Вторинне волокно та інші види поліефірних волокон. Процес отримання поліефірного волокна

В Останнім часомвиробництво і споживання поліефірних волокон (основні торгові назви-лавсан, терилен, дакрон, тетерон, Елана, тергаль, тесіл) отримало дуже широке поширення. За рахунок своїх високих фізико-механічних властивостей, здатності замінювати інші види волокон, найбільш низькою вартістю в порівнянні з аналогічними матеріалами, здатності використовувати в суміші з натуральним сировиною, поліефірні волокна знаходять дуже широке використання в різних напрямках промисловості.

поліефірні волокна — синтетичні волокна, Одержувані або способом формування з розплаву поліетилентерефталату (ПЕТ), так зване первинне поліестер; або шляхом переробки ПЕТ відходів (пластикова пляшка - вторинне використання). Поліестер є термостійким, має низьку теплопровідність і великий пружністю, що дозволяє отримувати з нього вироби, добре зберігають форму, вони мають малу усадку. Недоліками ж поліефірного волокна є його підвищена жорсткість, здатність до утворення пілінгу на поверхні виробів і сильна електрізуемость.

Поліестер застосовують в суміші з вовною, бавовною, льоном, віскозним волокном. З таких сумішей виробляють пальтові, сорочкові, костюмні, гардинно-тюлеві вироби. Також поліефірні волокна з успіхом застосовуються у виробництві нетканих матеріалів, в якості наповнювача для подушок, ковдр, дитячих іграшок, як утеплювач для швейних виробів, у виробництві швейних ниток, широкий вжиток у виробництві м'яких меблів, технічних тканин. Крім того, цей матеріал використовується в медицині для виготовлення хірургічних ниток, основи для лінолеуму, геотекстильних матеріалів, використовуваних при будівництві доріг, шумоізоляційних, покрівельних, фільтрувальних і ін. Матеріалів.

Поліестер в текстильній промисловості

Використання хімічних волокон в сировинній базі текстильної промисловості є одним з найважливіших напрямів технічного прогресу галузі.

дослідженнями наукових організаційдоведено, що вкладення до 15% поліефірного волокна до бавовни дозволяє значно поліпшити споживчі властивості тканин за рахунок підвищення стійкості до стирання в 1,5 рази і зносостійкості в 1,5-2 рази, зниження усадки тканин в 1,4 рази і збільшення несмінаемості тканин і трикотажних полотен в 1,5 рази. При цьому зберігаються комфортність виробів і їх гігієнічні властивості, підвищується термін служби виробів в 1,5-2 рази.

Простота прання, швидкість сушіння, а також мінімальна необхідність прасування, охайний зовнішній виглядвиробів і тривалий термін служби - це все переваги тканин із сумішей поліефірного і натурального волокон в порівнянні зі звичайними бавовняними тканинами. Суміш 50% ПЕ волокна і 50% бавовни використовується для сорочкових, Блузочная, платтяних і трикотажних виробів, Може використовуватися для першого шару одягу.

Найкращим чином проявляються позитивні властивості поліефірних волокон (несминаемость, мала усадка і підвищена стійкість до стирання) в сумішах з вкладенням 45-67% поліефірного волокна і 55-33% бавовни гребінного або кардного прочісування, віскози або вовни. Вкладення 67% поліефірного волокна до 33% бавовни кілька знижує гігієнічні властивості тканин в порівнянні з бавовняними, але зберігає достатню комфортність виробів. Ця суміш використовується головним чином для одежних тканин (другого шару одягу): плащів, курток, костюмних і формених, а також сорочкових тканин.

Великий обсяг побутових тканин випускається з класичних сумішей 50-67% поліефірного волокна і 50-33% віскози, і в них найбільш повно проявляються такі властивості ПЕ волокна, як гриф, несминаемость, здатність зберігати форму, довговічність. Ці суміші використовуються в асортименті сорочкових, платьевих, плащових, плательно-костюмних тканин, спецодягу і декоративних тканин.

Наша компанія займається поставками поліефірного волокна для виробництва пряжі поліефірної і змішаної, для виробництва вовняних, бавовняних, лляних тканин, для використання в якості наповнювача для подушок, ковдр, дитячих іграшок, меблів.

Основні види реалізованого волокна

• бікомпонентних волокно
• Первинне біле силіконізоване / несіліконізірованное
• Вторинне біле силіконізоване / несіліконізірованное
• лебединий пух
• вторинне чорне
• Вторинне кольорове (близько 100 відтінків)
• Fiber Ball (кульковий наповнювач)

Ціна на поліестер залежить від товщини, довжини, відтінків, віддаленості доставки

Е.М. Айзенштейна,

д-р техн. наук, професор,

Заслужений діяч науки і техніки України.

Протягом останніх десятиліть ми неодноразово повідомляли про переважаючою ролі поліефірних (ПЕФ) волокон (комплексні нитки і штапельне волокно) серед всіх видів текстильної сировини, включаючи бавовна, і про нинішній безумовному лідера цього сходження в світ технічного і побутового текстилю - Китаї. У цьому повідомленні постараємося більше уваги приділити перспективного розвитку ПЕФ волокон в світі і сировинній базі для їх виробництва, щоб в контексті з цим показати, в першу чергу крайню необхідність створення аналогічних виробництв в Росії, і загострити увагу керівних кіл, причетних до долі вітчизняної хімічної та текстильної промисловості.

З моменту післякризового 2008 році попит на хімічні волокна, згідно рис. 1, безперервно зростає - за прогнозами, аж до 2020 р, - приблизно 5% на рік. І цей очевидний підйом світового ринку практично повністю реалізується завдяки ПЕФ волокнам, середні темпи якого в згаданий період становлять близько 10% в рік, обіцяючи досягти обсягу трохи менше 70 млн т в 2020 р, або близько 10 кг на душу населення планети. Ще раз звернемо увагу (див. Рис.1), що інші види волокон, включаючи бавовна, в доступному для огляду майбутньому не зазнають змін, тобто ПЕФ волокна в перспективі залишаються фактично єдиним драйвером текстильного сировини в світі. У цьому, як буде показано нижче, зміцнює наше переконання і сьогоднішня ситуація в підгалузі, на жаль, не на прикладі Росії, де про хімічних волокнах згадують тільки на форумах, конференціях і т.п., і включають їх чомусь в розділ малотоннажної хімії Стратегії-2030. Але ж ця «малотоннажна хімія» за обсягом виробництва була до перебудови третьої в світі і забезпечувала основну фінансову частку реалізації хімічної продукції в СРСР. Світове виробництво ПЕФ волокон в 2015 р зросла в порівнянні з попереднім роком на 4,7%, або на 2,3 млн т, зупинившись на рекордній позначці 52,1 млн т (75% від обсягу всіх видів хімічних волокон), в тому числі 36,2 млн т (+ 5%) комплексні нитки (82% від світового виробництва хімічних ниток) і 15,9 млн т (+ 3%) штапельне волокно. Як видно з табл. 1, значно випереджає тут всіх Китай: приріст 5% - до 37,5 млн т (72% від випуску ПЕФ волокна в світі, в тому числі по комплексним ниткам -77% і штапельного волокна - 60%). Після досить спокійного 2014 р випуск ПЕФ штапельного волокна в країні досяг рекордної позначки в 9,6 млн т при зростанні на 3,1%. На частку країн Південної, Південно-Східної та Східної Азіїнині падає 94% світового виробництва ПЕФ волокон, а частка Китаю тут з 41% в 2005 р зросла до 63% в 2015 р Високі темпи зростання демонструють (в%): Мексика (+7), Туреччина (+6), Індія (+4), інші країни Азії (+6) і Середнього Сходу (+4).

При цьому раніше провідні держави в останні рокизнижують виробництво, зокрема,

Японія і Німеччина - на 6%, США - на 1%, Західна Європа - на 2% і т.д. Країни ЄС-28 все більше забезпечуються ПЕФ волокнами за рахунок імпорту, в основному з Азіатського регіону і трохи з сусідніх держав (табл. 2). Більшу частинупродукції поставляє Китай (текстуровані, технічні та кордні нитки), Південна Корея(гладкі текстильні ниткиі штапельне волокно), Таїланд і Індія (предоріентірованние POY нитки), Тайвань (штапельне волокно і POY нитки) і т.д .; всього в 2015 р в ЄС-28 поставлено більше 1 млн т ПЕФ волокон, тобто в п'ять разів більше, ніж їх сьогодні виробляється в Німеччині і приблизно стільки ж, скільки у всій Європі.

