Под материальными ресурсами подразумевается необходимое количество материалов, которыми должна располагать строительная организация для выполнения заданного объема строительно-монтажных работ в планируемом периоде (год, квартал, месяц).

Обеспечение строек необходимыми материальными ресурсами осуществляется в строгом соответствии с планом. При распределении материальных ресурсов необходимо стремиться к тому, чтобы их запас на стройках был минимальным, но достаточным в номенклатуре для бесперебойного хода производственного процесса. Практика показывает, что там, где стройки своевременно и полностью обеспечены материальными ресурсами, предприятия и сооружения возводятся в более короткие сроки.

Потребность в материальных ресурсах (Р) определяется формулой

Р = П + Н - 0,

где П - потребность материалов для выполнения заданного объема работ;

Н - нормируемые остатки материалов на конец планируемого периода;

О - фактические остатки материалов на начало планируемого периода.

Рассмотрим для примера, из чего состоят материальные ресурсы металлопроката в территориальном строительном объединении - комбинате на планируемый год. Прежде всего из определенного количества металлопроката, имеющегося в остатках в подразделениях комбината к началу планируемого года.

Допустим, что к началу планируемого года в комбинате осталось 40000 г металлопроката разных профилей. В результате расчета потребности в металлопрокате, произведенного методом прямого счета или по нормам на 1 млн. руб. сметной стоимости, установлено, что по плану строительно-монтажных работ необходимо израсходовать в течение года 200000 т металла.

Для бесперебойного обеспечения строительства металлопрокатом в требуемых профилях и сортаменте (учитывая возможные срывы поставок металла заводами-поставщиками) на стройках комбината необходимо иметь нормативный запас, который определяется по расчетным нормам запаса в днях.

Так, по металлопрокату установлен нормативный запас на 24-28 дней, что составляет 6,7-7% годовой потребности. В нашем примере он будет равен

Установив имеющийся остаток металлопроката, годовую потребность в нем и нормативный запас, можно подсчитать годовой фонд, т. е. определить количество металлопроката, подлежащего выделению главку в планируемом году. В данном примере этот фонд составит, т:

Это количество металлопроката (174000 т) является годовым фондом, и его необходимо выделить и поставить комбинату в течение года.

В практике планирования материально-технического снабжения имеются случаи, когда в остатки засчитывается металлопрокат, находящийся в незавершенном производстве (несмонтированные сборные железобетонные и металлические конструкции, изготовленная арматура). В этих случаях металл, находящийся в незавершенном производстве, включается в имеющиеся на складах остатки, и механически уменьшается годовой фонд металлопроката.

Ресурсами комбината являются имеющийся остаток на начало года и выделенный годовой фонд металлопроката, т. е. 40000+174000 = 214000 т.

В соответствии с утвержденным внутрипостроечным титульным списком комбинат выделяет материальные ресурсы строительно-монтажным трестам. Потребность в трубах, рельсах и стрелочных переводах определяется от треста до Госплана республики или главстройснаба союзного министерства и наоборот по рабочей технической документации.

Распределение материальных ресурсов между стройуправлениями треста осуществляется более сложным путем, чем между трестами комбината. Если при распределении материальных ресурсов по трестам играет некоторую роль «закон больших чисел», то в распределении между строительными управлениями он не применим. Это объясняется тем, что при распределении материальных ресурсов между строительными управлениями треста необходимо учитывать специфику их работы. Например, в сооружении объектов металлургического завода принимают участие три строительно-монтажных управления. В программу одного из них включены металлоемкие объекты доменного цеха, другого - строительство ремонтных цехов и третьего - устройство дорог и подземных коммуникаций. В этом случае распределение материалов среди строительных управлений можно-производить только по прямому счету.

Почему в системе треста нельзя применить метод расчета потребности материалов на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ, выполняемых управлениями? Для ответа на этот вопрос рассмотрим следующий пример.

Пример. Строительно-монтажному тресту установлен годовой план работ по объектам металлургического завода в 6 млн. руб., в том числе СУ-1-2,4,. СУ-2-2 и СУ-3-1,6 мли. руб. Распределяя материальные ресурсы без учета специфики работ строительных управлений, трест, исходя из нормы расхода, например, металлопроката на 1 млн. руб., равной 1638 т, выделил бы СУ-1- 3930, СУ-2-3276 и СУ-3-2620 т. Принимая расход металла в СУ-3 за единицу, соотношение в распределении металлопроката по стройуправлениям № 1, 2 и 3" составит 1,5: 1,24: 1.

Между тем СУ-3 занято сооружением железных и автомобильных дорог, укладкой систем водоснабжения и канализации, при производстве которых нужны в основном рельсы и трубы и небольшое количество металлопроката. СУ-2 производит работы по возведению зданий механических цехов, тоннелей и фундаментов под оборудование, которые потребуют больше металлопроката, чем в СУ-3, но меньше, чем в СУ-1, которое возводит такие металлоемкие объекты, как доменная печь, воздухонагреватели, бункерная эстакада, где расход металлопроката на строительно-монтажные работы будет больше, чем на других объектах завода.

