Kasumlik äri: pliiatsitootmine. Kuidas pliiatseid valmistatakse Millest on valmistatud pliiatsitoorikud

Tere kõigile ajurünnakud! Tänases projektis valmistame lõikamismasina ja ruuteri abil oma kätega lihtsa pliiatsi. Nii vabanete tarbetutest puidust toorikutest ja tunnete end tõelise meistrina.

Samm: lõigake pliiatsitoorikud välja

Lõika oma lemmikpuidust kaks õhukest puitriba. Suurusel pole tähtsust, kuna täpse suuruse leiame projekti viimastest etappidest.

2. samm: soonte lõikamine

Lõika V-kujulise ruuteri abil iga tooriku sisse väike soon. See on vajalik pliiatsi juhtme hoidmiseks.

3. samm: müügivihjete valimine

Joonistusjuhtmeid saab osta Internetist, näiteks Amazonist.

4. samm: liimimine

Lisage igale poole tükki suur kogus puiduliimi ja sisestage plii soonde.

5. samm: kinnitus

Tõmmake saadud toorik klambriga ja laske vähemalt tund aega kuivada.

6. samm: lõigake suuruse järgi

Nüüd lõigake oma pliiats soovitud suuruseks. Võtsin valmis pliiatsi ja tegin vajalikud mõõtmised igast küljest.

Samm: lõigake pikkuseks

Lõika oma pliiats pikkuseks. Vaadake lisatud fotot sellest protsessist.

8. samm: lihvimine

Kasutades liimitud liivapaberiga plokki ja kahte 120 ° nurga all ühendatud puutükki, lihvisin oma pliiatsi kuusnurkse kuju loomiseks vajalike nurkade all.

9. samm: lõpetage töötlemine

Lisage valikuliselt kaitsev PU -kiht, et anda oma pliiatsile ületamatu välimus.

Samm: värvimine

Dekoratiivse viimistluse saamiseks kasta pliiatsi ots valgesse värvi.

Samm: teritage oma pliiatsit

Nüüd saate valmis lihtsat pliiatsit teritada.

Pange tähele, et erinevat tüüpi puit nõuab pliiatsi valmistamisel ja töötlemisel erinevat lähenemist.

Sellest loobumine on võimatu. Kõik visandid viiakse läbi selle kirjatarbega, mille jälgi saab kustutuskummiga alati kustutada. See toode on üsna lihtne, kuid seda on mitmes etapis väga raske toota.

Pliiatsi valmistamisel kasutatakse rohkem kui sada materjali ja mitukümmend erinevat toimingut viiakse läbi spetsiaalse varustuse abil, samuti käsitsi. Kes oleks võinud arvata, et selle väikese värvimiseks mõeldud tüki valmistamiseks kulub umbes 11 päeva.

Et mõista, kui keeruline ja samal ajal järjepidev on tootmisprotsess, peate seda vaatama väljastpoolt. Selleks võite külastada Venemaa kuulsaimat pliiatsitootmisele spetsialiseerunud ettevõtet - Krasini tehast. See tehas alustas tööd 90 aastat tagasi. Muide, sel aastal tähistas ta oma aastapäeva. Ettevõte võlgneb oma eksistentsi ühel või teisel määral valitsuse toetuse tõttu.

Tolleaegsete võimude esindajate peamine ülesanne oli võitlus kirjaoskamatusega. Seetõttu oli oluline hakata tootma kirjatarbeid piisavas koguses ja teha need eranditult kättesaadavaks kogu elanikkonnale. NSV Liidu kokkuvarisemisega tegeles ta ainult selles ettevõttes pliiatsite tootmisega. See tehas toodab kõiki vajalikke tooraineid, ilma milleta on valmistoodete valmistamine võimatu. Millised on siis pliiatsitootmise peamised sammud?

