Заводська технологія обладнання для виробництва медичних олівців. Як роблять олівці: від глини до паперу. Особливе фарбування та оригінальна форма олівців

При виробництві олівець проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів. Якщо все це ще подивитися з боку цілої лінійки продукції, то малюється складне налагоджене виробництво з ретельним плануванням і контролем.
Поїхали...

Для того, щоб побачити на власні очі процес виробництва олівців, ми вирушаємо на Московську фабрику імені Красіна. Це найстаріше олівцеве виробництво у Росії. Фабрика заснована 1926 року за підтримки уряду.
Основним завданням уряду була ліквідація безграмотності в країні, а для цього необхідно було зробити канцелярське приладдя доступним. Після розвалу Радянського Союзу фабрика імені Красіна залишилася єдиним виробником олівців біля СНД з повним циклом виробництва. Це означає, що у фабриці виробляється все – від грифеля до кінцевої продукції – олівців. Давайте познайомимося з процесом виробництва олівців.

Для олівців на фабрику надходять спеціально оброблені та покладені дощечки з липи. Але перед тим як вони будуть задіяні, необхідно зробити стрижні, що пишуть.

2. Перейдемо до цеху виготовлення олівцевих стрижнів. Пишучі стрижні виготовляються із суміші глини з графітом. Підготовка необхідної суміші починається з таких технологічних установок, де проводиться подрібнення глини. Подрібнена глина конвеєром відправляється на наступну ділянку виробництва.

3. На наступній ділянці встановлені спеціальні млини, де глина дрібніше розмелюється та змішується з водою.

4. Установки для виготовлення суміші глини з графітом. Тут суміш для майбутніх стрижнів позбавляється домішок і готується до подальшої переробки.

5. Слід зазначити, що з виробництві грифелів використовуються лише природні речовини, що дозволяє вважати виробництво екологічно чистим. Установка пресування суміші. З напівфабрикатів, що отримуються, отримують стрижні. Відходів у виробництва практично немає, оскільки вони їх використовують вдруге.

6. На цій ділянці виробництва отримують вже самі стрижні, але щоб вони потрапили в олівець, над ними буде проведено ще ряд технологічних операцій.

7. Сама технологія отримання стрижнів – нагадує екструдування. Ретельно підготовлену та перемішану масу видавлюють через спеціальний штамп з отворами.

8. Після цього заготовки для стрижнів, що пишуть, укладають у спеціальну тару.

9. І сушать у шафі протягом 16 годин.

10. Після цього стрижні ретельно сортують вручну.

11. Так виглядає робоче місце сортування стрижнів. Це дуже складна та кропітка робота. За настільною лампою сплять кішки.

12. Після сортування стрижні прожарюються у спеціальній шафі. Температура відпалу становить від 800 до 1200 градусів Цельсія і безпосередньо впливає кінцеві властивості стрижня. Від температури залежить жорсткість олівця, яка має 17 градацій – від 7Н до 8В.

13. Після відпалу стрижні під особливим тиском та температурою заповнюються жиром. Це необхідно для надання їм необхідних властивостей: інтенсивності риси, легкості ковзання, якості заточування, легкість стирання гумкою. Залежно від необхідного значення твердості стрижня можуть застосовуватися: саломас, кондитерський жир або бджолиний і карнаубський віск. Вихідна продукція ділянки виробництва стрижнів.

14. Після цього стрижні потрапляють на збирання. Ось на таких верстатах готуються дошки для олівців. У них випилюються канавки під установку стрижнів, що пишуть.

15. Ріжуча частина верстата виточує канавки у дощечках.

16. Дощечки автоматично надходять у таку ось обойму.

17. Після цього на іншому верстаті стрижні укладаються в заздалегідь підготовлені дощечки.

18. Після укладання половинки дощечок склеюються клеєм ПВА, їх залишають сохнути під пресом. Суть цієї операції в тому, що сам стрижень не приклеюється до дощечок. Його діаметр більше, ніж діаметр канавки, і для того, щоб конструкція замкнулася – необхідний прес. Стрижень же триматиметься у деревині не за рахунок клею, а за рахунок натягу дерев'яної оболонки (спеціально створеного таким чином пристосування в конструкції олівця).