Потребность в металлопрокате, определенная методом прямого счета, по рабочим проектам среди рассматриваемых стройуправлений по их структуре составит: СУ-3-1091, СУ-2-2182 и СУ-1-6553 т.

Таким образом, соотношение потребности металла между стройуправлениями составит 5:2:1, а не 1,5:1,24: 1, как это было определено по нормам на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ.

Из этого следует, что метод распределения материальных ресурсов, применяемый в главке (в комбинате) для трестов, не может быть применим в тресте для строительных управлений. Основным и решающим мерилом здесь являются физические объемы работ, устанавливаемые по рабочим чертежам с определением потребности материалов для прямого счета.

В настоящее время фондируемые материалы, как правило, централизованно направляются заводам-изготовителям строительных конструкций и конторам материально-технического снабжения трестов. Местные материалы в основном поставляются непосредственно на приобъектные склады или в рабочую зону. А снабжение строительно-монтажных управлений (участков) материалами, изделиями, полуфабрикатами и конструкциями осуществляется заводами стройиндустрии и конторами -снабжения трестов по недельно-суточным графикам и лимитным карточкам, составленным по рабочим чертежам, т. е. трест принимает на себя все функции обеспечения работ материалами по прямому счету.

Рис. 47. Схема водоводов.

Ежегодно в народнохозяйственном плане устанавливается перечень особо важных строек, на которые выделяются материально-технические ресурсы, исчисляемые и распределяемые по физическим объемам работ. Примером может служить сооружение Ингулецкого горнообогатительного комбината и кислородного конвенторного цеха в Кривом Роге, прокатного стана «600» Коммунарского металлургического завода.

В перечень основных видов материалов, исчисляемых и распределяемых по физическим объемам работ, включаются трубы, рельсы и стрелочные переводы. Эти материалы выделяются планирующими органами на основании схем и спецификаций проектных организаций. Для примера рассмотрим определение потребности в стальных трубах большого диаметра и чугунных водопроводных для внешних сетей одного из промышленных предприятий по схеме, разработанной бывшим ВодоканалНИИ-проектом (рис. 47, табл. 33).

Таблица 33

Данные об общей протяженности труб и о потребности в весе

Рассмотрим пример определения потребности в железнодорожных рельсах нормальной колеи (рис. 48).

Рис. 48. Схема железнодорожных путей.

1. Протяженность пути от железнодорожной станции А до станции Б (от ПКО до ПК 138) составляет 138 км.

2. Протяженность карьерных путей, км:

3. Протяженность путей к складам 4,5 км.

Таким образом, общая протяженность железнодорожных путей составит 32 км (13,8+13,7+4,5).

Общий вес рельсов подсчитывается в зависимости от запроектированных типов рельс. В нашем примере протяженность путей с рельсами Р-43 составляет 10,9 и с рельсами Р-50- 21,1 км. Следовательно, потребность в рельсах составит: рельс Р-43 (43 т х 10,9 км х 2) =937,4 т и рельс Р-50 (50 т х 21,1 км - 2) = 2110 т.

Установленная потребность в трубах и рельсах проверяется министерством и Госпланом республики, корректируется в соответствии с планом капиталовложений, после чего включается отдельной строкой в план материально-технического снабжения.

При составлении плана материально-технического снабжения строек часто возникают обстоятельства, при которых не покрывается потребность в остродефицитных материалах (металлические трубы, рельсы, метлахская и облицовочная плитка и др.). Как же поступать в этих случаях?

Практика работы строек показывает, что выход из такого положения возможен только в пересмотре плана капитальных вложений планируемого года. Пересмотр этого плана может быть осуществлен по одному из трех вариантов:

внесение изменения в титульные списки титулодержателями без уменьшения суммы капиталовложений, т. е. пер юначальные ассигнования на объекты, которые не могут быть законченными из-за необеспеченности стройматериалами, переключаются на другие объекты, не требующие применения остродефицитных материалов;

изъятие той или иной суммы из плана капиталовложений на объекты одной отрасли промышленности и переключение их на другую отрасль, где эти средства могут быть использованы без применения остродефицитных строительных материалов;

возбуждение ходатайства перед планирующими органами о пересмотре плана капитальных вложений с уменьшением его на объем работ, не обеспечиваемых остродефицитными материалами.

Таким образом, важнейшим условием планирования является увязка планов материально-технического снабжения строек с программой строительно-монтажных работ. Несоблюдение этого принципа часто приводит к увеличению объема незавершенного строительства, т. е. омертвлению больших денежных средств и материальных ресурсов.

Во всех случаях план материально-технического снабжения должен строиться, исходя из государственных интересов, в нем не должно быть элементов местничества, отстаивания узковедомственных интересов, порочной практики завышения заявок на материальные ресурсы. План снабжения должен разрабатываться на основе прогрессивных, технически обоснованных норм, учитывающих внедрение новой строительной техники.

Ресурсы предприятия подразделяются на: трудовые, финансовые, природные, материальные, энергетические и производственные.

