Come sono fatte le matite: dall'argilla alla carta. Realizzare una matita di legno con le tue mani Attrezzature tecnologiche di fabbrica per la produzione di matite mediche

Informazioni sulla tecnologia di produzione delle matite

Una matita (da Türkic kara - black and tash, -dash - stone), una verga di carbone, piombo, grafite, vernice secca (spesso incorniciata in legno o metallo), che viene utilizzata per scrivere, disegnare, disegnare.

La prima descrizione di una matita fu fatta da Konrad Gesner di Zurigo nel 1565 nel suo Trattato sui fossili. In esso è stata data una costruzione dettagliata di una matita, che mostra un tubo di legno in cui è stato inserito un pezzo di grafite.

Prototipi a matita - spilli di piombo e argento (che danno un tono grigio scuro) inseriti in morsetti di metallo - furono usati nei secoli 12-16. Nel XIV secolo, gli artisti dipingevano principalmente con bastoncini di piombo e stagno, venivano chiamati "matite d'argento". si sono diffuse matite di grafite (il cui tratto ha una bassa intensità e una leggera lucentezza) e matite fatte di polvere di ossa bruciate tenute insieme con colla vegetale (dà un forte tratto nero opaco).

Nel XVII secolo, la grafite era comunemente venduta per le strade. Gli acquirenti, per lo più artisti, pizzicavano questi bastoncini di grafite tra pezzi di legno o ramoscelli, li avvolgevano in carta o li legavano con lo spago. In Inghilterra la canna era un bastoncino di morbida grafite, adatto per disegnare ma non per scrivere. In Germania la polvere di grafite veniva miscelata con colla e zolfo, ottenendo così una canna di non altissima qualità. Nel 1790, le matite di legno furono inventate dallo scienziato francese N. Conte. Allo stesso tempo, il ceco I. Hartmut propose di realizzare bacchette per scrivere da una miscela di grafite frantumata e argilla. In linea di principio, questo metodo costituisce anche la base della moderna tecnologia di produzione delle matite.

Produzione moderna: A prima vista, una matita sembra un oggetto semplice, costituito da un'asta per scrivere e da un guscio di legno. Ma per realizzare una matita, vengono eseguite più di 80 operazioni di produzione entro 11 giorni. Inoltre, vengono utilizzati più di 70 tipi di materie prime e materiali per la gamma di prodotti fabbricati dalla fabbrica. Si tratta principalmente di sostanze e prodotti alimentari naturali.

Guaina per matita Il legno utilizzato per realizzare la guaina per matita deve avere una serie di proprietà specifiche:

Sii leggero, morbido e resistente, non si rompe o si sbriciola durante il processo di creazione delle matite.

Hanno la stessa resistenza al taglio delle fibre sia lungo che trasversalmente, non devono delaminarsi.

Quando si taglia con un coltello affilato, il taglio deve essere liscio, lucido, i trucioli devono arricciarsi, non scheggiarsi o rompersi.

Il legno deve essere poco igroscopico, ad es. non deve assorbire l'umidità. Tutte queste qualità corrispondono al ginepro della Virginia, che cresce negli Stati Uniti.

Nessuna delle specie arboree che crescono in Russia soddisfa pienamente tutti questi requisiti. Il più vicino nelle sue proprietà e struttura è il legno di cedro e tiglio, ma per l'uso nella produzione di matite, deve prima essere sottoposto a un trattamento speciale - ceratura (cioè raffinazione).

Le tavole vengono segate in barre, le barre vengono tagliate alla lunghezza di una matita con tolleranze per la lavorazione e il restringimento, quindi le barre vengono segate in tavole su una macchina multi-sega. Successivamente, le tavole vengono impregnate di paraffina in speciali autoclavi. Questa procedura migliora le proprietà meccaniche e chino della futura matita. Tutte le resine vengono rimosse dalle tavole da una coppia, e il legnin del legno, quando interagisce con il vapore, cambia il suo colore in rosa-brunastro. Quindi le tavole vengono completamente asciugate. Per l'essiccazione, vengono messi in speciali "pozzetti" utilizzando una macchina. Un modo speciale di posare le tavole per l'asciugatura consente di aumentare l'area della tavola a contatto con l'agente essiccante - vapore caldo e, quindi, asciugarle il più accuratamente possibile. I pozzi vengono posti in essiccatoi per 72 ore. Dopo l'essiccazione, vengono smistate: vengono respinte le tavole incrinate, le tavole segate dalla fibra sbagliata, ecc. Un'asta di grafite è costituita da una miscela di argilla e grafite. L'argilla è pre-pulita. Per fare ciò, viene frantumato in appositi frantoi, quindi mescolato con acqua tiepida in appositi mulini. Durante la lavorazione, l'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido che, depositandosi, ne elimina tutte le impurità: ciottoli, ramoscelli, sabbia, ecc. E poi, secondo la ricetta, all'argilla viene aggiunta la grafite, con la sua ricetta per ogni gradazione. La miscela viene mescolata con un legante - aparatina, cotta dall'amido.

Per la produzione di aste è necessaria una massa dell'asta di una certa temperatura e umidità. In nessun caso la miscela dovrebbe asciugarsi, altrimenti sarà come una pietra e porterà all'usura dell'attrezzatura - non ci sarà abbastanza pressione della pressa. L'impasto impastato di argilla e grafite con una pressa a vite viene spremuto per lo stampaggio tramite attrezzature speciali: rulli con tre diversi spazi. Questo viene fatto per schiacciare e macinare la massa, mediando il contenuto di umidità sul volume e rimuovere le bolle d'aria. Lo spessore dello strato di pasta è prima di 1 mm, con lavorazioni ripetute 0,5 mm, poi 0,25 mm. Successivamente l'impasto viene passato attraverso una trafila forata, formando le cosiddette "tagliatelle". I "tagliatelle" sono formati in cilindri e da essi un'asta del diametro e della lunghezza richiesti viene pressata attraverso uno stampo diamantato sulla pressa. Le bacchette vengono infine essiccate in appositi forni di essiccazione in botti molto belle - ruotando continuamente per 16 ore. Dopo questo processo, il contenuto di umidità dell'asta è di circa lo 0,5%. Quindi le aste vengono calcinate in una fornace in appositi crogioli. Invece di un coperchio, i crogioli con le aste sono riempiti con la stessa "materia prima". La densità del riempimento del crogiolo influisce sulla qualità dei nuclei. La cottura è necessaria per bruciare il legante nell'asta e sinterizzare l'argilla per formare la struttura.

