Đăng sợi tổng hợp. Sợi tổng hợp. Lịch sử phát minh và sản xuất. Xem "sợi tổng hợp" là gì trong các từ điển khác

Reshebnik đặt hàng

Đặt hàng reshebnik và nó sẽ sớm có trên trang web

• 
  Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tuyển sinh đại học. Bạn có thể đặt cho con mình mục tiêu cuối cùng của toàn bộ quá trình học tập, từ đó thuyết phục con về nhu cầu học tập tốt. Các bậc cha mẹ thường nói với con cái rằng nếu chúng học hành không tốt, sau này sẽ không thể học được một nghề tốt, và sẽ đi làm phụ hồ.
• 
  Các bữa ăn ở trường nên được tổ chức tốt. Học sinh phải được cung cấp bữa trưa và bữa sáng nóng trong phòng ăn. Khoảng cách giữa bữa ăn đầu tiên và thứ hai không được quá bốn giờ. Lựa chọn tốt nhất nên là bữa sáng của trẻ ở nhà, trong khi ở trường trẻ ăn trưa.
• 
  Một mối quan hệ nhất định đã được thiết lập giữa sự hung hăng thời thơ ấu và những khó khăn trong học tập. Học sinh nào cũng muốn có nhiều bạn ở trường, có học lực khá, giỏi. Khi một đứa trẻ không thành công trong việc này, chúng sẽ có những hành động hung hăng. Mỗi hành vi đều hướng đến một điều gì đó, có một ý nghĩa
• 
  Trong bất kỳ cuộc thi Olympiad nào và tất cả các cuộc thi, trước hết, đứa trẻ phải thể hiện bản thân và nhận ra chính mình. Cha mẹ nhất định phải ủng hộ con nếu con đam mê các cuộc cạnh tranh trí tuệ. Điều quan trọng là đứa trẻ phải nhận ra mình là một phần của xã hội trí thức, trong đó tâm trạng cạnh tranh ngự trị, và đứa trẻ so sánh những thành tích của mình
• 
  Một đứa trẻ kén ăn có thể không thích thức ăn ở trường. Đây thường là lý do phổ biến nhất khiến học sinh không chịu ăn. Tất cả xuất phát từ việc thực đơn ở trường chưa tính đến nhu cầu khẩu vị của từng trẻ. Ở trường, không ai được loại trừ bất kỳ sản phẩm nào khỏi chế độ ăn uống của một cá nhân trẻ em để
• 
  Để hiểu mối quan hệ của cha mẹ với trường học, điều quan trọng đầu tiên là phải xác định được đặc điểm của các bậc cha mẹ hiện đại, có loại tuổi rất đa dạng. Bất chấp điều này phần lớn trong số họ là những bậc cha mẹ thuộc thế hệ những năm chín mươi, những người nổi tiếng một thời khó khăn chung của cả dân tộc.
• 
  Những buổi tựu trường đầu tiên sẽ mãi đọng lại trong kí ức của mỗi chúng ta. Cha mẹ bắt đầu mua tất cả các đồ dùng văn phòng cần thiết bắt đầu từ tháng Tám. Thuộc tính chính của trường là đồng phục của học sinh. Trang phục cần được lựa chọn cẩn thận để học sinh lớp 1 cảm thấy tự tin. Sự ra đời của đồng phục học sinh là chính đáng bởi nhiều lý do.

Những phát triển gần đây trong hóa học sợi tổng hợp.

Những tiến bộ gần đây trong công nghệ hóa học khiến người ta có thể hy vọng vào việc thu được lỗ rỗng sợi hóa học trong tương lai rất gần. Công nghệ này đã được làm chủ để sử dụng các vật liệu mới trong công nghệ màng.

Vào đầu những năm 1980, công ty hóa chất DCM của Hà Lan đã cho ra đời một loại vật liệu polyme siêu bền mới - sợi polyetylen. Khi được thử nghiệm, độ bền kéo của nó hóa ra cao gấp 10 lần so với dây thép có cùng độ dày.

Năm 1985, theo tạp chí có thẩm quyền "Design News", một công nghệ đã được phát triển để sản xuất sợi cực mạnh, được gọi là "Spectrum - 900". Nó được hình thành từ polyetylen cao phân tử dạng sền sệt bằng cách sử dụng máy ly tâm. Ngoài độ bền cao, loại sợi này có khả năng chống mài mòn cao, chống ẩm và nhẹ. Do đó, nó có thể được dùng để chế tạo vỏ tàu tên lửa, tàu áp suất cao, khớp nối nhân tạo, cánh buồm ...

