Kinh doanh có lãi: sản xuất bút chì. Bút chì được tạo ra như thế nào Bút chì được làm bằng gì

chào mọi người giun não! Trong dự án hôm nay, chúng ta sẽ làm một chiếc bút chì đơn giản bằng tay của chính mình bằng cách sử dụng máy cắt và bộ định tuyến. Bằng cách này, bạn sẽ loại bỏ những khoảng trống không cần thiết bằng gỗ và cảm thấy như một chủ nhân thực sự.

Bước 1: Cắt bỏ các ô trống bút chì

Cắt hai dải gỗ mỏng từ loại gỗ yêu thích của bạn. Kích thước không quan trọng vì chúng tôi sẽ tìm kích thước chính xác trong các bước cuối cùng của dự án.

Bước 2: cắt rãnh

Sử dụng một bit bộ định tuyến hình chữ V, cắt một rãnh nhỏ trên mỗi phôi. Nó là cần thiết để giữ đầu bút chì.

Bước 3: Chọn khách hàng tiềm năng

Các đầu mối vẽ có thể được mua trực tuyến, chẳng hạn như Amazon.

Bước 4: dán

Thêm một lượng lớn keo dán gỗ vào mỗi nửa miếng và cắm chì vào rãnh.

Bước 5: Kẹp

Kéo phôi tạo thành bằng kẹp và để khô trong ít nhất một giờ.

Bước 6: cắt theo kích thước

Bây giờ hãy cắt bút chì của bạn theo kích thước bạn muốn. Tôi lấy cây bút chì đã hoàn thành và thực hiện các phép đo cần thiết trên tất cả các mặt.

Bước 7: cắt theo chiều dài

Cắt bút chì của bạn theo chiều dài. Xem ảnh đính kèm của quá trình này.

Bước 8: chà nhám

Sử dụng một khối có dán giấy nhám và hai mảnh gỗ được nối với nhau ở một góc 120 °, tôi chà nhám bút chì của mình ở các góc cần thiết để tạo ra một hình lục giác.

Bước 9: Kết thúc quá trình xử lý

Tùy chọn thêm một lớp polyurethane bảo vệ để tạo cho bút chì của bạn một vẻ ngoài không thể chê vào đâu được.

Bước 10: tô màu

Tùy ý nhúng đầu bút chì vào sơn trắng để tạo lớp trang trí.

Bước 11: Làm sắc nét bút chì của bạn

Bây giờ bạn có thể làm sắc nét bút chì đơn giản đã hoàn thành.

Xin lưu ý rằng các loại gỗ khác nhau yêu cầu một cách tiếp cận khác nhau để tạo và xử lý bút chì.

Nó sẽ không thể phân phối với. Tất cả các bản phác thảo đều được thực hiện bằng văn phòng phẩm này, dấu vết của chúng luôn có thể bị xóa bằng tẩy. Sản phẩm này khá đơn giản, nhưng rất khó sản xuất, theo nhiều công đoạn.

Trong quá trình sản xuất bút chì, hơn một trăm vật liệu được sử dụng và hàng chục thao tác khác nhau được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng, cũng như ở chế độ thủ công. Ai có thể nghĩ rằng tác phẩm nhỏ này có nghĩa là để được vẽ mất khoảng 11 ngày để sản xuất.

Để hiểu quy trình sản xuất phức tạp và đồng thời nhất quán như thế nào, bạn cần phải nhìn vào nó từ bên ngoài. Để làm được điều này, bạn có thể ghé thăm doanh nghiệp nổi tiếng nhất nước Nga chuyên sản xuất bút chì - nhà máy Krasin. Nhà máy này bắt đầu hoạt động cách đây 90 năm. Nhân tiện, năm nay cô ấy tổ chức lễ kỷ niệm của mình. Doanh nghiệp có được sự tồn tại của mình ở mức độ này hay mức độ khác nhờ sự hỗ trợ của chính phủ.

Nhiệm vụ chính của đại diện chính quyền thời đó là chống nạn mù chữ. Do đó, điều quan trọng là phải bắt đầu sản xuất văn phòng phẩm với số lượng đủ lớn và cung cấp cho toàn bộ người dân, không có ngoại lệ. Với sự sụp đổ của Liên Xô, cô đã tham gia sản xuất bút chì độc quyền tại doanh nghiệp này. Nhà máy này sản xuất tất cả các nguyên liệu thô cần thiết, không thể tạo ra thành phẩm. Vậy các bước chính trong sản xuất bút chì là gì?

