwód elektryczny jednobiegunowego wskaźnika napięcia powinien zawierać element sygnalizacyjny z dodatkowym rezystorem, styk wierzchołkowy oraz styk na końcowej (bocznej) części obudowy, z którą styka się ręka operatora.

Długość nieizolowanej części nakładek stykowych nie może przekraczać 5 mm. Styki ucha muszą być sztywno zamocowane i nie mogą poruszać się wzdłuż osi.

Testy wskaźników napięcia

W eksploatacji nie przeprowadza się testów mechanicznych wskaźników.

Testy elektryczne

Próby eksploatacyjne wskaźników napięcia do 1000 V polegają na ustaleniu napięcia indykacyjnego, sprawdzeniu obwodu przy podwyższonym napięciu, pomiarze prądu płynącego przez wskaźnik przy najwyższym napięciu roboczym oraz badaniu izolacji przy podwyższonym napięciu.

Aby sprawdzić napięcie wskazania dla wskaźnika dwubiegunowego, napięcie z zestawu testowego jest przykładane do styków końcówek, dla wskaźnika jednobiegunowego - do styku końcówki i styku na końcowej (bocznej) części obudowy. Napięcie sygnalizacyjne wskaźników napięcia do 1000 V nie powinno być wyższe niż 90 V.

Aby sprawdzić obwód pod kątem wskaźnika dwubiegunowego, napięcie z konfiguracji testowej jest przykładane do styków końcówek, w przypadku wskaźnika jednobiegunowego - do styku końcówki i styku na części końcowej (bocznej). Napięcie testowe podczas sprawdzania obwodu musi przekraczać najwyższą wartość napięcia roboczego o co najmniej 10%. Czas trwania testu - 1 min.

Wartość prądu płynącego przez wskazówkę przy najwyższej wartości napięcia roboczego nie powinna przekraczać:

• 0,6 mA dla jednobiegunowego wskaźnika napięcia;
• 10 mA dla dwubiegunowego wskaźnika napięcia z elementami zapewniającymi sygnalizację optyczną lub optyczno-akustyczną;
• dla wskaźników napięcia z żarówką do 10 W i 220 V wartość prądu zależy od mocy lampy. Aktualna wartość jest mierzona za pomocą amperomierza połączonego szeregowo ze wskazówką.

Aby sprawdzić izolację wskaźników napięcia o podwyższonym napięciu na wskaźnikach dwubiegunowych, oba korpusy izolacyjne są owinięte folią, a przewód łączący jest opuszczany do uziemionego naczynia tak, aby woda pokryła przewód, nie docierając do uchwytu o 9-10 mm . Jeden przewód z zestawu testowego jest podłączony do styków ucha, drugi, uziemiony, do folii i zanurzony w wodzie (rys. 10).

Ryż. dziesięć. Schemat ideowy testu wytrzymałości dielektrycznej

uchwyty i przewody wskaźnika napięcia
1 - wskaźnik testowy; 2 - transformator testowy; 3 - kąpiel z wodą; 4 - elektroda

W przypadku jednobiegunowych wskaźników napięcia, korpus izolacyjny jest owinięty folią na całej długości, aż do oporu. Pomiędzy folią a stykiem w końcowej części obudowy pozostaje szczelina co najmniej 10 mm. Jeden przewód z zestawu testowego jest podłączony do styku ucha, drugi, uziemiony, do folii.

Zaleca się wykonanie badań na maszynie do testowania dielektryków, butów i kaloszy (rys. 2.4). Izolacja wskaźników napięcia do 500 V musi wytrzymać napięcie 1 kV, a wskaźników napięcia powyżej 500 V - 2 kV. Czas trwania testu - 1 min.

Wskazówki dotyczące używania wskaźników

Zaleca się stosowanie wskaźników jednobiegunowych przy sprawdzaniu wtórnych obwodów łączeniowych, określaniu przewodu fazowego przy podłączaniu liczników elektrycznych, uchwytów, przełączników, bezpieczników itp. Należy pamiętać, że podczas sprawdzania obecności lub braku napięcia lampka sygnalizacyjna może świecić od indukowanego napięcia.

Przed użyciem wskaźnik jest sprawdzany pod kątem dobrego stanu na częściach pod napięciem, o których wiadomo, że są pod napięciem.