19. Після висихання заготовку розпилюють спеціальними фрезами на окремі олівці.

20. Олівці поступово розпилюються за кілька циклів обробки.

21. На виході виходять готові, але не пофарбовані олівці.

22. Вже цьому етапі закладається форма олівця з допомогою типу профілю різальної фрези.

23. Далі на спеціальних лініях проходить ґрунтовка поверхні олівця. При фарбуванні олівців використовуються емалі, виготовлені на самому заводі. Ці емалі виробляються із безпечних для людини компонентів.

24. Лінія з фарбування олівців.

25. Я думаю, що в магазинах ми багато разів бачили олівці, пофарбовані барвистими розлученнями. Виявляється, щоб їх так фарбувати, застосовується ціла спеціально розроблена технологія. Ось невеликий фрагмент процесу їхнього фарбування.

26. Під час відвідування фарбувального цеху мені довелося побачити партію олівців для постачання уряду РФ нового зразка. Кінчик олівця символізує державний прапор. Олівці сохнуть у спеціальних технологічних рамках. Регулярність рядів виглядає дуже незвичайно та притягує.

27. Після фарбування олівці укладають у партії для відправлення наступні ділянки фабрики.

28. Дивитися на тисячі олівців, пофарбованих за фірмовою технологією заводу, приносить величезне задоволення. Це дуже незвичайне видовище.

30. Технологічна лінія обробки поверхні.

32. Шафка для зберігання штампів. Тут зберігаються штампи для всього асортименту продукції, що випускається.

33. При необхідності перед фасуванням олівці заточують на спеціальному верстаті. На фотографії відображається проміжна стадія заточування. Мене вразила швидкість роботи верстата. Олівці падали в піддон безперервним потоком. Відразу згадалися всі особисті невдалі спроби точити олівці. Від цих спогадів цей верстат почав вселяти ще більше поваги.

34. Фабрика випускає і ось такі цікаві олівці овальної форми, що застосовуються під час будівництва та ремонту.

35. Масиви складованих олівців виглядають дуже незвичним і притягуючим. Такого більше ніде не побачиш.

Олівець став абсолютно незамінною річчю у житті. Починаючи ще з дитячого садка, він супроводжує людину в школі, університеті, вдома та в офісі. Нарешті, він просто необхідний при розгадуванні кросвордів.

Загальна вартість повного комплекту необхідного обладнання, яке потрібне для того, щоб організувати середнє за потужністю виробництво олівців, починається з двох мільйонів рублів.

У стільки коштує уживана лінія в повній комплектації. До цього потрібно додати витрати на оренду виробничого приміщення, яке для маленького цеху має мати площу щонайменше у п'ятдесят квадратних метрів, а також на закупівлю сировини, заробітну плату працівників та комунальні витрати.

Точні терміни окупності такого бізнесу як виробництво олівців назвати досить складно. Насамперед вони залежать від обсягу продукції, що випускається, і від стартового (первинного) капіталу.

Крім того, протягом початкового часу весь прибуток, що отримується, найчастіше вкладається в просування на ринку, оскільки конкуренція серед компаній, що випускають не тільки прості, але й кольорові олівці, досить висока, особливо серед західних фабрик, з якими вітчизняні мало конкурують через високу якість виробленої ними продукції. Проте багато фахівців мінімальним терміном окупності для невеликих підприємств називають два чи три роки.

Технологія

Виробництво олівців здійснюється за такими технологіями. Попередньо дерев'яна заготовка ретельно шліфується, потім проводиться чотириразове грунтування корпусу, оскільки зменшення кількості проходів призводить до недостатньої гладкості поверхні. Грунт, заповнюючи всі нерівності у дереві, забезпечує йому міцність для подальшого фарбування. Потім провадиться фарбування корпусу.

Економія на кожному етапі технологічного процесу хоч і знижує собівартість олівців, що виробляються, проте призводить до погіршення їх якості. Крім того, важлива і екологічність кінцевого продукту, що залежить від складу лаку, що покриває корпус виробу. Відомо, що діти, а часом і дорослі, дуже люблять гризти приналежності, що пишуть. Тому лак повинен мати водну основу та не містити шкідливих хімічних розчинників.

