Nhà máy thiết bị công nghệ sản xuất bút chì y tế. Làm thế nào bút chì được làm: từ đất sét đến giấy. Bức tranh đặc biệt và hình dạng ban đầu của bút chì

Nhân tiện, trong quá trình sản xuất bút chì, nó trải qua 83 hoạt động công nghệ, 107 loại nguyên liệu và vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất và chu kỳ sản xuất là 11 ngày. Nếu bạn vẫn nhìn vào tất cả những điều này từ khía cạnh của toàn bộ dòng sản phẩm, thì một quy trình sản xuất phức tạp được thiết lập với kế hoạch và kiểm soát cẩn thận sẽ được hình thành.
Đi...

Để tận mắt chứng kiến ​​quy trình làm ra những chiếc bút chì, chúng tôi đến Nhà máy Krasin Moscow. Đây là nơi sản xuất bút chì lâu đời nhất ở Nga. Nhà máy được thành lập vào năm 1926 với sự hỗ trợ của chính phủ.
Nhiệm vụ chính của chính phủ là xóa nạn mù chữ trong nước, và vì điều này, cần phải cung cấp các vật dụng văn phòng. Sau khi Liên Xô sụp đổ, nhà máy Krasin vẫn là nhà sản xuất bút chì duy nhất trong CIS có chu kỳ sản xuất đầy đủ. Điều này có nghĩa là nhà máy sản xuất mọi thứ từ chì đến sản phẩm cuối cùng - bút chì. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn quy trình sản xuất bút chì.

Để sản xuất bút chì, các tấm ván linden được xử lý đặc biệt và xếp chồng lên nhau được gửi đến nhà máy. Nhưng trước khi chúng có thể được sử dụng, bạn cần phải tạo ra các que viết.

2. Chúng ta hãy đến xưởng làm bút chì. Que viết được làm từ hỗn hợp đất sét và than chì. Việc chuẩn bị hỗn hợp cần thiết bắt đầu với các đơn vị công nghệ như vậy, nơi đất sét được nghiền. Đất sét nghiền được vận chuyển dọc theo băng tải đến địa điểm sản xuất tiếp theo.

3. Trong phần tiếp theo, các máy xay đặc biệt được lắp đặt, nơi đất sét được nghiền mịn hơn và trộn với nước.

4. Cài đặt để chuẩn bị một hỗn hợp đất sét với than chì. Tại đây, hỗn hợp cho các que tương lai được loại bỏ tạp chất và chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.

5. Điều đáng chú ý là chỉ các chất tự nhiên được sử dụng trong sản xuất đá phiến, điều này cho phép chúng ta coi việc sản xuất này là thân thiện với môi trường. Cài đặt để ép hỗn hợp. Từ bán thành phẩm thu được người ta thu được dạng que. Trên thực tế, không có chất thải từ sản xuất, vì họ sử dụng lại nó.

6. Tại nơi sản xuất này, bản thân các thanh đã được nhận, nhưng để chúng rơi vào bút chì, một số thao tác công nghệ sẽ được thực hiện trên chúng.

7. Công nghệ thu nhận các thanh tương tự như công nghệ đùn. Một khối hỗn hợp và được chuẩn bị cẩn thận được ép ra qua một con tem đặc biệt có lỗ.

8. Sau đó, các ô trống cho các que viết được đặt vào một hộp đựng đặc biệt.

9. Và sấy khô trong tủ trong 16 giờ.

10. Các que sau đó được phân loại cẩn thận bằng tay.

11. Đây là giao diện của máy trạm sắp xếp thanh. Đây là một công việc rất khó khăn và vất vả. Mèo ngủ sau đèn bàn.

12. Sau khi phân loại, các thanh được nung trong một tủ đặc biệt. Nhiệt độ ủ từ 800 đến 1200 độ C và ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính cuối cùng của que. Độ cứng của bút chì phụ thuộc vào nhiệt độ, có 17 bậc - từ 7H đến 8V.

13. Sau khi ủ, các thanh được chứa đầy chất béo dưới áp suất và nhiệt độ đặc biệt. Điều này là cần thiết để tạo cho các em những tính chất viết cần thiết: độ đậm của nét, dễ trượt, chất lượng nét, dễ xóa bằng tẩy. Tùy thuộc vào giá trị yêu cầu của độ cứng của que, bạn có thể sử dụng: salomas, chất béo bánh kẹo hoặc thậm chí là sáp ong và sáp carnauba. Sản phẩm đầu ra từ khu vực sản xuất thanh.

14. Sau đó, các thanh đi đến bộ phận lắp ráp. Trên những máy này, bút chì đã được chuẩn bị sẵn. Các rãnh được cắt vào chúng để lắp các thanh viết.