Tootmise peamised etapid

Tehasesse tarnitakse spetsiaalsed pärnlauad, millest pole tootmise alguses isegi kasu. Esiteks peaksite valmistama kirjutusvardad, ilma milleta on võimatu ette kujutada rohkem kui ühte pliiatsit. Seda tehakse spetsiaalses töökojas. Vardade valmistamiseks kasutatakse toorainena grafiiti ja savi. Segu valmistamise esimene etapp on savi jahvatamine, mille järel see viiakse lihvimisseadmetesse.

Lisaks puhastatakse segu spetsiaalses paigalduses mitmesugustest lisanditest, veerisest, mustuseosakestest ja muudest võõrkehadest ning seejärel töödeldakse kvaliteetse toote saamiseks veel mitut liiki. Kiltkivide valmistamiseks kasutatakse ainult looduslikke koostisosi, seega ei pea te kindlasti turvalisuse pärast muretsema.

Järgmine samm on vajutamine. Selles tootmises ei teki jäätmeid, sest neid kasutatakse uuesti. Sellel saidil valmistatakse valmis vardad, kuid neid ei ole veel pliiatsitesse pandud, tuleb neid esmalt läbi viia mitmete erinevate manipulatsioonide abil.

Vardade valmistamise protsessi võib võrrelda loomasööda pressimisega. Valmistatud segu pressitakse spetsiaalse vooliku august välja. Seejärel pannakse see spetsiaalselt selleks ettevalmistatud mahutisse ja kuivatatakse üle 15 tunni. Ja see pole veel kõik. Kvaliteetsete varraste sorteerimine toimub käsitsi. See on pikk ja raske protsess, mis nõuab erilist hoolt ja visadust.

Pärast varraste sorteerimist läbistatakse need spetsiaalses seadmes. Lõõmutamine toimub temperatuuril umbes 1200 kraadi Celsiuse järgi. Sellest sõltub varda kvaliteet ja pliiatsi kõvadus. Pärast lõõmutamisprotseduuri lõppu täidetakse vardad rasvaga. Seda tehakse nii, et varras hakkab kergesti libisema, ilmub paberile hästi ja seda saab kustutuskummiga ilma suurema vaevata kustutada. Tuleb märkida, et kõik toodetud pliiatsid võivad kõvaduse ja pehmuse poolest üksteisest erineda. Selleks kasutatakse erinevaid komponente: kondiitritoodete rasv, saloma, vaha jne. Pärast kõigi vajalike toimingute lõpetamist saadetakse vardad koostesse, kus spetsiaalsete masinate ja laudade abil tehakse pliiatsiga soon, mille kaudu varda sisestatakse.

Masina lõikeosa abil pööratakse plaadis sooned. Plangud saadetakse automaatselt puuri ja teisel masinal asetatakse vardad plankudesse, seejärel liimitakse kokku ja jäetakse seejärel pressi alla kuivama. Sellisel juhul ei jää varras laudade külge. Varda asub puidu sees ja ei lähe kuhugi tänu puidust kesta pingele.

Kui toorik on kuiv, saetakse see mitme pliiatsiga lõikuriga. Pärast kõigi põhiprotsesside lõpuleviimist valmib kirjatarbed, mis aga pole veel müügiks valmis, kuna need pole värvitud.

Spetsiaalsetel seadmetel krunditakse pliiatsid. Nende kirjatarvete värvimiseks kasutatakse spetsiaalseid emaile, mida toodetakse ka tehases.

Spetsiaalne värvimine ja originaalse kujuga pliiatsid

Müügil näete pliiatseid, mis on väga originaalse värviga, justkui plekkidega. Selleks kasutavad nad spetsiaalset tehnoloogiat. Kirjatarbed jäetakse pärast värvimist kuivama. Selleks, et kõik toimiks võimalikult sujuvalt, viiakse läbi servade töötlemise protseduur. Toode on märgistatud. Samal ajal töötab seade tohutu kiirusega. Valmistooteid söödetakse pidevalt kaubaalusele.