Трудовые ресурсы - это часть населения страны, участвующая в создании валового национального продукта (ВНП) в соответствии со своим образовательным и профессиональным уровнем. Это важнейший элемент экономического потенциала страны.

Финансовые ресурсы - это денежные средства, находящиеся в распоряжении государства, объединений, предприятий, организаций и учреждений. В состав финансовых ресурсов входят прибыль, амортизационные отчисления, взносы в бюджет государственного социального страхования, средства населения, мобилизуемые государством в финансовую систему.

Природные ресурсы - часть естественной среды, используемая или пригодная для использования обществом в целях удовлетворения материальных и духовных потребностей людей. Природные ресурсы классифицируются на минеральные, земельные, водные, растительные и животные, атмосферные.

Материальные ресурсы - совокупность предметов и объектов труда, комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе и с помощью средств труда в целях приспособления их для удовлетворения своих потребностей и использования в процессе производства (сырье и материалы).

Энергетические ресурсы - носители энергии, используемые в производственно-хозяйственной деятельности.

Они классифицируются:

Уголь, нефть и нефтепродукты, газ, гидроэнергия, электроэнергия;

Природные, облагороженные, обогащенные, переработанные, преобразованные;

Со стороны (с другого предприятия), собственного производства;

первичные, вторичные, многократного использования;

в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте.

Производственные ресурсы (средства труда) - вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на него в целях получения необходимых материальных благ. Средства труда еще называют основными фондами, которые в свою очередь классифицируются на ряд групп.

Первичные и производные материальные ресурсы

материальный технический обеспечение ресурс

Материально-технические ресурсы - это собирательный термин, которым обозначаются предметы труда, используемые в основном и вспомогательном производстве. Главным признаком классификации всех видов материально-технических ресурсов является их происхождение. Например, получение черных и цветных металлов (металлургия), получение неметаллов (химическое производство), получение изделий из древесины (деревообработка) и др.

Материально-технические ресурсы классифицируются также по назначению в производственном процессе (изготовление полуфабрикатов, комплектующих изделий, конечной готовой продукции). Для материальных ресурсов вводятся дополнительные классификационные признаки: физико-химические свойства (теплопроводность, теплоемкость, электрическая проводимость, плотность, вязкость, твердость); форма (тела вращения - пруток, труба, профиль, уголок, шестигранник, брус, рейка); габариты (мелкие, средние и крупные размеры по длине, ширине, высоте и объему); физическое (агрегатное) состояние (жидкие, твердые, газообразные).

Материальные ресурсы, в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе, укрупненно классифицируются на следующие группы: сырье (для производства материальных и энергетических ресурсов); материалы (для основного и вспомогательного производства); полуфабрикаты (для дальнейшей обработки); комплектующие изделия (для изготовления конечного продукта); готовая продукция (для обеспечения потребителей товарами).

Сырье

Это сырые материалы, которые в процессе производство образуют основу полуфабриката или готового продукта. Здесь, прежде всего, следует выделить промышленное сырье, которое, в свою очередь классифицируется на минеральное и искусственное.

К минеральному топливо-энергетическому сырью относятся природный газ, нефть, уголь, горючие сланцы, торф, уран; к металлургическому - руды черных, цветных и благородных металлов; к горно-химическому - агрономические руды (для производства удобрений), барит (для получения белых красок и в качестве наполнителя), плавиковый шпат (используется в металлургии, химической промышленности), сера (для химической промышленности и сельского хозяйства); к техническому - алмазы, графит, слюда; к строительному - камень, песок, глина и т.д.

К искусственному сырью относятся синтетические смолы и пластические массы, синтетический каучук, заменители кожи, различные моющие средства.

Важное место в народном хозяйстве занимает сельскохозяйственное сырье. Оно б свою очередь классифицируется на растительного (зерновые, технические культуры) и животного (мясо, молоко, яйца, сырые кожи, шерсть) происхождения. Кроме того, выделяют сырые материалы лесной и рыбной промышленности - заготовительное сырье. Это сбор дикорастущих и лекарственных растений; ягод, орехов, грибов; лесозаготовка, ловля рыбы.

Материалы

Это основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения. Материалы классифицируются на основные и вспомогательные. К основным относятся те их виды, которые непосредственно входят а состав готового продукта; к вспомогательным - не входящие в его состав, но без котогого невозможно ведение технологических процессов по его изготовлению.

В свою очередь основные и вспомогательные материалы подразделяются на виды, классы, подклассы, группы и подгруппы. Укрупненно материалы классифицируются на металлы и неметаллы, в зависимости от физического состояния - на твердые, сыпучие, жидкие и газообразные.

Полуфабрикаты

Это полупродукты, которые должны пройти одну или несколько стадий обработки, прежде чем превратятся в конечный товар. Полуфабрикаты классифицируются на две основные группы. К первой группе относится частично изготовленная продукция внутри отдельного предприятия, передаваемая одним производственным подразделением другому. Вторую группу составляют полуфабрикаты, получаемые по кооперации от одного промышленного предприятия другому.