15. Bộ phận cắt của máy mài các rãnh trên ván.

16. Ván tự động đi vào một đoạn clip như vậy.

17. Sau đó, trên một máy khác, các thanh được đặt vào các tấm ván đã chuẩn bị trước.

18. Sau khi đặt, các nửa của tấm ván được dán với nhau bằng keo PVA, và chúng được để khô dưới máy ép. Bản chất của thao tác này là bản thân thanh không dính vào các tấm ván. Đường kính của nó lớn hơn đường kính của rãnh, và để cấu trúc được đóng lại, cần phải có một máy ép. Mặt khác, thanh sẽ được giữ trong gỗ không phải do keo, mà là do sức căng của vỏ gỗ (được tạo ra đặc biệt theo cách này trong cấu tạo của bút chì).

19. Sau khi sấy khô, phôi được cắt thành các bút chì riêng biệt bằng máy cắt đặc biệt.

20. Bút chì được xẻ dần qua một số chu kỳ xử lý.

21. Đầu ra là bút chì màu làm sẵn, nhưng không phải.

22. Đã ở giai đoạn này, hình dạng của bút chì được đặt do loại biên dạng của máy cắt.

23. Tiếp theo, trên các đường đặc biệt, bề mặt của bút chì được sơn lót. Khi vẽ bút chì, men được làm tại chính nhà máy được sử dụng. Những lớp men này được làm từ các thành phần an toàn cho con người.

24. Vạch vẽ bút chì.

25. Tôi nghĩ rằng trong các cửa hàng, chúng ta đã nhiều lần nhìn thấy những chiếc bút chì quà tặng được vẽ bằng những vệt màu sặc sỡ. Hóa ra để tạo màu cho chúng như thế này, người ta đã sử dụng cả một công nghệ phát triển đặc biệt. Đây là một đoạn nhỏ của quá trình sơn.

26. Khi đến thăm cửa hàng sơn, tôi tình cờ nhìn thấy một lô bút chì được giao cho chính phủ Liên bang Nga mẫu mới. Đầu bút chì tượng trưng cho quốc kỳ của chúng ta. Bút chì khô trong khung công nghệ đặc biệt. Sự đều đặn của các hàng trông rất bất thường và hấp dẫn.

27. Sau khi sơn, bút chì được xếp thành từng lô để vận chuyển đến các khu vực tiếp theo của nhà máy.

28. Thật vui khi nhìn hàng nghìn chiếc bút chì được tô màu theo công nghệ độc quyền của nhà máy. Đây là một cảnh tượng rất bất thường.

30. Dây chuyền công nghệ hoàn thiện bề mặt.

32. Tủ đựng tem bảo quản. Tem cho toàn bộ các sản phẩm được lưu trữ tại đây.

33. Nếu cần thiết, trước khi đóng gói, bút chì được mài trên một máy đặc biệt. Ảnh cho thấy một giai đoạn làm sắc nét trung gian. Tôi đã rất ngạc nhiên về tốc độ của máy. Những chiếc bút chì rơi vào khay liên tục. Tôi ngay lập tức nhớ lại tất cả những nỗ lực cá nhân không thành công của mình để mài bút chì. Từ những ký ức này, chiếc máy này bắt đầu truyền cảm hứng về sự tôn trọng hơn nữa.

34. Nhà máy cũng sản xuất những chiếc bút chì hình bầu dục thú vị như vậy được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa.

35. Các mảng bút chì xếp chồng lên nhau trông rất khác thường và hấp dẫn. Bạn sẽ không thấy điều này ở bất kỳ nơi nào khác.

Cây bút chì đã trở thành một thứ tuyệt đối không thể thay thế trong cuộc đời mỗi người. Bắt đầu từ mẫu giáo, anh ấy đồng hành với một người ở trường học, trường đại học, ở nhà và ở văn phòng. Cuối cùng, đó là điều bắt buộc khi giải ô chữ.

Tổng chi phí của một bộ thiết bị cần thiết hoàn chỉnh, cần thiết để tổ chức sản xuất bút chì trung bình, bắt đầu từ hai triệu rúp.

Đây là giá bao nhiêu cho một dòng đã sử dụng được tải đầy đủ. Vì vậy, phải thêm chi phí thuê một cơ sở sản xuất, đối với một xưởng nhỏ phải có diện tích ít nhất là năm mươi mét vuông, cũng như chi phí mua nguyên vật liệu, tiền công của công nhân và chi phí tiện ích.

Thời gian hoàn vốn chính xác cho một doanh nghiệp như sản xuất bút chì rất khó gọi tên. Trước hết, chúng phụ thuộc vào khối lượng đầu ra và vốn khởi động (ban đầu).