Ettevõte toodab neid ebatavaliste värvide ja originaalse kujuga tooteid, näiteks ovaalseid, tundub, et see on täiesti võimatu, kuid see polnud nii. Selliseid tooteid kasutatakse laialdaselt remondi- ja ehitustööde ajal. Enne pliiatsite pakkimist sorteeritakse need käsitsi, kontrollitakse nende puutumatust, hinnatakse nende kvaliteediomadusi jne. Sellega tegelevad tehase töötajad, kellest mõned on sellele kogu elu spetsialiseerunud.

Pärast pliiatsite vabastamist kontrollitakse nende kvaliteeti tingimata spetsiaalses laboris, õpitakse uusi tootmistehnoloogiaid, et vähendada aega ja raha. Tehas toodab pliiatsi professionaalidele ja amatööridele erinevateks vajadusteks.

Disainerite foorum on iga -aastane üritus, mida korraldab Moskva piirkonna arhitektuuri- ja linnaplaneerimise komitee, kus osalevad valitsusasutuste, juhtivate disainiorganisatsioonide, arhitektide ja linnaplaneerijate esindajad. Sel aastal esitatakse foorumil viie Moskva lähedal asuva linna pilootkontseptsioone, mille on välja töötanud majanduskõrgkooli juhitud konsortsium. Juhtumi osana ...

CLAAS demonstreerib vastupidavust ebastabiilsel turul

Kontsern CLAAS, üks maailma juhtivaid põllumajandusmasinate tootjaid, märgib majandusaastal, et ettevõtte käive on veidi kasvanud 3898 miljoni euroni, aasta varem oli see 3 889 miljonit eurot. Kasum enne makse langes 136 miljoni euroni (mullu 226 miljonit eurot). "CLAAS näitab negatiivset turutingimust silmas pidades stabiilset arengut. Vaatamata ...

Homme osaleb veebipõhises foorumis "Production staff 4.0" 1120 inimest

I ülevenemaaline veebifoorum "Tootmispersonal 4.0" algab homme, 19. detsembril 2019 kell 10.00 Moskva aja järgi. Sellel tunnil on end registreerinud osalema 1120 juhti, tööjõu tootlikkuse, kvaliteedi, tegevuse efektiivsuse, personali arendamise probleeme lahendavate ettevõtete spetsialiste, samuti eksperte ning ametiasutuste ja ülikoolide esindajaid. Foorumil, ...

Sveza kavatseb suurendada toodete pakkumist Põhja -Aafrikasse. Ettevõte on Egiptuse turul laialdaselt esindatud, kuid lähitulevikus suurendab see oma kohalolekut kogu piirkonnas. Detsembri esimesel kümnendil esitles ettevõte oma tooteid suurimal mandrinäitusel - Cairo WoodShow -2019. Kairos toimuv näitus toimub igal aastal ja pakub ainulaadset platvormi teabevahetuseks ...

Jakuutia jõuab kolme aasta jooksul 25 miljardi kuupmeetri gaasi tootmismahuni

Jakuutia võimud loodavad, et sellesse piirkonda luuakse Jakutski gaasitootmiskeskuse jaoks Gazpromi tütarettevõte, mille piirkonna nafta- ja gaasitööstus näitab stabiilset kasvu. Lähitulevikus ületab nende kogupanus piirkondlikku koguprodukti oluliselt teemantide kaevandamise näitajaid. Seda väitis vabariigi juht Aisen Nikolajev Moskvas pressikonverentsil. Ta rõhutas, et ...

Dmitri Medvedev kiitis heaks kava, kuidas rakendada Russi saare arendamise kontseptsiooni

Venemaa peaminister Dmitri Medvedev kiitis heaks kava, kuidas rakendada Russi saare arendamise kontseptsiooni. Nõuandekorraldus on avaldatud ametlikus dokumendiportaalis. „Plaan näeb ette eelkõige tingimuste loomise erainvesteeringute ligimeelitamiseks, Russki saare infrastruktuuri arendamiseks, teadus- ja haridusalase klastri arendamiseks, turismi- ja meelelahutusala arendamiseks.

