Вигідний бізнес: виробництво олівців. Як роблять олівці З чого роблять заготовки для олівців

Привіт всім мозгочінам! У сьогоднішньому проекті ми за допомогою відрізного верстата і фрезера виготовимо своїми руками простий олівець. Таким способом ви позбудетеся від зайвих дерев'яних заготовок і відчуєте себе справжнім майстром.

Крок 1: Для вирізання заготовок олівця

Виріжте дві тонкі дерев'яні смужки з вашого улюбленого дерева. Розмір не має значення, оскільки ми підберемо точний розмір на заключних етапах проекту.

Крок 2: Прорізування канавки

Використовуючи v-подібну біту фрезера, проріжте невелику канавку в кожної заготівлі. Вона потрібна для утримування грифеля олівця.

Крок 3: Вибір грифелей

Грифелі для малювання можна придбати в мережі Інтернет, наприклад на Amazon.

Крок 4: Склеювання

Додайте велику кількість столярного клею на кожну половинку заготовки і вставте грифель всередину канавки.

Крок 5: Стягування струбциной

Стягніть отриману заготовку струбциной і дайте просохнути не менше однієї години.

Крок 6: Обрізка до потрібного розміру

Тепер обріжте ваш олівець до потрібного розміру. Я взяв готовий олівець і виконав необхідні вимірювання всіх сторін.

Крок 7: Розрізання по довжині

Відріжте олівець по довжині. Дивіться додається фото даного процесу.

Крок 8: Ошкурювання

Використовуючи колодку з приклеєною наждачним папером і дві дерев'яні заготовки, з'єднані під кутом 120 °, я зашкурити свій олівець під необхідними кутами для створення шестигранної форми.

Крок 9: Завершення обробки

Опціонально додайте захисний шар поліуретану для додання неперевершеного зовнішнього вигляду вашого олівця.

Крок 10: Фарбування

Опціонально опустіть кінчик олівця в білу фарбу для створення декоративного покриття.

Крок 11: Поширення вашого олівця

Тепер можна заточити готовий простий олівець.

Візьміть до уваги, що різні породи дерева вимагають своєрідного підходу для виготовлення та обробки олівця.

Буде неможливо обійтися. Всі ескізи здійснюються за допомогою цієї канцелярської приналежності, сліди від якої завжди можна стерти гумкою. Це виріб досить просте, але виробляється вона дуже складно, в кілька етапів.

Під час виготовлення олівця використовується більше сотні матеріалів і проводиться декілька десятків різних дій за допомогою спеціалізованого обладнання, а також в ручному режимі. Хто б міг подумати, що цей невеликий предмет, призначений для малювання, виробляється близько 11 днів.

Щоб зрозуміти, наскільки складний і в той же час послідовний процес виробництва необхідно подивитися на нього з боку. Для цього можна відвідати найвідоміше в Росії підприємство, яке спеціалізується на виробництві олівців - завод імені Красіна. Ця фабрика почала свою роботу 90 років тому. До речі, в цьому році вона відзначила свій ювілей. Своєму існуванню в тій чи іншій мірі підприємство зобов'язане підтримку, яку надає з боку уряду.

Головне завданням представників влади того часу була боротьба з неписьменністю. Тому було важливо почати виробляти канцелярські вироби в достатній кількості і зробити їх доступними для всього населення без винятку. З розвалом СРСР виробництвом олівців займалася виключно на цьому підприємстві. На цьому заводі виготовляється все необхідне сировину, без якого неможливо зробити готову продукцію. Отже, які основні етапи виробництва олівців?

Основні етапи виробництва

На фабрику доставляють спеціальні дощечки з липи, які на початку виробництва навіть не знадобляться. Попередньо слід виготовити пишуть стрижні, без яких неможливо собі уявити не один олівець. Робиться це в спеціальному цеху. В якості сировини для виготовлення стрижнів застосовують графіт і глину. Першим кроком на шляху приготування суміші є процес подрібнення глини, після чого вона переміщується до перемелюють обладнання.