Ngoài ra, trong thời gian đầu, tất cả lợi nhuận nhận được thường được đầu tư vào việc quảng bá thị trường, do sự cạnh tranh giữa các công ty sản xuất bút chì màu không chỉ đơn giản mà còn khá cao, đặc biệt là giữa các nhà máy phương Tây, với các nhà máy trong nước. ít cạnh tranh do chất lượng cao. các sản phẩm họ sản xuất. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia cho rằng, thời gian thu hồi vốn tối thiểu đối với các doanh nghiệp nhỏ là hai hoặc ba năm.

Công nghệ

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng các công nghệ sau. Sơ bộ, phôi gỗ được chà nhám cẩn thận, sau đó phần thân được sơn lót bốn lần, do số lần trượt giảm dẫn đến bề mặt không đủ nhẵn. Lớp sơn lót, lấp đầy tất cả các điểm bất thường trên gỗ, cung cấp độ bền cho lớp sơn tiếp theo. Sau đó, cơ thể được sơn.

Tiết kiệm ở mọi giai đoạn của quy trình công nghệ, mặc dù nó làm giảm giá thành của bút chì được sản xuất, tuy nhiên lại làm giảm chất lượng của chúng. Ngoài ra, tính thân thiện với môi trường của sản phẩm cuối cùng cũng rất quan trọng, phụ thuộc vào thành phần của lớp vecni phủ trên thân sản phẩm. Được biết, trẻ em và đôi khi cả người lớn rất thích gặm đồ dùng viết. Vì vậy, vecni phải là loại gốc nước và không chứa các dung môi hóa học độc hại.

Những vật liệu cần thiết

Đối với việc sản xuất bút chì đơn giản, không chỉ thành phần của chì - đất sét và than chì - có tầm quan trọng không nhỏ. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi chất lượng của gỗ. Cách chế tạo bút chì sẽ quyết định thành phẩm sau này trông như thế nào và nó sẽ dễ mài như thế nào. Hàng hóa rẻ nhất dành cho những người mua không khắt khe được làm từ alder. Gỗ của những chiếc bút chì như vậy vừa có vẻ ngoài khó coi, vừa có màu xám, cầm chì không chặt.

Gỗ

Loại gỗ phổ biến nhất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nguyên liệu khi sản xuất bút chì được tổ chức là cây bồ đề.

Ngoài ra, nó mọc ở hầu khắp mọi nơi và đủ nhớt để giữ chặt que.

Bút chì tốt hơn và đắt hơn là một sản phẩm được làm từ cây thông, cây tuyết tùng và cây Jelutong nhiệt đới, đặc tính sản xuất của chúng rất cao. Nhưng giá trị nhất là nguyên liệu từ cây tuyết tùng California. Văn phòng phẩm làm từ loại gỗ này rất đắt và uy tín.

Bút chì đá phiến

Đầu tiên, một thanh bút chì được làm từ đất sét với than chì. Chính tỷ lệ của các thành phần này quyết định độ cứng của chì. Hơn nữa, càng nhiều than chì, cấu trúc sẽ càng mềm. Ngược lại, nếu chì có nhiều cao lanh thì thành phần của những cây bút chì đơn giản sẽ trở nên cứng hơn.

Việc văn phòng phẩm được mài nhẵn như thế nào là rất quan trọng. Chất lượng gỗ đảm bảo được bào ngay ngắn và đều. Đồng thời, việc đặt que ở chính giữa thân là điều rất quan trọng, vì nếu vi phạm công nghệ sản xuất bút chì này, đầu chì bị cắt không đều trong quá trình gọt.

Ngoài ra, để ngăn chặn việc đổ mực nếu bút chì bị rơi, nhiều nhà sản xuất văn phòng phẩm sử dụng cái được gọi là định cỡ chì SV. Trong trường hợp này, nó chỉ bị vỡ ở đầu được mài, và không bị vỡ bên trong vỏ.

Công đoạn sơn

Yếu tố thứ ba và cũng rất quan trọng này trong sản xuất không cho phép sơn bút chì ít hơn bảy lớp, nếu không gỗ sẽ bị gờ. Các công ty nổi tiếng coi trọng chất lượng sản phẩm của họ thường bắt đầu với mười hai lớp. Trong khi đó, việc sản xuất bút chì với giá thành cao phải nhuộm đến mười tám lần, có khi đến hai mươi lần. Sau đó, văn phòng phẩm này sẽ có độ bóng cao và bề mặt giống như gương theo đúng nghĩa đen.

Trang thiết bị

Thiết bị sản xuất bút chì rất đa dạng. Làm sạch đất sét cần có máy nghiền và các cối xay đặc biệt. Đất sét, được pha loãng trong nước, được đổ với thủy tinh lỏng để loại bỏ tạp chất, bao gồm cả cát. Sau đó, theo công thức, than chì và một chất kết dính làm từ tinh bột được thêm vào nó. Khối lượng lõi phải có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Sự sai lệch nhỏ nhất cũng dẫn đến hư hỏng nguyên liệu.