Полуфабрикаты могут подвергаться как разовой обработке, после чего они превращаются в готовую продукцию, так и многооперационной по разработанным технологическим процессам.

Комплектующие изделия

Это готовая продукция, которая по кооперации поставляется одним промышленным предприятием другому для производства конечного готового продукта. Из комплектующих изделий собственно и собирается конечная готовая продукция.

Конечная готовая продукция

Это выпускаемые промышленными предприятиями товары производственного или потребительского назначения, предназначенные для реализации промежуточным или конечным потребителям. Индивидуальные потребительские товары бывают длительного (многократного) и кратковременного пользования, повседневного спроса, предварительного выбора, особого спроса.

Вторичные материальные ресурсы

Под отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Кроме этого, отходы образуются в результате демонтажа и списания деталей, узлов, машин, оборудования, установок, других основных фондов. К отходам относятся изделия и материалы, вышедшие из употребления у населения и утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа.

Вторичные материальные ресурсы включают все виды отходов, в том числе и те, для которых в настоящее время отсутствуют технические, экономические или организационные условия использования. В этой связи следует отметить, что с увеличением объемов производства товаров производственного и потребительского назначения постоянно будут возрастать и объемы вторичных материальных ресурсов. Они имеют свою классификацию:

требления),

применению (используемые и неиспользуемые),

технологии (подлежащие и неподлежащие дополнительной обработке),

агрегатному состоянию (жидкие, твердые, газообразные), химическому составу (органические и неорганические),

токсичности (ядовитые, неядовитые), месту использования, величине объемов и др.

Значение классификации материально-технических ресурсов

Классификация материально-технических ресурсов облегчает выбор необходимых транспортных средств для их доставки (автомобильный, железнодорожный, водный, воздушный, специализированный транспорт) в зависимости от грузов (их габаритов, веса, агрегатного состояния).

Такая классификация позволяет конструкторам и строителям учитывать при строительстве складских комплексов и терминалов особенности складируемых и накапливаемых материально-технических ресурсов (сыпучие, жидкие, газообразные и другие продукты). Появляется возможность выбирать оптимальный вариант их хранения, учитывать влияние на окружающую среду, создавать искусственные условия для этого.

Это позволяет создавать оптимальные запасы материально-технических ресурсов, соблюдать сроки складского хранения, своевременно маневрировать запасами, реализовывать их, увязывая все звенья общей цепи логистики. Речь идет о применении информационных сетей, обеспечивающих исходными данными службы логистики для принятия ими рациональных решений.

Ресурсы – это источник, возможный запас, потенциал чего-либо. Ресурсы бывают:

Финансовые (денежные средства);

Природные (компоненты природной среды, используемые в с/х: вода, земля);

Трудовые;

Экономические (ресурсы, созданные человеком).

От понятия «ресурсы производства» следует отличать понятие «факторы производства». Ресурсы – более широкое понятие, они представляют собой потенциал производства, то есть могут быть вовлечены в него. Факторы производства – это ресурсы, уже реально вовлеченные в процесс производства.

К МТР относятся основные и оборотные фонды, земельные ресурсы и финансовые ресурсы.

МТР классифицируются по способу производства на:

· Воспроизводимые – запас которых можно восполнить.

· Невоспроизводимые – это те, которые имеют ограниченный объем (полезные ископаемые).

По отношению к производству МТР делятся на:

· Функционирующие – используемые в сельскохозяйственном обороте.

· Потенциальные – имеющиеся, но не используемые в сельскохозяйственном обороте.

Под обеспеченностью МТР понимают их наличие на единицу площади, одного работника, одну условную голову.

Материально – техническая база сельского хозяйства (МТБ) – это совокупность важнейших элементов производительных сил - материальных и земельных ресурсов, обеспечивающих устойчивые темпы воспроизводства сельскохозяйственной продукции.

Особенности МТБ сельского хозяйства:

1). Составной частью МТБ с.х. является земля, которая неодинакова по плодородию и требует различных затрат на производство единицы продукции.

2). МТБ с.х. в большей степени, чем др. отрасли АПК, подвержена влиянию природных условий. Резко выражена зональность производства.

3). Эффективность использования материально-технических средств производства в с.х. во многом зависит от сезонности производства. Многие машины используются лишь несколько дней в году.

4). Составной частью МТБ с.х. являются живые организмы и растения.

5). Т.к. производство осуществляется на больших территориях, нужны мобильные агрегаты, хорошая дорожная сеть → значительные КВ.

6). МТБ с.х. включает в себя средства производства, поставляемые промышленностью и созданные самим с.х.

7). Она д.б. тесно увязана с материально-техническим обеспечением других звеньев АПК (хранение, переработка, транспортировка, реализация с.х. продукции).

В экономическом анализе использования материальных ресурсов широко применяются показатели материалоемкости продукции.

Материалоемкость – это материальные затраты на производство единицы продукции в стоимостном или натуральном выражении. В стоимостном выражении материалоемкость продукции (Мп) определяется отношением материальных затрат (МЗ) к объему валовой продукции (ВП):

Чем меньше материалоемкость, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость продукции, больше накоплений для расширенного воспроизводства.

