Làm thế nào bút chì được làm: từ đất sét đến giấy. Tự tay làm bút chì gỗ Thiết bị công nghệ nhà máy sản xuất bút chì y tế

Về công nghệ làm bút chì

Một cây bút chì (từ Türkic kara - đen và tash, -dash - đá), một thanh than, chì, than chì, sơn khô (thường được đóng khung bằng gỗ hoặc kim loại), được sử dụng để viết, vẽ, phác thảo.

Mô tả đầu tiên về bút chì được Konrad Gesner ở Zurich thực hiện vào năm 1565 trong cuốn luận thuyết về hóa thạch của ông. Nó chứa một cấu tạo chi tiết của một cây bút chì, cho thấy một ống gỗ có chèn một miếng than chì vào.

Các nguyên mẫu bút chì - ghim bằng chì và bạc (tạo ra tông màu xám đậm) được lắp vào kẹp kim loại - được sử dụng trong thế kỷ 12-16. Vào thế kỷ 14, các nghệ sĩ vẽ tranh chủ yếu bằng que làm bằng chì và thiếc, chúng được gọi là "bút chì bạc". bút chì graphite (nét vẽ có cường độ thấp và ánh sáng nhẹ) và bút chì làm bằng bột xương nung, được kết dính với nhau bằng keo thực vật (tạo ra nét đen mờ mạnh mẽ) đã trở nên phổ biến.

Vào thế kỷ 17, than chì thường được bán trên đường phố. Người mua, chủ yếu là nghệ sĩ, kẹp các thanh than chì này vào giữa các mảnh gỗ hoặc cành cây, bọc chúng trong giấy hoặc buộc chúng bằng dây. Ở Anh, cây gậy là một thanh than chì mềm, thích hợp để vẽ nhưng không dùng để viết. Ở Đức, bột than chì được trộn với keo và lưu huỳnh, do đó thu được một que không có chất lượng cao nhất. Năm 1790, bút chì gỗ được phát minh bởi nhà khoa học người Pháp N. Conte, cùng lúc đó, I. Hartmut người Séc đề xuất chế tạo que viết từ hỗn hợp than chì nghiền và đất sét. Về nguyên tắc, phương pháp này cũng là cơ sở của công nghệ sản xuất bút chì hiện đại.

Sản xuất hiện đại: Thoạt nhìn, bút chì có vẻ là một vật đơn giản, bao gồm một que viết và một vỏ gỗ. Nhưng để làm ra một chiếc bút chì, hơn 80 hoạt động sản xuất được thực hiện trong vòng 11 ngày. Ngoài ra, hơn 70 loại nguyên liệu và vật liệu được sử dụng cho các loại sản phẩm do nhà máy sản xuất. Đây chủ yếu là các chất và sản phẩm thực phẩm tự nhiên.

Vỏ bút chì Gỗ được sử dụng để làm vỏ bút chì phải có một số đặc tính cụ thể:

Nhẹ, mềm và bền, không bị gãy, vụn trong quá trình làm bút chì.

Có cùng khả năng chống cắt các sợi dọc và ngang, không nên tách lớp.

Khi cắt bằng dao sắc, vết cắt phải mịn, bóng, các phoi cuộn tròn, không bị vụn hoặc gãy.

Gỗ phải có độ hút ẩm thấp, tức là không nên hút ẩm. Tất cả những phẩm chất này tương ứng với cây bách xù Virginian, mọc ở Hoa Kỳ.

Không có loài cây nào phát triển ở Nga đáp ứng đầy đủ tất cả các yêu cầu này. Gần nhất về đặc tính và cấu trúc của nó là gỗ tuyết tùng và cây bồ đề, nhưng để sử dụng trong sản xuất bút chì, trước tiên nó phải được xử lý đặc biệt - tẩy lông (tức là tinh chế).

Các tấm ván được xẻ thành các thanh, các thanh được cắt theo chiều dài của một chiếc bút chì với phụ cấp gia công và độ co ngót, sau đó các thanh được xẻ thành các tấm ván trên một máy cưa đa năng. Sau đó, các tấm ván được tẩm parafin trong nồi hấp đặc biệt. Quy trình này cải thiện các tính chất cơ học và chino của bút chì trong tương lai. Tất cả các loại nhựa đều được lấy ra khỏi ván bằng một vài chiếc, và phần chân của gỗ, khi tương tác với hơi nước, nó sẽ đổi màu thành màu nâu hồng. Sau đó, các tấm ván được làm khô kỹ lưỡng. Để làm khô, chúng được đưa vào các "giếng" đặc biệt bằng máy. Một cách đặt ván đặc biệt để làm khô cho phép bạn tăng diện tích ván tiếp xúc với tác nhân làm khô - hơi nước nóng, và do đó, làm khô chúng càng kỹ càng tốt. Giếng được đặt trong phòng sấy trong 72 giờ. Sau khi làm khô, chúng được phân loại - những tấm ván bị nứt, những tấm ván xẻ sai sợi, v.v ... Những tấm ván đã được nạm parafin và những tấm ván khô được phân loại và hiệu chỉnh - “các rãnh” (rãnh) cho các thanh được áp dụng cho chúng. Một thanh than chì được làm từ hỗn hợp đất sét và than chì. Đất sét được làm sạch trước. Để làm điều này, nó được nghiền trong máy nghiền đặc biệt, sau đó trộn với nước ấm trong máy nghiền đặc biệt. Trong quá trình xử lý, đất sét pha loãng trong nước được đổ với thủy tinh lỏng, lắng xuống, loại bỏ tất cả các tạp chất từ ​​nó - đá cuội, cành cây, cát, v.v. Và sau đó, theo công thức, than chì được thêm vào đất sét, với công thức riêng cho từng cấp độ. Hỗn hợp được trộn với một chất kết dính - aparatin, nấu từ tinh bột.

Để sản xuất thanh, yêu cầu khối lượng thanh có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Trong mọi trường hợp, hỗn hợp không được để khô, nếu không, nó sẽ giống như đá và dẫn đến mài mòn thiết bị - sẽ không đủ áp lực ép. Bột nhào bằng đất sét và than chì bằng máy ép vít được ép chặt để tạo khuôn thông qua thiết bị đặc biệt - con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Điều này được thực hiện để nghiền và nghiền khối lượng, lấy trung bình độ ẩm trên khối lượng và loại bỏ bọt khí. Độ dày của lớp bột lúc đầu là 1mm, sau khi xử lý lặp đi lặp lại 0,5mm, sau đó 0,25mm. Sau đó, bột được đưa qua một khuôn có lỗ, tạo thành cái gọi là "mì". "Mì" được tạo thành hình trụ, và từ đó một thanh có đường kính và chiều dài cần thiết được ép qua khuôn kim cương trên máy ép. Cuối cùng các que được sấy khô trong các lò sấy đặc biệt trong các thùng rất đẹp - quay liên tục trong 16 giờ. Sau quá trình này, độ ẩm của que là khoảng 0,5%. Sau đó, các thanh được nung trong lò nung trong các nồi nấu kim loại đặc biệt. Thay vì nắp, các nồi nấu kim loại có que được đổ đầy cùng một loại "nguyên liệu thô". Mật độ của chất làm đầy nồi nấu ảnh hưởng đến chất lượng của lõi. Việc đốt cháy là cần thiết để đốt cháy chất kết dính trong que và nung đất sét để tạo thành khung.

Mức độ cứng (phân cấp) của bút chì từ 6m đến 7t phụ thuộc vào tỷ lệ đất sét, nhiệt độ và thời gian nung và thành phần của bể luyện mỡ. Tùy thuộc vào cấp độ của thanh, nung được thực hiện ở nhiệt độ 800 đến 1200 độ. Sau khi nung, hoạt động vỗ béo được thực hiện: các lỗ xốp hình thành sau khi nung chất kết dính được chứa đầy chất béo, sáp hoặc stearin dưới áp suất ở một nhiệt độ nhất định. Một số nhà máy sử dụng chất béo và chất kết dính ăn được và bánh kẹo làm nguyên liệu. (ví dụ, aparatin được làm từ tinh bột). Việc lựa chọn chất làm mỡ phụ thuộc vào cấp độ (độ cứng) của thanh. Đối với bút chì mềm, mỡ bánh kẹo được sử dụng, đối với bút chì cứng - sáp. Giá trị trung gian của độ cứng, ví dụ, TM, đạt được bằng stearin béo. Que có đường kính lớn được sản xuất trên máy ép khối đứng.

