Attività redditizia: produzione di matite. Come sono fatte le matite Di cosa sono fatti gli spazi vuoti delle matite?

Ciao a tutti vermi cerebrali! Nel progetto di oggi, realizzeremo una semplice matita con le nostre mani usando una macchina da taglio e un router. In questo modo, ti libererai degli spazi vuoti di legno non necessari e ti sentirai un vero maestro.

Passaggio 1: ritagliare gli spazi vuoti della matita

Taglia due strisce sottili di legno dal tuo legno preferito. Le dimensioni non contano poiché troveremo la dimensione esatta nelle fasi finali del progetto.

Passaggio 2: taglio della scanalatura

Usando una punta da fresa a forma di V, tagliare una piccola scanalatura in ogni pezzo. È necessario per tenere la mina della matita.

Passaggio 3: selezione dei lead

I lead di disegno possono essere acquistati online, come Amazon.

Fase 4: incollaggio

Aggiungi una grande quantità di colla per legno a ciascuna metà del pezzo e inserisci il piombo nella scanalatura.

Passaggio 5: bloccaggio

Tirare il pezzo risultante con un morsetto e lasciare asciugare per almeno un'ora.

Passaggio 6: taglia a misura

Ora taglia la matita della misura che desideri. Ho preso la matita finita e ho preso le misure necessarie su tutti i lati.

Passaggio 7: taglia a misura

Taglia la matita a misura. Vedi la foto allegata di questo processo.

Passaggio 8: levigatura

Usando un blocco con carta vetrata incollata e due pezzi di legno collegati ad un angolo di 120 °, ho levigato la mia matita agli angoli necessari per creare una forma esagonale.

Passaggio 9: terminare l'elaborazione

Facoltativamente, aggiungi uno strato protettivo in poliuretano per dare alla tua matita un aspetto imbattibile.

Passaggio 10: colorazione

Facoltativamente, immergi la punta della matita nella vernice bianca per creare una finitura decorativa.

Step 11: tempera la matita

Ora puoi affilare la matita semplice finita.

Si prega di notare che diversi tipi di legno richiedono un approccio diverso alla realizzazione e alla lavorazione di una matita.

Sarà impossibile farne a meno. Tutti gli schizzi sono realizzati con questa cancelleria, le cui tracce possono sempre essere cancellate con una gomma. Questo prodotto è abbastanza semplice, ma è molto difficile da produrre, in più fasi.

Durante la produzione di una matita vengono utilizzati più di cento materiali e vengono eseguite diverse dozzine di azioni diverse utilizzando attrezzature specializzate, nonché in modalità manuale. Chi avrebbe mai pensato che questo piccolo pezzo destinato a essere dipinto richiedesse circa 11 giorni per essere prodotto.

Per capire quanto sia complesso e allo stesso tempo coerente il processo produttivo, bisogna guardarlo dall'esterno. Per fare questo, puoi visitare l'impresa più famosa in Russia specializzata nella produzione di matite: lo stabilimento di Krasin. Questa fabbrica ha iniziato il suo lavoro 90 anni fa. A proposito, quest'anno ha festeggiato il suo anniversario. L'impresa deve la sua esistenza in un modo o nell'altro al sostegno fornito dal governo.

Il compito principale dei rappresentanti delle autorità di quel tempo era la lotta contro l'analfabetismo. Pertanto, era importante iniziare a produrre cancelleria in quantità sufficienti e renderle disponibili a tutta la popolazione, senza eccezioni. Con il crollo dell'URSS, era impegnata nella produzione di matite esclusivamente in questa impresa. Questo impianto produce tutte le materie prime necessarie, senza le quali è impossibile realizzare prodotti finiti. Quindi quali sono i passaggi principali nella produzione di matite?

Le principali fasi della produzione

Alla fabbrica vengono consegnate tavole di tiglio speciali, che non sono nemmeno utili all'inizio della produzione. Innanzitutto, dovresti creare delle bacchette per scrivere, senza le quali è impossibile immaginare più di una matita. Questo viene fatto in un'officina speciale. La grafite e l'argilla sono utilizzate come materie prime per la fabbricazione di barre. Il primo passo nella preparazione della miscela è il processo di macinazione dell'argilla, dopo di che viene trasferita all'attrezzatura di macinazione.

