Mini sprzęt do produkcji cukru. Biznes w produkcji cukru rafinowanego. Melasa i miazga

Inwestycje: od 3 500 000 rubli

Zemsta: od 1 miesiąca

W przemyśle spożywczym istnieje kilka gałęzi produkcji o wysokiej rentowności: prawie wszyscy ludzie korzystają z produktów. Jednym z obszarów obiecującego biznesu jest produkcja cukru z buraków cukrowych. Rozważ korzyści i ryzyko takiego biznesu i oblicz możliwe koszty.

pomysł na biznes

Według badań statystycznych każdy mieszkaniec naszego stanu spożywa rocznie około 20 kilogramów cukru. Produkt jest stale poszukiwany, a jeśli produkcja cukru zostanie założona jako firma, przyniesie wysokie dochody.

Ponad 90% cukru w ​​Rosji jest produkowane z importowanych surowców. Jego ceny są dość wysokie.

Jeśli korzystasz z lokalnych surowców, możesz znacząco skorzystać na różnicy w cenach sprzedaży.

Taka produkcja wymaga przyzwoitego kapitału początkowego. Musisz kupić drogi sprzęt i zatrudnić wykwalifikowanych pracowników. Istnieją dwa sposoby na założenie firmy:

1. Kup gotową roślinę. Natychmiast otrzymujesz ustaloną produkcję o dużej wydajności, infrastrukturze i często dobrze ugruntowanych łańcuchach dostaw. Wymagana jest jednak maksymalna ostrożność, ponieważ czasami oferowane są zawalające się budynki z przestarzałym wyposażeniem. Aby uniknąć takiej sytuacji, skorzystaj z usług kompetentnego rzeczoznawcy.
2. Kup lub wynajmij niezbędne pomieszczenia i sam zbuduj warsztat produkcyjny z różnych maszyn i zespołów. Dla początkującego biznesmena jest to najbardziej odpowiedni sposób.

Możesz sprzedawać produkty luzem do hipermarketów, fabryk cukierniczych, zakładów gastronomicznych i fabryk konserw.

Dodatkowy zysk przyniesie sprzedaż odpadów przemysłowych: makuchu, melasy i melasy. Sprzedawane są dostawcom surowców lub poprzez handel.

Co jest wymagane do wdrożenia

Przyszły warsztat musi spełniać normy dotyczące produkcji artykułów spożywczych. Jej powierzchnia jest wybierana na podstawie przyszłych wielkości produkcji. Średnio to 80-100 metrów kwadratowych. Pomieszczenia podzielone są na sam warsztat, magazyny surowców i wyrobów gotowych, strefy rekreacyjne i higieniczne dla pracowników.

Produkcja ta wymaga następującego sprzętu:

• mycie;
• przenośnik hydrauliczny;
• jednostka do podnoszenia surowca;
• suszarka do ciast;
• prasa śrubowa;
• agregaty dyfuzyjne;
• maszyny do cięcia;
• przenośniki separatorów;
• osadniki;
• urządzenia filtracyjne;
• struktura parująca;
• wirówki;
• suszarki i chłodziarki;
• sito wibracyjne i przenośnik wibracyjny.

Linia obsługiwana jest przez 8 pracowników. Oprócz nich potrzebny jest specjalista od zakupu surowców i sprzedaży towarów, sklepikarz i sprzątaczka.

Instrukcje krok po kroku

Najpierw przedsiębiorca musi sformalizować produkcję. Najlepszym wyborem jest LLC, która pozwala na współpracę z dużymi klientami, co zwiększy korzyści finansowe. Ale na początku możesz zarejestrować indywidualną przedsiębiorczość. System podatkowy USN (dochód minus wydatki), OKVED 10.81.11.

Niezbędne jest również uzyskanie pozwolenia od służb przeciwpożarowych i sanitarnych, certyfikatów jakości produktu i poziomu produkcji.

Przetwarzanie buraków na cukier to proces, który przebiega w kilku fazach:

1. Oczyszczanie surowca.
2. Szlifowanie. Używana jest specjalna jednostka z ostro zaostrzonymi nożami. Posiekane buraki są łatwiejsze w obróbce w przyszłości.
3. Ekstrakcja soku za pomocą instalacji dyfuzyjnej.
4. Oczyszczanie i klarowanie soku. W specjalnych urządzeniach sok jest filtrowany z osadu.
5. Zagęszczanie soku. W parowniku stężenie cukru w ​​surowcu wzrasta do 60-75%.
6. Otrzymywanie kryształków cukru. W urządzeniach próżniowych syrop jest przetwarzany i uzyskuje się cukrzycę - cukier krystaliczny.
7. Późniejsza obróbka cukrzyc i izolacja cukru białego w wirówce.