Bút chì màu được làm từ hỗn hợp bột màu, chất độn, chất béo và chất kết dính. "Lắp ráp" Các que được đặt vào các rãnh của bảng đã chuẩn bị và được phủ bằng bảng thứ hai. Các tấm ván được dán với nhau bằng keo PVA, nhưng bản thân thanh không được dán vào bảng mà được giữ bằng lực căng của bảng. Đường kính của thanh lớn hơn một chút so với đường kính của rãnh, do đó, điều rất quan trọng là phải ép chính xác các bảng trong một cơ chế đặc biệt (kẹp), nơi các bút chì trong tương lai được dán lại với nhau. Đối với mỗi kích thước tiêu chuẩn của bút chì, chỉ số áp suất riêng của nó để ấn vào được xác định để không làm gãy thanh. Tiếp theo, các phần cuối của bảng dán được xử lý - chúng được cắt tỉa, phần còn lại của keo được loại bỏ.

Trên dây chuyền phay, các khối được chia thành các bút chì. Hình dạng của bút chì trong tương lai phụ thuộc vào hình dạng của dao - nó sẽ có dạng tròn, nhiều cạnh hoặc hình bầu dục. Và những chiếc bút chì "sơ sinh" được gửi dọc theo băng chuyền để phân loại. Người sắp xếp kiểm tra ("cuộn") tất cả các bút chì, tìm kiếm và loại bỏ hôn nhân. Sau đó, các bút chì sẽ "mặc quần áo" - đi đến bức tranh. Sơn Bề mặt của bút chì được hoàn thiện bằng cách đùn (chuốt), và phần cuối được hoàn thiện bằng cách nhúng. Đùn là quá trình đưa bút chì qua máy sơn lót. Ở cuối băng tải, bút chì được lật lại để sơn lớp sơn hoặc véc ni tiếp theo được áp dụng từ đầu kia. Đây là cách đạt được một phạm vi bao phủ đồng đều. Màu tối được quét 5 lần với sơn và 4 lần với sơn bóng, màu sáng - 7 lần với sơn và 4 lần với vecni. Và để hoàn thiện mặt cuối, một máy nhúng được sử dụng. Với chuyển động quay trơn tru, gáo hạ thấp khung bằng bút chì vào thùng sơn. Bút chì được đánh dấu bằng cách dập tác động nóng. Việc mài bút chì được thực hiện tự động. Tất cả các bút chì đều được dán nhãn. Việc đóng gói bút chì mài được thực hiện thủ công, không mài - thủ công và tự động: trên máy tự động và bán tự động. Trên máy bán tự động, trong một ca đầy đủ, bạn có thể đóng gói 15 nghìn cây bút chì, trên máy tự động - 180 nghìn. Máy có khả năng đặt cả 6 và 12 cây bút chì trong hộp.

Kiểm tra chất lượng Kiểm soát nhập nguyên liệu và vật liệu và kiểm soát công nghệ đối với quá trình sản xuất và thành phẩm do phòng thí nghiệm thực hiện. Các nhà hóa học kiểm tra mọi thứ kỹ lưỡng! Chúng cũng tạo nên các công thức đất. Nhân tiện, các sản phẩm của một nhà máy nổi tiếng thậm chí còn được kiểm tra khả năng tiếp xúc với miệng, chẳng hạn như núm vú giả dành cho trẻ em! Vào nửa sau của thế kỷ 19. xuất hiện, và trong thế kỷ 20. bút chì cơ học hoặc tự động trở nên phổ biến. Theo đặc tính viết và công nghệ sản xuất, bút chì được chia thành graphite (đen), màu, sao chép, v.v., tùy theo mục đích của chúng - dùng cho trường học, văn phòng phẩm, vẽ, vẽ, mộc, phòng trang điểm, bút chì để chỉnh sửa, đánh dấu và đánh dấu trên các vật liệu khác nhau. Các loại bút chì đặc biệt là sanguine và pastel. Ở Nga, bút chì vẽ bằng than chì có độ cứng vài độ được sản xuất; mức độ cứng được biểu thị bằng các chữ cái M (mềm), T (cứng) và MT (cứng trung bình), cũng như các số phía trước các chữ cái. Một số lớn có nghĩa là độ cứng hoặc độ mềm cao hơn. Ở nước ngoài, thay vì chữ M, họ sử dụng chữ B, và thay vì T - N. Bút chì tự động được chia theo thiết kế thành: vít - với việc cung cấp que viết bằng cách xoay một trong các bộ phận; ống kẹp - với một kẹp thanh viết bằng ống kẹp ống chia và nạp thanh bằng cách nhấn một nút; nhiều màu - với hai, bốn hoặc nhiều que, từng que một, được lấy ra từ cửa hàng.

Chúng tôi đã sử dụng bút chì từ khi học mẫu giáo. Nhưng ít người trong chúng ta biết bút chì được làm như thế nào, gỗ được sử dụng cho những mục đích gì. Đáng chú ý là việc tạo ra các sản phẩm văn phòng phẩm này được thực hiện tại mỗi xưởng theo cách riêng. Nhưng đồng thời cũng có những điểm chung là cơ bản của quá trình sản xuất.

Cây nào?

Một chiếc bút chì gỗ cổ điển có một thành phần quan trọng - gỗ, tùy thuộc vào chất lượng mà hoạt động của phụ kiện này. Rõ ràng là không phải cây nào cũng thích hợp cho mục đích này. Trong quá khứ, ngành công nghiệp sử dụng gỗ của cây Viridian hoặc cây tuyết tùng đỏ, thuộc chi cây bách xù. Sợi dài, không thắt nút, dễ gia công - đó là điều thu hút sự chú ý ở chất liệu này. Nhưng do giá thành cao, các thương hiệu sản xuất bút chì của Châu Âu và Mỹ bắt đầu sử dụng gỗ tuyết tùng California. Hơn nữa, trên cơ sở đó, các sản phẩm chất lượng cao được tạo ra để sử dụng cho các mục đích đồ họa và nghệ thuật.

Trong hầu hết các trường hợp, bút chì được làm từ alder, linden, pine, California và Siberian cedar, cũng như một loại cây quý hiếm như jelutong. Bút chì được làm bằng gỗ gì ở nước ta? Trong hầu hết các trường hợp, từ alder và linden, những thứ rất lớn ở Nga.

Alder không phải là vật liệu bền nhất, nhưng nó có cấu trúc đồng nhất, giúp quá trình xử lý dễ dàng hơn và giữ được màu sắc tự nhiên vốn có. Đối với linden, nó đáp ứng tất cả các yêu cầu hoạt động, và do đó được sử dụng trong sản xuất cả bút chì rẻ và đắt tiền. Do có độ nhớt tốt, vật liệu này giữ chặt chì.

Một vật liệu độc đáo để tạo ra bút chì là tuyết tùng, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy ở Nga. Đáng chú ý là gỗ không khỏe mạnh được sử dụng mà là những mẫu vật không còn hạt.

Rod: cơ sở là gì?

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng cách sử dụng một thanh đặc biệt. bao gồm ba thành phần - than chì, bồ hóng và phù sa, mà chất kết dính hữu cơ thường được thêm vào. Hơn nữa, than chì là một thành phần vĩnh viễn, bao gồm cả một màu, vì nó là chì để lại dấu vết trên giấy.

Các thanh được tạo ra từ một khối lượng đã được chuẩn bị kỹ lưỡng, có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Điều quan trọng là hỗn hợp không được khô, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến sự mài mòn của thiết bị. Bột nhào được nhào nặn trong một máy ép đặc biệt, sau đó được đưa qua thiết bị có lỗ, tạo thành khối giống như sợi mì. Những sợi mì này được tạo thành hình trụ từ đó các que được đùn ra. Nó vẫn chỉ để nung chúng trong các nồi nấu kim loại đặc biệt. Sau đó, các thanh này được nung, và sau khi nó được làm béo: các lỗ xốp hình thành dưới áp suất và ở nhiệt độ cụ thể được chứa đầy chất béo, stearin hoặc sáp.