Далі на спеціальній установці суміш очищується від різних домішок, каміння, частинок бруду і інших сторонніх елементів, а потім піддається ще кількох видів обробки з метою отримання якісного продукту. Для виготовлення грифелей використовують тільки натуральні компоненти, тому переживати за безпеку точно не доведеться.

Наступний етап - пресування. У цьому виробництві відсутні відходи, тому що їх застосовують вдруге. На даній ділянці виготовляють вже готові стрижні, але їх ще не поміщають в олівці, вони попередньо повинні бути піддані ще ряду різних маніпуляцій.

Процес виробництва стрижнів можна порівняти з процедурою екструдування кормів для тварин. Підготовлена ​​суміш видавлюється з отвору спеціального шланга. Далі вона поміщається в спеціально підготовлену для цих цілей ємність, і просушується більше 15 годин. І це ще не все. Процес сортування якісних стрижнів здійснюється в ручному режимі. Це тривалий і непростий процес, що вимагає особливої ​​уважності і посидючості.

Після відсортовування стрижнів вони проколюються в спеціальному пристрої. Відпал відбувається при температурі порядку 1200 градусів за Цельсієм. Від цього буде залежати якість стрижня і твердість олівця. Після закінчення процедури відпалу стрижні наповнюють жиром. Це робиться для того щоб стрижень почав легко ковзати, добре відображатися на папері і стиратися ластиком без прикладання особливих зусиль. Варто відзначити, що всі випущені олівці можуть відрізнятися один від одного за ступенем твердості і м'якості. Для цього застосовуються різні компоненти: кондитерський жир, саломас, віск і т.д. Після закінчення всіх необхідних процедур стрижні відправляють на збірку, де за допомогою спеціальних верстатів і дощечок в олівці роблять канавку, через яку вставляється стрижень.

За допомогою ріжучої частини верстата в дощечці виточують канавки. Дощечки в автоматичному режимі, відправляються в обойму, а на іншому верстаті стрижні розміщують в дощечки, потім склеюються, а потім їх залишають сохнути під пресом. При цьому стрижень не приклеюється до дощечках. Стрижень знаходиться всередині деревини і нікуди не дівається завдяки натягу дерев'яної оболонки.

Коли заготовка висохне, її пиляють за допомогою фрези на кілька олівців. Після закінчення всіх основних процесів на виході виходять готові канцелярські вироби, які, тим не менш, ще не готові для продажу, так як вони не пофарбовані.

На спеціальному обладнанні олівці гарантують. Для фарбування цих канцелярського приладдя використовують спеціальні емалі, які також виробляють на заводі.

Особлива фарбування і оригінальна форма олівців

У продажу можна побачити олівці, які досить оригінально пофарбовані, як ніби з розлученнями. Для цього вдаються до особливої ​​технології. Канцелярське приладдя після фарбування залишають сушитися. Для того щоб все вийшло максимально рівно проводиться процедура механічної обробки країв. Виріб маркують. Устаткування при цьому працює з величезною швидкістю. Готові вироби безперервно потрапляють в піддон.

На підприємстві виготовляють ці вироби незвичайного забарвлення, а також оригінальної форми, наприклад, овальні, здавалося б, це і зовсім неможливо, але не тут-то було. Подібні вироби широко застосовуються при проведенні ремонтних і будівельних робіт. Перед тим як упакувати олівці їх вручну перебирають, перевіряють на цілість, оцінюють якісні характеристики і т.д. Займаються цим співробітники заводу, деякі з яких спеціалізуються на цьому все життя.

Після випуску олівців їх обов'язково тестують на якість в спеціальній лабораторії, освоюються нові технології виробництва з метою скорочення часових та грошових витрат. На фабриці виробляють олівці для професіоналів і любителів під різні потреби.