"Bột nhào" được đánh cẩn thận, trộn với than chì và đất sét, được đưa đến một máy ép trục vít, nơi nó được tạo thành bằng cách sử dụng các con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Kết quả là, khối lượng được nghiền nát, trở nên đồng nhất. Các bọt khí với độ ẩm dư thừa được loại bỏ khỏi nó. Độ dày của bột sau khi chế biến nhiều lần được giảm dần từ một đến 0,25 mm.

Sau đó, khối lượng được đưa qua một khuôn có lỗ, nơi nó biến thành một loại "mì" - thành các hình trụ, từ đó máy ép ép ra một thanh có chiều dài và đường kính cần thiết. Các thanh này được làm khô hoàn toàn trong lò sấy, nơi chúng quay liên tục trong mười lăm hoặc mười sáu giờ. Độ ẩm của phần tử thành phẩm không được quá nửa phần trăm. Sau khi sấy khô, chúng được nung trong lò trong những nồi nấu kim loại đặc biệt.

Bút chì màu

Các que cho bút chì màu được làm theo một cách hơi khác. Chúng chứa các chất màu, cũng như chất độn có chất kết dính và chất béo. Đất sét hoặc cao lanh là nguyên liệu chính.

Mỗi nhà sản xuất lớn hơn hoặc ít hơn đều có công thức sản xuất đá phiến riêng của mình, công thức này được giữ bí mật tuyệt đối. Nhiều nhà máy sử dụng thuốc nhuộm và sáp để làm chất phụ gia, cũng như chất độn và chất kết dính có nguồn gốc xenlulo tự nhiên.

Bút chì màu không qua xử lý nhiệt, vì nhiệt độ cao có thể phá hủy các sắc tố màu.

Ở giai đoạn chất béo được thêm vào, tạo ra một vệt màu và giữ nó trên giấy, hai công nghệ khác nhau được sử dụng: cái gọi là "chuẩn bị" nóng hoặc lạnh.

Trong trường hợp đầu tiên, nó được thực hiện ngay sau khi làm khô, trong khi các dây dẫn được làm ẩm trong chất béo nóng. Thông thường, công nghệ này được sử dụng trong sản xuất bút chì màu nước chất lượng.

Bút chì phổ biến đến mức nó có vẻ như là một công cụ vẽ đơn giản và không có gì nổi bật. Tuy nhiên, để chế tạo nó, người ta sử dụng một công nghệ sản xuất khá phức tạp. Tôi muốn kể cho bạn nghe về quá trình ít được biết đến này.

Các công đoạn trong sản xuất bút chì có thể được chia thành hai phần: sản xuất chì và sản xuất vỏ gỗ mà nó được đưa vào.

Một cây bút chì được làm từ hỗn hợp bột than chì và đất sét đặc biệt. Bột than chì rất giống được làm từ đá phiến. Một hỗn hợp than chì và đất sét được trộn kỹ với nước, sau đó sấy khô, sau đó nghiền lại thành bột, và cuối cùng một lượng nhỏ nước được thêm một lần nữa cho đến khi tạo thành một hỗn hợp đặc. Độ cứng của bút chì sẽ phụ thuộc vào tỷ lệ than chì và đất sét trong bột nhão này. Càng nhiều đất sét, bút chì sẽ càng cứng. Nhưng mức độ cứng vẫn sẽ phụ thuộc vào một quá trình khác, mà tôi sẽ mô tả dưới đây.

Sau đó, chất dán này được chuyển đến thiết bị đặc biệt, tương tự như máy đùn. Bột than chì được ép qua các lỗ tạo hình của khuôn và ở lối ra, bạn có thể nhìn thấy trục bút chì quen thuộc. Tuy nhiên, anh ta vẫn còn xa que hoàn thành.

Kết quả là phiến đá trắng được làm khô. Sau đó, chúng được nung ở nhiệt độ cao trong một lò nướng đặc biệt. Trong quá trình nung, than chì và đất sét được kết hợp và lõi cứng lại. Như tôi đã viết ở trên, độ cứng của bút chì sẽ phụ thuộc phần lớn vào quá trình này. Nhiệt độ nung càng cao thì bút chì càng cứng. Chì càng ít đất sét và nhiệt độ nung càng thấp thì bút chì sẽ càng mềm. Như bạn đã biết, độ cứng được biểu thị trên bút chì bằng chữ cái tiếng Anh hoặc tiếng Nga. Tiếng Anh "H" có nghĩa là "cứng" và "B" trong tiếng Anh có nghĩa là "mềm". Theo đó, chữ cái tiếng Nga "T" có nghĩa là cứng, và chữ cái tiếng Nga "M" - "mềm". Ngoài ra còn có các mức độ cứng khác nhau của bút chì. Ví dụ, 2B hoặc 2M là độ cứng gấp đôi, và 2H hoặc 2T là độ cứng gấp đôi. Tổng cộng, có khoảng 17 độ cứng của bút chì: từ 8M đến 8T.