Bút chì màu được làm như thế nào? Ở đây, một lần nữa, sự khác biệt cơ bản là lõi, được làm từ chất màu, chất độn, thành phần chất béo và chất kết dính. Ở đây, quy trình sản xuất que như sau:

• các thanh được tạo ra được đặt trong các rãnh đặc biệt trên bảng và được phủ bằng bảng thứ hai;
• cả hai bảng được dán với nhau bằng keo PVA, trong khi thanh không được dính;
• các đầu của bảng dán được làm phẳng;
• quá trình chuẩn bị được thực hiện, nghĩa là bổ sung chất béo vào hỗn hợp hiện có.

Đáng chú ý là việc sản xuất bút chì được thực hiện có tính đến các đặc tính tiêu dùng của sản phẩm. Vì vậy, những chiếc giá rẻ được làm từ gỗ không phải chất lượng cao nhất, giống nhau - không phải chất lượng tốt nhất - và vỏ. Nhưng bút chì, vốn được sử dụng cho mục đích nghệ thuật, được làm bằng gỗ cao cấp, có dán hai lớp.

Giai đoạn chuẩn bị gỗ

Quá trình sản xuất bút chì được thực hiện từ loại gỗ được chọn lọc kỹ càng, được xử lý để lấy que. Đảm bảo cắt các thanh dọc theo chiều dài của bút chì và phải tính đến các khoản phụ cấp vì vật liệu sẽ bị co lại. Trên một máy cưa đa đặc biệt, các thanh được cắt thành ván, được tẩm parafin trong nồi hấp đặc biệt. Quy trình này cải thiện các đặc tính cơ học của sản phẩm trong tương lai.

Tùy thuộc vào chất liệu bút chì được làm bằng gì, nó cũng sẽ được làm sắc nét. Người ta tin rằng sẽ có được những mảnh vụn gọn gàng nếu các sản phẩm được làm từ gỗ thông, cây bồ đề hoặc gỗ tuyết tùng. Ngoài ra, điều quan trọng là đầu chì được dán với chất lượng cao - một cây bút chì như vậy sẽ không bị gãy ngay cả khi bị rơi.

Loại vỏ nào?

Sự đơn giản và vẻ đẹp của bút chì phụ thuộc vào vỏ. Vì bút chì được làm từ gỗ nên nó phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Độ mềm, độ bền và nhẹ: trong quá trình hoạt động, vỏ không được vỡ hoặc vỡ vụn, giống như toàn bộ vỏ.
2. Không tẩy tế bào chết dưới tác động của các yếu tố tự nhiên.
3. Có một vết cắt đẹp - mịn và sáng bóng, trong khi bản thân các mảnh vụn không được vỡ.
4. Gỗ phải có khả năng chống ẩm.

Những loại thiết bị?

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng nhiều thiết bị khác nhau. Ví dụ, việc tinh chế đất sét, từ đó sau đó sẽ tạo ra một thanh graphit, đòi hỏi những máy nghiền và máy nghiền đặc biệt. Quá trình xử lý hỗn hợp bột nhào được thực hiện trên máy ép trục vít, trong đó lõi được hình thành từ bột bằng cách sử dụng các con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Một khuôn có lỗ được sử dụng cho các mục đích tương tự. Quá trình sấy phôi gỗ được thực hiện khi sản phẩm được quay trong 16 giờ. Khi sấy khô tốt, gỗ có độ ẩm tối đa 0,5%. Còn đối với bút chì màu, chúng không được xử lý nhiệt do có chứa chất độn, thuốc nhuộm và các thành phần chất béo trong đó. Trên một máy đặc biệt, bút chì được cắt theo chiều dài.

Làm khô

Bút chì được làm như thế nào? Sấy khô đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất. Nó được thực hiện trong các giếng đặc biệt bằng cách sử dụng máy móc, và các tấm ván được xếp chồng lên nhau để việc làm khô đạt hiệu quả cao nhất có thể. Trong những giếng này, việc làm khô mất khoảng 72 giờ, sau đó các tấm ván được phân loại: tất cả các sản phẩm bị nứt hoặc xấu xí đều bị loại bỏ. Các khoảng trống đã chọn được tinh chế với parafin, được hiệu chuẩn, tức là, các rãnh đặc biệt được cắt trên chúng, nơi các thanh sẽ được định vị.

Tiếp theo là những chiếc bút chì được sản xuất như thế nào? Đường cắt phay hiện được sử dụng, trên đó các khối được chia thành các bút chì. Tùy thuộc vào hình dạng của dao được sử dụng trong giai đoạn này, những chiếc bút chì có hình tròn, hoặc khía cạnh, hoặc hình bầu dục. Việc gắn chặt dây chì vào hộp gỗ đóng một vai trò quan trọng: điều này phải được thực hiện một cách chắc chắn và đáng tin cậy, giúp giảm nguy cơ các phần tử chì rơi ra ngoài. Keo đàn hồi được sử dụng để liên kết làm cho chì bền hơn.

Tính năng phủ

Bút chì và sáp màu hiện đại có rất nhiều kiểu dáng và màu sắc. Vì bút chì được sản xuất trong nhà máy nên họ rất chú ý đến từng khâu sản xuất. Pha màu là một trong những công đoạn quan trọng, vì nó phải đáp ứng một số yêu cầu. Để hoàn thiện bề mặt, phương pháp ép đùn được sử dụng, và phần cuối được hoàn thiện bằng cách nhúng. Trong trường hợp đầu tiên, bút chì đi qua một lớp sơn lót, ở cuối băng tải, nó được lật lại để áp dụng lớp tiếp theo. Do đó, một vùng phủ sóng đồng nhất sẽ thu được.

Chất lượng màu sắc: nó phụ thuộc vào cái gì?

Chất lượng của bức tranh phụ thuộc vào việc sơn và vecni có đáp ứng các yêu cầu đã đặt ra hay không, máy sơn lót có được điều chỉnh chính xác hay không, bút chì màu trên băng có được làm khô đúng thời gian hay không. Bất kỳ nhà máy sản xuất bút chì nào cũng sử dụng các hợp chất khô nhanh tạo thành một lớp màng cứng, bền và đàn hồi trên bề mặt, bám dính tốt trên bề mặt gỗ.

Việc sơn được thực hiện bằng các loại sơn lót đặc biệt, có độ nhớt nhất định và có chứa bột màu. Nếu phần bột màu lớn, nó sẽ làm giảm độ bóng của màng và sẽ phải phủ thêm vecni nitro lên bề mặt. Ngay cả những chiếc bút chì đơn giản cũng được đánh vecni bằng vecni bóng nitrocellulose.

Nếu bút chì có sắc thái đậm, thì nó phải được sơn ít nhất 5 lớp và 4 lớp sơn bóng. Để đạt được độ đậm nhạt, người ta sử dụng kết hợp 7 lớp sơn phủ với 4 lớp sơn bóng. Đồng thời, để có lớp phủ đều và chính xác, điều quan trọng là bề mặt phải có tối đa 18 lớp. Việc tô màu các phần cuối của bút chì được thực hiện trong một máy nhúng, trong đó khung có đặt bút chì được hạ xuống.

Khung bút chì

Tùy thuộc vào cách làm bút chì và từ vật liệu gì, khung của chúng có thể khác nhau. Trong phiên bản truyền thống, chì có khung bằng gỗ, nhưng thị trường hiện đại cung cấp nhiều loại sản phẩm bằng nhựa, sơn mài và thậm chí cả hộp giấy. Một mặt, điều này làm tăng thêm vẻ đẹp và sự khác thường cho chúng, mặt khác, khi những chiếc bút chì như vậy rơi xuống, sẽ còn lại rất ít.

Sau khi tô xong những chiếc bút chì. Đối với điều này, nhiều loại tem và lá có màu sắc khác nhau được sử dụng. Quá trình này được gọi là quá trình điều nhiệt.

