Sợi tái chế và các loại sợi polyester khác. Quy trình sản xuất sợi polyester

V thời gian gần đây việc sản xuất và tiêu thụ sợi polyester (tên thương mại chính là lavsan, terylene, dacron, teteron, elana, tergal, tesil) đã trở nên rất phổ biến. Do tính chất cơ lý cao, khả năng thay thế các loại sợi khác, giá thành thấp nhất so với các nguyên liệu cùng loại, khả năng sử dụng hỗn hợp với nguyên liệu tự nhiên nên sợi polyester được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp.

Sợi polyester — Sợi tổng hợp thu được bằng cách đúc nóng chảy polyethylene terephthalate (PET), cái gọi là sợi polyester; hoặc bằng cách tái chế chất thải PET (chai nhựa - có thể tái chế). Sợi polyester có khả năng chịu nhiệt, dẫn nhiệt thấp và độ đàn hồi cao, giúp cho sản phẩm có thể giữ được hình dạng tốt, độ co ngót thấp. Nhược điểm của sợi polyester là tăng độ cứng, khả năng hình thành vón trên bề mặt sản phẩm và nhiễm điện mạnh.

Sợi polyester được sử dụng trong hỗn hợp với len, bông, lanh, xơ visco. Từ những hỗn hợp đó, các sản phẩm áo khoác, áo sơ mi, trang phục, rèm vải tuyn được sản xuất. Ngoài ra, sợi polyester được sử dụng thành công trong sản xuất sản phẩm không dệt, làm chất độn cho gối, chăn, đồ chơi trẻ em, làm lò sưởi cho hàng may mặc, sản xuất chỉ may, tiêu dùng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất bọc, vải kỹ thuật. Ngoài ra, vật liệu này được sử dụng trong y tế để sản xuất chỉ phẫu thuật, cơ sở cho vải sơn, vải địa kỹ thuật được sử dụng trong xây dựng đường, cách âm, lợp mái, lọc và các vật liệu khác.

Sợi polyester trong ngành dệt may

Việc sử dụng sợi hóa học trong nguyên liệu thô của ngành dệt may là một trong những lĩnh vực quan trọng nhất của tiến bộ kỹ thuật ngành.

Nghiên cứu tổ chức khoa học Người ta đã chứng minh rằng đầu tư lên đến 15% sợi polyester trong bông có thể cải thiện đáng kể các đặc tính tiêu dùng của vải bằng cách tăng khả năng chống mài mòn lên 1,5 lần và chống mài mòn lên 1,5-2 lần, giảm độ co của vải xuống 1,4 lần và tăng khả năng chống nhăn vải. và vải dệt kim gấp 1,5 lần. Đồng thời, sự thoải mái của sản phẩm và tính chất vệ sinh của chúng được bảo toàn, tuổi thọ của sản phẩm được tăng lên 1,5-2 lần.

Dễ giặt, nhanh khô và ít cần ủi, gọn gàng ngoại hình sản phẩm và tuổi thọ lâu dài - đây là tất cả những ưu điểm của các loại vải làm từ hỗn hợp polyester và sợi tự nhiên so với các loại vải thông thường vải bông... Sự pha trộn của 50% sợi PE và 50% cotton được sử dụng cho áo sơ mi, áo cánh, đầm và hàng dệt kim, có thể được sử dụng cho lớp quần áo đầu tiên.

Các đặc tính tích cực của sợi polyester (chống nhăn, co ngót thấp và tăng khả năng chống mài mòn) được thể hiện rõ nhất trong các hỗn hợp có đầu tư 45-67% sợi polyester và 55-33% bông chải kỹ hoặc chải thô, sợi visco hoặc len. Việc kết hợp 67% sợi polyester với 33% cotton làm giảm một chút tính chất vệ sinh của vải so với cotton, nhưng vẫn giữ được sự thoải mái vừa đủ cho sản phẩm. Hỗn hợp này chủ yếu được sử dụng cho các loại vải quần áo (lớp quần áo thứ hai): áo mưa, áo khoác, com lê và đồng phục, cũng như các loại vải áo sơ mi.

Một khối lượng lớn vải gia dụng được sản xuất từ ​​hỗn hợp cổ điển của 50-67% sợi polyester và 50-33% sợi visco, trong đó các đặc tính của sợi PE như cổ, chống nhăn, khả năng giữ dáng, độ bền được thể hiện đầy đủ nhất. . Những hỗn hợp này được sử dụng trong nhiều loại áo sơ mi, váy, áo mưa, vải may váy và trang phục, quần áo bảo hộ lao động và vải trang trí.

Công ty chúng tôi chuyên cung cấp sợi polyester để sản xuất polyester và sợi pha, sản xuất len, bông, vải lanh, dùng làm chất độn cho gối, chăn, đồ chơi trẻ em, đồ nội thất.

Các loại sợi chính được bán

• Chất xơ Bicomponent
• Silic hóa trắng sơ cấp / không silic hóa
• Silic hóa trắng thứ cấp / không silic hóa
• thiên nga
• Màu đen thứ cấp
• Màu thứ cấp (khoảng 100 sắc thái)
• Bóng sợi

Giá của sợi polyester phụ thuộc vào độ dày, chiều dài, sắc thái, khoảng cách giao hàng

EM. EISENSTEIN,

Tiến sĩ công nghệ. khoa học, giáo sư,

Người lao động được vinh danh của Khoa học và Công nghệ Nga.

Trong những thập kỷ qua, chúng tôi đã nhiều lần báo cáo về vai trò phổ biến của sợi polyester (PEF) (sợi phức hợp và sợi kim loại) trong số tất cả các loại nguyên liệu dệt, bao gồm cả bông, và là nhà lãnh đạo không thể tranh cãi hiện nay của loại sợi này khi đi vào thế giới kỹ thuật. và hàng dệt gia dụng - Trung Quốc. Trong báo cáo này, chúng tôi sẽ cố gắng chú ý hơn đến sự phát triển tiềm năng của sợi PEF trên thế giới và cơ sở nguyên liệu thô để sản xuất chúng, để cho thấy trong bối cảnh này, trước hết, nhu cầu cấp thiết phải tạo ra các sản phẩm tương tự trong Nga, và để thu hút sự chú ý của giới cầm quyền liên quan đến số phận của ngành công nghiệp hóa chất và dệt trong nước.

Kể từ sau khủng hoảng 2008, nhu cầu về sợi nhân tạo, theo Fig. 1 không ngừng tăng trưởng - theo dự báo đến năm 2020 - khoảng 5% mỗi năm. Và sự gia tăng rõ rệt này trên thị trường thế giới gần như hoàn toàn được hiện thực hóa nhờ vào xơ PEF, tốc độ trung bình trong giai đoạn này là khoảng 10% / năm, hứa hẹn sẽ đạt sản lượng dưới 70 triệu tấn một chút vào năm 2020, tức là khoảng 10 kg trên đầu người của hành tinh. Lưu ý một lần nữa (xem Hình 1) rằng các loại sợi khác, bao gồm cả bông, sẽ không trải qua những thay đổi trong tương lai gần, tức là Trong tương lai, sợi PEF hầu như vẫn là nguồn cung cấp nguyên liệu dệt may duy nhất trên thế giới. Điều này, như sẽ được trình bày dưới đây, niềm tin của chúng tôi được củng cố và tình hình hiện tại của ngành công nghiệp phụ, không may, không phải bằng ví dụ của Nga, nơi sợi hóa học chỉ được nhớ đến tại các diễn đàn, hội nghị, v.v., và vì một số lý do chúng được đưa vào phần trọng tải thấp.Chiến lược Hóa học 2030. Nhưng về mặt sản xuất "hóa chất có trọng tải thấp" này đứng thứ ba trên thế giới trước perestroika và cung cấp phần lớn tài chính cho việc bán các sản phẩm hóa chất ở Liên Xô. Sản lượng sợi PEF toàn cầu năm 2015 tăng so với năm trước 4,7%, tương đương 2,3 triệu tấn, dừng ở mức kỷ lục 52,1 triệu tấn (75% lượng sợi hóa học các loại), bao gồm 36,2 triệu. tấn (+ 5%) sợi phức hợp (82% sản lượng chỉ nhân tạo trên thế giới) và 15,9 triệu tấn (+ 3%) xơ chủ lực. Như bạn có thể thấy từ bảng. 1, đi trước đáng kể so với toàn bộ Trung Quốc ở đây: tăng 5% - lên đến 37,5 triệu tấn (72% sản lượng xơ PEF trên thế giới, bao gồm cả sợi phức hợp -77% và sợi chủ lực - 60%). Sau một năm 2014 khá êm đềm, sản lượng xơ sợi chủ lực của PEF trong nước đạt mức cao kỷ lục 9,6 triệu tấn với mức tăng 3,1%. Tỷ trọng của các nước phía Nam, Đông Nam và Đông Á hiện 94% sản lượng sợi PE trên thế giới đang giảm, và thị phần của Trung Quốc ở đây đã tăng từ 41% năm 2005 lên 63% năm 2015. Tỷ lệ tăng trưởng cao được thể hiện (tính theo%): Mexico (+7), Thổ Nhĩ Kỳ ( +6), Ấn Độ (+4), các nước khác ở Châu Á (+6) và Trung Đông (+4).

Đồng thời, các cường quốc hàng đầu trước đây trong những năm trướcđặc biệt là giảm sản xuất

Nhật Bản và Đức - tăng 6%, Mỹ - 1%, Tây Âu - tăng 2%, v.v. Các nước EU-28 ngày càng được cung cấp sợi PE thông qua nhập khẩu, chủ yếu từ khu vực châu Á và một ít từ các nước láng giềng (Bảng 2). Phần lớn sản phẩm được cung cấp bởi Trung Quốc (kết cấu, kỹ thuật và sợi dây), Nam Triều Tiên(mịn màng chủ đề dệt may và sợi kim loại), Thái Lan và Ấn Độ (sợi POY định hướng trước), Đài Loan (sợi kim loại và sợi POY), v.v.; Tổng cộng, trong năm 2015, hơn 1 triệu tấn sợi PEF đã được cung cấp cho EU-28, tức là gấp năm lần so với số lượng chúng được sản xuất ở Đức ngày nay và tương đương với toàn bộ châu Âu.

