Tehasetehnoloogia seadmed meditsiiniliste pliiatsite tootmiseks. Kuidas pliiatseid tehakse: savist paberini. Spetsiaalne värvimine ja pliiatsite originaalkuju

Muide, pliiatsi valmistamise ajal läbib see 83 tehnoloogilist toimingut, selle valmistamisel kasutatakse 107 tüüpi toorainet ja materjale ning tootmistsükkel on 11 päeva. Kui vaadata seda kõike ikka terve tootesarja kõrvalt, siis joonistub välja kompleksne väljakujunenud tootmine koos hoolika planeerimise ja kontrolliga.
Mine...

Selleks, et oma silmaga näha pliiatsite valmistamise protsessi, läheme Moskva Krasini tehasesse. See on Venemaa vanim pliiatsitoodang. Tehas asutati 1926. aastal valitsuse toetusel.
Valitsuse põhiülesanne oli kirjaoskamatuse likvideerimine riigis ja selleks oli vaja teha kättesaadavaks kontoritarbed. Pärast Nõukogude Liidu lagunemist jäi Krasini tehas ainsaks pliiatsitootjaks SRÜ-s, millel oli täielik tootmistsükkel. See tähendab, et tehas toodab kõike pliist lõpptooteni – pliiatsiteni. Vaatame lähemalt pliiatsi tootmisprotsessi.

Pliiatsite tootmiseks saadetakse tehasesse spetsiaalselt töödeldud ja virnastatud pärnaplangud. Kuid enne nende kasutamist peate valmistama kirjutusvardad.

2. Lähme pliiatsipulkade valmistamise töötuppa. Kirjutusvardad on valmistatud savi ja grafiidi segust. Vajaliku segu valmistamine algab selliste tehnoloogiliste sõlmedega, kus savi jahvatatakse. Purustatud savi transporditakse mööda konveieri järgmisse tootmiskohta.

3. Järgmises osas paigaldatakse spetsiaalsed veskid, kus savi jahvatatakse peeneks ja segatakse veega.

4. Rajatised savi ja grafiidi segu valmistamiseks. Siin vabaneb tulevaste varraste segu lisanditest ja valmistub edasiseks töötlemiseks.

5. Tasub teada, et kiltkivide valmistamisel kasutatakse ainult looduslikke aineid, mis võimaldab pidada tootmist keskkonnasõbralikuks. Paigaldus segu pressimiseks. Saadud pooltoodetest saadakse vardad. Tegelikult ei teki tootmisest jäätmeid, kuna nad kasutavad neid uuesti.

6. Sellel tootmiskohal võetakse vardad ise juba vastu, kuid selleks, et need pliiatsi sisse kukuksid, tehakse nendega mitmeid tehnoloogilisi toiminguid.

7. Varraste saamise tehnoloogia sarnaneb ekstrusiooniga. Hoolikalt ettevalmistatud ja segatud mass pressitakse välja spetsiaalse aukudega templi kaudu.

8. Pärast seda asetatakse kirjutusvarraste toorikud spetsiaalsesse konteinerisse.

9. Ja kuivatage kapis 16 tundi.

10. Seejärel sorteeritakse vardad hoolikalt käsitsi.

11. Selline näeb välja baaride sorteerimise tööjaam. See on väga raske ja vaevarikas töö. Kassid magavad laualambi taga.

12. Pärast sorteerimist kaltsineeritakse vardad spetsiaalses kapis. Lõõmutamistemperatuur jääb vahemikku 800–1200 kraadi Celsiuse järgi ja mõjutab otseselt varda lõppomadusi. Pliiatsi kõvadus sõltub temperatuurist, millel on 17 gradatsiooni - 7H kuni 8V.

13. Pärast lõõmutamist täidetakse vardad spetsiaalse rõhu ja temperatuuri all rasvaga. See on vajalik, et anda neile vajalikud kirjutamisomadused: joone intensiivsus, libisemise lihtsus, teritamise kvaliteet, kustutuskummiga kustutamise lihtsus. Sõltuvalt varda kõvaduse nõutavast väärtusest võite kasutada: salomas, kondiitrirasva või isegi mesilasvaha ja karnaubavaha. Väljundtooted baaride tootmispiirkonnast.