W procesie produkcyjnym oprócz cukru powstaje melasa, placek i placek filtracyjny. Pierwszy produkt może być wykorzystany do produkcji alkoholu, kwasu cytrynowego, pasz dla zwierząt. Z przefiltrowanego osadu powstają nawozy. Ciasto służy jako podstawa do produkcji pasz dla zwierząt. Wszystko to może służyć jako dodatkowe źródło dochodu.

Kalkulacje finansowe

Przed rozpoczęciem produkcji wszystkie wstępne obliczenia muszą być wykonane w biznesplanie. Przy odpowiednim planowaniu możesz uniknąć poważnych błędów na początku pracy.

Kapitał początkowy i miesięczne wydatki

Główna część inwestycji początkowej zostanie przeznaczona na zakup linii produkcyjnej oraz zakup surowców. Jeśli planujesz otworzyć przedsiębiorstwo o dziennej wydajności około 100 ton, musisz zarobić co najmniej 10 000 000 rubli w pozycji wydatków na zakup sprzętu. Mini-fabryka w podstawowej konfiguracji kosztuje około 1 200 000. Ale nie „podniesie” więcej niż 10 ton dziennie.

Ponadto należy wziąć pod uwagę następujące koszty (w rublach):

• formalności - 50 000;
• wynajem lokalu na pierwszy miesiąc - 10 000;
• wynagrodzenia dla pracowników za ten sam okres - 150 000;
• zakup surowców (przy średniej cenie 5 000 rubli za tonę) - 2 000 000;
• wydatki na zakup kasy fiskalnej i księgowości online - 30 000;
• transport i nieprzewidziane wypadki - 40 000;
• tworzenie stron internetowych i promocje - 20 000.

W sumie na starcie przedsiębiorca musi mieć 3 500 000 rubli. Miesięczne wydatki będą obejmować dodatkowy zakup surowców, czynsz, płace, transport i nieprzewidziane wydatki. Wyniosą co najmniej 1 000 000 rubli.

Ile możesz zarobić i okresy zwrotu

Cukier buraczany w hurcie kosztuje średnio 35 rubli za kilogram. Jeśli dziennie wytwarza się 10 ton produktów, to na 22 zmiany miesięcznie wychodzi 220 ton cukru. Jeśli uda ci się sprzedać wszystko i obejść się bez strat, zyskasz 7 700 000 rubli. Dzięki kompetentnemu podejściu do dostaw surowców i marketingu firma jest w stanie spłacić się w ciągu jednego miesiąca.

Zalety i możliwe zagrożenia

Biznes cukrowy ma zarówno plusy, jak i minusy. Za główną wadę można uznać, że w miejscach, w których uprawia się surowce, trzeba będzie otworzyć małą roślinę, w przeciwnym razie możesz zbankrutować na kosztach transportu.

Dodatkowo możesz opanować produkcję cukru rafinowanego w postaci kostek lub kręconych słodyczy w postaci gwiazdek, serc, kółek. Figurki z cukru wykorzystywane są również jako dekoracje cukiernicze.

Produkcja cukru z buraków to bardzo dochodowy biznes. Jeśli ustanowisz pracę przedsiębiorstwa i będziesz mógł sprzedawać produkty, zysk będzie bardzo przyzwoity.

W tym artykule:

Cukier jest składnikiem napojów alkoholowych, wyrobów cukierniczych i piekarniczych oraz produktów spożywczych. Produkt ma szerokie zastosowanie nie tylko w przemyśle spożywczym, ale również w produkcji tworzyw sztucznych, w przemyśle farmaceutycznym. Dlatego produkcja cukru jest poszukiwanym i rentownym rodzajem biznesu, który ma doskonałe perspektywy dalszego rozwoju.

Analiza rynku cukru

Cukier jest podstawowym towarem, na który popyt nie podlega recesji. Od 2011 roku produkcja cukru w ​​Rosji szybko rośnie. Wynika to z odbudowy wiodących zakładów i wzrostu ich produktywności. Istnieje pozytywna tendencja w spożyciu cukru na mieszkańca, wskaźnik w chwili obecnej wynosi 19,06 kg rocznie. Średnio każdy mieszkaniec Rosji rocznie zjada około 20 kg cukru, nie wliczając produktu w inne zakupione towary. Na poniższym zdjęciu przedstawiono wiodące kraje produkujące cukier.