Việc sử dụng năng lực sản xuất đối với sợi phức hợp PEF ở Trung Quốc đạt 79% vào năm 2015 và đối với sợi chủ lực - chỉ 62%. So với năm trước, các chỉ số tương tự trên thế giới hóa ra ổn định hơn: đối với sợi phức hợp - 79%, đối với sợi chủ lực - 69%. Tổng cộng, đối với những người này và những người khác, tạp chí Fiber Organon dự đoán khối lượng công suất vào đầu năm 2016 là 70,9 triệu tấn và 70,7 triệu tấn - vào cuối năm 2017. Trong giai đoạn này, dự kiến ​​sẽ giảm chúng ở Trung Quốc 850 nghìn. tấn trong lĩnh vực sợi phức hợp. (mặc dù đã mở rộng rõ rệt trong giai đoạn 2010-2016), trong khi ở các quốc gia và khu vực khác, chúng sẽ tăng lên, ví dụ (tính theo nghìn tấn), ở Ấn Độ +230, Mỹ +200, Thổ Nhĩ Kỳ +30, các quốc gia khác Châu Á +140, v.v.

Năng lực sản xuất trong khu vực của các nguyên liệu chính để sản xuất polyethylene terephthalate (PET), được sử dụng như một loại nhựa để chế biến thành bao bì thương mại (chai lọ, v.v.), sợi PEF, màng, v.v., được đưa ra trong bảng. 3. Tất cả ba loại nguyên liệu - paraxylen (PC), axit terephthalic (TPA) và monoetylen glycol (MEG) - chứng minh rõ ràng cho thập kỷ vừa qua(2006-2016) tăng dần công suất, phù hợp với sự phát triển của các ngành công nghiệp chế biến, và điều này nhìn chung dễ nhận thấy hơn ở quy mô toàn cầu hơn là quy mô khu vực. Đương nhiên, chúng không phù hợp với bản đồ thế giới về mức độ tập trung sản xuất sợi PET và PEF, và ở mức độ lớn hơn là do gần các địa điểm sản xuất dầu khí và theo quy luật, là một phần của các tổ hợp hóa dầu và do đó phát triển một cách tự chủ, ưu tiên cho hướng "thô" vì có hại cho "dệt".

Có thể thấy một bức tranh cân bằng hơn hoặc ít hơn đối với Trung Quốc, nơi có sự mở rộng dần dần tỷ trọng năng lực sản xuất của chính họ đối với các sản phẩm này trong giai đoạn 2006-2016: PC - tăng 8%, TPA - tăng 30% và MEG - tăng 15%. Tình trạng tương tự, nhưng ở quy mô nhỏ hơn nhiều, đang diễn ra ở Ấn Độ nhờ nỗ lực của công ty địa phương Reliance Industries Limited. Đông Bắc Á duy trì vị trí dẫn đầu trong việc tạo ra năng lực sản xuất PC và TPA dựa trên nó.

Các quốc gia Trung Đông và Châu Phi trong bảng được chỉ định. 3 kỳ tự tin giữ vị trí đầu tiên trong số các nhà sản xuất MEG, trong khi vị trí của Bắc Mỹ, chủ yếu là Hoa Kỳ, đang suy yếu đáng kể ở đây, bao gồm PC (11%), TPA (6%) và MEG (14%). .. Đồng thời, tỷ lệ phần trăm của châu Âu giảm mạnh: đối với PC, TPA và MEG, lần lượt là 4, 1 và 7%. Do đó, ngành nguyên liệu thô cho sợi PET và PET đang chuyển dịch sang các khu vực châu Á và châu Phi, do đó góp phần phân tầng thị trường nguyên liệu thô toàn cầu và những sản phẩm hoàn chỉnh từ PET. Nga, quốc gia sở hữu nguồn tài nguyên dầu khí khổng lồ, về nguyên tắc không đe dọa điều này, và việc cung cấp nguyên liệu thô với khối lượng kế hoạch cho tất cả các loại PET, với sự quan tâm thích đáng của Bộ Năng lượng, có thể thực hiện thành công trong nước. Sản xuất PET thương mại (nhựa thông) trên thế giới, thường ở dạng hạt, dự định sau quá trình polycondensation pha rắn bổ sung để chế biến thành bao bì đóng gói, chủ yếu là chai có dung tích từ 0,5 đến 2,0 lít để đóng chai nước, nước trái cây, bia, v.v. Năm 2015 lên tới (Hình 2) hơn 20 triệu tấn một chút, tức là Ít hơn 2,5 lần so với sợi PEF. Con số tương tự cho thấy đến năm 2025, sản lượng PET thương mại sẽ tăng lên khoảng 30 triệu tấn, dẫn đến tổng khối lượng sợi filament và xơ chủ yếu từ PET thậm chí nhiều hơn so với năm 2015 - 2,7 lần (Hình 3 và 4). Đồng thời, tốc độ tăng trưởng sản xuất của nước này trong thời gian được đề cập sẽ lên tới trung bình 4,5% mỗi năm, và ở Trung Quốc (rõ ràng là tính đến xuất khẩu ảo) - khoảng 10%. Ở các khu vực khác, khẩu vị khiêm tốn hơn nhiều: Bắc Mỹ(chủ yếu là Canada, nơi các sản phẩm này chủ yếu là PET) - 2,2%, Nam và Đông Nam Á - 1,7%, Tây Âu - 1,2%. Ở những nơi khác, bao gồm cả ở Đông Âu, khối lượng sản xuất PET thương mại hiện tại thực tế vẫn được bảo toàn và không chắc trong 10 năm nữa họ sẽ hối hận vì bao bì, đặc biệt là chai lọ, phải được làm bằng polyme sinh học, thủy tinh, ít nhất là từ polyolefin, chứ không phải từ PET, số phận trong số đó cùng với nguyên liệu thô này (Bảng 3) nên hoàn toàn thuộc sở hữu của các sợi PEF tuyệt vời, có (xem Hình 1) là ưu tiên không thể phủ nhận trong số tất cả các loại nguyên liệu dệt, và không chỉ ở thời điểm hiện tại, mà còn ở tương lai.

Theo Fig. 3, đến năm 2020 đạt 24 triệu tấn, tức là rất gần với vụ thu hoạch bông thô hiện tại và trong tương lai. Trong thập kỷ tới, đến năm 2025, tốc độ tăng trưởng sản lượng xơ chủ yếu của PEF được kỳ vọng cao (% / năm): trên thế giới - 6,9; ở Trung Quốc - 8,1; ở Nam và Đông Nam Á(chủ yếu nhờ Ấn Độ) - 4,6%. Ở các khu vực và quốc gia khác, bao gồm Tây Âu và Hoa Kỳ, không có thay đổi lớn được mong đợi.

Sự phát triển của các loại sợi phức hợp PEF, bao gồm dệt (mịn và có kết cấu), monofilament, kỹ thuật và dây, được tóm tắt trong Hình. 4, trong đó tốc độ tăng trưởng từ năm 2015 đến năm 2025 "dốc" hơn đáng kể so với tỷ lệ được thảo luận ở trên đối với xơ chủ lực (% mỗi năm): ở Trung Quốc - 11, ở Nam và Đông Nam Á - 4. Ở các khu vực khác trên thế giới - tương đối bình tĩnh ... Khối lượng sản xuất sợi PEF cho hàng dệt kỹ thuật (hàng cao su, mái hiên, dây đai an toàn, v.v.) và dây lốp, thấp hơn đáng kể so với sợi dệt PEF (khoảng 10%), sẽ vượt qua chúng về tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm trong giai đoạn dưới xem xét lại, đặc biệt là kể từ khi sản xuất của họ, chẳng hạn như ở Trung Quốc, không ngừng phát triển.

Với rất nhiều sự không hài lòng và buồn bã, chúng tôi tiếp tục mô tả thị trường Nga trong lĩnh vực sợi hóa học, bao gồm cả polyester. Chúng ta đã quen với thực tế là những khoảnh khắc vui vẻ trong tiểu ngành này chỉ nảy sinh tại các diễn đàn, hội nghị, hội nghị chuyên đề, v.v., nơi mà những lời hùng biện làm sao lãng khỏi thực tế đáng buồn, khi sản lượng sợi hóa học ở Nga giảm gần 5 lần. Chúng tôi sẽ không quay lại một đánh giá tương đối gần đây và ảm đạm, chúng tôi chỉ lưu ý rằng vào năm 2015, nói chung, đối với tất cả các loại xơ PEF, theo bảng. 4, tăng so với năm trước (tính theo%): nhu cầu (tăng 6,8), tiêu dùng (7,0), sản xuất (tăng 14,0) và nhập khẩu nhẹ (tăng 0,4), đơn giản là không có gì để xuất khẩu ...

Theo chúng tôi, việc nhập khẩu sợi chủ lực của PEF giảm 15,4% có liên quan đến việc tăng sản lượng của họ lên 19,1%, tuy nhiên, nhu cầu và tiêu thụ giảm (-3,8%), theo quan điểm của chúng tôi, là do sản xuất xơ chủ yếu PEF chủ yếu dựa trên quá trình xử lý hạt PET tái chế, thu được lần lượt, chủ yếu từ chất thải của chai nhựa (tái chế). Loại sợi này không đáp ứng các tiêu chuẩn thế giới cho ngành dệt may và số phận xa hơn phần lớn phụ thuộc vào việc mở rộng khối lượng sản xuất sản phẩm không dệt thu được bằng phương pháp chải thô hoặc ở dạng kéo sợi trực tiếp từ PET tái chế.