Pliiatsite valmistamise tehnoloogia kohta

Pliiats (Türkic kara - must ja tash, - kriips - kivi), söe, plii, grafiidi, kuiva värvi (sageli raamitud puidust või metallist) varras, mida kasutatakse kirjutamiseks, joonistamiseks, visandamiseks.

Esimese pliiatsikirjelduse tegi Zürichi Konrad Gesner 1565. aastal oma traktaadis fossiilide kohta. Selles esitati pliiatsi üksikasjalik konstruktsioon, mis näitas puidust toru, millesse sisestati grafiiditükk.

12. -16. Sajandil kasutati pliiatsi prototüüpe - plii- ja hõbedaseid (tumehalli tooni andvaid) tihvte, mis sisestati metallklambritesse. 14. sajandil maalisid kunstnikud peamiselt pliist ja plekist valmistatud pulgadega, neid nimetati "hõbepliiatsiteks". laialt levinud on grafiitpliiatsid (mille käik on madala intensiivsusega ja kerge läikega) ning põletatud luupulbrist pliiatsid, mida hoitakse koos köögiviljaliimiga (annab tugeva musta mati löögi).

17. sajandil müüdi tänavatel tavaliselt grafiiti. Ostjad, enamasti kunstnikud, näppisid neid grafiidipulki puutükkide või okste vahele, pakkisid paberisse või sidusid nööriga kinni. Inglismaal oli varras pehme grafiidist kepp, mis sobis joonistamiseks, kuid mitte kirjutamiseks. Saksamaal segati grafiidipulber liimi ja väävliga, saades nii mitte parima kvaliteediga varda. 1790. aastal leiutas prantsuse pliiatsid prantsuse teadlane N. Conte.Samal ajal tegi tšehh I. Hartmut ettepaneku teha kirjutusvardad purustatud grafiidi ja savi segust. Põhimõtteliselt on see meetod ka kaasaegse pliiatsitootmistehnoloogia aluseks.

Kaasaegne tootmine: esmapilgul tundub pliiats olevat lihtne ese, mis koosneb kirjutusvardast ja puidust kestast. Kuid ühe pliiatsi valmistamiseks viiakse 11 päeva jooksul läbi rohkem kui 80 tootmisoperatsiooni. Lisaks kasutatakse tehases toodetud tootevalikus üle 70 toormaterjali ja materjali. Need on peamiselt looduslikud toiduained ja -tooted.

Pliiatsikoor Pliiatsikesta valmistamiseks kasutatud puit peab omama mitmeid spetsiifilisi omadusi:

Olge kerge, pehme ja vastupidav, ärge purunege ega murene pliiatsite valmistamise ajal.

Neil on sama vastupidavus kiudude lõikamisele nii piki kui ka risti, ei tohiks kihistuda.

Terava noaga lõikamisel peaks lõige olema sile, läikiv, laastud peaksid kõverduma, mitte laastuma ega purunema.

Puit peab olema madala hügroskoopsusega, s.t. ei tohiks niiskust imada. Kõik need omadused vastavad Ameerika Ühendriikides kasvavale Virginia kadakale.

Ükski Venemaal kasvav puuliik ei vasta täielikult kõigile neile nõuetele. Oma omadustelt ja struktuurilt on lähim seedripuu ja pärnapuit, kuid pliiatsitootmiseks kasutamiseks tuleb see esmalt läbida eritöötlus - vahatamine (s.t rafineerimine).