Які матеріали необхідні

Для виготовлення простих олівців важливе значення має не лише склад грифеля – глини та графіту. На нього впливає якість деревини. Від того, як здійснюється виготовлення олівця, залежить те, як згодом виглядатиме готовий виріб, і наскільки легко воно заточуватиметься. Найдешевші товари, призначені для невибагливих до якості покупців, виробляють із вільхи. Деревина у таких олівців і неприваблива на вигляд, має сірий колір, і не дуже міцно тримає грифель.

Деревина

Найпоширеніша порода дерева, яка цілком задовольняє всі вимоги, що пред'являються до сировини, коли організується виробництво олівців, - це липа.

Крім того, вона росте практично повсюдно і є в'язким матеріалом, щоб щільно утримувати стрижень.

Більш якісним і, відповідно, дорожчим олівцем є продукт, виготовлений із сосни, кедра, а також тропічного дерева джелутонг, виробничі характеристики яких дуже високі. Але найціннішою є сировина з каліфорнійського кедра. Вироблені з цього дерева канцелярські речі коштують дуже дорого і вважаються престижними.

Грифель

Спочатку з глини з графітом виробляється стрижень олівця. Саме пропорції цих складових визначають твердість грифеля. При цьому що більше графіту, то м'якшою буде структура. І навпаки, якщо в грифелі багато каоліну, відповідно, склад простих олівців вийде твердішим.

Дуже важливо те, як точиться канцелярський виріб. Акуратну та рівну стружку забезпечує якість деревини. У той же час дуже важливо, щоб стрижень розташовувався по центру корпусу, оскільки якщо ця технологія виробництва олівців порушується, грифель при заточенні зрізається нерівномірно.

Крім того, щоб запобігти поломці стрижня у разі падіння олівців, багато виробників канцелярських товарів використовують так зване SV-проклеювання грифеля. У цьому випадку він ламається лише на заточеному кінчику, а не всередині корпусу.

Етап фарбування

Цей третій і теж дуже важливий елемент у виробництві не допускає менше семи шарів фарбування олівців, інакше деревина покриється задирками. Відомі компанії, що серйозно підходять до якості своєї продукції, зазвичай починають з дванадцяти шарів. Тоді як виробництво олівців, що мають високу ціну, передбачає фарбування до вісімнадцяти, іноді до двадцяти разів. Тоді цей канцелярський товар матиме високу глянсовість та буквально дзеркальну поверхню.

Обладнання

Устаткування для олівців різнопланове. Для очищення глини потрібна наявність дробарки та спеціальних млинів. Глина, розведена у воді, заливається рідким склом, щоб позбавити її сторонніх домішок, у тому числі й піску. Потім до неї, згідно з рецептурою, додаються графіт і сполучна речовина, яка виготовлена ​​з крохмалю. Стрижнева маса повинна мати певну температуру та вологість. Найменше відхилення призводить до псування сировини.

Ретельно збите «тісто», замішане на графіті та глині, відправляється у гвинтовий прес, де воно формується за допомогою вальців із трьома різними зазорами. В результаті маса подрібнюється, стаючи однорідною. З неї видаляються бульбашки повітря із зайвою вологою. Товщину тесту після повторної обробки поступово зменшують з одного до 0,25 мм.

Потім маса пропускається через фільєру з отворами, де перетворюється на подобу «локшини» - в циліндри, з яких прес видавлює стрижень з необхідною довжиною і діаметром. Стрижні добре просушуються в сушильних шафах, де відбувається безперервне обертання протягом п'ятнадцяти або шістнадцяти годин. Вологість у готового елемента має бути більше половини відсотка. Після сушіння їх прожарюють вже в печі у спеціальних тиглях.

Кольорові олівці

Дещо по-іншому виготовляють стрижні для кольорових олівців. У їх складі є пігменти, а також наповнювачі зі сполучними та жируючими речовинами. Глина або каолін – це основна сировина.

У кожного більш менш великого виробника існує власна рецептура для виготовлення грифелів, яку тримають під великим секретом. Багато фабрик у виробництві добавок використовують барвники та віск, а також натуральні наповнювачі та зв'язувальні речовини на целюлозній основі.

Стрижні кольорових олівців теплової обробки не проходять, оскільки під впливом високих температур можуть зруйнуватися колірні пігменти.