Inoltre, in un'installazione speciale, la miscela viene pulita da varie impurità, ciottoli, particelle di sporco e altri elementi estranei, quindi subisce diversi altri tipi di lavorazione per ottenere un prodotto di qualità. Per la produzione di ardesie vengono utilizzati solo ingredienti naturali, quindi non dovrai assolutamente preoccuparti della sicurezza.

Il prossimo passo è premere. Non ci sono sprechi in questa produzione, perché vengono riutilizzati. In questo sito vengono realizzate aste già pronte, ma non sono ancora posizionate nelle matite, devono prima essere sottoposte a una serie di diverse manipolazioni.

Il processo per produrre le canne può essere paragonato all'estrusione di mangime per animali. La miscela preparata viene spremuta dal foro di un tubo speciale. Quindi viene posto in un contenitore appositamente preparato per questo scopo e asciugato per più di 15 ore. E non è tutto. Il processo di cernita delle canne di qualità viene effettuato manualmente. Questo è un processo lungo e difficile che richiede cure e perseveranza speciali.

Dopo che le aste sono state ordinate, vengono forate in un dispositivo speciale. La ricottura avviene ad una temperatura dell'ordine di 1200 gradi Celsius. La qualità dell'asta e la durezza della matita dipenderanno da questo. Dopo la fine della procedura di ricottura, le aste vengono riempite di grasso. Questo viene fatto in modo che l'asta inizi a scorrere facilmente, appaia bene sulla carta e possa essere cancellata con una gomma senza troppi sforzi. Va notato che tutte le matite prodotte possono differire l'una dall'altra nel grado di durezza e morbidezza. Per questo vengono utilizzati vari componenti: grasso di pasticceria, salomi, cera, ecc. Dopo aver completato tutte le procedure necessarie, le aste vengono inviate all'assemblaggio, dove, utilizzando macchine e schede speciali, viene praticata una scanalatura in una matita attraverso la quale viene inserita l'asta.

Con l'aiuto della parte tagliente della macchina, le scanalature vengono trasformate nella tavola. Le tavole vengono inviate automaticamente alla gabbia, e su un'altra macchina le aste vengono posizionate nelle tavole, quindi incollate tra loro e quindi lasciate asciugare sotto la pressa. In questo caso, l'asta non si attacca alle tavole. L'asta è all'interno del legno e non va da nessuna parte grazie alla tensione della guaina in legno.

Quando il pezzo è asciutto, viene segato con un cutter per diverse matite. Dopo il completamento di tutti i processi principali, l'output è una cancelleria finita, che, tuttavia, non è ancora pronta per la vendita, poiché non è verniciata.

Su attrezzature speciali, le matite sono innescate. Per la verniciatura di questi articoli di cancelleria vengono utilizzati smalti speciali, anch'essi prodotti in fabbrica.

Pittura speciale e forma originale delle matite

In vendita puoi vedere matite colorate molto originali, come se fossero macchiate. Per questo, ricorrono a una tecnologia speciale. La cancelleria viene lasciata asciugare dopo la verniciatura. Affinché tutto funzioni nel modo più fluido possibile, viene eseguita la procedura per la lavorazione dei bordi. Il prodotto è contrassegnato. Allo stesso tempo, l'attrezzatura funziona a una velocità incredibile. I prodotti finiti vengono continuamente inseriti nel pallet.

L'impresa produce questi prodotti di colori insoliti, così come forme originali, ad esempio ovali, sembrerebbe che questo sia completamente impossibile, ma non lo era. Tali prodotti sono ampiamente utilizzati durante i lavori di riparazione e costruzione. Prima di imballare le matite, vengono selezionate manualmente, controllate per l'integrità, valutate le caratteristiche di qualità, ecc. I dipendenti dello stabilimento sono impegnati in questo, alcuni dei quali si sono specializzati in questo per tutta la vita.

Dopo il rilascio delle matite, vengono necessariamente testate per la qualità in un laboratorio speciale, vengono padroneggiate nuove tecnologie di produzione per ridurre tempo e denaro. La fabbrica produce matite per professionisti e dilettanti per varie esigenze.

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Informazioni sulla tecnologia di produzione delle matite

Una matita (da Türkic kara - black and tash, -dash - stone), una verga di carbone, piombo, grafite, vernice secca (spesso incorniciata in legno o metallo), che viene utilizzata per scrivere, disegnare, disegnare.

La prima descrizione di una matita fu fatta da Konrad Gesner di Zurigo nel 1565 nel suo Trattato sui fossili. Conteneva una costruzione dettagliata di una matita, che mostrava un tubo di legno in cui era inserito un pezzo di grafite.