Przy stosowaniu jednobiegunowych wskaźników napięcia, w celu uniknięcia ich błędnego wskazania, zabronione jest stosowanie rękawic dielektrycznych.

Urządzenia i urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy
podczas wykonywania badań i pomiarów w instalacjach elektrycznych.

Elektryczny miernik cęgowy.
Cel i projekt

Cęgi przeznaczone są do pomiaru prądu, napięcia i mocy w obwodach elektrycznych do 10 kV bez naruszania ich integralności.

Zasada działania cęgów polega na tym, że prąd jest mierzony przez transformator, którego uzwojenie wtórne jest zamknięte w obwodzie pomiarowym. Uzwojenie pierwotne to szyna lub przewód z mierzonym prądem.

Szczypce do pracy w instalacjach elektrycznych do 10 kV składają się z części roboczej, izolacyjnej oraz uchwytu.

Część robocza składa się z odłączanego obwodu magnetycznego, uzwojenia oraz zdejmowanego lub wbudowanego urządzenia pomiarowego. Korpus urządzenia pomiarowego jest plastikowy. Obwód magnetyczny wykonany jest z blachy elektrotechnicznej.

Część izolacyjna z ogranicznikiem i uchwytem musi być wykonana z materiału elektroizolacyjnego. Minimalna długość części izolacyjnej to 380 mm, a rączki 130 mm.

Wszystkie poszczególne części szczypiec muszą być mocno i pewnie połączone.

Szczypce do instalacji elektrycznych do 1000 V składają się z części roboczej (odłączany obwód magnetyczny, uzwojenie i mechanizm pomiarowy) oraz obudowy będącej jednocześnie częścią izolacyjną z ogranicznikiem i uchwytem.

Testowanie kleszczy

Zaciski do instalacji elektrycznych do 1000 V są testowane przez 5 min. napięcie 2 kV.

Podczas testowania cęgów napięcie jest podawane na przewodnik magnetyczny i elektrody foliowe lub opaski zaciskowe na pierścieniu oporowym od strony części izolacyjnej (dla cęgów do 10 kV) lub u podstawy rękojeści (dla cęgów do 1000 V).

Warunki korzystania z kleszczy

Przy stosowaniu cęgów do pomiarów w obwodach powyżej 1000 V zabrania się używania zdalnych urządzeń, a także przełączania granic pomiarowych bez odłączania cęgów od części pod napięciem. Podczas pomiaru szczypce powinny być trzymane według wagi.

W takim przypadku zabrania się pochylania się w kierunku miernika w celu odczytania odczytów. Konieczna jest praca z cęgami do 10 kV w rękawicach dielektrycznych.

Zabrania się pracy z cęgami do 1000 V, znajdującymi się na podporze linii napowietrznej.

Urządzenia do przebijania kabli

Oprócz wymienionych urządzeń, podczas pracy w instalacjach elektrycznych stosuje się różnego rodzaju bezpieczne urządzenia do nakłuwania kabli: zdalne urządzenia do nakłuwania z ręcznym napędem mechanicznym lub elektrycznym oraz pirotechniczne urządzenia do nakłuwania kabli.

Cel i konstrukcja urządzeń

Urządzenia do przebijania kabli mają za zadanie wskazać brak napięcia na naprawianym kablu do 10 kV przed jego przecięciem poprzez przebicie średnicy kabla i zwarcie ze sobą i do ziemi wszystkich żył różnych faz.

Urządzenia obejmują korpus roboczy, urządzenie uziemiające, pręt izolacyjny, reduktor lub napęd elektryczny z wkładką izolacyjną lub urządzenie wyzwalające składające się z linki i pręta izolacyjnego.

Urządzenie uziemiające zawiera pręt uziemiający z liną lub zaciskami uziemiającymi.

Konstrukcja urządzenia powinna zapewniać jego niezawodne mocowanie do przebijanego kabla i automatycznie orientować oś elementu tnącego (przebijającego) o średnicy przebijanego kabla o dowolnym przekroju, a także przewidywać blokadę wykluczającą strzał, gdy przesłona nie jest zamknięta, a urządzenie jest pirotechniczne.

Urządzenie typu mechanicznego powinno przebijać kabel o średnicy co najmniej 180 ruchów, przy czym maksymalna siła nie powinna przekraczać 29,4 N. Zdalne urządzenie do nakłuwania powinno przebijać kabel nie dłużej niż 5 minut. Urządzenie pirotechniczne powinno jednym strzałem przebić kabel.