Rosja jest wśród innych krajów i zajmuje drugie miejsce w podaży cukru buraczanego po Stanach Zjednoczonych.

Dokumenty regulacyjne regulujące działalność cukrowni

Przed zorganizowaniem produkcji cukru z buraków cukrowych należy zapoznać się z następującymi dokumentami:

• GOST R 52647-2006 – Burak cukrowy. Specyfikacje;
• GOST R 53036-2008 – Burak cukrowy. Metody testowe;
• GOST 12571-86 - Metoda oznaczania sacharozy;
• GOST R 52678-2006 – Produkcja cukru.

Surowiec do produkcji cukru

Do produkcji cukru przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać następujące surowce:

• Trzcina cukrowa- Cukier trzcinowy jest produkowany przez przedsiębiorstwa w Brazylii, Indiach i na Kubie.
• burak cukrowy– przedsiębiorstwa w Rosji, USA, Francji i Niemczech specjalizują się w produkcji cukru buraczanego.
• Sok palmowy Cukier palmowy produkowany jest w krajach Azji Południowo-Wschodniej.
• Ryż skrobiowy lub proso- cukier słodowy jest produkowany w Japonii.
• Łodygi sorgo zbożowego- cukier sorgo jest spożywany przez ludność Chin. Ten rodzaj cukru nie ma przewagi konkurencyjnej w porównaniu z produktami z trzciny czy buraków.

Rodzaje cukru

Zgodnie z metodą produkcji rozróżnia się rodzaje cukru:

• cukier surowy- to oddzielne kryształy, składające się z sacharozy;
• cukier puder- dokładnie zmiażdżone kryształki cukru. Cukier puder jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów cukierniczych;
• Cukier- produkt jakim jest sacharoza, której kryształy mają 0,5-2,5 mm.
• Cukier rafinowany jest produktem sacharozowym o wysokiej czystości.

Produkcja cukru buraczanego

Proces technologiczny produkcji cukru buraczanego obejmuje następujące etapy:

1. Ekstrakcja

Buraki są przygotowywane: są myte, oczyszczane z zanieczyszczeń, ważone i krojone na wiórki. Następnie frytki ładowane są do dyfuzora, w którym z masy buraków wydobywany jest cukier gorącą wodą. W efekcie ekstrahowany jest „sok dyfuzyjny”, w skład którego wchodzi sacharoza (10-15%) oraz pulpa – chipsy buraczane, z których uzyskano sok. Odpady z produkcji cukru wykorzystywane są do produkcji pasz dla zwierząt.

2. Czyszczenie

Sok dyfuzyjny miesza się z mlekiem limonkowym. Mieszanie składników przeprowadza się w saturatorze. Następnie w mieszaninie osadzają się ciężkie zanieczyszczenia, a przez ogrzany roztwór przepuszcza się dwutlenek węgla. W rezultacie roztwór jest filtrowany i otrzymuje się „oczyszczony” sok. W wielu zakładach filtrację można przeprowadzić za pomocą żywic jonowymiennych.

3. Odparowanie - z soku usuwany jest nadmiar wody

Parowanie zmienia skład chemiczny soku. Na koniec syrop jest traktowany dwutlenkiem siarki, filtrowany na filtrach mechanicznych. W rezultacie otrzymuje się syrop, który zawiera 50-65% cukru.

4. Krystalizacja

Krystalizację prowadzi się w aparacie próżniowym w temperaturze 75 °C. Po trzech godzinach otrzymuje się produkt - cukrzycę z pierwszej krystalizacji. Massecuite to mieszanka kryształów sacharozy i melasy. Następnie produkt trafia do miksera, a następnie - do dystrybutora masaży i wirówek. Krystaliczny cukier, który pozostaje w wirówce, jest wybielany i parowany. Rezultatem jest cukier krystaliczny.

Schemat produkcji cukru pokazano na poniższym zdjęciu.

Produkcja cukru trzcinowego

Historia pokazuje, że pierwsze metody pozyskiwania cukru z trzciny wynaleziono w Indiach. Do chwili obecnej produkcja cukru trzcinowego jest pod wieloma względami podobna do procesu technologicznego wytwarzania produktów z buraków cukrowych.

Istnieją jednak również znaczące różnice:

1. Pierwszym etapem produkcji cukru trzcinowego jest walcowanie zamiast ekstrakcji. Dzięki uzdatnianiu łodyg wodą, sprzętowi udaje się wyekstrahować około 90% całego cukru zawartego w łodygach roślin. Wyciśnięty sok na prasach trafia do pułapki na miazgę, a następnie do dimerów soku.