14. Pärast seda lähevad vardad montaaži. Nendel masinatel valmistatakse ette pliiatsid. Neisse lõigatakse kirjutusvarraste paigaldamiseks sooned.

15. Masina lõikeosa lihvib plankudesse sooned.

16. Plangud lähevad automaatselt sellisesse klambrisse.

17. Pärast seda asetatakse vardad teisele masinale eelnevalt ettevalmistatud plankudesse.

18. Pärast ladumist liimitakse plaatide pooled PVA-liimiga kokku ja lastakse pressi all kuivada. Selle toimingu olemus seisneb selles, et varras ise ei kleepu plankude külge. Selle läbimõõt on suurem kui soone läbimõõt ja selleks, et konstruktsioon oleks suletud, on vaja pressi. Seevastu varras ei jää puidus kinni mitte liimi, vaid puitkesta pinge tõttu (selleks loodud spetsiaalselt pliiatsi konstruktsioonis).

19. Pärast kuivatamist lõigatakse töödeldav detail spetsiaalsete lõikuritega eraldi pliiatsiteks.

20. Pliiatsid saetakse järk-järgult läbi mitme töötlemistsükli.

21. Väljund on valmis, kuid mitte värvilised pliiatsid.

22. Juba selles etapis määratakse lõikelõikuri profiili tüübi tõttu pliiatsi kuju.

23. Järgmisena krunditakse spetsiaalsetel joontel pliiatsi pind. Pliiatsite värvimisel kasutatakse tehases enda valmistatud emaile. Need emailid on valmistatud komponentidest, mis on inimestele ohutud.

24. Pliiatsite värvimisjoon.

25. Arvan, et poodides oleme korduvalt näinud värviliste triipudega maalitud kinkepliiatseid. Selgub, et nende selliseks värvimiseks kasutatakse tervet spetsiaalselt välja töötatud tehnoloogiat. Siin on väike lõik värvimisprotsessist.

26. Värvitöökoda külastades juhtusin nägema pliiatsipartii uue näidise Vene Föderatsiooni valitsusele tarnimiseks. Pliiatsi ots sümboliseerib meie riigilippu. Pliiatsid kuivavad spetsiaalsetes tehnoloogilistes raamides. Ridade korrapärasus tundub väga ebatavaline ja atraktiivne.

27. Pärast värvimist virnastatakse pliiatsid partiidena, et saata need tehase järgmistesse piirkondadesse.

28. Suur rõõm on vaadata tuhandeid pliiatseid, mis on värvitud vastavalt taime patenteeritud tehnoloogiale. See on väga ebatavaline vaatepilt.

30. Pinnaviimistluse tehnoloogiline liin.

32. Kapp postmarkide hoidmiseks. Siin hoitakse kogu tootevaliku templeid.

33. Vajadusel teritatakse pliiatsid enne pakkimist spetsiaalsel masinal. Fotol on teritamise vahepealne etapp. Mind hämmastas masina kiirus. Pliiatsid langesid pideva joana salve. Mulle meenusid kohe kõik oma ebaõnnestunud isiklikud katsed pliiatseid teritada. Nende mälestuste põhjal hakkas see masin veelgi rohkem austust tekitama.

34. Tehas toodab ka selliseid huvitavaid ovaalse kujuga pliiatseid, mida kasutatakse ehituses ja remondis.

35. Virnastatud pliiatsite massiivid näevad välja väga ebatavalised ja atraktiivsed. Te ei näe seda kusagil mujal.

Pliiats on muutunud inimese elus täiesti asendamatuks asjaks. Alates lasteaiast käib ta inimesega kaasas koolis, ülikoolis, kodus ja kontoris. Lõpuks on see ristsõnade lahendamisel kohustuslik.

Keskmise pliiatsitootmise korraldamiseks vajalike seadmete komplekti kogumaksumus algab kahest miljonist rublast.

Nii palju maksab täislaaditud kasutatud liin. Sellele tuleb lisada tootmishoone rentimise kulud, mille pindala väikese töökoja jaoks peaks olema vähemalt viiskümmend ruutmeetrit, samuti tooraine ostmine, töötajate töötasu ja kommunaalkulud.

Sellise ettevõtte nagu pliiatsite tootmine täpset tasuvusaega on raske nimetada. Esiteks sõltuvad need toodangu mahust ja algkapitalist.