Độ cứng nào?

Tất cả các loại bút màu và bút chì khác nhau về độ cứng của chì, điều này được phản ánh qua cách đánh dấu của chúng. Bạn cần chọn chúng như thế này: giấy càng dày và cứng thì thanh than chì càng cứng. Nhưng than chì quá cứng có thể làm hỏng giấy. Ở Nga, bạn có thể mua những chiếc bút chì có đánh dấu sau:

1. M - mềm mại.
2. T là chất rắn.
3. TM - cứng-mềm.

Bạn nên lưu ý về việc đánh dấu khi chọn bút chì để tạo bản vẽ hoặc vẽ theo kỹ thuật thích hợp.

Đặc điểm của bút chì màu

Chúng tôi đã tìm ra những chiếc bút chì đơn giản được làm bằng gì. Bây giờ bạn cần hiểu chúng xuất hiện khi nào và như thế nào Người ta biết rằng những sản phẩm đầu tiên bằng đá phiến màu xuất hiện vào năm 1820, tuy nhiên ai là người phát minh ra chúng vẫn còn là một bí ẩn. Chì màu dựa trên sự kết hợp của chất kết dính, sắc tố màu và chất làm đầy. Keo cao lanh đóng vai trò là chất kết nối, do đó hình dạng chì cũng được hình thành. Vật liệu màu chất lượng cao được nghiền mịn được sử dụng làm chất màu, và chất màu có thể là chất hữu cơ hoặc vô cơ. Bản thân các sắc tố màu được tạo ra trên cơ sở vật liệu có khả năng chống phai màu dưới tác động của ánh sáng mặt trời và thân thiện với môi trường. Ngày nay, bút chì có sẵn 36 sắc độ theo thang màu Pantone quốc tế. Đối với chất độn, cao lanh và phấn được sử dụng trong khả năng này, đã được nghiền kỹ.

Quay trở lại năm 1912, theo nghị định của chính phủ Nga hoàng, một nhà máy được thành lập ở Tomsk, nơi họ xẻ ván tuyết tùng cho bút chì được sản xuất trên khắp đất nước.

Đã nhiều thời gian trôi qua kể từ đó. Đã có những thăng trầm trong câu chuyện này. Năm 1999, nhà máy bị tuyên bố phá sản và năm 2004, công ty nổi tiếng của Séc là KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. đã trở thành một phần của chủ sở hữu của nó. Ngày nay "Nhà máy bút chì Siberia" là nhà sản xuất bút chì và bảng viết chì duy nhất từ ​​cây tuyết tùng Siberia trên lãnh thổ của Liên Xô cũ, loại gỗ được sử dụng để sản xuất bút chì thuộc loại giá cao nhất. Vào mùa thu năm 2012, các sản phẩm của Nhà máy Bút chì Siberia, đã vượt qua kỳ kiểm tra của ủy ban, đã trở thành người chiến thắng cuộc thi "Hàng hóa và dịch vụ tốt nhất của khu vực Tomsk", và sau đó là người chiến thắng bằng tốt nghiệp của cuộc thi toàn Nga "100 hàng hóa tốt nhất của Nga".

Làm thế nào mà những cây bút chì nhận được sự chấp nhận của người tiêu dùng như vậy được sản xuất?

SỰ CHUẨN BỊ

Việc sản xuất bút chì bắt đầu từ việc trao đổi gỗ, nơi cất giữ cây tuyết tùng đã thu hoạch. Bây giờ có hơn ba nghìn khối gỗ ở đây. Năm ngoái, chính quyền vùng Tomsk đã giúp đỡ nhà máy rất nhiều trong việc cung cấp nguyên liệu. Năm nay họ dự định sản xuất khoảng 85 triệu chiếc bút chì.

Anatoly Lunin, giám đốc nhà máy, cho biết gỗ chúng tôi mua không đến với chúng tôi do kết quả của việc chặt hạ dã man. - Phần lớn - đây là sự chặt bỏ hợp vệ sinh của cây tuyết tùng bị ứ đọng, không còn hạt nữa. Cedar phát triển lên đến 500 năm, nhưng nón xuất hiện trên nó ở đâu đó lên đến 250, sau đó nó bắt đầu chết và bị ảnh hưởng bởi nhiều loại côn trùng khác nhau. Nếu bạn cắt giảm trong thời gian này, một cây tuyết tùng mới sẽ phát triển nhanh hơn.

Mỗi khúc gỗ từ việc trao đổi gỗ đầu tiên phải trải qua quá trình đào tạo bắt buộc. Trước khi cưa, cây được đặt và giữ trong một hồ nước ấm đặc biệt. Điều này được thực hiện để các mảnh đất hoặc đất sét với đá không vô tình làm hỏng cưa. Vào mùa hè, nó được giữ ở đây trong một thời gian ngắn, lên đến hai mươi phút, nhưng vào mùa đông, khúc gỗ được giữ trong hồ bơi cho đến khi nó tan băng. Quá trình này mất đến ba giờ.

Ở phần trên bên phải của bức ảnh, một thân cây được chuẩn bị để ngâm mình trong hồ bơi. Sau 369 giờ hoặc 16,5 ngày, sau khi trải qua 26 thao tác công nghệ khác nhau, bạn sẽ nhận được những chiếc bút chì làm sẵn từ nó.

Tại xưởng cưa, một thanh xà ngang như vậy được làm từ một khúc gỗ.

Việc sản xuất một cây bút chì gỗ đòi hỏi vô cùng khắt khe về chất lượng của vật liệu. Chỉ gỗ thẳng nguyên chất mới được sử dụng, và nếu sự hiện diện của các khuyết tật như, ví dụ, các nút thắt không phải là thảm họa đối với đồ gỗ, thì bút chì từ một cây như vậy không còn được làm nữa, do đó rất khó nói trước là bao nhiêu. bút chì sẽ được lấy từ một thanh.

Để giảm lượng chất thải, công ty đang tìm nhiều cách khác nhau để tăng chiều sâu của chế biến gỗ. Một trong những cách này là mở rộng phạm vi sản phẩm. Vì vậy, từ một tấm bảng không thích hợp để sản xuất bút chì, vào mùa hè, họ dự định khởi động việc sản xuất sách tô màu xếp hình bằng gỗ cho trẻ em và thuốc đuổi sâu bướm. Một số trong số họ chuyển sang sản xuất bút chì ngắn, như cho các cửa hàng IKEA, và một số chuyển sang sản xuất xiên gỗ như vậy.

Gỗ thu được từ khúc gỗ được xẻ thành từng khúc ngắn, mỗi khúc sau đó được hòa tan thành mười tấm ván. Để tất cả các bo mạch đều giống nhau, chúng cần được hiệu chỉnh. Để làm được điều này, chúng được điều khiển thông qua một cỗ máy đặc biệt. Tại lối ra từ nó, các tấm ván có cùng kích thước và các cạnh vuông góc nghiêm ngặt.

Sau đó, các tấm đã được hiệu chuẩn được đặt vào một nồi hấp.

Về ngoại hình, nó giống một cái thùng, trong đó nhiều ống có đường kính khác nhau được nối với nhau. Với sự trợ giúp của các đường ống này, một chân không có thể được tạo ra trong buồng, có thể tạo ra áp suất và tất cả các loại dung dịch có thể được cung cấp vào bên trong. Kết quả của các quá trình này, nhựa có trong nó được loại bỏ khỏi bảng, và gỗ được ngâm tẩm (ngâm tẩm) với parafin.

Ngày nay đây không phải là cách dễ dàng nhất, nhưng là một trong những cách hiệu quả nhất để cải thiện các đặc tính quan trọng của vật liệu và bảo vệ gỗ khỏi tác hại của môi trường.

Đây là cách các bảng bút chì "tinh chế" trông như thế nào sau khi hấp tiệt trùng.

Nó vẫn là để làm khô chúng đúng cách và gửi chúng đến nơi sản xuất bút chì. Đến đây, quá trình làm bảng có thể coi là đã hoàn tất.