Các công đoạn sản xuất chính

Những tấm ván linden đặc biệt được chuyển đến nhà máy, thậm chí không hữu ích khi bắt đầu sản xuất. Đầu tiên, bạn nên tạo ra các que viết, nếu không có nó thì không thể hình dung được nhiều hơn một cây bút chì. Điều này được thực hiện trong một hội thảo đặc biệt. Graphit và đất sét được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất que. Bước đầu tiên trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp là quá trình nghiền đất sét, sau đó nó được chuyển đến thiết bị nghiền.

Hơn nữa, trong một quá trình lắp đặt đặc biệt, hỗn hợp được làm sạch các tạp chất khác nhau, đá cuội, các hạt bụi bẩn và các yếu tố lạ khác, sau đó trải qua một số kiểu xử lý khác để có được sản phẩm chất lượng. Đối với việc sản xuất đá phiến, chỉ sử dụng các nguyên liệu tự nhiên, vì vậy bạn chắc chắn sẽ không phải lo lắng về độ an toàn.

Bước tiếp theo là nhấn. Không có chất thải trong quá trình sản xuất này, bởi vì chúng được tái sử dụng. Tại công trường này, người ta làm sẵn những que tính nhưng chưa được đặt bút chì, trước tiên chúng phải trải qua một số thao tác khác nhau.

Quá trình sản xuất que có thể được so sánh với việc ép đùn thức ăn chăn nuôi. Hỗn hợp đã chuẩn bị được vắt ra khỏi lỗ của một vòi đặc biệt. Sau đó, nó được đặt trong một thùng chứa được chuẩn bị đặc biệt cho mục đích này, và được làm khô trong hơn 15 giờ. Và điều đó không phải tất cả. Quá trình phân loại các que chất lượng được thực hiện thủ công. Đây là một quá trình lâu dài và khó khăn, đòi hỏi sự cẩn thận và kiên trì đặc biệt.

Sau khi các thanh được phân loại, chúng được xuyên qua một thiết bị đặc biệt. Quá trình ủ diễn ra ở nhiệt độ 1200 độ C. Chất lượng của que và độ cứng của bút chì sẽ phụ thuộc vào điều này. Sau khi kết thúc quy trình ủ, các que được chứa đầy chất béo. Điều này được thực hiện để que bắt đầu trượt dễ dàng, xuất hiện tốt trên giấy và có thể xóa bằng tẩy mà không cần nhiều nỗ lực. Cần lưu ý rằng tất cả các loại bút chì được sản xuất có thể khác nhau về mức độ cứng và mềm. Đối với điều này, các thành phần khác nhau được sử dụng: chất béo bánh kẹo, salomas, sáp, v.v. Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục cần thiết, các thanh được gửi đến bộ phận lắp ráp, tại đó, sử dụng máy và bảng đặc biệt, một rãnh được tạo bằng bút chì mà qua đó thanh được đưa vào.

Với sự trợ giúp của bộ phận cắt của máy, các rãnh được quay trong tấm ván. Các tấm ván được tự động gửi đến lồng, và trên một máy khác, các thanh được đặt vào các tấm ván, sau đó dán lại với nhau, và sau đó chúng được để khô dưới máy ép. Trong trường hợp này, que không dính vào bảng. Thanh ở bên trong gỗ và không đi đâu cả nhờ lực căng của vỏ gỗ.

Khi phôi khô, nó được xẻ bằng máy cắt cho một số bút chì. Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình chính, đầu ra là văn phòng phẩm đã hoàn thành, tuy nhiên, vẫn chưa sẵn sàng để bán, vì chúng chưa được sơn.

Trên thiết bị đặc biệt, bút chì được sơn lót. Để sơn những văn phòng phẩm này, người ta sử dụng loại men đặc biệt, loại men này cũng được sản xuất tại nhà máy.

Bức tranh đặc biệt và hình dạng ban đầu của bút chì

Được bày bán, bạn có thể thấy những cây bút chì có màu rất nguyên bản, như thể có vết bẩn. Đối với điều này, họ sử dụng một công nghệ đặc biệt. Văn phòng phẩm được để khô sau khi sơn. Để mọi thứ diễn ra suôn sẻ nhất có thể, quy trình gia công các góc cạnh được tiến hành. Sản phẩm được đánh dấu. Đồng thời, thiết bị hoạt động với tốc độ khủng khiếp. Thành phẩm liên tục được đưa vào pallet.