Do sự quan tâm đến sản phẩm không dệt không suy yếu, điều này được thể hiện qua các giá trị kỷ lục về việc sử dụng năng lực sản xuất tại các doanh nghiệp chế biến phế liệu chai PET thành xơ chủ lực (tính theo%): ở Nga nói chung (xem Bảng 5) - 82 ; "Vladimirsky polyester" của Công ty cổ phần "RB Group" - 115 (đó là cách nó sẽ dành cho tất cả mọi người!); LLC Selena-Khimvolokno (Cộng hòa Karachay-Cherkess) - 97; Công ty cổ phần "Komiteks" (Syktyvkar) - 96, v.v. Mặt khác, được đưa ra trong bảng. 4 dữ liệu đáng thất vọng về nhu cầu và tiêu thụ sợi chủ lực polyetylen, ở mức độ lớn hơn do giảm nhập khẩu các sản phẩm chất lượng cao (giá cao hơn do tỷ giá hối đoái thay đổi) và không nên trở thành nguồn nghi ngờ về tính khả thi của tạo ra sản xuất mới sợi staple polyethylene trong cụm Ivanovo, các dự án "Co-PET", "Aurora-PAK", v.v. Nhìn chung, tình hình sản xuất sợi staple PEF ở Nga gần như được nêu trong Bảng. 5. Có thể thấy rằng các doanh nghiệp đang cố gắng, giải phóng hợp lý rác từ chai PET phế thải, nhưng làm được rất ít và không đúng với những gì ngành dệt hiện đại cần. Do đó, chúng tôi tiếp tục chờ đợi lời hứa từ các công ty Nga được liệt kê ở trên, cố gắng tổ chức sản xuất sợi PEF mới, nhưng không thành công cho đến nay.

Đồng thời, tôi muốn ít hơn cụm từ đẹp và các hành động phi thực tế, chẳng hạn như hợp đồng được ký kết gần đây giữa Etana Pure Polymer Plant LLC và các tập đoàn nhà nước của Trung Quốc về việc xây dựng ở Kabardino-Balkaria và đưa vào vận hành tổ hợp công nghiệp ETANA PET để sản xuất PET với công suất 1,5 triệu tấn sản phẩm mỗi năm, tức là e. nhiều hơn Hoa Kỳ sản xuất (1,3 triệu tấn) tất cả các loại sợi PEF trong năm 2015. Không phải tốt hơn ở khu vực này để bảo tồn hệ sinh thái tuyệt vời (chữa bệnh) và những con số được công bố về tạo việc làm, bổ sung ngân sách, v.v. gắn liền với việc trồng các loại sợi tự nhiên, chủ yếu là bông, len, lanh và sản xuất sợi tổng hợp, nơi mọi thứ từ lâu đã được tạo ra cho việc này các điều kiện cần thiết, đặc biệt, là một phần của việc vận hành các khu liên hợp công nghiệp ở Kursk và Volzhsky, nơi có tất cả cơ sở hạ tầng cần thiết, nhân sự và truyền thống lâu đời.

Sự gia tăng nhu cầu và tiêu thụ sợi dệt của PEF được đảm bảo bằng việc nhập khẩu của họ tăng 19%, do sản xuất trong nước có sự sụt giảm đáng kể do sự phá sản của Tverskoy Polyester OJSC. Trong tương lai, sẽ phụ thuộc nhiều vào mức độ hiệu quả của doanh nghiệp duy nhất sản xuất các sợi chỉ này, TPK Zavidovsky Textile, sẽ phát triển như thế nào, cùng với Oerlikon-Barmag (Thụy Sĩ, Đức), các dự án đang được thực hiện thành công để mở rộng sản xuất và phạm vi của các chủ đề có kết cấu PEF.

Trái ngược với những gì đã nói ở trên, năm 2015 bất ngờ tăng hơn 50% - lên đến 23 nghìn tấn, nhập khẩu (chủ yếu từ Trung Quốc và Belarus - lần lượt là 7 và 14 nghìn tấn) sợi PE kỹ thuật và dây thừng và cuối cùng đã bắt đầu hoạt động. Công ty cổ phần "Gazpromkhimvolokno" (Volzhsky) có sản xuất riêng các sợi chỉ này phục vụ nhu cầu của ngành sản xuất lốp xe và sản phẩm cao su. Hiện tại, các doanh nghiệp cụ thể mặc dù gặp khó khăn về nguyên liệu thô (PET sợi), nhưng đã tự tin đạt công suất thiết kế và đạt được đẳng cấp về chủng loại và chất lượng thành phẩm. Vì vậy, hắn không cần lo lắng bán thành phẩm, nhìn lại bàn ăn. 6, khi nhu cầu về sợi kỹ thuật và sợi PE trên thị trường Nga tăng gấp đôi công suất thiết kế của CJSC Gazpromkhimvolokno (12 nghìn tấn / năm), để lại khoảng cách đủ rộng cho nhập khẩu, điều này sẽ rất tốt để thu hẹp những năm tới... Do đó, ở đây, cũng như đối với các dải sợi PEF khác được liệt kê ở trên, có điều gì đó cần suy nghĩ để ít nhất là tiếp cận những độ cao mà chúng ta đã mô tả ở trên, xem Hình. 1-4.

Và theo ý kiến ​​của công ty tư vấn độc lập Alliance-Analytica CJSC, tình hình nguồn nguyên liệu trong nước như thế nào, được thiết kế như thế nào trong hiện tại và tương lai để đáp ứng nhu cầu sản xuất PET đóng chai và các kế hoạch chiến lược để tạo ra sợi PET ngành công nghiệp ở Nga ?! Đến năm 2020, theo dự báo của công ty này, công suất PC sẽ tăng gấp đôi do sự gia tăng của Ufa và Nizhnekamsk (Bảng 7).

Các dự báo của TPK thậm chí còn mơ hồ hơn. Có lẽ, việc tạo ra (hoặc mở rộng) các năng lực mới trong LLC Polief (Cộng hòa Bashkortostan) và LLC SafPET (Cộng hòa Tatarstan) có thể trở thành hiện thực. Trong mọi trường hợp, ngay cả khi những giấc mơ ma quái của Alliance-Analytica về Rus PETF (Bashkortostan) và nhà máy Etana (Cộng hòa Kabardino-Balkarian) trở thành hiện thực, thì đến năm 2020, nhu cầu về TPA ở Nga sẽ vượt xa sản xuất sau năm 2016 a thâm hụt của sản phẩm này từ 15 đến 50% (Hình 5). Tình hình với MEG trông, ít nhất là trong Hình. 6, không quá thảm khốc (đến năm 2020, thậm chí dự kiến ​​sẽ dư thừa sản lượng), nhưng đối với TPA, nó còn rất xa so với các chi tiết cụ thể hữu hình, mặc dù có kế hoạch mở rộng năng lực tại OAO Nizhnekamskneftekhim, JV Petrokam và OAO Sibur-Neftekhim "Hãy truyền cảm hứng lạc quan cho ngày mai.

Tổng hợp kết quả tổng thể, chúng tôi lưu ý rằng không phải không tiếc rằng so với mức tiêu thụ và sản xuất sợi PEF cụ thể trên toàn cầu - hơn 7 kg / người. ở nước ta, chỉ tiêu quan trọng này hiện nay tương ứng là không quá 0,5 kg và 1,5 kg bình quân đầu người, tức là ít hơn sản lượng trung bình của thế giới 14 lần, Trung Quốc - 50 lần, Ấn Độ - 8 lần, Mỹ - 10 lần, Belarus - hơn 40 lần, v.v. Các nhận xét và số liệu khác là thừa, cũng như việc viết các Chiến lược tiếp theo không thể thực hiện được. Cần phải thực hiện các biện pháp khẩn cấp và quyết định để tổ chức sản xuất sợi PET và PEF của chính nước này dựa trên cơ sở đó - với việc cung cấp nguyên liệu thô, điều này sẽ cứu được các ngành công nghiệp chế biến trong nước. Vì vậy, chúng ta hãy một lần nữa nhắc lại lời của V.V. Putin, phát biểu vào ngày 7 tháng 3 năm 2013 tại Vologda trong một cuộc họp về tình hình công nghiệp nhẹ: lưu ý rằng thị trường trong nước Trong ngành công nghiệp nhẹ, thị phần hàng hóa của Nga chỉ chiếm 25%, và khoảng 1/3 thị trường bị chiếm đóng bởi hàng hóa sản xuất bất hợp pháp và nhập khẩu bất hợp pháp, Tổng thống Liên bang Nga gọi tình trạng này là "một thảm họa và một thảm họa thực sự."

Văn học

1. Aizenstein E.M.// Neftegaz.RU., Số 7-8, 2016, trang 102.

2. Bài thuyết trình của công ty Ý G.S.I. (Global Service International S.R.I.), 2012.

3. Chemical Fibers International số 3, 2016, s.100.

4. Sợi Organon, Yune 2015.

5. Aisenstein E.M.// III Quốc tế hội nghị "Polyethylene terephthalate - 2016", ngày 24 tháng 10 năm 2016, Moscow, Alliance-Analytica LLC.

6. Aizenstein E.M., Klepikov D.N.// Bản tin công nghiệp hóa chất số 5 (92), tháng 10 năm 2016, tr. 36.

7. Golysheva E.A.// Hội thảo quốc tế I "Polyethylene terephthalate - 2014", ngày 24 tháng 11 năm 2014, Moscow, LLC "Alliance-Analytica".

Sự tăng trưởng nhanh chóng trong sản xuất sợi tổng hợp là do một số nguyên nhân. Đó là sợi tổng hợp khác nhất với sợi tự nhiên về các tính chất cơ lý, đồng thời (nếu chúng ta đánh giá chúng như một nhóm vật liệu tổng thể) là gần nhất với chúng.