Il grado di durezza (gradazione) della matita da 6m a 7t dipende dal rapporto tra argilla, temperatura e durata della cottura e dalla composizione del bagno di ingrasso. A seconda della gradazione dell'asta, la cottura viene eseguita a una temperatura compresa tra 800 e 1200 gradi. Dopo la cottura si esegue l'operazione di ingrasso: i pori formatisi dopo la cottura del legante vengono riempiti di grasso, cera o stearina sotto pressione ad una certa temperatura. Alcune fabbriche utilizzano grassi e leganti commestibili e di pasticceria come materie prime. (ad esempio, l'aparatina è prodotta dall'amido). La scelta della sostanza per l'ingrasso dipende dalla gradazione (durezza) della verga. Per le matite morbide viene utilizzato il grasso per dolciumi, per le matite dure - la cera. I valori intermedi di durezza, ad esempio TM, sono raggiunti dalla stearina grassa. Le barre di grande diametro vengono prodotte su presse verticali per muratura.

Le matite colorate sono costituite da una miscela di pigmenti, cariche, agenti grassi e leganti. "Assemblaggio" Le aste vengono posizionate nelle scanalature della tavola preparata e coperte con la seconda tavola. Le tavole sono incollate insieme con colla vinilica, ma l'asta stessa non è incollata alla tavola, ma è trattenuta dalla tensione della tavola. Il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, quindi è molto importante spremere correttamente le tavole in un meccanismo speciale (morsetto), dove le future matite vengono incollate insieme. Per ogni dimensione standard della matita, viene determinato il proprio indicatore di pressione per la pressione in modo da non rompere l'asta. Successivamente, vengono lavorate le estremità delle assi incollate: vengono tagliate, i resti di colla vengono rimossi.

Sulla linea di fresatura, i blocchi sono divisi in matite. La forma della futura matita dipende dalla forma dei coltelli: risulterà rotonda, sfaccettata o ovale. E le matite "neonate" vengono inviate lungo un nastro trasportatore per lo smistamento. Il selezionatore controlla ("rotola") tutte le matite, cercando ed eliminando il matrimonio. Quindi le matite dovrebbero "vestirsi" - andare al dipinto. Verniciatura La superficie delle matite viene rifinita per estrusione (brocciatura), e l'estremità viene rifinita per immersione. L'estrusione è il processo di passaggio di una matita attraverso una macchina per primer. Alla fine del trasportatore, la matita viene capovolta in modo che la successiva mano di vernice o vernice venga applicata dall'altra estremità. In questo modo si ottiene una copertura uniforme. I colori scuri vengono applicati 5 volte con vernice e 4 volte con vernice, colori chiari - 7 volte con vernice e 4 volte con vernice. E per rifinire la faccia finale, viene utilizzata una macchina per immersione. Con movimenti rotatori fluidi, il mestolo abbassa il telaio con le matite nel serbatoio della vernice. Le matite sono contrassegnate da stampa a caldo. L'affilatura delle matite viene eseguita automaticamente. Tutte le matite sono etichettate. Il confezionamento delle matite temperate viene eseguito manualmente, non affilato - manualmente e automaticamente: su macchine automatiche e semiautomatiche. Su una macchina semiautomatica, in un turno completo, puoi imballare 15 mila matite, su una macchina automatica - 180 mila. Le macchine sono in grado di inserire sia 6 che 12 matite in scatole.

Controllo qualità Il laboratorio effettua il controllo in ingresso di tutte le materie prime e materiali e il controllo tecnologico del processo produttivo e dei prodotti finiti. I chimici controllano tutto accuratamente! Costituiscono anche le formulazioni del terreno. A proposito, i prodotti di una nota fabbrica sono persino testati per il contatto con la bocca, come i succhietti per bambini! Nella seconda metà del XIX sec. apparso, e nel 20 ° secolo. si diffusero le matite meccaniche o automatiche. In base alle loro proprietà di scrittura e tecnologia di produzione, le matite sono suddivise in grafite (nera), colorata, copiatrice, ecc., In base al loro scopo: in scuola, cancelleria, disegno, disegno, falegnameria, camerini, matite per ritocco, marcatura e segni su vari materiali. Tipi speciali di matite sono sanguigna e pastello. In Russia vengono prodotte matite da disegno di grafite di diversi gradi di durezza; il grado di durezza è indicato dalle lettere M (morbido), T (duro) e MT (medio duro), nonché dai numeri che precedono le lettere. Un numero elevato indica un grado più elevato di durezza o morbidezza. All'estero, invece della lettera M, usano la lettera B e invece di T - N. Le matite automatiche sono divise per design in: vite - con la fornitura di un'asta di scrittura ruotando una delle parti; pinza - con un bloccaggio dell'asta di scrittura da una pinza a manica divisa e alimentando l'asta premendo un pulsante; multicolore - con due, quattro o più aste, che vengono estratte una ad una dal negozio.

Usiamo le matite dall'asilo. Ma pochi di noi sanno come sono fatte le matite, quale legno viene utilizzato per questi scopi. È interessante notare che la creazione di questi prodotti di cancelleria viene eseguita in ogni fabbrica a modo suo. Ma allo stesso tempo ci sono dei punti comuni che sono fondamentali per il processo produttivo.

Quale albero?

Una classica matita di legno ha un componente importante: il legno, dalla cui qualità dipende il funzionamento di questo accessorio. È chiaro che non tutti gli alberi sono adatti a questo scopo. In passato l'industria utilizzava il legno del Viridian o cedro rosso, che appartiene al genere dei ginepri. Fibre lunghe, nessun nodo, facilità di lavorazione: ecco cosa ha attirato l'attenzione in questo materiale. Ma a causa dell'alto costo, i marchi europei e americani che producono matite hanno iniziato a utilizzare il legno di cedro della California. Inoltre, sulla sua base, vengono creati prodotti di alta qualità che vengono utilizzati per scopi grafici e artistici.

