Sprzęt technologiczny zakładowy do produkcji ołówków medycznych. Jak powstają ołówki: od gliny po papier. Specjalne malowanie i oryginalny kształt ołówków

Nawiasem mówiąc, podczas produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, powstaje złożona, ustalona produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.
Udać się...

Aby zobaczyć na własne oczy proces tworzenia ołówków, udajemy się do Moskiewskiej Fabryki Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka została założona w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie materiałów biurowych. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka w Krasinie pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że fabryka produkuje wszystko od ołowiu po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.

Do produkcji ołówków do fabryki wysyłane są specjalnie przetworzone i ułożone w stos deski lipowe. Ale zanim będą mogły być użyte, musisz zrobić pręty do pisania.

2. Chodźmy do warsztatu robienia prętów ołówkowych. Pręty do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie wymaganej mieszanki zaczyna się od takich jednostek technologicznych, w których glina jest mielona. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

4. Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i przygotowuje do dalszej obróbki.

5. Warto zauważyć, że do produkcji łupków wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną środowisku. Instalacja do prasowania mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. W rzeczywistości nie ma odpadów z produkcji, ponieważ ponownie je wykorzystują.

6. W tym miejscu produkcji same pręty są już odbierane, ale aby wpadły w ołówek, zostanie na nich przeprowadzony szereg operacji technologicznych.

7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina ekstruzję. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciska się przez specjalny stempel z otworami.

8. Następnie półfabrykaty na drążki do pisania umieszcza się w specjalnym pojemniku.

9. I susz w szafce przez 16 godzin.

10. Wędki są następnie starannie sortowane ręcznie.

11. Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

12. Po sortowaniu pręciki są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 gradacji - od 7H do 8V.

13. Po wyżarzaniu pręty są wypełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej wartości twardości pręta można użyć: salomy, tłuszczu cukierniczego, a nawet wosku pszczelego i wosku Carnauba. Produkty wyjściowe z obszaru produkcji barów.

14. Następnie pręty trafiają na montaż. Na tych maszynach przygotowywane są ołówki. Wycina się w nich rowki do montażu drążków do pisania.

15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

16. Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

17. Następnie na innej maszynie pręty są umieszczane we wcześniej przygotowanych deskach.

18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod prasą. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie przykleja się do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie trzymany w drewnie nie przez klej, ale przez naprężenie drewnianej skorupy (specjalnie stworzonej w ten sposób w konstrukcji ołówka).

19. Po wysuszeniu przedmiot obrabiany jest cięty na osobne ołówki za pomocą specjalnych noży.

20. Ołówki są stopniowo piłowane przez kilka cykli przetwarzania.

21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

22. Już na tym etapie układany jest kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

23. Następnie na specjalnych liniach powierzchnia ołówka jest zagruntowana. Podczas malowania ołówków używa się emalii wykonanych w samej fabryce. Emalie te wykonane są z komponentów bezpiecznych dla człowieka.

24. Linia do malowania ołówków.

25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi smugami. Okazuje się, że aby tak je pokolorować, wykorzystuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

26. Odwiedzając lakiernię, zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą w specjalnych oprawkach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i atrakcyjnie.

27. Po pomalowaniu ołówki są układane partiami w celu wysyłki do kolejnych obszarów fabryki.

28. Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków pokolorowanych według autorskiej technologii zakładu. To bardzo niezwykły widok.

30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.

32. Szafka do przechowywania znaczków. Przechowywane są tu pieczątki dla całej gamy produktów.

33. W razie potrzeby przed zapakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie przedstawia pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony prędkością maszyny. Ołówki wpadały do ​​tacy nieprzerwanym strumieniem. Od razu przypomniałem sobie wszystkie moje nieudane osobiste próby ostrzenia ołówków. Z tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

34. Fabryka produkuje również takie ciekawe owalne ołówki używane w budownictwie i naprawach.

35. Tablice ułożonych w stos ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

Ołówek stał się absolutnie niezastąpioną rzeczą w życiu człowieka. Od przedszkola towarzyszy człowiekowi w szkole, na uczelni, w domu iw biurze. Wreszcie, jest koniecznością przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Całkowity koszt kompletnego zestawu niezbędnego sprzętu, który jest niezbędny do zorganizowania średniej produkcji ołówków, zaczyna się od dwóch milionów rubli.