Điều này là do số lượng lớn các loại sợi tổng hợp khác nhau, không ngừng tăng lên. Sợi staple tổng hợp (polyester và polyacrylonitrile) có đặc tính gần với len hơn nhiều so với xơ staple visco, và chỉ dệt tổng hợp gần với tơ tự nhiên hơn là sợi nhân tạo.

Đồng thời, nhiều tài sản Sợi tổng hợp khác với các sản phẩm tự nhiên, giúp cải thiện đáng kể chất lượng thành phẩm, mở rộng phạm vi và tạo ra các lĩnh vực ứng dụng mới. Vì vậy, sự vượt trội rõ rệt của sợi polyamide, polyester, polyolefin về một số đặc tính (độ bền, độ bền mài mòn, độ bền hóa học, v.v.) so với sợi bông, sợi thô, cũng như sợi nhân tạo làm cho nó có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm kỹ thuật, vật phẩm đồ gia dụng... Đối với sợi tổng hợp, thuật ngữ `` vật liệu có các đặc tính mong muốn '' là gần nhất. 30

Các lĩnh vực ứng dụng của sợi polyester rất rộng rãi, nhưng trong một số trường hợp có thể, việc sử dụng chúng bị hạn chế bởi tính kỵ nước và độ đàn hồi thấp. Do đó, trong sản xuất hàng tiêu dùng, sợi polyester thường được sử dụng trong hỗn hợp với sợi ưa nước (bông, len, rayon), và để cải thiện độ đàn hồi và loại bỏ bong tróc, chúng được hình thành từ copolyme.414

Cho đến những năm 60. sợi tổng hợp sợi sử dụng hl. arr. để sản xuất các sản phẩm kỹ thuật. điểm đến (ví dụ: lốp xe, băng chuyền) và đồ gia dụng (thảm, vải bọc). Trong những năm tiếp theo, một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của chúng là sản xuất quần áo, có liên quan đến việc cải thiện chất lượng và giảm giá thành của vải tổng hợp. sợi, các phương pháp tạo kết cấu của chúng (xem.

Sợi khối lượng lớn) và với sự phát triển của các phương pháp chế biến mới thành sản phẩm. Đặc biệt tốc độ phát triển cao là đặc điểm của sợi polyester, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất quần áo trong hỗn hợp với sợi bông, và đối với sợi polyacrylonitrile, có tính chất gần nhất với len (tab.

2). Ngày càng có vai trò của X. thế kỷ. trong sản xuất quần áo và việc tiêu thụ sợi tự nhiên chậm lại, thường có dạng sợi dài ngắn (xem. Sợi tự nhiên), đã dẫn đến sự gia tăng tỷ lệ sợi chủ lực (được sử dụng trong hỗn hợp với các loại sợi khác) trong tổng khối lượng sản xuất của thế kỷ X. (xem Bảng 1) .457

Về khả năng chịu nhiệt - đây là một chỉ số rất quan trọng đối với một số lĩnh vực ứng dụng quan trọng - sợi polyacrylonitrile vượt qua hầu hết tất cả các sợi mạch cacbon và không thua kém polyester.

Sợi tổng hợp lavsan (dacron ở Mỹ, terylene ở Anh) thu được bằng cách kéo sợi nóng chảy polyetylen terephthalate-polyeste chuỗi dị của axit terephthalic và ethylene glycol, p. ... Sản xuất polyethylene terephthalate và chế biến nó thành sợi và màng là một trong những lĩnh vực ứng dụng có ý nghĩa và hứa hẹn nhất của ethylene glycol. Điều này là do sợi polyester có

Sợi chịu nhiệt là những sợi thời gian dài duy trì những điều cần thiết thuộc tính hiệu suấtở nhiệt độ trên vùng phân hủy của sợi hóa học được sử dụng hàng loạt (ví dụ, xenlulo hydrat hóa, polyamit, polyester, polyacrylonitril, v.v.) - 11
Các đặc tính cụ thể của sợi polyester quyết định lĩnh vực ứng dụng của chúng. Khả năng chống nhăn cao và khả năng duy trì hình dạng của sản phẩm, sự xuất hiện của sợi và các đặc tính của nó khi chạm vào sẽ xác định mức độ thích hợp của việc sử dụng sợi polyester v thể tinh khiết hoặc ở dạng hỗn hợp với các loại sợi khác để sản xuất nhiều loại hàng tiêu dùng - quần áo và vải trang phục và áo khoác ngoài dệt kim. Do khả năng chống mài mòn tương đối thấp (so với sợi polyamit), việc sử dụng loại sợi này để sản xuất hàng dệt kim là không thực tế. Do độ bền ánh sáng cao sợi polyester có thể được sử dụng để sản xuất rèm, buồm và các sản phẩm khác mà chỉ số này có tầm quan trọng lớn.

Các lĩnh vực sử dụng. Các tài sản được coi là sợi polyester xác định các lĩnh vực ứng dụng của chúng. Do khả năng chống nhàu cao và khả năng duy trì hình dạng, ngoại hình đẹp và các đặc tính khác, nên sợi polyester ở dạng nguyên chất hoặc ở dạng hỗn hợp với các loại sợi khác được khuyến khích sử dụng

Trong những năm gần đây, các lĩnh vực ứng dụng của sợi polyester không ngừng tăng lên. Những loại sợi này được sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại vải có khối lượng lớn và hàng dệt kim, chỉ khâu phẫu thuật và lông thú giả vv Ngoài ra, sợi polyester được sử dụng để cách điện cho các dây dẫn rất mỏng.

Độ bền của nhựa furan thấp hơn so với sợi thủy tinh; tuy nhiên, ống chống ăn mòn chỉ làm bằng nhựa furan và được thiết kế để hoạt động ở áp suất thấp, cũng cho công việc thoát nước, có sẵn trên thị trường. Thùng và các sản phẩm khác cũng được làm từ nhựa furan. Việc sử dụng nhựa furan làm lớp lót trong các cấu trúc làm bằng vật liệu kết hợp với lớp ngoài là sợi thủy tinh polyester, thu được bằng cách cuộn các sợi liên tục hoặc đúc tiếp xúc, làm cho nó có thể kết hợp tài sản tốt nhất cả vật liệu và sử dụng chúng trong hầu hết các lĩnh vực.

Một trong những điều quan trọng nhất lĩnh vực ứng dụng Sợi hóa học có độ bền cao là sản xuất sợi dây từ chúng, được sử dụng làm thân thịt trong lốp ô tô và máy bay khí nén. Đối với lĩnh vực ứng dụng này, trong đó sợi hóa học đã thay thế hoàn toàn sợi bông, sợi visco có độ bền cao đã được sử dụng từ lâu và những năm gần đây chủ yếu là sợi tổng hợp polyamit và sợi polyester.23

Tất cả các loại sợi tổng hợp đều có một số đặc tính có giá trị chung - khả năng chống vi sinh vật, khả năng bắt lửa thấp, tính chất cơ học tốt, độ bền hóa học tương đối cao và (ngoại trừ sợi polyvinyl alcohol) có độ hút ẩm thấp. Đồng thời, các loại cá nhân Sợi tổng hợp có các thuộc tính cụ thể xác định các lĩnh vực thích hợp nhất trong ứng dụng của chúng.

Vì vậy, ví dụ, sợi polyamit, cùng với độ bền cơ học cao, có khả năng chống mài mòn và nhiều biến dạng nhất. Sợi polyester được đặc trưng bởi tính ổn định nhiệt - chúng có thể chịu được sự gia nhiệt kéo dài ở ° C mà không giảm đáng kể độ bền cơ học và không kết dính với nhau trong những điều kiện này.

Sợi polyacrylonitrile có khả năng chống lại ánh sáng và thời tiết cao nhất. Sợi polyvinyl clorua và đặc biệt là sợi fluoropolymer có đặc điểm là khả năng chống lại axit, kiềm và chất oxy hóa rất cao. Sợi từ fluoropolyme có độ bền hóa học cao nhất - chúng khá bền với tác dụng của 100% axit nitric, hydro peroxit đậm đặc và các thuốc thử mạnh khác.684

Do đó, Larson 1 tin rằng các ứng dụng hiệu quả nhất cho sợi polyester Dacron là trong kết hợp chải kỹ416

Sự phụ thuộc của nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh, đặc trưng cho tính linh hoạt và độ linh động của các phần tử động học chỉ trong pha vô định hình, vào mức độ kết tinh và định hướng rất được quan tâm. Khi nghiên cứu ảnh hưởng của sự kết tinh của polyetylen terephthalat đối với tổn thất điện môi của nó, người ta nhận thấy rằng sự kết tinh dẫn đến giảm độ linh động của các phân đoạn trong pha vô định hình 36.

Ứng dụng của phương pháp hạt nhân cộng hưởng từ có thể thiết lập 44 rằng cường độ chuyển động trong các vùng vô định hình của polyme giảm khi mức độ kết tinh tăng lên. Tính linh động của các phần của phân tử nằm trong vùng vô định hình bị hạn chế do thực tế là các phần khác của chúng là một phần của vùng kết tinh. Một lý do khác cho sự giảm tính linh động của các đại phân tử trong pha vô định hình rõ ràng là do căng thẳng. Bằng thực nghiệm, Hervey đã xác định 45 rằng nhiệt độ chuyển thủy tinh tăng lên khi ứng suất tăng trong quá trình kéo căng của sợi polyester.

Lĩnh vực ứng dụng chính của nhựa polyester không bão hòa nhiệt rắn là sản xuất các tấm được gia cố bằng sợi vải.

Vị trí thống trị trong lĩnh vực này được chiếm giữ bởi sợi và sợi polypropylene, được phân biệt bởi hiệu suất cao và chi phí thấp. Monofilaments được sử dụng để sản xuất các sản phẩm xoắn nặng, các sản phẩm phức tạp - dây thừng và ruy băng bện, sợi xe đóng gói phim, túi, vải container và hàng dệt kim, sợi - vật liệu không dệt. Ở Hoa Kỳ trong 3 năm, 65% sợi polypropylene và chỉ được sử dụng để sản xuất vật liệu đóng gói. Ngoài polypropylene, sợi và chỉ polyethylene, polyeste, polyamide và viscose được sử dụng trong lĩnh vực tiêu dùng này.