Nella maggior parte dei casi, le matite sono realizzate in ontano, tiglio, pino, cedro della California e siberiano, nonché un albero così raro come jelutong. Di che legno sono fatte le matite nel nostro paese? Nella maggior parte dei casi, da ontano e tiglio, che sono enormi in Russia.

L'ontano non è il materiale più resistente, ma ha una struttura uniforme, che facilita la lavorazione e mantiene il suo colore naturale naturale. Per quanto riguarda il tiglio, soddisfa tutti i requisiti operativi e quindi viene utilizzato nella produzione di matite sia economiche che costose. Grazie alla sua buona viscosità, il materiale trattiene saldamente il piombo.

Un materiale unico per la creazione di matite è il cedro, ampiamente utilizzato nelle fabbriche in Russia. È interessante notare che non viene utilizzato legno sano, ma esemplari che non danno più un dado.

Rod: qual è la base?

La produzione di matite viene effettuata utilizzando un'asta speciale. è costituito da tre componenti: grafite, fuliggine e limo, a cui vengono spesso aggiunti leganti organici. Inoltre, la grafite è un componente permanente, anche colorato, poiché è il piombo che lascia un segno sulla carta.

Le aste sono create da una massa preparata con cura che ha una certa temperatura e umidità. È importante che la miscela non si asciughi, poiché ciò influirà sull'usura dell'attrezzatura. L'impasto impastato viene modellato in una pressa speciale, quindi passato attraverso l'attrezzatura con fori, che fa sembrare la massa delle tagliatelle. Questi noodles sono formati in cilindri da cui vengono estruse le aste. Resta solo da calcinarli in crogioli speciali. Quindi le aste vengono sottoposte a cottura e dopo di essa viene eseguita la grassa: i pori formati sotto pressione e ad una temperatura specifica vengono riempiti con grasso, stearina o cera.

Come sono fatte le matite colorate? Qui, la differenza fondamentale è, ancora una volta, il nucleo, che è composto da pigmenti, cariche, componenti grassi e un legante. Qui, il processo di produzione della canna è il seguente:

• le aste realizzate vengono poste in apposite scanalature sulla tavola e ricoperte con la seconda tavola;
• entrambe le tavole sono incollate insieme con colla PVA, mentre l'asta non deve attaccarsi;
• le estremità delle tavole incollate sono livellate;
• viene eseguita la preparazione, cioè l'aggiunta di grasso a una miscela esistente.

È interessante notare che la produzione di matite viene effettuata tenendo conto delle proprietà di consumo dei prodotti. Quindi, quelli economici sono realizzati con legno di non altissima qualità, lo stesso - non la migliore qualità - e il guscio. Ma le matite, che vengono utilizzate per scopi artistici, sono realizzate in legno di alta qualità, che ha un doppio incollaggio.

Fase di preparazione del legno

La produzione delle matite viene effettuata da legno ben selezionato, che viene lavorato per ottenere bastoncini. Assicurati di tagliare le barre lungo la lunghezza della matita e le indennità devono essere prese in considerazione, poiché il materiale si restringerà. Su una speciale macchina multisega, le barre vengono tagliate in tavole, che vengono impregnate di paraffina in speciali autoclavi. Questa procedura migliora le proprietà meccaniche del prodotto futuro.

A seconda di cosa è fatta la matita, sarà anche temperata. Si ritiene che si ottengano trucioli puliti se i prodotti sono realizzati con legno di pino, tiglio o cedro. Inoltre, è importante che la mina sia incollata con alta qualità: una matita del genere non si rompe anche se lasciata cadere.

Che tipo di guscio?

La semplicità e la bellezza della matita dipendono dal guscio. Poiché le matite sono realizzate in legno, devono soddisfare i seguenti requisiti:

1. Morbidezza, resistenza e leggerezza: durante il funzionamento il budello non deve rompersi o sgretolarsi, come tutto il budello.
2. Non esfoliare sotto l'influenza di fattori naturali.
3. Avere un bel taglio - liscio e lucido, mentre le patatine stesse non dovrebbero rompersi.
4. Il legno deve essere resistente all'umidità.

Che tipo di attrezzatura?

La produzione di matite viene effettuata utilizzando una varietà di attrezzature. Ad esempio, la raffinazione dell'argilla, dalla quale verrà successivamente creata una bacchetta di grafite, richiede mulini e frantoi speciali. La lavorazione dell'impasto misto viene effettuata su una pressa a vite, dove dall'impasto viene formata l'anima stessa mediante rulli con tre diverse intercapedini. Un dado con fori viene utilizzato per gli stessi scopi. L'essiccazione degli spazi vuoti in legno viene eseguita dove i prodotti vengono ruotati per 16 ore. Con una buona essiccazione, il legno acquisisce un livello di umidità massimo dello 0,5%. Per quanto riguarda le matite colorate, non sono sottoposte a trattamento termico a causa della presenza di cariche, coloranti e componenti grassi in esse. Su una macchina speciale, le matite vengono tagliate in lunghezza.

Asciugatura

Come sono fatte le matite? L'essiccazione svolge un ruolo importante nel processo di produzione. Viene effettuato in appositi pozzi mediante macchine, e le tavole vengono impilate in modo che l'essiccazione sia il più efficiente possibile. In questi pozzi l'essiccazione dura circa 72 ore, quindi le tavole vengono smistate: tutti i prodotti screpolati o brutti vengono scartati. I pezzi selezionati vengono raffinati con paraffina, calibrati, cioè su di essi vengono praticate scanalature speciali, dove verranno posizionate le aste.

Come vengono successivamente realizzate le matite in produzione? Viene ora utilizzata la linea di taglio della fresatura, sulla quale i blocchi sono divisi in matite. A seconda della forma dei coltelli utilizzati in questa fase, le matite sono rotonde, sfaccettate o ovali. Un ruolo importante è svolto dal fissaggio del piombo nella cassa di legno: questo deve essere fatto in modo fermo e affidabile, il che riduce il rischio di caduta degli elementi di piombo. La colla elastica utilizzata per l'incollaggio rende il piombo più forte.