Doanh nghiệp sản xuất những sản phẩm này có màu sắc khác thường, cũng như hình dạng ban đầu, ví dụ như hình bầu dục, tưởng chừng như điều này là hoàn toàn không thể, nhưng thực tế không phải vậy. Các sản phẩm như vậy được sử dụng rộng rãi trong quá trình sửa chữa và công việc xây dựng. Trước khi đóng gói bút chì, chúng được phân loại thủ công, kiểm tra nguyên vẹn, đánh giá đặc tính chất lượng, v.v. Các nhân viên của nhà máy đang tham gia vào công việc này, một số người trong số họ đã làm chuyên môn này cả đời.

Sau khi phát hành bút chì, chúng nhất thiết phải được kiểm tra chất lượng trong phòng thí nghiệm đặc biệt, công nghệ sản xuất mới được làm chủ để giảm thời gian và tiền bạc. Nhà máy sản xuất bút chì cho các chuyên gia và nghiệp dư cho các nhu cầu khác nhau.

Diễn đàn các nhà thiết kế là sự kiện thường niên do Ủy ban Kiến trúc và Quy hoạch Đô thị Vùng Matxcova tổ chức với sự tham gia của đại diện các cơ quan chức năng chính phủ, các tổ chức thiết kế hàng đầu, các kiến ​​trúc sư và các nhà quy hoạch đô thị. Năm nay, tại Diễn đàn sẽ trình bày các khái niệm thí điểm về năm thành phố gần Moscow, được phát triển bởi một tập đoàn do Trường Kinh tế Cao cấp dẫn đầu. Như một phần của trường hợp ...

CLAAS thể hiện khả năng phục hồi trong một thị trường đầy biến động

Concern CLAAS, một trong những nhà sản xuất máy móc nông nghiệp hàng đầu thế giới, trong năm tài chính ghi nhận doanh thu của công ty tăng nhẹ lên 3,898 triệu euro, so với 3,889 triệu euro một năm trước đó. Lợi nhuận trước thuế giảm xuống còn 136 triệu euro (năm ngoái là 226 triệu euro). "CLAAS thể hiện sự phát triển ổn định trước những điều kiện tiêu cực của thị trường. Mặc dù ...

Ngày mai, 1.120 người sẽ tham gia diễn đàn trực tuyến "Nhân sự sản xuất 4.0"

Diễn đàn trực tuyến I All-Russian "Nhân sự sản xuất 4.0" sẽ bắt đầu vào ngày mai, ngày 19 tháng 12 năm 2019 lúc 10:00 giờ Moscow. Trong giờ này, 1.120 cán bộ quản lý, chuyên viên của các công ty giải quyết vấn đề tăng năng suất lao động, chất lượng, hiệu quả hoạt động, phát triển nhân sự cũng như các chuyên gia, đại diện các cơ quan chức năng và các trường đại học đã đăng ký tham gia. Trên diễn đàn, ...

Sveza dự định tăng cung cấp sản phẩm cho Bắc Phi. Công ty được đại diện rộng rãi tại thị trường Ai Cập, nhưng trong tương lai gần, công ty sẽ tăng cường sự hiện diện của mình trong toàn bộ khu vực. Trong thập kỷ đầu tiên của tháng 12, công ty đã giới thiệu các sản phẩm của mình tại triển lãm lớn nhất châu lục - Cairo WoodShow-2019. Triển lãm ở Cairo được tổ chức hàng năm và cung cấp một nền tảng duy nhất để trao đổi thông tin ...

Yakutia sẽ đạt sản lượng 25 tỷ mét khối khí đốt trong vòng 3 năm

Các nhà chức trách của Yakutia kỳ vọng rằng một công ty con của Gazprom cho trung tâm sản xuất khí đốt Yakutsk sẽ được thành lập trong khu vực. Các ngành công nghiệp dầu khí trong khu vực đang cho thấy sự tăng trưởng ổn định. Trong tương lai gần, đóng góp tổng hợp của họ vào tổng sản phẩm khu vực sẽ vượt đáng kể so với các chỉ số khai thác kim cương. Điều này đã được người đứng đầu nước cộng hòa Aisen Nikolaev tuyên bố trong một cuộc họp báo ở Moscow. Anh nhấn mạnh rằng ...