Việc sản xuất và sử dụng sợi tổng hợp đang tăng mạnh, tỷ trọng của chúng trong tổng khối lượng sản xuất ngày càng tăng và phạm vi của chúng ngày càng mở rộng. Cho đến gần đây, ngành công nghiệp cao su chủ yếu tiêu thụ sợi polyamit từ sợi tổng hợp. Trong những năm gần đây, việc sử dụng polyester, polyvinyl alcohol và các loại sợi khác, cũng như sợi thủy tinh, đã tăng lên. Sợi polyurethane và polyamide đã xuất hiện, là những chất chắc chắn được quan tâm trong các lĩnh vực khác nhau của ngành công nghiệp cao su.503

Độ bám dính của chất kết dính organosilicon với sợi là 14,6-18,6 MPa 19. Tuy nhiên, độ bền kết dính của chúng tương đối thấp, do đó độ bền cơ học của nhựa sợi thủy tinh organosilicon thấp hơn nhiều so với polyester, phenolic và epoxy. Yêu cầu áp suất hình thành đáng kể, chu kỳ lưu hóa dài và chi phí cao cũng hạn chế việc sử dụng chất kết dính organosilicon trong lĩnh vực nhựa gia cường thủy tinh cách điện và chắn nhiệt.58

Khi tạo kết cấu cho các sợi chỉ, các sợi của chúng được làm nóng, đặt trong một buồng nhiệt đặc biệt, nơi chúng được tạo ra một cấu trúc uốn nếp (có các phương pháp khác cho việc này), và được làm nguội ở vị trí này. Các sợi được tạo thành với hàm lượng không khí cao được hình thành, đảm bảo giữ nhiệt tốt.

Chúng khá bền và các sản phẩm làm từ chúng là đồ ngủ ngắn và giống như đồ len. Ngày càng có nhiều sợi polyamide và polyester được trải qua quá trình khai thác. Các ứng dụng của chúng rất đa dạng từ sợi polyamide có kết cấu mịn để làm tất chân cho phụ nữ và từ thảm có kết cấu thô.

Cơ sở nguyên liệu thô và các lĩnh vực ứng dụng của sợi tổng hợp không ngừng mở rộng. Ngoài sợi polyamide, polyester, polyacrylonitrile và các loại sợi carbocene khác đang được sản xuất ở quy mô công nghiệp lớn. Nguyên liệu cho các loại sợi này, ngoài benzen và phenol, còn có p-xylen, xyclohexan, divinyl, etylen, axetylen, v.v., tức là, ngành công nghiệp hóa dầu ngày càng quan trọng trong việc cung cấp nguyên liệu cho sản xuất sợi tổng hợp.36

Một ưu điểm quan trọng của sợi polyester so với các loại sợi khác là khả năng chống biến dạng kéo cao của chúng - mô đun khả năng hiển thị của sợi polyester nằm trong khoảng từ 12 (0) đến 16 kN / mh (0 kgf / mm), cao gấp đôi so với sợi polyamide. ... Chỉ số này rất quan trọng đối với kỹ thuật lĩnh vực ứng dụng.

Lĩnh vực ứng dụng: chất nhũ hóa và chất đồng nhũ hóa hòa tan trong dầu, chất khử bọt, phụ gia cho các chế phẩm tẩy rửa và làm sạch, thành phần của chế phẩm kéo sợi cho sợi polyester.

Tùy thuộc vào mục đích, sợi và chỉ hóa học đến tay người tiêu dùng với nhiều thay đổi khác nhau. Mặc dù có khả năng thay thế cho nhau, mỗi loại cơ bản có các lĩnh vực ứng dụng riêng, nơi việc sử dụng chúng hiệu quả nhất.

Linh hoạt nhất là sợi và chỉ polyamide và polyester. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cả hàng tiêu dùng (quần áo, thảm, vật liệu trang trí, v.v.) và các sản phẩm kỹ thuật (vải dây, sản phẩm dây thừng và dây thừng, vật liệu lọc, vải tráng, v.v.). Tuy nhiên, người tiêu dùng lớn nhất sợi polyamide và sợi là sản xuất thảm (đặc biệt là trải sàn), vải polyester các loại khác nhau(bông, lanh, len và giống như lụa) và cơ bản

Chất tạo màu cần phân tích có thể ở trong thùng chứa ban đầu, được dán nhãn với tên thương mại của chất tạo màu. Với sự trợ giúp của Chỉ số olour, thường có thể thiết lập loại thuốc nhuộm, cơ bản hoặc phân tán, sắc tố, v.v., và đôi khi cả lớp hóa học của nó, ví dụ, thuốc nhuộm azo, anthraquinoid.

Nếu không biết tên thương hiệu, điều quan trọng là phải tìm loại sợi được nhuộm bằng thuốc nhuộm, chẳng hạn như len, acrylic hoặc polyester. Trong trường hợp không biết tên thương hiệu cũng như lĩnh vực ứng dụng của thuốc nhuộm, có thể xác định đặc tính anion, cation hoặc không ion của nó bằng cách sử dụng phương pháp điện di, nhuộm các loại sợi khác nhau hoặc bằng cách nghiên cứu khả năng hòa tan của thuốc nhuộm. Sau đó, nếu có thể, thuốc nhuộm được sắc ký trên giấy, một lớp mỏng silica gel hoặc polyamit bằng dung môi thích hợp và độ tinh khiết của nó được xác định. Nếu thuốc nhuộm được trộn lẫn, nó sẽ được tách thành các thành phần của nó trước khi phân tích.351

Các lĩnh vực ứng dụng của sợi polyacrylonitrile không rộng bằng nvliamide và polyester. Nhưng trong sản xuất các sản phẩm dệt kim (đặc biệt cồng kềnh) và len, các loại sợi này, do tính ổn định về kích thước, độ len, độ bền nhẹ, nhẹ (mật độ của chúng là 1,16 g / cm), vượt qua hầu hết các loại sợi hóa học. Sợi polyacrylonitrile cũng đã chứng tỏ bản thân đặc biệt tốt trong sản xuất thảm và lông nhân tạo.416

Lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất của polyterephthalates là sợi tổng hợp. Bàn 6 hiển thị dữ liệu về công nghiệp thế giới. ein sản xuất sợi tổng hợp với một phần nhỏ một số loại... Polyterephthalates được chỉ định bằng tên thường được sử dụng trong công nghệ - sợi polyester.