Завантаження виробничих потужностей по ПЕФ комплексним ниткам в Китаї досягла в 2015 р 79%, а по штапельного волокна - лише 62%. Щодо попереднього року аналогічні показники в світі виявилися більш стабільними: для комплексних ниток -79%, штапельного волокна - 69%. Сумарно для тих і інших журнал Fiber Organon пророкує обсяг потужностей до початку 2016 р 70,9 млн т і 70,7 млн ​​т - до кінця 2017 р цей період планується скорочення їх в Китаї на 850 тис. Т в секторі комплексних ниток (незважаючи на їх очевидну розширення в 2010-2016 рр.), в той час як в інших країнах і регіонах вони будуть рости, наприклад (в тис. т), в Індії +230, США +200, Туреччини +30, інших країнах Азії +140 і т.д.

Регіональні потужності виробництва основних сировинних компонентів для отримання поліетилентерефталату (ПЕТ), що використовується як смоли для переробки в товарну упаковку (бутлі і т.п.), ПЕФ волокна, плівки та ін., Наведені в табл. 3. Всі три види сировини - Параксилол (ПК), терефталевая кислота (ТФК) і моноетиленгліколь (Мег) - наочно демонструють протягом останнього десятиліття(2006-2016 рр.) Поступове збільшення потужностей, згідно розвитку виробництв з їх переробки, причому це легше проглядається в цілому, в світовому масштабі, ніж регіональному. Вони, природно, неадекватні світовій карті зосередження виробництв ПЕТ і ПЕФ волокон, а в більшій мірі обумовлені наближенням до місць видобутку нафти і газу і, як правило, входять до складу нефтегазохимических комплексів і тому розвиваються автономно, віддаючи перевагу «сировинному» напрямку на шкоду « текстильному ».

Більш-менш збалансована картина проглядається для Китаю, де має місце поступове розширення частки власних потужностей виробництва згаданих продуктів в 2006-2016 рр .: по ПК - на 8%, ТФК - на 30% і Мег - на 15%. Приблизно аналогічна ситуація, але в помітно менших масштабах, має місце в Індії завдяки старанням місцевої компанії Reliance Industries Limited. Північно-Східна Азія зберігає лідируючі позиції в області створення потужностей з виробництва ПК і ТФК на його основі.

Країни Середнього Сходу і Африки протягом зазначеного в табл. 3 періоди впевнено тримають перше місце серед виробників Мег, в той час як позиції Північної Америки, головним чином США, тут помітно слабшають, в тому числі по ПК (на 11%), ТФК (на 6%) і Мег (на 14%) . В цей же час різко знизилася процентна частка Європи: по ПК, ТФК і Мег відповідно на 4, 1 і 7%. Таким чином, сировинний сектор для ПЕТ і волокон на його основі зміщуються в Азіатський і Африканські регіони, сприяючи тим самим розшарування світового ринку сировини і готової продукціїз ПЕТ. Росії, яка має величезними власними ресурсами нафти і газу, це в принципі не загрожує і забезпеченість сировиною в запланованих обсягах для всіх типів ПЕТ при відповідній зацікавленості Міненерго може бути успішно реалізована всередині країни. Світове виробництво товарного ПЕТ (смоли), найчастіше у вигляді грануляту, призначеного після додаткової твердофазной поліконденсації для переробки в пакувальну тару, переважно бутлі ємністю від 0,5 до 2,0 л для розливу води соків, пива і т.д., в 2015 р склало (рис. 2) трохи більше 20 млн. т, тобто в 2,5 рази менше, ніж ПЕФ волокон. З цього ж малюнка видно, що до 2025 р випуск товарного ПЕТ збільшиться приблизно до 30 млн т, поступаючись сумарним обсягом комплексних ниток і штапельного волокна з ПЕТ ще більше, ніж в 2015 р - в 2,7 рази (рис. 3 і 4). При цьому темпи зростання його виробництва в згаданий період складуть в середньому 4,5% на рік, а в Китаї (очевидно, розраховуючи на віртуальний експорт) - близько 10%. В інших регіонах апетити значно скромніші: Північна Америка(Головним чином, Канада, де ця продукція є переважаючою з ПЕТ) - 2,2%, Південна і Південно-Східна Азія - 1,7%, Західна Європа - 1,2%. В інших місцях, в тому числі і в Східній Європі, Нинішні обсяги виробництва товарного ПЕТ практично зберігаються і навряд чи через 10 років там про це пошкодують, бо упаковку, перш за все пляшки, треба робити з біополімерів, скла, в крайньому випадку з поліолефінів, а не з ПЕТ, доля якого разом з даними сировиною (табл. 3) повинна повністю належати чудовим ПЕФ волокнам, які мають (див. рис. 1) незаперечний пріоритет серед усіх видів текстильної сировини і не тільки в цьому, а й у майбутньому.

Світове виробництво ПЕФ штапельного волокна, на відміну від минулих років, прогнозується більш екстенсивним і має вийти, згідно рис. 3, до 2020 р на рівень 24 млн т, тобто дуже близько до нинішнього і перспективному обсягом збору бавовни-сирцю. У майбутньому десятилітті, аж до 2025 р, очікуються високі темпи зростання випуску ПЕФ штапельного волокна (% на рік): у світі - 6,9; в Китаї - 8,1; в Південній і Південно-Східної Азії(Завдяки в першу чергу Індії) - 4,6%. В інших регіонах і країнах, в тому числі Західній Європіі США, великих змін не передбачається.

Розвиток ПЕФ комплексних ниток, включаючи текстильні (гладкі і текстуровані), мононитки, технічні та кордні, сумарно відображено на рис. 4, де темпи зростання з 2015 по 2025 р помітно «крутіше», ніж розглянуто вище для штапельного волокна (% на рік): у Китаї - 11, в Південній і Південно-Східній Азії - 4. В інших частинах планети - відносний спокій . Обсяг випуску ПЕФ ниток для технічного текстилю (ГТВ, тенти, ремені безпеки і т.п.) і шинного корду, значно поступаючись ПЕФ текстильним ниткам (близько 10%), по среднеежегодним темпами зростання в оглядовий період їх перевершить, тим більше що потужності по їх виробництва, наприклад в Китаї, безперервно зростають.

З великою часткою незадоволення і смутку приступаємо до опису російського ринку в області хімічних волокон, в тому числі поліефірних. Звикли до того, що радісні миті по цій підгалузі виникають лише на форумах, конференціях, симпозіумах і т.п., де словесна риторика відволікає від сумної дійсності, коли виробництво хімволокон в Росії впало майже в п'ять разів. Не будемо повертатися до порівняно недавнього і безрадісному огляду, відзначимо лише, що в 2015 р в цілому для всіх типів ПЕФ волокон, згідно табл. 4, зросли в порівнянні з попереднім роком (у%): попит (на 6,8), споживання (на 7,0), виробництво (на 14,0) і трохи імпорт (на 0,4), експортувати просто не було чого .

Зниження імпортних поставок ПЕФ штапельного волокна на 15,4%, очевидно, пов'язано з ростом їх виробництва на 19,1%, однак зниження попиту і споживання (-3,8%), на наш погляд, обумовлено тим, що виробництво ПЕФ штапельного волокна переважно базується на переробці вторинної грануляту ПЕТ, одержуваного, в свою чергу, головним чином з відходів пластикових пляшок (рециклінг). Таке волокно не відповідає світовим стандартам для текстильних галузей, і його подальша долябагато в чому залежить від розширення обсягу випуску нетканих матеріалів, одержуваних по кардінговому способу або у вигляді спанбонду безпосередньо з вторинного ПЕТ.

Оскільки інтерес до нетканих матеріалів не слабшає, це відбивається на рекордних значеннях завантаження виробничих потужностей на підприємствах, що переробляють відходи ПЕТ пляшок в штапельне волокно (в%): в цілому по Росії (див. Табл. 5) - 82; «Володимирський поліефір» АТ «РБ Груп» - 115 (ось так би всім!); ТОВ «Селена-Хімволокно» (Карачаєво-Черкеська Республіка) - 97; ВАТ «Комітекс» (м Сиктивкар) - 96 та ін. З іншого боку, наведені в табл. 4 невтішні дані щодо попиту та споживання ПЕФ штапельного волокна, більшою мірою викликані скороченням імпорту високоякісної продукції (підвищенням цін через зміненого курсу валют) і не повинно стати джерелом сумнівів в доцільності створення нових виробництв ПЕФ штапельного волокна в рамках Іванівського кластера, проектів « з-ПЕТ »,« Аврора-ПАК »та ін. в цілому ситуація з виробництвом ПЕФ штапельного волокна в Росії приблизно сформульована в табл. 5. Видно, що підприємства намагаються, розумно звільняють смітника від відходів ПЕТ пляшок, але роблять мало і не те, що треба сучасному текстилю. Тому продовжуємо чекати обіцяного від перерахованих трохи вище російських компаній, які намагаються, поки безуспішно, організувати нові виробництва ПЕФ волокон.