Lauad saetakse vardadeks, latid lõigatakse pliiatsi pikkuseks, võttes arvesse töötlemist ja kokkutõmbumist ning seejärel saetakse latid mitme saega masinasse. Pärast seda immutatakse lauad parafiiniga spetsiaalsetes autoklaavides. See protseduur parandab tulevase pliiatsi mehaanilisi ja chino omadusi. Kõik vaigud eemaldatakse laudadelt koos paariga ja puidu legnin auruga suheldes muudab selle värvi roosakaspruuniks. Seejärel kuivatatakse lauad põhjalikult. Kuivatamiseks pannakse need masina abil spetsiaalsetesse "süvenditesse". Spetsiaalne laudade kuivatamiseks paigaldamise viis võimaldab teil suurendada kuivatusainega kokkupuutuva plaadi pinda - kuuma auru ja kuivatada need nii põhjalikult kui võimalik. Kaevud asetatakse kuivatusruumidesse 72 tunniks. Pärast kuivatamist need sorteeritakse - pragunenud plangud, vale kiuga saetud plangud jne lükatakse tagasi. Parafiiniga rikastatud ja kuivatatud plangud sorteeritakse ja kalibreeritakse - neile kantakse vardade „sooned“ (sooned). Grafiitvarras on valmistatud savi ja grafiidi segust. Savi on eelnevalt puhastatud. Selleks purustatakse see spetsiaalsetes purustites, seejärel segatakse sooja veega spetsiaalsetes veskites. Töötlemise ajal valatakse vees lahjendatud savi vedela klaasiga, mis settides eemaldab sellest kõik lisandid - veeris, oksad, liiv jne. Ja siis, vastavalt retseptile, lisatakse savile grafiiti, igale gradatsioonile oma retsept. Segu segatakse tärklisest keedetud sideainega - aparaat.

Vardade valmistamiseks on vaja teatud temperatuuri ja niiskusega varda massi. Mitte mingil juhul ei tohi segul lasta kuivada, vastasel juhul on see nagu kivi ja see viib seadmete kulumiseni - ei ole piisavalt pressimisrõhku. Kruvipressiga savist ja grafiidist sõtkutud tainas pressitakse vormimiseks läbi spetsiaalse varustuse - kolme erineva vahega rullid. Seda tehakse massi purustamiseks ja jahvatamiseks, keskmiselt niiskusesisalduse üle mahu ja õhumullide eemaldamiseks. Tainakihi paksus on alguses 1 mm, korduva töötlemise korral 0,5 mm, seejärel 0,25 mm. Seejärel lastakse tainas läbi aukudega stantsi, moodustades nn "nuudlid". "Nuudlid" vormitakse silindriteks ja neist pressitakse pressi kaudu läbi vajaliku läbimõõduga ja pikkusega varda läbi teemantvormi. Vardad kuivatatakse lõpuks spetsiaalsetes kuivatusahjudes väga kenades tünnides - pidevalt 16 tundi pöörlemas. Pärast seda protsessi on varda niiskusesisaldus ligikaudu 0,5%. Seejärel kaltsineeritakse vardad spetsiaalsetes tiiglites ahjus. Kaane asemel täidetakse vardadega tiiglid sama "toorainega". Tiiglitäidise tihedus mõjutab südamike kvaliteeti. Valtsimine on vajalik varda sideaine põletamiseks ja savi raamistamiseks paagutamiseks.

Pliiatsi kõvadusaste (gradatsioon) vahemikus 6 m kuni 7 t sõltub savi suhtest, temperatuurist ja põletamise kestusest ning rasvainevanni koostisest. Sõltuvalt varda gradatsioonist toimub põletamine temperatuuril 800 kuni 1200 kraadi. Pärast põletamist viiakse läbi nuumamisoperatsioon: pärast sideaine põletamist tekkinud poorid täidetakse teatud temperatuuril rõhu all rasva, vaha või steariiniga. Mõned tehased kasutavad toorainena toidu- ja kondiitrirasvu ning sideaineid. (näiteks aparaat on valmistatud tärklisest). Aine valik rasvaineks sõltub varda astmest (kõvadusest). Pehmete pliiatsite jaoks kasutatakse kondiitritoodete rasva, kõvade pliiatsite jaoks - vaha. Rasva steariiniga saavutatakse kareduse vaheväärtused, näiteks TM. Suure läbimõõduga vardaid toodetakse vertikaalsetel müüritisepressidel.