Sau khi nung, các thanh graphite được đặt trong các khoảng trống bằng gỗ đặc biệt cho các loại bút chì trong tương lai. Những khoảng trống này là những phiến gỗ, dày bằng nửa cây bút chì. Chúng thường được làm từ cây tuyết tùng hoặc cây bồ đề. Loại gỗ này mềm và có thớ rất tốt để làm bút chì. Từ mỗi bảng trắng như vậy, có thể thu được 6 hoặc 8 bút chì, tùy thuộc vào tiêu chuẩn sản xuất. Theo đó, 6 - 8 rãnh được xẻ trên các tấm ván này đối với thanh bút chì than chì.

Hơn nữa, các thanh được đặt trong các rãnh xẻ. Sau đó, một tấm gỗ với các thanh được phủ với tấm tương tự chính xác lên trên. Các thanh graphit bị kẹt giữa hai tấm gỗ. Các thanh được cố định chắc chắn trong vỏ gỗ theo hai cách: bằng keo hoặc bằng cách ép chặt các nửa gỗ của chiếc bút chì tương lai. Bản thân các nửa trong cả hai trường hợp được kết nối bằng keo và máy ép.

Ở giai đoạn sản xuất tiếp theo, các phôi này được chuyển đến một máy đặc biệt, các máy cắt có răng ở dạng nửa hình lục giác hoặc nửa hình tròn. Với những chiếc máy cắt như vậy, một chiếc trống bằng gỗ với các thanh được cưa và đồng thời tạo ra một hình lục giác hoặc hình tròn cho những chiếc bút chì tạo thành.

Chà, bây giờ cây bút chì gần như đã sẵn sàng! Nhưng nó vẫn chưa được sơn. Bức tranh được thực hiện bằng loại men đặc biệt. Và khi bút chì đã được sơn, việc đánh dấu được thực hiện trên đó cho biết nhà sản xuất, mức độ mềm của bút chì, v.v ... Việc khắc nổi như vậy được thực hiện bằng sơn hoặc giấy bạc.

Chuyện là thế này - một quá trình khó khăn để tạo ra một chiếc bút chì tưởng chừng như đơn giản.

Cây bút chì trong cuộc đời mỗi người là một thứ thực sự không thể thay thế. Sự quen biết với anh ta xuất hiện từ rất sớm.

Đồng hành cùng bút chì của một người trong những năm học và đại học. Anh ấy luôn ở văn phòng và ở nhà. Ngoài ra, dụng cụ viết này cũng rất cần thiết khi giải ô chữ.

Một số chất thải từ ngành công nghiệp ván ép là bút chì. Đây là những phần còn lại của khối, thu được sau khi bóc. Mặc dù có cùng tên, nhưng những chiếc bút chì như vậy không liên quan gì đến đồ dùng văn phòng.

Tư bản khởi đầu

Để tổ chức một công suất sản xuất trung bình, bạn sẽ cần phải mua một bộ thiết bị cần thiết. Chi phí như vậy bắt đầu từ 2 triệu rúp. Hơn nữa, đây là giá của một dòng đã qua sử dụng. Ngoài ra, bạn sẽ phải trả tiền thuê mặt bằng nơi đặt xe.

Một xưởng nhỏ nên được bố trí trên diện tích ít nhất là năm mươi mét vuông. Bạn sẽ cần tiền để mua nguyên liệu thô cần thiết, trả lương cho nhân viên và hoàn trả chi phí tiện ích. Rất khó để đặt tên cho một thời gian hoàn vốn cụ thể cho một dự án như vậy.

Khoảng thời gian này phụ thuộc trực tiếp vào số lượng sản phẩm được sản xuất, cũng như vốn đầu tư ban đầu. Ngoài ra, trong khoảng thời gian ban đầu, lợi nhuận nhận được nhất thiết phải được đầu tư vào việc tăng doanh số bán hàng. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia cho rằng thời gian hoàn vốn tối thiểu đối với các doanh nghiệp nhỏ là từ hai đến ba năm.

Công nghệ

Để sản xuất bút chì, một miếng gỗ phải được chà nhám cẩn thận. Sau đó, phần thân của bán thành phẩm được sơn lót bốn lần. Công đoạn này của quy trình công nghệ đảm bảo độ bền của gỗ trước khi sơn sau.