Lisaks investeeritakse algajal kogu saadud kasum kõige sagedamini turu edendamisse, kuna konkurents mitte ainult lihtsaid, vaid ka värvilisi pliiatseid tootvate ettevõtete vahel on üsna suur, eriti Lääne tehaste seas, millega kodumaised. nende toodetud toodete kõrge kvaliteedi tõttu vähene konkurents. Paljud eksperdid ütlevad aga, et väikeettevõtete minimaalne tasuvusaeg on kaks-kolm aastat.

Tehnoloogia

Pliiatsite tootmine toimub järgmiste tehnoloogiate abil. Esialgu lihvitakse puidust toorik hoolikalt, seejärel krunditakse korpus neli korda, kuna käikude arvu vähenemine põhjustab pinna ebapiisava sileduse. Kruntvärv, täites kõik puidu ebatasasused, annab sellele tugevust järgnevaks värvimiseks. Seejärel värvitakse keha.

Säästmine tehnoloogilise protsessi igas etapis, kuigi see vähendab toodetud pliiatsite omahinda, viib nende kvaliteedi halvenemiseni. Lisaks on oluline ka lõpptoote keskkonnasõbralikkus, olenevalt toote korpust katva laki koostisest. On teada, et lastele ja mõnikord ka täiskasvanutele meeldib väga kirjutusvahendeid näksida. Seetõttu peab lakk olema veepõhine ega sisalda kahjulikke keemilisi lahusteid.

Milliseid materjale on vaja

Lihtsate pliiatsite valmistamisel pole mitte ainult plii koostis - savi ja grafiit - väike tähtsus. Seda mõjutab ka puidu kvaliteet. Pliiatsi valmistamise viis määrab, kuidas valmistoode hiljem välja näeb ja kui lihtne on seda teritada. Lepast tehakse odavaim mittenõudlikule ostjale mõeldud kaup. Selliste pliiatsite puit on nii inetu välimusega kui ka halli värvi ning ei hoia juhti väga tihedalt.

Puit

Levinuim puiduliik, mis vastab pliiatsite tootmise korraldamisel täielikult kõigile toorainele esitatavatele nõuetele, on pärn.

Lisaks kasvab see peaaegu kõikjal ja on piisavalt viskoosne, et vardast kõvasti kinni hoida.

Parem ja vastavalt ka kallim pliiats on männist, seedripuust ja troopilisest Jelutongi puust valmistatud toode, mille tootmisomadused on väga kõrged. Kuid kõige väärtuslikum on California seedripuu tooraine. Sellest puidust valmistatud kirjatarbed on väga kallid ja prestiižsed.

Kiltkivist pliiats

Esiteks valmistatakse savist grafiidiga pliiatsivarras. Nende komponentide proportsioonid määravad plii kõvaduse. Veelgi enam, mida rohkem grafiiti, seda pehmem on struktuur. Ja vastupidi, kui pliis on palju kaoliini, osutub lihtsate pliiatsite koostis raskemaks.

On väga oluline, kuidas kirjatarbed on teritatud. Puidu kvaliteet tagab korralikud ja ühtlased laastud. Samas on väga oluline, et varras asuks korpuse keskel, sest kui seda pliiatsi tootmistehnoloogiat rikutakse, lõigatakse teritamise käigus plii ebaühtlaselt läbi.

Lisaks kasutavad paljud kirjatarvete tootjad nn SV-plii suuruse määramist, et vältida täitematerjali purunemist pliiatsi kukkumisel. Sel juhul puruneb see ainult teritatud otsast, mitte korpuse sees.

Maalimise etapp

See kolmas ja ka tootmises väga oluline element ei luba alla seitsme kihi pliiatsvärvimist värvida, vastasel juhul kaetakse puit räsitud. Tuntud ettevõtted, kes võtavad oma toodete kvaliteeti tõsiselt, alustavad tavaliselt kaheteistkümnest kihist. Kusjuures kõrge hinnaga pliiatsite tootmisega kaasneb kuni kaheksateist-, mõnikord kuni kahekümnekordne peitsimine. Siis on sellel kirjatarbel kõrgläikega ja sõna otseses mõttes peeglitaoline pind.