Caratteristiche del rivestimento

Le matite e i pastelli moderni sono disponibili in un'enorme varietà di disegni e colori. Poiché le matite sono realizzate in fabbrica, prestano molta attenzione a ogni fase della produzione. La colorazione è una delle fasi importanti, poiché deve soddisfare una serie di requisiti. Per la finitura superficiale, viene utilizzato il metodo di estrusione e l'estremità viene rifinita per immersione. Nel primo caso, la matita passa attraverso un primer, dove alla fine del trasportatore viene capovolta per applicare lo strato successivo. Si ottiene così una copertura uniforme.

Qualità del colore: da cosa dipende?

La qualità della pittura dipende da quanto bene le pitture e le vernici stesse soddisfano i requisiti stabiliti, se la macchina per l'adescamento è regolata correttamente, se i pastelli sul nastro sono stati asciugati in tempo. Qualsiasi fabbrica di matite utilizza composti ad asciugatura rapida che formano una pellicola dura, resistente ed elastica sulla superficie che aderisce bene alla superficie del legno.

La verniciatura viene eseguita con vernici speciali per primer, che hanno una certa viscosità e contengono pigmenti. Se la parte del pigmento è grande, ridurrà la brillantezza del film e richiederà un'ulteriore applicazione di vernice nitro sulla superficie. Anche le matite semplici sono verniciate con vernice lucida alla nitrocellulosa.

Se la matita è di tonalità scure, viene dipinta in almeno 5 strati e 4 strati di vernice. Per ottenere tonalità chiare, viene utilizzata una combinazione di 7 mani di vernice con 4 mani di vernice. Allo stesso tempo, per un rivestimento uniforme e accurato, è importante che la superficie abbia un massimo di 18 strati. La colorazione delle parti terminali delle matite viene eseguita in una macchina per immersione, nella quale viene abbassato il telaio con le matite situate su di esso.

Cornice a matita

A seconda di come sono fatte le matite e di quali materiali, la loro cornice può variare. Nella versione tradizionale, il piombo ha una struttura in legno, ma il mercato moderno offre una vasta gamma di prodotti in astucci di plastica, laccati e persino di carta. Da un lato, questo aggiunge loro bellezza e insolita, d'altra parte, quando tali matite cadono, rimarrà poco.

Dopo la verniciatura, le matite sono finite. Per questo vengono utilizzati vari francobolli e pellicole di diversi colori. Questo processo è chiamato termostatazione.

Che durezza?

Tutti i pastelli e le matite differiscono per la durezza della mina, che si riflette nella loro marcatura. Devi sceglierli in questo modo: più densa e dura è la carta, più dura dovrebbe essere l'asta di grafite. Ma una grafite troppo dura può danneggiare la carta. In Russia, puoi acquistare matite con i seguenti segni:

1. M - morbido.
2. T è solido.
3. TM - duro-morbido.

Dovresti essere consapevole della marcatura quando scegli le matite per creare disegni o disegnare con la tecnica appropriata.

Caratteristiche delle matite colorate

Di cosa sono fatte le matite semplici, l'abbiamo già capito. Ora devi capire quando e come sono apparsi.È noto che i primi prodotti con l'ardesia colorata sono comparsi nel 1820, tuttavia, chi li ha inventati è rimasto un mistero. La mina colorata si basa su una combinazione di legante, pigmenti colorati e riempitivo. La colla di caolino funge da sostanza di collegamento, grazie alla quale si forma anche la forma del piombo. Come pigmenti di colore vengono utilizzati materiali colorati finemente macinati e di alta qualità e il pigmento può essere organico o inorganico. Gli stessi pigmenti di colore sono creati sulla base di materiali resistenti allo sbiadimento sotto l'influenza della luce solare e rispettosi dell'ambiente. Oggi le matite sono disponibili in 36 tonalità secondo la scala cromatica internazionale Pantone. Per quanto riguarda i riempitivi, in questa capacità vengono utilizzati caolino e gesso, che vengono accuratamente macinati.

Nel 1912, per decreto del governo zarista, fu creata una fabbrica a Tomsk, dove segarono una tavola di cedro per le matite prodotte in tutto il paese.

È passato molto tempo da allora. Ci sono stati alti e bassi in questa storia. Nel 1999 la fabbrica è stata dichiarata fallita e nel 2004 la nota azienda ceca KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. divenne parte dei suoi proprietari. Oggi "Siberian Pencil Factory" è l'unico produttore di matite e tavolette di cedro siberiano sul territorio dell'ex Unione Sovietica, il cui legno viene utilizzato per la produzione di matite della categoria di prezzo più alta. Nell'autunno del 2012, i prodotti della Siberian Pencil Factory, dopo aver superato l'esame della commissione, sono diventati un vincitore del concorso "Migliori beni e servizi della regione di Tomsk", e poi un vincitore del diploma del concorso tutto russo "100 migliori beni della Russia".

Come vengono prodotte le matite che hanno ricevuto tale accettazione da parte dei consumatori?

PREPARAZIONE

La produzione di una matita inizia alla borsa del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Ora qui ci sono più di tremila cubi di legno. L'anno scorso, le autorità della regione di Tomsk hanno aiutato molto la fabbrica nella fornitura di materiale. Quest'anno hanno in programma di produrre circa 85 milioni di matite.

Il legno che acquistiamo non ci arriva come risultato di barbari abbattimenti, afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella stragrande maggioranza - questo è l'abbattimento sanitario del cedro stagnante, che non dà più un dado. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni appaiono da qualche parte fino a 250, dopo di che inizia a morire e ad essere colpito da vari insetti. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.

Ogni registro della borsa del legname viene prima sottoposto a una formazione obbligatoria. Prima di segarlo, l'albero viene posto e tenuto in una speciale pozza di acqua calda. Questo è fatto in modo che pezzi di terra o argilla con pietre non danneggino accidentalmente le seghe. In estate viene tenuto qui per poco tempo, fino a venti minuti, ma in inverno il ceppo viene tenuto in piscina fino al disgelo. Questo richiede fino a tre ore.