Dmitry Medvedev đã phê duyệt kế hoạch thực hiện Khái niệm cho sự phát triển của Đảo Russky

Thủ tướng Nga Dmitry Medvedev đã phê duyệt kế hoạch thực hiện Khái niệm về sự phát triển của Đảo Russky. Lệnh tư vấn đã được công bố trên cổng thông tin tài liệu chính thức. “Đặc biệt, quy hoạch tạo điều kiện thu hút đầu tư tư nhân, phát triển cơ sở hạ tầng của đảo Russky, phát triển cụm khoa học và giáo dục, phát triển du lịch và giải trí ...

Về công nghệ làm bút chì

Một cây bút chì (từ Türkic kara - đen và tash, -dash - đá), một thanh than, chì, than chì, sơn khô (thường được đóng khung bằng gỗ hoặc kim loại), được sử dụng để viết, vẽ, phác thảo.

Mô tả đầu tiên về bút chì được Konrad Gesner ở Zurich thực hiện vào năm 1565 trong cuốn luận thuyết về hóa thạch của ông. Nó chứa một cấu tạo chi tiết của một cây bút chì, cho thấy một ống gỗ có chèn một miếng than chì vào.

Các nguyên mẫu bút chì - ghim bằng chì và bạc (tạo ra tông màu xám đậm) được lắp vào kẹp kim loại - được sử dụng trong thế kỷ 12-16. Vào thế kỷ 14, các nghệ sĩ vẽ tranh chủ yếu bằng que làm bằng chì và thiếc, chúng được gọi là "bút chì bạc". bút chì graphite (nét vẽ có cường độ thấp và ánh sáng nhẹ) và bút chì làm bằng bột xương nung, được kết dính với nhau bằng keo thực vật (tạo ra nét đen mờ mạnh mẽ) đã trở nên phổ biến.

Vào thế kỷ 17, than chì thường được bán trên đường phố. Người mua, chủ yếu là nghệ sĩ, kẹp những thanh than chì này vào giữa các mảnh gỗ hoặc cành cây, gói chúng trong giấy hoặc buộc chúng bằng dây. Ở Anh, cây gậy là một thanh than chì mềm, thích hợp để vẽ nhưng không dùng để viết. Ở Đức, bột than chì được trộn với keo và lưu huỳnh, do đó thu được một que không có chất lượng cao nhất. Năm 1790, bút chì gỗ được phát minh bởi nhà khoa học người Pháp N. Conte, cùng lúc đó, I. Hartmut người Séc đề xuất chế tạo que viết từ hỗn hợp than chì nghiền và đất sét. Về nguyên tắc, phương pháp này cũng là cơ sở của công nghệ sản xuất bút chì hiện đại.

Sản xuất hiện đại: Thoạt nhìn, bút chì có vẻ là một vật đơn giản, bao gồm một que viết và một vỏ gỗ. Nhưng để làm ra một chiếc bút chì, hơn 80 hoạt động sản xuất được thực hiện trong vòng 11 ngày. Ngoài ra, hơn 70 loại nguyên liệu và vật liệu được sử dụng cho các loại sản phẩm do nhà máy sản xuất. Đây chủ yếu là các chất và sản phẩm thực phẩm tự nhiên.

Vỏ bút chì Gỗ được sử dụng để làm vỏ bút chì phải có một số đặc tính cụ thể:

Nhẹ, mềm và bền, không bị gãy, vụn trong quá trình làm bút chì.

Có cùng khả năng chống cắt các sợi dọc và ngang, không bị phân tách.

Khi cắt bằng dao sắc, vết cắt phải mịn, bóng, các phoi cuộn tròn, không bị vụn hoặc gãy.

Gỗ phải hút ẩm thấp, tức là không nên hút ẩm. Tất cả những phẩm chất này tương ứng với cây bách xù Virginian, mọc ở Hoa Kỳ.

Không có loài cây nào phát triển ở Nga đáp ứng đầy đủ tất cả các yêu cầu này. Gần nhất về đặc tính và cấu trúc của nó là gỗ tuyết tùng và cây bồ đề, nhưng để được sử dụng trong sản xuất bút chì, trước tiên nó phải được xử lý đặc biệt - tẩy lông (tức là tinh chế).