Varustus

Pliiatsite tootmise seadmed on mitmekesised. Savi puhastamiseks on vaja purustajat ja spetsiaalseid veskeid. Vees lahjendatud savi valatakse vedela klaasiga, et vabastada see lisanditest, sealhulgas liivast. Seejärel lisatakse sellele retsepti järgi grafiit ja tärklisest valmistatud sideaine. Südamikumassil peab olema teatud temperatuur ja niiskus. Väikseim kõrvalekalle viib tooraine riknemiseni.

Grafiidi ja saviga segatud hoolikalt klopitud "tainas" saadetakse kruvipressi, kus see vormitakse kolme erineva vahega rullide abil. Selle tulemusena mass purustatakse, muutudes homogeenseks. Sellest eemaldatakse liigse niiskusega õhumullid. Taigna paksus pärast korduvat töötlemist väheneb järk-järgult ühelt millimeetrilt 0,25 millimeetrini.

Seejärel lastakse mass läbi aukudega matriitsi, kus see muutub omamoodi "nuudliteks" - silindriteks, millest press pressib välja vajaliku pikkuse ja läbimõõduga varda. Vardad kuivatatakse põhjalikult kuivatusahjudes, kus nad pöörlevad pidevalt viisteist või kuusteist tundi. Valmis elemendi niiskusesisaldus ei tohiks olla suurem kui pool protsenti. Pärast kuivatamist kaltsineeritakse need ahjus spetsiaalsetes tiiglites.

Värvilised pliiatsid

Värviliste pliiatsite vardad on valmistatud veidi erineval viisil. Need sisaldavad pigmente, samuti sideainete ja rasvainetega täiteaineid. Peamiseks tooraineks on savi ehk kaoliin.

Igal enam-vähem suurtootjal on kiltkivide valmistamiseks oma retsept, mida hoitakse suure saladuse all. Paljud tehased kasutavad lisandite valmistamiseks värvaineid ja vahasid, aga ka looduslikke tselluloosipõhiseid täite- ja sideaineid.

Värvilised pliiatsid ei läbi kuumtöötlust, kuna kõrge temperatuur võib värvipigmendid hävitada.

Rasva lisamise etapis, mis annab värvijälje ja hoiab seda paberil, kasutatakse kahte erinevat tehnoloogiat: nn kuuma või külma "preparaati".

Esimesel juhul tehakse see kohe pärast kuivatamist, samal ajal kui juhtmeid niisutatakse kuumas rasvas. Kõige sagedamini kasutatakse seda tehnoloogiat kvaliteetsete akvarellpliiatsite tootmisel.

Pliiats on nii tavaline, et see tundub tähelepanuväärse ja lihtsa joonistusvahendina. Selle valmistamiseks kasutatakse aga üsna keerulist tootmistehnoloogiat. Tahaksin teile rääkida sellest vähetuntud protsessist.

Pliiatsite valmistamise etapid võib jagada kahte ossa: plii valmistamine ja puidust kesta valmistamine, millesse see sisestatakse.

Pliiatsi juhe on valmistatud grafiidipulbrite ja spetsiaalse savi segust. Sama grafiidipulber on valmistatud kiltkivist. Grafiidi ja savi segu segatakse põhjalikult veega, kuivatatakse, seejärel jahvatatakse uuesti pulbriks ja lõpus lisatakse uuesti väike kogus vett, kuni moodustub paks pasta. Pliiatsi kõvadus sõltub grafiidi ja savi vahekorrast selles pastas. Mida rohkem savi, seda kõvem on pliiats. Kuid kõvadusaste sõltub siiski teisest protsessist, mida kirjeldan allpool.

Seejärel läheb see pasta spetsiaalsesse seadmesse, mis sarnaneb ekstruuderiga. Grafiitpasta surutakse läbi matriitsi vormimisavade ja väljapääsu juures on näha tuttav pliiatsivars. Valmis ridvast on ta aga veel kaugel.