Długość części izolacyjnej urządzenia musi wynosić co najmniej 230 mm. Długość przewodu napędowego (kabla połączeniowego) musi wynosić co najmniej 10 m. Przekrój przewodu uziemiającego musi wynosić co najmniej 25 mm.

Testy elektryczne

Podczas prób eksploatacyjnych części izolacyjne urządzeń (pręt izolacyjny lub wkład izolacyjny napędu elektrycznego) są badane podwyższonym napięciem 40 kV przez 5 minut.
Napięcie testowe jest przykładane do izolacyjnej części pręta lub metalowego kołnierza siłownika i specjalnego zacisku.

Warunki korzystania z urządzeń

Kabel przebijają dwie specjalnie przeszkolone osoby, z których jedna jest przełożonym.

Podczas przebijania kabla należy używać rękawic dielektrycznych i okularów ochronnych, stojąc na podstawie izolacyjnej na górze wykopu jak najdalej od przebijanego kabla.

Podczas pracy z urządzeniem należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w instrukcji obsługi. Konserwacja codzienna i okresowa jest również wykonywana zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.

Gumowe ochraniacze dielektryczne.

Rękawice z gumy dielektrycznej.
Cel i wymagania dla nich

Rękawice przeznaczone są do ochrony dłoni przed porażeniem prądem elektrycznym podczas pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 V jako główny elektryczny sprzęt ochronny, a w instalacjach elektrycznych powyżej 1000 V - jako dodatkowy.

W instalacjach elektrycznych dozwolone jest stosowanie wyłącznie rękawic oznaczonych dla właściwości ochronnych En, Ev, (En - do ochrony przed prądem elektrycznym o napięciu do 1000 V, Ev - do ochrony przed prądem elektrycznym o napięciu powyżej 1000 V).

Długość rękawic musi wynosić co najmniej 350 mm. Rozmiar rękawic powinien umożliwiać noszenie pod nimi wełnianych lub bawełnianych rękawiczek, aby chronić ręce przed niskimi temperaturami podczas obsługi otwartych urządzeń w chłodne dni. Szerokość wzdłuż dolnej krawędzi rękawic powinna umożliwiać naciągnięcie ich na rękawy odzieży wierzchniej. Rękawiczki mogą być pięciopalczaste lub dwupalcowe.

Testowanie rękawic

Podczas pracy na rękawicach przeprowadzane są tylko testy elektryczne.

Raz na 6 miesięcy. Rękawice należy testować przy zwiększonym napięciu 6 kV przez 1 minutę, prąd płynący przez rękawicę nie powinien przekraczać 6 mA. Podczas testu rękawice dielektryczne zanurza się w metalowym naczyniu z wodą o temperaturze 25 + -10 stopni. C, który również wlewa się do tych produktów. Poziom wody zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz produktów powinien znajdować się 50 mm poniżej górnej krawędzi rękawic.

Wystające krawędzie rękawic muszą być suche. Jeden zacisk transformatora testowego jest podłączony do naczynia, drugi jest uziemiony. Elektroda jest opuszczona wewnątrz rękawic, podłączona do masy przez milimetr. Jeden z możliwych schematów konfiguracji testu pokazano na rys. 11. Podczas testu przełącznik „P” jest najpierw ustawiany w pozycji A w celu stwierdzenia braku lub obecności przebicia przez lampki sygnalizacyjne. W przypadku braku awarii przełącznik jest ustawiony w pozycji B, aby zmierzyć prąd przepływający przez rękawicę. Produkt jest odrzucany, jeśli przepływający przez niego prąd przekroczy normę lub wystąpią gwałtowne wahania igły milimetrowej.

W przypadku awarii wyłącz wadliwy produkt lub całą instalację.

Pod koniec testów produkty są suszone.