Các tấm ván được xẻ thành các thanh, các thanh được cắt theo chiều dài của một chiếc bút chì với phụ cấp gia công và độ co ngót, sau đó các thanh được xẻ thành các tấm ván trên một máy cưa đa năng. Sau đó, các tấm ván được tẩm parafin trong nồi hấp đặc biệt. Quy trình này cải thiện các tính chất cơ học và chino của bút chì trong tương lai. Tất cả các loại nhựa được lấy ra khỏi ván bởi một cặp vợ chồng, và phần chân của gỗ, khi tương tác với hơi nước, nó sẽ đổi màu thành màu nâu hồng. Sau đó, các tấm ván được làm khô kỹ lưỡng. Để làm khô, chúng được đưa vào các "giếng" đặc biệt bằng máy. Một cách đặt ván đặc biệt để làm khô cho phép bạn tăng diện tích ván tiếp xúc với tác nhân làm khô - hơi nước nóng, và do đó, làm khô chúng càng kỹ càng tốt. Giếng được đặt trong phòng sấy trong 72 giờ. Sau khi sấy khô, chúng được phân loại - những tấm ván bị nứt, những tấm ván xẻ từ sai sợi, v.v ... Những tấm ván đã qua xử lý và sấy khô bằng parafin sẽ được phân loại và hiệu chỉnh - “các rãnh” (rãnh) cho các thanh được áp dụng cho chúng. Một thanh than chì được làm từ hỗn hợp đất sét và than chì. Đất sét được làm sạch trước. Để làm điều này, nó được nghiền trong máy nghiền đặc biệt, sau đó trộn với nước ấm trong máy nghiền đặc biệt. Trong quá trình xử lý, đất sét pha loãng trong nước được đổ với thủy tinh lỏng, lắng xuống, loại bỏ tất cả các tạp chất từ ​​nó - đá cuội, cành cây, cát, v.v. Và sau đó, theo công thức, than chì được thêm vào đất sét, với công thức riêng cho từng cấp độ. Hỗn hợp được trộn với một chất kết dính - aparatin, nấu từ tinh bột.

Để sản xuất thanh, yêu cầu khối lượng thanh có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Trong mọi trường hợp, hỗn hợp không được để khô, nếu không, nó sẽ giống như đá và dẫn đến mài mòn thiết bị - sẽ không đủ áp lực ép. Bột nhào bằng đất sét và than chì bằng máy ép vít được ép chặt để tạo khuôn thông qua thiết bị đặc biệt - con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Điều này được thực hiện để nghiền và nghiền khối lượng, lấy trung bình độ ẩm trên khối lượng và loại bỏ bọt khí. Độ dày của lớp bột lúc đầu là 1mm, sau khi xử lý lặp đi lặp lại 0,5mm, sau đó 0,25mm. Sau đó, bột được đưa qua một khuôn có lỗ, tạo thành cái gọi là "mì". "Mì" được tạo thành hình trụ, và từ đó một thanh có đường kính và chiều dài cần thiết được ép qua khuôn kim cương trên máy ép. Cuối cùng các thanh này được sấy khô trong các lò sấy đặc biệt trong các thùng rất đẹp - quay liên tục trong 16 giờ. Sau quá trình này, độ ẩm của que là khoảng 0,5%. Sau đó, các thanh được nung trong lò nung trong các nồi nấu kim loại đặc biệt. Thay vì nắp, các nồi nấu kim loại có que được đổ đầy cùng một loại "nguyên liệu thô". Mật độ của khối đệm ảnh hưởng đến chất lượng của lõi. Việc đốt cháy là cần thiết để đốt cháy chất kết dính trong que và nung đất sét để tạo thành khung.

Mức độ cứng (phân cấp) của bút chì từ 6m đến 7t phụ thuộc vào tỷ lệ đất sét, nhiệt độ và thời gian nung và thành phần của bể luyện mỡ. Tùy thuộc vào cấp độ của thanh, nung được thực hiện ở nhiệt độ 800 đến 1200 độ. Sau khi nung, hoạt động vỗ béo được thực hiện: các lỗ xốp hình thành sau khi nung chất kết dính được chứa đầy chất béo, sáp hoặc stearin dưới áp suất ở một nhiệt độ nhất định. Một số nhà máy sử dụng chất béo và chất kết dính ăn được và bánh kẹo làm nguyên liệu. (ví dụ, aparatin được làm từ tinh bột). Việc lựa chọn chất cho quá trình tra mỡ phụ thuộc vào cấp độ (độ cứng) của thanh. Đối với bút chì mềm, mỡ bánh kẹo được sử dụng, đối với bút chì cứng - sáp. Giá trị trung gian của độ cứng, ví dụ, TM, đạt được bằng stearin béo. Que có đường kính lớn được sản xuất trên máy ép khối đứng.