Thể loại

Chọn đề mục 1. TÍNH CHẤT VẬT LÝ VÀ HÓA HỌC CỦA DẦU, KHÍ THIÊN NHIÊN 3. CƠ SỞ PHÁT TRIỂN VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA LĨNH VỰC DẦU 3.1. Hoạt động của đài phun dầu của giếng dầu 3.4. Vận hành giếng chìm bằng điện ly tâm 3.6. Khái niệm về sự phát triển của giếng dầu khí 7. Phương pháp ảnh hưởng đến vùng đáy LỚP CÁC ĐƠN VỊ CHÍNH ĐƠN VỊ HÌNH THÀNH MÁY đo hình thành trục vít động cơ giếng khoan KHẨN CẤP VÀ CÁC CHẾ ĐỘ ĐẶC BIỆT HỆ THỐNG ĐIỆN SỬA CHỮA VÀ KHOAN PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH giếng biên công tác động cơ giếng phần ứng ASFALTOSMOLO-parafin không có tiêu đề KHỐI ĐIỀU HÒA KHÍ MỊN KHÔNG KHÍ ĐƠN VỊ BƠM SƠN KHỐI bloggun CÁC HỆ THỐNG MẠCH. chống lại sự kiểm soát parafin hydrat trong giếng khoan Giàn khoan khoan giếng định hướng và giếng ngang Khoan dây khoan KHOAN KHOAN TỰ ĐỘNG CỐ ĐỊNH PHÍM giàn khoan và lắp đặt KHOAN KHAI THÁC ĐỊA CHẤT Giàn khoan bơm bùn Bơm bùn ống quay giàn khoan đóng băng vĩnh cửu (MMP) VAN. CÁC LOẠI Cấu trúc không đồng nhất của cặn dầu Hình thành giếng VÍT MÁY BƠM CÓ THỂ LÁI XE BẰNG MIỆNG Độ ẩm và hydrat của thành phần khí tự nhiên Ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau đến các đặc tính của PDM CÂU HỎI tối ưu hóa hệ thống Plast - ESP LỰA CHỌN THIẾT BỊ VÀ VẬN HÀNH Đơn vị bơm Lắp đặt thang máy khí LN khí nâng giếng dầu Phương pháp nâng khí khai thác dầu LĨNH VỰC KHÍ DẦU KHÍ VÀ TÍNH CHẤT CỦA CHÚNG hydrat hóa trong giếng ngưng tụ khí hydrat hóa trong hệ thống thu gom bảo vệ dầu động cơ chìm GIDROKLYUCH CNG-1500MT máy bơm thủy lực Chương 8 PHƯƠNG TIỆN VÀ PHƯƠNG PHÁP Phân loại và kiểm định một chi phí HỆ THỐNG máy bơm sâu Điều kiện địa chất khoan ngang Điều kiện địa chất KHOAN KHOAN DẦU KHÍ MẶT BẰNG CƠ KHÍ (CƠ KHÍ) THÀNH PHẦN ROCK VẬN CHUYỂN LÂU DÀI CỦA MÁY ĐO ĐỊNH MỨC DẦU KHÍ Máy bơm điện màng bơm DIESEL-HYDRAULIC AGR EGAT SAT-450 DIESEL VÀ ĐƠN VỊ THỦY LỰC DIESEL ĐỘNG CỦA CÁC ĐƠN VỊ ĐÁY VỚI OJSC ĐƯỢC THIẾT KẾ LMP "ORENBURGNEFT" Bảo vệ thiết bị mỏ dầu KHẮC PHỤC LỖI BẢO VỆ LĨNH VỰC DẦU THIẾT BỊ THAY ĐỔI TỶ LỆ giếng đo áp suất, lưu lượng, chất lỏng, khí và hơi. lò sưởi điện Nghiên cứu giếng bơm giếng khoan NGHIÊN CỨU HIỆU SUẤT Cáp ESP xem xét lại giếng Tổ hợp thiết bị như KOS và KOS1 CẤU TẠO BƠM VÍT ROD CẤU TẠO CỦA LẮP RÁP VAN ăn mòn Cần trục. HƯỚNG DẪN KTPPN PHÂN TÍCH WELL Bố trí con lắc Các biện pháp an toàn trong pha chế dung dịch axit PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN CÁC BƯỚC KHOAN NHỒI PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT TIỀN GỬI PARAFFIN VÀO GIỌT NÚI Phương pháp tác động vào quá trình hình thành đáy giếng khoan để tăng dầu từ giếng để tăng dầu từ giếng. Phương pháp đo áp suất gián tiếp PHƯƠNG PHÁP khử muối Cơ cấu di chuyển và căn chỉnh của giàn khoan Cơ cấu di chuyển và san phẳng Cơ cấu hạ nâng hạ tải khoan tác động lắp đặt thiết bị mặt đất Bơm bảo dưỡng giếng khoan ống bể chứa không đồng nhất Cổng thông tin dầu khí MỚI CÔNG NGHỆ VÀ KỸ THUẬT Đảm bảo an toàn môi trường trong quá trình sản xuất Thiết bị giếng thang khí Thiết bị cơ giới hóa thiết bị vận hành khứ hồi cho dầu khí Thiết bị vận hành riêng biệt đồng thời thiết bị phục vụ mục đích mở đài phun Máy móc đa năng Thiết bị giếng khoan, THIẾT BỊ khoan hoàn thiện Miệng MÁY NÉN MẶT Thiết bị giếng khoan đầu giếng Hoạt động ESP THIẾT BỊ WELL-WELL THIẾT BỊ WELL-WELL Thiết bị xử lý vùng đáy lỗ chúng ta hình thành hydrat và các phương pháp chống lại chúng GIÁO DỤC hydrat kết tinh trong giếng dầu KHÁI NIỆM CHUNG VỀ sửa chữa ngầm và vốn KHÁI NIỆM CHUNG VỀ XÂY DỰNG CỬA SỔ hạn chế dòng nước hình thành Các yếu tố vật lý nguy hiểm và có hại xác định đầu ra của máy bơm áp lực KIỂM TRA CÁC KHOẢNG CÁCH NÂNG CAO VỀ VẬN HÀNH TỐI ƯU SHSNU TRẢI NGHIỆM KHẢ NĂNG VẬN HÀNH VỚI BỘ PHẬN LINH HOẠT PHÁT TRIỂN VÀ KIỂM TRA SỰ PHÁT TRIỂN VÀ SN SÀNG CHO CÔNG VIỆC giếng chảy phức tạp trong quá trình đào sâu CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ ĐIỀU KIỆN LINH HOẠT CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ ĐIỀU KIỆN CỦA SỰ PHÁT TRIỂN VÀ SN SÀNG CHO CÔNG VIỆC giếng chảy phức tạp trong quá trình đào sâu CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ ĐIỀU KIỆN WELL ĐỊNH NGHĨA VÀ ĐIỀU KIỆN CỦA DẦU KHÍ VÀ ngưng tụ dầu khí và khí đốt cơ bản dựa trên các tính toán thủy lực trong CƠ SỞ KHÍ CỦA giếng định hướng được thiết kế dựa trên công nghiệp KHOAN VỆ SINH AN NINH KHOAN TỪ KHOAN NHỒI CHỨNG MINH KHÍ LIÊN KẾT Hàn và phủ bề mặt BAO BÌ HYDROMECHANICAL HAI-CIP PGMD1 BAO BÌ VỆ SINH, THỦY LỰC VÀ CƠ KHÍ ĐỂ THỬ NGHIỆM Máy đóng gói COLUMN SLABS bằng kim loại cao su Máy đóng gói và neo NMIBC-1 THÔNG SỐ VÀ HỆ THỐNG MẠCH TRỌN GÓI Thông số khối di chuyển để sử dụng với chất lỏng hoàn thành TSA PRIMARY PHƯƠNG PHÁP CHÍNH PHƯƠNG PHÁP XI MĂNG ĐƠN VỊ MÁY BƠM DI ĐỘNG VÀ CÁC HỢP ĐỒNG QUÁ TRÌNH XỬ LÝ Dầu nhỏ giọt (SLUDGE) TĂNG CƯỜNG TĂNG CƯỜNG SỬ DỤNG NHIỆT TÌNH HIỆU QUẢ VẬN HÀNH CỦA PHÒNG BƠM Máy bơm chìm dưới mức động Thiết bị ngầm của giếng chảy TĂNG LƯỢNG CHẤT LỎNG VISCOUS TRONG ĐẦU RA CỦA CÔNG CỤ KHỬ MÙI MẶT BẰNG WELL ROCKER MANOMETERS PISTON MẤT ÁP LỰC KHI VẬN HÀNH CHẤT LỎNG TRONG QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH NKT39 SỰ HÌNH THÀNH ARPD trong quá trình vận hành máy bơm thanh hút ƯU ĐIỂM CỦA VIỆC DÀI HẠN Chuẩn bị dung dịch axit. Nấu, làm sạch bùn bằng máy nén tia để sử dụng ỨNG DỤNG ĐẶC TRƯNG VẬN HÀNH VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA WELLS "Orenburgneft" DNU CÓ NGUYÊN NHÂN LMP VÀ PHÂN TÍCH CÁC KHOẢN TIỀN TAI NẠN CHO SẢN XUẤT DẦU. Hiệu suất rửa giếng và khoan nghiên cứu mỏ bùn. PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH CÁO KHU VỰC GIÁO DỤC Mỏ FNL thu gom và điều chế dầu, khí và nước xả CÁC CÁCH ĐỂ TĂNG HIỆU QUẢ SỬ DỤNG VỊ TRÍ WELL giếng khoan sản xuất và phun tại các mỏ đá phá hủy khác nhau Vách đá PHÂN PHỐI CHIỀU DÀI dây thanh TÍNH TOÁN CỦA PHÉP TÍNH HIỆU SUẤT DNU Kiểm soát các đặc tính của vữa xi măng và đá bằng cách sử dụng thuốc thử Phương thức sản xuất và giếng phun. DỰ TRỮ giảm tiêu thụ điện năng trong quá trình vận hành Sửa chữa phục hồi sinh thái giếng khoan ROLE Ống đài phun nước tự hành có tính cơ động ... LƯỚI ĐẶT CỬA SỔ VỆ SINH VỆ SINH ĐÈN ỐNG KÉO LƯỚI Phốt kín giếng khoan (máy đóng gói) Máy bơm ly tâm giếng khoan hút dầu CẤU TẠO VÀ MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA DẦU NƯỚC VÀ CÁC NƠI KHÍ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐẶC BIỆT Máy bơm que NEVSTAVNOY oF DẦU ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG LĨNH VỰC của các phương pháp đánh giá PPP Thử nghiệm so sánh hệ thống bơm Máy bơm phản lực bộ đếm máy bơm phản lực của đồng hồ khí lượng chất lỏng của các cơ cấu di chuyển NHIỆT ĐỘ VÀ ÁP SUẤT ROCK VÀ WELL Cơ sở lý thuyếtĐO LƯU LƯỢNG an toàn Vật lý kỹ thuật Đường di chuyển của ống dẫn nước xuống hướng dẫn tính toán các điều kiện ngắn mạch DƯỚI CHẤT LỎNG VÀ KHÍ TRONG WELL Cài đặt máy bơm gidroporshnevyh cho nhà máy khai thác dầu Máy bơm trục vít chìm Máy bơm màng chìm cổ máy khoan giếng khoan ESP ESP hoàn toàn YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN MỨC ĐỘ CỦA GIÁO DỤC AFS Tính chất cơ lý của đá vỉa ĐẶC ĐIỂM VẬT LÝ KỸ THUẬT VẬT LÝ NƠI LỌC DẦU KHÍ Phương pháp đài phun sản xuất xi măng giếng dầu Hệ thống tuần hoàn của giàn khoan Xỉ-cát xi măng xỉ-cát Xi măng cát liên kết nghiền Xi măng que hút (SHN) Lắp đặt bơm que hút ( SHSNU) Bơm thanh NÂNG DẦU nhớt RODS MÁY BƠM LỖI BƠM CỌC Bơm thanh SHSN VẬN HÀNH KHÍ WELLS Vận hành giếng biên VẬN HÀNH THẤP X WELLS Ở CHẾ ĐỘ LIÊN TỤC VẬN HÀNH CỦA WELLS PARAFFIC CÓ NƯỚC VẬN HÀNH CỦA WELLS VẬN HÀNH CỦA MÁY ĐIỀU HÒA ĐIỆN TỬ WELLS ESP. MÁY BƠM ĐIỆN Tiết kiệm năng lượng của máy bơm điện giếng khoan YAKORI

Được tạo thành từ sự nấu chảy của polyetylen terephthalate, là sản phẩm của quá trình lọc dầu hoặc nhựa than đá, sợi polyester là cơ sở chung cho sản xuất một số lượng lớn của mọi thứ, cần thiết cho một người... Lịch sử xuất hiện của loại sợi tổng hợp này bắt đầu từ năm 1947, khi lần đầu tiên khởi động thí điểm sản xuất terylene, một trong những tên thương mại của sợi polyester, diễn ra ở Anh. Và sản xuất của nó đã ở quy mô công nghiệp đã được thành lập bốn năm sau đó. Một thời gian sau, vào năm 1953, việc sản xuất dacron, tên thương mại tiếp theo của sợi polyester, đã được thành công ở Hoa Kỳ (còn có tetron, elana, tergal, tesil và những loại khác).