SẢN XUẤT

Tấm ván thành phẩm được chuyển đến xưởng bút chì trắng, nơi bắt đầu, các rãnh được cắt trên đó trên máy, nơi các thanh sau đó sẽ được đặt. Từ "trắng" trong trường hợp này có nghĩa là bút chì ở đây vẫn chưa được tô màu.

Tấm ván được phục vụ ở đầu xa bên phải của bức ảnh. Trên đường đi, bề mặt của nó được chà nhám để dán, và các phần lõm được cắt vào đó bằng một máy cắt đặc biệt. Ở mép gần của máy, các tấm ván được tự động xếp chồng lên nhau.

Đây là một tấm ván nhám với các rãnh cắt trông như thế nào.

Bây giờ độ dày của nó là 5 mm, bằng một nửa độ dày của bút chì trong tương lai. Ở giai đoạn tiếp theo, các bảng được dán lại với nhau theo cặp để tạo thành một khối bút chì. Đây là những gì nó trông như thế này.

Máy nạp tấm ván đầu tiên một cách trơn tru và đặt các thanh vào các rãnh của nó.

Sau đó, tấm ván thứ hai, đã được bôi trơn bằng keo hòa tan trong nước, "rời" khỏi một thiết bị khác và nhẹ nhàng đặt xuống tấm ván đầu tiên.

Các khối bút chì tạo thành được kẹp trong một máy ép khí nén và được siết chặt bằng các kẹp.

Nếu bo mạch được sản xuất độc lập tại nhà máy thì lõi chủ yếu được mua ở Trung Quốc. Ở đó, họ bắt đầu sản xuất nó bằng công nghệ khô, không cần nung trong lò ở nhiệt độ cao. Kết quả là, giá thành cơ bản của thanh này hóa ra thấp đến mức phần lớn các nhà sản xuất bút chì chuyển sang dùng loại thanh này.

Để ruột bút chì không bị gãy bên trong thân, nhà máy sử dụng công nghệ dán thêm đầu que bằng hệ thống keo đặc biệt.

Sau hoạt động này, các khối keo được giữ trong một buồng sấy đặc biệt trong vài giờ.

Nó khá nóng trong phòng giam. Không khí nóng được quạt thổi vào, duy trì nhiệt độ trong vùng 35-40 độ. Gỗ cần phải khô để trong tương lai, bút chì trở nên mịn trong một lần lướt và có được hình dạng mong muốn. Một cây bút chì có đầu chì "đơn giản" sẽ khô ở đây ít nhất hai giờ và một cây bút chì màu - ít nhất là bốn. Do màu chứa nhiều chất béo nên thời gian khô lâu hơn.

Sau thời gian này, các khối được tháo rời, đặt trong xe đẩy cho biết tất cả các thông số tiếp theo và được gửi đến máy tiếp theo, máy sẽ chia chúng thành các bút chì riêng biệt.

Về hình dáng, máy tương tự như máy tạo rãnh trên ván, nhưng nó cũng có những đặc điểm riêng. Các phôi được đặt trong một phễu. Chúng đi qua các đầu mối giao thông, được cắt tỉa, xẻ thịt và ở lối ra bạn nhận được cây bút chì gỗ thông thường, chỉ có điều là chưa sơn.

Máy cắt đôi, dùng để tách các khối, cũng thiết lập hình dạng của bút chì trong tương lai, và tất cả điều này được thực hiện trong một lần.

Tùy thuộc vào loại biên dạng của máy cắt, bút chì sẽ là hình lục giác hay hình tròn.

Gần đây hơn, nhà máy đã thành thạo việc sản xuất bút chì hình tam giác. Nó chỉ ra rằng nhu cầu cho một hình thức như vậy đang phát triển. Người mua bị thu hút bởi tính công thái học và sự tự nhiên của vị trí các ngón tay trên các cạnh, tất nhiên, điều này giúp trẻ học viết dễ dàng hơn.

Bên cạnh máy là bàn làm việc của máy phân loại.

Nhiệm vụ của cô là phân loại những chiếc bút chì đã làm, chọn những chiếc "tốt" và tách những chiếc bị lỗi. Các khuyết tật bao gồm vụn của thanh ở cuối, độ nhám, vết cháy gỗ, v.v. Có một bản ghi nhớ trên bàn với các quy tắc hôn nhân.

Mỗi khay trên bàn chứa 1.440 cây bút chì.

Những chiếc bút chì đã được phân loại sẽ được đưa lên một thang máy đặc biệt lên tầng tiếp theo, nơi chúng sẽ được sơn.

SƠN VÀ BAO BÌ

Sơn được mua khô và pha loãng đến độ dày mong muốn trong phòng thí nghiệm sơn.

Tranh vẽ đủ nhanh. Thiết bị liên tục đẩy các bút chì màu lên băng tải.

Chiều dài và tốc độ của băng tải được tính toán sao cho bút chì khô khi nó đang di chuyển trên đó.

Khi đến đầu đối diện của băng tải, bút chì rơi vào một trong ba ngăn chứa.

Từ đó, chúng được gửi trở lại lớp phủ tiếp theo.

Trung bình mỗi cây bút chì được phủ ba lớp sơn và hai lớp sơn bóng. Tất cả phụ thuộc vào mong muốn của khách hàng. Bạn cũng có thể vẽ bút chì với hầu hết mọi màu sắc. Nhà máy sản xuất các bộ sáu, mười hai, mười tám và hai mươi bốn màu. Một số bút chì chỉ được phủ một lớp sơn bóng.

Sau khi sơn, những chiếc bút chì được gửi đến xưởng hoàn thiện. Tại thời điểm này, họ có được hình thức cuối cùng mà họ đến tay người tiêu dùng. Một con tem được dán vào bút chì, một cục tẩy được đưa vào và mài sắc.

Máy này áp dụng tem.

Có khá nhiều cách để áp dụng, nhưng tại các doanh nghiệp, cách này được thực hiện bằng cách sử dụng các loại giấy bạc có màu sắc khác nhau. Phương pháp này được gọi là ủ. Bộ phận làm việc của máy nóng lên, và con tem được chuyển qua giấy bạc đến bút chì. Vì vậy, anh ta sẽ không leo trèo và làm bẩn tay mình.

Bản thân con dấu có thể là bất cứ thứ gì, nó được đặt hàng đặc biệt từ thợ khắc. Tùy thuộc vào độ phức tạp, mất khoảng năm ngày để làm nó.

Trên một số bút chì, nếu cần, hãy bôi một cục tẩy.

Thao tác cuối cùng là mài sắc.

Bút chì được mài trên giấy nhám đặt trên trống và di chuyển với tốc độ cao.

Điều này xảy ra rất nhanh, theo nghĩa đen chỉ trong vài giây.

Ngoài việc chuốt, máy có thể được cấu hình để thực hiện việc cán - xử lý đầu sau của bút chì ở độ dốc nhẹ.

Những cây bút chì hiện đã sẵn sàng để đóng gói, và để làm điều này, chúng được gửi đến phòng bên cạnh.

Ở đó, chúng được tập hợp thành một bộ, đóng vào hộp và gửi đến tay người tiêu dùng.

Bao bì cho số lượng bút chì yêu cầu được in ở Novosibirsk. Nó có dạng phẳng, và đầu tiên nó có khối lượng.

Sau đó, thông qua các máy chọn, số lượng bút chì cần thiết được đặt ra theo một bảng màu nhất định.

Máy này cho phép bạn lắp ráp một bộ mười hai màu.

Cuối cùng, những chiếc bút chì được đặt trong hộp.

Các mẫu sản phẩm do nhà máy sản xuất được trưng bày tại gian hàng.