Bút chì màu được làm từ hỗn hợp bột màu, chất độn, chất béo và chất kết dính. "Lắp ráp" Các que được đặt vào các rãnh của bảng đã chuẩn bị và được phủ bằng bảng thứ hai. Các tấm ván được dán với nhau bằng keo PVA, nhưng bản thân thanh không được dán vào bảng mà được giữ bằng lực căng của bảng. Đường kính của thanh lớn hơn một chút so với đường kính của rãnh, do đó, điều rất quan trọng là phải ép chính xác các tấm bảng trong một cơ chế đặc biệt (kẹp), nơi các bút chì trong tương lai được dán lại với nhau. Đối với mỗi kích thước tiêu chuẩn của bút chì, chỉ số áp suất riêng của nó để ấn vào được xác định để không làm gãy thanh. Tiếp theo, các đầu của tấm ván được dán được xử lý - chúng được cắt tỉa, phần còn lại của keo được loại bỏ.

Trên dây chuyền phay, các khối được chia thành các bút chì. Hình dạng của bút chì trong tương lai phụ thuộc vào hình dạng của dao - nó sẽ có dạng tròn, nhiều cạnh hoặc hình bầu dục. Và những chiếc bút chì "sơ sinh" được gửi dọc theo băng chuyền để phân loại. Người sắp xếp kiểm tra ("cuộn") tất cả các bút chì, tìm kiếm và loại bỏ hôn nhân. Sau đó, các bút chì sẽ "mặc quần áo" - đi đến bức tranh. Sơn Bề mặt của bút chì được hoàn thiện bằng cách đùn (chuốt), và phần cuối được hoàn thiện bằng cách nhúng. Đùn là quá trình đưa bút chì qua máy sơn lót. Ở cuối băng tải, bút chì được lật lại để sơn lớp sơn hoặc véc ni tiếp theo được áp dụng từ đầu kia. Đây là cách đạt được một phạm vi bao phủ đồng đều. Màu tối được quét 5 lần với sơn và 4 lần với sơn bóng, màu sáng - 7 lần với sơn và 4 lần với vecni. Và để hoàn thiện mặt cuối, một máy nhúng được sử dụng. Với chuyển động quay mượt mà, gáo sẽ hạ thấp khung bằng bút chì vào thùng sơn. Bút chì được đánh dấu bằng cách dập tác động nóng. Việc mài bút chì được thực hiện tự động. Tất cả các bút chì đều được dán nhãn. Việc đóng gói bút chì mài được thực hiện thủ công, không mài - thủ công và tự động: trên máy tự động và bán tự động. Trên máy bán tự động, trong một ca đầy đủ, bạn có thể đóng gói 15 nghìn cây bút chì, trên máy tự động - 180 nghìn. Máy có khả năng đặt cả 6 và 12 cây bút chì trong hộp.

Kiểm tra chất lượng Kiểm soát nhập nguyên liệu và vật liệu và kiểm soát công nghệ đối với quá trình sản xuất và thành phẩm do phòng thí nghiệm thực hiện. Các nhà hóa học kiểm tra mọi thứ kỹ lưỡng! Chúng cũng tạo nên các công thức đất. Nhân tiện, các sản phẩm của một nhà máy nổi tiếng thậm chí còn được kiểm tra khả năng tiếp xúc với miệng, chẳng hạn như núm vú giả dành cho trẻ em! Vào nửa sau của thế kỷ 19. xuất hiện, và trong thế kỷ 20. bút chì cơ học hoặc tự động trở nên phổ biến. Theo đặc tính viết và công nghệ sản xuất, bút chì được chia thành graphite (đen), màu, sao chép, v.v., tùy theo mục đích sử dụng - dùng trong trường học, văn phòng phẩm, vẽ, vẽ, mộc, phòng trang điểm, bút chì để chỉnh sửa , đánh dấu và đánh dấu trên các vật liệu khác nhau. Các loại bút chì đặc biệt là sanguine và pastel. Ở Nga, bút chì vẽ bằng than chì có độ cứng vài độ được sản xuất; mức độ cứng được biểu thị bằng các chữ cái M (mềm), T (cứng) và MT (cứng trung bình), cũng như các số phía trước các chữ cái. Một số lớn có nghĩa là độ cứng hoặc độ mềm cao hơn. Ở nước ngoài, thay vì chữ M, họ sử dụng chữ B, và thay vì T - N. Bút chì tự động được chia theo thiết kế thành: vít - với việc cung cấp que viết bằng cách xoay một trong các bộ phận; ống kẹp - với một kẹp thanh viết bằng ống kẹp ống chia và nạp thanh bằng cách nhấn một nút; nhiều màu - với hai, bốn hoặc nhiều que, từng que một, được lấy ra từ cửa hàng.