Và ba năm sau tại Viện nghiên cứu toàn Nga của Liên Xô sợi nhân tạo có cuộc sống sợi polyester lavsan , việc sản xuất hàng loạt bắt đầu vài năm sau đó. Ban đầu, điều này sợi polyester có một số nhược điểm: ví dụ, quần áo làm từ chất liệu này nóng và khó chịu. Tuy nhiên, hiện đại nhà sản xuất sợi polyester sử dụng công nghệ mới nhất và thiết bị chất lượng cao, họ cung cấp các sản phẩm có nhiều ưu điểm và ít nhược điểm nhất.

Tính năng sản xuất và tính chất của sợi polyester hiện đại

Hiện tại sản xuất sợi polyester là một quy trình rõ ràng, được sắp xếp hợp lý. Cải tiến liên tục công nghệ cho phép bạn tăng tốc độ sản xuất và giảm tỷ lệ chất thải. Hơn nữa, những công nghệ này cho phép bạn quan tâm đến an toàn môi trường. môi trườngĐặc biệt, sau khi tái chế các thùng chứa polyester đã qua sử dụng, các nhà sản xuất nhận được sợi polyester tái chế ... Phần lớn là do cách tiếp cận này sợi polyester có giá thành thấp nhất trong số các loại sợi tổng hợp khác. Vì vậy, hầu hết những người có nhu cầu mua giá sợi polyester nó không đẩy lùi anh ta, mà chỉ củng cố anh ta trong tư tưởng tiếp thu.

Tuy nhiên, sự rẻ tiền còn lâu mới lý do duy nhất mà nó có giá mua sợi polyester ... Động lực chính cho tất cả những ai phản hồi quảng cáo "Sợi polyester để bán" là những đặc tính đáng chú ý của vật liệu này.

Thứ nhất, loại sợi tổng hợp này không nhăn, không phai màu và giữ được độ bền cao trong thời gian dài. Thứ hai, những thứ làm từ nó rất dễ chịu khi chạm vào, dễ giặt và nhanh khô. ngoài ra sợi polyester siliconized rỗng có một đặc tính quan trọng là không gây dị ứng.

Công bằng mà nói, cần lưu ý nhược điểm của loại sợi này: nhuộm kém và nhiễm điện cao.

Việc sử dụng chất thải PET cho phép bạn giảm giá thành của sợi, trong khi vẫn duy trì chất lượng cần thiết.

Tùy thuộc vào tỷ lệ hạt nguyên sinh và chất thải PET, chúng ta phân biệt các loại sợi thứ cấp (tái sinh) sau:
... Super A Grade (60% nguyên liệu thô PET, 40% phế thải PET)
... Hạng A (40% nguyên liệu thô PET, 60% phế thải PET)
... Lớp (100% chất thải PET)

Các chuyên gia của công ty chúng tôi sẽ sẵn lòng giúp bạn lựa chọn loại sợi phù hợp nhất với quy trình sản xuất và công nghệ của bạn. Chúng tôi ủng hộ nền kinh tế hợp lý trong khi vẫn duy trì chất lượng yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Độ dày: 4.0 Denier, 6.0 Denier, 7.0 Denier, 15.0 Denier, 20 Denier, 30 Denier, 40 Denier
Cắt: 32mm, 64mm
Màu: trắng, đen, xanh lá, nâu

Sợi rỗng

Sợi rỗng trong thời đại của chúng ta được sử dụng trong sản xuất chất liệu khác nhau... Chúng được sử dụng như một chất độn tăng cường cần thiết trong sản xuất sợi thủy tinh, vật liệu xây dựng, các vật liệu cách nhiệt khác nhau và các sản phẩm kỹ thuật vô tuyến. Xơ polyester rỗng là một ví dụ về ứng dụng công nghệ sản xuất sản phẩm không dệt, ví dụ, holofiber, một loại vật liệu, do các đặc tính đặc biệt của nó, thực tế đã thay thế lông vũ và lông tơ làm chất độn trong các sản phẩm dệt. Sợi rỗng - vật liệu mà từ đó màng bán thấm cao phân tử được tạo ra, hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các quy trình màng tế bào để phân tách hỗn hợp chất lỏng. Sử dụng màng bán thấm hiệu quả về chi phí sợi rỗng để xử lý và làm sạch nước thải. Trong quá trình lọc nước, nhiều chất hữu cơ cũng như vi khuẩn và thậm chí cả vi rút. Các sợi rỗng có thành thấm chọn lọc hiện đang là vật liệu đầy hứa hẹn để chế tạo màng sợi rỗng, được sử dụng trong nhiều quá trình cần sử dụng các phần tử lọc nhỏ gọn. Ưu điểm của màng làm từ sợi rỗng, là chi phí thấp và thân thiện với môi trường của công nghệ sản xuất của họ, và các lõi lọc làm bằng màng sợi rỗng ít bị tắc nghẽn và dễ làm sạch hơn, thiết kế của chúng đơn giản và không yêu cầu các điều kiện bảo trì đặc biệt.

Sợi silic hóa

Sợi silic hóa làm từ sợi polyester. Trên toàn thế giới, vải không dệt dày dặn, được sợi rỗng silic hóa , do các đặc tính công nghệ của nó, nó được công nhận là chất làm đầy tốt nhất.

Điều gì là đáng chú ý sợi uốn nếp siliconized rỗng ? Hãy nêu những điểm chính.

Ngày thứ nhất. Do không khí bị giữ lại trực tiếp bên trong sợi rỗng, sợi silic hóa giữ nhiệt và thể tích một cách hoàn hảo, do đó, bộ đồ giường trong đó chất độn này được sử dụng đặc biệt thoải mái và phù hợp với nhu cầu.

Thứ hai. Sợi uốn cong siliconized rỗng hcs đàn hồi và đàn hồi, nhờ đó mọi thứ không bị mất hình dạng ban đầu trong một thời gian dài và có thể chịu được giặt trong máy tự động mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Ngoài ra, sợi siliconized mỏng không thể thiếu trong trường hợp cần nhấn mạnh sự sang trọng của các đường nét của món đồ này hoặc món đồ khác trong tủ quần áo.

Cuối cùng, sợi silic hóa hình cầu - chất độn lý tưởng cho chăn, gối, quần áo và đồ đạc bọc trong nhà của người bị dị ứng. Sợi silic hóa không chứa mùi và vi sinh vật có trong lông tơ và chất độn lông.

Sợi staple

Sợi staple dành cho sợi, sau đó được sử dụng để sản xuất hàng dệt kim. Ngoài ra, loại sợi tổng hợp này được sử dụng để sản xuất vải không dệt.

Trong trường hợp nếu sợi staple được trộn với bông, lanh và các loại sợi tự nhiên khác, những thứ làm từ hỗn hợp này không bị mất hình dạng trong thời gian dài.

Sợi staple có những ưu điểm sau:

Giữ ấm tốt;
- "loại bỏ" độ bóng không cần thiết;
- mang lại cảm giác mềm mại dễ chịu.

Ngoài ra còn có sợi kim loại thủy tinh được hình thành từ thủy tinh vô cơ nóng chảy.

Sợi kim loại thủy tinh:

Không "sợ" nước, axit và kiềm, cũng như nhiệt độ rất thấp và rất cao;
- Cách ly và hấp thụ âm thanh;
- Là vật liệu lọc tuyệt vời để làm sạch không khí khỏi bụi và khí;
- Thân thiện với môi trường.

Bằng cách ấy thảm sợi kim loại thủy tinh siêu mỏng - trên thực tế, các lớp sợi kim loại, được giữ với nhau bằng cách kết dính tự nhiên, được sử dụng nhiều nhất Những khu vực khác nhau hoạt động của con người... Bao gồm trong các ngành công nghiệp hóa chất và dầu mỏ, trong ngành công nghiệp tàu biển và máy bay và trong nhiều ngành công nghiệp quan trọng khác.

Polyester (lavsan) được gọi là sợi tổng hợp thu được từ polyeste phức hợp - polyethylene terephthalate. Chúng được làm từ axit terephthalic hoặc ete đimetyl của nó - đimetyl terephthalate, ethylene glycol hoặc ethylene oxide. Nó được hình thành từ sự nóng chảy kéo sợi, được sản xuất ở dạng cắt hoặc ở dạng sợi dây.

Tên thương mại của sợi polyester: lavsan (Nga), terylene (Anh), dacron (Mỹ), tetron (Nhật Bản), elana (Ba Lan), tergal (Pháp), lanon (Đức), tesil (Cộng hòa Séc), v.v.

Thành phần và cấu trúc: Sợi Lavsan bao gồm polyethylene terephthalate. Mức độ trùng hợp là 100-150. Chúng có cấu trúc tương đối không đồng nhất của lớp vỏ ngoài và các lớp bên trong, có sự sắp xếp có trật tự của các thành phần cấu trúc tương đối với nhau, và định hướng cao của chúng theo trục dọc. Bề mặt sợi mịn không trầy xước, độ dày rất đồng đều. Dưới kính hiển vi, khi nhìn dọc, sợi mylar là một thân hình trụ mềm dẻo kéo dài. Trên bề mặt của sợi, có thể có sự hiện diện của các lỗ rỗng và bọt khí, được hình thành trong quá trình hình thành của chúng. Về mặt cắt ngang, lavsan có hình dạng gần với hình dạng của hình tròn. Dưới kính hiển vi, sợi mylar không khác nhiều so với sợi nylon.