Värvilised pliiatsid on valmistatud pigmentide, täiteainete, rasvainete ja sideaine segust. "Kokkupanek" Vardad asetatakse ettevalmistatud plaadi soontesse ja kaetakse teise lauaga. Lauad liimitakse kokku PVA -liimiga, kuid varras ise pole plaadi külge liimitud, vaid hoiab kinni plaadi pingest. Varda läbimõõt on veidi suurem kui soone läbimõõt, seetõttu on väga oluline lauad õigesti kokku suruda spetsiaalses mehhanismis (klambris), kuhu tulevased pliiatsid kokku liimitakse. Iga pliiatsi standardsuuruse jaoks määratakse oma rõhuindikaator sisselülitamiseks, et mitte varda puruneda. Järgmisena töödeldakse liimitud laudade otsad - need lõigatakse, liimijäägid eemaldatakse.

Freesimisliinil jagatakse klotsid pliiatsiteks. Tulevase pliiatsi kuju sõltub nugade kujust - see osutub ümmarguseks, lihvitud või ovaalseks. Ja "vastsündinud" pliiatsid saadetakse sortimiseks mööda konveierilinti. Sorteerija kontrollib ("veeretab") kõiki pliiatseid, otsides ja lõpetades abielu. Siis peaksid pliiatsid "riietuma" - minge maali juurde. Värvimine Pliiatsite pind viimistletakse ekstrudeerimisega (puurimine) ja ots - kastmisega. Ekstrusioon on pliiatsi läbivõtmine kruntimismasinast. Konveieri lõpus pööratakse pliiats ümber, nii et teisest otsast kantakse peale järgmine värvi- või lakikiht. See tagab ühtlase katvuse. Tumedad värvid kantakse 5 korda värviga ja 4 korda lakiga, heledad - 7 korda värviga ja 4 korda lakiga. Ja otspinna viimistlemiseks kasutatakse kastmismasinat. Sujuvate pöörlemisliigutustega laseb kauss raami pliiatsitega värvipaaki alla. Pliiatsid on tähistatud kuuma löögi stantsimisega. Pliiatsite teritamine toimub automaatselt. Kõik pliiatsid on märgistatud. Teritatud pliiatsite pakkimine toimub käsitsi, teritamata-käsitsi ja automaatselt: automaat- ja poolautomaatsetel masinatel. Poolautomaatsel masinal saate ühe täieliku vahetusega pakkida 15 tuhat pliiatsit, automaadil - 180 tuhat. Masinad on võimelised karpidesse paigutama nii 6 kui ka 12 pliiatsit.

Kvaliteedikontroll Kõigi toorainete ja materjalide sissetulevat kontrolli ning tootmisprotsessi ja valmistoodete tehnoloogilist kontrolli teostab labor. Keemikud kontrollivad kõike põhjalikult! Need moodustavad ka mulla koostised. Muide, ühe tuntud tehase tooteid testitakse isegi suuga kokkupuutumise suhtes nagu beebilutte! 19. sajandi teisel poolel. ilmus ja 20. sajandil. laialt levinud olid mehaanilised või automaatsed pliiatsid. Vastavalt nende kirjutamisomadustele ja tootmistehnoloogiale jagatakse pliiatsid sihtotstarbe järgi grafiidiks (mustaks), värviliseks, kopeerimiseks jne - kooliks, kirjatarbeks, joonistamiseks, joonistamiseks, tisleritööks, meigiruumiks, pliiatsid retušeerimiseks , märgistus ja märgid erinevatel materjalidel. Spetsiaalsed pliiatsid on sangviinilised ja pastelsed. Venemaal toodetakse mitme karedusastmega grafiidist joonistuspliiatseid; kõvadusastet tähistavad tähed M (pehme), T (kõva) ja MT (keskmine kõva), samuti numbrid tähtede ees. Suur arv tähendab suuremat kõvadust või pehmust. Välismaal kasutavad nad M -tähe asemel tähte B ja T -N asemel. Automaatpliiatsid jagunevad konstruktsiooni järgi järgmisteks osadeks: kruvi - koos kirjutusvarda tarnimisega, pöörates ühte osa; kaelus - kirjutusvarda klammerdamisega poolitatud varrukakaare abil ja varda etteandmisega nupule vajutades; mitmevärviline - kahe, nelja või enama vardaga, ükshaaval, poest välja tõmmatud.