С помощью натуральных показателей рассчитываются расход кормов на единицу продукции, корм. ед/ц; затраты электроэнергии, топлива, горючего на единицу выполненной работы и др. Натуральные показатели материалоемкости используются при составлении кормовых балансов и кормовых рационов, структуры посевных площадей, выборе машин и агрегатов для выполнения конкретных производственных операций и др.

Энергетические ресурсы.

Важнейшей и наиболее активной частью МТБ с.х. являются энергетические ресурсы.

Энергетические ресурсы – это суммарная мощность механических, электрических двигателей, электроустановок, а также численность рабочего скота в перерасчете на механическую силу. Энергетические ресурсы учитываются в лошадиных силах (1кВт = 1,36 л.с.; одна рабочая лошадь – 0,75 л.с.; рабочий вол – 0,5 л.с.).

В структуре энергетических ресурсов сельскохозяйственных предприятий наибольший удельный вес занимают мощности, приходящиеся на транспортные, комбайновые и автомобильные двигатели. На их долю приходится около 78% всех энергетических ресурсов.

Основными показателями обеспеченности сельскохозяйственных предприятий энергетическими ресурсами являются энергообеспеченность – количество энергетических мощностей (л.с.) на единицу посевной площади и энерговооруженность труда, которая определяется отношением среднегодового количества энергетических мощностей в расчете на одного среднегодового работника.

Среди энергетических ресурсов важное место занимает электрическая энергия. Она широко применяется в животноводстве, парниково – тепличном производстве, а также в социальной сфере. Показатели, характеризующие использование электроэнергии аналогичны показателям, применяемым для анализа использования энергетических ресурсов в целом.

Электрификация сельского хозяйства способствует повышению комплексной механизации и автоматизации производства, улучшению социально – бытовых и производственных условий работников сельского хозяйства.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-17

А. Рикошинский

Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний.

Стратегические решения в этой области оказывают большое влияние на решение таких вопросов, как определение объема и сроков закупок, организация товародвижения (материалопотоков), размеры оборотных средств и организация системы финансирования хозяйственных подразделений компании. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.

Очевидно, что создание материальных запасов всегда сопряжено с расходами. Выделим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

• отвлечение собственных и заемных финансовых средств на формирование оборотного капитала, что по существу означает их временное омертвление;
• расходы на содержание специального оборудования, помещений;
• оплата труда специального персонала подразделений, занимающихся вопросами снабжения и организации доставки материальных ресурсов.
  Отсутствие запасов может привести к еще большим затратам (потери от дефицита запасов). К основным видам затрат, связанных с отсутствием запасов, относятся:
• потери от простоя производства (в том числе потери от задержки ввода в эксплуатацию производственных объектов);
• дополнительные затраты на закупку, включая доставку, мелких партий по более высокой цене или использование более дорогих видов транспорта (например, авиации) для срочного удовлетворения потребности в МТР.

Таким образом, основная роль запасов материально-технических ресурсов (МТР) проявляется в обеспечении их наличия как по ассортименту, так и по количеству для производственно-эксплуатационных нужд компании и для непредвиденных потребностей. Для этого создаются целевые запасы следующих видов: технологический, текущий, резервный или запас в ожидании каких-либо событий. Для эффективного управления запасами МТР в настоящее время разработано много подходов, направленных на сокращение расходов по их формированию. В общем случае процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, т. е. нормы запаса МТР в каждом звене логистической цепи, и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями.

При определении норм запасов МТР используют три группы методов:

• эвристические методы (опытно-статистические методы);
• методы технико-экономических расчетов;
• экономико-математические методы.

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля их фактического состояния, т. е. изучения и регулирования уровня запасов МТР с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер по их ликвидации. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Контроль (мониторинг) за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости. На практике применяются различные методы контроля, но наиболее часто встречаются два метода, а остальные являются их вариантами:

• система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа;
• система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

Сравнительные характеристики основных методов контроля приведены в табл.1.

После выбора системы пополнения запасов определяется величина заказываемой партии МТР, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Приведем основные параметры, необходимые для расчета пополнения запасов (табл. 2).

Для оценки процесса управления запасами используются следующие критерии (в скобках указаны направления их изменения с целью повышения эффективности управления):

• норма страхового запаса по объектам управления запасами (снижение);
• норма готовности к поставке по объектам управления запасами (повышение);
• совокупный объем запасов (снижение).

Для формализации функций и их ролей в процессе управления запасами и более полного их представления рассмотрим ключевые уровни управления процесса с их целями и функциями (табл. 3).

Отметим, что на уровне предприятия запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. На каком уровне будет приниматься решение о создании (или не создании) запасов и кем будет осуществляться процесс управления запасами – основная задача, которую необходимо решать.