Prototipi a matita - spilli di piombo e argento (che danno un tono grigio scuro) inseriti in morsetti di metallo - furono usati nei secoli 12-16. Nel XIV secolo, gli artisti dipingevano principalmente con bastoncini di piombo e stagno, venivano chiamati "matite d'argento". si sono diffuse le matite di grafite (il cui tratto ha una bassa intensità e una leggera lucentezza) e le matite fatte di polvere d'osso bruciata, tenute insieme con colla vegetale (dà un forte tratto nero opaco).

Nel XVII secolo, la grafite era comunemente venduta per le strade. Gli acquirenti, per lo più artisti, serravano questi bastoncini di grafite tra pezzi di legno o ramoscelli, li avvolgevano in carta o li legavano con lo spago. In Inghilterra la canna era un bastoncino di morbida grafite, adatto per disegnare ma non per scrivere. In Germania la polvere di grafite veniva miscelata con colla e zolfo, ottenendo così una canna di non altissima qualità. Nel 1790, le matite di legno furono inventate dallo scienziato francese N. Conte. Allo stesso tempo, il ceco I. Hartmut propose di realizzare bacchette per scrivere da una miscela di grafite frantumata e argilla. In linea di principio, questo metodo costituisce anche la base della moderna tecnologia di produzione delle matite.

Produzione moderna: A prima vista, una matita sembra un oggetto semplice, costituito da un'asta per scrivere e da un guscio di legno. Ma per realizzare una matita, vengono eseguite più di 80 operazioni di produzione entro 11 giorni. Inoltre, più di 70 tipi di materie prime e materiali vengono utilizzati per la gamma di prodotti fabbricati dalla fabbrica. Si tratta principalmente di sostanze e prodotti alimentari naturali.

Guaina per matita Il legno utilizzato per realizzare la guaina per matita deve avere una serie di proprietà specifiche:

Sii leggero, morbido e resistente, non si rompe o si sbriciola durante il processo di creazione delle matite.

Hanno la stessa resistenza al taglio delle fibre sia lungo che trasversalmente, non devono delaminarsi.

Quando si taglia con un coltello affilato, il taglio deve essere liscio, lucido, i trucioli devono arricciarsi, non scheggiarsi o rompersi.

Il legno deve essere poco igroscopico, ad es. non deve assorbire l'umidità. Tutte queste qualità corrispondono al ginepro della Virginia, che cresce negli Stati Uniti.

Nessuna delle specie arboree che crescono in Russia soddisfa pienamente tutti questi requisiti. Il più vicino nelle sue proprietà e struttura è il legno di cedro e tiglio, ma per l'uso nella produzione di matite, deve prima essere sottoposto a un trattamento speciale - ceratura (cioè raffinamento).

Le tavole vengono segate in barre, le barre vengono tagliate alla lunghezza di una matita con tolleranze per la lavorazione e il restringimento, quindi le barre vengono segate in tavole su una macchina multi-sega. Successivamente, le tavole vengono impregnate di paraffina in speciali autoclavi. Questa procedura migliora le proprietà meccaniche e chino della futura matita. Tutte le resine vengono rimosse dalle tavole da una coppia, e il legnin del legno, quando interagisce con il vapore, cambia il suo colore in rosa-brunastro. Quindi le tavole vengono completamente asciugate. Per l'essiccazione, vengono messi in speciali "pozzetti" utilizzando una macchina. Un modo speciale di posare le tavole per l'asciugatura consente di aumentare l'area della tavola a contatto con l'agente essiccante - vapore caldo e, quindi, asciugarle il più accuratamente possibile. I pozzi vengono posti in essiccatoi per 72 ore. Dopo l'essiccazione, vengono smistate: vengono respinte le tavole incrinate, le tavole segate dalla fibra sbagliata, ecc. Un'asta di grafite è costituita da una miscela di argilla e grafite. L'argilla è pre-pulita. Per fare ciò, viene frantumato in appositi frantoi, quindi mescolato con acqua tiepida in appositi mulini. Durante la lavorazione, l'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido che, depositandosi, ne elimina tutte le impurità: ciottoli, ramoscelli, sabbia, ecc. E poi, secondo la ricetta, all'argilla viene aggiunta la grafite, con la sua ricetta per ogni gradazione. La miscela viene mescolata con un legante - aparatina, cotta dall'amido.