Trong chuyến tham quan, chúng tôi đã hỏi về việc hiện đại hóa thiết bị. Anatoly Lunin cho biết: “Hiện có 12 nhà máy trên thế giới. - Và tất cả các thiết bị tương tự. Họ đã làm bút chì ở Tomsk từ những năm 1930. Kể từ đó, nguyên lý cơ bản và công nghệ sản xuất không thay đổi. Tất cả các quy trình đều được gỡ lỗi tốt. Việc hiện đại hóa thiết bị được thể hiện ở việc thay thế một số tổ máy, hoặc chuyển sang sử dụng động cơ tiết kiệm hơn, sử dụng máy cắt mới. Một số vật liệu mới đến, chúng tôi thay đổi điều gì đó trong sự chấp nhận và đánh giá, nhưng bản thân công nghệ vẫn không thay đổi. "

Khi được hỏi liệu nhà máy, theo gương các doanh nghiệp Trung Quốc, có kế hoạch chuyển sang sản xuất bút chì từ gỗ hoặc nhựa rẻ hơn hay không, Anatoly Lunin thừa nhận: “Tôi đã nghĩ đến việc cố gắng tạo ra một chiếc bút chì kinh tế từ cây dương thấp, nhưng đây là một công nghệ khác, và ngay cả khi người Trung Quốc đang làm điều này. ... Tôi quan tâm hơn đến chủ đề tăng sản lượng hữu ích bằng cách nâng cao chất lượng chế biến gỗ. Và từ quan điểm môi trường, để sản xuất một cái gì đó tốt hơn từ các nguyên liệu thô tái tạo. Một chiếc bút chì bằng nhựa sẽ không bao giờ bị thối rữa, và một chiếc bút chì bằng gỗ sẽ hoàn toàn phân hủy trong một vài năm. "

Người ta chỉ ước rằng trong thế giới máy tính hóa toàn cầu, có một chỗ cho một cây bút chì gỗ đơn giản.

Bài, ảnh: Evgeniy Mytsik

Cây bút chì đã trở thành một thứ tuyệt đối không thể thay thế trong cuộc đời mỗi người. Bắt đầu từ mẫu giáo, anh ấy đi cùng với một người ở trường học, trường đại học, ở nhà và ở văn phòng. Cuối cùng, đó là điều bắt buộc khi giải ô chữ.

Tổng chi phí của một bộ thiết bị cần thiết hoàn chỉnh, cần thiết để tổ chức sản xuất bút chì trung bình, bắt đầu từ hai triệu rúp.

Đây là giá bao nhiêu cho một đường truyền đã sử dụng đầy tải. Vì vậy, phải thêm chi phí thuê một cơ sở sản xuất, đối với một xưởng nhỏ phải có diện tích ít nhất là năm mươi mét vuông, cũng như chi phí mua nguyên vật liệu, lương công nhân và chi phí tiện ích.

Thời gian hoàn vốn chính xác đối với một doanh nghiệp như sản xuất bút chì rất khó gọi tên. Trước hết, chúng phụ thuộc vào khối lượng đầu ra và vốn ban đầu (ban đầu).

Ngoài ra, trong thời gian đầu, tất cả lợi nhuận nhận được thường được đầu tư vào việc quảng bá thị trường, do sự cạnh tranh giữa các công ty sản xuất bút chì màu không chỉ đơn giản mà còn khá cao, đặc biệt là giữa các nhà máy phương Tây, với các nhà máy trong nước. ít cạnh tranh do chất lượng cao. các sản phẩm họ sản xuất. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia cho rằng, thời gian thu hồi vốn tối thiểu đối với các doanh nghiệp nhỏ là hai hoặc ba năm.

Công nghệ

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng các công nghệ sau. Trước đó, phôi gỗ được chà nhám cẩn thận, sau đó phần thân được sơn lót bốn lần, vì số lần trượt giảm dẫn đến bề mặt không đủ nhẵn. Lớp sơn lót, lấp đầy tất cả các điểm bất thường trên gỗ, cung cấp độ bền cho lớp sơn tiếp theo. Sau đó, cơ thể được sơn.

Tiết kiệm ở từng công đoạn của quy trình công nghệ tuy làm giảm giá thành của bút chì được sản xuất, tuy nhiên lại làm giảm chất lượng của chúng. Ngoài ra, tính thân thiện với môi trường của sản phẩm cuối cùng cũng rất quan trọng, tùy thuộc vào thành phần của lớp vecni phủ trên thân sản phẩm. Được biết, trẻ em và đôi khi cả người lớn rất thích gặm đồ dùng viết. Vì vậy, vecni phải là loại gốc nước và không chứa các dung môi hóa học độc hại.

Những vật liệu cần thiết

Đối với việc sản xuất bút chì đơn giản, không chỉ thành phần của chì - đất sét và than chì - có tầm quan trọng không nhỏ. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi chất lượng của gỗ. Cách chế tạo bút chì sẽ quyết định thành phẩm sau này trông như thế nào và nó sẽ dễ mài như thế nào. Hàng hóa rẻ nhất cho người mua không khắt khe được làm từ alder. Gỗ của những chiếc bút chì như vậy vừa có vẻ ngoài khó coi, vừa có màu xám, cầm chì không chặt.

Gỗ

Loại gỗ phổ biến nhất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nguyên liệu khi sản xuất bút chì được tổ chức là cây bồ đề.

Ngoài ra, nó mọc ở hầu khắp mọi nơi và đủ nhớt để giữ chặt que.

Chất lượng tốt hơn và do đó, bút chì đắt tiền hơn là một sản phẩm được làm từ cây thông, cây tuyết tùng và cây jelutong nhiệt đới, đặc tính sản xuất của chúng rất cao. Nhưng giá trị nhất là nguyên liệu từ cây tuyết tùng California. Văn phòng phẩm làm từ loại gỗ này rất đắt và uy tín.

Bút chì đá phiến

Đầu tiên, một thanh bút chì được làm từ đất sét với than chì. Chính tỷ lệ của các thành phần này quyết định độ cứng của chì. Hơn nữa, càng nhiều than chì, cấu trúc sẽ càng mềm. Ngược lại, nếu có nhiều cao lanh trong chì, thành phần của bút chì đơn giản sẽ trở nên cứng hơn.

Việc văn phòng phẩm được mài nhẵn như thế nào là rất quan trọng. Chất lượng gỗ đảm bảo được bào ngay ngắn và đều. Đồng thời, một điều rất quan trọng là thanh phải nằm ở giữa thân, vì nếu vi phạm công nghệ sản xuất bút chì này, đầu chì sẽ bị cắt không đều trong quá trình chuốt.

Ngoài ra, để ngăn việc nạp mực bị vỡ trong trường hợp bút chì bị rơi, nhiều nhà sản xuất văn phòng phẩm sử dụng cái gọi là định cỡ chì SV. Trong trường hợp này, nó chỉ bị vỡ ở đầu nhọn chứ không bị vỡ bên trong vỏ.

Công đoạn sơn

Yếu tố thứ ba và cũng rất quan trọng này trong sản xuất không cho phép sơn bút chì ít hơn bảy lớp, nếu không gỗ sẽ bị gờ. Các công ty nổi tiếng coi trọng chất lượng sản phẩm của họ thường bắt đầu với mười hai lớp. Trong khi đó, việc sản xuất bút chì với giá thành cao phải nhuộm đến mười tám lần, có khi đến hai mươi lần. Sau đó, văn phòng phẩm này sẽ có độ bóng cao và bề mặt giống như gương theo đúng nghĩa đen.

Trang thiết bị

Thiết bị sản xuất bút chì rất đa dạng. Việc làm sạch đất sét cần có máy nghiền và các cối xay đặc biệt. Đất sét, pha loãng trong nước, được đổ với thủy tinh lỏng để loại bỏ tạp chất, bao gồm cả cát. Sau đó, theo công thức, than chì và một chất kết dính làm từ tinh bột được thêm vào nó. Khối lượng lõi phải có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Sự sai lệch nhỏ nhất cũng dẫn đến hư hỏng nguyên liệu.

"Bột" được đánh cẩn thận, trộn với than chì và đất sét, được đưa đến một máy ép vít, nơi nó được tạo thành bằng cách sử dụng các con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Kết quả là, khối lượng được nghiền nát, trở nên đồng nhất. Các bọt khí với độ ẩm dư thừa được loại bỏ khỏi nó. Độ dày của bột sau khi xử lý nhiều lần được giảm dần từ một đến 0,25 mm.