Управление запасами связано с рационализацией схем доставки МТР к месту потребления, к определению логистических каналов материалопотока. Выбор и организация материалопотоков являются существенным резервом для повышения эффективности логистических процессов. В качестве примера приведем принципиальную схему логистических каналов движения МТР (варианты логистических каналов движения МТР приведены на представленной ниже схеме, их анализ – в табл. 4). Подразумевается, что Склад № 1 располагается в районе получения МТР (внешний вход в логистический канал), т. е. получает продукцию от поставщика, а Склад № 2 расположен ближе к конечному получателю (потребителю) МТР.

Таким образом, организация оптимальной системы распределения МТР зависит от числа складов в логистическом канале и их специализации. Складская система оказывает существенное влияние на издержки в процессе доведения МТР до получателей, а через них – на конечную стоимость получаемых МТР.

Усиление централизации управления позволяет улучшить критериальные оценки системы складского хозяйства и является одним из существенных резервов повышения эффективности системы управления. Управление запасами также теснейшим образом связано с организацией транспортных перевозок. Для этого необходимо решить ряд задач, список которых в укрупненном виде приведен ниже:

• оптимизация транспортных систем, в том числе создание, оценка транспортных коридоров и цепей;
• планирование транспортных процессов на различных видах транспорта, выбор оптимального решения в случаях смешанных перевозок;
• выбор вида и типа транспортного средства;
• определение и согласование транспортных тарифов.

Кроме того, следует учитывать и то, что перевозка МТР является одним из ключевых элементов расходов в деятельности компании и ею необходимо управлять в целях минимизации издержек при сохранении необходимых параметров транспортных услуг. Основным фактором при определении выбора той или иной транспортной цепочки является необходимый срок поставки МТР, далее следуют транспортные расходы, надежность и качество обслуживания, размер поставки, время перевозки, тип перевозимых МТР, возможность порчи и набор предоставляемых услуг.

Для рационального управления запасами немаловажна и организация контроля их состояния. Получаемая информация должна отвечать следующим требованиям:

• своевременно отражать сведения о величине запасов и отклонений от норм;
• включать все необходимые данные о состоянии процесса движения каждого материала, входящего в МТР (поступление, расход);
• стоимость сбора и обработки необходимых сведений должна быть минимальной.

Поведем итог сказанному выше. Недостаток запасов часто приводит к нарушению ритмичности производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции, не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции (что соответственно уменьшает объемы ее реализации), снижает размер получаемой прибыли и приводит к потере потенциальных покупателей. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы, снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование предприятия при относительно высоком уровне у него запасов становится попросту неэффективным, ведь в этом случае растут дополнительные издержки по содержанию запасов, увеличивается себестоимость продукции и снижается ее конкурентоспособность. В условиях рыночной экономики вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля движения МТР приобретают особую актуальность. Правильный подход к их решению необходим для оптимизации уровня и эффективного использования запасов, для минимизации вложенных в них оборотных средств, а следовательно, для повышения доходности функционирования любого предприятия.

– система организации обращения и использования средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, машин и оборудования). МТО также отвечает и за их распределение по структурным подразделениям и бизнес-единицам и потребление в производственном процессе.

Исходным моментом является определение потребности организации в тех или иных производственных фондах, их объеме и ассортименте на текущий и будущий периоды. В соответствии с этим система МТО должна отвечать некоторым требованиям. Во-первых, она направлена на своевременное и полное удовлетворение потребностей производства. Это обеспечивает непрерывность производственного процесса и влияет на его масштабы. Во-вторых, МТО призвано создавать условия для эффективной деятельности предприятия, оно нацеливает его на экономический ресурс. Кроме того, материально-техническое обеспечение само по себе способно обеспечить приоритет потребителя в хозяйственном отношении.

Таким образом, система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства:

1) планирование потребности в материальных ресурсах. Это значит, что МТО на основе имеющихся данных о таких показателях производства, как материалоемкость и фондоотдача, определяет оптимальное количество ресурсов, которые необходимы для осуществления одного производственного цикла и выпуска определенной партии товаров и услуг;

2) заготовительная функция. МТО ведет на предприятии оперативно-заготовительные работы в соответствии с планами потребностей, контролирует процесс заключения договоров, обрабатывает все «ошибки» производства;

3) хранение заготовленного сырья и материалов, т. е. организация складского характера. Кроме того, МТО разрабатывает указания, принципы и инструкции, в соответствии с которыми хранение и использование запасов должны осуществляться;

4) осуществление учета и строгого контроля над выдачей сырья и материалов производству и пр.

Материально-техническое обеспечение производства – довольно широкое понятие, поэтому может иметь несколько форм.

1. Поставки готовой продукции, полуфабрикатов и услуг промышленного характера по прямым хозяйственным связям.

2. Оптовая торговля средствами производства, а также изготовленными товарами посредством складов, через сети магазинов и товарозаготовительные базы.

3. Обменные и заемные операции в случае недостатка ресурсов или денежных средств в виде инвестиций.

4. Использование вторичных ресурсов, переработка отходов.