При цьому хотілося б поменше красивих фразі нереальних дій, подібних недавно підписаним контрактом між ТОВ «Завод чистих полімерів« Етана »і державними корпораціями Китаю про будівництво в Кабардино-Балкарії і введенні в експлуатацію промислового комплексу ETANA PET з виробництва ПЕТ потужністю 1,5 млн т продукції на рік, т. е. більше, ніж в США було вироблено (1,3 млн т) всіх типів ПЕФ волокон в 2015 р Чи не краще в цьому регіоні зберегти чудову (лікувальну) екологію і озвучені цифри по відкриттю робочих місць, поповненню бюджету тощо прив'язати до обробітку натуральних волокон, в першу чергу, бавовни, вовни, льону, а синтетику виробляти там, де для цього вже давно створені всі необхідні умови, Зокрема в складі працюючих промислових комплексів в Курську і Волзькому, де є вся необхідна інфраструктура, кадри і давні традиції.

Підвищення попиту і споживання ПЕФ текстильних ниток забезпечено зростанням їх імпорту на 19%, оскільки відбувся помітний спад вітчизняного виробництва через банкрутство ВАТ «Тверський поліефір». Надалі багато що залежатиме від того, наскільки ефективно розвиватиметься єдине на сьогоднішній день підприємство з випуску цих ниток - ТПК «Завидовський текстиль», де спільно з фірмою Oerlikon-Barmag (Швейцарія, Німеччина) успішно реалізуються проекти з розширення випуску і асортименту ПЕФ текстурованих ниток.

На відміну від сказаного вище, в 2015 р несподівано піднявся більш ніж на 50% - до 23 тис. Т, імпорт (переважно з Китаю і Білорусії - відповідно 7 і 14 тис. Т) ПЕФ технічних і кордних ниток і нарешті запрацювало в ЗАТ «Газпромхімволокно» (м Волзький) власне виробництво цих ниток для потреб промисловості шин і РТІ. В даний час вказане підприємство, незважаючи на труднощі з вихідною сировиною (ПЕТ волоконного призначення), впевнено наближається до проектних потужностей і досягнення рівня за асортиментом і якістю готової продукції. Тому йому не треба турбуватися про збут готової продукції, озираючись на табл. 6, де потреба в ПЕФ технічних і кордних нитках на російському ринку в два рази перекриває проектну потужність ЗАТ «Газпромхімволокно» (12 тис. Т / рік), залишаючи досить широку щілину для імпорту, яку непогано б закрити в найближчі роки. Отже, і тут, так само як і за іншими перерахованим вище ассортиментам ПЕФ волокон, є над чим замислитися, щоб хоча б примарно наблизитися до тих висот, про які ми розповідали вище, дивлячись на рис. 1-4.

А як, на думку незалежної консалтингової компанії ЗАТ «Альянс-Аналітика», виглядає ситуація з вітчизняною сировиною, покликаним в сьогоденні і майбутньому забезпечити потреби виробництва пляшкового ПЕТ і стратегічні плани створення промисловості ПЕФ волокон в Росії ?! До 2020 р, згідно з прогнозами цієї компанії, потужності по ПК повинні збільшитися в два рази завдяки нарощуванню їх в Уфі і Нижньокамську (табл. 7).

Прогнози по ТФК ще більш туманні. Мабуть, реальним може виявитися створення (або розширення) нових потужностей в ТОВ «Поліеф» (Республіка Башкортостан) і в ТОВ «СафПЕТ» (Республіка Татарстан). У будь-якому випадку, навіть якщо збудуться примарні мрії «Альянс-Аналітики» в частині «Рос ПЕТФ» (Башкортостан) і заводу чистих реактивів «Етана» (Кабардино-Балкарська Республіка), до 2020 р попит на ТФК в Росії буде випереджати виробництво, створюючи після 2016 р дефіцит цього продукту від 15 до 50% (рис. 5). Ситуація з МЕГом виглядає, у всякому разі на рис. 6, не настільки катастрофічно (До 2020 р очікується навіть профіцит його виробництва), але, як і по ТФК, дуже далека від відчутною конкретики, хоча плани розширення потужностей в ВАТ «Нижнекамскнефтехим», СП «Петрока» і ВАТ «Сибур-Нафтохім »вселяють якийсь оптимізм в завтрашній день.

Підводячи загальний підсумок, не без жалю відзначимо, що в порівнянні з питомою світовим споживанням і виробництвом ПЕФ волокон - більше 7 кг / чол. у нас цей важливий показник сьогодні становить відповідно не більше 0,5 і 1,5 кг на душу населення, тобто менше середньосвітового виробництва в 14 разів, Китаю - в 50, Індії - в 8, США - в 10, Білорусії - більш ніж в 40 разів і т.д. Інші коментарі та цифри зайві, так само як і твір чергових нездійсненних Стратегій. Потрібно вживати термінових і рішучих заходів щодо організації в Росії власного випуску ПЕТ і ПЕФ волокон на його основі - із забезпеченням сировинними ресурсами, що дозволить зберегти вітчизняні переробні галузі. Тому ще раз згадаємо слова В.В. Путіна, сказані 7 березня 2013 року в Вологді на нараді про ситуацію в легкій промисловості: зазначивши, що на вітчизняному ринкулегкої промисловості частка російських товарів - всього 25%, а приблизно третина ринку займає незаконно вироблені і нелегально ввезені товари, Президент РФ назвав цю ситуацію «катастрофою і справжнім лихом».

література

1. Айзенштейн Е.М .// Neftegaz.RU., № 7-8, 2016, с.102.

2. Презентація італійської компанії G.S.I. (Global Service International S.R.I.), 2012.

3. Chemical Fibers International № 3, 2016, s.100.

4. Fiber Organon, Yune 2015.

5. Айзенштейн Е.М .// III Міжнароднаконференція «Поліетилентерефталат - 2016», 24 жовтня 2016 р Москва, ТОВ «Альянс-Аналітика».

6. Айзенштейн Е.М., Клепіков Д.Н .// Вісник хімічної промисловості № 5 (92), жовтень 2016 р с. 36.

7. Голишева Е.А .// I Міжнародна конференція «Поліетилентерефталат - 2014», 24 листопада 2014 р Москва, ТОВ «Альянс-Аналітика».

Прискорене зростання виробництва синтетичних волокон пояснюється рядом причин. Саме синтетичні волокна за фізико-механічними властивостями найбільшою мірою відрізняються від натуральних і в той же час (якщо їх оцінювати як групу матеріалів в цілому) найбільш близькі до них.

Це пов'язано з великим числом різних видів синтетичних волокон, яке постійно збільшується. Синтетичні штапельні волокна (поліефірні і поліакрилонітрильні) за властивостями значно ближче до вовни, ніж віскозне штапельне волокно, а синтетичні текстильні нитки ближче до натурального шовку, ніж штучне волокно.

У той же час багато властивостей синтетичних волоконвідрізняються від натуральних, що дозволяє значно поліпшити якість готових виробів, розширити їх асортимент, створити нові сфери застосування. Так, різке перевагу поліамідних, поліефірних, поліолефінових волокон по ряду властивостей (міцність, зносостійкість, хімічна стійкість та ін.) В порівнянні з бавовною, грубими волокнами, також штучними волокнами дає можливість широко використовувати їх у виробництві технічних виробів, виробів домашнього вжитку. Саме до синтетичних волокон найближче підходить термін - матеріали з заданими свойствамі.30

Області застосування поліефірних волокон досить великі, але в ряді випадків їх використання обмежується гидрофобностью і низькою еластичністю. Тому при виробництві предметів народного споживання поліефірні волокна часто застосовуються в суміші з гідрофільними (бавовна, шерсть, віскозне волокно), а для поліпшення еластичності і усунення пілінгу їх формують з сополімеров.414

До 60-х рр. синтетичні. волокна застосовували гл. обр. для вироб-ва виробів техніч. призначення (напр., шин, конвеєрних стрічок) і предметів домашнього ужитку (килимів, оббивних тканин). У наступні роки однією з основних областей їх застосування стало виготовлення одягу, що пов'язано з поліпшенням якості і здешевленням синтетичні. волокон, створенням способів їх текстурирования (див.

Високооб'ємні нитки) і з розробкою нових методів переробки у вироби. Особливо високі темпи розвитку характерні для поліефірних волокон, широко використовуваних при виготовленні одягу в суміші з бавовняним волокном, і для поліакрилонітрильних волокон, найбільш близьких за властивостями до вовни (табл.

2). Підвищення ролі X. в. в произове одягу і уповільнення споживання натуральних волокон, що мають, як правило, форму коротких відрізків (див. Волокна природні), зумовило збільшення частки штапельних волокон (використовуваних в сумішах з ін. волокнами) в загальному обсязі вироб-ва X. в. (Див. Табл. 1) .457

За термостійкості - цього дуже важливого показника для ряду важливих областей застосування - поліакрилонітрильне волокно перевершує майже всі карбоцепні волокна і не поступається поліефірних.