Tyle kosztuje w pełni załadowana zużyta linia. Do tego należy doliczyć koszt wynajmu hali produkcyjnej, która dla małego warsztatu powinna mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych, a także zakup surowców, pensje pracowników i koszty mediów.

Dokładny okres zwrotu dla takiej firmy, jak produkcja ołówków, jest trudny do określenia. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i kapitału początkowego (początkowego).

Ponadto w początkowym okresie cały uzyskany zysk jest najczęściej inwestowany w promocję rynku, ponieważ konkurencja wśród firm produkujących nie tylko proste, ale także kolorowe ołówki jest dość wysoka, zwłaszcza wśród fabryk zachodnich, z którymi mają mała konkurencja ze względu na wysoką jakość produktów, które wytwarzają. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych firm wynosi dwa lub trzy lata.

Technologia

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu następujących technologii. Wstępnie drewniany przedmiot jest dokładnie szlifowany, następnie korpus jest czterokrotnie zagruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład wypełniający wszelkie nierówności w drewnie zapewnia mu wytrzymałość do późniejszego malowania. Następnie ciało jest malowane.

Oszczędność na każdym etapie procesu technologicznego, choć obniża koszt produkowanych ołówków, to jednak prowadzi do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska końcowego produktu, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem dorośli, bardzo lubią podgryzać przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.

Jakie materiały są potrzebne

Przy produkcji prostych ołówków niemałe znaczenie ma nie tylko skład ołowiu – gliny i grafitu. Wpływa na to również jakość drewna. Sposób wykonania ołówka określa, jak będzie wyglądał gotowy produkt i jak łatwo będzie go naostrzyć. Najtańsze towary przeznaczone dla niewymagających odbiorców wykonane są z olchy. Drewno takich ołówków jest zarówno brzydkie, jak i ma szary kolor i nie trzyma zbyt mocno ołówka.

Drewno

Najpopularniejszym gatunkiem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców przy zorganizowanej produkcji ołówków, jest lipa.

Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepki, aby mocno trzymać wędkę.

Lepszym i odpowiednio droższym ołówkiem jest produkt wykonany z sosny, cedru i tropikalnego drzewa Jelutong, którego właściwości produkcyjne są bardzo wysokie. Ale najcenniejszy jest surowiec z cedru kalifornijskiego. Papeteria wykonana z tego drewna jest bardzo droga i prestiżowa.

Ołówek łupkowy

Najpierw z gliny z grafitem robi się pręt ołówka. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołówku jest dużo kaolinu, to kompozycja prostych ołówków okaże się trudniejsza.

Bardzo ważne jest, jak ostrzy się papeterię. Jakość drewna zapewnia czyste i równe wióry. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby pręt znajdował się w środku korpusu, ponieważ w przypadku naruszenia tej technologii produkcji ołówków, grafit jest nierównomiernie cięty podczas ostrzenia.

Ponadto, aby zapobiec pęknięciu wkładu w przypadku upadku ołówka, wielu producentów artykułów papierniczych stosuje tak zwane zaklejanie wkładu SV. W tym przypadku pęka tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz obudowy.

Etap malowania

Ten trzeci i również bardzo ważny element w produkcji pozwala na malowanie ołówkiem mniej niż siedem warstw, w przeciwnym razie drewno zostanie pokryte zadziorami. Renomowane firmy, które poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja ołówków o wysokiej cenie wiąże się z barwieniem do osiemnastu, czasem nawet dwudziestu. Wtedy ta papeteria będzie miała wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.

Ekwipunek

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Czyszczenie gliny wymaga kruszarki i specjalnych młynów. Rozcieńczoną w wodzie glinę wlewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie zgodnie z recepturą dodaje się do niego grafit i spoiwo wykonane ze skrobi. Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do psucia się surowców.

Starannie ubite „ciasto”, zmieszane z grafitem i gliną, trafia do prasy ślimakowej, gdzie formowane jest za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa jest kruszona, stając się jednorodną. Z niego usuwane są pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci. Grubość ciasta po wielokrotnym przetwarzaniu zmniejsza się stopniowo od jednego do 0,25 milimetra.

Następnie masa przechodzi przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w rodzaj „makaronów” – w cylindry, z których prasa wyciska pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w suszarniach, w których obracają się w sposób ciągły przez piętnaście lub szesnaście godzin. Zawartość wilgoci w gotowym elemencie nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu są kalcynowane w piecu w specjalnych tyglach.