На етапі, коли додається жир, що дає кольоровий слід і утримує його на папері, використовуються дві різні технології: так зване гаряче або холодне «препарування».

У першому випадку воно проводиться безпосередньо після сушіння, при цьому грифелі змочують у гарячому жирі. Найчастіше ця технологія використовується при виробництві якісних олівців.

Олівець – настільки поширена річ, що здається нічим не примітним та простим інструментом для малювання. Проте, щоб його виготовити, використовується досить складна технологія виробництва. Про цей маловідомий процес мені й хочеться розповісти.

Етапи виробництва олівців можна розділити на дві частини: виготовлення грифеля та виготовлення дерев'яної оболонки, в яку він вставляється.

Грифель олівця виготовляється із суміші порошків графіту та спеціальної глини. Сам же графітовий порошок виготовляється із грифельного сланцю. Суміш графіту та глини ретельно перемішується з водою, потім висушується, потім знову перетирається в порошок, а наприкінці знову додається невелика кількість води до утворення густої пасти. Від співвідношення графіту та глини у цій пасті залежатиме твердість олівця. Чим більше глини — тим твердішим буде олівець. Але ступінь твердості ще залежатиме від іншого процесу, який я опишу нижче.

Потім ця паста надходить на спеціальне обладнання, схоже на екструдер. Графітова паста продавлюється через формотворні отвори штампа і на виході можна побачити всім знайомий стрижень олівця. Проте до готового стрижня йому ще далеко.

Заготівлю грифеля, що вийшла, просушують. Потім обпалюють при високих температурах у спеціальній печі. Під час випалу графіт та глина з'єднуються, а стрижень твердне. Як я писав вище, від цього процесу значною мірою залежатиме твердість олівця. Чим вища температура випалу — тим твердішим буде олівець. Чим менше глини у складі грифеля і чим менша температура випалу – тим олівець буде м'якшим. Як відомо, на олівцях вказується твердість чи англійськими літерами, чи російськими. Англійська "H" означає "твердий", а англійська "B" означає "м'який". Відповідно російська літера "Т" означає твердий, а російська літера "М" - "м'який". Існує ще різний ступінь твердості олівця. Наприклад, 2B або 2М – це подвійна м'якість, а 2H або 2Т – подвійна твердість. Усього розрізняють близько 17 ступенів твердості олівця: від 8М до 8Т.

Після випалення графітові стрижні укладаються у спеціальні дерев'яні заготовки майбутніх олівців. Ці заготовки є дерев'яними пластинами, товщиною в половину олівця. Вони виготовляються, як правило, із кедра або липи. Ця деревина м'яка і має волокна, що добре підходять для виготовлення олівців. З кожної такої дощечки-заготівлі виходить або 6 або 8 олівців, залежно від стандарту виробництва. Відповідно, у цих дощечках пропилюються 6 - 8 канавок, для графітових стрижнів олівця.

Далі у пропиляні канавки укладаються стрижні. Потім, дерев'яна пластина зі стрижнями накривається такою самою пластиною зверху. Графітові стрижні виявляються між двома дерев'яними пластинами. Стрижні надійно закріплюються у дерев'яній оболонці двома способами: або за допомогою клею, або за рахунок стискання дерев'яних половин майбутнього олівця. Самі половини в обох випадках з'єднуються за допомогою клею та преса.

На наступному етапі виробництва ці заготовки надходять на спеціальний верстат, фрези якого мають зуби у вигляді половин шестигранника, або половин кола. Такими фрезами розпилюється дерев'яна заготовка зі стрижнями, і одночасно надається шестигранна або кругла форма олівцям.

Ну от тепер олівець майже готовий! Але його ще не пофарбували. Фарбування роблять спеціальними емалями. А коли олівець вже пофарбований, на ньому робиться маркування із зазначенням виробника, ступеня м'якості олівця тощо. Таке тиснення проводиться за допомогою фарби або фольги.

Ось такий він — непростий процес виготовлення, начебто, простого олівця.

Олівець у житті – це річ справді незамінна. Знайомство з ним відбувається ще в ранньому віці.

Супроводжує олівець людини у шкільні та університетські роки. Він завжди є в офісі та вдома. Крім того, ця письмова приналежність необхідна і при розгадуванні кросвордів.