Nella parte in alto a destra della foto è appena visibile un tronco d'albero, predisposto per l'immersione in piscina. Dopo 369 ore o 16,5 giorni, dopo aver attraversato 26 diverse operazioni tecnologiche, otterrai matite già pronte.

Alla segheria, tale raggio è costituito da un tronco.

La produzione di una matita in legno è estremamente impegnativa per la qualità del materiale. Viene utilizzato solo legno puro puro e se la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi non è catastrofica per la falegnameria, allora non è più possibile realizzare una matita da un tale albero, quindi è molto difficile dire in anticipo quanti le matite saranno ottenute da una barra.

Per ridurre la quantità di rifiuti, l'azienda sta cercando diversi modi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è ampliare la gamma di prodotti. Quindi, da una tavola, che non è adatta alla produzione di una matita, entro l'estate hanno in programma di lanciare la produzione di puzzle in legno-libri da colorare per bambini e antitarme. Alcuni di loro vanno alla produzione di matite corte, come per i negozi IKEA, e alcuni vanno alla produzione di tali spiedini di legno.

Il legname ottenuto dal tronco viene segato in piccoli pezzi, ognuno dei quali viene poi sciolto in dieci tavole. Affinché tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le assi hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari.

Quindi le piastre calibrate vengono poste in autoclave.

In apparenza, assomiglia a una botte, a cui sono collegati molti tubi di diverso diametro. Con l'aiuto di questi tubi, è possibile creare un vuoto nella camera, creare pressione e fornire all'interno tutti i tipi di soluzioni. Come risultato di questi processi, la resina in essa contenuta viene rimossa dal pannello e il legno viene impregnato (impregnato) di paraffina.

Oggi questo non è il modo più semplice, ma uno dei più efficaci per migliorare le importanti proprietà del materiale e proteggere il legno dagli effetti dannosi dell'ambiente.

Ecco come si prendono cura delle tavolette "raffinate" dopo l'autoclave.

Resta da asciugarli correttamente e inviarli alla produzione di matite. Su questo, il processo di realizzazione della scheda può essere considerato completo.

PRODUZIONE

La tavola finita va all'officina della matita bianca, dove, per cominciare, vengono praticate delle scanalature sulla macchina, dove verranno quindi posate le aste. La parola "bianco" in questo caso significa che la matita qui non è stata ancora colorata.

Una tavola è servita in fondo sul lato destro della foto. Lungo la strada, la sua superficie viene levigata per l'incollaggio e le rientranze vengono tagliate con una fresa speciale. In prossimità del bordo della macchina, le tavole vengono impilate automaticamente.

Ecco come appare una tavola levigata con scanalature tagliate.

Ora il suo spessore è di 5 millimetri, che è uguale alla metà dello spessore della futura matita. Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco di matita. Questo è quello che sembra.

La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature.

In seguito, una seconda tavola, già unta con colla idrosolubile, "parte" da un altro dispositivo, e si adagia dolcemente sulla prima.

I blocchi matita risultanti vengono bloccati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti.

Se la scheda viene prodotta in fabbrica in modo indipendente, il nucleo viene acquistato principalmente in Cina. Lì hanno iniziato a produrlo utilizzando la tecnologia a secco, che non richiede la cottura in una fornace ad alta temperatura. Di conseguenza, il costo principale dell'asta si è rivelato così basso che la maggior parte dei produttori di matite è passata a tale asta.

Per evitare che la mina della matita si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia di incollaggio aggiuntivo dell'asta con uno speciale sistema di colla.

Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono conservati in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore.

Fa piuttosto caldo nella cella. L'aria calda viene immessa da un ventilatore, mantenendo la temperatura nella regione di 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in una passata e ottenga la geometria desiderata. Una matita con una mina "semplice" si asciuga qui per almeno due ore e una matita colorata - almeno quattro. A causa del fatto che il colore contiene più sostanze grasse, impiega più tempo ad asciugare.

Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli che indicano tutti gli ulteriori parametri e inviati alla macchina successiva, che li dividerà in matite separate.

La macchina, nella forma, è simile a quella che praticava le scanalature nelle tavole, ma ha anche le sue caratteristiche. I pezzi vengono posti in una tramoggia. Passano attraverso snodi di trasporto, tagliati, segati e all'uscita si ottiene la solita matita di legno, solo non ancora dipinta.

Il doppio taglierino, che separa i blocchi, imposta anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in una sola passata.

Dipende dal tipo di profilo della fresa da taglio se la matita sarà esagonale o tonda.

Più recentemente, la fabbrica ha dominato la produzione di una matita triangolare. Si è scoperto che la domanda per questo modulo è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dalla posizione naturale delle dita sui bordi, il che, ovviamente, rende più facile per il bambino imparare a scrivere.

Accanto alla macchina c'è il tavolo di lavoro del selezionatore.

Il suo compito è quello di selezionare le matite realizzate, selezionare quelle "buone" e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature dell'asta alla fine, rugosità, bruciature del legno, ecc. C'è un promemoria sul tavolo con le regole del matrimonio.

Ogni vassoio sul tavolo contiene 1.440 matite.

Le matite ordinate vengono portate su un ascensore speciale al piano successivo, dove verranno dipinte.

VERNICIATURA E IMBALLAGGIO

La vernice viene acquistata asciutta e diluita allo spessore desiderato nel laboratorio di verniciatura.

La pittura è abbastanza veloce. Il dispositivo spinge continuamente le matite colorate sul trasportatore.

La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono calcolate in modo che la matita si asciughi mentre si muove su di essa.

Raggiunta l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricettacoli.

Da lì, vengono rimandati al rivestimento successivo.

In media, ogni matita è coperta con tre mani di vernice e due mani di vernice. Tutto dipende dai desideri del cliente. Puoi anche dipingere una matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono rivestite solo con vernice.

Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al laboratorio di finitura. A questo punto acquisiscono la forma finale in cui raggiungono il consumatore. Un timbro viene applicato alle matite, una gomma viene applicata e temperata.

Questa macchina applica il timbro.

Ci sono diversi modi per applicarlo, ma in azienda viene fatto usando un foglio di diversi colori. Questo metodo è chiamato incubazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito attraverso la pellicola alla matita. Quindi non si arrampicherà e si sporcherà le mani.

Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa, è appositamente ordinato dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per realizzarlo.

Su alcune matite, se necessario, metti una gomma.

L'ultima operazione è l'affilatura.

Le matite vengono affilate su una carta vetrata messa su un tamburo e si muovono ad alta velocità.

Questo accade molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi.

Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando l'estremità posteriore della matita con una leggera pendenza.

Le matite sono ora pronte per essere imballate e, per farlo, vengono inviate nella stanza successiva.

Lì vengono assemblati in un set, messi in una scatola e inviati al consumatore.

L'imballaggio per il numero richiesto di matite è stampato a Novosibirsk. Si presenta in una forma piatta e prima gli viene dato volume.

Quindi, attraverso le raccoglitrici, il numero richiesto di matite viene disposto in una determinata combinazione di colori.

Questa macchina permette di assemblare un set di dodici colori.

Alla fine, le matite sono disposte in scatole.

I campioni dei prodotti fabbricati dalla fabbrica sono presentati qui allo stand.

Durante il tour, abbiamo chiesto informazioni sull'ammodernamento delle attrezzature. "Ci sono dodici fabbriche nel mondo ora", ha detto Anatoly Lunin. - E tutte le apparecchiature simili. Producono matite a Tomsk dagli anni '30. Da allora, il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati. Tutti i processi sono ben sottoposti a debug. L'ammodernamento delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcune unità, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Arrivano alcuni nuovi materiali, cambiamo qualcosa in accettazione e valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata”.

Alla domanda se la fabbrica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, intenda passare alla produzione di una matita in legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ha ammesso: "Stavo pensando di provare a realizzare una matita economica con pioppo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa, e anche se i cinesi lo stanno facendo. ... Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E da un punto di vista ambientale, produrre qualcosa di meglio da materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai e una di legno si decomporrà completamente in pochi anni".

Resta solo da augurarsi che nel mondo dell'informatizzazione globale ci sia posto per una semplice matita di legno.

Testo, foto: Evgeny Mytsik

Una matita è diventata una cosa assolutamente insostituibile nella vita di una persona. A partire dall'asilo accompagna una persona a scuola, all'università, a casa e in ufficio. Infine, è un must quando si fanno i cruciverba.

Il costo totale di un set completo di attrezzature necessarie, necessarie per organizzare la produzione di matite di media potenza, parte da due milioni di rubli.

Questo è quanto costa una linea usata a pieno carico. A ciò vanno aggiunti il ​​costo dell'affitto di un impianto produttivo, che per una piccola officina dovrebbe avere una superficie di almeno cinquanta metri quadrati, nonché l'acquisto delle materie prime, gli stipendi degli operai e le spese per le utenze.

L'esatto periodo di ammortamento per un'attività come la produzione di matite è difficile da nominare. Prima di tutto, dipendono dal volume della produzione e dal capitale iniziale (iniziale).

Inoltre, durante il periodo iniziale, tutto il profitto ricevuto viene spesso investito nella promozione del mercato, poiché la concorrenza tra le aziende che producono non solo matite semplici, ma anche colorate è piuttosto elevata, soprattutto tra le fabbriche occidentali, con le quali quelle domestiche hanno poca concorrenza per l'alta qualità dei prodotti che producono. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di ammortamento per le piccole imprese è di due o tre anni.

Tecnologia

La produzione di matite viene effettuata utilizzando le seguenti tecnologie. In precedenza, il pezzo in legno viene accuratamente levigato, quindi il corpo viene adescato quattro volte, poiché una diminuzione del numero di passaggi porta a un'insufficiente levigatezza della superficie. Il primer, riempiendo tutte le irregolarità del legno, gli fornisce forza per la successiva verniciatura. Quindi il corpo è dipinto.

Il risparmio in ogni fase del processo tecnologico, sebbene riduca il costo delle matite prodotte, porta tuttavia a un deterioramento della loro qualità. Inoltre, è importante anche la compatibilità ambientale del prodotto finale, a seconda della composizione della vernice che ricopre il corpo del prodotto. È noto che i bambini, e talvolta gli adulti, amano molto rosicchiare gli utensili da scrittura. Pertanto, la vernice deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi.

Quali materiali sono necessari

Per la fabbricazione di matite semplici, non solo la composizione della mina - argilla e grafite - è di non poca importanza. È anche influenzato dalla qualità del legno. Il modo in cui viene realizzata la matita determina l'aspetto che avrà il prodotto finito e quanto sarà facile affilarlo. I prodotti più economici destinati ad acquirenti non esigenti sono realizzati in ontano. Il legno di tali matite ha un aspetto sgradevole, ha un colore grigio e non tiene molto saldamente la mina.

Legna

La specie legnosa più comune che soddisfa pienamente tutti i requisiti per le materie prime quando è organizzata la produzione di matite è il tiglio.

Inoltre, cresce quasi ovunque ed è abbastanza viscoso da tenere saldamente l'asta.

Una matita di qualità migliore e, di conseguenza, più costosa è un prodotto a base di pino, cedro e albero di jelutong tropicale, le cui caratteristiche di produzione sono molto elevate. Ma la più preziosa è la materia prima del cedro della California. La cancelleria realizzata con questo legno è molto costosa e considerata prestigiosa.

Matita ardesia

Innanzitutto, un'asta per matita è realizzata in argilla con grafite. Sono le proporzioni di questi componenti che determinano la durezza del piombo. Inoltre, maggiore è la grafite, più morbida sarà la struttura. Al contrario, se c'è molto caolino in testa, la composizione di matite semplici risulterà più difficile.

È molto importante come viene affilata la cancelleria. La qualità del legno garantisce trucioli puliti e uniformi. Allo stesso tempo, è molto importante che l'asta si trovi al centro del corpo, perché se questa tecnologia di produzione della matita viene violata, la mina viene tagliata in modo non uniforme durante l'affilatura.

Inoltre, per evitare che l'asta si rompa in caso di caduta delle matite, molti produttori di articoli di cancelleria utilizzano il cosiddetto dimensionamento delle mina SV. In questo caso, si rompe solo sulla punta affilata e non all'interno della custodia.