Синтетичне волокно лавсан (дакрон в США, терілен в Англії) виходить прядением з розплаву поліетилентерефталату -гетеро-ланцюгового Складного поліефіру терефталевої кислоти і етиленгліколю, с. . Отримання поліетилентерефталату і його переробка в волокна і плівки є однією з найперспективніших і значних за обсягом областей застосування етиленгліколю. Це пояснюється тим, що поліефірні волокна володіють

Термостійкими називають такі волокна, які довгий часзберігають необхідні експлуатаційні властивостіпри температурах вище області розкладання хімічних волокон масового застосування (наприклад, гідратцелюлозної, поліамідних, поліефірних, поліакріл-лонітрільних і ін.) - 11
Зазначені властивості поліефірних волокон і визначають області їх застосування. Висока стійкість до зминання і здатність до збереження форми виробів, зовнішній вигляд волокна і його властивості на дотик визначають доцільність використання поліефірного волокнав чистому виглядіабо в суміші з іншими волокна.мі для виготовлення широкого асортименту товарів народного споживання - одежної і костюмної тканини і верхнього трикотажу. Внаслідок відносно невисокою стійкості до стирання (в порівнянні з поліамідними волокнами) використання цього волокна для виготовлення панчішно-шкарпеткових виробів недоцільно. Завдяки високій світлостійкості поліестерможе бути використано для виготовлення завіс, вітрил і інших виробів, для яких цей показник має велике значення.

Області застосування. розглянуті властивості поліефірних волоконвизначають області їх застосування. Завдяки високій стійкості до зминання і здатності до збереження форми, гарному зовнішньому вигляду та інших властивостей поліестер в чистому вигляді або в суміші з іншими волокнами доцільно

В останні роки області застосування поліефірних волокон безперервно збільшуються. Ці волокна отримали широке застосування для виготовлення високооб'ємних тканин і трикотажних виробів, хірургічних ниток і штучного хутраі т. п. Крім того, поліестер використовується для електроізоляції дуже тонких проводів.

Міцність фуранових смол нижче, ніж міцність склопластиків, все ж у продажу є корозійно-стійкі труби, виготовлені тільки з фуранових смол і створені для експлуатації при низькому тиску, також для дренажних робіт. З фуранових смол виготовляють також ємності та інші вироби. Застосування фуранових смол в якості футеровки в конструкціях з комбінованого матеріалу з зовнішнім шаром з поліефірного склопластику, отриманого намоткой безперервного волокна або контактним формуванням, дозволяє поєднувати кращі властивостіобох матеріалів і використовувати їх в багатьох областях.84

Однією з найважливіших областей застосуваннявисокоміцних хімічних волокон є виготовлення з них кордної тканини, яку використовують як каркаса в пневматичних автомобільних і авіаційних шинах. Для цієї області застосування, в якій хімічні волокна повністю витіснили бавовняне волокно, протягом тривалого часу вживалася високоміцна віскозна нитка, а в останні роки - в головному синтетичні поліамідні і поліефірні ніті.23

Всі синтетичні волокна мають ряд загальних цінних властивостей-стійкість до дії мікроорганізмів, малу горючість, хороші механічні властивості, порівняно високу хімічну стійкість, також (крім волокон з полівінілового спирту) низьку гігроскопічність. Разом з цим окремі типи синтетичних волоконмають специфічні властивості, що визначають найбільш доцільні області їх застосування.

Так, наприклад, поліамідні волокна, поряд з високою механічною міцністю, найбільш стійкі до стирання і до дії багаторазових деформацій. Поліефірні волокна відрізняються термічною стійкістю-витримують тривале нагрівання при ° без помітного зниження механічної міцності і не злипаються в цих умовах.

Найбільш стійкі до дії світла і до атмосферних впливів полі-акрилонітрильних волокна. Для волокон з полівінілхлориду і особливо для волокон з фторполимеров характерна дуже висока стійкість до дії концентрованих кислот, лугів і окисників. Волокна з фторполимеров володіють найбільш високу хімічну стійкість-вони цілком стійкі до дії 100% -ної азотної кислоти, концентрованої перекису водню та інших агресивних реагентов.684

Внаслідок цього Ларсон 1 вважає, що найефективніша сфера застосування поліефірного волокна дакрон-це костюмні тканини гребенного416

Залежність температури склування, що характеризує гнучкість і рухливість кінетичних елементів тільки в аморфній фазі, від ступеня кристалічності і орієнтації становить великий інтерес. При вивченні впливу кристалізації поліетилентерефталату на його діелектричні втрати, було відзначено, що кристалізація призводить до зменшення рухливості сегментів в аморфній фазі 36.

Застосування методу ядерного магнітного резонансудозволило встановити 44, що інтенсивність руху в аморфних областях полімеру зменшується зі збільшенням ступеня кристалічності. Рухливість частин молекул, розташованих в аморфних областях, обмежена за рахунок того, що інші їх частини входять до складу кристалічних областей. Іншою причиною зниження рухливості макромолекул в аморфній фазі, мабуть, є напруга. Херві експериментально встановив 45, що температура склування збільшується при підвищенні напруги при розтягуванні поліефірного волокна.

Основною областю застосування термореактивних ненасичених поліефірних смол є виробництво шаруватих пластиків, армованих сте Кло волокном.

Чільне місце в цій області займають поліпропіленові волокна і нитки, що відрізняються високими експлуатаційними якостями і невисокою ціною. З мононитей виробляють важкі кручені вироби, комплексних - плетені мотузки і стрічки, плівкових - пакувальний шпагат, мішки, тарні тканини та трикотажні вироби, волокон- неткані матеріали. У США в 3 м 65% поліпропіленових волокон і ниток було витрачено для вироблення таропакувальних матеріалів. Крім поліпропіленових, в даній області споживання знаходять застосування поліетиленові, поліефірні, поліамідні і віскозні волокна і нитки.

Різко збільшується виробництво і застосування синтетичних волокон, зростає їх частка в загальному обсязі виробництва, розширюється їх асортимент. До недавнього часу з синтетичних волокон гумова промисловість споживала переважно поліамідні. В останні роки зростає застосування поліефірних, Полівінілспіртовиє та інших волокон, а також скловолокна. З'явилися поліуретанові і поліамідні волокна, що представляють безсумнівний інтерес для різних областей гумової промишленності.503

Адгезія кремнійорганічних зв'язуючих до волокон становить 14,6-18,6 МПа 19. Однак когезійна міцність їх відносно невелика, в силу чого механічна міцність кремнійорганічних склопластиків значно нижче поліефірних, фенольних та епоксидних. Вимагаються значні тиску формування, тривалий цикл затвердіння і висока вартість також обмежують застосування кремнійорганічних зв'язуючих областю електроізоляційних і теплозахисних стеклопластіков.58

При текстуруванні ниток їх волокна нагріваються, поміщаються в спеціальну термокамеру, де їм надається звита структура (для цього існують і інші способи), і в такому положенні охолоджуються. Виникають роздуті нитки з великим вмістом повітря, що забезпечує хороше збереження тепла.

Вони досить пружні, а вироби з них ворсистість і нагадують вовняні речі. Тек-стурірованію піддаються у все більших масштабах насамперед поліамідні і поліефірні нитки. Області застосування їх надзвичайно різноманітні з тонко текстурованого полиамидного волокна виготовляють дамські панчохи, а з грубо текстурованого -килими.

Безперервно розширюється сировинна база і області застосування синтетичних волокон. У великих промислових масштабах виробляються, крім полиамидного волокна, поліефірні, поліакрилонітрильні і інші карбоценние волокна. Початковою сировиною для цих волокон, крім бензолу і фенолу, є п-ксилол, циклогексан, дивинил, етилен, ацетилен і ін., Т. Е. Все зростає значення нафтохімічної промисловості в забезпеченні вихідним сировиною виробництва синтетичних волокон.36

Важливою перевагою поліефірних ниток перед іншими волокнами є їх висока стійкість до деформації розтягування - модуль уп> -ГОСТ у поліефірних ниток становить величину від 12 (0) до 16 кН / мч (0 кгс / мм), що вдвічі вище, ніж у поліамідних ниток . Цей показатсл важливий для технічних областей застосування.

Область застосування емульгатор і маслорастворімих соемульгатор, піногасник, добавка до миючих та очищує композиціям, компонент прядильних препаратів для поліефірного волокна.

Залежно від призначення хімічні волокна і нитки надходять до споживача в різноманітних модифікаціях. Незважаючи на взаємозамінність, кожен основний тип має свої області застосування, де використання їх відрізняється найбільшою ефективністю.