Ryż. jedenaście. Schemat ideowy testowania rękawic dielektrycznych, bota i kaloszy
1 - transformator testowy; 2 - styki przełączne;
3 - rezystancja bocznikowa (15-20 kOhm); 4 - lampa wyładowcza;
5 - przepustnica; 6 - milimetr; 7 - iskiernik; 8 - kąpiel z wodą

Warunki użytkowania rękawic

Podczas używania rękawic należy uważać, aby nie były mokre ani uszkodzone.
Przed użyciem rękawic sprawdź, czy nie ma przebić, przekręcając je w kierunku palców.
Podczas pracy w rękawicach ich krawędzie nie mogą być podwinięte.
W celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi dozwolone jest zakładanie na rękawice rękawic skórzanych lub płóciennych lub mitenek.
Rękawice będące w użyciu należy okresowo (zgodnie z lokalnymi warunkami) dezynfekować wodą sodową lub z mydłem.

Specjalne obuwie dielektryczne wykonane z materiałów polimerowych.

Kalosze dielektryczne, kalosze. Cel i wymagania dla nich

Specjalne buty dielektryczne (kalosze klejone, buty klejone gumą lub formowane, w tym buty w wykonaniu tropikalnym) są dodatkowym elektrycznym urządzeniem ochronnym podczas pracy w zamkniętych, a przy braku opadów - w otwartych instalacjach elektrycznych.

Ponadto buty i kalosze dielektryczne chronią pracowników przed napięciem krokowym.

Stosowane są buty: kalosze - na napięcia do 1000 V; boty - na wszystkich napięciach.

Ze względu na właściwości ochronne obuwie oznaczane jest jako: En - gumowe kalosze klejone; EV - buty gumowe klejone i formowane.

Buty dielektryczne powinny różnić się kolorem od reszty butów gumowych.

Ochraniacze na buty i buty składają się z gumowej cholewki, gumowej podeszwy z rowkami, tekstylnej wyściółki i wewnętrznych wzmocnień.
Boty muszą mieć mankiety. Boty kształtowe mogą być produkowane bez podszewki.
Wysokość bota musi wynosić co najmniej 160 mm.

Testowanie dielektryka butów

Podczas pracy kalosze dielektryczne są testowane napięciem 3,5 kV, a buty - napięciem 15 kV przez 1 min.
Prądy płynące przez produkt nie powinny przekraczać 2 mA dla kaloszy i 7,5 mA dla bota.
Testy są przeprowadzane na instalacji pokazanej na ryc. jedenaście.
Podczas testów poziom wody zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz produktów montowanych poziomo powinien znajdować się 20 mm poniżej boków kaloszy i 50 mm poniżej krawędzi opróżnionych mankietów łodzi.

Zasady użytkowania butów dielektrycznych

Instalacje elektryczne powinny być wyposażone w obuwie dielektryczne kilku rozmiarów.
Kalosze i buty przed użyciem należy poddać oględzinom w celu wykrycia defektów (rozwarstwienie części licowych, luzy wyściółki na wkładce, rozbieżności końców wyściółki, obce twarde wtrącenia, wystawanie siarki).

Dywany i podkładki izolacyjne z gumy dielektrycznej.
Cel i wymagania dla nich

Dywany gumowe dielektryczne i stojaki izolacyjne są stosowane jako dodatkowe elektryczne wyposażenie ochronne w instalacjach elektrycznych do i powyżej 1000 V.
Dywany stosuje się w zamkniętych instalacjach elektrycznych wszystkich napięć, z wyjątkiem szczególnie wilgotnych pomieszczeń oraz w otwartych instalacjach elektrycznych przy suchej pogodzie.
Stojaki znajdują zastosowanie w pomieszczeniach wilgotnych i zanieczyszczonych.
Dywany wykonywane są zgodnie z wymaganiami GOST 4997-75, w zależności od przeznaczenia i warunków pracy dwóch grup: I grupy - wykonanie normalne i II grupy - odporne na olej i benzynę.

Dywany muszą mieć ryflowaną powierzchnię i być w jednym kolorze.

Podstawa izolacyjna składa się z pomostu, zamocowanego na izolatorach wsporczych o wysokości co najmniej 70 mm. Zaleca się stosowanie izolatorów typu SN-6, produkowanych specjalnie do produkcji stojaków.

Podłoga o wymiarach co najmniej 500x500 mm powinna być wykonana z desek drewnianych bez sęków i warstw ukośnych, rzeźbionych z dobrze wysuszonego drewna. Szczeliny między deskami nie powinny przekraczać 30 mm. Nie zaleca się stosowania pełnych pokładów, ponieważ utrudniają one sprawdzenie, czy izolatory nie zostały przypadkowo zmostkowane. Podłoga musi być pomalowana ze wszystkich stron.