Saadud kiltkivi toorik kuivatatakse. Seejärel põletatakse need spetsiaalses ahjus kõrgel temperatuuril. Põletamise käigus ühendatakse grafiit ja savi ning südamik kõvastub. Nagu ma eespool kirjutasin, sõltub pliiatsi kõvadus suuresti sellest protsessist. Mida kõrgem on põletustemperatuur, seda kõvem on pliiats. Mida vähem on pliis savi ja mida madalam on põletustemperatuur, seda pehmem on pliiats. Nagu teate, on kõvadus pliiatsitel märgitud kas inglise või vene keeles. Inglise "H" tähendab "kõva" ja inglise "B" tähendab "pehme". Sellest lähtuvalt tähendab vene täht "T" kõva ja vene täht "M" - "pehme". Samuti on erinevad pliiatsi kõvadusastmed. Näiteks 2B või 2M on kahekordne kõvadus ja 2H või 2T on kahekordne kõvadus. Kokku on pliiatsi kõvadusastmeid umbes 17: 8M kuni 8T.

Pärast põletamist asetatakse grafiitvardad tulevaste pliiatsite jaoks spetsiaalsetesse puidust toorikutesse. Need toorikud on poole pliiatsi paksused puitplaadid. Tavaliselt on need valmistatud seedripuust või pärnast. See puit on pehme ja sellel on kiud, mis sobivad hästi pliiatsite valmistamiseks. Igalt selliselt tühjalt tahvlilt saadakse olenevalt tootmisstandardist kas 6 või 8 pliiatsit. Vastavalt sellele saetakse neisse plankudesse grafiidist pliiatsivarraste jaoks 6–8 soont.

Edasi asetatakse vardad saetud soontesse. Seejärel kaetakse varrastega puitplaat, mille peal on täpselt sama plaat. Grafiitvardad jäävad kahe puitplaadi vahele. Vardad kinnitatakse puidust kesta kindlalt kahel viisil: kas liimi abil või tulevase pliiatsi puidust pooli pigistades. Pooled ise on mõlemal juhul ühendatud liimi ja pressi abil.

Järgmises tootmisetapis lähevad need toorikud spetsiaalsesse masinasse, mille lõikuritel on hambad poole kuusnurga või poolringi kujul. Selliste lõikuritega saetakse varrastega puidust toorik ja samal ajal antakse saadud pliiatsitele kuusnurkne või ümar kuju.

Noh, nüüd on pliiats peaaegu valmis! Aga seda pole veel värvitud. Värvimine toimub spetsiaalsete emailidega. Ja kui pliiats on juba värvitud, tehakse sellele märgistus, mis näitab tootjat, pliiatsi pehmusastet jne. Selline reljeef tehakse värvi või fooliumiga.

Nii see on – pealtnäha lihtsa pliiatsi valmistamise keeruline protsess.

Pliiats inimese elus on tõeliselt asendamatu asi. Temaga tutvumine toimub väga varases eas.

Käib kooli- ja ülikooliaastatel inimese pliiatsiga kaasas. Ta on alati kontoris ja kodus. Lisaks on see kirjutusvahend vajalik ka ristsõnade tegemisel.

Osa vineeritööstuse jäätmetest on pliiatsid. Need on ploki jäänused, mis saadakse pärast koorimist. Vaatamata samale nimele pole sellistel pliiatsitel kontoritarvetega mingit pistmist.

Stardikapital

Keskmise tootmisvõimsuse korraldamiseks peate ostma vajalike seadmete komplekti. Sellise maksumus algab 2 miljonist rublast. Pealegi on see kasutatud liini hind. Lisaks tuleb tasuda ruumide rendi eest, kus autod asuvad.

Väike töökoda peaks asuma vähemalt viiekümne ruutmeetri suurusel alal. Teil on vaja raha vajaliku tooraine ostmiseks, töötajatele töötasu maksmiseks ja kommunaalkulude hüvitamiseks. Sellise projekti puhul on raske konkreetset tasuvusaega nimetada.

See periood sõltub otseselt toodetud toodete arvust ja alginvesteeringust. Lisaks investeeritakse algperioodil saadud kasum tingimata müügi suurendamisse. Paljud eksperdid ütlevad aga, et väikeettevõtete minimaalne tasuvusaeg on kaks kuni kolm aastat.

Tehnoloogia

Pliiatsite valmistamiseks tuleb puutükk hoolikalt lihvida. Pärast seda krunditakse pooltoote korpus neli korda. See tehnoloogilise protsessi etapp tagab puidu vastupidavuse enne järgnevat värvimist.

Tehnoloogilise protsessi üheski etapis ei ole soovitatav raha säästa. Kuigi see mõjutab tootmiskulude vähenemist, toob see kaasa selle kvaliteedi halvenemise. Eduka äritegevuse oluline tegur on toodetavate pliiatsite keskkonnasõbralikkus, mis sõltub toote korpusele kantud laki koostisest.