Fase di pittura

Questo terzo e anche molto importante elemento della produzione non consente meno di sette strati di pittura a matita, altrimenti il ​​legno si ricopre di bave. Le aziende rinomate che prendono sul serio la qualità dei loro prodotti di solito iniziano con dodici strati. Considerando che la produzione di matite dal prezzo elevato comporta la colorazione fino a diciotto, a volte fino a venti volte. Quindi questa cancelleria avrà una brillantezza e una superficie letteralmente a specchio.

Attrezzatura

L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. La pulizia dell'argilla richiede un frantoio e mulini speciali. L'argilla, diluita in acqua, viene versata con vetro liquido per liberarla dalle impurità, compresa la sabbia. Quindi, secondo la ricetta, vengono aggiunti grafite e un legante a base di amido. La massa del nucleo deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione porta al deterioramento delle materie prime.

La "pasta", accuratamente battuta, mista a grafite e argilla, viene inviata ad una pressa a vite, dove viene formata mediante rulli con tre diverse intercapedini. Di conseguenza, la massa viene schiacciata, diventando omogenea. Le bolle d'aria con umidità in eccesso vengono rimosse da esso. Lo spessore dell'impasto dopo ripetute lavorazioni viene gradualmente ridotto da uno a 0,25 millimetri.

Quindi la massa viene fatta passare attraverso uno stampo con fori, dove si trasforma in una sorta di "tagliatelle" - in cilindri, da cui la pressa spreme un'asta con la lunghezza e il diametro richiesti. Le bacchette vengono accuratamente essiccate in forni di essiccazione, dove ruotano ininterrottamente per quindici o sedici ore. Il contenuto di umidità dell'elemento finito non deve essere superiore al mezzo percento. Dopo l'essiccazione, vengono calcinati in una fornace in appositi crogioli.

Matite colorate

Le aste per matite colorate sono realizzate in un modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, oltre a riempitivi con leganti e sostanze grasse. L'argilla o caolino è la materia prima principale.

Ogni produttore più o meno grande ha la sua ricetta per la produzione di ardesie, che è tenuta molto segreta. Molte fabbriche utilizzano coloranti e cere per produrre additivi, oltre a riempitivi e leganti a base di cellulosa naturale.

Le matite colorate non subiscono un trattamento termico, poiché i pigmenti di colore possono essere distrutti sotto l'influenza delle alte temperature.

Nella fase di aggiunta del grasso, che dà una scia di colore e la trattiene sulla carta, vengono utilizzate due diverse tecnologie: la cosiddetta "preparazione" a caldo oa freddo.

Nel primo caso, viene eseguito immediatamente dopo l'essiccazione, mentre i cavi vengono inumiditi nel grasso caldo. Molto spesso, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite acquerellabili di qualità.

Per la preparazione a freddo, il grasso viene aggiunto alla miscela. Di norma, questo metodo viene utilizzato quando viene stabilita la produzione di matite di media qualità con una mina a base di pigmenti organici.

Nel 1912, per decreto del governo zarista, fu creata una fabbrica a Tomsk, dove segarono una tavola di cedro per le matite prodotte in tutto il paese.

Oggi "Siberian Pencil Factory" è l'unico produttore di matite e matite in legno di cedro siberiano sul territorio dell'ex Unione Sovietica, il cui legno viene utilizzato per la produzione di matite della categoria di prezzo più alta.

Come vengono prodotte le matite, a noi familiari fin dall'infanzia?

La produzione di matite inizia alla borsa del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Ora qui ci sono più di tremila cubi di legno. Le autorità regionali hanno aiutato molto la fabbrica nella fornitura di materiale e quest'anno prevedono di produrre circa 85 milioni di matite.

Il legno che acquistiamo non ci arriva come risultato di barbari abbattimenti, afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella stragrande maggioranza, si tratta di abbattimento sanitario di cedro stagnante, che non produce più una noce. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni appaiono da qualche parte su di esso fino all'età di 250 anni, dopo di che inizia a morire, vari insetti lo colpiscono. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.

Fino al momento del taglio, i tronchi subiscono una formazione obbligatoria: ogni tronco deve essere lavato in modo che i pezzi di terra o argilla con pietre aderenti non danneggino accidentalmente la sega. Per questo, un albero dello scambio forestale viene posizionato e tenuto in una piscina speciale con acqua calda. In estate, viene tenuto qui per un breve periodo, fino a venti minuti, ma in inverno il ceppo è nella piscina fino a quando non si scioglie - possono essere necessarie fino a tre ore. E dopo 369 ore o 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche, dal registro si otterranno matite già pronte.

Alla segheria, una tale trave è composta da un tronco:

La produzione di una matita in legno è estremamente esigente sulla qualità del materiale; viene utilizzato solo legno puro e diritto. E se per la falegnameria la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi non è catastrofica, allora non è più possibile realizzare una matita da un tale albero. Pertanto, è molto difficile dire in anticipo quante matite saranno ottenute da una barra.

Per ridurre la quantità di rifiuti, l'azienda sta cercando diversi modi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è ampliare la gamma di prodotti. Quindi, da una tavola, che non è adatta per la produzione di una matita, pianificano di organizzare la produzione di puzzle in legno: libri da colorare per bambini e rimedi per le tarme. Qualcosa va alla produzione di matite corte, come per i negozi IKEA, e qualcuno va alla produzione di questi spiedini di legno:

Il legname ottenuto dal tronco viene segato in piccoli pezzi, ognuno dei quali viene poi sciolto in dieci tavole. Affinché tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le assi hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari.

Quindi le piastre calibrate vengono poste in un'autoclave. In apparenza, assomiglia a una botte, a cui sono collegati molti tubi di diverso diametro. Con l'aiuto di questi tubi, è possibile creare un vuoto nella camera, creare pressione e fornire all'interno tutti i tipi di soluzioni.

Come risultato di questi processi, le resine in esso contenute vengono rimosse dal pannello e il legno viene impregnato (impregnato) con paraffina. Oggi questo non è il modo più semplice, ma uno dei più efficaci per migliorare le importanti proprietà del materiale e proteggere il legno dagli effetti dannosi dell'ambiente.