Pliiatsist on saanud inimese elus absoluutselt asendamatu asi. Alates lasteaiast saadab ta inimest koolis, ülikoolis, kodus ja kontoris. Lõpuks on see ristsõnade tegemisel kohustuslik.

Vajaliku varustuse komplekti kogumaksumus, mis on vajalik pliiatsite keskmise tootmise korraldamiseks, algab kahest miljonist rublast.

Nii palju maksab täislaetud kasutatud liin. Sellele tuleb lisada tootmiskeskuse, mille pindala peaks olema vähemalt viiskümmend ruutmeetrit, rentimine, samuti tooraine, töötajate palk ja kommunaalkulud.

Sellise ettevõtte nagu pliiatsite tootmine täpset tasuvusaega on raske nimetada. Esiteks sõltuvad need toodangu mahust ja stardikapitalist (alg).

Lisaks investeeritakse kogu saadud kasum esialgu kõige sagedamini turu edendamisse, kuna konkurents mitte ainult lihtsaid, vaid ka värvilisi pliiatseid tootvate ettevõtete vahel on üsna suur, eriti lääne tehastes, millega kodumaistel on väike konkurents nende toodetud toodete kõrge kvaliteedi tõttu. Paljud eksperdid ütlevad aga, et väikeettevõtete minimaalne tasuvusaeg on kaks või kolm aastat.

Tehnoloogia

Pliiatsite tootmine toimub järgmiste tehnoloogiate abil. Eelnevalt lihvitakse puidust toorik hoolikalt, seejärel krunditakse kere neli korda, kuna käikude arvu vähenemine viib pinna ebapiisava sileduseni. Praimer, mis täidab kõik puidu ebatasasused, annab sellele tugevuse järgnevaks värvimiseks. Seejärel värvitakse keha.

Säästmine tehnoloogilise protsessi igas etapis, kuigi vähendab toodetud pliiatsite maksumust, viib nende kvaliteedi halvenemiseni. Lisaks on oluline ka lõpptoote keskkonnasõbralikkus, olenevalt toote keha katva laki koostisest. On teada, et lastele ja mõnikord ka täiskasvanutele meeldib väga kirjutusriistu näksida. Seetõttu peab lakk olema veepõhine ega tohi sisaldada kahjulikke keemilisi lahusteid.

Milliseid materjale on vaja

Lihtsate pliiatsite valmistamisel pole mitte ainult plii - savi ja grafiidi - koostis väike. Seda mõjutab ka puidu kvaliteet. Pliiatsi valmistamise viis määrab, kuidas valmistoode hiljem välja näeb ja kui lihtne on seda teritada. Nõudlike ostjate jaoks on odavaim kaup lepp. Selliste pliiatsite puit on välimuselt ebameeldiv ja halli värvi ning ei hoia plii väga tihedalt kinni.

Puit

Kõige tavalisem puiduliik, mis vastab täielikult pliiatsite tootmise korraldamisel kõikidele toorainenõuetele, on pärn.

Lisaks kasvab see peaaegu kõikjal ja on piisavalt viskoosne, et varrast tihedalt kinni hoida.

Parem kvaliteet ja vastavalt ka kallim pliiats on männist, seedrist ja troopilisest jelutongipuust valmistatud toode, mille tootmisomadused on väga kõrged. Kuid kõige väärtuslikum on California seedri tooraine. Sellest puidust valmistatud kirjatarbed on väga kallid ja neid peetakse prestiižseks.

Kiltkivi pliiats

Esiteks valmistatakse savist pliiatsivarda grafiidiga. Nende komponentide proportsioonid määravad plii kõvaduse. Pealegi, mida rohkem grafiiti, seda pehmem on struktuur. Ja vastupidi, kui juhtpositsioonil on palju kaoliini, osutub lihtsate pliiatsite koostis raskemaks.