Podkładki izolacyjne muszą być mocne i stabilne. W przypadku zastosowania zdejmowanych izolatorów, ich połączenie z posadzką musi wykluczać możliwość zsunięcia się posadzki. Aby wyeliminować możliwość przewrócenia się wspornika izolacyjnego, krawędzie posadzki nie powinny wystawać poza powierzchnię nośną izolatorów.

Testowanie dywanów i podstawek

W użytkowaniu dywany i podkładki nie są testowane. Są wyrzucane podczas kontroli. Dywany należy czyścić z brudu i sprawdzać co najmniej raz na 6 miesięcy. W przypadku stwierdzenia wad w postaci przebić, rozdarć, pęknięć itp. należy je wymienić na nowe.

Stoiska są sprawdzane raz na 3 lata pod kątem braku naruszeń szczelności izolatorów wsporczych, załamań, osłabienia połączenia pomiędzy poszczególnymi częściami posadzki. Jeśli te wady zostaną znalezione, są odrzucane, a po wyeliminowaniu wad są testowane zgodnie ze standardami testów akceptacyjnych.

Zasady użytkowania dywanów i stojaków

Po przechowywaniu w ujemnych temperaturach dywany przed użyciem należy przechowywać w opakowaniu w temperaturze 2 + -5 stopni. Od co najmniej 24 godzin
Dywany i podkładki izolacyjne muszą być oczyszczone z brudu, wysuszone i sprawdzone pod kątem wad przed użyciem.

Ogrodzenia ochronne

Ogrodzenia ochronne służą do zapobiegania przypadkowemu zbliżeniu i dotknięciu części pod napięciem, które są pod napięciem i znajdują się w pobliżu miejsca pracy.
Ogrodzenia ochronne mogą być następujących typów: tarcze (ekrany); podkładki izolacyjne; kołpaki izolacyjne.

Tarcze (ekrany).
Cel i projekt

Osłony, ekrany służą do tymczasowego odgradzania części pod napięciem, które są pod napięciem do i powyżej 1000 V.

Tarcze powinny być wykonane z suchego drewna, impregnowanego olejem lnianym i malowanego bezbarwnym lakierem lub z trwałego materiału elektroizolacyjnego bez użycia metalowych łączników.

Powierzchnia desek może być lita (w celu ochrony pracowników przed przypadkowym zbliżeniem się do części pod napięciem, które są pod napięciem) lub kratownica (w celu ogrodzenia wejścia do cel, komór, chodników itp.).

Konstrukcja tarczy powinna być trwała i wygodna, wykluczająca możliwość wypaczania się i przewracania, a masa jest taka, aby jedna osoba mogła ją nosić. Wysokość tablicy musi wynosić co najmniej 1,7 m, a odległość od dolnej krawędzi do podłogi nie może przekraczać 10 cm.

Testy tarczy

Nie wykonuje się prób mechanicznych i elektrycznych płyt, ich przydatność do użytku określa się w drodze inspekcji.
Podczas kontroli tarcze powinny sprawdzać wytrzymałość połączenia części, ich stabilność i wytrzymałość części przeznaczonych do niezawodnego montażu lub mocowania osłon, obecność plakatów i znaków bezpieczeństwa.

Zasady korzystania z tarcz

Kontakt osłon z częściami pod napięciem, które są pod napięciem, jest niedopuszczalny. Odległość od osłon otaczających miejsce pracy od części pod napięciem, które są pod napięciem, musi być zachowana zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa. W instalacjach elektrycznych o napięciu 6-10 kV odległość tę można w razie potrzeby zmniejszyć do 0,35 m.

Na tablicach należy umieścić plakaty ostrzegawcze „STOP! NAPIĘCIE” lub odpowiednie napisy.

Tablice powinny być zamontowane solidnie, ale nie powinny uniemożliwiać personelowi opuszczenia obiektu w przypadku niebezpieczeństwa.

Zabronione jest zdejmowanie lub przestawianie ogrodzeń zainstalowanych w trakcie przygotowania miejsc pracy do końca pracy.