Không nên tiết kiệm tiền ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình công nghệ. Mặc dù điều này sẽ ảnh hưởng đến việc giảm chi phí sản xuất, nhưng nó sẽ làm giảm chất lượng của nó. Một yếu tố quan trọng để kinh doanh thành công là tính thân thiện với môi trường của những chiếc bút chì được sản xuất, điều này phụ thuộc vào thành phần của lớp sơn bóng được bôi lên thân sản phẩm.

Rốt cuộc, trẻ em, và đôi khi cả người lớn, thích gặm nhấm đồ dùng để viết. Đó là lý do tại sao vecni được sử dụng phải là nước và không được bao gồm các dung môi hóa học có hại cho sức khỏe.

Vật liệu cần thiết

Để làm những cây bút chì đơn giản, bạn cần một cây chì làm từ đất sét và than chì, cũng như gỗ. Đối với những người mua không chú ý đến chất lượng, các sản phẩm alder giá rẻ được sản xuất. Loại gỗ như vậy, ngoài vẻ ngoài không đẹp đẽ, không giữ phiến đá đủ chắc chắn bên trong.

Các sản phẩm đắt tiền hơn được làm từ cây thông, cũng như cây tuyết tùng và cây thạch nam, một loại cây nhiệt đới. Đặc điểm sản xuất của họ khá cao. Tuy nhiên, loại gỗ tốt nhất để làm bút chì là gỗ tuyết tùng California. Văn phòng phẩm làm từ chất liệu này được đánh giá là uy tín và có giá thành cao.

Thiết bị kỹ thuật sản xuất

Thiết bị sản xuất bút chì rất đa dạng. Đối với quá trình tinh chế đất sét, cần phải có những máy nghiền đặc biệt. Máy nghiền cũng sẽ cần thiết. Đất sét pha loãng trong nước được rót bằng thủy tinh lỏng.

Đồng thời, nó được giải phóng khỏi các tạp chất không cần thiết, trong đó có cát. Sau đó, theo công nghệ, một chất kết dính tinh bột và than chì được thêm vào đất sét. Khối lượng lõi tạo thành phải có độ ẩm và nhiệt độ nhất định. Nếu điều kiện này không được đáp ứng, nguyên liệu thô bị hư hỏng.

Thiết bị để sản xuất bút chì cũng bao gồm một máy ép vít. Một "bột" đất sét và than chì được trộn kỹ được gửi đến nó. Trong một máy ép trục vít, khối lượng đến được đúc. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các con lăn có ba khe hở khác nhau.

Sau khi qua giai đoạn này, khối bột được nghiền nhỏ và trở nên đồng nhất, không có bọt khí với độ ẩm quá lớn. Chiều dày của lớp kết quả giảm dần từ 1 đến 0,25 mm. Điều này xảy ra sau khi xử lý lại khối lượng.

Thiết bị sản xuất bút chì bao gồm một khuôn có lỗ. Một khối lượng than chì và đất sét được đi qua nó, có dạng "sợi mì". Các khoảng trống tạo thành đi qua các hình trụ đặc biệt, từ đó một thanh có đường kính và chiều dài cần thiết được ép ra bằng máy ép.

Thiết bị sản xuất bút chì phải kể đến tủ sấy với quy trình quay liên tục trong 15-16 giờ. Trong các thiết bị này, các que phải sấy thật khô, đạt độ ẩm 0,5%. Ở giai đoạn tiếp theo, vật liệu được nung. Nó được thực hiện trong các nồi nấu kim loại đặc biệt.

Công nghệ sản xuất que cho bút chì màu có một số khác biệt. Ngoài đất sét, công thức của chúng bao gồm chất độn, thuốc nhuộm, chất béo và các thành phần liên kết. Các thanh như vậy không được xử lý nhiệt. Điều này rất quan trọng đối với việc bảo quản các sắc tố màu.

Song song với các thanh, các thân sản phẩm được thực hiện. Trong trường hợp này, một máy sản xuất bút chì được sử dụng. Với sự trợ giúp của nó, các sản phẩm trong tương lai được cắt theo chiều dài cần thiết, có tính đến quá trình gia công cơ khí và độ co ngót. Trên một máy cưa băng, các phôi gỗ được xẻ thành các tấm ván. Sau đó, chúng được tẩm parafin trong các nồi hấp đặc biệt.

Điều này cải thiện các đặc tính cơ học của bút chì thành phẩm. Với sự trợ giúp của một loại máy đặc biệt, những tấm ván đã chuẩn bị sẵn, có độ dày bằng một nửa độ dày của sản phẩm tương lai, được đưa vào "giếng", nơi diễn ra quá trình sấy khô. Trên các ô trống, các rãnh được tạo từ đá phiến. Sau đó, các tấm ván được phủ một lớp keo PVA.