2. Druga różnica to sposób oczyszczania soku. Przetwórstwo cukru trzcinowego odbywa się z niewielką ilością wapna, a w produkcji buraków cukrowych - sok poddawany jest wstępnemu zagęszczaniu, defekacji i nasycaniu, a także drugiemu nasycaniu, gdzie ilość wapna osiąga 3% masa buraków. W produkcji cukru trzcinowego udział wapna wynosi 0,07% całkowitej masy łodyg.

Produkcja cukru rafinowanego

Technologia produkcji cukru rafinowanego jest dość prosta. Do wytworzenia produktu wymagany jest cukier trzcinowy lub buraczany. Dla rosyjskich przedsiębiorstw bardziej opłacalne i opłacalne jest wykorzystanie cukru buraczanego jako surowca.

Opracowano dwie metody otrzymywania cukru rafinowanego:

1. Wciśnięty sposób - rozpoczyna się od przetworzenia syropu cukrowego w wirówce. Następnie odbywa się prasowanie, a gotowa mieszanina jest suszona. Na koniec sprasowany cukier dzieli się na kostki.

2. rzucać sposób - bardziej kosztowny finansowo i pracochłonny proces. Metoda odlewania polega na umieszczeniu masy cukrowej w specjalnych formach, w których twardnieje. Następnie masę wylewa się cukrem, w którym nie ma zanieczyszczeń. Pranie powtarza się kilka razy. Następnie cukier w kostkach, oczyszczony z melasy, jest suszony i wyjmowany z form. Na koniec masę dzieli się na kostki.

Urządzenia do produkcji cukru

Linia do produkcji cukru rozpoczyna się kompleksem specjalistycznych urządzeń do przygotowania buraków do procesu technologicznego.

Zestaw wyposażenia zawiera:

• kombajn do buraków;
• przenośnik hydrauliczny;
• pułapki na piasek;
• górne pułapki;
• oddzielacz wody;
• kamienne pułapki;
• pralki do buraków.

Główna linia produkcyjna cukru obejmuje następujące urządzenia: przenośnik z separatorem magnetycznym, krajalnica do buraków, waga, instalacje dyfuzyjne, prasa ślimakowa i suszarnie pulpy.

Poniższy zestaw wyposażenia obejmuje: urządzenia do defekacji, filtry z urządzeniami grzewczymi, saturatory, siarczki, osadniki.

Najbardziej energochłonnym sprzętem są aparaty próżniowe, wirówki, wyparka z koncentratorem.

Zautomatyzowaną linię uzupełnia zestaw urządzeń, w skład którego wchodzą: przenośnik wibracyjny, sito wibracyjne oraz suszarnia i chłodnia.

fabryka cukru

Aby zorganizować produkcję cukru, konieczne jest uruchomienie zakładu.

Początkujący pracownicy produkcyjni mogą wybrać dwa sposoby organizacji biznesu:

1. Kup mini cukrownię. Przy zakupie zakładu konieczne jest określenie terminu uruchomienia przedsiębiorstwa. Jeśli zakład był oddany do użytku przez długi czas, sprzęt może być bezużyteczny. Koszt starej instalacji może wynieść nawet 2 miliony dolarów. Koszt elektrowni, oddanej do użytku w 2000 roku, wyniesie ponad 5 milionów dolarów.

2. Otwarcie nowego zakładu i zakup linii do produkcji cukru.

Do chwili obecnej obowiązują następujące ceny linii do produkcji cukru:

• linia o wydajności 10 ton dziennie kosztuje 10-20 tys.
• linia o wydajności 15 ton cukru dziennie kosztuje około 100 000 USD;
• linia o wydajności 50 ton produktu dziennie kosztuje około 200 000 USD.

Otwierając cukrownię należy wziąć pod uwagę nie tylko wielkość inwestycji początkowej, dochód z głównej działalności, ale także zysk ze sprzedaży odpadów produkcyjnych.

W końcu produkcja cukru granulowanego polega na ekstrakcji odpadów: pulpy i melasy. Te dwa produkty mogą być używane jako środek wymiany barterowej i sprzedawane dostawcom surowców. W procesie wytwarzania gotowego produktu pozyskuje się również melasę, która również ma swój rynek zbytu.

Cukier jest jednym z najbardziej poszukiwanych produktów spożywczych, na który zawsze istnieje stałe zapotrzebowanie wśród ludności. Według statystyk norma tego produktu na osobę rocznie wynosi 40 kg. Pomimo dużego nasycenia rynku, przedsiębiorcy wciąż mają możliwość zajęcia tu swojej niszy i stworzenia udanego biznesu, który później przyniesie dobre zyski.