Kolorowe ołówki

Pręty do kredek wykonane są w nieco inny sposób. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i substancjami tłuszczowymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.

Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swój własny przepis na produkcję łupków, który jest trzymany w wielkiej tajemnicy. Wiele fabryk używa barwników i wosków do produkcji dodatków, a także naturalnych wypełniaczy i spoiw na bazie celulozy.

Kolorowe kredki nie są poddawane obróbce cieplnej, ponieważ wysokie temperatury mogą niszczyć kolorowe pigmenty.

Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje ślad koloru i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.

W pierwszym przypadku przeprowadza się go natychmiast po wysuszeniu, a przewody zwilża się gorącym tłuszczem. Najczęściej ta technologia jest wykorzystywana do produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.

Ołówek jest tak powszechny, że wydaje się zwykłym i prostym narzędziem do rysowania. Jednak do jego produkcji stosuje się dość złożoną technologię produkcji. Chciałbym opowiedzieć o tym mało znanym procesie.

Etapy produkcji ołówków można podzielić na dwie części: wytwarzanie ołowiu i wytwarzanie drewnianej skorupy, w którą jest wkładany.

Ołówek wykonany jest z mieszanki proszków grafitowych i specjalnej gliny. Ten sam proszek grafitowy jest wytwarzany z łupka łupkowego. Mieszanina grafitu i gliny jest dokładnie mieszana z wodą, następnie suszona, następnie ponownie mielona na proszek, a na koniec ponownie dodawana jest niewielka ilość wody, aż powstanie gęsta pasta. Twardość ołówka będzie zależeć od proporcji grafitu i gliny w tej paście. Im więcej gliny, tym twardszy będzie ołówek. Ale stopień twardości nadal będzie zależał od innego procesu, który opiszę poniżej.

Następnie pasta ta trafia do specjalnego sprzętu, podobnego do ekstrudera. Pasta grafitowa jest przeciskana przez otwory formujące matrycy, a na wyjściu widać znajomy wałek ołówka. Jednak wciąż daleko mu do gotowej wędki.

Otrzymany półwyrób łupkowy jest suszony. Następnie wypalane są w wysokiej temperaturze w specjalnym piecu. Podczas wypalania grafit łączy się z gliną, a rdzeń twardnieje. Jak napisałem powyżej, twardość ołówka w dużej mierze będzie zależeć od tego procesu. Im wyższa temperatura wypalania, tym twardszy będzie ołówek. Im mniej gliny znajduje się w ołowiu i im niższa temperatura wypalania, tym bardziej miękki będzie ołówek. Jak wiecie, twardość jest oznaczona na ołówkach albo literami angielskimi, albo po rosyjsku. Angielskie „H” oznacza „twardy”, a angielskie „B” oznacza „miękki”. W związku z tym rosyjska litera „T” oznacza twarda, a rosyjska litera „M” - „miękka”. Istnieją również różne stopnie twardości ołówka. Na przykład 2B lub 2M to podwójna twardość, a 2H lub 2T to podwójna twardość. W sumie jest około 17 stopni twardości ołówka: od 8M do 8T.

Po wypaleniu pręty grafitowe są umieszczane w specjalnych drewnianych wykrojach na przyszłe ołówki. Te półfabrykaty to drewniane płyty o grubości pół ołówka. Zazwyczaj są wykonane z cedru lub lipy. To drewno jest miękkie i ma włókna dobre do robienia ołówków. Z każdej takiej pustej tablicy uzyskuje się 6 lub 8 ołówków, w zależności od standardu produkcyjnego. Odpowiednio, w tych deskach wycina się 6-8 rowków na grafitowe pręty ołówkowe.

Ponadto pręty są umieszczane w przetartych rowkach. Następnie drewnianą płytę z prętami przykrywa się dokładnie taką samą płytą na wierzchu. Pręty grafitowe są uwięzione między dwiema drewnianymi płytami. Pręty są bezpiecznie zamocowane w drewnianej skorupie na dwa sposoby: za pomocą kleju lub przez ściśnięcie drewnianych połówek przyszłego ołówka. Same połówki w obu przypadkach są łączone za pomocą kleju i prasy.