Найбільш універсальними є поліамідні і поліефірні волокна і нитки. Їх широко застосовують у виробництві як товарів широкого споживання (одяг, килими, декоративні матеріали і т. П.), Так і виробів технічного призначення (кордові тканини, канатно-мотузкові вироби, фільтрувальні матеріали, тканини з покриттями та ін.). Все ж найбільш великим споживачем поліамідних волоконі ниток є виробництво килимових виробів (особливо підлогових покриттів), поліефірних-тканин різного типу(Хлопко-, льоно-, шерсто- і шелкоподобних) і осново-

Барвник, призначений для аналізу, може знаходитися в його первісної упаковці, забезпеченою етикеткою, на якій вказано фірмову назву барвника. За допомогою olour Index часто можна встановити тип барвника, основний або дис-палої, пігмент і т. Д., А іноді і його хімічний клас, наприклад азокраситель, антрахіноіовий.

Якщо фірмову назву невідомо, важливо знайти волокно, для фарбування якого використовується барвник, наприклад шерсть, акрилове або поліестер. У разі, коли ні фірмову назву, ні область застосування барвника не відомі, існує можливість визначення його анионного, катіонного або неионного характеру за допомогою методів електрофорезу, фарбування різних волокон або шляхом дослідження розчинності барвника. Потім при можливості барвник хроматографіруют на папері, тонкому шарі силікагелю або поліаміду з допомогою відповідних розчинників і визначають ступінь його чистоти. Якщо барвник є сумішеві, його поділяють на складові до аналіза.351

Області застосування поліакрилонітрильних волокон не такі широкі, як нвліамідних і поліефірних. Зате при виробництві трикотажних (особливо об'ємних) і вовняних виробів ці волокна завдяки своїй формоустойчивости, шерстисті, світлостійкості, легкості (щільність їх дорівнює 1,16 г / см) перевершують більшість хімічних волокон. Поліакрилонітрильні волокна особливо добре зарекомендували себе також при виробництві килимів і штучного меха.416

Найважливішою областю застосування політерефталатов є синтетичні волокна. У табл. 6 наведені дані про світовому промисло. еіном виробництві синтетичних волокон з підрозділом на окремі види. Політерефталати позначені зазвичай застосовуваним для щх в техніці найменуванням - поліефірні волокна.