Rodzaje produktów

Przed zorganizowaniem produkcji cukru należy zdecydować, z jakich surowców będą wytwarzane produkty. W tym celu można użyć trzciny, soku palmowego, sorgo, ryżu skrobiowego lub buraków cukrowych, ta ostatnia opcja jest najczęstsza w Rosji.

Kupujący mogą oferować następujące rodzaje towarów:

• cukier granulowany;
• proszek;
• cukier rafinowany;
• cukier jest surowy.

Etapy budowania biznesu

Sukces projektu w dużej mierze zależy od tego, jak dobrze sporządzony jest biznesplan. Powinien zawierać:

• rejestracja przedsiębiorstwa w formie LLC lub indywidualnego przedsiębiorcy (pierwsza opcja jest bardziej preferowana, ponieważ daje możliwość współpracy z dużymi firmami);
• wybór rodzaju opodatkowania i wykonanie zezwoleń;
• poszukiwanie dostawców surowców i ich zakup;
• nabycie linii produkcyjnej;
• wynajem lokali;
• rekrutacja;
• produkcja wyrobów;
• wyszukiwanie kanałów dystrybucji i sprzedaży towarów.

Technologia produkcji

Technologia produkcji cukru granulowanego z buraków cukrowych składa się z następujących etapów:

• Buraki są myte i czyszczone w specjalnym sprzęcie, a następnie szatkowane.
• Rozdrobniony materiał umieszczany jest w dyfuzorze, gdzie jest przetwarzany na sok rozproszony.
• Sok jest oczyszczany z pozostałych frytek, usuwany jest z niego nadmiar wody, w wyniku czego powstaje płyn, który zawiera około 50% cukru.
• Syrop przetwarzany jest w wirówkach i urządzeniach próżniowych. Po zakończeniu tego procesu na wyjściu pozostaje gotowy wykrystalizowany produkt.

Produkcja cukru rafinowanego może odbywać się na kilka sposobów. W celu uzyskania cukru rafinowanego lanego masę cukrową wlewa się do specjalnych pojemników i pozostawia w nich do stwardnienia. Następnie jest czyszczony poprzez usunięcie melasy; wydostać się z formularzy; suszone i pokruszone w kostkę o wymaganej wielkości.

Aby uzyskać cukier prasowany, piasek ładowany jest do wirówki, gdzie jest przetwarzany. Następnie jest prasowany, suszony i dzielony na kawałki o odpowiednim kształcie.

Kalkulacje finansowe

Ten rodzaj działalności wymaga dość poważnych inwestycji finansowych.

Koszty początkowe:

• zakup sprzętu do produkcji cukru rafinowanego lub cukru granulowanego - od 2 000 000 rubli;
• zakup instalacji do pakowania wyrobów gotowych - od 1 000 000 rubli.

Bieżące wydatki:

• zamówienie surowców - od 500 000 rubli;
• narzędzia - od 20 000 rubli;
• wynajem warsztatów - od 20 000 rubli;
• wynagrodzenie personelu - od 100 000 rubli.

Średnia cena tony produktów wynosi około 40 000 rubli, jeśli co miesiąc produkuje się 20 ton cukru, miesięczny zysk netto, pomniejszony o wydatki, wyniesie 160 000 rubli.

Całkowity:

• Kapitał początkowy: od 3 000 000 rubli;
• Zysk miesięczny: od 160 000 rubli;
• Okres zwrotu projektu: od 19 miesięcy.

Wymagane dokumenty

Przed zorganizowaniem działalności związanej z cukrem konieczne jest uzyskanie pozwoleń od SES, straży pożarnej i szeregu innych organów. Ponadto należy pamiętać, że wszystkie wytwarzane produkty muszą być zgodne z niektórymi GOST.

Wymagania dotyczące lokalu

Do organizacji procesu produkcyjnego zaleca się wybór warsztatu o powierzchni co najmniej 200 m2, zlokalizowanego na obrzeżach miasta. Pomieszczenia muszą spełniać wszystkie wymagania przeciwpożarowe i sanitarne. Należy go podzielić na kilka stref funkcjonalnych: miejsce na umieszczenie sprzętu oraz pomieszczenie o umiarkowanym stopniu wilgotności, w którym będą przechowywane gotowe produkty.

Początkujących biznesmenów często interesuje, czy możliwe jest zorganizowanie tego biznesu w domu. Ta opcja nie jest zbyt opłacalna z finansowego punktu widzenia, ponieważ w tym przypadku nie będzie można sprzedawać produktów w dużych ilościach.