W kolejnym etapie produkcji wykroje trafiają na specjalną maszynę, której frezy mają zęby w kształcie pół sześciokąta lub pół koła. Za pomocą takich noży piłuje się drewniany półfabrykat z prętami, a powstałym ołówkom nadaje się sześciokątny lub okrągły kształt.

Cóż, teraz ołówek jest prawie gotowy! Ale nie został jeszcze namalowany. Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych emalii. A kiedy ołówek jest już pomalowany, wykonuje się na nim oznaczenia wskazujące producenta, stopień miękkości ołówka itp. Takie tłoczenie wykonuje się za pomocą farby lub folii.

Tak to jest – trudny proces tworzenia pozornie prostego ołówka.

Ołówek w życiu człowieka to naprawdę niezastąpiona rzecz. Znajomość z nim pojawia się w bardzo młodym wieku.

Towarzyszy ołówkowi osoby w latach szkolnych i uniwersyteckich. Zawsze jest w biurze iw domu. Ponadto ten przyrząd do pisania jest również niezbędny przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Część odpadów z przemysłu sklejkowego to ołówki. Są to pozostałości bloku, które uzyskuje się po obraniu. Mimo tej samej nazwy takie ołówki nie mają nic wspólnego z artykułami biurowymi.

Początkowy kapitał

Aby zorganizować średnią zdolność produkcyjną, będziesz musiał zakupić zestaw niezbędnego sprzętu. Koszt takiego zaczyna się od 2 milionów rubli. Co więcej, jest to cena używanej linii. Dodatkowo będziesz musiał zapłacić za wynajem lokalu, w którym będą znajdować się samochody.

Mały warsztat powinien znajdować się na powierzchni co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych. Będziesz potrzebować pieniędzy na zakup niezbędnych surowców, wypłatę wynagrodzeń pracownikom i zwrot kosztów mediów. Trudno wskazać konkretny okres zwrotu dla takiego projektu.

Okres ten jest bezpośrednio zależny od ilości wytwarzanych produktów, a także od inwestycji początkowej. Ponadto w początkowym okresie otrzymany zysk jest koniecznie inwestowany w zwiększenie sprzedaży. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych firm wynosi od dwóch do trzech lat.

Technologia

Do produkcji ołówków kawałek drewna należy dokładnie przeszlifować. Następnie korpus półproduktu jest czterokrotnie zagruntowany. Ten etap procesu technologicznego zapewnia trwałość drewna przed kolejnym malowaniem.

Nie zaleca się oszczędzania na żadnym etapie procesu technologicznego. Choć wpłynie to na obniżenie kosztów produkcji, to jednak doprowadzi do pogorszenia jej jakości. Ważnym czynnikiem udanego biznesu jest przyjazność dla środowiska produkowanych ołówków, która zależy od składu lakieru nakładanego na korpus produktu.

W końcu dzieci, a czasem dorośli, uwielbiają gryźć przybory do pisania. Dlatego używany lakier musi być na bazie wody i nie może zawierać szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników chemicznych.

Niezbędne materiały

Do wykonania prostych ołówków potrzebny jest wkład wykonany z gliny i grafitu, a także z drewna. Dla kupujących, którzy nie zwracają uwagi na jakość, produkowane są tanie produkty olchowe. Takie drewno, oprócz swojego niepozornego wyglądu, nie utrzymuje wystarczająco mocno łupka w środku.

Droższe produkty są wykonane z sosny, a także cedru i tropikalnego drzewa jelutong. Ich cechy produkcyjne są dość wysokie. Jednak najlepszym drewnem na ołówki jest cedr kalifornijski. Papeteria wykonana z tego materiału jest uważana za prestiżową i ma wysoką cenę.

Wyposażenie techniczne produkcji

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Do procesu rafinacji gliny potrzebne są specjalne młyny. Potrzebne będą również kruszarki. Glinkę rozcieńczoną w wodzie zalewa się płynnym szkłem.

Jednocześnie jest wolny od zbędnych zanieczyszczeń, do których należy piasek. Następnie, zgodnie z technologią, do gliny dodaje się spoiwo skrobiowe i grafit. Powstała masa rdzenia musi mieć określoną wilgotność i temperaturę. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, surowiec ulega uszkodzeniu.

W skład wyposażenia do produkcji ołówków wchodzi również prasa śrubowa. Wysyła się do niego dokładnie wymieszane „ciasto” z gliny i grafitu. W prasie ślimakowej formowana jest masa przychodząca. Odbywa się to za pomocą rolek z trzema różnymi prześwitami.