Podkładki izolacyjne.
Cel i projekt

Okładziny izolacyjne stosuje się w instalacjach elektrycznych do 20 kV, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z częściami pod napięciem w przypadkach, gdy nie jest możliwe osłonięcie miejsca pracy osłonami. W instalacjach elektrycznych do 1000 V stosuje się również nakładki zapobiegające błędnemu załączeniu wyłączników.

Nakładki powinny być wykonane z trwałego materiału elektroizolacyjnego. Ich konstrukcja i wymiary muszą być takie, aby części pod napięciem były całkowicie zamknięte.
W instalacjach elektrycznych do 20 kV stosuje się sztywne wykładziny wykonane z litego materiału elektroizolacyjnego (włókno szklane, getinax itp.).

W instalacjach elektrycznych do 1000 V, elastyczne podkładki gumowe dielektryczne mogą być używane do osłaniania części pod napięciem podczas pracy bez odłączania napięcia.

Testowanie podkładek izolacyjnych

Nie przeprowadza się prób mechanicznych okładzin izolacyjnych w eksploatacji.

Do badania wytrzymałości dielektrycznej najpierw umieszcza się sztywny pasek izolacyjny między dwiema elektrodami płytowymi, których krawędzie nie powinny sięgać krawędzi paska o 50 mm, a następnie z każdej strony między elektrodami, których odległość nie powinna przekraczać odległość między biegunami odłącznika dla odpowiedniego napięcia.

Gumowe podkładki dielektryczne do instalacji elektrycznych do 500 V badane są napięciem 1 kV, powyżej 500 do 1000 V - 2 kV przez 1 min. Pomiędzy dwiema elektrodami umieszcza się pasek o pofałdowanej powierzchni zwilżonej wodą (w obecności pofałdowania), których krawędzie nie powinny sięgać krawędzi paska o 15 mm. Aby zmierzyć prąd płynący przez podkładkę, w obwodzie uzwojenia podwyższającego transformatora znajduje się miliamperomierz. Roboczy prąd testowy nie powinien przekraczać 6 mA. Czas trwania testu - 1 min.

Wykładziny sztywne do instalacji elektrycznych do 1000 V są testowane zgodnie z tymi samymi normami co guma, ale bez pomiaru prądu przepływającego przez produkt.

Warunki korzystania z nakładek

Montaż nakładek na części pod napięciem o napięciu powyżej 1000 V powinny być wykonywane przez dwie osoby przy użyciu rękawic dielektrycznych i prętów izolacyjnych lub szczypiec.

Przed użyciem klocki należy oczyścić z zanieczyszczeń i sprawdzić pod kątem pęknięć, naruszeń lakieru, rozdarć i innych uszkodzeń. Podkładki należy chronić przed wilgocią i brudem.

Nakładki izolacyjne
Cel i projekt

Nasadki izolacyjne przeznaczone są do stosowania w instalacjach elektrycznych do 10 kV, których konstrukcja, zgodnie z warunkami bezpieczeństwa elektrycznego, wyklucza możliwość zastosowania przenośnego uziemienia podczas napraw, testów i określania miejsc uszkodzeń.
Nasadki do instalacji elektrycznych do 10 kV wykonujemy w następujących typach:

• do instalacji na żyłach odłączonych kabli znajdujących się w pobliżu części pod napięciem, które znajdują się pod napięciem roboczym;
• do montażu na rozłącznych nóżkach rozłączników jednobiegunowych na zespołach z pionowym układem faz;
• do montażu na odłącznikach jednobiegunowych i trójbiegunowych.

Konstrukcja nasadek przewiduje zamontowanie na przedniej stronie zacisku do mocowania nasadki na sworzniu drążka roboczego podczas jego montażu.
Okapy wykonane są z gumy dielektrycznej, tworzywa sztucznego, włókna szklanego lub innych materiałów izolacyjnych o stabilnych właściwościach dielektrycznych.

Testy czapek

W eksploatacji zaślepki do montażu na żyłach odłączanych kabli należy sprawdzać raz na 12 miesięcy napięciem 20 kV przez 1 min., zaś zaślepki do montażu na odłączonych blaszkach odłącznika należy sprawdzać raz na 12 miesięcy. są sprawdzane pod kątem pęknięć, rozdarć i innych uszkodzeń. Procedura testowa czapek jest taka sama jak w przypadku rękawic dielektrycznych.