Деякі відходи фанерного виробництва – олівці. Це залишки чураку, які виходять після лущення. Незважаючи на однакову назву, відношення до канцелярського приладдя такі олівці не мають.

Стартовий капітал

Для організації середнього потужності виробництва знадобиться придбати комплект необхідного устаткування. Ціна такого починається з 2 млн. руб. Причому це ціна старої лінії. Крім того, доведеться заплатити за оренду приміщення, де будуть розміщені машини.

Маленький цех повинен бути на площі не менше п'ятдесяти квадратних метрів. Знадобляться гроші на закупівлю необхідної сировини, виплату працівникам заробітної плати, а також відшкодування комунальних витрат. Конкретний термін окупності такого проекту назвати складно.

Цей період перебуває у прямої залежності від кількості продукції, і навіть від початкових вкладень. Крім цього, у початковий період одержуваний прибуток обов'язково вкладається у збільшення обсягів продажу. Проте багатьма фахівцями називається мінімальний термін окупності невеликих підприємств, що дорівнює двом-трьом рокам.

Технологія

Для олівців дерев'яну заготовку слід ретельно відшліфувати. Після цього корпус напівфабрикату ґрунтується чотири рази. Цей етап технологічного процесу дозволяє забезпечити міцність дерева перед наступним забарвленням.

Заощаджувати на будь-якому етапі технологічного процесу не рекомендується. Це хоч і позначиться зниження собівартості продукції, але призведе до погіршення її якості. Важливим фактором для успішного бізнесу є і екологічність олівців, що випускаються, яка залежить від складу лаку, що наноситься на корпус виробу.

Адже діти, та й часом дорослі, люблять гризти приладдя для письма. Саме тому лак, що застосовується, повинен бути на водній основі і не включати до свого складу хімічних розчинників, шкідливих для здоров'я.

Необхідні матеріали

Для того щоб виготовити прості олівці, знадобиться грифель із глини та графіту, а також деревина. Для покупців, які не звертають увагу на якість, випускаються дешеві товари з вільхи. Така деревина, крім свого непоказного зовнішнього вигляду, недостатньо утримує всередині грифель.

Більш дорогу продукцію виробляють із сосни, а також кедра та джелутонгу – тропічного дерева. Їхні виробничі характеристики досить високі. Однак найкращою деревиною для олівців є каліфорнійський кедр. Канцелярське приладдя з цього матеріалу вважається престижним і має високу вартість.

Технічне оснащення виробництва

Обладнання для олівців відрізняється різноплановістю. Для процесу, під час якого здійснюється очищення глини, потрібні спеціальні млини. Потрібні будуть і дробарки. Розведену у воді глину заливають рідким склом.

При цьому вона звільняється від непотрібних домішок, до яких входить пісок. Після цього, згідно з технологією, в глину додається сполучна речовина з крохмалю та графіт. Отримана стрижнева маса повинна мати певну вологість і температуру. При недотриманні цієї умови сировина піддається псуванню.

Обладнання для олівців включає в свій склад і гвинтовий прес. На нього вирушає ретельно перемішане «тісто» з глини та графіту. У гвинтовому пресі маса, що надходить, піддається формуванню. Це відбувається за допомогою вальців, що мають три різні зазори.

Після проходження даного етапу маса подрібнюється і стає однорідною, без бульбашок повітря із зайвою вологою. Товщина одержаного пласта поступово зменшується з 1 до 0,25 мм. Це відбувається після повторної обробки маси.

Обладнання для олівців включає до свого складу фільєру з отворами. Через неї пропускається маса з графіту та глини, набуваючи вигляду «локшини». Отримані заготовки проходять через спеціальні циліндри, у тому числі пресом видавлюється необхідного діаметра і довжини стрижень.

В устаткування для олівців обов'язково повинні входити сушильні шафи з безперервним процесом обертання протягом 15-16 годин. У цих апаратах стрижні повинні добре просушитися, досягнувши вологості 0,5%. На наступному етапі відбувається прожарювання матеріалу. Його здійснюють у спеціальних тиглях.

Технологія виробництва стрижнів для кольорових олівців має деякі відмінності. У їхню рецептуру, крім глини входять наповнювачі, барвники, жируючі та сполучні компоненти. Такі стрижні не піддаються тепловій обробці. Це важливо задля збереження колірних пігментів.