I "raffinati" dopo la lavorazione in autoclave, i cartoncini vengono lasciati asciugare adeguatamente, per poi essere inviati direttamente alla produzione di matite. Su questo, il processo di realizzazione della scheda può essere considerato completo. Ecco come si comportano le tavole dopo l'autoclave.

Il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati da quando Tomsk ha iniziato a produrre matite, - afferma Anatoly Lunin. - Tutti i processi nella nostra fabbrica sono ben consolidati. L'ammodernamento delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcune unità, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Arrivano alcuni nuovi materiali, cambiamo qualcosa nell'accettazione e nella valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata.

La tavola finita va all'officina della matita bianca, dove, per cominciare, vengono praticate delle scanalature sulla macchina, dove verranno quindi posate le aste (la parola "bianco" in questo caso significa che la matita non è stata ancora dipinta in questa fase). Le tavole vengono alimentate da un lato della macchina, nel modo in cui la loro superficie viene levigata per l'incollaggio, le rientranze vengono ritagliate con una taglierina speciale. In prossimità del bordo della macchina, le tavole vengono impilate automaticamente. Lo spessore della tavola levigata con scanalature tagliate è di 5 mm, che è uguale alla metà dello spessore della futura matita.

Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco di matita.

La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature. In seguito, una seconda tavola, già unta con colla idrosolubile, "parte" da un altro dispositivo, e si adagia dolcemente sulla prima. I blocchi matita risultanti vengono bloccati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti.

Se la scheda viene prodotta in fabbrica in modo indipendente, il nucleo viene acquistato principalmente in Cina. Lì iniziò a essere prodotto secondo la tecnologia "a secco", che non richiede la cottura in una fornace ad alta temperatura.

Di conseguenza, il costo principale dell'asta si è rivelato così basso che la maggior parte dei produttori di matite è passata proprio a tale asta.

Per evitare che la mina della matita si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia di incollaggio aggiuntivo dell'asta con uno speciale sistema di colla. Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono conservati in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore.

Fa piuttosto caldo nella cella. L'aria calda viene immessa da un ventilatore, mantenendo la temperatura dell'ordine di 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in una passata e ottenga la geometria desiderata. Una matita con una mina "semplice" si asciuga qui per almeno due ore, e una colorata per almeno quattro. A causa del fatto che il colore contiene più sostanze grasse, impiega più tempo per asciugarsi.

Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli che indicano tutti gli ulteriori parametri e inviati alla macchina successiva, che li dividerà in matite separate.

La macchina nella forma è simile a quella che esegue le scanalature nelle tavole, ma ha anche le sue caratteristiche. I pezzi vengono posti in una tramoggia.

Passano attraverso i nodi di trasporto, tagliati, segati e all'uscita ottieni una familiare matita di legno, solo non ancora dipinta.

Il doppio taglierino, che separa i blocchi, imposta anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in una sola passata. Dipende dal tipo di profilo della fresa da taglio se la matita sarà esagonale o tonda.

Più recentemente, la fabbrica ha dominato la produzione di una matita triangolare. Si è scoperto che la domanda per questo modulo è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dalla posizione naturale delle dita sui bordi, il che, ovviamente, rende più facile insegnare ai bambini a scrivere.

Accanto alla macchina c'è il tavolo di lavoro del sorter. Il suo compito è quello di selezionare le matite realizzate, selezionare quelle "buone" e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature dell'asta all'estremità, rugosità, bruciature del legno e simili. C'è un promemoria sul tavolo con le regole del matrimonio. Ogni vassoio sul tavolo contiene 1.440 matite.

Le matite ordinate vengono portate su un ascensore speciale al piano successivo, dove verranno dipinte.

La vernice viene acquistata asciutta e diluita allo spessore desiderato nel laboratorio di verniciatura. Il dipinto stesso è abbastanza veloce.

Il dispositivo spinge continuamente le matite colorate sul trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono calcolate in modo che la matita si asciughi mentre si muove su di essa.

Quando raggiungono l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricettacoli, da dove vengono rimandate al rivestimento successivo.

In media, ogni matita è ricoperta da tre strati di vernice e due strati di vernice: tutto dipende dai desideri del cliente. Puoi anche dipingere una matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono rivestite solo con vernice.

Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al laboratorio di finitura. A questo punto acquisiscono la forma finale in cui raggiungono il consumatore. Un timbro viene applicato alle matite, una gomma viene applicata e temperata.

Ci sono diversi modi per applicare i timbri, ma alla Siberian Pencil Factory lo fanno usando fogli di diversi colori. Questo metodo è chiamato incubazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito attraverso la pellicola alla matita, in modo che non si stacchi e macchi le mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa, è appositamente ordinato dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per essere realizzati.

Su alcune matite, se necessario, metti una gomma.

L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono affilate su una carta vetrata messa su un tamburo e si muovono ad alta velocità. Questo accade molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi.

Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando l'estremità posteriore della matita con una leggera pendenza. Ora le matite sono pronte per essere imballate, vengono inviate nella stanza successiva. Lì le matite vengono assemblate in un set, piegate in una scatola e inviate al consumatore.

L'imballaggio per il numero richiesto di matite è stampato a Novosibirsk. Si presenta in una forma piatta, quindi prima gli viene dato il volume. Quindi, attraverso le raccoglitrici, il numero richiesto di matite viene disposto in una determinata combinazione di colori. Una macchina speciale consente di raccogliere un set di dodici colori. Alla fine, le matite sono disposte in scatole.

Alla domanda se la fabbrica prevede, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, di passare alla produzione di una matita da tipi di legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ammette:

Stavo pensando di provare a creare una matita economica con un pioppo tremolo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa e lascia che lo facciano i cinesi. Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E da un punto di vista ambientale, produrre qualcosa di meglio da materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai e una di legno si decomporrà completamente in pochi anni.

Ecco un po' di più da una serie di come è fatto: qui, qui. Come è fatto nelle GIF e L'articolo originale è sul sito InfoGlaz.rf Il link all'articolo da cui è stata fatta questa copia è