Lõppude lõpuks armastavad lapsed ja mõnikord ka täiskasvanud kirjutustarbeid närida. Seetõttu peab kasutatav lakk olema veepõhine ega sisalda tervisele kahjulikke keemilisi lahusteid.

Vajalikud materjalid

Lihtsate pliiatsite valmistamiseks on vaja savist ja grafiidist, aga ka puidust valmistatud pliiat. Ostjatele, kes ei pööra tähelepanu kvaliteedile, toodetakse odavaid lepatooteid. Selline puit, lisaks oma kirjeldamatule välimusele, ei hoia kiltkivi piisavalt kindlalt sees.

Kallimaid tooteid valmistatakse männist, aga ka seedripuust ja troopilisest puust jelutongist. Nende tootmisomadused on üsna kõrged. Parim puit pliiatsi jaoks on aga California seeder. Sellest materjalist valmistatud kirjatarbeid peetakse mainekaks ja neil on kõrge hind.

Tootmise tehniline varustus

Pliiatsite tootmise seadmed on mitmekesised. Protsessi jaoks, mille käigus savi rafineeritakse, on vaja spetsiaalseid veskeid. Vaja läheb ka purustajaid. Vees lahjendatud savi valatakse vedela klaasiga.

Samal ajal vabastatakse see tarbetutest lisanditest, sealhulgas liivast. Pärast seda lisatakse savile vastavalt tehnoloogiale tärklise sideaine ja grafiit. Saadud südamiku massil peab olema teatud niiskus ja temperatuur. Kui see tingimus ei ole täidetud, on tooraine kahjustatud.

Pliiatsite valmistamise seadmete hulka kuulub ka kruvipress. Sellele saadetakse savist ja grafiidist põhjalikult segatud "tainas". Kruvipressis vormitakse sissetulev mass. Seda tehakse kolme erineva vahekaugusega rullide abil.

Pärast selle etapi läbimist mass purustatakse ja muutub homogeenseks, ilma liigse niiskusega õhumullideta. Saadud kihi paksus väheneb järk-järgult 1-0,25 mm-ni. See juhtub pärast massi uuesti töötlemist.

Pliiatsite valmistamise seadmete hulka kuulub aukudega stants. Sellest lastakse läbi grafiidi ja savi mass, mis on "nuudlite" kujul. Saadud toorikud läbivad spetsiaalseid silindreid, millest pressiga pressitakse välja vajaliku läbimõõdu ja pikkusega varras.

Pliiatsite tootmiseks mõeldud seadmed peavad sisaldama kuivatusahjusid pideva pöörlemisprotsessiga 15-16 tundi. Nendes seadmetes peavad vardad põhjalikult kuivama, saavutades niiskusesisalduse 0,5%. Järgmises etapis materjal kaltsineeritakse. See viiakse läbi spetsiaalsetes tiiglites.

Värviliste pliiatsite varraste valmistamise tehnoloogial on mõned erinevused. Lisaks savile sisaldab nende koostis täiteaineid, värvaineid, rasvastavaid ja siduvaid komponente. Selliseid vardaid ei kuumtöödelda. See on oluline värvipigmentide säilimiseks.

Paralleelselt varrastega valmistatakse tootekehasid. Sel juhul kasutatakse pliiatsite tootmise masinat. Tema abiga kärbitakse tulevased tooted vajaliku pikkusega, võttes arvesse edasist mehaanilist töötlemist ja kokkutõmbumist. Gruppsael saetakse puittoorikud plankudeks. Pärast seda immutatakse need spetsiaalsetes autoklaavides parafiiniga.

See parandab valmis pliiatsi mehaanilisi omadusi. Spetsiaalse masina abil pannakse ettevalmistatud plangud, mille paksus võrdub poole tulevase toote paksusest, "kaevudesse", kus toimub kuivatusprotsess. Toorikutel tehakse kiltkivist sooned. Pärast seda kaetakse lauad PVA-liimi kihiga.