Tính chất. Chiều dài sợi từ 36 đến 102 mm. Nhiệt độ phá hủy là 230-250 0 С. Sợi Lavsan có độ bền rất cao, chống mài mòn, ổn định kích thước, chịu được nhiệt độ thấp, chịu ánh sáng và thời tiết tốt. Sợi có khả năng chịu nhiệt, độ dẫn nhiệt thấp và độ đàn hồi cao nên có thể thu được các sản phẩm từ đó giữ được hình dạng tốt, độ co ngót và độ nhăn thấp.

Nhược điểm của sợi polyester là tăng độ cứng, khả năng hình thành vón trên bề mặt sản phẩm, khó nhuộm bằng phương pháp thông thường và nhiễm điện mạnh. Chúng có độ hút ẩm và độ mao dẫn thấp.

Hướng chính để cải thiện các đặc tính của sợi polyester là cải tiến polyme của chúng.

Các loại sợi và chỉ polyester biến tính được phát triển ở nước ta vào những năm 80 của thế kỷ 20 bao gồm sợi chỉ Shelon -2.Đây là một loại sợi có cấu trúc phức tạp, mỏng, giống như tơ được sử dụng để sản xuất các loại vải tơ tằm để tạo ra các đặc tính như ít nhăn, co rút thấp và đặc tính vệ sinh tốt. So với sợi polyester đơn giản, sợi biến tính có những ưu điểm sau: bền hơn và đàn hồi hơn, mềm hơn và cồng kềnh hơn, đồng thời tăng khả năng chống mài mòn.

Sợi Lavsan tan trong axit đậm đặc cũng như kiềm loãng. Chúng tan trong dung dịch phenol khi đun nóng, và không tan trong dung dịch đồng-amoniac và axeton.

Sợi Lavsan cháy trong và ngoài ngọn lửa phát ra muội than có mùi nhựa cháy đặc trưng. Sau khi đốt, cặn rắn màu đen vẫn còn ở dạng “thiêu kết”.

Ứng dụng. Sợi Lavsan được sử dụng ở dạng nguyên chất và ở dạng hỗn hợp với các loại sợi và chỉ tự nhiên và hóa học khác nhau (ví dụ, với len, bông, lanh và xơ visco, v.v.) Điều này làm cho sản phẩm tăng khả năng chống mài mòn và độ đàn hồi. Lavsan được sử dụng để sản xuất:

· Quần áo (áo cánh, áo sơ mi, váy, bộ quần áo, áo mưa, áo khoác, áo khoác, cũng như các loại vải lót);

· Các mặt hàng nhà vệ sinh nữ, áo nịt ngực, đồ bơi;

· Hàng dệt kim, quần tất phụ nữ và trẻ em;

· Đồ gia dụng (sản phẩm màn-tuyn, khăn trải bàn, lông tổng hợp, thảm và ga trải giường, thảm, nỉ, v.v.) và chất độn cho chăn, gối và đệm;

· các thiết bị y tế(mạch máu tổng hợp, chỉ phẫu thuật, v.v.);

· Chỉ may và thêu;

· Các sản phẩm dệt may và đồ trang sức (ruy băng, dây, bện, biểu tượng, ren, v.v.);

· Sản phẩm phục vụ cho mục đích kỹ thuật (dây cước dùng làm lưới cho máy giấy, chổi cho máy gặt bông, dây cho vợt tennis, v.v.);

· Vải kỹ thuật (mái hiên, bạt, đệm);

· Sản phẩm cho các mục đích đặc biệt (công nghiệp và quần áo bảo hộ cho các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc dân);

· Chỉ kỹ thuật dùng trong sản xuất băng tải, dây lái, dây thừng, dây thừng, buồm, lưới đánh cá, ống chịu dầu, vật liệu cách điện và lọc;

· Sợi khối lượng lớn cho ngành công nghiệp dệt kim.

SỬA ĐỔI POLYESTER FIBERS. Sợi polyester rỗng. Sợi trông giống như một ống rỗng uốn cong được xử lý với nhiều thành phần khác nhau. Loại sợi này có khả năng chịu nén, phục hồi hình dạng tốt sau khi giặt, không bị nhiễm vi sinh vật và giữ nhiệt tốt.

Chất xơđược làm bằng công nghệ đặc biệt với sự cố định nhiệt để làm cho nó uốn cong. Nó có đặc tính cách nhiệt cao hơn và ít biến dạng vĩnh viễn hơn trong quá trình vận hành và trong quá trình giặt.

Filler cũng được sản xuất từ sợi siliconized polyesterđược xoắn theo một cách cơ học đặc biệt vào cái gọi là quả bóng, cho phép sợi quang nhanh chóng khôi phục lại hình dạng của nó.

Sợi hóa học thế hệ mới với độ uốn và tính kỵ nước tăng lên giúp sản xuất các sản phẩm không dệt với các đặc tính độc đáo.

Các đặc tính của sợi polyester có thể được cải thiện bằng cách thay đổi cấu trúc của sợi hoặc tạo cho chúng những đặc tính mới với sự ra đời của các chất phụ gia khác nhau. Ngày nay, những sợi này đã được sử dụng rất nhiều. Ví dụ, vải không dệt kết dính nhiệt Fibertek được phát triển bởi Công ty mỹ Artech là lò sưởi kết hợp các đặc tính cách nhiệt và thông gió. Được làm từ các sợi polyester rỗng silic hóa, nó giữ nhiệt một cách đáng tin cậy trong khi cho phép hơi ẩm bay hơi mà không bị cản trở. "Fibertek" không tích tụ tĩnh điện, có tác dụng kháng khuẩn và chống dị ứng.

Trong tương lai, một vị trí quan trọng được giao cho các loại khác nhau biến đổi sợi rỗng, tạo cho sản phẩm vẻ ngoài hiệu quả và cải thiện tính chất vệ sinh của chúng.

Ngày nay, các loại sợi mang tính cách mạng mới được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như sợi nhỏ... Microfiber là một loại sợi tổng hợp mỏng hơn sợi tóc người khoảng 40 lần. 10.000 mét sợi này nặng chưa đến một gam. Chúng mỏng hơn sợi tự nhiên... Mật độ tuyến tính của các sợi như vậy là 0,05–0,01 tex.

Microfiber là một loại sợi được tạo ra bằng cách sử dụng công nghệ cao... Nếu bạn hành động theo chủ đề theo một cách đặc biệt, nó có thể được cắt thành 8 phần bằng nhau và có được cái gọi là sợi nhỏ được cắt siêu nhỏ.

Nó có mặt cắt hình nêm. Các khe của khối bát diện này là các vi tụ điện. Khám phá này là sự ra đời của một thế hệ vải sợi nhỏ mới với các đặc tính độc đáo.

Các sản phẩm sợi nhỏ chia nhỏ thực sự được coi là thế hệ sản phẩm làm sạch tiếp theo của thế kỷ 21. Chúng có khả năng hấp thụ chất lỏng có thể tích gấp 7 lần trọng lượng của chính chúng.

Người đầu tiên phát minh ra vật liệu công nghệ cao là công ty Thụy Điển Smart. Chính xác hơn, công ty này là công ty đầu tiên tìm ra ứng dụng thực tế cho một loại vật liệu độc đáo như vải sợi nhỏ, hoặc sợi siêu nhỏ. Trên thực tế, sợi nhỏ thông thường được phát minh ở Nhật Bản vào khoảng năm 1985 và được sử dụng chủ yếu để sản xuất quần tất phụ nữ. Chỉ có một số công ty ở Thụy Điển biết cách cắt thành thạo vi sợi. Đây là cách một thế hệ mới của vải sợi nhỏ (hoặc sợi siêu nhỏ) xuất hiện, có các đặc tính độc đáo và được sử dụng trong công nghệ hiện đại làm sạch. Công ty Thụy Điển SMART lần đầu tiên ra mắt sản xuất công nghiệp loại khăn ăn như vậy. Nếu vải của sợi nhỏ được cắt hơi ẩm, thì hiệu ứng mao dẫn mạnh xảy ra trong các vết cắt của các mặt cắt hình nêm: dưới tác động của lực căng bề mặt, nước cùng với chất bẩn bị hút vào cấu trúc mô. Khăn ăn sợi nhỏ đã cắt không được tẩm bất cứ thứ gì, tất cả các khả năng của khăn ăn chỉ là do thuộc tính của vải.

Tính chất độc đáo sợi siêu nhỏ cho phép bạn tạo ra những sản phẩm tuyệt vời - mềm và mượt, vừa vặn hoàn hảo và thực tế là không có nếp nhăn. Sợi nhỏ có khối lượng lớn hơn các loại sợi khác và do đó rất mềm và có thể xếp nếp.

Sợi nhỏ có chức năng điều nhiệt, giữ cho cảm giác mát mẻ dễ chịu khi nóng và ấm khi lạnh. Sản phẩm làm từ các loại sợi này có độ co rút giảm trong quá trình giặt, độ bóng, độ tơ. Sản phẩm làm từ sợi này rất đẹp, bền và thoải mái khi mặc.

Polyester microfiberđược sử dụng để sản xuất vải dệt kim loại Polartec do DuPont sản xuất

Vải dệt kim được làm từ polyester với một đống dày với việc bổ sung các loại sợi khác như Lycra, bông, len, nylon và sợi nhân tạo.

Sợi nhỏ có độ dày rất nhỏ, do đó, có nhiều sợi riêng lẻ hơn trên một đơn vị bề mặt của sản phẩm. Nhờ đó, nhiều khoang không khí được tạo ra bên trong, mang lại một vùng vi khí hậu đặc biệt. Trong trường hợp này, các khoang không được đóng kín, và hơi nước dễ dàng thoát ra ngoài. Polyfiber microfiber có độ hút ẩm gần như bằng không và khả năng thấm ướt rất thấp nên chất liệu Polartec hầu như không bị thấm nước và không bị ướt dưới trời mưa nhẹ.

Hình 6.6. Cơ chế bay hơi ẩm trong không gian đồ lót