Per la produzione di aste è necessaria una massa dell'asta di una certa temperatura e umidità. In nessun caso la miscela dovrebbe asciugarsi, altrimenti sarà come una pietra e porterà all'usura dell'attrezzatura - non ci sarà abbastanza pressione della pressa. L'impasto impastato di argilla e grafite con una pressa a vite viene spremuto per lo stampaggio tramite attrezzature speciali: rulli con tre diversi spazi vuoti. Questo viene fatto per schiacciare e macinare la massa, mediando il contenuto di umidità sul volume e rimuovendo le bolle d'aria. Lo spessore dello strato di pasta è prima di 1 mm, con lavorazioni ripetute 0,5 mm, poi 0,25 mm. Quindi l'impasto viene passato attraverso una trafila forata, formando le cosiddette "tagliatelle". I "tagliatelle" sono formati in cilindri e da essi un'asta del diametro e della lunghezza richiesti viene pressata attraverso uno stampo diamantato sulla pressa. Le bacchette vengono infine essiccate in appositi forni di essiccazione in botti molto belle - ruotando continuamente per 16 ore. Dopo questo processo, il contenuto di umidità dell'asta è di circa lo 0,5%. Quindi le aste vengono calcinate in una fornace in appositi crogioli. Invece di un coperchio, i crogioli con le aste sono riempiti con la stessa "materia prima". La densità del riempimento del crogiolo influisce sulla qualità dei nuclei. La cottura è necessaria per bruciare il legante nell'asta e sinterizzare l'argilla per formare la struttura.

Il grado di durezza (gradazione) di una matita da 6m a 7t dipende dal rapporto tra argilla, temperatura e durata della cottura e dalla composizione del bagno di ingrasso. A seconda della gradazione dell'asta, la cottura viene eseguita a una temperatura compresa tra 800 e 1200 gradi. Dopo la cottura si procede all'operazione di ingrasso: i pori formatisi dopo la cottura del legante vengono riempiti di grasso, cera o stearina sotto pressione ad una certa temperatura. Alcune fabbriche utilizzano grassi e leganti commestibili e dolciari come materie prime. (ad esempio, l'aparatina è prodotta dall'amido). La scelta della sostanza per l'ingrasso dipende dalla gradazione (durezza) della verga. Per le matite morbide viene utilizzato il grasso per dolciumi, per le matite dure - la cera. I valori intermedi di durezza, ad esempio TM, sono raggiunti dalla stearina grassa. Le barre di grande diametro vengono prodotte su presse verticali per muratura.

Le matite colorate sono costituite da una miscela di pigmenti, cariche, agenti grassi e leganti. "Assemblaggio" Le aste vengono posizionate nelle scanalature della tavola preparata e coperte con la seconda tavola. Le tavole sono incollate insieme con colla vinilica, ma l'asta stessa non è incollata alla tavola, ma è trattenuta dalla tensione della tavola. Il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, quindi è molto importante spremere correttamente le tavole in un meccanismo speciale (morsetto), dove le future matite sono incollate insieme. Per ogni dimensione standard della matita, viene determinato il proprio indicatore di pressione per la pressione in modo da non rompere l'asta. Successivamente, vengono lavorate le estremità delle assi incollate: vengono tagliate, i resti di colla vengono rimossi.

Sulla linea di fresatura, i blocchi sono divisi in matite. La forma della futura matita dipende dalla forma dei coltelli: risulterà rotonda, sfaccettata o ovale. E le matite "neonate" vengono inviate lungo un nastro trasportatore per lo smistamento. Il selezionatore controlla ("rotola") tutte le matite, cercando ed eliminando il matrimonio. Quindi le matite dovrebbero "vestirsi" - andare al dipinto. Verniciatura La superficie delle matite viene rifinita per estrusione (brocciatura), e l'estremità viene rifinita per immersione. L'estrusione è il processo di passaggio di una matita attraverso una macchina per primer. Alla fine del trasportatore, la matita viene capovolta in modo che la successiva mano di vernice o vernice venga applicata dall'altra estremità. In questo modo si ottiene una copertura uniforme. I colori scuri vengono applicati 5 volte con vernice e 4 volte con vernice, colori chiari - 7 volte con vernice e 4 volte con vernice. E per rifinire la faccia finale, viene utilizzata una macchina per immersione. Con movimenti rotatori fluidi, il mestolo abbassa il telaio con le matite nel serbatoio della vernice. Le matite sono contrassegnate da stampa a caldo. L'affilatura delle matite viene eseguita automaticamente. Tutte le matite sono etichettate. Il confezionamento delle matite temperate viene eseguito manualmente, non affilato - manualmente e automaticamente: su macchine automatiche e semiautomatiche. Su una macchina semiautomatica, in un turno completo, puoi imballare 15 mila matite, su una macchina automatica - 180 mila. Le macchine sono in grado di inserire sia 6 che 12 matite in scatole.