Tehnoloogilise protsessi järgmine etapp on toote kokkupanek. Plii sisestatakse ühe tooriku soonde ja kaetakse teisega. Lauad pigistatakse spetsiaalses seadmes, mida nimetatakse klambriks. Pärast seda läbivad saadud plokid freesimis-läbilaskeliini, kus need jagatakse nugade abil pliiatsiteks. Tehnoloogilise protsessi järgmises etapis toorikud tasandatakse, lihvitakse, krunditakse ja lakitakse ning värvitakse.

Suveniiritooted

Tänapäeval on logoga pliiatsid väga populaarsed. Selliseid esemeid toodetakse kontorite ja reklaamide jaoks.

Kaubamärgiga pliiats on suurepärane suveniir või firmakingitus. Sel juhul saab originaaltootele pilti kanda ühel kahest meetodist – kuumstantsimise või tampoontrükkimise teel.

Pliiats on muutunud inimese elus täiesti asendamatuks asjaks. Alates lasteaiast käib ta inimesega kaasas koolis, ülikoolis, kodus ja kontoris. Lõpuks on see ristsõnade lahendamisel kohustuslik.

Keskmise pliiatsitootmise korraldamiseks vajalike seadmete komplekti kogumaksumus algab kahest miljonist rublast.

Nii palju maksab täislaaditud kasutatud liin. Sellele tuleb lisada tootmishoone rentimise kulud, mille pindala väikese töökoja jaoks peaks olema vähemalt viiskümmend ruutmeetrit, samuti tooraine ostmine, töötajate töötasu ja kommunaalkulud.

Sellise ettevõtte nagu pliiatsite tootmine täpset tasuvusaega on raske nimetada. Esiteks sõltuvad need toodangu mahust ja algkapitalist.

Lisaks investeeritakse algajal kogu saadud kasum kõige sagedamini turu edendamisse, kuna konkurents mitte ainult lihtsaid, vaid ka värvilisi pliiatseid tootvate ettevõtete vahel on üsna suur, eriti Lääne tehaste seas, millega kodumaised. nende toodetud toodete kõrge kvaliteedi tõttu vähene konkurents. Paljud eksperdid ütlevad aga, et väikeettevõtete minimaalne tasuvusaeg on kaks-kolm aastat.

Tehnoloogia

Pliiatsite tootmine toimub järgmiste tehnoloogiate abil. Esialgu lihvitakse puidust toorik hoolikalt, seejärel krunditakse korpus neli korda, kuna käikude arvu vähenemine põhjustab pinna ebapiisava sileduse. Kruntvärv, täites kõik puidu ebatasasused, annab sellele tugevust järgnevaks värvimiseks. Seejärel värvitakse keha.

Säästmine tehnoloogilise protsessi igas etapis, kuigi see vähendab toodetud pliiatsite omahinda, viib nende kvaliteedi halvenemiseni. Lisaks on oluline ka lõpptoote keskkonnasõbralikkus, olenevalt toote korpust katva laki koostisest. On teada, et lastele ja mõnikord ka täiskasvanutele meeldib väga kirjutusvahendeid näksida. Seetõttu peab lakk olema veepõhine ega sisalda kahjulikke keemilisi lahusteid.

Milliseid materjale on vaja

Lihtsate pliiatsite valmistamisel pole mitte ainult plii koostis - savi ja grafiit - väike tähtsus. Seda mõjutab ka puidu kvaliteet. Pliiatsi valmistamise viis määrab, kuidas valmistoode hiljem välja näeb ja kui lihtne on seda teritada. Lepast tehakse odavaim mittenõudlikule ostjale mõeldud kaup. Selliste pliiatsite puit on nii inetu välimusega kui ka halli värvi ning ei hoia juhti väga tihedalt.

Puit

Levinuim puiduliik, mis vastab pliiatsite tootmise korraldamisel täielikult kõigile toorainele esitatavatele nõuetele, on pärn.

Lisaks kasvab see peaaegu kõikjal ja on piisavalt viskoosne, et vardast kõvasti kinni hoida.

Parem ja vastavalt ka kallim pliiats on männist, seedripuust ja troopilisest Jelutongi puust valmistatud toode, mille tootmisomadused on väga kõrged. Kuid kõige väärtuslikum on California seedripuu tooraine. Sellest puidust valmistatud kirjatarbed on väga kallid ja prestiižsed.