Công đoạn tiếp theo của quy trình công nghệ là lắp ráp sản phẩm. Chì được lắp vào rãnh của một phôi này và được bao phủ bởi một phôi khác. Các tấm ván được ép chặt trong một thiết bị đặc biệt gọi là kẹp. Sau đó, các khối kết quả đi qua đường thông lượng phay, nơi chúng được chia thành các bút chì với sự trợ giúp của dao. Ở giai đoạn tiếp theo của quy trình công nghệ, phôi được san phẳng, đánh nhám, sơn lót và đánh vecni, sơn bóng.

Sản phẩm lưu niệm

Ngày nay, bút chì có logo rất phổ biến. Việc sản xuất các mặt hàng này được thực hiện cho các văn phòng và các chương trình khuyến mãi.

Một cây bút chì có thương hiệu là một món quà lưu niệm hoặc quà tặng công ty tuyệt vời. Trong trường hợp này, hình ảnh trên sản phẩm gốc có thể được áp dụng bằng một trong hai phương pháp - ép nhũ hoặc in pad.

Cây bút chì đã trở thành một thứ tuyệt đối không thể thay thế trong cuộc đời mỗi người. Bắt đầu từ mẫu giáo, anh ấy đồng hành với một người ở trường học, trường đại học, ở nhà và ở văn phòng. Cuối cùng, đó là điều bắt buộc khi giải ô chữ.

Tổng chi phí của một bộ thiết bị cần thiết hoàn chỉnh, cần thiết để tổ chức sản xuất bút chì trung bình, bắt đầu từ hai triệu rúp.

Đây là giá bao nhiêu cho một dòng đã sử dụng được tải đầy đủ. Vì vậy, phải thêm chi phí thuê một cơ sở sản xuất, đối với một xưởng nhỏ phải có diện tích ít nhất là năm mươi mét vuông, cũng như chi phí mua nguyên vật liệu, tiền công của công nhân và chi phí tiện ích.

Thời gian hoàn vốn chính xác cho một doanh nghiệp như sản xuất bút chì rất khó gọi tên. Trước hết, chúng phụ thuộc vào khối lượng đầu ra và vốn khởi động (ban đầu).

Ngoài ra, trong thời gian đầu, tất cả lợi nhuận nhận được thường được đầu tư vào việc quảng bá thị trường, do sự cạnh tranh giữa các công ty sản xuất bút chì màu không chỉ đơn giản mà còn khá cao, đặc biệt là giữa các nhà máy phương Tây, với các nhà máy trong nước. ít cạnh tranh do chất lượng cao. các sản phẩm họ sản xuất. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia cho rằng, thời gian thu hồi vốn tối thiểu đối với các doanh nghiệp nhỏ là hai hoặc ba năm.

Công nghệ

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng các công nghệ sau. Sơ bộ, phôi gỗ được chà nhám cẩn thận, sau đó phần thân được sơn lót bốn lần, do số lần trượt giảm dẫn đến bề mặt không đủ nhẵn. Lớp sơn lót, lấp đầy tất cả các điểm bất thường trên gỗ, cung cấp độ bền cho lớp sơn tiếp theo. Sau đó, cơ thể được sơn.

Tiết kiệm ở mọi giai đoạn của quy trình công nghệ, mặc dù nó làm giảm giá thành của bút chì được sản xuất, tuy nhiên lại làm giảm chất lượng của chúng. Ngoài ra, tính thân thiện với môi trường của sản phẩm cuối cùng cũng rất quan trọng, phụ thuộc vào thành phần của lớp vecni phủ trên thân sản phẩm. Được biết, trẻ em và đôi khi cả người lớn rất thích gặm đồ dùng viết. Vì vậy, vecni phải là loại gốc nước và không chứa các dung môi hóa học độc hại.

Những vật liệu cần thiết

Đối với việc sản xuất bút chì đơn giản, không chỉ thành phần của chì - đất sét và than chì - có tầm quan trọng không nhỏ. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi chất lượng của gỗ. Cách chế tạo bút chì sẽ quyết định thành phẩm sau này trông như thế nào và nó sẽ dễ mài như thế nào. Hàng hóa rẻ nhất dành cho những người mua không khắt khe được làm từ alder. Gỗ của những chiếc bút chì như vậy vừa có vẻ ngoài khó coi, vừa có màu xám, cầm chì không chặt.

Gỗ

Loại gỗ phổ biến nhất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nguyên liệu khi sản xuất bút chì được tổ chức là cây bồ đề.

Ngoài ra, nó mọc ở hầu khắp mọi nơi và đủ nhớt để giữ chặt que.

Bút chì tốt hơn và đắt hơn là một sản phẩm được làm từ cây thông, cây tuyết tùng và cây Jelutong nhiệt đới, đặc tính sản xuất của chúng rất cao. Nhưng giá trị nhất là nguyên liệu từ cây tuyết tùng California. Văn phòng phẩm làm từ loại gỗ này rất đắt và uy tín.