Một phương pháp sản xuất sợi tổng hợp siêu bền có chiều dài đáng kể từ cacbua silic được phát triển bởi nhà hóa học Nhật Bản Seishi Yajima. Những sợi này cứng hơn 1,5 lần so với các loại thép tốt nhất. Hơn nữa, độ bền của vật liệu không bị mất ngay cả khi gia nhiệt kéo dài lên đến + 1200˚С.

Năm 1983, báo chí thế giới đưa tin về việc tạo ra một loại vải tổng hợp vẫn có khả năng chịu nhiệt khi nung đến + 1400˚С.

Trước đây, một loại vật liệu hữu cơ tổng hợp đã được biết đến có thể chịu được nhiệt độ lên đến 10 nghìn độ. Nó được lấy vào đầu những năm 60 và đi vào lịch sử với tên gọi sao Diêm Vương. Phân tử của nó bao gồm các nguyên tử cacbon, hydro, oxy và nitơ. Đồng thời, pluton có độ bền thấp, kém hơn nylon từ 9-10 lần. Loại sợi chịu nhiệt tốt nhất hiện nay được sản xuất trong ngành công nghiệp với tên thương mại là Kevlar.

Sợi polyester loại lavsan có các chỉ số cao về ánh sáng, chống nấm mốc và thời tiết. Ngoài ra, vật liệu tổng hợp này có độ bền tuyệt vời và không phản ứng với dung môi hữu cơ. Lavsan giữ một kỷ lục khác. Điện trở cụ thể của nó là từ 10 đến 10 Ohm · m, cao hơn mà tất cả các chất khác không có. Chính những chỉ số này là điều “đáng trách” khi sản lượng xơ sợi của thế giới đã vượt ngưỡng 6 triệu tấn / năm.

Sợi polyacrylonitrile có khả năng chống chịu thời tiết cao hơn và khả năng chống lại tác động của axit mạnh cao nhất. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thảm, lông thú, vải bạt, vải bọc và vật liệu lọc.

Về khả năng chống nấm mốc thì không đâu bằng sợi polycaproamide. Và các sợi polyvinyl alcohol và polyvinyl clorua, đã được phân bố đầy đủ trong thực tế, khác với các vật liệu tổng hợp khác ở chỗ chúng hoàn toàn không tiếp xúc với bất kỳ hành động phá hoại nào của vi sinh vật.

Bằng nỗ lực chung của các chuyên gia từ Viện Nghiên cứu Vật liệu Ô tô và Máy kéo Matxcova, Nhà máy Ivanovo Iskozh và Viện Nghiên cứu Vật liệu Phim Ivanovo, vào giữa những năm 80, vật liệu mới"Teza-M". Nó - vải tổng hợpđặt giữa các lớp màng PVC. Điều quan trọng nhất là vật liệu này không sợ lửa, nước, hoặc sương giá nghiêm trọng. Nhiều sản phẩm khác nhau không được may từ nó mà được hàn, chủ yếu là lều dành cho xe tải KamAZ.

Khả năng chống chịu tải cao nhất và độ hút ẩm cực thấp được sở hữu bởi các sợi polyamide. Giá trị của chúng tăng lên do đồng thời có độ bền cao, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn. Và sợi polyundecanamide từ lớp polyme này có một trong những hiệu suất tốt nhất về cách điện.

Các nhà nghiên cứu Pháp do J.-M. Len vào giữa những năm 1980 đã tạo ra vật liệu dẫn điện có cấu trúc siêu mịn. Độ dày của các dây dẫn mỏng nhất này có đường kính mỏng hơn nhiều so với sợi tóc của con người. Chiều dài của chuỗi phân tử đủ để xuyên qua toàn bộ lớp lipid kép của màng. Các electron như vậy ở quy mô phân tử có thể được sử dụng như các phần tử ghép nối trong vi điện tử.

Khả năng mở rộng lớn nhất của tất cả các vật liệu tổng hợp thông thường được chứng minh bởi sợi polyurethane. Độ giãn dài tương đối của nó là 500-700%, tức là, sợi này có khả năng kéo dài như sợi cao su, và bên cạnh đó, nó còn có các chỉ số cao hơn về độ bền, khả năng chống mài mòn, phục hồi đàn hồi và độ dày nhỏ hơn. Vì vậy, nó không thể thay thế được trong sản xuất quần áo thể thao, tắm, áo nịt ngực và các sản phẩm khác.