Форум проектувальників - щорічний захід, що проводиться Комітетом з архітектури та містобудування Московської області за участю представників органів влади, провідних проектних організацій, архітекторів і містобудівників. У цьому році на Форумі будуть представлені пілотні концепції п'яти підмосковних міст, розроблені консоціум на чолі з Вищою школою економіки. В рамках справу ...

Концерн CLAAS демонструє стійкість на нестабільному ринку

Концерн CLAAS, один з провідних світових виробників сільськогосподарської техніки, за підсумками фінансового року відзначає незначне зростання обороту компанії до 3 898 млн євро, в порівнянні з 3 889 млн євро роком раніше. Прибуток до оподаткування знизився до 136 млн євро (226 млн євро в минулому році). "CLAAS демонструє стабільний розвиток в умовах негативної ринкової кон'юнктури. Незважаючи ...

Завтра в онлайн-форумі «Виробничий персонал 4.0» візьмуть участь 1 120 осіб

I Всеросійський онлайн-форум «Виробничий персонал 4.0» стартує вже завтра, 19 грудня 2019 року в 10.00 за московським часом. На цю годину для участі в ньому зареєструвалися 1 120 керівників, фахівців компаній, що вирішують завдання підвищення продуктивності праці, якості, операційної ефективності, розвитку кадрів, а також експерти та представники органів влади та вищих навчальних закладів. На форумі,...

«Звіз» має намір збільшити поставки продукції в Північну Африку. Компанія широко представлена ​​на ринку Єгипту, але в найближчому майбутньому буде нарощувати свою присутність у всьому регіоні. У першій декаді грудня компанія презентувала свою продукцію на найбільшій континентальної виставці - Cairo WoodShow- 2019. Виставка в Каїрі проходить щорічно і пропонує унікальну платформу для обміну інформаці ...

Якутія вийде на обсяг видобутку 25 млрд кубометрів газу протягом трьох років

Влада Якутії розраховують, що в регіоні буде створена дочірня компанія Газпрому для Якутського центру газовидобутку Нафтова і газова галузі регіону демонструють стабільне зростання. Найближчим часом їх сукупний внесок у валовий регіональний продукт значно перевищить показники алмазодобича. Про це заявив глава республіки Айсен Миколаїв в ході прес-конференції в Москві. Він підкреслив, що ...

Дмитро Медведєв затвердив план реалізації Концепції розвитку острова Русский

Голова Уряду Росії Дмитро Медведєв затвердив план реалізації Концепції розвитку острова Російський. Поради розпорядження опубліковане на офіційному порталі документів. «Планом, зокрема, передбачається створення умов для залучення приватних інвестицій, інфраструктурний розвиток острова Російська, розвиток науково-освітнього кластера, розвиток туристично-рекреаційного ...

Про технологію виготовлення олівців

Олівець (від тюрк. Кара - чорний і таш, -Даша - камінь), стрижень з вугілля, свинцю, графіту, сухої фарби (часто в оправі з дерева або металу), який служить для письма, малювання, креслення.

Перший опис олівця було зроблено Конрадом Геснер з Цюріха в 1565 р в своєму "Трактаті про копалин". У ньому було приведено детальну будову олівця, що показує дерев'яну трубку, в яку вставлений шматочок графіту.

Прототипи олівця - вставляються в металеві затиски свинцеві і срібні (що давали темно-сірий тон) штифти - уживалися в 12-16 ст. У 14 столітті художники малювали в основному паличками, виготовленими зі свинцю і жерсті, їх називали "срібними олівцями" .З 16 в. поширилися графітні олівці (штрих яких володіє малою інтенсивністю і легким блиском) і олівці з порошку паленої кістки, скріпленого рослинним клеєм (дає сильний чорний матовий штрих).

У 17 столітті графіт звичайно продавали на вулицях. Покупці, в основному художники, затискали ці графітові палички між шматочками дерева або гілочками, обгортали їх в папір або обв'язували мотузкою. В Англії стрижень вдавав із себе паличку з м'якого графіту, придатного для малювання, але не для письма. У Німеччині графітовий порошок перемішували з клеєм і сіркою, отримуючи, таким чином, стрижень не найвищої якості. У 1790 році були винайдені дерев'яні олівці французьким ученим Н. Конте.Одновременно чех І. Гартмут запропонував виготовляти друкарські стрижні з суміші подрібненого графіту і глини. В принципі цей метод лежить і в основі сучасної технології виробництва олівців.