Cây bút chì đã trở thành một thứ tuyệt đối không thể thay thế trong cuộc đời mỗi người. Bắt đầu từ mẫu giáo, anh ấy đi cùng với một người ở trường học, trường đại học, ở nhà và ở văn phòng. Cuối cùng, đó là điều bắt buộc khi giải ô chữ.

Tổng chi phí của một bộ thiết bị cần thiết hoàn chỉnh, cần thiết để tổ chức sản xuất bút chì có công suất trung bình, bắt đầu từ hai triệu rúp.

Đây là giá bao nhiêu cho một đường dây đã sử dụng đầy tải. Vì vậy, phải thêm chi phí thuê một cơ sở sản xuất, đối với một xưởng nhỏ phải có diện tích ít nhất là năm mươi mét vuông, cũng như chi phí mua nguyên vật liệu, tiền công của công nhân và chi phí tiện ích.

Thời gian hoàn vốn chính xác đối với một doanh nghiệp như sản xuất bút chì rất khó gọi tên. Trước hết, chúng phụ thuộc vào khối lượng đầu ra và vốn ban đầu (ban đầu).

Ngoài ra, trong thời gian đầu, toàn bộ lợi nhuận nhận được thường được đầu tư vào việc quảng bá thị trường, do sự cạnh tranh giữa các công ty sản xuất bút chì màu không chỉ đơn giản mà còn khá cao, đặc biệt là giữa các nhà máy phương Tây mà trong nước có rất ít. cạnh tranh do chất lượng cao các sản phẩm mà họ sản xuất. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia cho rằng, thời gian thu hồi vốn tối thiểu đối với các doanh nghiệp nhỏ là hai hoặc ba năm.

Công nghệ

Việc sản xuất bút chì được thực hiện bằng các công nghệ sau. Trước đó, phôi gỗ được chà nhám cẩn thận, sau đó phần thân được sơn lót bốn lần, vì số lần trượt giảm dẫn đến bề mặt không đủ nhẵn. Lớp sơn lót, lấp đầy tất cả các điểm bất thường trên gỗ, cung cấp độ bền cho lớp sơn tiếp theo. Sau đó, cơ thể được sơn.

Tiết kiệm ở từng công đoạn của quy trình công nghệ tuy làm giảm giá thành của bút chì được sản xuất, tuy nhiên lại làm giảm chất lượng của chúng. Ngoài ra, tính thân thiện với môi trường của sản phẩm cuối cùng cũng rất quan trọng, tùy thuộc vào thành phần của lớp vecni phủ trên thân sản phẩm. Được biết, trẻ em và đôi khi cả người lớn rất thích gặm đồ dùng viết. Vì vậy, vecni phải là loại gốc nước và không chứa các dung môi hóa học độc hại.

Những vật liệu cần thiết

Đối với việc sản xuất bút chì đơn giản, không chỉ thành phần của chì - đất sét và than chì - có tầm quan trọng không nhỏ. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi chất lượng của gỗ. Cách chế tạo bút chì sẽ quyết định thành phẩm sau này trông như thế nào, và dễ dàng mài sắc như thế nào. Hàng hóa rẻ nhất dành cho những người mua không khắt khe được làm từ alder. Gỗ của những chiếc bút chì như vậy vừa có vẻ ngoài khó coi, vừa có màu xám, cầm chì không chặt.

Gỗ

Loại gỗ phổ biến nhất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nguyên liệu khi sản xuất bút chì được tổ chức là cây bồ đề.

Ngoài ra, nó mọc ở hầu khắp mọi nơi và đủ nhớt để giữ chặt que.

Chất lượng tốt hơn và do đó, bút chì đắt tiền hơn là sản phẩm được làm từ cây thông, cây tuyết tùng và cây jelutong nhiệt đới, đặc tính sản xuất của chúng rất cao. Nhưng giá trị nhất là nguyên liệu từ cây tuyết tùng California. Văn phòng phẩm làm từ loại gỗ này rất đắt và được coi là có uy tín.