Po przejściu tego etapu masa zostaje rozdrobniona i staje się jednorodna, bez pęcherzyków powietrza z nadmierną wilgocią. Grubość powstałej warstwy stopniowo zmniejsza się od 1 do 0,25 mm. Dzieje się tak po ponownym przetworzeniu masy.

W skład wyposażenia do produkcji ołówków wchodzi wykrojnik z otworami. Przepuszcza się przez nią masę grafitu i gliny w postaci „makaronów”. Powstałe półfabrykaty przechodzą przez specjalne cylindry, z których za pomocą prasy wyciska się pręt o wymaganej średnicy i długości.

Sprzęt do produkcji ołówków musi obejmować suszarnie z ciągłym procesem rotacji przez 15-16 godzin. W tych urządzeniach pręty muszą dokładnie wyschnąć, osiągając wilgotność 0,5%. W kolejnym etapie materiał jest kalcynowany. Odbywa się w specjalnych tyglach.

Technologia produkcji prętów do kredek ma pewne różnice. Oprócz glinki w ich składzie znajdują się wypełniacze, barwniki, składniki natłuszczające i wiążące. Takie pręty nie są poddawane obróbce cieplnej. Jest to ważne dla zachowania barwnych pigmentów.

Równolegle z prętami wykonywane są korpusy produktów. W tym przypadku używana jest maszyna do produkcji ołówków. Z jego pomocą przyszłe produkty są przycinane na wymaganą długość, z uwzględnieniem dalszej obróbki mechanicznej i skurczu. Na piły taśmowej wykroje z drewna są cięte na deski. Następnie są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach.

Poprawia to właściwości mechaniczne gotowego ołówka. Za pomocą specjalnej maszyny przygotowane deski, których grubość jest równa połowie grubości przyszłego produktu, są umieszczane w „studzienkach”, w których odbywa się proces suszenia. Na półfabrykatach z łupka wykonane są rowki. Następnie deski pokryte są warstwą kleju PVA.

Kolejnym etapem procesu technologicznego jest montaż produktu. Ołów wkłada się w rowek jednego przedmiotu obrabianego i przykrywa drugim. Deski są ściskane w specjalnym urządzeniu zwanym zaciskiem. Następnie powstałe bloki przechodzą przez linię do frezowania, gdzie są dzielone na ołówki za pomocą noży. W kolejnym etapie procesu technologicznego detale są poziomowane, szlifowane, gruntowane oraz lakierowane i malowane.

Produkty pamiątkowe

W dzisiejszych czasach bardzo popularne są ołówki z logo. Produkcja takich przedmiotów odbywa się dla biur i promocji.

Markowy ołówek to świetna pamiątka lub prezent firmowy. W takim przypadku obraz na oryginalnym produkcie można nanieść jedną z dwóch metod - hot stampingiem lub tampodrukiem.

Ołówek stał się absolutnie niezastąpioną rzeczą w życiu człowieka. Od przedszkola towarzyszy człowiekowi w szkole, na uczelni, w domu iw biurze. Wreszcie, jest koniecznością przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Całkowity koszt kompletnego zestawu niezbędnego sprzętu, który jest niezbędny do zorganizowania średniej produkcji ołówków, zaczyna się od dwóch milionów rubli.

Tyle kosztuje w pełni załadowana zużyta linia. Do tego należy doliczyć koszt wynajmu hali produkcyjnej, która dla małego warsztatu powinna mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych, a także zakup surowców, pensje pracowników i koszty mediów.

Dokładny okres zwrotu dla takiej firmy, jak produkcja ołówków, jest trudny do określenia. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i kapitału początkowego (początkowego).

Ponadto w początkowym okresie cały uzyskany zysk jest najczęściej inwestowany w promocję rynku, ponieważ konkurencja wśród firm produkujących nie tylko proste, ale także kolorowe ołówki jest dość wysoka, zwłaszcza wśród fabryk zachodnich, z którymi mają mała konkurencja ze względu na wysoką jakość produktów, które wytwarzają. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych firm wynosi dwa lub trzy lata.

Technologia

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu następujących technologii. Wstępnie drewniany przedmiot jest dokładnie szlifowany, następnie korpus jest czterokrotnie zagruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład wypełniający wszelkie nierówności w drewnie zapewnia mu wytrzymałość do późniejszego malowania. Następnie ciało jest malowane.