5. Лизинг, который является одним из главных финансовых инструментов, посредством которого возможны долгосрочные капиталовложения в переоснащение и модернизацию производства. Это позволяет создать устойчивую материально-техническую базу и способствует росту конкурентоспособности выпускаемых товаров.

6. Покупка сырья и материалов через товарные биржи, а также осуществление импортных закупок по соответствующим договорам о партнерстве с иностранными фирмами.

7. Развитие подсобного хозяйства (добыча сырья, изготовление тары) и осуществление централизованного распределения материальных ресурсов.

Следовательно, система МТО является необходимым условием развития производства, поскольку осуществляет общий контроль над заготовительными и производственными работами, а также позволяет адекватно оценивать реальные возможности и резервы фирмы.

План материально-технического обеспечения представляет собой совокупность документов, в которых отражена и оценена потребность в материальных ресурсах и предложены варианты источников удовлетворения данной потребности. Иными словами, план МТО – это важнейшая часть долгосрочного стратегического планирования организации и ее экономического развития. Исходным моментом планирования является определение структуры потребности, т. е. номенклатуры материальных и природных ресурсов, которые необходимо приобрести для осуществления производственного процесса. Сама номенклатура имеет вид справочника, в котором указаны точные названия, стандарты, размер, форма и марки каждого вида сырья и материала. Стоимость необходимых для потребления ресурсов определяется планово-заготовительными ценами, состоящими из следующих элементов:

1) цен оптовых поставщиков. Они определяют величину предложения первичных продавцов – владельцев ресурсов и стоимость единицы сырья, по которой сделка купли-продажи может быть осуществлена;

2) железнодорожных тарифов, которые играют немаловажную роль при определении фактической цены приобретаемого сырья. Они также находят свое отражение в конечных ценах и определяют величину себестоимости доставки;

3) снабженческо-сбытовой организации, которая перекупает у оптовиков ресурсы по оптовым ценам, затем перепродает их по завышенным ценам. В них она включает стоимость собственных услуг посредничества. Таким образом, ее прибыль составляет разницу между оптовой ценой ресурсов и ее собственной;

4) издержек по таре, которые включают все денежные затраты, связанные с упаковкой;

5) расходов по доставке на предприятие – это денежные средства, которые организация оплачивает за доставку непосредственно на склад предприятия или непосредственно в его подразделения (цеха) для последующей обработки.

Таким образом, можно сказать, что планово-заготовительные цены включают в себя все расходы организации по покупке и доставке запланированного объема необходимых ресурсов. В соответствии с этим номенклатура сырья и материалов также дополняется данными об их планово-заготовительных ценах и приобретает вид номенклатуры-ценника, т. е. содержит не только виды материалов, но и их фактическую стоимость. Номенклатура-ценник – наиболее полный документ предстоящих расходов. Благодаря его наличию организация соотносит необходимое с возможным и определяет ту величину сырья и материалов, которая сможет удовлетворить потребности производства и в то же время будет оптимальной по цене. Условиями разработки обоснованных планов материально-технического обеспечения являются прогрессивные нормы расхода сырья и топлива. Норма расхода оборотных средств – это наибольшая цена, ее максимально допустимая величина, которая устанавливается в соответствии с определенными производственными условиями материальных затрат на производство единицы продукции.

Существует несколько классификаций планов МТО.

1. По длительности планового периода:

1) текущие планы, которые составляются на ближайшее время;

2) перспективные, которые организация планирует осуществить в будущем в зависимости от сложившейся на производстве ситуации.

2. По стадии разработки:

1) предварительные планы – разрабатываются в соответствии с экономическими и производственными ожиданиями;

2) окончательные планы – определяются путем изменения предварительных с учетом динамики цен и общей экономической ситуации в стране.

3. По масштабу действия:

1) планы предприятий;

2) планы структурных подразделений, цехов.

Материально-техническое обеспечение – это способ контроля и распределения ресурсов в процессе производства. Посредством системы МТО предприятие осуществляет покупку и расход сырья и материалов для производства наиболее рациональным способом. Для этого ведется учет данных текущего потребления, в соответствии с чем составляются планы на долгосрочный период. Это позволяет грамотно расходовать бюджет организации, поскольку сокращаются производственные издержки.

Само по себе материально-техническое обеспечение одной из своих задач имеет покупку необходимых предприятию материальных ресурсов, а также их централизованное распределение по производственным подразделениям – цехам, где они проходят дальнейшую обработку. Посредством этого, определяя структуру собственной потребности в факторах производства, организация делает вывод о том, насколько необходимо наличие МТО.

Потребность и необходимость создания системы МТО для осуществления хозяйственных и производственных функций могут быть определены следующими методами.

1. Нормативный. Данный метод основан на применении прогрессивных и технически обоснованных норм расхода. Таким образом,

где Р м – существующая потребность в сырье и материалах;

Н р – норма расхода;

V – объем производства товаров и услуг.

Таким образом, потребность в ресурсах находится в прямой зависимости от масштабов производства. Норма расхода устанавливается каждым предприятием в отдельности на основе данных о его финансовой стабильности и развитости. В любом случае фирма, минимизирующая издержки, всегда стремится установить минимальную величину расхода ресурсов, которая определяет максимальную цену, которую организация готова заплатить за производство единицы продукции.