Сучасне виробництво: На перший погляд олівець здається простим предметом, що складається з стрижня, що пише і дерев'яної оболонки. Але для того, щоб виготовити один олівець, проводиться більше 80 виробничих операцій протягом 11 днів. Крім того, на асортимент продукції, що випускається фабрикою продукції використовується понад 70 найменувань сировини та матеріалів. В основному це природні харчові речовини і продукти.

Оболонка для олівців Деревина для виготовлення оболонки олівців повинна володіти рядом специфічних властивостей:

Бути легкої, м'якої і міцної, не ламатися і не кришитися в процесі виготовлення олівців.

Мати однакове опір розрізання волокон як уздовж, так і поперек, не повинна розшаровуватися.

Зріз при різанні гострим ножем повинен бути гладким, блискучим, стружка повинна завиватися, що не сколюватися і не ламатися.

Деревина повинна бути малогігроскопічне, тобто не повинна поглинати вологу. Всім цим якостям відповідає віргінський ялівець, що росте в США.

Жодна з деревних порід, які ростуть в Росії, в повній мірі не відповідає всім цим вимогам. Найбільш близькою за своїми властивостями і будовою є деревина кедра і липи, але для застосування в карандашном виробництві її необхідно попередньо піддати спеціальній обробці - парафинированием (тобто облагороджування).

Дошки розпилюються на бруски, бруски торці по довжині на довжину олівця з припусками на механічну обробку і усушку, а потім на многопильних верстатів бруски розпилюються на дощечки. Після цього дощечки просочуються парафіном в спеціальних автоклавах. Ця процедура дозволяє поліпшити механічні та чіночние властивості майбутнього олівця. На пару з дощечок видаляються всі смоли, а легнін деревини при взаємодії з парою змінює своє забарвлення на рожево-коричневу. Потім дощечки ретельно просушуються. Для просушування їх складають у спеціальні «колодязі» за допомогою верстата. Спеціальний спосіб укладання дощок для сушки дозволяє збільшити площу дощечки, стикається з агентом сушіння - гарячою парою, а отже, максимально ретельно висушити їх. Колодязі поміщаються в сушильні приміщення на 72 години. Після просушування вони сортуються - відбраковуються тріснуті дощечки, дощечки, розпиляні не по тому волокну і ін. «Облагороджені» парафіном і висушені дощечки упорядковано і калибруются - на них наносяться «жолобки» (канавки) для стрижнів. Графітний стрижень виготовляється з суміші глини з графітом. Попередньо глину очищують. Для цього в спеціальних дробарках її подрібнюють, потім перемішують з теплою водою в особливих млинах. Розведену у воді глину в процесі обробки заливають рідким склом, яке, осідаючи, виносить з неї все домішки - камінчики, гілочки, пісок і т.п. А далі за рецептурою в глину додається графіт, причому для кожної градації своя рецептура. Суміш перемішується з речовиною - апаратіном, звареним з крохмалю.

Для виготовлення стрижнів необхідна стрижнева маса певної температури і вологості. Ні в якому разі не можна допустити пересихання суміші, інакше вона буде як камінь і призведе до спрацювання устаткування - не вистачить тиску преса. Вимішати тісто з глини і графіту гвинтовим пресом протискуєте для формування через спеціальне обладнання - вальці з трьома різними зазорами. Робиться це для подрібнення і перетирання маси, усереднення вологості за обсягом і видалення бульбашок повітря. Товщина шару тесту спочатку становить 1мм, при повторній обробці 0.5мм, потім 0.25мм. Потім тісто пропускається через фільєру з дірочками, утворюючи так звану «локшину». «Лапша» формується в циліндри, а з них на пресі через алмазну волоку продавлюється стрижень потрібного діаметра і довжини. Стрижні остаточно висушуються в спеціальних сушильних шафах в дуже симпатичних діжках - безперервно обертаючись протягом 16 годин. Після закінчення цього процесу вологість стержня становить приблизно 0,5%. Потім стрижні прогартовуються в печі в спеціальних тиглях. Замість кришки тиглі зі стрижнями засипаються цим же «сировиною». Щільність наповнення тиглів впливає на якість стрижнів. Випал необхідний для того, щоб випалити в стрижні сполучна речовина і спекти глину для освіти каркаса.