Oszczędność na każdym etapie procesu technologicznego, choć obniża koszt produkowanych ołówków, to jednak prowadzi do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska końcowego produktu, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem dorośli, bardzo lubią podgryzać przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.

Jakie materiały są potrzebne

Przy produkcji prostych ołówków niemałe znaczenie ma nie tylko skład ołowiu – gliny i grafitu. Wpływa na to również jakość drewna. Sposób wykonania ołówka określa, jak będzie wyglądał gotowy produkt i jak łatwo będzie go naostrzyć. Najtańsze towary przeznaczone dla niewymagających odbiorców wykonane są z olchy. Drewno takich ołówków jest zarówno brzydkie, jak i ma szary kolor i nie trzyma zbyt mocno ołówka.

Drewno

Najpopularniejszym gatunkiem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców przy zorganizowanej produkcji ołówków, jest lipa.

Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepki, aby mocno trzymać wędkę.

Lepszym i odpowiednio droższym ołówkiem jest produkt wykonany z sosny, cedru i tropikalnego drzewa Jelutong, którego właściwości produkcyjne są bardzo wysokie. Ale najcenniejszy jest surowiec z cedru kalifornijskiego. Papeteria wykonana z tego drewna jest bardzo droga i prestiżowa.

Ołówek łupkowy

Najpierw z gliny z grafitem robi się pręt ołówka. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołówku jest dużo kaolinu, to kompozycja prostych ołówków okaże się trudniejsza.

Bardzo ważne jest, jak ostrzy się papeterię. Jakość drewna zapewnia czyste i równe wióry. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby pręt znajdował się w środku korpusu, ponieważ w przypadku naruszenia tej technologii produkcji ołówków, grafit jest nierównomiernie cięty podczas ostrzenia.

Ponadto, aby zapobiec pęknięciu wkładu w przypadku upadku ołówka, wielu producentów artykułów papierniczych stosuje tak zwane zaklejanie wkładu SV. W tym przypadku pęka tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz obudowy.

Etap malowania

Ten trzeci i również bardzo ważny element w produkcji pozwala na malowanie ołówkiem mniej niż siedem warstw, w przeciwnym razie drewno zostanie pokryte zadziorami. Renomowane firmy, które poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja ołówków o wysokiej cenie wiąże się z barwieniem do osiemnastu, czasem nawet dwudziestu. Wtedy ta papeteria będzie miała wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.

Ekwipunek

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Czyszczenie gliny wymaga kruszarki i specjalnych młynów. Rozcieńczoną w wodzie glinę wlewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie zgodnie z recepturą dodaje się do niego grafit i spoiwo wykonane ze skrobi. Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do psucia się surowców.

Starannie ubite „ciasto”, zmieszane z grafitem i gliną, trafia do prasy ślimakowej, gdzie formowane jest za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa jest kruszona, stając się jednorodną. Z niego usuwane są pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci. Grubość ciasta po wielokrotnym przetwarzaniu zmniejsza się stopniowo od jednego do 0,25 milimetra.

Następnie masa przechodzi przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w rodzaj „makaronów” – w cylindry, z których prasa wyciska pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w suszarniach, w których obracają się w sposób ciągły przez piętnaście lub szesnaście godzin. Zawartość wilgoci w gotowym elemencie nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu są kalcynowane w piecu w specjalnych tyglach.

Kolorowe ołówki

Pręty do kredek wykonane są w nieco inny sposób. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i substancjami tłuszczowymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.

Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swój własny przepis na produkcję łupków, który jest trzymany w wielkiej tajemnicy. Wiele fabryk używa barwników i wosków do produkcji dodatków, a także naturalnych wypełniaczy i spoiw na bazie celulozy.

Kolorowe kredki nie są poddawane obróbce cieplnej, ponieważ wysokie temperatury mogą niszczyć kolorowe pigmenty.

Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje ślad koloru i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.

W pierwszym przypadku przeprowadza się go natychmiast po wysuszeniu, a przewody zwilża się gorącym tłuszczem. Najczęściej ta technologia jest wykorzystywana do produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.

Do przygotowania na zimno do mieszanki dodaje się tłuszcz. Zazwyczaj tę metodę stosuje się, gdy zakładana jest produkcja ołówków średniej jakości z wkładem wykonanym z pigmentów organicznych.