Controllo qualità Il laboratorio effettua il controllo in ingresso di tutte le materie prime e materiali e il controllo tecnologico del processo produttivo e dei prodotti finiti. I chimici controllano tutto accuratamente! Costituiscono anche le formulazioni del terreno. A proposito, i prodotti di una nota fabbrica sono persino testati per il contatto con la bocca, come i succhietti per bambini! Nella seconda metà del XIX sec. apparso, e nel 20 ° secolo. si diffusero le matite meccaniche o automatiche. In base alle loro proprietà di scrittura e alla tecnologia di produzione, le matite sono suddivise in grafite (nera), colorata, copiatrice, ecc., In base allo scopo previsto: in scuola, cancelleria, disegno, disegno, falegnameria, sala trucco, matite per ritocco , marcatura e segni su vari materiali. Tipi speciali di matite sono sanguigna e pastello. In Russia vengono prodotte matite da disegno di grafite di diversi gradi di durezza; il grado di durezza è indicato dalle lettere M (morbido), T (duro) e MT (medio duro), nonché dai numeri che precedono le lettere. Un numero elevato indica un grado più elevato di durezza o morbidezza. All'estero, invece della lettera M, usano la lettera B e invece di T - N. Le matite automatiche sono divise per design in: vite - con la fornitura di un'asta di scrittura ruotando una delle parti; pinza - con un bloccaggio dell'asta di scrittura da una pinza a manica divisa e alimentando l'asta premendo un pulsante; multicolore - con due, quattro o più aste, una per una, estratte dal negozio.

Una matita è diventata una cosa assolutamente insostituibile nella vita di una persona. A partire dall'asilo accompagna una persona a scuola, all'università, a casa e in ufficio. Infine, è un must quando si fanno i cruciverba.

Il costo totale di un set completo di attrezzature necessarie, necessarie per organizzare una produzione media di matite, parte da due milioni di rubli.

Questo è quanto costa una linea usata a pieno carico. A ciò va aggiunto il costo per l'affitto di un impianto produttivo, che per una piccola officina dovrebbe avere una superficie di almeno cinquanta metri quadrati, nonché per l'acquisto delle materie prime, degli stipendi degli operai e dei costi delle utenze.

L'esatto periodo di ammortamento per un'attività come la produzione di matite è difficile da nominare. Prima di tutto, dipendono dal volume della produzione e dal capitale iniziale (iniziale).

Inoltre, durante il periodo iniziale, tutto il profitto ricevuto viene spesso investito nella promozione del mercato, poiché la concorrenza tra le aziende che producono non solo matite semplici, ma anche colorate è piuttosto elevata, soprattutto tra le fabbriche occidentali, con le quali quelle domestiche hanno poca concorrenza per l'alta qualità dei prodotti che producono. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di ammortamento per le piccole imprese è di due o tre anni.

Tecnologia

La produzione di matite viene effettuata utilizzando le seguenti tecnologie. In precedenza, il pezzo in legno viene accuratamente levigato, quindi il corpo viene adescato quattro volte, poiché una diminuzione del numero di passaggi porta a un'insufficiente levigatezza della superficie. Il primer, riempiendo tutte le irregolarità del legno, gli fornisce forza per la successiva verniciatura. Quindi il corpo è dipinto.

Il risparmio in ogni fase del processo tecnologico, sebbene riduca il costo delle matite prodotte, porta tuttavia a un deterioramento della loro qualità. Inoltre, è importante anche la compatibilità ambientale del prodotto finale, a seconda della composizione della vernice che ricopre il corpo del prodotto. È noto che i bambini, e talvolta gli adulti, amano molto rosicchiare gli utensili da scrittura. Pertanto, la vernice deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi.

Quali materiali sono necessari

Per la fabbricazione di matite semplici, non solo la composizione della mina - argilla e grafite - è di non poca importanza. È anche influenzato dalla qualità del legno. Il modo in cui viene realizzata la matita determina l'aspetto successivo del prodotto finito e quanto sarà facile affilarlo. I prodotti più economici destinati ad acquirenti non esigenti sono realizzati in ontano. Il legno di tali matite ha un aspetto sgradevole, ha un colore grigio e non tiene molto saldamente il piombo.