Ступінь твердості (градація) олівця від 6м до 7т залежить від співвідношення глини, температури і тривалості випалення і складу жирує ванни. Залежно від градації стрижня випал проводиться при температурі від 800 до 1200 градусів. Після випалу проводиться операція жирування: пори, що утворилися після випалу сполучного, під тиском при певній температурі заповнюються жиром, воском або стеарином. На деяких фабриках в якості сировини використовуються харчові та кондитерські жири, сполучні речовини. (Наприклад, апаратін виготовляється з крохмалю). Вибір речовини для жирування залежить від градації (твердості) стрижня. Для м'яких олівців використовується кондитерський жир, для твердих - віск. Проміжні значення твердості, наприклад, ТМ досягаються Жирівка стеарином. Стрижні великих діаметрів виготовляються на вертикальних пресах кладки.

Стрижні для кольорових олівців виготовляються із суміші пігментів, наповнювачів, що жирують речовин і сполучного. «Збірка» Стрижні укладаються в жолобки підготовленої дощечки і накриваються другий дощечкою. Дощечки склеюються між собою клеєм ПВА, але сам стрижень до дошки не клеїться, а тримається за рахунок натягу дощечки. Діаметр стрижня трохи більше діаметра жолобка, тому дуже важливо правильно стиснути дощечки в спеціальному механізмі (струбцине), де і відбувається склеювання майбутніх олівців. Для кожного типорозміру олівця визначено свій показник тиску для запресовування, щоб не зламати стрижень. Далі обробляються торці склеєних дощечок - подравниваются, видаляються залишки клею.

На фрезерно-пропускний лінії блоки поділяються на олівці. Від форми ножів залежить форма майбутнього олівця - круглий він вийде, гранований або овальний. А «новонароджені» олівці відправляються за конвеєрним транспортеру на сортування. Сортировщица перевіряє ( «катає») все олівці, вишукуючи і ліквідуючи шлюб. Потім олівців слід «одягнутися» - відправитися на фарбування. Фарбування Оздоблення поверхні олівців здійснюється методом екструзії (протягання), а обробка торця - зануренням. Екструзія - це процес проходження олівця через грунтовки апарат. В кінці конвеєра олівець перевертається, щоб нанесення наступного шару фарби або лаку відбувалося з іншого кінця. Так досягається рівномірне покриття. Нанесення темних кольорів проводиться 5 разів фарбою і 4 рази лаком, світлих - 7 разів фарбою і 4 рази лаком. А для обробки торця використовується окунальная машина. Плавними обертальними рухами окунальщіца опускає раму з олівцями в бак з фарбою. Маркування олівців здійснюється методом ударного гарячого тиснення. Заточення олівців проводиться автоматично. Всі олівці маркуються. Упаковка заточених олівців проводиться вручну, незаточенний - вручну і автоматично: на автоматах і напівавтоматах. На напівавтоматі за одну повну зміну можна упакувати 15 тисяч олівців, на автоматі - 180 тисяч. Автомати здатні укладати в коробки як по 6, так і по 12 олівців.