Ekwipunek

Profesjonalny sprzęt do produkcji cukru buraczanego obejmuje:

• chłodnice i grzejniki;
• tłocznie;
• krajarka do buraków;
• aparatura rozproszona;
• jednostka do pakowania produktów;
• przenośnik.

Sprzedaż produktów

Do pomyślnej realizacji projektu niezbędne jest właściwe przemyślenie kanałów dystrybucji. Towary mogą być sprzedawane luzem przedsiębiorstwom gastronomicznym; duże sklepy spożywcze; fabryki cukiernicze i firmy produkujące konserwy. Możesz również nawiązać współpracę z restauracjami, kompleksami hotelowymi i domami wczasowymi. Sprzedaż odpadów produkcyjnych (melasy, melasy) pozwoli na uzyskanie dodatkowego zysku, można je wymienić na barter lub sprzedać dostawcom surowców.

Aby wyróżnić się na tle konkurencji, warto rozwijać własną markę i produkować produkty w oryginalnych opakowaniach, ozdobionych logo firmy. Wygodnym rozwiązaniem jest stworzenie własnej strony internetowej w Internecie, na której zostaną wskazane ceny produktów i warunki współpracy z Twoją firmą.

Możliwe zagrożenia

Główną wadą tego biznesu jest uzależnienie od dostarczanych surowców. Burak cukrowy uprawiany jest głównie w regionie Centralnym, Południowym i Wołgi. Jeśli planujesz otworzyć mini-fabrykę do produkcji produktów w innym regionie Rosji, buraki będą musiały zostać importowane, co będzie wymagało znacznych kosztów finansowych.

To bardzo dochodowy biznes. Surowce do produkcji cukru mogą pochodzić z trzciny cukrowej, soku palmowego, ryżu skrobiowego, prosa lub buraków. Jak powstaje cukier buraczany?

Produkcja cukru granulowanego to proces technologiczny składający się z kilku etapów:

• zbiórka i transport buraków do produkcji;
• oczyszczanie surowców z brudu i przedmiotów metalowych;
• robienie wiórów z buraków;
• otrzymywanie i oczyszczanie soku dyfuzyjnego;
• odparowanie soku do stanu syropu;
• przetwarzanie syropu w masę krystaliczną - cukrzyca I;
• otrzymywanie cukru krystalicznego i melasy z cukrzyc I;
• odparowanie melasy na cukrzycę II, jej rozdzielenie na melasę i żółty cukier;
• oczyszczanie żółtego cukru;
• opakowania cukru granulowanego.

Sprzęt do produkcji cukru

Produkcja cukru z buraków cukrowych obejmuje różne operacje, przypominające proces technologiczny w zakładzie przeróbczym.

Sprzęt dla przemysłu cukrowniczego na etapie przygotowawczym obejmuje:

• kombajny do buraków;
• przenośnik hydrauliczny;
• pułapki na łęciny, piasek i kamienie;
• separatory wody;
• pralki do roślin okopowych.

Urządzenia do produkcji cukru głównych operacji technologicznych są liczne:

• Separatory magnetyczne do wyłapywania przypadkowo złapanych przedmiotów metalowych;
• przenośnik z wagą;
• bunkry z systemami koryt;
• krajarki do buraków odśrodkowe, tarczowe lub bębnowe;
• aparat do dyfuzji śrubowej;
• naciśnij;
• suszarki do pulpy;
• defekator z mieszadłem;
• podgrzewany filtr mechaniczny;
• saturator;
• siarczek;
• filtr próżniowy;
• odwirować;
• parownik z koncentratorem.

Do operacji wykończeniowych produkcji cukru potrzebne są następujące urządzenia:

• przenośnik wibracyjny;
• sito z wibratorem;
• suszarka z chłodnicą.

Etap przygotowawczy produkcji

Zebrane buraki trafiają na pola hałd – miejsca pośrednie do przechowywania buraków, skąd transportem wodnym trafiają do przetwórni. Sprzęt jest pochylony aż do zakładu, z zainstalowanymi pułapkami na duże gruz, w tym łęciny, piasek i kamienie. A także instalowane są separatory magnetyczne, aby metalowe przedmioty nie dostały się do procesu technologicznego.