Warunki korzystania z czapek

Przed zamontowaniem osłon należy sprawdzić brak napięcia na żyłach kabli i ostrzach odłączników.
Montaż (zdejmowanie) kołpaków wykonują dwie osoby przy użyciu rękawic dielektrycznych, pręta roboczego i dywanika dielektrycznego lub wspornika izolacyjnego. Kolejność zakładania zaślepek od dołu do góry, zdejmowanie od góry do dołu.

Na białym tle narzędzie.
Cel i wymagania dotyczące narzędzia

W skład narzędzia izolowanego wchodzi narzędzie do montażu i montażu z izolowanymi uchwytami (klucze nastawne, grzechotki; szczypce, szczypce; szczypce boczne i nasadowe; śrubokręty, noże stałe itp.), służące do pracy pod napięciem w instalacjach elektrycznych do 1000 V jako główny elektryczny sprzęt ochronny.

Dozwolone jest stosowanie izolowanych narzędzi wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami GOST 1156-79 (z izolacją jednowarstwową) i publikacją IEC 900 (1987) (z izolacją wielowarstwową).

Rękojeści izolacyjne powinny być wykonane w postaci osłon dielektrycznych, osadzonych na rękojeściach narzędzia lub nieusuwalnej jednowarstwowej lub wielowarstwowej powłoki wykonanej z odpornego na wilgoć, olejoodpornego, niełamliwego materiału elektroizolacyjnego, nakładane przez formowanie wtryskowe, zanurzanie itp. Powierzchnia powłoki izolacyjnej nie może być śliska. Kształt i rowki powierzchni uchwytów izolacyjnych powinny zapewnić łatwość użytkowania narzędzia.

Połączenie uchwytów izolacyjnych z uchwytami narzędzia oraz izolacja prętów wkrętaka musi być mocne, wykluczając możliwość ich wzajemnego ruchu wzdłużnego i obrotu podczas pracy.

Izolacja musi pokrywać cały uchwyt i mieć co najmniej 100 mm długości do środka ogranicznika. Ogranicznik musi mieć wysokość co najmniej 10 mm, grubość co najmniej 3 mm i nie może mieć ostrych krawędzi i krawędzi. Wysokość ogranicznika uchwytów śrubokręta wynosi co najmniej 5 mm.

Grubość izolacji wielowarstwowej nie powinna przekraczać 2 mm, jednowarstwowa - 1 mm. Izolacja wałków wkrętarki nie może mieć ograniczników. Izolacja trzonków wkrętaka powinna kończyć się nie dalej niż 10 mm od końca ostrza wkrętaka.

Każda warstwa wielowarstwowej powłoki izolacyjnej musi mieć inny kolor.

Testowanie narzędzi

Podczas pracy nie przeprowadza się testów mechanicznych narzędzia.

Testy elektryczne

Narzędzie z izolacją jednowarstwową podczas pracy jest testowane napięciem 2 kV przez 1 min.

W celu przeprowadzenia testów elektrycznych przyrząd, uprzednio oczyszczony z brudu i tłuszczu, zanurza się wraz z izolowaną częścią w kąpieli wodnej tak, aby woda nie dotarła do krawędzi izolacji na 10 minut. Jeden zacisk transformatora testowego jest podłączony do metalowej części przyrządu, a drugi, uziemiony, jest podłączony do kąpieli wodnej. Test można przeprowadzić na dielektrycznej maszynie do testowania rękawic.

Narzędzia z wielowarstwową izolacją są sprawdzane podczas eksploatacji. Jeśli powłoka składa się z dwóch warstw, to gdy spod wierzchniej warstwy pojawi się inny kolor, należy wymienić narzędzie.

Jeśli powłoka składa się z trzech warstw, to jeśli warstwa wierzchnia jest uszkodzona, narzędzie można pozostawić w eksploatacji. Jeśli pojawi się dolna warstwa izolacji, narzędzie należy natychmiast wycofać z eksploatacji.

Zasady użytkowania instrumentu

Przyrząd należy sprawdzić przed każdym użyciem. Izolujące uchwyty narzędzia nie powinny mieć ubytków, pęknięć, odprysków, pęcznienia i innych wad, które prowadzą do pogorszenia wyglądu i zmniejszenia wytrzymałości mechanicznej i elektrycznej.