Паралельно зі стрижнями виготовляються корпуси виробів. При цьому застосовується верстат для олівців. З його допомогою майбутні вироби торцюються за необхідною довжиною, з урахуванням подальшої механічної обробки та усушки. На багатопильному верстаті заготовки з дерева розпилюються на дощечки. Після цього вони у спеціальних автоклавах просочуються парафіном.

Це дозволяє покращити механічні характеристики готового олівця. За допомогою спеціального верстата заготовлені дощечки, товщина яких дорівнює половині товщини майбутнього виробу, складаються в «колодязі», де відбувається сушіння. На заготовках виготовляються жолобки з грифеля. Після цього дощечки покриваються шаром клею ПВА.

Наступним етапом технологічного процесу є збирання виробу. Грифель вкладається в канавку однієї заготовки та накривається іншою. Дощечки стискають у спеціальному пристрої, який називається струбцина. Після цього отримані блоки проходять через фрезерно-пропускну лінію, де за допомогою ножів відбувається процес поділу на олівці. На наступному етапі технологічного процесу заготівлі піддаються вирівнюванню, шліфуванню, ґрунтовці та покриттю лаком та фарбою.

Сувенірна продукція

В даний час популярністю користуються олівці з логотипом. Виробництво таких виробів здійснюється для офісів та для акцій.

Олівець, що має фірмову символіку - це чудовий сувенір або корпоративний подарунок. Зображення на вихідний виріб при цьому може бути нанесено одним із двох методів – гарячим тисненням або тампонним друком.

Олівець став абсолютно незамінною річчю у житті. Починаючи ще з дитячого садка, він супроводжує людину в школі, університеті, вдома та в офісі. Нарешті, він просто необхідний при розгадуванні кросвордів.

Загальна вартість повного комплекту необхідного обладнання, яке потрібне для того, щоб організувати середнє за потужністю виробництво олівців, починається з двох мільйонів рублів.

У стільки коштує уживана лінія в повній комплектації. До цього потрібно додати витрати на оренду виробничого приміщення, яке для маленького цеху має мати площу щонайменше у п'ятдесят квадратних метрів, а також на закупівлю сировини, заробітну плату працівників та комунальні витрати.

Точні терміни окупності такого бізнесу як виробництво олівців назвати досить складно. Насамперед вони залежать від обсягу продукції, що випускається, і від стартового (первинного) капіталу.

Крім того, протягом початкового часу весь прибуток, що отримується, найчастіше вкладається в просування на ринку, оскільки конкуренція серед компаній, що випускають не тільки прості, але й кольорові олівці, досить висока, особливо серед західних фабрик, з якими вітчизняні мало конкурують через високу якість виробленої ними продукції. Проте багато фахівців мінімальним терміном окупності для невеликих підприємств називають два чи три роки.

Технологія

Виробництво олівців здійснюється за такими технологіями. Попередньо дерев'яна заготовка ретельно шліфується, потім проводиться чотириразове грунтування корпусу, оскільки зменшення кількості проходів призводить до недостатньої гладкості поверхні. Грунт, заповнюючи всі нерівності у дереві, забезпечує йому міцність для подальшого фарбування. Потім провадиться фарбування корпусу.

Економія на кожному етапі технологічного процесу хоч і знижує собівартість олівців, що виробляються, проте призводить до погіршення їх якості. Крім того, важлива і екологічність кінцевого продукту, що залежить від складу лаку, що покриває корпус виробу. Відомо, що діти, а часом і дорослі, дуже люблять гризти приналежності, що пишуть. Тому лак повинен мати водну основу та не містити шкідливих хімічних розчинників.

Які матеріали необхідні

Для виготовлення простих олівців важливе значення має не лише склад грифеля – глини та графіту. На нього впливає якість деревини. Від того, як здійснюється виготовлення олівця, залежить те, як згодом виглядатиме готовий виріб, і наскільки легко воно заточуватиметься. Найдешевші товари, призначені для невибагливих до якості покупців, виробляють із вільхи. Деревина у таких олівців і неприваблива на вигляд, має сірий колір, і не дуже міцно тримає грифель.