Năm 1982, các chuyên gia Nhật Bản đã tạo ra một loại sợi tổng hợp mới với các đặc tính khác thường: quần áo làm từ sợi này có thể bảo vệ một người khỏi bức xạ neutron. Thành tựu này là phản ứng của tư tưởng khoa học tiến bộ đối với việc chế tạo bom neutron ở Liên Xô và Hoa Kỳ.

Yếm và các loại vải kỹ thuật làm từ sợi tổng hợp khác có khả năng chống bức xạ gamma rất tốt. Đây là một sợi polycarbonate.

Chất chống bức xạ ion hóa tốt nhất là poly-m-phenylene isophthalamide, được sản xuất thương mại dưới tên phenylone. Ngoài ra, vật liệu này là một trong những vật liệu chịu nhiệt tốt nhất. Do đó, nó được ứng dụng trong sản xuất chất dẻo đặc biệt có độ bền cao và sợi chịu nhiệt.

Giới thiệu.

Sợi hóa học, sợi thu được từ các polyme tổng hợp và tự nhiên hữu cơ. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu, sợi hóa học được chia thành sợi tổng hợp (từ polyme tổng hợp) và nhân tạo (từ polyme tự nhiên). Đôi khi sợi hóa học cũng bao gồm các sợi thu được từ các hợp chất vô cơ (thủy tinh, kim loại, bazan, thạch anh). Sợi hóa học được sản xuất trong công nghiệp ở dạng: 1) monofilament (sợi đơn có chiều dài); 2) xơ staple (độ dài ngắn của xơ mịn); 3) dạng sợi (một bó bao gồm một số lượng lớn các sợi mảnh và rất dài, được nối với nhau bằng cách xoắn). Chủ đề dạng sợi, tùy thuộc vào mục đích, được chia thành sợi dệt và kỹ thuật, hoặc sợi dây (sợi dày hơn để tăng độ bền và độ xoắn).

Tham khảo lịch sử.

Khả năng thu được sợi hóa học từ các chất khác nhau (keo, nhựa) đã được dự đoán từ thế kỷ 17-18, nhưng phải đến năm 1853, Oudemars người Anh mới lần đầu tiên đề xuất tạo thành những sợi mỏng vô tận từ dung dịch nitrocellulose trong hỗn hợp rượu và ete, và vào năm 1891, kỹ sư người Pháp I. de Chardonnay là người đầu tiên tổ chức sản xuất những sợi chỉ như vậy trên quy mô sản xuất. Kể từ thời điểm đó, sự phát triển nhanh chóng của việc sản xuất sợi hóa học bắt đầu. Năm 1893, việc sản xuất sợi đồng-amoniac từ dung dịch xenluloza trong hỗn hợp amoniac trong nước và đồng hydroxit đã được thành lập. Năm 1893, Englishmen Cross, Bevan và Beadl đề xuất phương pháp sản xuất sợi visco từ dung dịch kiềm trong nước của xanthat xenluloza, được thực hiện trên quy mô công nghiệp vào năm 1905. Năm 1918-20, một phương pháp được phát triển để sản xuất sợi axetat từ dung dịch axetat xenluloza xà phòng hóa một phần trong axeton, và vào năm 1935, việc sản xuất sợi protein từ casein sữa đã được tổ chức. Việc sản xuất sợi tổng hợp bắt đầu với sự ra đời của sợi polyvinyl clorua (Đức) vào năm 1932. Năm 1940, sợi tổng hợp nổi tiếng nhất là polyamide (Mỹ) được sản xuất ở quy mô công nghiệp. Công nghiệp sản xuất sợi tổng hợp polyester, polyacrylonitrile và polyolefin diễn ra trong giai đoạn 1954-60.

Tính chất.

Sợi hóa học thường có độ bền kéo cao (lên đến 1200 MN / sq. M (120 kgf / sq. Mm)), độ giãn dài đáng kể khi đứt, ổn định hình thức tốt, chống nhăn, khả năng chống chịu tải nhiều lần và luân phiên, khả năng chống ánh sáng, chống ẩm, mốc, vi khuẩn, hóa trị và nhiệt. Các đặc tính cơ lý và hóa lý của sợi hóa học có thể được thay đổi trong các quá trình hình thành, kéo dài, hoàn thiện và xử lý nhiệt, cũng như bằng cách thay đổi cả nguyên liệu thô (polyme) và bản thân sợi. Điều này làm cho nó có thể tạo ra sợi hóa học với nhiều tính chất dệt và khác nhau ngay cả từ một polyme tạo sợi ban đầu (xem bảng số 1). Xơ nhân tạo có thể được sử dụng để pha trộn với sợi tự nhiên để tạo ra nhiều loại hàng dệt mới, cải thiện đáng kể chất lượng và ngoại hình cái sau.