Kiltkivist pliiats

Esiteks valmistatakse savist grafiidiga pliiatsivarras. Nende komponentide proportsioonid määravad plii kõvaduse. Veelgi enam, mida rohkem grafiiti, seda pehmem on struktuur. Ja vastupidi, kui pliis on palju kaoliini, osutub lihtsate pliiatsite koostis raskemaks.

On väga oluline, kuidas kirjatarbed on teritatud. Puidu kvaliteet tagab korralikud ja ühtlased laastud. Samas on väga oluline, et varras asuks korpuse keskel, sest kui seda pliiatsi tootmistehnoloogiat rikutakse, lõigatakse teritamise käigus plii ebaühtlaselt läbi.

Lisaks kasutavad paljud kirjatarvete tootjad nn SV-plii suuruse määramist, et vältida täitematerjali purunemist pliiatsi kukkumisel. Sel juhul puruneb see ainult teritatud otsast, mitte korpuse sees.

Maalimise etapp

See kolmas ja ka tootmises väga oluline element ei luba alla seitsme kihi pliiatsvärvimist värvida, vastasel juhul kaetakse puit räsitud. Tuntud ettevõtted, kes võtavad oma toodete kvaliteeti tõsiselt, alustavad tavaliselt kaheteistkümnest kihist. Kusjuures kõrge hinnaga pliiatsite tootmisega kaasneb kuni kaheksateist-, mõnikord kuni kahekümnekordne peitsimine. Siis on sellel kirjatarbel kõrgläikega ja sõna otseses mõttes peeglitaoline pind.

Varustus

Pliiatsite tootmise seadmed on mitmekesised. Savi puhastamiseks on vaja purustajat ja spetsiaalseid veskeid. Vees lahjendatud savi valatakse vedela klaasiga, et vabastada see lisanditest, sealhulgas liivast. Seejärel lisatakse sellele retsepti järgi grafiit ja tärklisest valmistatud sideaine. Südamikumassil peab olema teatud temperatuur ja niiskus. Väikseim kõrvalekalle viib tooraine riknemiseni.

Grafiidi ja saviga segatud hoolikalt klopitud "tainas" saadetakse kruvipressi, kus see vormitakse kolme erineva vahega rullide abil. Selle tulemusena mass purustatakse, muutudes homogeenseks. Sellest eemaldatakse liigse niiskusega õhumullid. Taigna paksus pärast korduvat töötlemist väheneb järk-järgult ühelt millimeetrilt 0,25 millimeetrini.

Seejärel lastakse mass läbi aukudega matriitsi, kus see muutub omamoodi "nuudliteks" - silindriteks, millest press pressib välja vajaliku pikkuse ja läbimõõduga varda. Vardad kuivatatakse põhjalikult kuivatusahjudes, kus nad pöörlevad pidevalt viisteist või kuusteist tundi. Valmis elemendi niiskusesisaldus ei tohiks olla suurem kui pool protsenti. Pärast kuivatamist kaltsineeritakse need ahjus spetsiaalsetes tiiglites.

Värvilised pliiatsid

Värviliste pliiatsite vardad on valmistatud veidi erineval viisil. Need sisaldavad pigmente, samuti sideainete ja rasvainetega täiteaineid. Peamiseks tooraineks on savi ehk kaoliin.

Igal enam-vähem suurtootjal on kiltkivide valmistamiseks oma retsept, mida hoitakse suure saladuse all. Paljud tehased kasutavad lisandite valmistamiseks värvaineid ja vahasid, aga ka looduslikke tselluloosipõhiseid täite- ja sideaineid.

Värvilised pliiatsid ei läbi kuumtöötlust, kuna kõrge temperatuur võib värvipigmendid hävitada.

Rasva lisamise etapis, mis annab värvijälje ja hoiab seda paberil, kasutatakse kahte erinevat tehnoloogiat: nn kuuma või külma "preparaati".

Esimesel juhul tehakse see kohe pärast kuivatamist, samal ajal kui juhtmeid niisutatakse kuumas rasvas. Kõige sagedamini kasutatakse seda tehnoloogiat kvaliteetsete akvarellpliiatsite tootmisel.

Külma valmistamiseks lisatakse segule rasv. Tavaliselt kasutatakse seda meetodit orgaanilistest pigmentidest valmistatud pliiatsiga keskmise kvaliteediga pliiatsite tootmisel.