Рубрики

Виберіть рубрику 1. ФІЗИКО-хімічні властивості НАФТИ, ПРИРОДНОГО ГАЗУ 3. ОСНОВИ РОЗРОБКИ НАФТОВИХ РОДОВИЩ І експлуатац 3.1. Фонтанна експлуатація нафтових свердловин 3.4. Експлуатація свердловин зануреними електроцентробежни 3.6. Поняття про розробку нафтових і газових свердловин 7. МЕТОДИ ВПЛИВУ на привибійну зону ПЛАСТА ОСНОВНІ ВУЗЛИ випробувач ПЛАСТІВ гвинтові забійні ДВИГУНИ АВАРІЙНІ І ОСОБЛИВІ РЕЖИМИ РОБОТИ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ АГРЕГАТИ ДЛЯ РЕМОНТУ І БУРІННЯ свердловин АНАЛІЗ ПРИЧИН малодебітних свердловин АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЙ КАПІТАЛЬНИХ РЕМОНТІВ свердловин Арматура гирлова АСФАЛЬТОСМОЛО-парафінові ВІДКЛАДЕННЯ Без рубрики бездимного СПАЛЮВАННЯ ГАЗА безштангової свердловин НАСОСНІ УСТАНОВКИ блогун БЛОКИ циркуляційних систем. боротьба з гідратами боротьби з відкладенням парафіну в підйомній трубі буріння Буріння бічних стовбурів Буріння похило спрямованих І ГОРИЗОНТАЛЬНИХ свердловин Буріння свердловин бурильної колони БУРОВІ АВТОМАТИЧНІ СТАЦІОНАРНІ КЛЮЧІ БУРОВІ АГРЕГАТИ І ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ геолого-розвідницького буравлення БУРОВІ ВИШКИ БУРОВІ НАСОСИ БУРОВІ НАСОСИ БУРОВІ РУКАВА БУРОВІ УСТАНОВКИ В Багаторічномерзлі ПОРОДАХ (ММП) вентилі. ВИДИ неоднорідність будови нафтові поклади Види свердловин ГВИНТОВІ ЗАГЛИБНІ НАСОСИ З ПРИВОДОМ на гирлі вологовміст І гідратів ПРИРОДНИХ ГАЗІВ СКЛАД гідратів Вплив різних факторів на характеристики ВЗД ПИТАННЯ ОПТИМІЗАЦІЇ РОБОТИ СИСТЕМИ ПЛАСТ - УЕЦН ВИБІР ОБЛАДНАННЯ І РЕЖИМУ РОБОТИ УЕЦН ВИБІР СТАНКА-КАЧАЛКИ газліфтного установка ЛН газліфтного експлуатація нафтових свердловин Газліфтний спосіб видобутку нафти ГАЗИ НАФТОВИХ І гАЗОВИХ РОДОВИЩ ТА ЇХ ВЛАСТИВОСТІ гідратоутворення У газоконденсатних свердловин гідратоутворення В СИСТЕМІ ЗБОРУ нАФТИ гидрозащита погружного електродвигуна Гідроключі ГКШ-1500МТ гідропоршневим насос Глава 8. КОШТИ ТА МЕТОДИ градуювання і перевірки Витратовимірювальне СИСТЕМ ГЛИБИННІ НАСОСИ Горизонтальне буріння ГІРНИЧО-геологічні УМОВИ БУРІННЯ НАФТОВИХ І гАЗОВИХ сВЕРДЛОВИН гранулометричний (МЕХАНІЧНИЙ) СКЛАД ПОРІД ДАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТ НАФТИ І ГАЗУ деформаційних МАНОМЕТРИ Діафрагменні електронасоси дИЗЕЛЬ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГР ЕГАТ САТ-450 ДИЗЕЛЬНІ І ДИЗЕЛЬ-ГІДРАВЛІЧНІ АГРЕГАТИ динамометруванні УСТАНОВОК ДНУ З ЛМП КОНСТРУКЦІЇ ВАТ «Оренбургнефть» видобуток нафти видобуток нафти в ускладнених умовах ВИДОБУТОК НАФТИ З ВИКОРИСТАННЯМ ШСНУ РІДИННІ МАНОМЕТРИ забійні двигуни Закачка розчинів кислот в свердловину запірної арматури. Захист нафтопромислового обладнання ВІД КОРРОЗИИ ЗАХИСТ ВІД КОРОЗІЇ нафтопромислового обладнання ЗМІНА КУРСУ СТВОЛА СВЕРДЛОВИНИ вимірювання тиску, витрати, рідини, газу та пара ВИМІР КІЛЬКОСТІ РІДИНИ І ГАЗІВ ВИМІР ВИТРАТ РІДИН, ГАЗІВ І ПАРІВ ВИМІР РІВНЯ РІДИН ВИМІРЮВАННЯ ТОВАРІВ малодебітних ІНФОРМАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ В нафтогазовидобутку випробування свердловини електронагрівачі Дослідження глибинно-насосних свердловин ДОСЛІДЖЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ кабель УЕЦН капітальний ремонт свердловин Комплекс обладнання типу КОС і КОС1 конструкція гвинтових штангових насосів конструкція клапана УЗЛА корозія Крани. КРІПЛЕННЯ свердловин КТППН маніфольди Маятникова компоновка Заходи безпеки при приготуванні розчинів кислоти МЕТОДИКА РОЗРАХУНКУ БУРИЛЬНИХ КОЛОН МЕТОДИ БОРОТЬБИ З відкладених парафін у фонтан свердловин методом впливу на привибійну зону для збільшення нафтовіддачі пластів Методи та засоби ВИМІРЮВАННЯ РІВНЯ РІДИН Методи вивчення розрізів свердловин. МЕТОДИ непрямих вимірювань ТИСКУ МЕТОДИ ВИДАЛЕННЯ СОЛЕЙ МЕХАНІЗМИ ПЕРЕСУВАННЯ І ВИРІВНЮВАННЯ БУРОВИХ УСТАНОВОК МЕХАНІЗМИ ПЕРЕМІЩЕННЯ І ВИРІВНЮВАННЯ МЕХАНІЗМИ при спуску-ПІДЙОМНИХ ОПЕРАЦІЙ при бурінні НАВАНТАЖЕННЯ, ЩО ДІЮТЬ НА ВСТАНОВЛЕННЯ Наземне обладнання Насосна експлуатація свердловин НАСОСНО-КОМПРЕСОРНІ ТРУБИ неоднорідний пласт Нафта і нафтопродукти Новини порталу НОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ТА ТЕХНІЧНІ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОЇ БЕЗПЕКИ ПРОЦЕСІВ ВИДОБУТКУ ОБЛАДНАННЯ газліфтного свердловин ОБЛАДНАННЯ дЛЯ МЕХАНІЗАЦІЇ спуск-ПІДЙОМНИХ ОПЕРАЦІЙ Устаткування для нафти і газу ОБЛАДНАННЯ дЛЯ ОДНОЧАСНОЇ роздільної експлуатації ОБЛАДНАННЯ дЛЯ передбачених ВІДКРИТИХ ФОНТАНІВ ОБЛАДНАННЯ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ Устаткування стовбура свердловини, закінченою бурінням обладнання устя КОМПРЕСОРНИХ свердловин ОБЛАДНАННЯ устя свердловини Устаткування гирла свердловини для експлуатації УЕЦН ОБЛАДНАННЯ фонтан свердловин ОБЛАДНАННЯ фонтан свердловин обробка привибійної зо ни утворення гідратів І МЕТОДИ БОРОТЬБИ З НИМИ ОСВІТА Кристалогідрат У нафтовій свердловині ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ Про ПІДЗЕМНОМУ І КАПІТАЛЬНОМУ РЕМОНТ ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ ПРО БУДІВНИЦТВО свердловин ОБМЕЖЕННЯ ПРИПЛИВУ пластових вод Небезпечні і шкідливі фізичні фактори ВИЗНАЧЕННЯ ТИСКУ НА ВИХІД НАСОСА ВИПРОБУВАННЯ перспективні горизонти ОПТИМІЗАЦІЯ РЕЖИМУ РОБОТИ ШСНУ ДОСВІД ЕКСПЛУАТАЦІЇ ДНУ З гнучка тягового елемента ОСВОЄННЯ І ВИПРОБУВАННЯ свердловин ОСВОЄННЯ І ПУСК В роботи фонтану свердловин ОСЛОЖНЕНИЯ В ПРОЦЕСІ ПОГЛИБЛЕННЯ СВЕРДЛОВИНИ ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ І ПОЛОЖЕННЯ ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ І ПОЛОЖЕННЯ ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО нафтових, газових і газоконденсатних ОСНОВИ гідравлічних розрахунків в бурінні ОСНОВИ нафтогазовидобутку ОСНОВИ ПРОЕКТУВАННЯ СПРЯМОВАНИХ свердловин ОСНОВИ ПРОМИСЛОВОЇ БЕЗПЕКИ ОЧИЩЕННЯ буря свердловини від шламу ОЧИЩЕННЯ супутніх газів пайка і наплавка ПАКЕР гідромеханічних ДВУХМАНЖЕТНИЙ ПГМД1 Пакер гідромеханічних, ГІДРАВЛІЧНІ тА МЕХАНІЧНІ Пакер ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ КОЛОН Пакер гумові-МЕТАЛЕВОГО ПЕРЕКРИТТЯ ПРМП-1 Пакер І якір параметри і КОМПЛЕКТНІСТЬ циркуляційних систем Параметри талевих блоків для роботи з АСП ПЕРВИННЕ ВІДКРИТТЯ ПРОДУКТИВНИХ ПЛАСТІВ ПЕРВИННІ СПОСОБИ цементування ПЕРЕСУВНІ НАСОСНІ УСТАНОВКИ І АГРЕГАТИ ПЕРЕРАБОТКА ловушечний НЕФТЕЙ (нафтошламів) ПЕРІОДИЧНИЙ газліфтом ПЕРСПЕКТИВИ ВИКОРИСТАННЯ ДНУ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ РОБОТИ ШСНУ Занурення насосів під динамічний рівень Підземне обладнання фонтанних свердловин ПІДЙОМ в'язкої рідини пО затрубний простір сВЕРДЛОВИНИ породоруйнуючого інструменту ПОРШНЕВІ МАНОМЕТРИ Втрати тиску при русі рідини по нкт Правила безпеки при експлуатації свердловин Правила ведення ремонтних робіт в свердловинах РД 153-39-023-97 ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ СОЛЕЙ ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ АСПО ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ АСПО при роботі ШГН ПЕРЕВАГИ довгоходові Приготування розчинів кислот. Приготування, ОЧИЩЕННЯ БУРОВИХ РОЗЧИНІВ ЗАСТОСУВАННЯ струменевих КОМПРЕСОРІВ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ЗАСТОСУВАННЯ УЕЦН в свердловинах ВАТ «Оренбургнефть» ПРИНЦИП ДІЇ І ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ ДНУ З ЛМП ПРИЧИНИ І АНАЛІЗ АВАРІЙ ПРОГНОЗУВАННЯ ВІДКЛАДЕННЯ НОС ПРИ ВИДОБУТКУ НАФТИ ПРОЕКТУВАННЯ ТРАЄКТОРІЇ СПРЯМОВАНИХ свердловин ПРОЕКТУВАННЯ, ОБЛАШТУВАННЯ І АНАЛІЗ РОЗРОБКИ ВУГЛЕВОДНЕВИХ РОДОВИЩ Продуктивність насоса ПРОМИВКА свердловин І БУРОВІ РОЗЧИНИ промислові дослідження промислових МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ ЗОН ОСВІТИ НОС промислового збору І ПІДГОТОВКА НАФТИ, ГАЗУ І ВОДИ противикидного обладнання ШЛЯХИ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ЕКСПЛУАТАЦІЇ сВЕРДЛОВИН РОЗМІЩЕННЯ експлуатаційних і нагнітальних свердловин на Різне РУЙНУВАННЯ гірських порід РОЗПОДІЛ обриву по ДОВЖИНІ КОЛОНИ штанги РОЗРАХУНОК ДНУ РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ДНУ регулювання властивостей цементного розчину і каменю за допомогою реагентів Режими видобувних і нагнітальних свердловин. РЕЗЕРВИ ЗНИЖЕННЯ ЕНЕРГОСПОЖИВАННЯ при експлуатації РЕМОНТИ ПО ЕКОЛОГІЧНОМУ ОЗДОРОВЛЕННЯ ФОНДУ свердловин РОЛЬ фонтан ТРУБ самохідні установки з рухомим ... Сітка РОЗМІЩЕННЯ свердловин СИСТЕМИ УЛОВЛЮВАННЯ ЛЕГКИХ ВУГЛЕВОДНІВ Свердловинні ущільнювачі (пакери) Свердловинні відцентрові насоси для видобутку нафти СКЛАД І ДЕЯКІ ВЛАСТИВОСТІ ВОД НАФТОВИХ І ГАЗОВИХ МІСЦЬ СПЕЦІАЛЬНИЙ НЕВСТАВНОЙ штангових насосів СПОСОБИ ВИДОБУТКУ НАФТИ, що повинні застосовуватися НА РОДОВИЩАХ ВАТ СПОСОБИ ОЦІНКИ СТАНУ ПЗП ПОРІВНЯЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ НАСОСНИХ УСТАНОВОК КОШТИ ТА МЕТОДИ ПЕРЕВІРКИ ЛІЧИЛЬНИКІВ КІЛЬКОСТІ газів КОШТИ ТА МЕТОДИ ПЕРЕВІРКИ ЛІЧИЛЬНИКІВ КІЛЬКОСТІ РІДИНИ СТАДІЇ РОЗРОБКИ РОДОВИЩ Верстати-качалки, струменеві насоси струменевий насос ЛІЧИЛЬНИКИ КІЛЬКОСТІ газів ЛІЧИЛЬНИКИ КІЛЬКОСТІ РІДИНИ талеві МЕХАНІЗМИ ТЕМПЕРАТУРА І ТИСК В ГІРНИЧИХ ПОРОДАХ і свердловин Теоретичні основибезпеки ТЕХНІКА ВИМІРЮВАННЯ ВИТРАТИ Технічна фізика ТРАЄКТОРІЮ ПЕРЕМІЩЕННЯ ЗАБОЮ СВЕРДЛОВИНИ Труби застосування З РОЗРАХУНКУ струмів короткого замикання УМОВИ ПРИПЛИВУ РІДИНИ І ГАЗУ В СВЕРДЛОВИНИ Установки гідропоршневих насосів для видобутку нафти Установки заглибних гвинтових електронасосів Установки заглибних діафрагменних електронасосів Гирлове обладнання обтяжені бурильні ТРУБИ УЕЦН УЕЦН повністю ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ІНТЕНСИВНІСТЬ ОСВІТИ АСПО Фізико-механічні властивості порід-колекторів ФІЗИЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА газів нафтових І гАЗОВИХ МІСЦЬ ФІЛЬТРИ Фонтану спосіб видобутку нафти цементування свердловин циркуляційні системи БУРОВИХ УСТАНОВОК Шлакопесчание цементи Шлакопесчание цементи спільного помелу Штанги насосні (ШН) штангові насосні УСТАНОВКИ (ШСНУ) штангового насоса ДЛЯ підйому в'язки НАФТИ штангових шпарових НАСОСИ штангові насоси свердловин ШСН еКСПЛУАТАЦІЯ гАЗОВИХ сВЕРДЛОВИН експлуатація малодебітних свердловин експлуатація малодебітних Х свердловин на БЕЗПЕРЕРВНОМУ РЕЖИМІ ЕКСПЛУАТАЦІЯ обводнених парафіновмісного свердловин Експлуатація свердловин Експлуатація свердловин УЕЦН Електродегідратори. ЕЛЕКТРОДІАФРАГМЕННИЙ НАСОС енергозбереження свердловинного електронасосні Агрегати якір