Sản xuất.

Để sản xuất sợi hóa học từ một số lượng lớn các polyme hiện có, chỉ những sợi được sử dụng bao gồm các đại phân tử dẻo và dài, mạch thẳng hoặc phân nhánh yếu, có trọng lượng phân tử đủ cao và có khả năng nóng chảy mà không bị phân hủy hoặc hòa tan trong dung môi có sẵn. . Các polyme như vậy thường được gọi là polyme tạo sợi. Quá trình này bao gồm các hoạt động sau: 1) chuẩn bị các dung dịch kéo sợi hoặc nấu chảy; 2) tạo sợi; 3) hoàn thiện của sợi kéo thành sợi.

Chuẩn bị dung dịch kéo sợi (tan chảy). Quá trình này bắt đầu với việc chuyển đổi polyme ban đầu thành trạng thái chảy nhớt (dung dịch hoặc nóng chảy). Sau đó, dung dịch (nấu chảy) được làm sạch các tạp chất cơ học và bọt khí và các chất phụ gia khác nhau được đưa vào nó để ổn định nhiệt hoặc ánh sáng của sợi, làm mờ của chúng, v.v. Dung dịch hoặc nấu chảy được chuẩn bị theo cách này được đưa đến máy kéo sợi để quay các sợi.

Định hình sợi bao gồm việc ép dung dịch kéo sợi (nóng chảy) qua các lỗ nhỏ của spinneret vào môi trường làm cho polyme đông đặc lại ở dạng sợi mịn. Tùy thuộc vào mục đích và độ dày của sợi được tạo thành, số lượng lỗ trên khuôn và đường kính của chúng có thể khác nhau. Khi sợi nhân tạo được kéo từ polyme nóng chảy (ví dụ, sợi polyamit), không khí lạnh được sử dụng làm môi trường làm đông đặc polyme. Việc kéo sợi của nó được thực hiện từ dung dịch polyme trong dung môi dễ bay hơi (ví dụ, đối với sợi axetat), môi trường như vậy là không khí nóng, trong đó nó phụ thuộc vào độ dày và mục đích của sợi, cũng như phương pháp kéo sợi. Khi đúc khuôn từ quá trình nấu chảy, dung môi bay hơi (cái gọi là quá trình đúc "khô"). Khi một sợi được kéo thành từ dung dịch polyme trong một dung dịch không bay hơi (ví dụ, sợi visco), các sợi sẽ đông đặc lại, rơi sau spinneret vào một dung dịch đặc biệt có chứa các thuốc thử khác nhau, cái gọi là bể kết tủa (kéo sợi "ướt" phương pháp). Tốc độ hình thành phụ thuộc vào tốc độ đạt 600-1200 m / phút, từ dung dịch theo phương pháp "khô" - 300-600 m / phút, theo phương pháp "ướt" - 30-130 m / phút. Giải pháp kéo sợi (nóng chảy) trong quá trình chuyển đổi các dòng chất lỏng nhớt thành các sợi mỏng được rút ra đồng thời (hình vẽ spinneret). Trong một số trường hợp, xơ được kéo thêm ngay sau khi rời khỏi máy kéo sợi (kéo hút), dẫn đến tăng độ bền của xơ hóa học và cải thiện tính chất dệt của chúng.

Hoàn thiện sợi hóa học bao gồm xử lý sợi mới hình thành với các thuốc thử khác nhau. Bản chất của các hoạt động hoàn thiện phụ thuộc vào điều kiện kéo sợi và loại sợi. Đồng thời, các hợp chất phân tử thấp (ví dụ, từ sợi polyamit), dung môi (ví dụ, từ sợi polyacrylonitril) được loại bỏ khỏi sợi, axit, muối và các chất khác bị sợi cuốn vào từ bể kết tủa (ví dụ , sợi visco) được rửa sạch. Để tạo ra các đặc tính như độ mềm, tăng độ trượt, độ bám dính bề mặt của các sợi đơn và các loại sợi khác, sau khi giặt và làm sạch, chúng được xử lý bằng phương pháp khắc nghiệt hoặc bôi dầu. Sau đó sợi được sấy trên trục sấy, ống trụ hoặc buồng sấy. Sau khi hoàn thiện và sấy khô, một số sợi hóa học được xử lý nhiệt bổ sung - thiết lập nhiệt (thường ở trạng thái kéo dài ở 100-180˚C), kết quả là hình dạng sợi được ổn định và sự co rút tiếp theo của cả hai sợi. bản thân và các sản phẩm làm từ chúng trong quá trình xử lý khô và ướt ở nhiệt độ cao.