Контроль якості Вхідний контроль всієї сировини і матеріалів і технологічний контроль процесу виробництва і готової продукції здійснюється лабораторією. Хіміки перевіряють всі досконально! Вони ж складають рецептури грунтів. До речі, продукція однієї відомої фабрики перевіряється навіть на контакт зі ротом, як дитячі пустушки! У 2-ій половині 19 ст. з'явилися, а в 20 ст. набули великого поширення механічні, або автоматичні олівці. За пишуть властивостям і технології виробництва олівці ділять на графітні (чорні), кольорові, копіювальні та ін., За призначенням - на шкільні, канцелярські, креслярські, малярське, столярні, гримерки, олівці для ретуші, маркування та відміток на різних матеріалах. Особливі види олівців - сангина і пастель. У Росії випускаються графітні креслярські олівці декількох ступенів твердості; ступінь твердості позначається буквами М (м'який), Т (твердий) і МТ (середньої твердості), а також цифрами перед буквами. Велика цифра означає велику ступінь твердості або м'якості. За кордоном замість букви М вживають букву В, а замість Т - Н. Автоматичні олівці по конструкції поділяють на: гвинтові - з подачею стрижня, що пише обертанням однієї з деталей; цангові - з затискачем пише стрижня розрізний втулкою-цангою і подачею стрижня натиском кнопки; багатобарвні - з двома, чотирма і більше стрижнями, що висуваються по черзі з магазина.

Олівець став абсолютно незамінною річчю в житті людини. Починаючи ще з дитячого садка, він супроводжує людину в школі, університеті, вдома і в офісі. Нарешті, він просто необхідний при розгадуванні кросвордів.

Загальна вартість повного комплекту необхідного обладнання, яке потрібно для того, щоб організувати середнє за потужністю виробництво олівців, починається з двох мільйонів рублів.

Такою сумою обходиться стара лінія в повній комплектації. До цього потрібно додати витрати на оренду виробничого приміщення, яке для маленького цеху повинно мати площу мінімум в п'ятдесят квадратних метрів, а також на закупівлю сировини, заробітну плату працівників і комунальні витрати.

Точні терміни окупності такого бізнесу, як виробництво олівців, назвати досить складно. В першу чергу вони залежать від обсягу продукції, що випускається і від стартового (початкового) капіталу.

Крім того, протягом початкового часу вся отримувана прибуток найчастіше вкладається в просування на ринку, оскільки конкуренція серед компаній, що випускають не тільки прості, але і кольорові олівці, досить висока, особливо серед західних фабрик, з якими вітчизняні мало конкурують через високої якості виробленої ними продукції. Однак багато фахівців мінімальним терміном окупності для невеликих підприємств називають два або три роки.

технологія

Виробництво олівців здійснюється за такими технологіями. Попередньо дерев'яна заготовка ретельно шліфується, потім проводиться чотириразова грунтовка корпусу, оскільки зменшення кількості проходів призводить до недостатньої гладкості поверхні. Грунт, заповнюючи всі нерівності в дереві, забезпечує йому міцність для наступного фарбування. Потім проводиться забарвлення корпусу.

Економія на кожному етапі технологічного процесу хоч і знижує собівартість вироблених олівців, проте призводить до погіршення їх якості. Крім того, важлива і екологічність кінцевого продукту, що залежить від складу лаку, що покриває корпус вироби. Відомо, що діти, а часом і дорослі, дуже люблять гризти приладдя для письма. Тому лак повинен мати водну основу і не містити шкідливих хімічних розчинників.

Які матеріали необхідні

Для виготовлення простих олівців важливе значення має не тільки склад грифеля - глини і графіту. На нього впливає і якість деревини. Від того, як здійснюється виготовлення олівця, залежить те, як згодом буде виглядати готовий виріб, і наскільки легко воно буде заточуватися. Найдешевші товари, призначені для невибагливих до якості покупців, виробляють з вільхи. Деревина у таких олівців і неприваблива на вигляд, і має сірий колір, і не дуже міцно тримає грифель.

деревина

Найпоширеніша порода дерева, яка цілком задовольняє всім вимогам, що пред'являються до сировини, коли організовується виробництво олівців, - це липа.

Крім того, вона росте практично повсюдно і є досить в'язким матеріалом, щоб щільно утримувати стрижень.