Đá phiến

Đầu tiên, một thanh bút chì được làm từ đất sét với than chì. Chính tỷ lệ của các thành phần này quyết định độ cứng của chì. Hơn nữa, càng nhiều than chì, cấu trúc sẽ càng mềm. Ngược lại, nếu có nhiều cao lanh trong chì, thành phần của bút chì đơn giản sẽ trở nên cứng hơn.

Điều rất quan trọng là văn phòng phẩm được mài như thế nào. Chất lượng gỗ đảm bảo được bào ngay ngắn và đều. Đồng thời, việc đặt que ở chính giữa thân là điều rất quan trọng, vì nếu vi phạm công nghệ sản xuất bút chì này, đầu chì sẽ bị cắt không đều trong quá trình chuốt.

Ngoài ra, để ngăn việc nạp mực bị vỡ trong trường hợp bút chì bị rơi, nhiều nhà sản xuất văn phòng phẩm sử dụng cái gọi là định cỡ chì SV. Trong trường hợp này, nó chỉ bị vỡ ở đầu được mài, và không bị vỡ bên trong vỏ.

Công đoạn sơn

Yếu tố thứ ba và cũng rất quan trọng này trong sản xuất không cho phép sơn bút chì ít hơn bảy lớp, nếu không gỗ sẽ bị bao phủ bởi các đường gờ. Các công ty nổi tiếng coi trọng chất lượng sản phẩm của họ thường bắt đầu với mười hai lớp. Trong khi đó, việc sản xuất bút chì với giá thành cao phải nhuộm đến mười tám lần, có khi đến hai mươi lần. Sau đó, văn phòng phẩm này sẽ có độ bóng cao và bề mặt giống như gương theo đúng nghĩa đen.

Trang thiết bị

Thiết bị sản xuất bút chì rất đa dạng. Làm sạch đất sét cần có máy nghiền và các cối xay đặc biệt. Đất sét, pha loãng trong nước, được đổ với thủy tinh lỏng để loại bỏ tạp chất, bao gồm cả cát. Sau đó, theo công thức, than chì và chất kết dính làm từ tinh bột được thêm vào nó. Khối lượng lõi phải có nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Sự sai lệch nhỏ nhất cũng dẫn đến hư hỏng nguyên liệu.

Bột "nhào" được đánh cẩn thận, trộn với than chì và đất sét, được đưa đến một máy ép trục vít, nơi nó được tạo thành bằng cách sử dụng các con lăn với ba khoảng trống khác nhau. Kết quả là, khối lượng được nghiền nát, trở nên đồng nhất. Các bọt khí với độ ẩm dư thừa được loại bỏ khỏi nó. Độ dày của bột sau khi chế biến nhiều lần được giảm dần từ một đến 0,25 mm.

Sau đó, khối lượng được đưa qua một khuôn có lỗ, nơi nó biến thành một loại "sợi mì" - thành các hình trụ, từ đó máy ép ép ra một thanh có chiều dài và đường kính cần thiết. Các thanh này được làm khô hoàn toàn trong lò sấy, nơi chúng quay liên tục trong mười lăm hoặc mười sáu giờ. Độ ẩm của phần tử thành phẩm không được quá nửa phần trăm. Sau khi sấy khô, chúng được nung trong lò nung trong các nồi nấu kim loại đặc biệt.

Bút chì màu

Các que cho bút chì màu được làm theo một cách hơi khác. Chúng chứa các chất màu, cũng như chất độn có chất kết dính và các chất béo. Đất sét hoặc cao lanh là nguyên liệu chính.

Mỗi nhà sản xuất lớn hay ít đều có công thức sản xuất đá phiến riêng của mình, công thức này được giữ bí mật tuyệt đối. Nhiều nhà máy sử dụng thuốc nhuộm và sáp để làm chất phụ gia, cũng như chất độn và chất kết dính có nguồn gốc xenlulo tự nhiên.

Bút chì màu không qua xử lý nhiệt, vì các sắc tố màu có thể bị phá hủy dưới tác động của nhiệt độ cao.

Ở giai đoạn chất béo được thêm vào, tạo ra một vệt màu và giữ nó trên giấy, hai công nghệ khác nhau được sử dụng: cái gọi là "chuẩn bị" nóng hoặc lạnh.

Trong trường hợp đầu tiên, nó được thực hiện ngay sau khi làm khô, trong khi các phiến đá được làm ẩm trong chất béo nóng. Thông thường, công nghệ này được sử dụng trong sản xuất bút chì màu nước chất lượng.