2. Статистический метод – метод динамичных коэффициентов. Здесь в расчет берутся данные о расходе материалов, который был произведен в предыдущем периоде, в соответствии с чем необходимость в МТО определяется через учет фактического потребления и его изменения по отношению к будущему периоду.

Р м = Р ф? К пр? К н,

где Р ф – фактическое потребление ресурсов в процессе производства в текущем периоде;

К пр – коэффициент, показывающий изменение плана на будущее потребление по сравнению с предыдущим;

К н – коэффициент, который характеризует снижение норм расхода на перспективу, т. е. он рассчитывается на будущий период.

Данный метод определения потребности в МТО применяется исключительно в том случае, когда необходимо точно рассчитать потребность в материалах при массовом производстве и продукции широкой номенклатуры, а расход сам по себе незначителен.

3. Метод прогнозирования основан на изучении статистических рядов потребления материальных ресурсов за определенный промежуток времени (несколько лет или месяцев) и их динамичности. Это позволяет создать практико-математическую модель изменения потребности, посредством которой составляется прогноз потребления.

Следовательно, выбор одного из вышеперечисленных методов зависит исключительно от направления и структуры расходования сырья и материалов при производстве определенного набора благ, а также от периода, на который осуществляется планирование, типа материала, его качества, обмена и характера.

Оперативная работа по материально-техническому обеспечению включает несколько элементов. Во-первых, она подразумевает получение и учет фондовых извещений на центрально-распределяемую продукцию. Это характерно главным образом для государственных предприятий. Во-вторых, посредством МТО организация составляет заказы на получение материалов от поставщиков факторов производства, заключает с ними соответствующие договоры на поставку и осуществляет контроль за их исполнением. Кроме того, к оперативной работе относятся специфицирование производственных фондов и выбор форм поставок. Специфицирование представляет собой определение потребности предприятия в материалах и сырье по номенклатуре-ценнику, в котором все материальные ресурсы распределены по типам, профилям, размерам и другим детальным характеристикам. Таким образом, оптимальная структура и объем поставок определяются именно посредством специфицирования.

Существуют следующие виды поставок сырья и материалов и других необходимых производственных фондов.

1. Транзитная, или прямая. При такой форме поставки материальные ресурсы в соответствии с потребностями в них предприятия поступают к потребителю прямо от изготовителя или владельца факторов производства. Здесь нет никаких посредников, поэтому отношения «продавец – покупатель» характеризуются прямыми хозяйственными связями. Положительным аспектом здесь является то, что процесс поставки значительно ускоряется, укрепляются хозяйственные связи, отсутствуют промежуточные (посреднические) операции, и, как следствие, сокращаются транзакционные издержки. Такая форма поставки целесообразна при больших объемах потребления на постоянной основе.

2. Складская поставка более удобна в том случае, когда сырье и материалы потребляются в небольшом количестве. Материальные ресурсы первоначально закупаются по оптовым ценам посредниками, поступают на склады, а затем продаются конечному потребителю. При этом производственные запасы снижаются, а оборачиваемость оборотных средств растет. Кроме того, предприятия получают возможность завозить материалы в удобное для них время и в нужном количестве, которое будет соответствовать норме потребности. В свою очередь, поставщики-посредники могут заблаговременно подготовить груз к транспортировке, что позволяет доставить его по первому требованию организации. Однако сами потребители несут дополнительные расходы за услуги посреднических организаций – так называемые складские наценки. Поэтому при всех плюсах данной формы поставки она значительно увеличивает общие издержки производства.

В оперативную работу МТО, помимо всего вышеперечисленного, входит количественный и качественный прием нужных материалов, а также процесс организации снабжения ими производственных подразделений – цехов. Управление доставкой ресурсов в цеха основано на соответствии лимитам и планам-графикам. Лимит – строго ограниченное количество (минимум или максимум) материалов, которые могут быть доставлены непосредственно на производство за определенный период времени. Соответственно, доставка материалов в цех может быть осуществлена двумя способами:

1) децентрализованным . Иными словами, цеха сами получают и вывозят сырье с производственного склада цеховым транспортом. Данный способ, как правило, характерен для предприятий, осуществляющих индивидуальное или мелкосерийное производство;

2) централизованным , который больше подходит для предприятий, нацеленных на массовое производство. Склады по графику подают цехам требующиеся в определенном количестве материальные ресурсы. Это дает возможность заранее подготовиться к доставке и позволяет более целесообразно использовать рабочий транспорт и вспомогательные рабочие предприятия, которые непосредственно и занимаются развозкой сырья по цехам. Кроме того, посредством централизованной доставки система учета и контроля за прохождением сырья и материалов от центрального склада до рабочего места значительно упрощается.

Таким образом, каждое предприятие выбирает оптимальные для себя способы покупки и доставки фондов на производство и делает это на основе специализации и масштабов производства.