Podczas przechowywania i transportu przyrząd musi być chroniony przed wilgocią i zanieczyszczeniem.

Plakaty i znaki bezpieczeństwa
Cel i wykonanie

Należy stosować plakaty i znaki bezpieczeństwa w celu zakazania działań z urządzeniami przełączającymi, które w przypadku pomyłkowego włączenia mogą pobudzić miejsce pracy; ruch bez wyposażenia ochronnego w rozdzielnicach zewnętrznych o napięciu 330 kV i wyższym o natężeniu pola elektrycznego powyżej 15 kV / m (zakaz plakatów); ostrzegać przed niebezpieczeństwem zbliżania się do części pod napięciem, które są pod napięciem (plaki i znaki ostrzegawcze); zezwalać na określone działania tylko wtedy, gdy spełnione są określone wymogi bezpieczeństwa pracy (plakaty nakazowe); do wskazania lokalizacji różnych obiektów i urządzeń (plakaty kierunkowe).

Zaleca się wykonanie trwałych plakatów i znaków z materiałów elektroizolacyjnych (włókno szklane, styropian, getinax, tekstolit itp.) oraz na powierzchniach betonowych i metalowych (podpory linii napowietrznych, drzwi do cel itp.) - nakładanie farbami za pomocą szablony. Przenośne plakaty i szyldy wykonane są z materiałów elektroizolacyjnych. W przypadku instalacji elektrycznych z otwartymi częściami przewodzącymi prąd nie wolno używać przenośnych plakatów wykonanych z materiału przewodzącego. Montaż stałych i przenośnych plakatów i znaków wykonanych z metalu jest dozwolony tylko z dala od części pod napięciem.

Dziennik i konserwacja sprzętu ochronnego

Uwagi:
1. Badania okresowe przeprowadzane są nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy.
2. W przypadku wydawania raportu z badań organizacjom zewnętrznym numer raportu jest wskazany w kolumnie „Uwaga”.
3. Cały sprzęt ochronny musi być skontrolowany przed użyciem, niezależnie od terminu przeglądów okresowych.
4. Wykładziny dielektryczne w eksploatacji sprawdzane są raz na 6 miesięcy, stojaki izolacyjne - raz na 36 miesięcy, nakładki izolacyjne na rozłączone łopatki odłącznika - raz na 12 miesięcy.

Normy uzupełnienia za pomocą zabezpieczenia

Uwagi:
1. Stawki kompletacji są minimalne i obowiązkowe. Naczelni inżynierowie otrzymują prawo, w zależności od lokalnych uwarunkowań (układ i napięcie instalacji elektrycznych, sektor obsługi personelu obsługi i utrzymania ruchu oraz ich liczebność w zmianie lub zespole itp.), zwiększania ich liczby i uzupełniania nomenklatury.
2. W przypadku umieszczania aparatury rozdzielczej o tym samym napięciu (powyżej lub do 1000 V) na różnych kondygnacjach lub w kilku pomieszczeniach, oddzielonych od siebie drzwiami lub innymi pomieszczeniami, podana liczba urządzeń ochronnych dotyczy całej rozdzielnicy .
3. Rozdzielnice tego samego napięcia, nie więcej niż cztery, zlokalizowane w jednym budynku (elektrownie, warsztaty przedsiębiorstwa) i obsługiwane przez ten sam personel, mogą być wyposażone w jeden zestaw sprzętu ochronnego (z wyłączeniem ogrodzeń ochronnych i uziemienie przenośne).

Plakaty i znaki bezpieczeństwa

Uwagi:
1. W instalacjach elektrycznych z urządzeniami wielkogabarytowymi dopuszcza się zwiększenie wymiarów plakatów w stosunku 2:1, 4:1, 6:1 do wymiarów podanych w tabeli.

Pytania kontrolne:

1. W jaki sposób sformalizowane są wyniki testów elektrycznych sprzętu ochronnego?
2. Jaka jest długość izolacji uchwytu dla izolowanych narzędzi?
3. Kiedy należy poddać urządzenie ochronne nadzwyczajnemu testowi?
4. Co powinien zrobić personel organizacji przed każdym użyciem sprzętu ochronnego?
5. Jak ustalić, że urządzenie zabezpieczające nie przeszło testów elektrycznych?
6. Jakie są wymagania dotyczące stemplowania badanego sprzętu ochronnego?