Legna

La specie legnosa più comune che soddisfa pienamente tutti i requisiti per le materie prime quando è organizzata la produzione di matite è il tiglio.

Inoltre, cresce quasi ovunque ed è abbastanza viscoso da tenere saldamente l'asta.

Una matita di qualità migliore e, di conseguenza, più costosa è un prodotto a base di pino, cedro e albero tropicale jelutong, le cui caratteristiche di produzione sono molto elevate. Ma la più preziosa è la materia prima del cedro della California. La cancelleria realizzata con questo legno è molto costosa e prestigiosa.

Ardesia

Innanzitutto, un'asta per matita è realizzata in argilla con grafite. Sono le proporzioni di questi componenti che determinano la durezza del piombo. Inoltre, maggiore è la grafite, più morbida sarà la struttura. Al contrario, se c'è molto caolino in testa, la composizione di matite semplici risulterà più difficile.

È molto importante come viene affilata la cancelleria. La qualità del legno garantisce trucioli puliti e uniformi. Allo stesso tempo, è molto importante che l'asta si trovi al centro del corpo, perché se questa tecnologia di produzione della matita viene violata, la mina viene tagliata in modo non uniforme durante l'affilatura.

Inoltre, per evitare che la ricarica si rompa in caso di caduta delle matite, molti produttori di cancelleria utilizzano la cosiddetta misura delle mina SV. In questo caso, si rompe solo sulla punta affilata e non all'interno della custodia.

Fase di pittura

Questo terzo e anche molto importante elemento della produzione non consente meno di sette strati di pittura a matita, altrimenti il ​​legno si ricopre di bave. Le aziende rinomate che prendono sul serio la qualità dei loro prodotti di solito iniziano con dodici strati. Considerando che la produzione di matite dal prezzo elevato comporta la colorazione fino a diciotto, a volte fino a venti volte. Quindi questa cancelleria avrà una brillantezza e una superficie letteralmente a specchio.

Attrezzatura

L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. La pulizia dell'argilla richiede un frantoio e mulini speciali. L'argilla, diluita in acqua, viene versata con vetro liquido per liberarla dalle impurità, compresa la sabbia. Quindi, secondo la ricetta, vengono aggiunti grafite e un legante a base di amido. La massa del nucleo deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione porta al deterioramento delle materie prime.

La "pasta", accuratamente battuta, mista a grafite e argilla, viene inviata ad una pressa a vite, dove viene formata mediante rulli con tre diverse intercapedini. Di conseguenza, la massa viene schiacciata, diventando omogenea. Le bolle d'aria con umidità in eccesso vengono rimosse da esso. Lo spessore dell'impasto dopo ripetute lavorazioni viene gradualmente ridotto da uno a 0,25 millimetri.

Quindi la massa viene fatta passare attraverso uno stampo con fori, dove si trasforma in una sorta di "tagliatella" - in cilindri, da cui la pressa spreme un'asta con la lunghezza e il diametro richiesti. Le bacchette vengono accuratamente essiccate in forni di essiccazione, dove ruotano ininterrottamente per quindici o sedici ore. Il contenuto di umidità dell'elemento finito non deve essere superiore al mezzo percento. Dopo l'essiccazione, vengono calcinati in una fornace in appositi crogioli.

Matite colorate

Le aste per matite colorate sono realizzate in un modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, oltre a riempitivi con leganti e sostanze grasse. L'argilla o caolino è la materia prima principale.

Ogni produttore più o meno grande ha la sua ricetta per la produzione di ardesie, che è tenuta molto segreta. Molte fabbriche utilizzano coloranti e cere per produrre additivi, oltre a riempitivi naturali e leganti a base di cellulosa.

Le matite colorate non subiscono un trattamento termico, poiché i pigmenti di colore possono essere distrutti sotto l'influenza delle alte temperature.

Nella fase in cui viene aggiunto il grasso, che dà una scia di colore e lo trattiene sulla carta, vengono utilizzate due diverse tecnologie: la cosiddetta "preparazione" a caldo oa freddo.

Nel primo caso, viene effettuato subito dopo l'essiccazione, mentre le liste vengono inumidite nel grasso bollente. Molto spesso, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite acquerellabili di qualità.