On väga oluline, kuidas kirjatarbeid teritatakse. Puidu kvaliteet tagab puhaste ja ühtlaste laastude. Samal ajal on väga oluline, et varras paikneks keha keskel, sest kui seda pliiatsitootmise tehnoloogiat rikutakse, lõigatakse plii teritamise ajal ebaühtlaselt.

Lisaks sellele kasutavad paljud kirjatarbed tootjad nn SV-plii suurust, et vältida täitematerjali purunemist pliiatsitilgamise korral. Sel juhul puruneb see ainult teritatud otsas, mitte korpuse sees.

Maalimise etapp

See kolmas ja ka tootmises väga oluline element ei võimalda pliiatsimaali alla seitsme kihi, vastasel juhul kaetakse puit puuridega. Tuntud ettevõtted, kes võtavad oma toodete kvaliteeti tõsiselt, alustavad tavaliselt kaheteistkümnest kihist. Kui kõrge hinnaga pliiatsite tootmine hõlmab kuni kaheksateist, mõnikord kuni kakskümmend korda peitsimist. Siis on sellel kirjatarbel kõrgläige ja sõna otseses mõttes peegelpind.

Varustus

Seadmed pliiatsite tootmiseks on mitmekesised. Savi puhastamiseks on vaja purustit ja spetsiaalseid veskeid. Vees lahjendatud savi valatakse vedela klaasiga, et eemaldada see lisanditest, sealhulgas liivast. Seejärel lisatakse retsepti järgi sellele grafiit ja tärklisest sideaine. Südamiku massil peab olema teatud temperatuur ja niiskus. Väikseimgi kõrvalekalle toob kaasa tooraine riknemise.

Hoolikalt pekstud "tainas", segatud grafiidi ja saviga, saadetakse kruvipressi, kus see moodustatakse kolme erineva vahega rullide abil. Selle tulemusena purustatakse mass, muutudes homogeenseks. Sellest eemaldatakse liigse niiskusega õhumullid. Taigna paksust vähendatakse pärast korduvat töötlemist järk -järgult ühelt 0,25 millimeetrile.

Seejärel lastakse mass läbi aukudega stantsi, kus see muutub omamoodi "nuudliks" - silindriteks, millest press pressib välja vajaliku pikkuse ja läbimõõduga varda. Vardad kuivatatakse põhjalikult kuivatusahjudes, kus nad pöörlevad pidevalt viisteist või kuusteist tundi. Valmis elemendi niiskusesisaldus ei tohiks olla üle poole protsendi. Pärast kuivatamist kaltsineeritakse need juba ahjus spetsiaalsetes tiiglites.

Värvilised pliiatsid

Värviliste pliiatsite vardad on valmistatud veidi teistmoodi. Need sisaldavad pigmente, aga ka sideaineid ja rasvaineid sisaldavaid täiteaineid. Savi või kaoliin on peamine tooraine.

Igal enam -vähem suurel tootjal on kiltkivide valmistamiseks oma retsept, mida hoitakse suures saladuses. Paljud tehased kasutavad lisandite valmistamiseks värvaineid ja vahasid, samuti looduslikke tselluloosipõhiseid täiteaineid ja sideaineid.

Värvilisi pliiatseid ei kuumtöödelda, kuna värvipigmendid võivad kõrge temperatuuri mõjul hävida.

Selles etapis, mil lisatakse rasva, mis annab värvijälje ja hoiab seda paberil, kasutatakse kahte erinevat tehnoloogiat: nn kuuma või külma "valmistist".

Esimesel juhul viiakse see läbi kohe pärast kuivatamist, samal ajal kui kiltkivi niisutatakse kuumas rasvas. Kõige sagedamini kasutatakse seda tehnoloogiat kvaliteetsete akvarellpliiatsite tootmisel.