Сформоване з розплаву поліетилентерефталату, що представляє собою продукт переробки нафти або кам'яновугільної смоли, поліестер є універсальною основою для виробництва великої кількостіречей, необхідних людині. Історія появи даного виду синтетичних волокон бере свій початок з 1947 року, коли в Англії стався перший дослідний запуск виробництва терилена - одного з торгових назв поліефірного волокна. А його випуск вже в промисловому масштабі був налагоджений через чотири роки. Трохи пізніше - в 1953 році в США було освоєно виробництво дакрон - наступного торгового назви поліефірного волокна (також існують тетерон, Елана, тергаль, тесіл і інші).

А через три роки в радянському ВНДІ штучних волоконотримало життя поліестер лавсан , Масове виробництво якого почалося через кілька років. спочатку таке поліестер мало ряд недоліків: наприклад, в одязі, виготовленої з цього матеріалу, було жарко і некомфортно. Однак сучасні виробники поліефірного волокна , Що використовують новітні технології та високоякісне обладнання, пропонують продукцію, яка має безліч переваг і мінімумом недоліків.

Особливості виробництва та властивості сучасного поліефірного волокна

В даний час виробництво поліефірних волокон - це чіткий, налагоджений процес. Постійне вдосконалення технологій дозволяє підвищити норму виробітку продукції і зменшити частку відходів. Більш того, дані технології дозволяють піклуватися про екологічну безпеку довкілля, Зокрема, після переробки використаної поліефірної тари, виробники отримують волокно поліефірне вторинне . Багато в чому завдяки такому підходу поліестер відрізняється найбільш низькою вартістю серед інших синтетичних волокон. Тому більшість бажаючих придбати поліестер ціна на нього не відштовхує, а лише зміцнює в думці про придбання.

Втім, дешевизна далеко не єдина причина, По якій варто купити поліестер . Головною мотивацією всіх, хто відгукується на оголошення «Поліестер продам» є чудові властивості даного матеріалу.

По-перше, цей вид синтетичного волокна не мнеться, не вигоряє і довго зберігає високу міцність. По-друге, речі, виготовлені з нього, приємні на дотик, легко перуться і швидко сохнуть. До того ж порожнисте силіконізоване поліефірне волокно володіє такою важливою властивістю, як гіпоалергенних.

Справедливості заради слід зазначити і недоліки цього волокна: воно погано забарвлюється і сильно електризується.

Застосування ПЕТФ відходів дозволяє здешевити волокно, зберігаючи при цьому необхідну якість.

Залежно від пропорції первинних гранул і ПЕТФ відходів ми поділяємо такі сорти вторинних (регенерованих) волокон:
. Super A Grade (60% первинного ПЕТФ сировини, 40% ПЕТФ відходів)
. A Grade (40% первинного ПЕТФ сировини, 60% ПЕТФ відходів)
. У Grade (100% ПЕТФ відходів)

Фахівці нашої компанії, з задоволенням допоможуть підібрати волокна найбільш відповідне для Вашого виробничо-технологічного процесу. Ми за розумну економію при збереженні, необхідної якості кінцевого продукту.

Товщина: 4.0 Денье, 6.0 Денье, 7.0 Денье, 15.0 Денье, 20 Денье, 30 Денье, 40 Денье
Різка: 32мм, 64мм
Забарвлення: біле, чорне, зелене, коричневе

порожні волокна

порожні волокнав наш час використовуються при виготовленні абсолютно різних матеріалів. Вони використовуються в якості армуючого наповнювача, необхідного при виготовленні скловолокна, будматеріалів, різних теплоізолюючих матеріалів, радіотехнічних виробів. Порожнє поліестерне волокно - прімерпрімененія технології для виготовлення нетканих матеріалів, наприклад, холофайбера, - матеріалу, який в силу своїх виняткових властивостей практично замінив перо і пух в якості наповнювача в виробах з текстилю. порожні волокна - матеріал, з якого виготовляють полімерні напівпроникні мембрани, широко застосовуються в даний час в баромембранного процесах розділення рідких сумішей. Економічно вигідно використання напівпроникних мембран з порожнистих волокон для обробки і очищення стічних вод. В процесі очищення води через подібні мембрани видаляються багато органічні речовини, А також бактерії і навіть віруси. Порожні волокна, що мають селективно-проникну стінку, в даний час є перспективним матеріалом для виготовлення половолоконной мембран, які застосовують у багатьох процесах, де необхідно використовувати компактні фільтраційні елементои. Перевагою мембран, виготовлених з порожнистих волокон,є малозатратного і екологічність технології їх виготовлення, а також що фільтраційні елементи, виготовлені з половолоконной мембран менше засмічуються і легше чистяться, конструкція їх проста і не вимагає особливих умов в обслуговуванні.

силіконізоване волокно

силіконізоване волокно виробляється з поліефірних волокон. У всьому світі об'ємне неткане полотно, яким і є силіконізоване порожнисте волокно , Завдяки своїм технологічним властивостям визнається кращим наповнювачем.

Чим же так примітно порожнисте силіконізоване звивистою волокно ? Виділимо основні моменти.

Перше. Завдяки тому, що повітря утримується безпосередньо всередині порожнього волокна, силіконізоване волокно прекрасно зберігає тепло і обсяг, тому постільне приладдя, в яких використовується даний наповнювач, особливо комфортні і відповідно затребувані.

Друге. Порожнисте силіконізоване звивистою волокно hcs пружно і еластично, завдяки чому речі довгий час не втрачають первинної форми і без проблем витримують прання в машині-автоматі. Також тонке силіконізоване волокно незамінне в тому випадку, коли необхідно підкреслити витонченість ліній того чи іншого предмета гардероба.

нарешті, кульове силіконізоване волокно - ідеальний наповнювач для ковдри, подушок, одягу і м'яких меблів в домі алергіка. силіконізоване волокно не містить запаху і мікроорганізмів, що зустрічаються в пухо-пір'яних наполнителях.

штапельне волокно

штапельне волокно призначене для отримання пряжі, яка згодом йде на виробництво трикотажних виробів. Також даний вид синтетичного волокна використовується для виготовлення нетканих полотен.

У тому випадку якщо штапельне волокно змішується з бавовною, льоном та іншими натуральними волокнами, речі, вироблені з суміші, не втрачають форми ще довгий час.

штапельне волокно має наступні переваги:

Добре тримає тепло;
- «прибирає» непотрібний блиск;
- надає приємну м'якість.

існує також скляне штапельне волокно , Яке формується з розплавленого неорганічного скла.

Скляне штапельне волокно:

Чи не «боїться» води, кислоти і луги, а також дуже низької або високої температур;
- Ізолює і поглинає звук;
- Є прекрасним фільтрувальним матеріалом для очищення повітря від пилу і газів;
- Екологічно нешкідлива.

Завдяки цьому мати з супертонкого скляного штапельного волокна - по суті, шари штапельних волокон, скріплені силою природного зчеплення, застосовуються в самих різних сферах людської діяльності. У тому числі в хімічній і нафтовій промисловості, в судо- і авіабудуванні і в багатьох інших життєво важливих галузях.

Поліефірними (лавсановими) Називають синтетичні волокна, одержувані з складного поліефіру - поліетилентерефталату. Виготовляють їх з терефталевої кислоти або її диметилового ефіру - іметилтерефталату, етиленгліколю або оксиду етилену. Формують з прядильного розплаву, виробляють в різаному вигляді або у формі джгута.

Торгові назви поліефірних волокон: лавсан (Росія), терілен (Великобританія), дакрон (США), тетерон (Японія), Елана (Польща), тергаль (Франція), ланон (Німеччина), тесіл (Чехія) та ін.