Більш якісним і, відповідно, більш дорогим олівцем є продукт, зроблений з сосни, кедра, а також тропічного дерева джелутонг, виробничі характеристики яких дуже високі. Але найбільш цінним є сировина з каліфорнійського кедра. Зроблені з цього дерева канцелярське приладдя стоять дуже дорого і вважаються престижними.

грифель

Спочатку з глини з графітом проводиться стрижень олівця. Саме пропорції цих складових і визначають твердість грифеля. При цьому чим більше графіту, тим м'якше буде структура. І навпаки, якщо в грифель багато каоліну, відповідно, склад простих олівців вийде більш твердим.

Дуже важливо те, як точиться канцелярське виріб. Акуратну і рівну стружку забезпечує якість деревини. У той же час дуже важливо, щоб стрижень розташовувався по центру корпусу, оскільки, якщо дана технологія виробництва олівців порушується, грифель при заточуванні зрізається нерівномірно.

Крім того, щоб запобігти поломку стрижня в разі падіння олівців, багато виробників канцелярських товарів використовують так звану SV-проклейку грифеля. У цьому випадку він ламається тільки на нагостреними кінчику, а не всередині корпусу.

етап прокраски

Цей третій і теж дуже важливий елемент в провадженні не допускає менше семи шарів прокраски олівців, інакше деревина покриється заусенцами. Відомі компанії, серйозно підходять до якості своєї продукції, зазвичай починають з дванадцяти шарів. Тоді як виробництво олівців, що мають високу ціну, передбачає фарбування до вісімнадцяти, іноді до двадцяти разів. Тоді цей канцелярський товар буде мати високу глянцевость і буквально дзеркальну поверхню.

устаткування

Устаткування для виробництва олівців різнопланове. Для очищення глини необхідна наявність дробарки і спеціальних млинів. Глина, розведена у воді, заливається рідким склом, щоб позбавити її від сторонніх домішок, в тому числі і піску. Потім в неї, відповідно до рецептури, додаються графіт і сполучна речовина, яке виготовлено з крохмалю. Стрижнева маса повинна мати певну температуру і вологість. Найменше відхилення призводить до псування сировини.

Ретельно збите «тісто», замішане на графіті і глині, відправляється в гвинтовий прес, де воно формується за допомогою вальців з трьома різними зазорами. В результаті маса подрібнюється, стаючи однорідною. З неї видаляються бульбашки повітря із зайвою вологою. Товщину тесту після повторної обробки поступово зменшують з одного до 0,25 міліметра.

Потім маса пропускається через фільєру з отворами, де перетворюється в подобу «локшини» - в циліндри, з яких вже прес видавлює стрижень з необхідною довжиною і діаметром. Стрижні гарненько просушують в сушильних шафах, де відбувається безперервне обертання протягом п'ятнадцяти або шістнадцяти годин. Вологість у готового елемента не повинна бути більше половини відсотка. Після сушіння їх прожарюють вже в печі в спеціальних тиглях.

Кольорові олівці

Дещо по-іншому виготовляють стрижні для кольорових олівців. У їх складі є пігменти, а також наповнювачі з єднальними і жируючими речовинами. Глина або каолін - це основна сировина.

У кожного більш-менш великого виробника існує власна рецептура для виготовлення грифелей, яку тримають під великим секретом. Багато фабрик у виробництві добавок використовують барвники і віск, а також натуральні наповнювачі та зв'язуючі речовини на целюлозної основі.

Стрижні кольорових олівців теплову обробку не проходять, оскільки під впливом високих температур можуть зруйнуватися колірні пігменти.

На етапі, коли додається жир, що дає кольоровий слід і утримує його на папері, використовуються дві різні технології: так зване гаряче або ж холодне «препарування».

У першому випадку воно проводиться безпосередньо після сушки, при цьому грифелі змочують в гарячому жирі. Найчастіше ця технологія використовується при виробництві якісних акварельних олівців.