Sau đó, khối lượng được đưa qua một khuôn có lỗ, nơi nó biến thành một loại "mì" - thành các hình trụ, từ đó máy ép ép ra một thanh có chiều dài và đường kính cần thiết. Các thanh này được làm khô hoàn toàn trong lò sấy, nơi chúng quay liên tục trong mười lăm hoặc mười sáu giờ. Độ ẩm của phần tử thành phẩm không được quá nửa phần trăm. Sau khi sấy khô, chúng được nung trong lò nung trong các nồi nấu kim loại đặc biệt.

Bút chì màu

Các que cho bút chì màu được làm theo một cách hơi khác. Chúng chứa các chất màu, cũng như chất độn có chất kết dính và chất béo. Đất sét hoặc cao lanh là nguyên liệu chính.

Mỗi nhà sản xuất lớn hay ít đều có công thức sản xuất đá phiến riêng của mình, công thức này được giữ bí mật tuyệt đối. Nhiều nhà máy sử dụng thuốc nhuộm và sáp để làm chất phụ gia, cũng như chất độn và chất kết dính có nguồn gốc xenlulo tự nhiên.

Bút chì màu không qua xử lý nhiệt, vì các sắc tố màu có thể bị phá hủy dưới tác động của nhiệt độ cao.

Ở giai đoạn chất béo được thêm vào, tạo ra một vệt màu và giữ nó trên giấy, hai công nghệ khác nhau được sử dụng: cái gọi là "chuẩn bị" nóng hoặc lạnh.

Trong trường hợp đầu tiên, nó được thực hiện ngay sau khi làm khô, trong khi các phiến đá được làm ẩm trong chất béo nóng. Thông thường, công nghệ này được sử dụng trong sản xuất bút chì màu nước chất lượng.

Để chuẩn bị lạnh, chất béo được thêm vào hỗn hợp. Theo quy định, phương pháp này được sử dụng khi sản xuất bút chì chất lượng trung bình với đầu chì làm từ chất màu hữu cơ được thành lập.

Quay trở lại năm 1912, theo nghị định của chính phủ Nga hoàng, một nhà máy được thành lập ở Tomsk, nơi họ xẻ ván tuyết tùng cho bút chì được sản xuất trên khắp đất nước.

Ngày nay "Nhà máy bút chì Siberia" là nhà sản xuất bút chì và bảng viết chì duy nhất làm bằng gỗ tuyết tùng Siberia trên lãnh thổ của Liên Xô cũ, loại gỗ được sử dụng để sản xuất bút chì thuộc loại giá cao nhất.

Những chiếc bút chì, quen thuộc với chúng ta từ thời thơ ấu, được sản xuất như thế nào?

Việc sản xuất bút chì bắt đầu từ việc trao đổi gỗ, nơi lưu trữ cây tuyết tùng đã thu hoạch. Bây giờ có hơn ba nghìn khối gỗ ở đây. Chính quyền khu vực đã giúp đỡ nhà máy rất nhiều trong việc cung cấp nguyên liệu và năm nay họ có kế hoạch sản xuất khoảng 85 triệu chiếc bút chì.

Anatoly Lunin, giám đốc nhà máy, cho biết gỗ chúng tôi mua không đến với chúng tôi do kết quả của việc chặt hạ dã man. - Phần lớn, đây là cách chặt bỏ hợp vệ sinh đối với cây tuyết tùng bị ứ đọng, không còn cho quả nữa. Cây tuyết tùng phát triển lên đến 500 năm, nhưng nón xuất hiện trên nó ở đâu đó cho đến năm 250 tuổi, sau đó nó bắt đầu chết, nhiều loại côn trùng tấn công nó. Nếu bạn cắt giảm trong thời gian này, một cây tuyết tùng mới sẽ phát triển nhanh hơn.

Cho đến thời điểm cắt, các khúc gỗ được đào tạo bắt buộc: mỗi khúc gỗ phải được rửa sạch để các mảnh đất hoặc đất sét dính chặt với đá không vô tình làm hỏng cưa. Đối với điều này, một cây từ rừng trao đổi được đặt và giữ trong một hồ bơi đặc biệt với nước ấm. Vào mùa hè, nó được giữ ở đây trong thời gian ngắn, lên đến hai mươi phút, nhưng vào mùa đông, khúc gỗ ở trong hồ bơi cho đến khi tan băng - có thể mất đến ba giờ. Và sau 369 giờ hoặc 16,5 ngày và 26 thao tác công nghệ khác nhau, những cây bút chì làm sẵn sẽ thu được từ nhật ký.

Tại xưởng cưa, một thanh xà ngang như vậy được làm từ một khúc gỗ:

Việc sản xuất một cây bút chì bằng gỗ rất khắt khe về chất lượng của vật liệu, chỉ sử dụng gỗ thẳng nguyên chất. Và nếu đối với đồ gỗ, sự hiện diện của các khuyết tật như, ví dụ, các nút thắt không phải là thảm họa, thì bút chì từ một cái cây như vậy không còn có thể được làm nữa. Vì vậy, rất khó nói trước sẽ thu được bao nhiêu bút chì từ một thanh.

Để giảm lượng chất thải, công ty đang tìm nhiều cách khác nhau để tăng chiều sâu của chế biến gỗ. Một trong những cách này là mở rộng phạm vi sản phẩm. Vì vậy, từ một tấm ván không thích hợp để sản xuất bút chì, họ dự định tổ chức sản xuất sách tô màu xếp hình bằng gỗ cho trẻ em và sách đuổi sâu bướm. Một số thứ liên quan đến việc sản xuất bút chì ngắn, như cho các cửa hàng IKEA, và một số chuyển sang sản xuất những xiên gỗ này:

Gỗ thu được từ khúc gỗ được xẻ thành từng khúc ngắn, mỗi khúc sau đó được hòa tan thành mười tấm ván. Để tất cả các bo mạch đều giống nhau, chúng cần được hiệu chỉnh. Để làm được điều này, chúng được điều khiển thông qua một cỗ máy đặc biệt. Tại lối ra từ nó, các tấm ván có cùng kích thước và các cạnh vuông góc nghiêm ngặt.

Sau đó, các tấm đã được hiệu chuẩn được đặt vào một nồi hấp. Về ngoại hình, nó giống một cái thùng, trong đó nhiều ống có đường kính khác nhau được nối với nhau. Với sự trợ giúp của các đường ống này, một chân không có thể được tạo ra trong buồng, có thể tạo ra áp suất và tất cả các loại dung dịch có thể được cung cấp vào bên trong.

Kết quả của các quá trình này, nhựa có trong nó được loại bỏ khỏi bảng, và gỗ được ngâm tẩm (ngâm tẩm) với parafin. Ngày nay đây không phải là cách dễ dàng nhất, nhưng là một trong những cách hiệu quả nhất để cải thiện các đặc tính quan trọng của vật liệu và bảo vệ gỗ khỏi tác hại của môi trường.

Sau khi được "tinh chế" trong nồi hấp, các bảng bút chì được để khô đúng cách, sau đó được đưa thẳng đến xưởng sản xuất bút chì. Đến đây, quá trình làm bảng có thể coi là đã hoàn tất. Đây là cách các tấm ván trông như thế nào sau khi hấp tiệt trùng.

Anatoly Lunin cho biết nguyên tắc cơ bản và công nghệ sản xuất không thay đổi kể từ khi Tomsk bắt đầu sản xuất bút chì. - Tất cả các quy trình trong nhà máy của chúng tôi được thiết lập tốt. Việc hiện đại hóa thiết bị được thể hiện ở việc thay thế một số tổ máy, hoặc chuyển sang sử dụng động cơ tiết kiệm hơn, sử dụng máy cắt mới. Một số vật liệu mới đến, chúng tôi thay đổi điều gì đó trong sự chấp nhận và đánh giá, nhưng bản thân công nghệ vẫn không thay đổi.

Bảng thành phẩm được chuyển đến xưởng bút chì trắng, nơi bắt đầu, các rãnh được cắt trên đó trên máy, nơi các thanh sau đó sẽ được đặt (từ "trắng" trong trường hợp này có nghĩa là bút chì chưa được sơn ở giai đoạn này). Ván được cấp từ một mặt của máy, trên đường mài bề mặt của chúng để dán, các phần lõm được cắt vào đó bằng một máy cắt đặc biệt. Ở mép gần của máy, các tấm ván được tự động xếp chồng lên nhau. Độ dày của tấm ván nhám với các rãnh cắt là 5 mm, bằng một nửa độ dày của bút chì tương lai.