Склад і строеніе.Лавсановие волокнасостоят ізполіетілентерефталата. Ступінь полімеризації - 100-150. Вони мають порівняно неоднорідне будова зовнішньої оболонки і внутрішніх шарів, мають впорядковане розташування елементів структури щодо одне одного, високу їх орієнтацію вздовж поздовжньої осі. Поверхня волокна гладка без подряпин, товщина дуже рівномірна. Під мікроскопом в поздовжньому вигляді лавсановим волокно являє собою протяжне гнучке циліндричне тіло. На поверхні волокон можливі наявність пір і бульбашок газу, які утворюються в процесі їх формування. У поперечному перерізі лавсан має форму, наближену до форми кола. Під мікроскопом лавсановим волокно мало, чим відрізняється від капронового волокна.

Властивості.Довжина волокон від 36 до 102 мм. Температура руйнування 230-250 0 С. Лавсанові волокна мають дуже високу міцність, зносостійкість, формоустойчивостью, стійкістю до низьких температур, хорошою світло- і погодостойкостью. Волокно є термостійким, має низьку теплопровідність і великий пружністю, що дозволяє отримувати з нього вироби, добре зберігають форму, має малу усадку і сминаемость.

Недоліками поліефірних волокон є їх підвищена твердість, здатність до утворення пілінгу на поверхні виробів, труднощі фарбування звичайними методами і сильна електрізуемость. Вони мають низьку гігроскопічність і капілярність.

Основним напрямком для поліпшення властивостей поліефірних волокон є модифікація їх полімеру.

До модифікованим поліефірним волокнам і ниткам, розробленим в нашій країні в 80-і роки 20-го століття, відносяться нитка Шелонь -2.Це сложнопрофільних, тонка, шелкоподобная нитка, яка використовується для виготовлення шовкових тканин для додання їм таких властивостей, як малосмінаемость, малоусадочная, а також хороших гігієнічних властивостей. У порівнянні з простими поліефірними волокнами модифіковані волокна мають переваги: ​​вони міцніші і еластичні, більш м'які і об'ємні і володіють підвищеною стійкістю до стирання.

Лавсанові волокна розчиняються в концентрованих кислотах, а також в розбавлених лугах. У розчині фенолу вони розчиняються при нагріванні, а в мідно-аміачних розчинах і ацетоні не розчиняються.

Лавсанові волокна горять у полум'ї і поза полум'ям з виділенням кіптяви з характерним запахом паленої пластмаси. Після горіння залишається твердий чорний залишок у вигляді «спёка».

Застосування.Лавсанові волокнаіспользуют в чистому вигляді і в суміші з різними натуральними і хімічними волокнами і нитками (наприклад, з шерстю, бавовною, льоном і віскозним волокном та ін.) Це надає виробам підвищену стійкість до стирання і пружність. Лавсан застосовується для виготовлення:

· Одягу (блузи, сорочки, сукні, костюми, плащі, куртки, пальто, а також підкладкові тканини);

· Предметів жіночого туалету, корсетів, купальників;

· Панчішно-шкарпеткових виробів, жіночих і дитячих колготок;

· Предметів домашнього вжитку (гардинно-тюлеві вироби, столова білизна, синтетичне хутро, пледи і покривала, килими, повсть і ін.) І наповнювачів для ковдр, подушок і матраців;

· медичних виробів(Синтетичні кровоносні судини, хірургічні нитки та ін.);

· Швейних і вишивальних ниток;

· Текстильно-галантерейних виробів (стрічки, шнури, тасьма, емблеми, мережива і т.п.);

· Виробів технічного призначень (з моноволокна роблять сітки для виробництва паперу машин, щітки для бавовнозбиральних комбайнів, струни в ракетки для гри в теніс і т.д.);

· Технічних тканин (тентові, брезентові, прокладочні);

· Виробів спеціального призначення (виробнича і захисна спецодяг для різних галузей народного господарства);

· Технічних ниток, які використовуються при виробництві транспортерних стрічок, приводних ременів, мотузок, канатів, вітрил, рибальських сіток, нафтостійке шлангів, електроізоляційних і фільтрувальних матеріалів;

· Високооб'ємних ниток для трикотажної промисловості.

МОДИФІКОВАНІ поліестер. Пустотіле поліестер.Волокно має вигляд порожніх звивистих трубочок, оброблених різними інгредієнтами. Таке волокно стійке до стиснення, добре відновлює свою форму після прання, не піддається впливу мікроорганізмів, добре зберігає тепло.

волокновиготовляється за спеціальною технологією з термофіксацією для додання йому звивистості. Воно має більш високі термоизолирующие властивості і меншу залишкову деформацію в процесі експлуатації і при пранні.

Проводиться також наповнювач з поліефірного силіконізоване волокназакрученого спеціальним механічним способом в так звані кульки, що дозволяє волокну, швидко відновлювати свою форму.

хімічні волокнанового покоління з підвищеною извитостью і гидрофобностью дають можливість виготовляти неткані вироби з унікальними властивостями.

Властивості поліефірних волокон можна поліпшити за допомогою зміни структури волокон або надання їм нових властивостей з внесенням різних добавок. Ці волокна в даний час знайшли різне застосування. Наприклад, термоскріпленний нетканий матеріал «Файбертек», розроблений американською компанією Artech, - це утеплювач, який поєднає в собі теплоізоляційні та вентиляційні властивості. Виготовлений з порожнистих силіконізованих поліефірних волокон, він надійно зберігає тепло, дозволяючи при цьому безперешкодно випаровуватися волозі. «Файбертек» не накопичує статичної електрики, має антимікробну і антиалергічну ефектами.

У перспективі значне місце відводиться різним видаммодифікованих порожнистих волокон, що надає виробам ефектний зовнішній вигляд і покращують їх гігієнічні властивості.

В даний час широко застосовуються нові революційні види волокон, такі як мікроволокна. Мікроволокно - це синтетична нитка, що має товщину приблизно в 40 разів менше людської волосини. 10000 метрів цього волокна важать менше грама. Вони тонше, ніж натуральні волокна. Лінійна щільність таких волокон 0,05-0,01 текс.

Мікроволокно - це волокно, вироблене за допомогою високих технологій. Якщо впливати на нитку особливим чином, Її можна розсікти на 8 рівних секторів і отримати так зване мікрорезанного мікроволокно.

Воно має поперечні клиноподібні перетину. Щілини цього восьмигранника і є мікрокапіляри. Це відкриття і стало народженням нового покоління мікроволокнистого тканин, що володіють унікальними властивостями.

Вироби з розсіченого мікроволокна по істині вважаються миючими засобами нового покоління - 21 століття. Вони здатні поглинати рідини за обсягом в 7 разів більше власної ваги.

Першими, хто винайшов високотехнологічний матеріал - була шведська компанія Smart. Точніше ця фірма була першою, хто знайшов практичне застосування такого унікального матеріалу як мікроволокнистого тканину, або мікрофібра. Власне, звичайне мікроволокно було винайдено в Японії приблизно в 1985 році і використовувалося в основному для виробництва жіночих колготок. Грамотно виробляти нарізку мікроволокна вміють лише кілька компаній в Швеції. Так з'явилося нове покоління мікроволокнистого тканин (або мікрофібри), що володіють унікальними властивостями і застосовуються в сучасних технологіяхприбирання. Шведська компанія SMART вперше налагодила промисловий випуск таких серветок. Якщо тканина з розсіченого мікроволокна злегка зволожити, то в надрізах клинчастих перетинів виникає потужний капілярний ефект: під впливом сили поверхневого натягу вода разом з брудом засмоктується всередину структури тканини. Серветки з розсіченого мікроволокна нічим не просочені, всі можливості серветок обумовлені виключно властивістю тканини.

унікальні властивостімікроволокна дозволяють створювати чудові вироби - м'які і шовковисте, ідеально облягаючі і практично немнущіеся. Мікроволокна володіють великим обсягом, ніж інші волокна, і тому тканини з них дуже м'які і добре драпіруються.

Мікроволокна мають функцію терморегуляції, зберігаючи в спеку відчуття приємної прохолоди і зігріваючи в холод. Вироби з цих волокон володіють зниженою усадкою при пранні, блиском, шовковистістю. Вироби з цього волокна красиві, міцні і зручні в шкарпетці.

поліестрове мікроволокновикористовується для виробництва трикотажних полотен типу Polartec, яка виробляє фірма DuPont

Трикотажні полотна виготовляються з поліестеру з густим ворсом з додаванням інших волокон типу Lycra, бавовни, вовни, капрону і штучних волокон.

Мікроволокно володіє дуже малою товщиною, тому на одиницю поверхні виробу доводиться, набагато більше окремих волокон. Завдяки цьому всередині створюються безліч повітряних порожнин, які і забезпечують особливий мікроклімат. При цьому порожнини не замкнуті, і водяні пари легко виходять назовні. Поліестер, з якого виготовлено мікроволокно, відрізняється майже нульовою гігроскопічністю і дуже низькою смачиваемостью, тому матеріал Polartec майже не вбирає воду і не промокає під дрібним дощем.

Рис.6.6. Механізм випаровування вологи в пододёжном просторі