W zakładzie odbywa się końcowe mycie surowców, a następnie obróbka roztworem wybielacza - 150 gr. za 1 tonę buraków. Woda jest używana na zimno (do 18°C), aby zapobiec utracie sacharozy z owoców. Rośliny okopowe za pomocą przenośnika taśmowego, na którym są przedmuchiwane powietrzem w celu usunięcia wilgoci, są ważone i wysyłane do pojemników zbiorczych.

fabryka cukru

Z bunkrów buraki kierowane są systemem zsypów do kutra buraków w celu uzyskania wiórów o długości 5–6 mm i grubości ok. 1 mm. Cieńsze niż 0,5 mm i krótsze niż 5 mm to wada, która nie powinna przekraczać 3% w wiórach.

Zrębki buraczane po zważeniu przesyłane są do instalacji dyfuzyjnej ślimakowej w celu odcukrowania gorącą wodą. Rezultatem jest miazga i sok dyfuzyjny zawierający ok. 15% cukru, 2% „bez cukru” i do 3 g/l miąższu. Sok jest filtrowany z miąższu i za pomocą wapna oczyszczany z osadów (soli kwasów, białek i pektyn). Proces ten przebiega w dwóch etapach - wstępna defekacja (trwa do 5 minut) i defekacja (10 minut).

W celu oczyszczenia wypróżnionego soku z limonki przesyła się go do pierwszego nasycenia. W saturatorze jest traktowany dwutlenkiem węgla. Wapno przechodzi w węglan wapnia i wytrąca się razem z niecukrami. Sok nasycony jest uwalniany od osadów za pomocą filtrów mechanicznych. Ponieważ kolor soku dyfuzyjnego jest nadal ciemny, jest on wysyłany do zasiarczenia - obróbki dwutlenkiem siarki.

Sklarowany sok dyfuzyjny odparowuje się do stanu syropu o zawartości wilgoci 35%. Syrop buraczany jest ponownie poddawany zasiarczeniu do pH 8,2 i suchej zawartości ponad 90%, filtrowany i przesyłany do filtrów próżniowych.

Z syropu buraczanego otrzymuje się cukrzycę z pierwszej krystalizacji. Massecuite I po mikserze poddaje się wirowaniu z rozdziałem na cukier krystaliczny i tzw. melasę zieloną. Cukier jest myty i parowany w celu uzyskania cukru granulowanego o czystości 99,75%.

Melasa jest zawracana do filtracji w wysokiej temperaturze, aby uzyskać drugą krystalizację żółtego cukru i melasy z cukrzyc. Cukier brązowy można stosować w przemyśle spożywczym lub gotować na parze do produkcji cukru białego.

Podczas parowania tworzy się biała melasa lub drugi spływ, który wraca do łańcucha technologicznego w momencie zagotowania masaku z pierwszej krystalizacji. Cukier przesypywany jest podgrzanym powietrzem do wyschnięcia do wilgotności 0,14%, pakowany i wysyłany do magazynu. Melasa jest używana jako melasa paszowa.

Produkcja zero odpadów

Technologia produkcji cukru z buraków cukrowych pozwala na stosowanie produktów z działalności o niskiej zawartości cukrów. Melasa jest dobrym dodatkiem do pasz i można z niej zrobić wiele produktów:

• alkohol;
• kwas cytrynowy;
• drożdże.

Pulpa buraczana jest również szeroko stosowana jako pasza dla zwierząt. Zawartość ciał stałych w nim wynosi do 6%.

W celu poprawy możliwości transportu i podniesienia wartości odżywczych miazgę suszy się do 80% wilgotności. Jeśli planują przechowywać go przez dłuższy czas, suszą go spalinami do zawartości wody 10%.

Produkcja cukru rafinowanego

Do produkcji cukru rafinowanego stosuje się cukier granulowany o zawartości suchej masy 99,85%, zanieczyszczeń niecukrowych nie większej niż 0,25% i barwie 1,8. Syrop o zawartości cukru 73% wytwarzany jest z cukru granulowanego w autoklawie. Syrop jest filtrowany i oczyszczany z barwników w powtarzających się etapach.

Do adsorpcji stosuje się węgiel aktywny AGS-4 lub sproszkowany węgiel. Następnie słodki roztwór wysyłany jest do zagęszczania w instalacjach próżniowych, krystalizowany w wirówkach.

Powstałe kryształy są traktowane czyściwami i ultramaryną i wysyłane do pras karuzelowych. W rezultacie otrzymuje się brykiety, które są suszone i cięte na kawałki.

Wideo: Produkcja cukru z buraków cukrowych

Produkcja cukru z buraków i surowego cukru trzcinowego wiąże się z wykorzystaniem zasobów surowcowych, materiałowych, pracy i środków finansowych. Wysokość kosztów dla nich znajduje odzwierciedlenie w kosztach produkcji.