Ở giai đoạn tiếp theo, các bảng được dán lại với nhau theo cặp để tạo thành một khối bút chì.

Máy nạp tấm ván đầu tiên một cách trơn tru và đặt các thanh vào các rãnh của nó. Sau đó, tấm ván thứ hai, đã được bôi trơn bằng keo hòa tan trong nước, "rời" khỏi một thiết bị khác và nhẹ nhàng đặt xuống tấm ván đầu tiên. Các khối bút chì tạo thành được kẹp trong một máy ép khí nén và được siết chặt bằng các kẹp.

Nếu bo mạch được sản xuất độc lập tại nhà máy thì lõi chủ yếu được mua ở Trung Quốc. Ở đó, nó bắt đầu được sản xuất theo công nghệ "khô", không cần nung trong lò ở nhiệt độ cao.

Kết quả là, chi phí cơ bản của thanh này hóa ra thấp đến mức phần lớn các nhà sản xuất bút chì chuyển sang chỉ dùng một loại thanh như vậy.

Để ruột bút chì không bị gãy bên trong thân, nhà máy sử dụng công nghệ dán thêm đầu que bằng hệ thống keo đặc biệt. Sau hoạt động này, các khối keo được giữ trong một buồng sấy đặc biệt trong vài giờ.

Nó khá nóng trong phòng giam. Không khí nóng được quạt thổi vào, duy trì nhiệt độ 35-40 độ. Gỗ cần phải khô để trong tương lai, bút chì trở nên mịn trong một lần lướt và có được hình dạng mong muốn. Một cây bút chì có đầu chì "đơn giản" sẽ khô ở đây ít nhất hai giờ và một cây bút chì màu - ít nhất là bốn. Do màu chứa nhiều chất béo nên thời gian khô lâu hơn.

Sau thời gian này, các khối được tháo rời, đặt trong xe đẩy cho biết tất cả các thông số tiếp theo và được gửi đến máy tiếp theo, máy sẽ chia chúng thành các bút chì riêng biệt.

Về hình dáng, máy tương tự như máy tạo rãnh trong ván, nhưng nó cũng có những đặc điểm riêng. Các phôi được đặt trong một phễu.

Chúng đi qua các đầu mối giao thông, được cắt tỉa, xẻ ra, và ở lối ra bạn nhận được cây bút chì bằng gỗ thông thường, chỉ là chưa sơn.

Máy cắt đôi, dùng để tách các khối, cũng thiết lập hình dạng của bút chì trong tương lai, và tất cả điều này được thực hiện trong một lần. Tùy thuộc vào loại biên dạng của máy cắt, bút chì sẽ là hình lục giác hay hình tròn.

Gần đây hơn, nhà máy đã thành thạo việc sản xuất bút chì hình tam giác. Nó chỉ ra rằng nhu cầu cho một hình thức như vậy đang phát triển. Người mua bị thu hút bởi vị trí thuận tiện và tự nhiên của các ngón tay trên các cạnh, dĩ nhiên, việc dạy trẻ viết dễ dàng hơn.

Bên cạnh máy là bàn làm việc của máy phân loại. Nhiệm vụ của cô là phân loại những chiếc bút chì đã làm, chọn những chiếc "tốt" và tách những chiếc bị lỗi. Các khuyết tật bao gồm các mảnh vụn của thanh ở cuối, độ nhám, vết cháy gỗ, và những thứ tương tự. Có một bản ghi nhớ trên bàn với các quy tắc hôn nhân. Mỗi khay trên bàn chứa 1.440 cây bút chì.

Những chiếc bút chì đã được phân loại sẽ được đưa lên một thang máy đặc biệt lên tầng tiếp theo, nơi chúng sẽ được sơn.

Sơn được mua khô và pha loãng đến độ dày mong muốn trong phòng thí nghiệm sơn. Bản thân bức tranh là đủ nhanh.

Thiết bị liên tục đẩy các bút chì màu lên băng tải. Chiều dài và tốc độ của băng tải được tính toán sao cho bút chì khô khi nó đang di chuyển trên đó.

Khi đến đầu đối diện của băng tải, các bút chì đi vào một trong ba ngăn chứa, từ đó chúng được gửi trở lại lớp phủ tiếp theo.

Trung bình, mỗi cây bút chì được phủ ba lớp sơn và hai lớp dầu bóng - tất cả phụ thuộc vào mong muốn của khách hàng. Bạn cũng có thể vẽ bút chì với hầu hết mọi màu sắc. Nhà máy sản xuất các bộ sáu, mười hai, mười tám và hai mươi bốn màu. Một số bút chì chỉ được phủ một lớp sơn bóng.

Sau khi sơn, những chiếc bút chì được gửi đến xưởng hoàn thiện. Tại thời điểm này, họ có được hình thức cuối cùng mà họ đến tay người tiêu dùng. Một con tem được dán vào bút chì, một cục tẩy được đưa vào và mài sắc.

Có khá nhiều cách để dán tem, nhưng tại Nhà máy Bút chì Siberia, họ thực hiện bằng cách sử dụng giấy bạc có nhiều màu sắc khác nhau. Phương pháp này được gọi là ủ. Bộ phận làm việc của máy nóng lên, và con tem được chuyển qua giấy bạc đến bút chì - vì vậy nó sẽ không bị bong ra và làm bẩn tay bạn. Bản thân con dấu có thể là bất cứ thứ gì, nó được đặt hàng đặc biệt từ thợ khắc. Tùy thuộc vào độ phức tạp, mất khoảng năm ngày để làm nó.

Trên một số bút chì, nếu cần, hãy bôi một cục tẩy.

Thao tác cuối cùng là mài sắc. Bút chì được mài trên giấy nhám đặt trên trống và di chuyển với tốc độ cao. Điều này xảy ra rất nhanh, theo nghĩa đen chỉ trong vài giây.

Ngoài việc chuốt, máy có thể được cấu hình để thực hiện việc cán - xử lý đầu sau của bút chì ở độ dốc nhẹ. Bây giờ những cây bút chì đã sẵn sàng để đóng gói, chúng được gửi đến phòng bên cạnh. Ở đó, những chiếc bút chì được tập hợp thành một bộ, gấp vào hộp và gửi đến người tiêu dùng.

Bao bì cho số lượng bút chì yêu cầu được in ở Novosibirsk. Nó có dạng phẳng, vì vậy đầu tiên nó có khối lượng. Sau đó, thông qua các máy chọn, số lượng bút chì cần thiết được đặt ra theo một bảng màu nhất định. Một chiếc máy đặc biệt cho phép bạn thu thập một bộ mười hai màu. Cuối cùng, những chiếc bút chì được đặt trong hộp.

Khi được hỏi liệu nhà máy có kế hoạch chuyển sang sản xuất bút chì từ gỗ hoặc nhựa rẻ hơn, theo gương các doanh nghiệp Trung Quốc hay không, Anatoly Lunin thừa nhận:

Tôi đã nghĩ đến việc cố gắng tạo ra một chiếc bút chì tiết kiệm từ cây dương xỉ loại thấp, nhưng đây là một công nghệ khác, và hãy để người Trung Quốc làm điều đó. Tôi quan tâm hơn đến chủ đề tăng sản lượng hữu ích bằng cách nâng cao chất lượng chế biến gỗ. Và từ quan điểm môi trường, để sản xuất một cái gì đó tốt hơn từ các nguyên liệu thô tái tạo. Một cây bút chì nhựa sẽ không bao giờ bị thối rữa, và một cây bút chì bằng gỗ sẽ hoàn toàn phân hủy trong một vài năm.

Dưới đây là một số chi tiết từ một loạt cách nó được thực hiện: đây, đây. Nó được thực hiện như thế nào trong GIF và Bài báo gốc trên trang web InfoGlaz.rf Liên kết đến bài báo mà bản sao này được tạo từ là