Bút chì đá phiến

Đầu tiên, một thanh bút chì được làm từ đất sét với than chì. Chính tỷ lệ của các thành phần này quyết định độ cứng của chì. Hơn nữa, càng nhiều than chì, cấu trúc sẽ càng mềm. Ngược lại, nếu chì có nhiều cao lanh thì thành phần của những cây bút chì đơn giản sẽ trở nên cứng hơn.

Việc văn phòng phẩm được mài nhẵn như thế nào là rất quan trọng. Chất lượng gỗ đảm bảo được bào ngay ngắn và đều. Đồng thời, việc đặt que ở chính giữa thân là điều rất quan trọng, vì nếu vi phạm công nghệ sản xuất bút chì này, đầu chì bị cắt không đều trong quá trình gọt.

Ngoài ra, để ngăn chặn việc đổ mực nếu bút chì bị rơi, nhiều nhà sản xuất văn phòng phẩm sử dụng cái được gọi là định cỡ chì SV. Trong trường hợp này, nó chỉ bị vỡ ở đầu được mài, và không bị vỡ bên trong vỏ.

Công đoạn sơn

Yếu tố thứ ba và cũng rất quan trọng này trong sản xuất không cho phép sơn bút chì ít hơn bảy lớp, nếu không gỗ sẽ bị gờ. Các công ty nổi tiếng coi trọng chất lượng sản phẩm của họ thường bắt đầu với mười hai lớp. Trong khi đó, việc sản xuất bút chì với giá thành cao phải nhuộm đến mười tám lần, có khi đến hai mươi lần. Sau đó, văn phòng phẩm này sẽ có độ bóng cao và bề mặt giống như gương theo đúng nghĩa đen.

Trang thiết bị

Thiết bị sản xuất bút chì rất đa dạng. Làm sạch đất sét cần có máy nghiền và các cối xay đặc biệt. Đất sét, được pha loãng trong nước, được đổ với thủy tinh lỏng để loại bỏ tạp chất, bao gồm cả cát. Sau đó, theo công thức, than chì và một chất kết dính làm từ tinh bột được thêm vào nó. Khối lượng lõi phải có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Sự sai lệch nhỏ nhất cũng dẫn đến hư hỏng nguyên liệu.

"Bột nhào" được đánh cẩn thận, trộn với than chì và đất sét, được đưa đến một máy ép trục vít, nơi nó được tạo thành bằng cách sử dụng các con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Kết quả là, khối lượng được nghiền nát, trở nên đồng nhất. Các bọt khí với độ ẩm dư thừa được loại bỏ khỏi nó. Độ dày của bột sau khi chế biến nhiều lần được giảm dần từ một đến 0,25 mm.

Sau đó, khối lượng được đưa qua một khuôn có lỗ, nơi nó biến thành một loại "mì" - thành các hình trụ, từ đó máy ép ép ra một thanh có chiều dài và đường kính cần thiết. Các thanh này được làm khô hoàn toàn trong lò sấy, nơi chúng quay liên tục trong mười lăm hoặc mười sáu giờ. Độ ẩm của phần tử thành phẩm không được quá nửa phần trăm. Sau khi sấy khô, chúng được nung trong lò trong những nồi nấu kim loại đặc biệt.

Bút chì màu

Các que cho bút chì màu được làm theo một cách hơi khác. Chúng chứa các chất màu, cũng như chất độn có chất kết dính và chất béo. Đất sét hoặc cao lanh là nguyên liệu chính.

Mỗi nhà sản xuất lớn hơn hoặc ít hơn đều có công thức sản xuất đá phiến riêng của mình, công thức này được giữ bí mật tuyệt đối. Nhiều nhà máy sử dụng thuốc nhuộm và sáp để làm chất phụ gia, cũng như chất độn và chất kết dính có nguồn gốc xenlulo tự nhiên.

Bút chì màu không qua xử lý nhiệt, vì nhiệt độ cao có thể phá hủy các sắc tố màu.

Ở giai đoạn chất béo được thêm vào, tạo ra một vệt màu và giữ nó trên giấy, hai công nghệ khác nhau được sử dụng: cái gọi là "chuẩn bị" nóng hoặc lạnh.

Trong trường hợp đầu tiên, nó được thực hiện ngay sau khi làm khô, trong khi các dây dẫn được làm ẩm trong chất béo nóng. Thông thường, công nghệ này được sử dụng trong sản xuất bút chì màu nước chất lượng.

Để chuẩn bị lạnh, chất béo được thêm vào hỗn hợp. Thông thường, phương pháp này được sử dụng khi sản xuất bút chì chất lượng trung bình với đầu chì làm từ chất màu hữu cơ được thành lập.