Việc sản xuất sợi hóa học trên thế giới đang phát triển nhanh chóng. Điều này chủ yếu là do các lý do kinh tế (chi phí lao động và đầu tư vốn thấp hơn) và chất lượng sợi hóa học cao so với sợi tự nhiên.

Năm 1968, sản lượng sợi hóa học trên thế giới đạt 36% (7,287 triệu tấn) sản lượng sợi tất cả các loại. Sợi nhân tạo trong các ngành công nghiệp khác nhau đang thay thế phần lớn lụa tự nhiên, vải lanh và thậm chí cả len. Đến năm 1980, sản lượng sợi nhân tạo đạt 9 triệu tấn. Dự báo đến năm 2000 sẽ đạt 20 triệu tấn / năm và sẽ bằng khối lượng sản xuất sợi tự nhiên. Ở Liên Xô năm 1966, khoảng 467 nghìn tấn được sản xuất, và năm 1970 - 623 nghìn tấn.

Sợi nhân tạo.

Xơ nhân tạo, xơ nhân tạo thu được từ các polyme hữu cơ tự nhiên. Để sợi nhân tạo

Sợi visco, sợi đồng-amoniac, sợi axetat, sợi protein nhân tạo thuộc. Sợi visco và sợi đồng-amoniac, bao gồm xenlulozơ ngậm nước, còn được gọi là xenlulozơ ngậm nước. Nguyên liệu để sản xuất sợi visco, đồng amoniac và axetat là xenluloza từ gỗ; Sợi đồng-amoniac và axetat thường được lấy từ sợi bông xenlulo (sợi bông và lông tơ). Để thu được sợi protein, người ta sử dụng protein có nguồn gốc thực vật hoặc động vật (ví dụ, zein, casein). Xơ nhân tạo được hình thành từ dung dịch polyme bằng phương pháp khô hoặc ướt và được sản xuất dưới dạng sợi dệt hoặc sợi dây, cũng như sợi kim loại. Nhược điểm của sợi visco, đồng-amoniac và sợi protein bao gồm mất độ bền đáng kể ở trạng thái ướt và dễ bị nhăn. Tuy nhiên, do đặc tính vệ sinh tốt, giá thành rẻ và nguồn nguyên liệu sẵn có nên việc sản xuất sợi visco vẫn tiếp tục phát triển. Việc sản xuất sợi axetat, có một số phẩm chất quý giá (chống nhăn, ngoại hình đẹp), cũng đang phát triển. Các sợi protein được sản xuất với số lượng nhỏ, và sự phóng thích của chúng bị giảm dần.

Sản lượng sợi nhân tạo trên thế giới năm 1968 là 3527,2 nghìn tấn (khoảng 48,4% tổng sản lượng sợi nhân tạo). Lần đầu tiên việc sản xuất sợi nhân tạo ở quy mô công nghiệp được tổ chức vào năm 1891 tại Pháp.

Sợi tổng hợp.

Sợi tổng hợp, sợi nhân tạo thu được từ polyme tổng hợp. Sợi tổng hợp được kéo thành sợi từ polyme nóng chảy (polyamit, polyeste, polyolefin) hoặc từ dung dịch polyme (polyacrylonitril, polyvinyl clorua, polyvinyl alcohol) bằng phương pháp khô hoặc ướt.