Koszty (koszt) wytworzenia produktów obejmują:

Koszty związane z rozwojem produktów (surowce, materiały podstawowe i pomocnicze do celów technologicznych, wynagrodzenia pracowników w produkcji podstawowej i związane z nimi składki na fundusze socjalne). Koszty te nazywane są kosztami bezpośrednimi. ,

Koszty związane z amortyzacją środków trwałych produkcyjnych (budynki i wyposażenie warsztatu technologicznego, budynki i urządzenia elektrociepłowni, wyposażenie laboratoryjne, aparatura AKPiA), ich naprawa i utrzymanie w stanie eksploatacyjnym;

Koszty związane z organizacją, zarządzaniem i funkcjonowaniem przedsiębiorstwa jako całości, jako jednostki produkcyjnej. W tym miejscu powstają ogólne wydatki biznesowe;

Koszty związane z działalnością handlową przedsiębiorstwa. Obejmuje to: koszt zakupu zasobów, sprzedaży gotowych produktów, marketing i inne wydatki.

Do określenia kosztów (lub kosztu) produkcji na 1 tonę cukru pudru wykorzystano:

Normy i standardy dotyczące zużycia surowców (burak cukrowy lub cukier surowy), wapienia, materiałów filtracyjnych, paliwa, energii elektrycznej, pojemników;

Ceny zakupu surowców materialnych;

Obliczony w sekcji 3 roczny fundusz płac pracowników PE;

Wytyczne dotyczące zasad kształtowania kosztów produkcji w cukrowniach i ich alokacji do niektórych rodzajów produktów;

Statystyczne dane sprawozdawcze i informacje o pracy cukrowni na Terytorium Krasnodarskim przy przetwarzaniu buraków cukrowych i cukru surowego.

Wyniki obliczeń kosztów produkcji cukru granulowanego z buraków i cukru trzcinowego surowego (w stosunku do projektowanej cukrowni) przedstawia tabela 6.

Tabela 6 - Kalkulacja kosztów produkcji (kosztu) 1 tony cukru (na przykładzie cukrowni Uspieński)

Tabela 6 ciąg dalszy

Na podstawie danych zawartych w tabeli 6 oblicza się szacunkowy koszt produkcji rocznej produkcji cukru z buraków i surowego cukru trzcinowego.

Przetwórstwo buraków:

(7,758 * 1600) + 818,12 \u003d 13230,92 tysięcy rubli; tysiąc rubli.

To samo bez kosztów buraków:

Tysiąc pocierać.;

Przetwórstwo cukru surowego:

(1,02 * 21000) + 618,65 \u003d 22038,65 tysięcy rubli. ;

Tysiące rubli.;

To samo bez kosztów cukru surowego:

Tysiąc pocierać.

Całkowite koszty cukrowni do przetwarzania buraków i cukru trzcinowego surowego wyniosą:

81960.15+101081.53=183041,68 tys. rubli

Korzystając z kosztorysu produkcji cukru granulowanego oraz obowiązujących cen hurtowych sprzedaży cukru granulowanego i produktów ubocznych (melasa, pulpa świeża) określa się planowany zysk na 1 tonie produktu. W stosunku do przewidywanej produkcji planowany zysk na produkty należące do cukrowni ustala się w wysokości:

Cukier buraczany:

23636.36-(818,12+1600*7,76)=10405,08 rub. za 1 tonę,

Cukier granulowany z cukru surowego:

23636,36-(618,65+21000*1,02)=1597,71 rub. za 1 tonę,

Melasa 400 rubli. za 1 tonę,

Świeża miazga 4 rub. za 1 tonę

Całkowite koszty produkcji cukru granulowanego:

1325487.86+3600906.04=4926418,41 tys. rubli

Planowana rentowność na 1 tonę cukru pudru:

z buraków:

z cukru surowego:

Cena hurtowa przedsiębiorstwa za 1 tonę produktów do obliczenia kosztu produktów zbywalnych:

Cukier granulowany 23636,36 rubli,

Melasa 1700 rubli,

Świeża miazga 15 rub.

Cena sprzedaży hurtowej przedsiębiorstwa wraz z podatkiem VAT (10%), ustalana jest w następujących kwotach:

Cukier granulowany 26 000 rubli,

Melasa 1870 rubli,

Świeża miazga 16,5 rubla.

W tabeli 7 przedstawiono dane dotyczące kalkulacji zysku i podatku VAT ze sprzedaży produktów zbywalnych.

Tabela 7 - kalkulacja zysku i podatku VAT ze sprzedaży produktów zbywalnych

Tabela 7 ciąg dalszy