Деревина

Найпоширеніша порода дерева, яка цілком задовольняє всі вимоги, що пред'являються до сировини, коли організується виробництво олівців, - це липа.

Крім того, вона росте практично повсюдно і є в'язким матеріалом, щоб щільно утримувати стрижень.

Більш якісним і, відповідно, дорожчим олівцем є продукт, виготовлений із сосни, кедра, а також тропічного дерева джелутонг, виробничі характеристики яких дуже високі. Але найціннішою є сировина з каліфорнійського кедра. Вироблені з цього дерева канцелярські речі коштують дуже дорого і вважаються престижними.

Грифель

Спочатку з глини з графітом виробляється стрижень олівця. Саме пропорції цих складових визначають твердість грифеля. При цьому що більше графіту, то м'якшою буде структура. І навпаки, якщо в грифелі багато каоліну, відповідно, склад простих олівців вийде твердішим.

Дуже важливо те, як точиться канцелярський виріб. Акуратну та рівну стружку забезпечує якість деревини. У той же час дуже важливо, щоб стрижень розташовувався по центру корпусу, оскільки якщо ця технологія виробництва олівців порушується, грифель при заточенні зрізається нерівномірно.

Крім того, щоб запобігти поломці стрижня у разі падіння олівців, багато виробників канцелярських товарів використовують так зване SV-проклеювання грифеля. У цьому випадку він ламається лише на заточеному кінчику, а не всередині корпусу.

Етап фарбування

Цей третій і теж дуже важливий елемент у виробництві не допускає менше семи шарів фарбування олівців, інакше деревина покриється задирками. Відомі компанії, що серйозно підходять до якості своєї продукції, зазвичай починають з дванадцяти шарів. Тоді як виробництво олівців, що мають високу ціну, передбачає фарбування до вісімнадцяти, іноді до двадцяти разів. Тоді цей канцелярський товар матиме високу глянсовість та буквально дзеркальну поверхню.

Обладнання

Устаткування для олівців різнопланове. Для очищення глини потрібна наявність дробарки та спеціальних млинів. Глина, розведена у воді, заливається рідким склом, щоб позбавити її сторонніх домішок, у тому числі й піску. Потім до неї, згідно з рецептурою, додаються графіт і сполучна речовина, яка виготовлена ​​з крохмалю. Стрижнева маса повинна мати певну температуру та вологість. Найменше відхилення призводить до псування сировини.

Ретельно збите «тісто», замішане на графіті та глині, відправляється у гвинтовий прес, де воно формується за допомогою вальців із трьома різними зазорами. В результаті маса подрібнюється, стаючи однорідною. З неї видаляються бульбашки повітря із зайвою вологою. Товщину тесту після повторної обробки поступово зменшують з одного до 0,25 мм.

Потім маса пропускається через фільєру з отворами, де перетворюється на подобу «локшини» - в циліндри, з яких прес видавлює стрижень з необхідною довжиною і діаметром. Стрижні добре просушуються в сушильних шафах, де відбувається безперервне обертання протягом п'ятнадцяти або шістнадцяти годин. Вологість у готового елемента має бути більше половини відсотка. Після сушіння їх прожарюють вже в печі у спеціальних тиглях.

Кольорові олівці

Дещо по-іншому виготовляють стрижні для кольорових олівців. У їх складі є пігменти, а також наповнювачі зі сполучними та жируючими речовинами. Глина або каолін – це основна сировина.

У кожного більш менш великого виробника існує власна рецептура для виготовлення грифелів, яку тримають під великим секретом. Багато фабрик у виробництві добавок використовують барвники та віск, а також натуральні наповнювачі та зв'язувальні речовини на целюлозній основі.

Стрижні кольорових олівців теплової обробки не проходять, оскільки під впливом високих температур можуть зруйнуватися колірні пігменти.

На етапі, коли додається жир, що дає кольоровий слід і утримує його на папері, використовуються дві різні технології: так зване гаряче або холодне «препарування».

У першому випадку воно проводиться безпосередньо після сушіння, при цьому грифелі змочують у гарячому жирі. Найчастіше ця технологія використовується при виробництві якісних олівців.

При холодному препаруванні в суміш додають жир. Як правило, цей метод використовується, коли налагоджено виробництво олівців середньої якості з грифелем із органічних пігментів.