Xơ tổng hợp được sản xuất dưới dạng sợi dệt và sợi dây, sợi đơn và sợi kim loại. Sự đa dạng về tính chất của các polyme tổng hợp ban đầu làm cho chúng ta có thể thu được các sợi tổng hợp với các đặc tính khác nhau, trong khi khả năng thay đổi các đặc tính của sợi nhân tạo là rất hạn chế, vì chúng được hình thành thực tế từ một polyme (xenlulo và các dẫn xuất của nó). Sợi tổng hợp được đặc trưng bởi độ bền cao, chống nước, chống mài mòn, đàn hồi và khả năng chống lại thuốc thử hóa học. Việc sản xuất sợi tổng hợp đang phát triển với tốc độ nhanh hơn quá trình sản xuất sợi nhân tạo. Điều này là do nguồn nguyên liệu sẵn có và cơ sở nguyên liệu phát triển nhanh, cường độ lao động ít hơn quy trinh san xuat và đặc biệt là sự đa dạng về tính chất và chất lượng cao của các loại sợi tổng hợp. Về vấn đề này, sợi tổng hợp đang dần thay thế không chỉ sợi tự nhiên mà còn cả sợi nhân tạo trong sản xuất một số mặt hàng tiêu dùng và sản phẩm kỹ thuật.

Năm 1968, sản lượng sợi tổng hợp trên thế giới là 3760,3 nghìn tấn (khoảng 51,6% tổng sản lượng sợi hóa học). Lần đầu tiên, việc sản xuất sợi tổng hợp ở quy mô công nghiệp được tổ chức vào giữa những năm 30 của thế kỷ 20 ở Mỹ và Đức.

Tơ và xơ chủ yếu.

Xơ nhân tạo có thể thu được ở dạng các sợi xoắn có chiều dài vô hạn (tơ nhân tạo) hoặc ở dạng các sợi ngắn chưa xoắn, được cắt thành các bó (sợi ghim) có độ dài nhất định (sợi kim loại). Chiều dài của sợi ghim được cắt theo chiều dài của sợi bông hoặc len.

Tơ nhân tạo là một vật liệu dệt độc lập có thể được sử dụng để sản xuất các loại vải dệt khác nhau trong dệt thoi và hàng dệt kim, cũng như để sản xuất dây.

Xơ staple được sử dụng chủ yếu ở dạng nguyên chất, cũng như ở dạng hỗn hợp với bông hoặc len, sau đó trải qua toàn bộ chu trình hoạt động với những sợi này trong một nhà máy kéo sợi. Các điều kiện để chuẩn bị các dung dịch kéo sợi trong quá trình kéo sợi tơ tằm và xơ staple về cơ bản là giống nhau. Vòi kéo sợi có số lượng lỗ lớn hơn đáng kể được sử dụng để kéo sợi kim loại hơn là kéo sợi rayon. Nếu để kéo sợi tơ nhân tạo, vòi kéo sợi tơ nhân tạo có 24-100 lỗ, thì khi kéo sợi kim loại, số lỗ trên vòi kéo sợi lên tới 2000-12000, điều này làm cho năng suất của máy kéo sợi tăng lên đáng kể.

Trong tổng số được sản xuất vào năm 1949 sợi nhân tạo 61% là rayon và 39% là xơ chủ yếu. Chi phí của sợi kim loại bằng khoảng một nửa chi phí của rayon. Vấn đề hiệu quả của việc sản xuất tơ nhân tạo hoặc xơ chủ yếu được quyết định bởi tỷ lệ giữa công suất của các nhà máy kéo sợi và dệt và số lượng sản phẩm được sản xuất.

Các chỉ số chính về chất lượng của sợi nhân tạo là độ bền và độ đàn hồi của nó. Độ bền cụ thể của sợi thường được đặc trưng bởi độ dài đứt tính bằng km. Chiều dài đứt của sợi nhân tạo là 15-20 km. Số mét xác định độ mịn của sợi, tức là số mét sợi trên gam. Sợi càng dày, hiệu giá của nó càng cao, số mét càng thấp. Sợi sơ cấp của rayon có số mét là 6000 - 3000, tương ứng với độ dày sợi 20 - 40 micron. Độ mịn của sợi rayon cũng thường được biểu thị dưới dạng từ chối. Hiệu giá là trọng lượng của 9000 mét sợi, tính bằng gam. Nếu 9000 mét sợi nặng 1 gam, thì hiệu giá sợi là 1 Dê. Độ bền của sợi cũng được biểu thị bằng gam trên mỗi gien. Độ bền của sợi viscose bình thường là 1,8 - 2,2 gam trên mỗi gié.

Bằng cách thay đổi các thông số riêng lẻ của quy trình công nghệ và nâng cao chất lượng nguyên liệu, độ bền của sợi có thể tăng lên 2-3 lần (được gọi là sợi nhân tạo độ bền cao), điều này đặc biệt quan trọng khi sản xuất sợi dây .